某小區(qū)防腐木門崗亭施工方案(實用資料)

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某小區(qū)防腐木門崗亭施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）某小區(qū)防腐木門崗亭施工組織設計目錄第一章：編制依據(jù) 2第二章:工程概況及特點 3第三章：施工總體部署 5第四章：主要施工技術措施 8第五章：成品保護措施 11第六章:施工安全保證措施 11附件一：施工進度計劃 13附件二:施工平面布置圖 13第一章編制依據(jù)1。1編制依據(jù)（1）本工程施工圖紙；（2）施工現(xiàn)場實際情況；（3）主要規(guī)程、規(guī)范。序號名稱編號1《木結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50206—20122《防腐木材工程應用技術規(guī)范》GB50828—20123《木結構工程施工規(guī)范》GB/T50772-20124《輕型木桁架技術規(guī)范》JGJ/T265—20125《防腐木材的使用分類和要求》LY/T16366《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005第二章工程概況及特點2。1工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱某小區(qū)防腐木門崗亭2工程地址某小區(qū)入口處3建設單位某公司4設計單位某設計院5質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準及使用標準2。1。1建筑設計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積8。75平米2建筑層數(shù)及高度一層，3。3米2。1。2結構設計概況序號項目內(nèi)容1結構形式木結構2.2現(xiàn)場概況本工程施工前業(yè)主已完成地面混凝土澆筑，臨電已提供至施工現(xiàn)場50米內(nèi),我方進場后將從放線、墻體龍骨結構開始,具體工作安排詳見施工進度計劃（附件一）。2.3施工范圍序號內(nèi)容1外墻及墻體龍骨防腐木施工2屋頂防水、屋面瓦施工3內(nèi)墻面、吊頂桑拿板施工4墻體內(nèi)強電系統(tǒng)預設施工5地面木地板工程施工6門窗系統(tǒng)安裝施工7油漆施工2。4本工程施工目標2。4.1質(zhì)量目標:達到現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準及使用標準。2.4。2工期目標2014年11月19日-—2014年11月25日，共7天,具體施工安排詳見《施工進度計劃》。2.4.3安全文明目標滿足安全文明施工的相關要求，不影響小區(qū)業(yè)主的出入與小區(qū)的形象，創(chuàng)安全文明工地，杜絕一切安全事故的發(fā)生.2。4.4環(huán)境保護目標執(zhí)行ISO24001國際環(huán)保認證體系,嚴格遵守政府主管部門規(guī)定和物業(yè)要求組織現(xiàn)場施工。在施工過程中，不造成大氣等污染,控制施工噪音,控制作業(yè)時間。2。5本工程的重點及難點2。5。1防滲漏對防水要求的部位有屋頂、墻面等部位，這些部位出現(xiàn)滲漏將是以后業(yè)主投訴的重點，我們將嚴格按照施工圖紙的要求,重點檢查易漏部位，制定專門的控制方案。2.5.2對工期、質(zhì)量的要求本工程要求工期緊、質(zhì)量高，我們在施工的部署上將重點圍繞工期、質(zhì)量進行安排,既能均衡的利用資源,不窩工，又能合理的調(diào)整流程,安排專業(yè)的施工人員，以達到優(yōu)化工期、提高施工質(zhì)量的目的。第三章施工總體部署3。1施工總體思路3。1。1放線、找平本工程僅為一個單體小木屋，用作崗亭，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場線管預留確定具體位置進行現(xiàn)場放線，由于現(xiàn)場地面已澆筑的混凝土平整度差，在前期還需要對地面抄平，根據(jù)甲方提供高程控制點確定標高。3.1.2墻體龍骨施工在地面放線、確定標高后,方可進行墻體龍骨安裝的施工。3.1.3屋頂龍骨的施工墻體龍骨安裝完成，根據(jù)圖紙進行屋架系統(tǒng)的施工.3。1。4墻體外墻企口板及屋面木工板的安裝墻體、屋架施工完成進行外墻企口板的安裝，待外墻企口板安裝完成方可進行屋面木工板的安裝。3。1.5屋頂防水及屋面瓦的安裝屋面木工板安裝完成,為防止天氣對成品進行破壞，馬上進行屋面防水的施工及屋面瓦的鋪設。3.1。6墻體內(nèi)墻及吊頂桑拿板的安裝內(nèi)墻及吊頂桑拿板的安裝可與屋面防水、屋面瓦鋪設同時進行，確保不窩工,勞動力合理分配,在內(nèi)墻桑拿板施工同時前進行穿線管及線盒的固定.3.1。7地面木地板工程的安裝內(nèi)墻面、頂面全部完成后進行地面木地板系統(tǒng)的施工。3.1。8門、窗、裝飾線條的現(xiàn)場制作及安裝室內(nèi)部分完工后，進行門、窗、裝飾線條的制作及安裝。3.1。9油漆施工打磨，上油漆。3.2施工準備3。2。1交接準備序號項目內(nèi)容1平面、高程控制點辦理交接手續(xù)，并對控制點保護2電源交接由甲方3施工區(qū)域平面繪制平面圖,設定施工區(qū)域3.2.2技術準備（1）圖紙、規(guī)范、規(guī)程等（2）主要器具配置序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號出廠日期備注1鋸鋁機12切割鋸13氣泵1450釘槍2F50530釘槍2F306手電鉆17手鋸18刨子29羊角錘210鑿子22cm11人字梯1自制12馬凳1自制3.2。3施工現(xiàn)場準備（1）根據(jù)施工組織設計組織施工機械設備、工具和材料進場,按照指定地點和方式存放,并進行相應的保護；（2）進行臨電的布置。3。3勞動力計劃及保證措施3。3.1勞動力計劃此工程體量非常小，技術要求不高，故安排2名熟練工人施工。3。3.2保證措施為保證項目工期不受影響，通過招標選擇高素質(zhì)施工單位。做好施工管理人員及勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等項的工作，達到最有效、最合理組織勞動力，以確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。第四章主要施工技術措施4。1放線、找平根據(jù)圖紙及現(xiàn)場監(jiān)理提供平面高程控制點，進行放線，抄平，確定標高；墻體龍骨施工時均按照設計圖紙和規(guī)范要求進行軸線、水平測量,以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確.在基礎上彈出水平線和豎向垂直線,以控制木龍骨安裝的位置和固定點。在固定點處打膨脹螺栓固定不銹鋼三角連接件.4.2墻體龍骨施工墻體龍骨的加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場場地實際情況,對四周龍骨進行現(xiàn)場加工、固定，固定時在龍骨上打孔用不銹鋼螺栓固定，應注意龍骨的豎直度及需要打臨時三角支架固定，然后相鄰龍骨間拉水平線，并加工安裝墻體頂部龍骨,依次加工其他龍骨并固定，然后進行門窗洞口龍骨的施工。需注意：①相鄰墻體在龍骨固定時應臨時進行連接，待全部墻體龍骨安裝完成方可拆除;②門洞、窗洞固定時一定注意對角線的長度一致，復測無誤打斜撐固定；③龍骨間的連接均采用100mm鐵釘連接，不允許使用F50直釘固定。4。3屋頂龍骨施工屋頂龍骨安裝同墻體龍骨安裝類似,先安裝山墻，再安裝脊梁，后安裝椽子，而后是木枋。此工程的重點是木枋與椽子交接處，木枋的切割斜面傾斜角度要與椽子面完美貼合，用不少于3顆100mm鐵釘固定住.屋面龍骨全部完成屋面每個坡面在一個同一平面上。4。4外墻企口板及屋面木工板施工外墻企口板根據(jù)墻面尺寸以及門窗洞口大小進行現(xiàn)場切割固定，外墻企口板是存在上下關系的，不能安反，否則雨水容易侵入木材內(nèi)部.在安裝前需要在地面找出水平，在龍骨上彈出一圈水平線，外墻企口板自下往上依次安裝，企口板采用F30直釘固定在龍骨上,企口板與龍骨連接處打不少于3個直釘。由于此木屋較小，墻面不允許企口板連接使用，最后一塊若為半塊，切割后需刨平方可固定。屋面木工板搭接處必須落在龍骨上，不允許懸空用碼釘連接。在木工板固定之前需要在木工板上彈線，確定屋架龍骨的位置，而后用F50直釘固定，直釘密排,間距不大于50mm.4。5屋頂防水及屋面瓦的安裝屋面防水采用SBS油氈防水，注意搭接縫處需重合100mm,端頭接槎要錯開250mm,陰角處需加鋪一層卷材,單邊長大于250mm。4。6墻體內(nèi)墻及吊頂桑拿板的安裝內(nèi)墻桑拿板的安裝順序同外墻企口板的安裝順序一樣，均是由下往上安裝，在桑拿板的安裝上注意正反面，不光滑的面面相龍骨安裝，桑拿板與龍骨連接處打不少于3顆F30直釘固定。在門洞、窗洞處安裝完后要統(tǒng)一用刨子刨平，便于后續(xù)工序的進行.吊頂桑拿板的安裝需要先在吊頂安裝木龍骨,龍骨間距400mm，墻邊也需要固定木龍骨，所有木龍骨安裝完畢,方可進行吊頂桑拿板的安裝,吊頂桑拿板的安裝應采取從一邊往另一邊趕的安裝方式,安裝燈具處龍骨需加密加固處理,不允許燈具直接懸吊在桑拿板上。4。7地面木地板工程的安裝根據(jù)圖紙要求，地面木地板施工分為四層，分別為40*180木龍骨、20厚水泥板、地板膜、木地板.木龍骨層要先找好室內(nèi)水平，在墻面彈好線，由于地面不平,需要用墊塊將木龍骨調(diào)平,然后依次固定，木龍骨要與墻面龍骨進行連接，同時中間加一道橫撐龍骨.將水泥板裁好置于龍骨上,在龍骨位置彈上墨線，用M4＊40沉頭螺絲固定到龍骨上，螺絲帽沉入水泥板1mm，水泥板搭接處必須落在龍骨之上。水泥板鋪完鋪地板膜，鋪木地板。4.8門、窗、裝飾線條的現(xiàn)場制作及安裝檐口的裝飾角、外墻陽角處木線條采用防腐木依據(jù)圖紙現(xiàn)場制作，制作完成，需用刨子刨平方可安裝，其中檐口的裝飾角由于在最外側，為美觀起見,采用碼釘從內(nèi)面相連接.門、窗均按照圖紙，現(xiàn)場進行制作，包含鎖具的安裝。4。9油漆施工全部施工完畢，對內(nèi)外墻進行打磨，對局部進行修飾、調(diào)整,打磨完成,上兩遍底漆、兩遍面漆,依據(jù)圖紙分別對不同部位刷不同顏色油漆。第五章成品保護措施5。1成品保護措施每天施工完畢對門口進行圍護，避免閑人進入；在屋面防水施工完畢前對屋頂進行防雨遮蓋，以防雨水侵蝕；在上完油漆后，在周圍設置圍護，懸掛“油漆未干,請勿觸摸”的警示牌；木地板施工完畢注意保護，避免劃痕。第六章施工安全保證措施6。1安全生產(chǎn)常規(guī)管理措施（1)該工程施工人員必須堅持“安全第一，預防為主”,遵守國家和集團的安全操作規(guī)程，施工人員在作業(yè)時思想集中,由于使用直釘槍，操作目標對準前嚴禁放空槍；（2）工程負責人要按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責任制全面貫徹落實,查隱患、查漏洞、查麻痹思想,針對存在的安全問題及時進行整改并做好有關記錄；（3）施工現(xiàn)場周圍要及時清理障礙物,防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故,下班后及時清理好現(xiàn)場，做到料清腳下干凈。6.2臨時用電安全措施（1）接地方式按JGJ46—88規(guī)定執(zhí)行,采用TN-S保護系統(tǒng)，接地極采用50規(guī)格鍍鋅角鋼或鍍鋅鋼管埋地；嚴禁用鋼管或電纜鎧皮進行接地連接,各種電器施工機具的金屬外殼或支架均應采用導線可靠接零，接地電阻不大于4歐姆。（2）配電箱規(guī)定配電箱應采用有合格證的產(chǎn)品，應根據(jù)電氣設備負荷特性裝設漏電保護裝置,上班合閘后必須鎖上配電箱，并掛當心觸電標志牌，下班后，停止使用的箱/盤應立即切斷電源，箱門上鎖;配電箱/開關箱應嚴密、完整、無損，配電箱/開關箱應有明顯的保護接零線。(3)施工現(xiàn)場用電機械實行“一機一閘”制,施工現(xiàn)場使用的配電箱及手持電動工具，必須按產(chǎn)品要求設置漏電保護器；手持電動工具的外殼、手柄、開關、電源插頭等必須做定期檢查，以保證安全可靠；一般場所應選用Ⅱ類手持式電動工具,并裝設動作電流不超過15mA、額定漏電時間不超過0。1秒的漏電保護器；在露天、潮濕場所或金屬構架上操作必須選用Ⅱ類手持式電動工具,嚴禁使用Ⅰ類手持式電動工具；手持式電動工具必須做定期檢查,以保證靈敏可靠。(4）電動機械設備用電，使用電動工具和設備時應在空載情況下啟動，操作人員應戴上絕緣手套穿上絕緣膠鞋，電動工具和設備發(fā)生故障時，應及時進行修理.附件一：施工進度計劃附件二：現(xiàn)場平面布置圖樓板模板施工方案工程名稱:天湖酈都A-10～A-14建設單位：清遠市樵順房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：清遠中正工程監(jiān)理有限公司設計單位:佛山市順德建筑勘察設計院有限公司施工單位：華北建設集團有限公司編制單位：天湖酈都A—10~A—14棟工程項目部編制人：編制時間：年月日審核單位：華北建設集團有限公司審核人：審批人：審批人：審批時間：年月日目錄工程概括樓板底木方的計算樓板底托梁的計算門架荷載標準值立桿的穩(wěn)定性計算六、技術質(zhì)量保證措施七、工程進度保證措施八、安全生產(chǎn)保證措施九、成本節(jié)約措施十、產(chǎn)品保護措施十一、文明施工措施樓板模板門式腳手架支撐計算書工程概況天湖酈都A—10～A-14棟工程，位于清遠市東城街辦瀾水村委會轄區(qū)內(nèi)，該工程是由清遠市樵順房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建,佛山市順德建筑設計院有限公司設計,華北建設集團有限公司施工，清遠中正工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。天湖酈都A-10～A-14工程位于位于清遠市東城街辦瀾水村委會轄區(qū)內(nèi)，本工程為剪力墻結構，建設規(guī)模：A-10棟為26層，面積14491.63㎡，A-11棟為27層，面積19693。7㎡,A-12棟為27層,面積15969。32㎡，A—13棟為25層，面積14523.55㎡，A-14棟為27層,面積1567。57㎡.門式鋼管腳手架的計算參照《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ128—2000）.計算的腳手架搭設高度為3.00米,門架型號采用MF1219，鋼材采用Q235.搭設尺寸為:門架的寬度b=1。22米，門架的高度h0=1。93米,步距1。95米,跨距l(xiāng)=1。83米。門架h1=1。54米，h2=0。08米,b1=0。75米。門架立桿采用φ42.0×2。5mm鋼管,立桿加強桿采用φ42.0×2.5mm鋼管。每榀門架之間的距離1。20m,梁底木方距離300。00mm。梁底木方截面寬度50。00mm，高度80.00mm。梁頂托采用木方100×100。1——立桿；2——立桿加強桿；3—-橫桿；4——橫桿加強桿圖1計算門架的幾何尺寸圖門式支架正立面圖門式支架正立面圖門式支架側立面圖托梁方木方木距離門架跨度托梁方木每榀門架距離H圖2模板支架示意圖二、樓板底木方的計算木方按照簡支梁計算，木方的截面力學參數(shù)為1、荷載的計算:(1）鋼筋混凝土板自重(kN/m）：q1=25。50×0.20×0。30=1.530kN/m(2）模板的自重線荷載(kN/m）:q2=0。34×0.30=0.102kN/m(3）活荷載為施工人員與施工設備產(chǎn)生的荷載(kN/m）:經(jīng)計算得到，活荷載標準值q3=2.00×0.30=0.600kN/m經(jīng)計算得到,木方荷載計算值Q=1.2×（1.530+0.102）+1。4×0.600=2。798kN/m2。木方強度、撓度、抗剪計算木方計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.343kNN2=3。693kNN3=3.693kNN4=1。343kN經(jīng)過計算得到最大彎矩M=-0.403kN。m經(jīng)過計算得到最大支座F=3。693kN經(jīng)過計算得到最大變形V=1.938mm木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=53。333cm3；I=213。333cm4；（1）木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=—0。403×10^6/53333.00=—7.556N/mm2木方的抗彎計算強度7。556小于13.00N/mm^2，滿足要求。（2）木方抗剪計算[可以不計算］截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bh<[T］截面抗剪強度計算值T=3×(0。6×2。798×1。20）×1000/（2×50。00×80.00）=0。755N/mm2截面抗剪強度設計值[T］=1。60N/mm2木方的抗剪計算強度0.755小于1.60N/mm^2,滿足要求。(3）木方撓度計算最大變形v=1。938mm木方的最大撓度1。938小于4.80mm，滿足要求。三、樓板底托梁的計算梁底托梁選擇三榀門架的跨度作為一計算單元。托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁的自重q=0kN/m。托梁計算簡圖經(jīng)過計算得到最大彎矩M=1。469kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=14.548kN經(jīng)過計算得到最大變形V=2.302mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W=166.667cm3；截面慣性矩I=833。333cm4;（1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=(1。469×10^6/1。05）/（166666。67）=8。396N/mm2頂托梁抗彎強度8。396小于13。00N/mm^2,滿足要求。（2)頂托梁撓度計算最大變形v=2。302mm頂托梁撓度2。302小于3。05mm，滿足要求。四、門架荷載標準值作用于門架的荷載包括門架靜荷載與上面托梁傳遞荷載。1門架靜荷載計算門架靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：（1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力（kN/m)門架的每跨距內(nèi),每步架高內(nèi)的構配件及其重量分別為：配件名稱配件數(shù)量配件重量門架MF12171榀（不可改）0.224KN交叉支撐20.040×2=0.08KN水平架5步4設0.165×4/5=0.13KN連接棒20。006×2=0。012KN鎖臂20。009×2=0.018KN合計0.466KN經(jīng)計算得到，每米高腳手架自重合計NGk1=0。466/1。950=0。239kN/m(2）加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力計算(kN/m)剪刀撐采用φ26.8×2。5mm鋼管，按照4步4跨設置，每米高的鋼管重計算：tg=（4.00×1。95)/（1.83×4.00）=1。0662×0.015×(1830。00×4.00）/cosα/（4.00×1.95)=0.041kN/m水平加固桿采用φ26.8×2.5mm鋼管，按照4步1跨設置，每米高的鋼管重為0.015×（1。83×1。00）/(4。00×1。95)=0.004kN/m每跨內(nèi)的直角扣件1個，旋轉(zhuǎn)扣件4個，每米高的鋼管重為(1。00×0.014+4.00×0。014）/1.95=0.036kN/m每米高的附件重量為0。02kN/m；每米高的欄桿重量為0.01kN/m；經(jīng)計算得到，每米高腳手架加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力合計NGk2=0。111kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載標準值總計為NG=0。350kN/m。2托梁傳遞荷載經(jīng)計算得到，托梁傳遞荷載為NQ=20.275kN.五、立桿的穩(wěn)定性計算作用于一榀門架的軸向力設計值計算公式N=1.2NGH+NQ其中NG——每米高腳手架的靜荷載標準值，NG=0.350kN/m；NQ—-托梁傳遞荷載,NQ=20.275kN；H——腳手架的搭設高度，H=3。00m。經(jīng)計算得到，N=1。2×0.350×3.00+20.275=21.535kN。門式鋼管腳手架的穩(wěn)定性按照下列公式計算其中N——作用于一榀門架的軸向力設計值，N=21.535kN;Nd——一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值（kN);一榀門架的穩(wěn)定承載力設計值公式計算其中-—門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比kh0/i查表得到,=0。554;k—-調(diào)整系數(shù)，k=1。13；i——門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.88cm；I——門架立桿的換算截面慣性矩，I=10.92cm4;h0—-門架的高度，h0=1.93m;I0—-門架立桿的截面慣性矩，I0=6.08cm4；A1——門架立桿的凈截面面積，A1=3.10cm2；h1——門架加強桿的高度，h1=1.54m;I1——門架加強桿的截面慣性矩，I1=6.08cm4；A——一榀門架立桿的毛截面面積，A=2A1=6.20cm2;f-—門架鋼材的強度設計值,f=205。00N/mm2。Nd調(diào)整系數(shù)為1。0。經(jīng)計算得到，Nd=0.55×620。000×205/1000=70。401kN。立桿的穩(wěn)定性計算21。535小于70.401KN，滿足要求。六、技術質(zhì)量保證措施我公司將選派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場參與技術管理工作，負責施工方案的施工管理、施工監(jiān)測、技術指導等多項工作，還對突發(fā)工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術質(zhì)量。基層施工人員配備熟練的技術工人,選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任班組長。1、質(zhì)量保證措施、細部處理方法1）、墻模垂直度用可調(diào)上托加固和調(diào)整，可較好地控制和調(diào)整垂直度.2)、拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線,支模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內(nèi)再復查。3)、所有模板側向應平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應一致，若相差大的應加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應貼膠帶紙。4）、保護模板的拆模方法—安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板.如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離,再用鐵撬撬模。拆墻模板時應先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。2、技術交底制度1）、技術交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù),施工有據(jù)。2）、工程開工前,項目部技術部門根據(jù)設計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進行工程內(nèi)容交底，“施工手冊”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術標準、工期要求等內(nèi)容.3）、現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進行工程結構、工藝標準、技術標準、安全生產(chǎn)全員交底.4)、交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復核確認無誤后,方可交付使用，交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤?、質(zhì)量、技術管理制度1）、由公司技術部門根據(jù)設計文件、圖紙編制施工組織設計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術措施。2）、對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè).3）、在施工過程中，繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進、科學和成熟。施工過程中，工序細節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案,提高施工管理人員的技術管理水平和作業(yè)組員的操作水平,從而保證工程質(zhì)量的提高.4）、工程現(xiàn)場技術文件和資料，由技術部門負責收集、整理、組卷和歸檔。5）、指定專人填寫工程日志,要求內(nèi)容詳細。施工過程中,按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術、質(zhì)量安全工作情況的記錄,以便于日后的查閱、追朔。6）、實施全面質(zhì)量管理,在工程質(zhì)量管理中，制定責任到人的質(zhì)量把關制度，實行獎罰制度，嚴格把好質(zhì)量關。7）、以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標,積極開展質(zhì)量管理小組活動，對影響工程質(zhì)量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現(xiàn)場施工,攻克弱點和施工難關，提高工程質(zhì)量。8）、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。9）、認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話,保證施工用料的定額用量。嚴格把好材料驗收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關，從而控制工程質(zhì)量。10）、落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，應加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質(zhì)量、安全及進度要求.11）、按配板設計循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定.預埋件與預留孔洞必須位置準確,安設牢固。12）、模板體系安裝好后，必須滿足設計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。13）、與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。14)、模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。15）、拆模時，側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位,應在適當位置板底加回頭頂。4、施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)安員要對自己的工作質(zhì)量進行自檢.管理人員要堅持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況,檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項應及時監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項.5、堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質(zhì)量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。七、工程進度保證措施運用統(tǒng)籌原理和優(yōu)化理論，利用電子計算機對施工進度計劃實行及時科學的優(yōu)化、調(diào)整，從而合理安排施工程序,科學組織施工管理，縮短工期。依據(jù)施工進度計劃，根據(jù)各階段施工進度的要求，及時調(diào)整勞動力需用量計劃,合理配置施工所需的勞動力，保證流水施工的要求。工程施工實行周末檢查,通過例會制度天天落實進度，隨時調(diào)整計劃,及時確定對策,使進度計劃確實能指導生產(chǎn)并真正付諸實施。制定模板、支架等周轉(zhuǎn)材料及機械設備進場計劃，落實貨源和設備來源，及時組織進貨和機械進場.加強質(zhì)量管理,接受有關部門的監(jiān)督，縮短工序間交驗停歇時間，強化質(zhì)量意識,確保工程創(chuàng)優(yōu)良工程標準,不因質(zhì)量問題影響施工進度,同時提前收集積累技術資料，保證一次驗收合格.八、安全生產(chǎn)保證措施貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預防為主”的方針。通過多種形式對員工進行安全教育,對新方法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進行。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作；模板安裝必須按模板的施工設計方案進行,嚴禁任意變動；模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方,應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；大模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐牢固；拆模板,應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負責人同意,方可拆除。操作時應按順序分段進行,不允許讓模板枋料自由落下，嚴禁猛撬落和拉倒;拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。嚴禁控制側墻混凝土澆筑速度,沿高度方向上升不超過1m/h，側墻混凝土澆筑必須分層進行，確保同時澆筑的內(nèi)、外墻混凝土面同時上升,防止支撐框架發(fā)生整體偏移。九、成本節(jié)約措施1、施工前，要根據(jù)圖紙設計標高,做好水平標記，并嚴格按其標高進行模板操作，杜絕超高現(xiàn)象。查模板的幾何尺寸和支撐是否牢固可靠,嚴防爆板現(xiàn)象出現(xiàn).科學、合理地組織施工，加強勞動力管理，減少窩工,運用激勵手段,獎優(yōu)罰劣，提高積極性和工效。班組按層按段任務包干，減少扯皮。在施工中加強考核，健全施工任務和限額領料等措施,降低物料和人工的消耗.注意零散材料回收，如排柵扣、螺母、介子等盡量回收。材料管理把好收、發(fā)、核、管、用五關，充分挖潛降耗,提高企業(yè)效益。每工序完工后，必須清場，防止多次清場而增加工資成本。超包干范圍的變更工程要及時辦理簽證手續(xù)。10、明確工序交接和成品保護責任，下一道工序要保護上一道工序的產(chǎn)品。11、確保生產(chǎn)、用電、防火安全、杜絕不必要損失。十、產(chǎn)品保護措施1、完工的模板工程在轉(zhuǎn)入搗砼的時要對已完成的支模進行維護和檢查，對部份可能移動或變形的要進行返執(zhí)，確保模板達到工藝的要求。訂立科學合理的作業(yè)計劃，施工作業(yè)前，應熟悉圖紙內(nèi)容制訂多工種交叉施工作業(yè)計劃,既要考慮保證工程進度順利進行，又要考慮保證交叉作業(yè)施工不相互干擾.防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護措施，互相損壞、反復污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。交接清楚、責任明確，管理到位，提高成品質(zhì)量保護意識，將以合同、協(xié)議等形式明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的保護,并辦好上下工序必要的交接手續(xù)，以提高產(chǎn)品保護的責任心。貴重物品及半成品進場后入庫堆放，應分類、整齊地堆放，并墊離地面。5、教育工人不要在施工完成面上亂涂亂畫，以免涂損,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)人為造成成品涂損及碰壞，屢教不改者,將作罰款和退場嚴肅處理。十一、文明施工措施施工期間，現(xiàn)場內(nèi)的材料應按施工平面布置要求按類歸堆放好，各工序完成后的剩余材料嚴禁亂堆亂放;確保周圍環(huán)境的清潔。工程的文明施工納入項目班子的統(tǒng)一管理,設專職文明施工監(jiān)督管理員，建立文明施工責任制度,并設立文明施工的處罰制度，層層落實文明施工的責任,責任到位，責任到人.加大文明施工硬件的投入，對臨設、施工場地的建設嚴格按有關規(guī)定興建，使施工人員有舒適的工作和生活環(huán)境.用現(xiàn)代化的管理手段、施工機具,辦公室內(nèi)配備電腦、復印機、電話等現(xiàn)代化的辦公用具.根據(jù)施工需要科學地配置先進的施工機具，減輕工人的勞動強度，提高安全性。新進場工人和調(diào)換工種的職業(yè)進行安全教育和技術培訓，經(jīng)考核合格，發(fā)證后方給上崗，做到持證上崗。建立安全技術措施交底制度。工程開工前,項目負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況做詳細交底；分項、分部工程開工前，主施工要向班組長進行安全技術交底；班組長每天要向工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底.每月對操作人員進行一次防火教育，定期進行防火檢查，建立防火工作檔案。指定防火負責人，確保施工安全.加強現(xiàn)場場容管理，建立崗位責任制，確保場容管理目標落實。對場容的檢查工作要從工程開工做起,直到竣工交驗為止.檢查結果要和施工任務書結算結合起來,凡責任區(qū)內(nèi)場容不符合規(guī)定的，不予結算，責令限期整改。加強施工垃圾清運及衛(wèi)生防疫，及時清運垃圾。辦公室、宿舍等生活區(qū)范圍要保持衛(wèi)生，無污水和污物，生活垃圾集中堆放，及時清理。工地落實各項除“四害"措施，嚴格控制“四害”滋生。施工現(xiàn)場及建筑物內(nèi)外不得隨地大小便。中新天津生態(tài)城中生大道跨薊運河故道橋梁工程防腐涂層施工方案編制:審核:審批：中鐵十八局集團第五工程有限公司二零一一年七月十日目錄TOC\o"1—3”\h\z\u3、涂層試驗 23。1耐堿性試驗 23.2抗氯離子侵入性試驗 3HYPERLINK\l”_Toc299122680"3.3黏結力試驗 3HYPERLINK\l”_Toc299122683"3。4現(xiàn)場試驗區(qū)選擇及施工 4_Toc299122685"4。1施工對環(huán)境和混凝土表面的要求 54.3施工要點 6HYPERLINK\l”_Toc299122688”4.4涂裝基層處理 6HYPERLINK\l”_Toc299122689”4。5噴涂施工操作技巧 6_Toc299122691"5.1縮孔 85。3刷痕 9HYPERLINK\l”_Toc299122694"5。4咬底 9HYPERLINK\l”_Toc299122695"5.5皺紋 9HYPERLINK\l”_Toc299122696"5。6起泡 95。7涂膜開裂 10HYPERLINK\l”_Toc299122698”5。8涂膜脫落 10HYPERLINK\l”_Toc299122699”6、安全保證措施 10_Toc299122701"6。2噴涂安全注意事項 117。1涂裝施工質(zhì)量控制措施 127.2技術交底 13HYPERLINK\l”_Toc299122705”7。3質(zhì)量檢測驗收 13HYPERLINK\l”_Toc299122706"8、環(huán)保措施 139、竣工驗收應提交的資料 14

中新天津生態(tài)城中生大道跨薊運河故道橋梁工程防腐涂層施工方案1、工程概況主橋（4?！?0#墩）為跨徑40。5m+54m×4+40。5m的魚腹式變截面連續(xù)箱梁，跨薊運河故道；北側引橋（0#～4＃墩）跨徑布置為25m×4，南側引橋（10?！?3#墩)跨徑布置為25m×3，橋梁總長472m。根據(jù)設計要求，本工程承臺頂以上的混凝土表面（橋面除外)需涂刷含阻銹劑的混凝土保護涂層，以防止水通過毛細管向上或向內(nèi)擴散，同時起到防水、防凍、防碳化作用.2、涂層材料的選用2.1涂層材料根據(jù)設計要求，經(jīng)業(yè)主、設計、施工、監(jiān)理及相關試驗單位共同研究決定，選用HIS丙烯酸樹脂混凝土專用涂料。該種涂料為新型混凝土涂料,專為混凝土構件的防護及維修而設計。在生產(chǎn)中采用了當今國外最先進的工藝和特種功能原材料，集硬度、韌度和防護功能于一身，大大提高了該類產(chǎn)品的使用功效,與其他外延涂料相比，涂層，涂層致密堅固，有更優(yōu)異的抗沖擊強度，更好的防凍融、耐堿、耐鹽霧、耐水、耐大氣污染等功能,有效地阻擋水和二氧化碳，防止混凝土的老化和內(nèi)部鋼筋的銹蝕;即使在暴曬和惡劣氣候條件下涂層仍具有長期的耐久性.具體特性如下：(1)選用獨特核—殼結構改性丙烯酸材料，涂層具有出眾的硬度和優(yōu)異的耐磨性，在廣泛的環(huán)境溫度條件下均保持優(yōu)異的強韌性、彈性，從而有效防止基面的磨損及涂層的脆裂。（2）涂層的耐鹽水性、耐鹽霧性、抗水、抗化學品性能卓越。（3）優(yōu)異的耐久性和耐候性能，抗紫外線功能強勁，施工后的設施在相當長的時間內(nèi)可免除維護和再次涂刷的費用.(4)超強的附著力，適用基面廣泛，在實際施工中,可對與混凝土構件相關的涂料同時進行防護,可減少使用者多種涂料采購造成的浪費。（5）執(zhí)行最新的環(huán)保標準，盡量減少對大氣的污染，施工時不避明火，使施工者及施工現(xiàn)場的安全得到了保證。表1涂層性能指標項目試驗條件標準涂層外觀抗老化試驗4000h后不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落抗堿性試驗30d不起泡、不龜裂、不剝落標準養(yǎng)護后均勻、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落抗氯離子侵入性活動涂層片抗氯離子侵入試驗30d后氯離子穿過涂層片得透過量在5。0×103㎎/(cm2·d）以下表2涂層最小平均厚度配套涂料名稱涂層干膜最小平均厚度（μm)表濕區(qū)表干區(qū)底層丙烯酸樹脂封閉漆1515面層丙烯酸樹脂漆500450涂層材料進場后，應取樣試驗并保存樣品，經(jīng)試驗合格后方可采用。2.2混凝土表面修補材料混凝土表面修補采用混凝土快速修補砂漿,該產(chǎn)品是一種由聚合物和多種功能助劑改性的水泥基快干、不下垂的快速修補材料，用于混凝土及磚石結構的修補，形成耐久性良好的修補層。該產(chǎn)品中的膠凝材料遇水后迅速發(fā)生反應，20min左右即可完成初凝，30～40min終凝，縮短工期，不影響下道工序施工。材料與基底粘結強度高,不會剝落。該材料有抗滑移、抗下垂的功能，在立面和頂面施工時不用模板，單組分產(chǎn)品使用方便。3、涂層試驗涂層正式施工前，需根據(jù)《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTG/TB07—01-2006）試驗涂層的耐堿性、抗氯離子侵入性、涂層與混凝土表面的黏結力等。試驗步驟和試驗過程中所需儀器如下：3。1耐堿性試驗3.1。1試驗儀器(1)試模，尺寸為10cm×10cm×10cm;(2）涂層濕膜厚度規(guī)，量程為0～500μm；（3)顯微鏡式測厚儀。3.1.2試驗步驟（1）試驗用混凝土塊采用同條件養(yǎng)護的6個梁體試塊,養(yǎng)護時間不少于28d。（2）涂層試件的制作：每個混凝土塊的任一個非成型面，用飲用水和鋼絲刷刷洗。如有氣孔，用普通硅酸鹽水泥砂漿填補，處理完畢后，置于室內(nèi),用紙覆蓋，自然干燥7d，即可涂裝。將試驗的配套涂料，依照其使用說明書要求，按底層、中間層、面層的順序分別涂裝，同時控制涂層的干膜總厚度為250~300μm。涂裝過程中用濕膜厚度規(guī)檢測各層的濕膜厚度，并用稱重法核實各層涂料的涂布率（kg/m2或L/m2）.試件制成后,置于室內(nèi)自然養(yǎng)護7d。（3）耐堿性試驗取3個試件，涂料涂層面朝上，浸于水或飽和氫氧化鈣溶劑中30d。試驗過程中，每隔1~2d檢查涂層外觀是否起泡、開裂或剝離等。（4)將余下的3個涂層試件，用顯微鏡式測厚儀檢測涂層干膜總厚度，并計算至少30個測點的平均厚度.3.2抗氯離子侵入性試驗3.2。1試驗儀器(1）內(nèi)徑40～50mm的有機玻璃試驗槽;（2）濕膜厚度規(guī)；（3）磁性測厚儀。3。2。2試驗步驟（1）試驗用的活動涂層片系采用150mm×150mm的涂料細度紙作增強材料，將其平鋪于玻璃板上，將試驗的配套涂料,依照使用說明書的要求,先涂底層涂料一道，再涂中間層涂料兩道、面層涂料一道。每一道涂膜施涂后，立即將細紙掀離玻璃板并懸掛在繩子上，經(jīng)24h再涂下一道。如此反復施涂，用濕膜厚度規(guī)控制涂料形成的干膜總厚度為250～300μm。按此方法共制作三張活動涂層片.制成后，懸掛在室內(nèi)自然養(yǎng)護28d，再用磁性測厚儀測量涂層片的厚度供試驗。(2)將制得的活動涂層片剪成直徑為60mm的圓片試件，進行抗氯離子侵入性試驗.使試件涂漆的一面朝向3％鹽水；細度紙的另一面朝向蒸餾水，共用三組裝置,置于室內(nèi)常溫條件下進行試驗,經(jīng)30d試驗終結后，測定蒸餾水中的氯離子含量。3.3黏結力試驗3.3.1試驗儀器（1)拉脫式涂層黏結力測試儀；（2）濕膜厚度規(guī);(3)顯微鏡式測厚儀。3.3.2室內(nèi)試驗步驟（1）制作500mm×500mm×500mm的混凝土試件10個，標準條件下養(yǎng)護28d；（2)對每試件的非澆筑面進行表面處理；(3)需要進行濕固化涂料黏結力試驗的5個表濕試件，表面處理后浸泡在清水中,其他5個表干試件則置于室內(nèi)陰干。（4)對處理后的500mm×500mm非澆筑面的涂裝,按設計的涂層系統(tǒng)和涂料產(chǎn)品使用說明書的要求，依次按底層、中間層和面層涂裝。涂裝過程中用稱重法核實各層涂料的涂布率，并用濕膜厚度規(guī)測量各層濕膜厚度。對于表干試件，先將涂裝面的灰塵吹干凈；而表濕試件從水中撈起后，用濕布抹除涂裝面的水滴，然后進行涂裝。涂裝方法可采用刷涂、滾涂或噴涂。表濕試件，每涂一道涂層后，經(jīng)4h，浸沒在3%食鹽水中。（5)涂裝完成后，表濕試件經(jīng)4h后，浸沒在3％食鹽水中，12h后撈起,再過12h又浸沒，如此反復進行養(yǎng)護7d；而表干試件放置在室內(nèi)自然養(yǎng)護7d。（6）取經(jīng)7d養(yǎng)護的表干或表濕試件各3件,在每一試件的涂層面上隨機找3個點，每點面積約30mm×30mm，用零號細砂紙將每一點的涂層面輕輕打磨粗糙，并用丙酮或酒精等溶劑除油,同時，也對黏結力測試儀的鋁合金鉚釘頭型圓盤座作同樣打磨、除油處理。最后用粘結劑把鋁圓盤座粘到處理好的涂層上。（7）待黏結劑硬化24h后,用拉脫式涂層黏結力測試儀的配件套筒式割刀,將圓盤座的周邊涂層切除，使其與周邊的涂層分離開。（8）將黏結力測試儀配件的鋼環(huán)支座片套住圓盤座，然后把黏結力測試儀的手輪作反時針旋轉(zhuǎn)，使儀器的爪具松下并嵌入鋁合金鉚釘頭型圓盤座,令儀器的3個支撐柱立在鋼環(huán)支座片上,將儀器的指針撥到“0”刻度位置；最后，順時針方向旋緊手輪，一直持續(xù)到涂層斷裂為止，并立即記錄指針的讀數(shù)。按本步驟重復試驗，將每一鋁合金鉚釘頭型圓盤座撥下來，并記錄每一次拉撥的讀數(shù).（9)用顯微鏡式測厚儀測定余下4個試件的涂層干膜厚度。每個試件至少測量30個點，以計算干膜厚度平均值。3。4現(xiàn)場試驗區(qū)選擇及施工為檢測施工工藝、涂層施工質(zhì)量是否滿足設計及規(guī)范要求，為正式施工提供依據(jù).根據(jù)規(guī)范要求，在主橋右幅9～10＃墩之間箱梁底部選擇10m2面積試驗區(qū)進行涂裝試驗。試驗區(qū)的施工按“4、施工工藝"的施工工藝進行施工,按涂層系統(tǒng)設計的配套涂料的要求進行涂裝試驗。涂層試驗過程中，測定各層涂料耗用量（L/m2）和濕膜厚度；涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個點用拉脫式黏結力測試儀測定其涂層的粘結強度（具體方法見“3.3黏結力試驗”).試驗過程中的測定值應及時記錄，并歸檔。涂裝試驗的涂層粘結強度不能達到1.5MPa時，需另找20m2試驗區(qū)重做涂裝試驗，如仍不合格，則重新做涂層配套設計和試驗。4、施工工藝4.1施工對環(huán)境和混凝土表面的要求（1）保證混凝土養(yǎng)護1個月以上并干燥,含水率10％以下;(2）所有固定設施安裝工作結束，涂裝面不再有交叉作業(yè)；（3）環(huán)境溫度10～45℃,被涂刷表面的含水量小于10％，PH值小于10,無4級大風和陰雨;4.2施工步驟施工工藝流程:移動腳手架搭設→清理→打磨→修補找平→涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆→涂刷丙烯酸樹脂漆（面層)→養(yǎng)護→清理施工現(xiàn)場。（1）移動腳手架搭設：為滿足箱梁基面處理、涂料施工要求，采用移動腳手架進行施工平臺搭設。(2)清理：用對混凝土表面無損害的專用清洗劑將混凝土表面清理干凈，并用清水進行沖洗。（3）打磨：先將混凝土表面突出部位和模板縫突出部位，用角磨機打磨找平，再用鋼絲刷將墻面清理打磨干凈，不留任何污物。（4）修補找平：施工時先劃分出區(qū)域，分別測量出修補厚度,將墻面過低、坑洞或蜂窩麻面部位用混凝土快速修補砂漿找平，修補后將修補砂漿表面收光。(5）涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆：用滾筒（或噴槍）在清理、修補后的基面涂刷丙烯酸樹脂封閉底漆2遍，涂刷間隔以第一遍表干為準.涂刷厚度:15μm。（6）涂刷丙烯酸樹脂漆：待丙烯酸樹脂封閉底漆干燥后,再涂刷丙烯酸樹脂漆2遍，涂刷間隔以前一道涂料表干為準.要求：涂刷后外觀盡量無色差、不流通、無明顯痕跡.涂刷厚度：450～500μm.(7）養(yǎng)護：本工程所用涂料采用自然養(yǎng)護即可.(8）清理現(xiàn)場：施工后及時將施工現(xiàn)場清理干凈，不留任何垃圾污物。4。3施工要點（1)使用前，手工完全攪拌，使用過程中要經(jīng)常攪拌一下。(2）涂料一般不需要稀釋，如需稀釋,每3。785L涂料最多兌0.473L的水。（3）面漆施工時，用力要均勻,動作要敏捷，避免多次反復，影響效果；（4)涂裝順序要先上后下，在涂刷每一部分時，不得停頓，如果不得不停下來,應選擇原有連接部位,這樣能避免難看的接縫。（5）面漆涂刷兩遍，間隔時間2～4h，每次配料盡量在2h內(nèi)用完，采用“十字"滾涂法，做到均勻一致、無漏涂、流掛現(xiàn)象,養(yǎng)護時間24h以上。（6)面漆不能加水稀釋,不能與底漆攪拌混合涂刷，涂刷前充分攪拌均勻。（7）單幅橋應采用同一批次生產(chǎn)的涂料施工，如上一批次涂料少量剩余，不夠整幅橋滾涂施工時，應將上一批次少量剩余的涂料作為第一遍面漆施工使用，整幅橋第二遍面漆全部采用第二批次的面漆施工，保證整幅橋顏色相對一致。(8)用溫肥皂水清洗噴濺處、手、工具機其他工具.用礦物酒精沖洗噴涂設備以防止腐蝕。4.4涂裝基層處理（1）因箱梁上部結構采用組合鋼模作為外模,混凝土面上含有較多模板漆，涂刷前，必須將模板漆清理干凈.（2）涂刷前，必須先清潔混凝土表面，除去灰塵、污水、模板漆、浮漿皮等阻礙產(chǎn)品滲入的外層物質(zhì)。（3)特殊部位的打磨，必須將浮灰清理干凈。需要修補部分用膩子平整,做到無凹無凸無裂.（4）必須清除或修理松散、剝落的混凝土。4。5噴涂施工操作技巧噴涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用噴涂法涂飾物體表面,可獲得薄而均勻的涂膜。用噴涂法進行施工時,須掌握下列操作技巧:(1）用潔凈的水將涂料調(diào)至合適噴涂的粘度，以涂-4黏度計測量，合適的粘度一般是20~30s。如一時沒有粘度計，可用目測法：用棒將涂料攪勻后挑起20cm高度停下觀察，如漆液在短時間(數(shù)秒鐘）內(nèi)不斷線，則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太?。灰?0cm高處剛停時，漆液成一直線，瞬間即斷流變成往下滴，此時粘度較為合適。（2)空氣壓力最好控制在0.3～0。4MPa.壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，即浪費材料又影響操作者的健康。(3)噴嘴與物面的距離一般以300～400mm為宜.過近易流掛，過遠漆霧不均勻,易出現(xiàn)麻點,且噴嘴距物面遠,漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小,根據(jù)涂料的種類、黏度及氣壓的大小來適當調(diào)整。慢干漆噴涂距離可遠一點,快干漆噴涂距離可近一些；粘度稠時可近一點，黏度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可僅一點；所謂近一點遠一點是指在10～50mm之間小范圍的調(diào)整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。（4）噴槍可作上下、左右移動，最好以10~12m/min的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少,因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。（5）噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象.在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完，補噴效果不理想.(6）因本工程在室外施工，噴涂時要注意風向(大風時不宜作業(yè)），操作者要站在順風方向,防止漆霧被風吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面.(7)噴涂的順序是先難后易,先里后外,先高處后低處，先小面積后大面積，這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。5、涂裝的常見弊病、原因分析和防治措施水性建筑涂料的應用中會碰到各式各樣的問題，它會導致建筑物的表面出現(xiàn)缺陷，影響光澤和耐玷污性，降低土層屏蔽性，使之整體效果大打折扣，嚴重影響涂料的使用壽命。在建筑涂料涂裝中，常見主要弊病、原因分析和防止這些質(zhì)量問題的措施有如下方面:5.1縮孔現(xiàn)象：由于涂料組成的變化和溫度變化導致表面張力不均,流體由低表面張力處外流向高表面張力處，結果在流體表面形成凹陷，最終出現(xiàn)邊緣隆起、中心下陷成圓形的縮孔,或邊緣隆起、中心下陷為六邊形槽.產(chǎn)生原因：涂料在施工干燥過程中形成縮孔，有涂料本身的問題和基材清潔的問題。由于涂料本身有低表面張力液滴的存在或被涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū)，造成表面張力的不均勻，此為縮孔形成的內(nèi)因;涂料本身的一些性質(zhì)，如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加劇或減弱涂料流體的流動能力，從而加劇或減弱縮孔的程度，此為縮孔的外因；內(nèi)因是縮孔的必然條件，外因可以適當控制或加劇縮孔的程度。防治措施：減少涂膜縮孔重點在預防,設計合理、適用性強的涂料生產(chǎn)配方，控制涂料制造工藝,嚴格控制涂料原材檢測,可以減少縮孔發(fā)生的幾率。為防止縮孔，需提高乳膠漆的抗縮孔性，也就是降低成膜的表面張力。其主要途徑有：（1）選用表面張力低得溶劑。由于乳膠漆的主要溶劑是水，表面張力很大，遠大于底材的潤濕張力;用水/有機共溶劑的混合物，表面張力可降到一般有機溶液的水平；（2）降低成膜聚合物的表面張力。聚合物的極性越大則表面張力越大，可通過降低聚合物的極性來降低其表面張力.（3)使用表面活性劑。5。2流掛現(xiàn)象：在被涂面上或線角凹槽處涂料產(chǎn)生流淌，使涂膜厚薄不勻，形成淚痕。產(chǎn)生原因:（1）涂料施工粘度過低或施涂時蘸料過多;（2）噴涂時噴槍的孔徑太大,噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致；（3)涂刷面凹凸不平在凹處積料太多,也容易產(chǎn)生流掛；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的顏料、填料。防治措施:（1）對于流掛、流淌現(xiàn)象，應適當調(diào)整生產(chǎn)配方，顏、填料盡量采用細粉,以減小其密度；（2)涂料涂裝時，嚴格控制施工涂層的厚度，不可過厚;(3)控制好涂料的施工粘度，不同類別涂料，按其要求的粘度施工；(4）施工環(huán)境溫度保持在10℃以上，相對濕度小于85%.5.3刷痕產(chǎn)生原因：(1)涂料的施工粘度過高,流平性差;（2)施工溫度過高使稀釋劑揮發(fā)過快;(3）基材過于干燥，被涂物面對涂料的吸引能力過強，涂刷困難。防治措施:（1）恰當?shù)倪x用有機增稠流變劑來改善流平性;（2）調(diào)整顏基比，增加基料用量，增加數(shù)量的多少根據(jù)刷痕的程度，通過試驗確定；(3)根據(jù)所有涂料特點,選用合適的刷子及輥筒；(4）選用粘度底的涂料或乳膠類封底料封底,然后再進行正常涂刷。對于已出現(xiàn)刷痕采用水砂紙輕輕打磨平整,并用濕布擦凈，然后再進行正常涂刷。5.4咬底現(xiàn)象：面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。產(chǎn)生原因：（1）底層涂料上涂刷強溶劑的面層涂料，底面層涂料類型不一；（2）底層涂料粘結強度太低，面層涂料粘結強度高；（3）底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料；（4）涂刷面層涂料動作不迅速,反復涂刷次數(shù)過多。防治措施：底、面層涂料配套使用，施涂時底層涂料完全干透后，再刷面層涂料。如已發(fā)生咬底現(xiàn)象，鏟除全部底涂層,干燥后，再進行一次涂飾施工。5.5皺紋現(xiàn)象:涂膜在干燥過程中,由于里層和表層干燥速度的差異,表層急劇收縮向上收攏。產(chǎn)生原因：（1)涂刷時或涂刷后遇高溫、或太陽暴曬以及催干劑加得過多；(2）底漆過厚，未干透或粘度過大；（3）涂膜表面先干而里面不易干.防治措施：（1）避免在高溫、日光暴曬及寒冷、大風的天氣下施工；（2）施工粘度不宜過大，必要時可以適當加入稀釋劑（水）；（3）刷涂時應縱橫展開，使涂膜厚薄適宜,均勻一致；(4）涂料攪拌后,應停一段時間再用,可避免針孔的現(xiàn)象.5.6起泡現(xiàn)象:涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下，表面出現(xiàn)許多大小不均、圓形不規(guī)則的突起物.產(chǎn)生原因：（1)由于耐水性低的涂料用于浸水物體的涂刷，或底層涂料未干時就涂飾面層涂料；（2）施工環(huán)境溫度過高或日光強烈照射使底層涂料未干透,遇雨水后又涂上面涂料,底層涂料干結時產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起.防治措施:（1）在基層充分干燥后,再進行涂裝；(2）在潮濕處選用高耐水涂料，并應在膩子、底層涂料充分干燥后再刷面層涂料；（3)涂膜粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚。5.7涂膜開裂現(xiàn)象：涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細紋、粗裂紋或龜裂.產(chǎn)生原因:(1）涂膜干后,硬度過高，柔韌性較差；（2）涂層過厚、表干里不干；（3)受有害氣體的侵蝕;（4）面層涂料中的揮發(fā)成分過多，影響成膜的結合力；（5）涂料所用基料過少或成膜助劑用量不夠。防治措施：（1）面層涂料的硬度不宜過高,應選用柔韌性好的面層涂料來涂裝；（2)施工中每遍涂膜不宜過厚，并應避免有害氣體的侵蝕；（3）適當增加基料或成膜助劑用量,確保所用基料在施工溫度下能成膜;（4）底涂層必須干燥后方能進行面涂層施工。5.8涂膜脫落現(xiàn)象：涂膜開裂后失去應有的粘附力,以致分層小片或整張揭皮脫落。產(chǎn)生原因：(1）表面處理不徹底；（2)涂料與基層粘結不良；（3）底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑,使底層涂料和面層涂料的結合力較差；（4）基材過于光滑或施工溫度過低。防止措施：（1）施涂前將基層處理干凈;（2）基層應當干燥和除去污物后再涂刷涂料；（3）控制每遍涂料的涂膜厚度，注意底層涂料和面層涂料的配套；（4）選用附著力和濕潤性較好的底層涂料；(5）采用界面處理劑處理以增強粘結強度。6、安全保證措施6。1安全制度（1）安全員負責施工現(xiàn)場的安全工作，安全員對全體職工進行日常安全生產(chǎn)教育，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況，對不安全因素和隱患，必須及時采取有效的措施，防患于未然。（2）所有施工人員工作前必須戴好個人勞動保護用品。（3）各危險區(qū)(如配電箱、涂料庫）要有明顯警告標志,施工用料要堆放整齊、牢固。（4)電器設備必須有可靠的接地線；檢修電氣設備，須遵守電工操作規(guī)程。（5）嚴禁攜帶引火物進行施工，施工現(xiàn)場嚴禁煙火,并設置消防器材.6.2噴涂安全注意事項（1）為保證噴涂機安全使用，最高進氣壓力不準超過0.4MPa。（2）噴涂過程中會產(chǎn)生靜電，因此,噴涂操作時,要將噴涂機接地，以防靜電.(3）噴涂過程中,在清洗更換噴嘴或不噴時,應及時將噴槍扳機保險裝置鎖住。在任何情況下，噴槍不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機,高壓噴料噴出擊傷人體。（4）施工時，不慎進入眼內(nèi)，應立即用清水沖洗.6。3高空作業(yè)安全注意事項（1）為滿足箱梁基面處理、涂刷要求，需采用移動腳手架搭設施工平臺,腳手架必須搭設在穩(wěn)定地基上,腳手架之間的連接必須牢固,確保符合安全要求。（2）參加本工程的所有施工人員,應熟悉本工種的專業(yè)技術及規(guī)程；登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。（3）防護用品要穿戴整齊，要有足夠強度的安全帶，并將繩子系在牢固的建筑結構上或金屬結構架上,不準系在活動物體上。（4)檢查所有的等高工具和安全用具，必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。（5）高空作業(yè)范圍劃出禁區(qū),并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。（6）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋;上下時,手中不得拿物件，并必須從指定的線路上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上,不準亂放；工作完成應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人；上下大型零件時，應采用可靠的起吊工具。（7）嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)時，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其它隔離設施。（8)遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。7、質(zhì)量保證措施7.1涂裝施工質(zhì)量控制措施(1)涂裝前應進行表面處理的質(zhì)量檢查，合格后方能進行涂裝.（2）涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。(3）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻,放置15~30min后，使其充分熟化后方可使用.工程用量根據(jù)說明書的規(guī)定時間控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，根據(jù)工程量用多少、配多少。（4）使用涂料前,應將涂料攪拌均勻，用鐵紗網(wǎng)將所有的結皮或其它雜物濾掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（5）局部不宜噴涂采用涂刷時，應首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂.（6)涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層施工.（7）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證涂膜的涂刷質(zhì)量。（8）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量；施工過程中，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查涂膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。（9）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整、顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標。（10）每道工序施工隱蔽前，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查驗收，做到表面干凈、無灰塵。每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度。(11）涂裝后,進行涂層外觀目視檢查，表面應均勻、無氣泡、裂縫等缺陷。（12）涂裝完成7d后,進行涂層干膜厚度測定.每50m2面積隨機檢測一個點，測點總數(shù)不少于30個；干膜平均厚度應不小于設計干膜厚度，最小厚度應不小于設計厚度的75％；當不符合上述要求時，根據(jù)情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度為止。(13）及時提交原材料合格證、表面處理及涂裝工程記錄、修補和返工記錄等文件。7.2技術交底開工前，對防腐施工人員進行技術交底，交底內(nèi)容包括：應用的設計圖紙、設計要求、主要施工參數(shù)、施工工藝質(zhì)量標準以及操作規(guī)程，交底中應著重交代主要技術關鍵、容易發(fā)生事故的薄弱環(huán)節(jié)、主要質(zhì)量安全措施、施工中應注意的事項等,使參加施工的人員心中有數(shù),認真執(zhí)行并能相互監(jiān)督。施工過程中，主管技術員深入現(xiàn)場，隨時檢查是否按技術交底要求進行施工，如發(fā)現(xiàn)不符應立即制止，進行返工,并追查責任,如構成質(zhì)量事故或造成嚴重質(zhì)量問題，應按規(guī)定進行處罰.涂料必須附有合格證、使用說明、生產(chǎn)廠家質(zhì)保書和出廠日期，質(zhì)量指標必須達到國家標準,涂料在施工前必須經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主單位檢驗合格后方能使用。7。3質(zhì)量檢測驗收7。3.1自檢所有施工操作工人在工作完成后，必須進行自行檢查一遍,確保自己所做工作符合技術交底要求和質(zhì)量標準，不合乎要求的應主動返工。各班組每天必須檢查當天所完成的工作是否符合設計要求及質(zhì)量標準，不符合者堅決返工,經(jīng)認真自檢后按要求填寫自檢卡，工序自檢卡是考核質(zhì)量的重要依據(jù)。質(zhì)檢員負責對整個施工的質(zhì)量進行檢查，每道工序都應留有檢驗記錄.7。3。2工序的交接驗收上道工序完成后，下道工序施工前必須認真檢查上道工序的施工質(zhì)量，不合格的要堅決返工.自檢合格后，請主管技術人員檢查驗收合格并簽字后，方可進行下道工序的施工。7.3.3專職檢查驗收質(zhì)檢員必須忠于職守，嚴格按規(guī)范、評定標準和設計要求檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量控制點漏控、重大質(zhì)量問題漏檢或其它問題，應及時向有關部門匯報。8、環(huán)保措施（1）本工程所用涂料不含鉛、鉻、汞有害成分。（2)遵守有關環(huán)境保護條例和規(guī)定，保證整個施工現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)環(huán)境。（3）施工人員應有明確的環(huán)境意識，重視本職范圍內(nèi)的環(huán)境保護工作，注意工作場地的清潔.不允許將涂料流入水域。每天工作結束后整理設備的同時對工作場地進行清掃，避免垃圾堆放現(xiàn)象。(4）建立環(huán)境保護規(guī)章制度，設專人監(jiān)督執(zhí)行;做到責任明確，獎罰分明。（5）盡可能降低施工時的噪聲污染，達到國家有關規(guī)定標準。9、竣工驗收應提交的資料竣工驗收在涂裝完成后14d內(nèi)進行.驗收時應提交下列資料：（1)各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件。（2）原設計文件或設計變更文件.（3）涂裝施工記錄。目錄HYPERLINK\l”_Toc259265932”1工程概況 1HYPERLINK\l”_Toc259265933”1。1工程情況 11。2工程環(huán)境 1_Toc259265936"1。4防腐材料的選用 2HYPERLINK\l”_Toc259265937”2防腐施工控制目標 2HYPERLINK\l”_Toc259265938”3混凝土結構防腐施工方案 3HYPERLINK\l”_Toc259265939”3.1防腐材料底層、面層的施工方案 33.2UGD-3510憎水性混凝土保護劑的施工方案 5_Toc259265942”5安全保證措施 8HYPERLINK\l"_Toc259265943”6文明施工措施 8橋梁混凝土結構防腐施工方案1工程概況1.1工程情況海濱大道南段二期工程第三合同段，設計范圍為K22+600～K29+914。671，主要構筑物有紅旗路