一車間安全操作規(guī)程

一車間安全操作規(guī)程一、磺化1.1本崗位目的投入規(guī)定量的工業(yè)苯甲酸和煙酸，在指定溫度下反應，生產間磺酸基苯甲酸,放至鹽析崗位。1.2原料性質1.2.1工業(yè)苯甲酸：鱗片狀或針狀結晶體，具有苯或甲醛的臭味。熔點122.13C,沸點249°C，相對密度1.2659（15/4。）。在100°C是迅速升華，它的蒸汽有很強的刺激性，吸入后易引起咳嗽。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。苯甲酸是弱酸，比脂肪酸強，它們的化學性質相似，都能形成鹽、脂、酰鹵、酰胺、酸酐等，都不易被氧化。苯甲酸的苯環(huán)上可發(fā)生來電取代反應，主要得到間位取代產物。1.2.2發(fā)煙硫酸：外觀與形狀：無色或棕色油狀稠厚的發(fā)煙液體，有刺激臭。熔點40C，沸點55%，相對密度1.99,相對蒸汽密度：2.7。溶解性：與水混溶。用作磺化劑，還廣泛用于制造燃料、炸藥、消化纖維以及藥物等。具有強烈的腐蝕性，操作時避免直接接觸，穿戴防酸堿手套和工作服，不小心接觸，應及時用大量的流動清水沖洗，讓后進行處理。1.2.3磺化反應及釜安全操作方法1.2.3.1檢查釜內應無異物，要求釜內干燥無水。釜內要求無掉瓷或崩瓷現象，電機按鈕和配線正常，電機、減速機攪拌運行正常。排盡釜夾套余水。并關閉排水閥，開啟排汽閥，待升溫。給釜升溫要緩慢開蒸汽閥。開蒸汽閥前應檢查冷卻排水閥和進水閥是否關嚴，以防蒸汽沖入回水管或進水管產生水擊現象，保溫時應檢查排汽疏水閥是否正常排汽，不正常排汽應開關排水閥放少量水帶汽，下次進料前應檢查修理疏水閥。降溫時，確認蒸汽閥是否關嚴，以防產生水擊現象，關排汽閥，開冷卻進水閥和排水閥。反應溫度，并每隔20分鐘檢查一次釜溫，按操作記錄要求如實填寫檢查時間及釜溫。1.2.3.2保溫結束，打開人孔蓋，停止攪拌，用取樣勺從釜中取少量料至試管（燒杯）中，加入一定量自來水劇烈振搖，觀察料液，清澈透明可以認定反應終點。若料液渾濁，則再次劇烈振搖。如仍渾濁，應視為反應不完全。則重新蓋好人孔蓋，補加一定量煙酸，再保溫1小時，每隔20分鐘檢查一次溫度，重新取樣檢測至反應完全。1.2.3.3當反應結束后，關閉夾套蒸汽，打開排夾套汽閥，排盡夾套蒸汽后再開夾套冷卻水，將釜溫降至一定溫度時，關冷卻水，待放料。記錄起止時間及操作記錄表記錄。1.2.4本崗位操作安全注意事項1.2.4.1煙酸貯罐、煙酸管道、煙酸泵、磺化釜，煙酸計量槽等決不能有水，否則引起事故。1.2.4.2啟動煙酸泵打煙酸入高位計量槽時，若開關無法停止，應及時拉下電氣總閘，以防止煙酸溢出。1.2.4.3打開人孔取樣時應先停止攪拌，防止物料從人孔濺出傷人。1.2.4.4放料時，應確定放完后再關閥門，以防止下次投料時濺出傷人。1.2.4.5夾套壓力應嚴格控制，決不允許超過0.4mpa。1.2.4.6嚴禁用水沖洗設備。1.2.5異?，F象處理1.2.5.1投料前檢查高位槽及反應釜發(fā)現有水時，應用干布吸干水后再烘干。1.2.5.2出現反應不完全時，應補加煙酸再次保溫。二、鹽析2.1本崗位的目的將磺化好的物料用一定比重的鹽水稀釋并析出晶體，分離出固體間羥基苯酸鈉，給堿熔崗位用。2.2、鹽析崗位安全操作方法2.2.1鹽析反應及釜安全操作方2.2.1.1檢查釜內應無異物，釜內要求無掉瓷或崩瓷現象，電機按鈕和配線正常，電機、減速機攪拌運行正常。排盡釜夾套余水。并關閉排水閥，開啟排汽閥，待升溫。給釜升溫要緩慢開蒸汽閥。開蒸汽閥前應檢查冷卻排水閥和進水閥是否關嚴，以防蒸汽沖入回水管或進水管產生水擊現象，保溫時應檢查排汽疏水閥是否正常排汽，不正常排汽應開關排水閥放少量水帶汽，下次進料前應檢查修理疏水閥。降溫時，確認蒸汽閥是否關嚴，以防產生水擊現象，關排汽閥，開冷卻進水閥和排水閥。反應溫度，并每隔20分鐘檢查一次釜溫，按操作記錄要求如實填寫檢查時間及釜溫。2.2.1.2檢查鹽析釜底閥，確認關閉后，打開鹽水計量罐，將已配制定量好的鹽水放入鹽析釜中，啟動攪拌。2.2.1.3打開夾套排水閥，排盡夾套水后，開進汽閥，控制壓力＜0.4Mpa，升溫至一定溫度，保持一定時間，然后關蒸汽閥，開冷卻回水閥，開冷卻水進水閥，降溫至一定溫度，關冷卻水，待抽濾。2.2.2鹽析崗位抽濾安全操作方法鋪好并檢查抽濾桶濾布完好無漏，打開降溫好的鹽析釜底閥，放料至抽濾桶內，密切關注抽濾桶液位的變化，待自然過濾片刻后，開啟真空，進行抽濾，并注視廢酸罐液位，及時排酸到酸水池中，待抽濾桶內物料基本失水衡重時，鏟料至離心機，進行離心操作。2.2.3鹽析崗位離心安全操作方法離心機啟動前安全檢查松開制動手柄，制動手柄應靈活。用手轉動轉鼓，轉鼓要靈活；電動機連接板緊固栓必須緊固，三角皮帶調整到適當松緊度；三足地腳螺栓必須緊固，外殼固定螺栓必須完好無松動。以上正常，才可通電運行。轉鼓旋轉方向必須符合（順時針方向旋轉）嚴禁翻轉。物料盡可能均勻放入轉鼓內，裝入物料的重量不得超過額定量。濾餅厚度不允許超過欄液板2/3，濾液不允許溢出欄液板外，否則應放小量到轉鼓內。出液口有少量母液流出，即證明脫水結束。應先切斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一半在30秒以內，切勿急剎車，分幾次剎車。轉鼓未全停切勿用于接觸轉鼓（裝有變頻器的離心機無需剎車）。取料使用完畢，清洗濾布和離心機。備用若運行異常振動，應停止進料，停止剎車?？礊V餅是否均勻，若有坑，證明濾布已破，應取料換濾布再離心。2.3本崗位操作安全注意事項2.3.1計量鹽水時應嚴格控制比重及體積，防止造成溢料。2.3.2啟動真空泵時應檢查真空池中是否有水，閥門是否開啟，否則嚴禁開啟。2.3.3放料入鹽析釜時，應注意控制放料速度，防止沖料及真空拉料。2.3.4升溫時夾套壓力嚴禁超壓。2.3.5離心前，應仔細檢查離心機、電機是否正常，外罩機螺絲是否穩(wěn)固，用手盤動轉鼓是否正常，皮帶輪、起步輪是否正常，皮帶是否正常。2.3.6啟動開關嚴禁濕手或用帶水物件接觸開關。2.3.7操作結束后，應及時用清水洗去離心機上物料及酸液，防止積液對離心機造成損傷，并及時歸好工具。2.4異?，F象處理2.4.1當出現鹽析釜升溫或降溫時從人孔溢料時，應及時關閉夾套閥門，停止攪拌，立即匯報班長及領導。2.4.2當離心機出現異常響動或發(fā)生振動時，應及時停車，查明問題后再開車。2.4.3當離心母液中帶固體物料時，應及時關閉放料閥，停離心機，檢查離心機濾布。三、堿熔3.1本崗位目的投入批次的間羥基苯甲酸鈉和片堿，在規(guī)定溫度下反應足夠時間，生成間酚鈉基苯甲酸鈉，并放至脫色釜。3.2原料性質：片堿：性狀純品是無色透明的晶體，熔點318.4C,沸點1390°C相對密度2.130,易溶于水，同時強烈放熱。并溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、露放在空氣中，最后會完全溶解成溶液。于皮膚接觸會發(fā)生皂化反應，皮膚或眼睛接觸，用大量的水沖洗，再進行處理。3.3堿熔反應及釜安全操作方法：3.3.1檢查堿熔釜底閥，確認關閉后，向釜中加入不定量的水，查看是否底閥內漏，如閥門正常，向釜中投入一定量的片堿，留些片堿備用。啟動攪拌，及時記錄數據。3.3.2打開夾套導熱油進油閥，開始時先打開一點，當片堿溶解后再將油閥開大當釜內溫度升到一定溫度時，投入磺化物，應分多次少量投料。3.3.3注意觀察釜內料液，及時調節(jié)進出油閥，當油溫升到一定溫度時，觀察料液情況，注意料溫檢測，當料溫達到要求時，開始保溫，計算保溫時間，待后開蒸汽保溫，蓋人孔蓋，間隔時間檢測料溫，控制溫度在隔一定溫度，做好詳實記錄。3.3.4在控制過程中，應注意料液狀況，當料干時，將備用片堿分批加入并補水。保溫結束后，打開旁通閥，關閉進油閥，加水稀釋降溫，加水時防止凍料，當釜溫降至一定溫度時，待放料。3.4本崗位操作安全注意事項：3.4.1投片堿前應仔細檢查底閥是否內漏；3.4.2投磺化物時應注意穿戴勞保用品，防止物料濺出傷人；3.4.3當出現料干或凍料需加堿加水時，應注意緩慢加入，且操作時應避開人孔，防止物料濺出傷人；3.4.4當從人孔處蓋時，應防止冒料傷人；3.4.5找開人孔蓋時，應小心冒料、濺料。3.5異?，F象處理3.5.1當出現凍料或料稠電機攪拌停下時，不能強行啟動，應加堿加水、升溫，待物料解凍后，才能啟動；3.5.2當物料向上冒時，應注意觀察，及時投堿質料。當物料冒出時，應及時通知本崗位及其他崗位人員避開，并及時通知班長采取措施；四、脫色本崗位目的將反應好的間酚鈉基甲酸鈉用水稀釋到一定濃度，加入定量活性炭，在規(guī)定溫度下攪拌后板框過濾，并將濾清液送到中和精制。4.2脫色過程、釜安全操作方法：4.2.1檢查脫色釜底閥，確認關閉后，根據釜的大小，從水計量槽中抽脫色像中加入規(guī)定量的水、活性炭。開啟攪拌。4.2.2打開堿熔釜底閥，將堿熔料緩緩放入脫色釜中，做好記錄。4.2.3打開脫色釜夾套進汽閥，將物料到一定溫度，保溫后降溫。4.3板框壓濾操作方法4.3.1檢查板框濾布，確認正確后，打開脫色釜底閥，開始板框過濾。4.3.2當濾液變清后，閽前面未清液打回脫色釜重新過濾，濾液放入脫色液槽中，當濾液變小時，啟動管道泵加壓過濾，過濾完畢后，加少量清水過濾板框清洗置換。4.3.3移開接液盤，清除濾渣，清洗濾布，清理現場。4.4本崗位安全注意事項：從堿熔釜中放料入脫色釜時應注意防止濺料、冒料。4.5異?，F象處理4.5.1當壓濾時發(fā)現板框濾液變小時，應考慮板框中濾渣裝滿，需拆板框重新清洗后安裝再過濾。4.5.2當濾液始終過不清時，應及時停止過濾，檢查是否濾布破損，如是，應及時更換后繼續(xù)操作，否則應及時匯報。五、精制本崗位目的將過濾后的濾清脫色液打入精制釜中，加入廢酸中和酸化至規(guī)定值PH,升溫至保溫溫度保溫。到時后降溫至30°C左右，固液分離，將母液排至鹽水池，將成品送至烘房烘干。5.2精制中和及釜操作方法：5.2.1檢查精制釜底閥是否關閉，確認關閉后啟動脫色料液輸送泵，將一批脫色料液打入精制釜中。5.2.2檢查廢酸計量槽底閥，確認關閉后，啟動廢酸液下泵，將廢酸打入計量槽內，注意觀察液面，當液面接近規(guī)定值旱，停下泵。5.2.3開啟攪拌，啟動真空泵，打開廢酸計量槽底閥，向精制釜中放入規(guī)定量廢酸，當接近規(guī)定量時，及時取樣檢測，放慢廢酸滴加速度，控制PH值在規(guī)定值。5.2.4攪拌后，取樣檢測，達到一定比重。5.3精制崗位抽濾安全操作方法鋪好并檢查抽濾桶濾布完好無漏，打開降溫好的精制釜底閥，放料至抽濾桶內，密切關注抽濾桶液位的變化，待自然過濾片刻后，開啟真空，進行抽濾，并注視鹽水罐液位，及時排鹽水到鹽水池中，待抽濾桶內物料基本失水衡重時，鏟料至離心機，進行離心操作。5.4精制崗位離心安全操作方法離心機啟動前安全檢查松開制動手柄，制動手柄應靈活。用手轉動轉鼓，轉鼓要靈活；電動機連接板緊固栓必須緊固，三角皮帶調整到適當松緊度；三足地腳螺栓必須緊固，外殼固定螺栓必須完好無松動。以上正常，才可通電運行。轉鼓旋轉方向必須符合（順時針方向旋轉）嚴禁翻轉。物料盡可能均勻放入轉鼓內，裝入物料的重量不得超過額定量。濾餅厚度不允許超過欄液板2/3，濾液不允許溢出欄液板外，否則應放小量到轉鼓內。出液口有少量母液流出，即證明脫水結束。應先切斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一半在30秒以內，切勿急剎車，分幾次剎車。轉鼓未全停切勿用于接觸轉鼓（裝有變頻器的離心機無需剎車）。取料使用完畢，清洗濾布和離心機。備用若運行異常振動，應停止進料，停止剎車?？礊V餅是否均勻，若有坑，證明濾布已破，應取料換濾布再離心。5.5本崗位安全注意事項：5.5.1加酸進精制釜時應防止過量，造成溢料；5.5.2真空抽工藝尾氣時，應防止真空帶料；5.5.3升溫過程中應注意，防止升溫過快造成噴料；5.5.4離心時應注意離心機的正確使用，防止發(fā)生意外。5.6異?，F象處理5.6.1當出現加酸時溢料、冒料或升溫時溢料、冒料，應及時降溫；5.6.2當料液比重過大已無加水空間時，應將釜中料液放部分至其他釜中；5.6.3當出現泥巴料時，應重新加水升溫，待料溶解后再降溫；5.6.4出現其他異常時應及時匯報。六、烘干本崗位目的將濕品用蒸汽烘干，然后破碎檢測合格后包裝。6.2烘房過程、烘箱、破碎機安全操作6.2.1檢查烘箱，確認正常后，將濕品裝盤放入烘箱中；6.2.2關好烘箱門，打開進汽閥、排水閥，控制好壓力、溫度；6.2.3到時間取樣檢測，合格后出料；6.2.4檢