第三章-礦井建設(shè)施工方案及施工組織

第三章礦井建設(shè)施工方案及施工組織第一節(jié)井筒施工方案及施工組織3。1。1表土施工方案的選擇：1表土層地質(zhì)特征:根據(jù)李村礦井主井、副井井筒檢查鉆孔地質(zhì)報(bào)告所揭露的地層,自上而下為：第四系黃土覆蓋層、第三系、二迭系上統(tǒng)上石盒子組，二迭系下統(tǒng)下石盒子組、二疊系下統(tǒng)山西組、石炭系上統(tǒng)太原組地層。根據(jù)含水介質(zhì)的巖型組合、空隙類型及含水特征，礦區(qū)內(nèi)可劃分為三大含水巖系,即：第三、第四系松散巖類空襲含水巖系;石炭、二疊系碎屑巖夾碳酸鹽巖裂隙含水巖系；寒武、奧陶系碳酸鹽巖裂隙巖溶含水巖系。本次井筒開拓僅穿越前兩個(gè)含水巖系.由地址柱狀圖可知：李村礦井的工業(yè)場(chǎng)地處第四系沖積層厚度為90m左右,其下部含有礫石層；風(fēng)化基巖根據(jù)鄰近礦井情況厚度為55m左右，表土層不穩(wěn)定；沖積層埋深120。50m,強(qiáng)風(fēng)化埋深131。50m,中風(fēng)化埋深137m,弱風(fēng)化埋深171.30m。第四系及風(fēng)化基巖均為含水層，第四系含水豐富，風(fēng)化基巖含水性差異較大。2施工方案比較：2、1普通法施工：適用條件：普通法施工適用于表土層堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)均勻、且含水量較小或滲透性弱。優(yōu)點(diǎn)：成本較低；準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單；工序簡(jiǎn)單,便于操作;施工速度快.缺點(diǎn):使用局限性大。李村礦的表土段不穩(wěn)定，涌水量大，不可采用普通施工法。2、2注漿法：適用條件：裂隙含水巖層或巖溶溶洞，裂隙寬度大于0。15—0。2㎜,含水砂礫層，中粗砂層，細(xì)砂、流砂層;含水層距地表較淺、較厚，或含水層雖薄，但分層距離較近，注漿深度一般為500m左右。含水砂層埋深小于50m，層厚10m左右。優(yōu)點(diǎn):可在施工準(zhǔn)備期進(jìn)行，有利于縮短建井工期；作業(yè)條件好、安全。缺點(diǎn)：注漿深度大，要求鉆孔技術(shù)較高,需分段止?jié){，工藝較復(fù)雜；孔深，需要大型鉆機(jī)設(shè)備.李村礦的表土段地質(zhì)特征為粘土,其次為泥巖、砂巖，注漿效果不佳，因此不可以采用注漿法。2、3鉆井法：適用條件：以表土層為主的井筒施工；煤系巖層,其層厚約占全井深度1/4左右；巖石層雖較厚，但鉆井直徑較小，擴(kuò)孔次數(shù)不多。以鉆一次、擴(kuò)一至二次為最佳；地質(zhì)條件復(fù)雜,如表土層中的含水流砂層、膨脹性粘土較厚,巖石層涌水量較大的井筒施工。優(yōu)點(diǎn)：施工速度快.缺點(diǎn):成本高，所需設(shè)備較多。鉆井法施工的全部作業(yè)均在地面進(jìn)行，李村礦主井井筒直徑較大，需要增加擴(kuò)孔次數(shù)，影響鉆井速度;其次鉆井法施工在埋深達(dá)120.50m的沖積層可取得較好效果,但遇到泥巖、砂巖層時(shí)鉆速較低、刀具費(fèi)用較高,成本加大;最后工業(yè)場(chǎng)地狹小，不能安裝大型設(shè)備.故不采用鉆井法施工。2、4沉井法：適用條件：在不含有卵石、漂石，底部有隔水粘土層，總厚度在100m左右的不穩(wěn)定表土層中.優(yōu)點(diǎn):需用設(shè)備極為簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便,容易操作，準(zhǔn)備期短易上馬，工期短，成本低，井壁質(zhì)量好。缺點(diǎn):適用條件受限制,因井內(nèi)不灌水，井內(nèi)外壓力不平衡。容易引起涌砂冒泥，地面塌陷，安全性較差.李村主井表土段和風(fēng)化基巖段厚180m，厚度過大,立井垂直度要求較高，深沉井不宜準(zhǔn)確掌握掘進(jìn)部位，井筒的偏斜和下沉速度不宜控制，可靠性較差，故不選用沉井法。2、5混凝土帷幕法:適用條件：適用于下列地層的立井、斜井或其它地下工程的施工：粗砂、粉砂等各種流砂層；卵石含水松散地層;粘土含水地層;各種互層，特殊復(fù)雜地層。目前施工深度宜在100米以內(nèi)，以下地層不宜采用：巖溶地層，嚴(yán)重漏漿地層，含承壓水水頭較高的砂礫地層。優(yōu)點(diǎn)：施工較簡(jiǎn)單；施工準(zhǔn)備工作和施工工藝較簡(jiǎn)單;設(shè)備和機(jī)具及其用電量均比較少；因此,準(zhǔn)備工作期限比較短，有利于縮短建井工期。適應(yīng)性強(qiáng)，封底可靠,可以有效地通過含有卵石、礫石、粉砂或地下水大等復(fù)雜沖擊地層；還可以根據(jù)需要使混凝土帷幕嵌入穩(wěn)定地層內(nèi)一定深度，開挖井筒時(shí)不需要另做封底工作。工藝技術(shù)較為成熟質(zhì)量較為可靠。鋼材、木材耗用量較小。需要的大宗材料—-水泥、砂子和石子易就地解決,有利于降低工程成本。改善了井筒開挖作業(yè)環(huán)境.缺點(diǎn):施工深度淺，有局限性。李村礦礦井井深較深，不能采用混凝土帷幕法.2、6凍結(jié)法:適用條件:松散不穩(wěn)定的沖積層、裂隙含水巖層、松軟泥巖、含水量和水壓特大的巖層;地下水含鹽量不大，且地下水流速較小時(shí)(流速v1710m/s）,均可使用凍結(jié)法。井筒直徑大小和深度基本上不受限制。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)地質(zhì)和水文條件復(fù)雜的含水層、淤泥層、破碎帶以及基巖含水層等的適應(yīng)性強(qiáng)，施工安全可靠，為立井最常用凍結(jié)方案;整個(gè)凍結(jié)館內(nèi)鹽水一次循環(huán)，克服溫差過大引起短管現(xiàn)象；可利用鹽水正反循環(huán)達(dá)到初期加強(qiáng)上部?jī)鼋Y(jié)和后期加強(qiáng)下部?jī)鼋Y(jié)；凍結(jié)器結(jié)構(gòu)和工業(yè)、供液管安裝均簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：施工工藝復(fù)雜，設(shè)備較多，管材消耗多，成本較高,工期準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和以上各種施工方案的對(duì)比，確定主井井筒表土及風(fēng)化基巖段均采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)段采用鋼筋砼雙層井壁，基巖段采用普通法施工。3凍結(jié)法施工方案的設(shè)計(jì)：3、1凍結(jié)方案的選擇：1）一次凍結(jié)全深的方案特點(diǎn):1、從地面到需要凍結(jié)的深度一次凍結(jié)。2、全部?jī)鼋Y(jié)管都穿過不穩(wěn)定含水底層，一般插入不透水基巖10米以上。3、來自冷凍站的低溫鹽水進(jìn)泵壓入干管,經(jīng)供夜管輸入凍結(jié)管底部，并沿環(huán)形空間上升,經(jīng)回液管到集液管、干管返回鹽水箱內(nèi)，如此反復(fù)循環(huán)，與地層經(jīng)行熱交換，以達(dá)到凍結(jié)的目的。適用條件:1、適用于各類地層.2、不宜采用其他凍結(jié)方案的地層。3、凍結(jié)設(shè)施能滿足積極凍結(jié)期最大需冷量的要求。2）差異凍結(jié)方案特點(diǎn)：1、凍結(jié)管采用長(zhǎng)短管間隔布置，下部長(zhǎng)管間距較上部?jī)鼋Y(jié)管的孔間距大一倍，為使上下凍結(jié)壁的交圈時(shí)間和厚度相適應(yīng)，可適當(dāng)加大長(zhǎng)管的供液管直徑，采用正循環(huán)，而短管采用反循環(huán)。2、上部利用長(zhǎng)短管共同凍結(jié)，盡快形成凍結(jié)壁，給井筒提前開挖創(chuàng)造條件，下部由于凍結(jié)管間距大,凍結(jié)壁較薄，減少了井筒下部的凍土挖掘量.適用條件：1、上部為含水豐富的沖積層，含水量較大，需要凍結(jié)，但地壓，水壓不大.2、沖積層以下的基巖厚度占井筒總深度的比例小,且與沖積層有水力聯(lián)系。3）局部?jī)鼋Y(jié)方案特點(diǎn)：1、較一次凍結(jié)全深節(jié)約冷量，成本低。2、井下打鉆工程量小,但施工條件較差，技術(shù)要求高。3、打鉆及凍結(jié)工作必須等井筒施工到一定深度后進(jìn)行，延長(zhǎng)井筒施工工期.4、在井內(nèi)安裝鹽水管路不方便。適用條件：1、上部沖積層含水少和穩(wěn)定性好，而下部含水性土層多，穩(wěn)定性差。2。井筒穿過的地層只有中部或下部有少量厚度較小的不穩(wěn)定含水層.4）分期(段)凍結(jié)方案特點(diǎn)：分期凍結(jié)是將一個(gè)井筒所需凍結(jié)深度,分為兩段或兩段以上進(jìn)行順序凍結(jié)，當(dāng)上段凍結(jié)一定時(shí)間并轉(zhuǎn)入井筒掘砌后，再開始下段凍結(jié)。使用條件：1、當(dāng)沖積層較厚，中部較好的隔水層,可作為分期凍結(jié)的止水底墊2、凍結(jié)基巖段占凍結(jié)總深度的比例較大。根據(jù)李村礦地址柱狀圖、地層結(jié)構(gòu)和水文地質(zhì)，選用一次凍結(jié)全深凍結(jié)管不變徑的凍結(jié)方法。3、2凍結(jié)深度的確定：井筒檢查孔資料表明，主井沖擊層底板埋深為120。50m,強(qiáng)風(fēng)化埋深131.50m，中風(fēng)化埋深137m，弱風(fēng)化埋深171.30m，風(fēng)化基巖根據(jù)鄰近礦井情況厚度為55m左右。沖擊層底部基巖風(fēng)化嚴(yán)重，且兩者有水力聯(lián)系，凍結(jié)深度要穿過基巖風(fēng)化帶,深入不透水基巖10m以上,這樣做的目的是使凍結(jié)壁底部形成“凍結(jié)底墊”防止底部透水事故的發(fā)生。選取15m，主井凍結(jié)深度暫定為190m。3、3凍結(jié)壁厚度的確定：1）鹽水溫度降低鹽水溫度對(duì)加快凍土擴(kuò)展速度和提高凍結(jié)壁強(qiáng)度、穩(wěn)定性有一定作用，但也相應(yīng)的要降低冷凍設(shè)備的制冷效率和加大冷凍站的制冷量。根據(jù)國(guó)內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)層位的鹽水溫度一般可按沖擊層厚度及井筒凈直徑選取。并根據(jù)不同深度的凍結(jié)壁承壓需要選用凍結(jié)期的鹽水溫度,已達(dá)到有效的利用冷源，提高經(jīng)濟(jì)效益.參考建井手冊(cè)，沖擊層厚度100m〈120m<200m,井筒凈直徑6。5m>6.0m，設(shè)計(jì)層位鹽水溫度參考-22℃~—27℃。選取積極凍結(jié)期鹽水溫度為—27℃,維護(hù)凍結(jié)期鹽水溫度為-24℃。2）鉆孔偏斜率和終孔間距鉆孔偏斜率直接影響布置圈的直徑和終孔間距.參考建井手冊(cè)，沖擊層埋深100m<120。50m<200m時(shí)鉆孔偏斜率取0。2%~0。25％,終孔間距取2。0m~2.3m.主井井筒凍結(jié)較深，鉆孔偏斜率選取0.2%，并每隔50m進(jìn)行觀測(cè)。終孔間距為2.2m。3）凍結(jié)壁平均溫度根據(jù)選取的凍結(jié)孔間距L=1。3m鹽水溫度Ty=—27℃初選凍結(jié)壁厚度E=2。4以及預(yù)計(jì)的井幫溫度Tn=1℃計(jì)算凍結(jié)壁平均溫度。其中根據(jù)地壓值和井筒掘進(jìn)直徑初選凍結(jié)壁厚度E選取2。4m，根據(jù)0。13H計(jì)算地壓值P=0.13H=15。64MP.初步設(shè)計(jì)凍結(jié)壁平均溫度為—8℃.4）凍結(jié)壁厚度計(jì)算參考建井手冊(cè)，極限抗壓強(qiáng)度在凍結(jié)壁平均溫度為-8℃和砂土情況下為110MP；安全系數(shù)一般取2～2.5,取2。2；允許抗壓強(qiáng)度由50MP；按拉麥的第四強(qiáng)度理公式：2。73m。其中井筒掘進(jìn)半徑,為井筒凈半徑與井壁厚度之和.其中凈半徑3.25m,內(nèi)壁厚0.55m，外壁厚0.5m。根據(jù)計(jì)算結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)，取井筒凍結(jié)壁厚度2.8m。表3—1凍結(jié)壁計(jì)算參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值1控制層地板埋深m120.502地壓值MP15。643凍結(jié)壁平均溫度℃-84凍土極限抗壓強(qiáng)度MP1105凍土允許抗壓強(qiáng)度MP506安全系數(shù)2。27凍結(jié)壁厚度m2.84簡(jiǎn)述施工方案和施工工藝：4、1破土：1）試挖:主井筒表土段試挖必須同時(shí)具備以下條件:1水文觀測(cè)孔內(nèi)的水位已有規(guī)律的上升并冒水；2測(cè)溫孔的溫度降至設(shè)計(jì)要求值，證實(shí)含水層的凍結(jié)壁已交圈；3按不同地區(qū)、地層的凍結(jié)速度以及凍結(jié)壁的平均溫度推算，在井筒掘砌過程中，每一巖層的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度均能符合設(shè)計(jì)要求.2）開挖前的準(zhǔn)備工作：包括四通一平;臨時(shí)工業(yè)建筑已交正常使用，并能適應(yīng)井筒施工的需要；鎖口、井口盤、井口棚、固定盤和鑿井吊盤、穩(wěn)繩盤施工安裝;提升信號(hào)系統(tǒng)安裝完畢;壓風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢；混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；凍結(jié)壁交圈后10～20天后試挖及技術(shù)培訓(xùn).3）正式開挖:主井筒表土段正式開挖必須同時(shí)具備以下條件：1根據(jù)水文孔和測(cè)溫孔資料，確認(rèn)全部含水層的凍結(jié)壁均已交圈；2通過試挖已證實(shí)凍結(jié)壁已有一定的厚度，按凍土擴(kuò)展速度推算，不同深度的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度可以適應(yīng)掘進(jìn)速度要求；3正式開挖前的準(zhǔn)備工作已全部就緒。4、2提升與排矸：主立井井筒施工選用Ⅴ型井架，采用二套單鉤提升系統(tǒng)，提均選用JKZ—2.8／15。5型提升機(jī)，配3.0m3吊桶。首先挖掘機(jī)靠近井壁，與抓巖機(jī)同時(shí)挖罐窩，然后在吊桶兩側(cè)對(duì)吊桶集中裝土，抓巖機(jī)在罐側(cè)裝土，挖掘機(jī)邊松土邊裝土，兩個(gè)吊桶交替提升運(yùn)輸。松動(dòng)爆破時(shí)，配以大抓裝罐。翻矸臺(tái)為座鉤式自動(dòng)翻矸，經(jīng)溜矸槽溜入落地矸倉，然后由自卸汽車排到業(yè)主指定的排矸場(chǎng)地。4、3排水：凍結(jié)法施工最大特點(diǎn)是防止井筒內(nèi)部的涌水和徑流，實(shí)現(xiàn)打干井，所以表土施工不設(shè)排水設(shè)施,但為了適應(yīng)下部基巖段的施工,在井筒中應(yīng)設(shè)置排水管和深水泵。4、4臨時(shí)支護(hù)：主井井筒表土段采用短段掘砌單行混合作業(yè)，故不需臨時(shí)支護(hù).4、5段高確定:影響掘進(jìn)段高的主要因素為：巖層性質(zhì),地壓與凍結(jié)壁強(qiáng)度，凍結(jié)管偏斜和掘砌速度.井深50m以內(nèi)，一般凍土未擴(kuò)入荒徑，井幫穩(wěn)定性差，易引起片幫坍塌，采用短段掘砌，段高3m；井深50m~100m范圍內(nèi),一般凍土已接近或擴(kuò)入荒徑以內(nèi)，凍結(jié)壁的厚度和強(qiáng)度的儲(chǔ)備系數(shù)較大，井幫穩(wěn)定性好,采用段高掘砌3m；井深150m以下,盡管凍土擴(kuò)入井內(nèi)較多，但由于凍結(jié)孔間距較大以及部分凍結(jié)管偏斜而靠近井幫，或偏入井內(nèi)，使凍結(jié)壁有效厚度減薄，強(qiáng)度受到削弱,加上地壓大，凍結(jié)壁強(qiáng)度的儲(chǔ)備系數(shù)較小，尤其是粘性土層的流變特性更為顯著，井幫易于變形和片落,掘進(jìn)段高為3m.4、6永久支護(hù)（壁座、鎖口)的施工：1)鎖口施工:井壁凍結(jié)完成后進(jìn)行臨時(shí)鎖口施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),主立井井口標(biāo)高為+936。80m,因此主立井臨時(shí)鎖口標(biāo)高定為+9367。2m，主立井井筒利用上部的7m。采用短掘短砌，澆注采用金屬組裝模板，段高3m，澆注500厚的C25素砼作為臨時(shí)鎖口。為防止井壁下滑，設(shè)防滑壁墩.鎖口安排在井筒凍結(jié)交圈前施工.在臨時(shí)鎖口井壁上口直接鋪設(shè)封口盤,挖掘機(jī)留置于井下。待井筒施工完成后進(jìn)行永久鎖口2）外層井壁施工方法、施工材料:主井筒表土段外壁砌壁采用整體下滑液壓金屬模板，模板下部刃腳設(shè)有鋼筋出口，搭接鋼筋長(zhǎng)度埋在土里并整平，用以鋼筋搭接；攪拌站設(shè)在井口,通過溜槽將混凝土溜至2m3底卸式吊桶下至井下。吊盤上設(shè)分灰器，砼卸至分灰器內(nèi),再經(jīng)由3根8分鋼絲鎧裝耐磨膠管對(duì)稱入模。入模砼使用插入式風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒振搗。3）壁座施工：主井筒壁座掘進(jìn)與井筒同時(shí)進(jìn)行，矸石清理完畢，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)收壁座尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后，開始綁扎壁座鋼筋，綁扎按由外向里的順序進(jìn)行，鋼筋綁扎完,經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，由下向上與井壁共同澆注.4)內(nèi)層井壁施工方法、施工材料：為保證內(nèi)層井壁的質(zhì)量和施工速度，主井筒凍結(jié)段內(nèi)壁采用十套金屬組裝模板套壁，澆注前，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋,然后自下向上連續(xù)澆注內(nèi)壁到鎖口盤下口。在吊盤上盤下放鋼筋,中盤連接鋼筋，下盤穩(wěn)模澆筑。下盤下部掛設(shè)輔助盤，用于拆模施工.每個(gè)班組拆、立、澆注三模（即3m），每個(gè)圓班連續(xù)澆注9m.下料采用底卸式吊桶下到上吊盤,經(jīng)分灰器對(duì)稱入模；砼添加水泥用量3％～5％的JQ-P8型硅質(zhì)抗裂密實(shí)防水劑。4、7施工期的確定：主井表土及風(fēng)化基巖段外壁進(jìn)度130m/月,套內(nèi)壁進(jìn)度300m/月,綜合進(jìn)度90。7m/月。表土及風(fēng)化基巖段63天。3.1。2井筒基巖施工方案：1井筒施工掘砌作業(yè)方式：1、1掘、砌單行作業(yè):優(yōu)點(diǎn)：工序單一,設(shè)備簡(jiǎn)單,管理方便，當(dāng)井筒涌水量小于40m3/h任何工程地質(zhì)條件均可使用。特別是當(dāng)井筒深度小于400m,施工管理技術(shù)水平薄弱,鑿井設(shè)備不足,無論井筒直徑大小，應(yīng)優(yōu)先考慮采用掘砌單行作業(yè)。由于煤礦立井穿過的巖層多數(shù)為較松軟、破碎或含水豐富的巖層,而這種施工方式允許在掘進(jìn)后及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)，適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)：這種作業(yè)方式掘砌交替頻繁，井壁接茬多，井壁的整體性和封水性有所降低。1、2掘、砌平行作業(yè):優(yōu)點(diǎn):它是在有限的井筒空間內(nèi),上下立體交叉同時(shí)進(jìn)行掘砌作業(yè),空間、時(shí)間利用率高，成井速度快。缺點(diǎn)：井上下人員多,安全工作要求高,施工管理較復(fù)雜，鑿井設(shè)備布置難度大。1、3掘、砌混合作業(yè)：優(yōu)點(diǎn)：這種施工工藝井幫圍巖暴露時(shí)間短，能充分利用圍巖自身穩(wěn)定性，施工安全,不需要臨時(shí)支護(hù)，簡(jiǎn)化了施工工序，輔助時(shí)間少,并能實(shí)現(xiàn)工種專業(yè)化，有利于發(fā)揮工人的操作技術(shù)水平,保證施工質(zhì)量,提高正規(guī)循環(huán)率.缺點(diǎn):這種作業(yè)方式掘砌交替頻繁，井壁接茬多,封水性能差，施工管理要求高。1、4掘、砌、安一次成井：優(yōu)點(diǎn)：能利用永久罐梁來固定施工管路，簡(jiǎn)化了井內(nèi)吊掛，也為利用永久井塔和提升機(jī)鑿井提供了有利條件,它能有效地縮短整個(gè)井筒的施工期限，并能在最短的時(shí)間內(nèi)過渡到平巷施工，有利于加快全礦井的建設(shè)。缺點(diǎn)：施工裝備逐漸重型化，目前使用較少。李村礦主立井井筒基巖段深度超過400m，井筒凈直徑大于5。5m，鑿井設(shè)備充足,施工技術(shù)及管理水平較強(qiáng),根據(jù)建井手冊(cè)及以上方案對(duì)比,施工采用掘砌混合作業(yè)工法施工.2施工設(shè)備及設(shè)施的選型：2、1鑿巖設(shè)備和爆破器材的選擇:鑿巖采用FJD—9型傘型鉆架配9臺(tái)YGZ-70型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行，4.5m六棱中空鉆桿，φ55mm“十”字型合金鉆頭，炮眼深度4。0～4.2m,爆破循環(huán)進(jìn)尺3。6m。爆破采用中深孔光面，炸藥選用T330型高威力水膠炸藥,藥卷直徑采用φ45mm和φ35mm兩種；雷管選用6m長(zhǎng)腳線毫秒延期電雷管,最后一段延期時(shí)間不超過130ms；按光面、光底、弱震、弱沖的要求進(jìn)行光面爆破.為防止瞎炮，起爆采用研制的大功率直流電源放炮器。2、2抓巖設(shè)備：主立井采用HZ－6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī),全機(jī)由抓斗、提升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、固定裝置和機(jī)架等部件組成.李村礦主井井筒凈直徑6。5m，故選用2臺(tái)抓巖機(jī)。2、3支護(hù)設(shè)備：主立井基巖段單層井壁段選用MJY－3.6／8.2型單縫式整體移動(dòng)液壓金屬模板砌壁。—180m～-509m為雙層井壁，外壁選用MJY－3.6／9.1型單縫式整體移動(dòng)液壓金屬模板砌壁，施工至509m時(shí)，再從下向上套內(nèi)壁，采用10套金屬組合模板,段高1。0m,循環(huán)倒用.2.4其他主要施工設(shè)備計(jì)劃表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鑿井井架V1座2主提絞車JKZ-2.8/15.51臺(tái)3副提絞車JKZ—2.8/15。51臺(tái)4空壓機(jī)SA-120A3臺(tái)5鑿井絞車JZ2-25/13008臺(tái)JZ2—16/8009臺(tái)2JZ2—16/8002臺(tái)JZ2—10/60012臺(tái)JZA2-5/10002臺(tái)6提升天輪φ30003個(gè)φ25001個(gè)7鑿井天輪φ100018個(gè)φ60034個(gè)單φ6004個(gè)雙8吊桶3m32個(gè)9抓巖機(jī)HZ—62臺(tái)10挖掘機(jī)CX55B2臺(tái)11臥泵MD50—80*82臺(tái)12開閉室KYBS—10(6)2所13箱式變電站ZXB-10(6）/0。4—2*6301臺(tái)14主變電器S9-2500/10/62臺(tái)15下井變電器KBSG-630/10（6）/0。691臺(tái)16風(fēng)機(jī)專用變電器KBSG-315/10（6）/0。691臺(tái)17通風(fēng)機(jī)BKJ-62-21臺(tái)18攪拌機(jī)JS-15OO4臺(tái)19電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)PLD-16002套20鉆機(jī)TXU—1502臺(tái)21注漿泵YSB—250/1201臺(tái)YSB—130/161臺(tái)QZB-50/601臺(tái)3施工方法和施工工藝：3、1掘進(jìn):鑿巖方法采用鉆眼爆破：1)爆破條件:序號(hào)名稱內(nèi)容1井筒名稱李村礦主井井筒2井筒深度566。8m3掘進(jìn)直徑和斷面7。5mS=44。2m24巖石類型表土占21.2％,砂巖占35。29％,泥巖占43。28%，煤0.23％，分f≥8及f〈6兩類4瓦斯等級(jí)高瓦斯礦井5涌水情況最大為400m3/h6鉆眼方式六臂傘鉆7炸藥類型水膠炸藥8炮眼直徑55mm9雷管類型毫秒延期電雷管2）爆破參數(shù)：圈別眼號(hào)眼數(shù)個(gè)圈徑m炮眼傾角（0)炮眼深度炮眼位置裝藥量裝藥系數(shù)起爆順序聯(lián)線方式備注每個(gè)炮眼m每圈炮眼m眼間距mm眼圈距mm每個(gè)藥包數(shù)個(gè)炮眼藥量kg每圈裝藥量kg11~661.6904。02480040064。8829。280.671.2并聯(lián)1。第二組數(shù)為f<6時(shí)的爆破參數(shù)2.在井筒掘進(jìn)斷面中心另設(shè)一空心眼,不埋放炸藥3。420.450043。2519。50。5327~16102。4904.04074085043.2532.50.4537~1482.63299032.4419.520。34317~32164。1903.962。480470043.25520。46415～28144。454.697032.4434。160。34433~54225.8903.985。883020043.2571.50。46529～48206。17895032.4448.80。42555～86327。0903。9132。670043.25110.50。466649~82347。487140。46502.1376。680。425687~118327。4903.9132.672510。4414.960。2773）炮眼布置見附圖一4）爆破預(yù)期效果：序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%87.92每循環(huán)進(jìn)尺m3.433每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m3159。744每循環(huán)炸藥消耗量kg310。74（198。66）5單位原巖炸藥消耗量kg/m31.94（1.24)6每米井筒炸藥消耗量kg/m90。59（57.90）7每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m477.4(325。4）8單位原巖炮眼長(zhǎng)度m/m32.99(2。04)9每米井筒炮眼長(zhǎng)度m/m139.59（94。87)10單位原巖雷管消耗量個(gè)/m30.7611每米井筒雷管消耗量個(gè)/m32附圖一:炮眼布置圖3、2裝巖：主井井筒凈直徑6。5m，故選用一臺(tái)抓巖設(shè)備。抓巖機(jī)的操作要與井筒爆破、砌筑井壁協(xié)調(diào)進(jìn)行。路線如下：吊盤下部懸吊（正在爆破施工)→（爆破通風(fēng)結(jié)束）抓巖機(jī)下放→（吊桶到達(dá)位置）開始抓巖→（抓巖結(jié)束）抓巖機(jī)提升至吊盤底部懸吊→（找平）砌筑井壁。3、3支護(hù)：主井井筒采用掘、砌混合作業(yè)，段高較小，不需臨時(shí)支護(hù)?；鶐r段采用素混凝土支護(hù)，支護(hù)厚度為500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。施工時(shí)先按井筒設(shè)計(jì)的內(nèi)徑立好模板，然后將地面攪拌好的混凝土，通過管路送至澆灌的地點(diǎn)，澆鑄而成。這種井壁具有可靠、成型規(guī)整、封水性好、便于機(jī)械化施工的優(yōu)點(diǎn).主立井基巖段單層井壁段選用MJY－3.6／8.2型單縫式整體移動(dòng)液壓金屬模板砌壁?！?80m～-509m為雙層井壁，外壁選用MJY－3。6／9.1型單縫式整體移動(dòng)液壓金屬模板砌壁,施工至509m時(shí)，再從下向上套內(nèi)壁,采用10套金屬組合模板，段高1.0m,循環(huán)倒用.3、4輔助工作：eq\o\ac（○，1)提升和排矸提升方式的選擇依據(jù)以下要求:矸石提升系統(tǒng)首先應(yīng)能滿足抓巖生產(chǎn)率和立井快速施工的要求；然后也應(yīng)滿足車場(chǎng)巷道施工時(shí)矸石提升的要求（未改絞前的提矸要求);此外,鑿井提升所需的安裝時(shí)間要短，操作要方便，要能保證井上下安全生產(chǎn).吊桶容積的選擇：吊桶初步選擇兩個(gè)3m3座鉤式吊桶。提升設(shè)備的提升能力，是按照提升循環(huán)時(shí)間圖計(jì)算后不同深度時(shí)的提升能力。抓巖機(jī)將矸石裝入吊桶提升出井，由各自的翻矸臺(tái)自動(dòng)翻矸系統(tǒng)經(jīng)溜槽溜至地面，自卸汽車運(yùn)到排矸場(chǎng)地。排矸公路自礦井工業(yè)場(chǎng)地西門起，與工業(yè)場(chǎng)地圍墻平行向南布線,然后折向西南至礦井排矸場(chǎng)地，公路全長(zhǎng)1。6km。該公路按廠外道路四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),路基、路面寬度。eq\o\ac(○,2)通風(fēng)主井井筒施工工作面用風(fēng)量計(jì)算如下：按人數(shù)計(jì)算用風(fēng)量：Q=4×30=120m3/min按風(fēng)速計(jì)算用風(fēng)量:Q=60×0。15m/s×33。2m2=298。5m3/min按炸藥量計(jì)算用風(fēng)量：Q=25×200.7kg=5017。5m3/min通風(fēng)方式選擇、設(shè)備選型、供風(fēng)系統(tǒng)及懸吊方式：主井采用壓入式通風(fēng)。選用兩臺(tái)2BKJ№6/30型2×30kw風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為600~260m3/min，配φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒用鋼絲繩固定懸吊在封口盤上.為降低風(fēng)機(jī)噪音對(duì)周圍環(huán)境的污染，局扇安裝消音器，將局扇安裝在井口專用機(jī)房?jī)?nèi),風(fēng)筒從封口盤進(jìn)入井下。eq\o\ac（○，3）排水根據(jù)李村礦主、副立井井筒招標(biāo)文件提供的有關(guān)地質(zhì)水文資料，井筒涌水量較大?？紤]到涌水量的不確定性和安全需要，在工作面利用一臺(tái)或二臺(tái)BQF—30/25型風(fēng)泵,將水抽到吊盤上的5m3的水箱內(nèi)，用設(shè)置在吊盤上的MD50—80×8型臥泵排水至地面.排水管選用φ108×4。5mm無縫鋼管。為了滿足施工過程中各種設(shè)備的懸吊，可在井壁內(nèi)埋設(shè)吊掛管路的專用懸臂鋼梁，這種懸吊方式承載力大,安全可靠，而且一根鋼梁可以吊掛多種設(shè)備。eq\o\ac（○，4）壓氣供給設(shè)備型號(hào)單臺(tái)耗風(fēng)量(m3/min)打眼抓巖砌壁使用臺(tái)數(shù)耗用量使用臺(tái)數(shù)耗用量使用臺(tái)數(shù)耗用量傘鉆FJD-97642風(fēng)動(dòng)馬達(dá)3.513。5抓巖機(jī)HZ-617234風(fēng)鎬C101.244。8風(fēng)動(dòng)泵BQF—II5151525振動(dòng)器2.5410合計(jì)4150。543.515鑿井期間用風(fēng)量統(tǒng)計(jì)表壓風(fēng)管與地面空氣壓縮機(jī)房布置方位相一致。鋼管可由卡子固定于井壁上，一直到井下工作面.⑤供電、照明和通訊供電：供電方式：根據(jù)甲方提供的供電條件，采用10KV雙回路供電，擬在主井井口負(fù)荷中心附近建10kV/6KV臨時(shí)變電所一座，采用箱式變電站集中供電。設(shè)備選型：設(shè)置KYBS-10(6)KV開閉室兩個(gè)，ZXB-10(6）/0。4—2＊630箱變一座，安裝S9—2500KVA/10/6KV主變壓器兩臺(tái)，一臺(tái)KBSG-630/10（6）/0。69KV下井動(dòng)力變壓器、一臺(tái)KBSG—315/10(6）/0。69KV風(fēng)機(jī)專用變，分別向井上、下施工動(dòng)力設(shè)備、照明及生活設(shè)施供電.信號(hào)照明：在井口設(shè)信號(hào)室，采用KJTX—SX型成套信號(hào)系統(tǒng)，井下信號(hào)經(jīng)井口信號(hào)室轉(zhuǎn)到絞車房，井口及絞車房均有聲光指示系統(tǒng)，并具有信號(hào)顯示記憶功能。井口和吊盤配有探頭,絞車房?jī)?nèi)通過電視監(jiān)控系統(tǒng)可以對(duì)井口、吊盤及施工迎頭進(jìn)行監(jiān)控。主立井井口和穩(wěn)車群設(shè)置自振式水銀燈，井筒內(nèi)在吊盤下均設(shè)置一臺(tái)新型DKS250／127型豎井礦用投光燈。通訊：主立井井筒吊盤上設(shè)置抗噪音防爆電話機(jī)，通過井口交換臺(tái)與地面、井下各重要場(chǎng)所進(jìn)行通信聯(lián)系，項(xiàng)目部安裝40門程控電話自動(dòng)交換機(jī)，以滿足生產(chǎn)、調(diào)度、指揮之用。對(duì)外通過安裝直撥電話進(jìn)行聯(lián)系。井內(nèi)電纜懸吊布置：管路和電纜的布置原則：（1）管路、纜線以及懸吊鋼絲繩均不得妨礙提升、卸矸和封口盤上軌道運(yùn)輸線路的通行；井口通過車輛及貨載最突出部分與懸吊鋼絲繩之間距不應(yīng)小于100mm。另外,管路位置應(yīng)充分考慮建井第二時(shí)期管路的使用。（2）風(fēng)筒、壓風(fēng)管和混凝土輸送管應(yīng)適當(dāng)靠近吊桶布置,以便于檢修，但管路突出部分至桶緣的距離，應(yīng)不小于500mm;超過500m時(shí),宜采用井壁固定吊掛。此外,風(fēng)筒、壓風(fēng)管、混凝土輸送管應(yīng)分別靠近通風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、混凝土攪拌站布置,以簡(jiǎn)化井口和地面管線布置。另外，壓風(fēng)管的位置不要影響梁窩開鑿。（3)照明、動(dòng)力電纜和信號(hào)、通訊、放炮電纜的間距不得小于300mm，信號(hào)與放炮電纜應(yīng)遠(yuǎn)離壓風(fēng)管路,其間距不小于1.0m,放炮電纜須單獨(dú)懸吊。成井速度：本次設(shè)計(jì)的炮眼深度是4m，炮眼利用率是90%，循環(huán)進(jìn)尺是3。6m，每個(gè)循環(huán)是24個(gè)小時(shí)，正規(guī)循環(huán)率90％。大體上分成鉆眼爆破、出矸找平、立模砌壁和出矸清底這四個(gè)大工序,且分成4個(gè)班，實(shí)行四六制，每個(gè)班工作6個(gè)小時(shí)。每個(gè)月的成井速度是97m。主井基巖段外壁循環(huán)作業(yè)圖:3.1。3井筒安裝工作：鑿井平面布置圖：見附圖二序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1主提吊桶3m3臺(tái)1座鉤式2副提吊桶3m3臺(tái)1座鉤式3抓巖機(jī)HZ—6臺(tái)24臥泵MD50—80*8臺(tái)15壓風(fēng)管Φ159×4。5趟1600m井壁固定6供水管Φ57×3.5趟1600m井壁固定7注漿管Φ57×3.5趟1無縫管井壁固定8排水管Φ108×10趟1600m井壁固定9動(dòng)力電纜U3×70+1×16趟1600m10放炮電纜U3×16+1×6趟1600m11信號(hào)電纜U3×6+1×4趟4600m12通信電纜U3×6+1×4趟113照明電纜U3×6+1×4趟1600m14風(fēng)筒Φ800膠質(zhì)趟2封口盤懸吊附圖二：主井平面布置圖1井筒永久裝備工作的內(nèi)容：包括罐道梁、罐道、井底支承結(jié)構(gòu)、鋼絲繩終端設(shè)施以及過卷裝置、托罐等井內(nèi)裝備的安設(shè)。其中罐道和罐道梁是井筒裝備的主要組成部分。1、1罐道梁的安裝：首先將鑿井用的吊盤改造成安裝罐道梁用盤,吊盤的層間距和罐道梁的層距是一致的。下層盤鉆錨桿眼，上層盤安裝罐道梁。1、2罐道安裝：罐道安裝時(shí)在吊架上進(jìn)行的，先安裝中間并列兩側(cè),再安裝兩邊單側(cè)罐道，最后用罐道水平間距尺檢查。2安裝方案：井筒安裝可分一次安裝和分次安裝兩種方式。其安裝方向也分由上向下和由下向上兩類。一次安裝又具體分為分段循環(huán)一次安裝法和逐層連續(xù)一次安裝。2、1一次安裝：優(yōu)缺點(diǎn)：工時(shí)利用率較高，施工速度快;避免了工作盤的上下多次起落,減少了輔助作業(yè)時(shí)間；有利于提高工程質(zhì)量；工作組織較復(fù)雜，但近來由于采用樹脂錨桿固定井筒裝備,為一次安裝提供了有利條件；需要設(shè)備設(shè)施較多，吊盤要有活動(dòng)折頁，結(jié)構(gòu)復(fù)雜.2、2分次安裝:優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)單、安全；能適應(yīng)各種罐道梁層格布置;但安裝設(shè)施需兩次改裝、施工工序重復(fù)、繁瑣、施工時(shí)間長(zhǎng).根據(jù)主井施工設(shè)備及施工條件，安裝方案選取一次安裝。第二節(jié)井巷過渡期3.2。1主副井貫通方式及貫通通道的確定：井筒施工安排風(fēng)井提前兩個(gè)月施工，主、副井共用一個(gè)凍結(jié)站，副井積極凍結(jié)期結(jié)束后，施工期間，主井開始積極凍結(jié)，待副井施工42天后，主井開始施工,由施工工期可知，主副風(fēng)井可以同時(shí)施工到井底.主、副井到底后，應(yīng)盡早安排短路貫通，以便為提升、通風(fēng)、排水、運(yùn)輸和供電等設(shè)施的改裝創(chuàng)造條件. 選擇臨時(shí)貫通巷道時(shí),應(yīng)考慮的原則是：（1）主副井之間的貫通距離最短（盡可能直線），彎曲最少,便于車場(chǎng)施工初期兩井之間的運(yùn)輸調(diào)車;(2）巷道位置要考慮主井臨時(shí)改裝時(shí)的提升方位和二期工程（過渡期）重車主要出車方向；(3)應(yīng)充分利用礦井設(shè)計(jì)中原有的輔助硐室和巷道，如無輔助硐室和巷道可利用,則應(yīng)注意所開臨時(shí)巷道在今后生產(chǎn)期間的充分利用，以減少施工費(fèi)用；（4）與永久巷道或硐室之間應(yīng)留有足夠的安全巖柱（特別是在煤層中開巷）。組織巷道快速施工，清理撒煤硐室通道作為貫通巷道，由副井施工隊(duì)施工，與副井井底車場(chǎng)南側(cè)貫通.貫通通道如圖所示：主副井短路貫通臨時(shí)巷道示意圖1—副井馬頭門；2—副井;3-液壓硐室；4-貫通巷道;5—主井；6—清理撒煤硐室3。2.2主副井提升設(shè)備改裝方案和施工的技術(shù)措施：1提升設(shè)備改裝的原則：1）保證過渡期短，使井底車場(chǎng)及主要巷道能順利地早日開工；2)使主副井井筒永久裝備的安裝和提升設(shè)施的改裝互相銜接；3)改裝后的提升設(shè)備應(yīng)能保證井底車場(chǎng)及巷道開拓時(shí)期全部提升任務(wù).2提升設(shè)施的改裝方式的選擇:提升設(shè)施的改裝有兩種方式：主井—副井-主井改裝方式和副井-主井改裝順序。主井-副井—主井改裝順序,改裝方案的特點(diǎn)是:隨著主副井提升的交替轉(zhuǎn)換,提升能力在不斷增加,副井吊桶提升為井下施工服務(wù)的時(shí)間很短，待主井換用臨時(shí)罐籠后,基本上可以滿足井底車場(chǎng)施工的需要。到車場(chǎng)施工全面展開,井下機(jī)電安裝已經(jīng)開始,需要更大的提升能力時(shí)，副井的永久罐籠已交付使用了。副井-主井改裝順序，這個(gè)方案的最大不足之處是吊桶提升為車場(chǎng)施工服務(wù)的時(shí)間過長(zhǎng),盡管可在井底設(shè)有臨時(shí)卸矸臺(tái),但是提升仍受限制,大型設(shè)備下放不方便，人員上下也不安全。根據(jù)以上所述，第一種方案較第二種方案有很大的優(yōu)勢(shì)。概括為：①能很好的滿足礦井提升能力的要求;②為礦井的人員及材料提升可靠的安全保障;③方便和加快大型設(shè)備的下放和提升。綜上所述，本次設(shè)計(jì)選用主井—副井—主井改裝順序的方式。3施工的技術(shù)措施：兩個(gè)井筒同時(shí)到底后，1）主井改裝為臨時(shí)罐籠(多用鋼絲繩罐道）.同時(shí)，副井向主井短路貫通，副井暫用V形礦車通過溜槽向副井吊桶內(nèi)翻矸。因?yàn)樵O(shè)計(jì)鑿井設(shè)備布置時(shí)已考慮到提升改裝這個(gè)因素，改裝工作只一兩個(gè)月左右即可完成.2）一旦主井臨時(shí)罐籠能正常運(yùn)行，可以擔(dān)負(fù)井下施工的提升任務(wù)后,副井即停下來,進(jìn)行永久提升設(shè)施安裝,包括：換永久井架（或井塔)；安永久提升機(jī)；裝備井筒，掛罐籠；試運(yùn)轉(zhuǎn)等；并一次建成井口房。用鋼井架，一般提升機(jī)，此階段約需五六個(gè)月左右；用井塔,多繩摩擦輪提升機(jī),一般需時(shí)1年左右.3）副井安裝完畢能擔(dān)負(fù)井下施工任務(wù)時(shí),主井再拆去臨時(shí)罐籠,進(jìn)行永久提升設(shè)備安裝。其中為了保證貫通后的提升能力,副井投入使用的時(shí)間至遲應(yīng)在主副井與風(fēng)井貫通前。3。2.3過渡期的運(yùn)輸、通風(fēng)、排水系統(tǒng)及設(shè)備的改裝措施：1運(yùn)輸系統(tǒng)的改裝：本次設(shè)計(jì)的井巷過渡期運(yùn)輸與運(yùn)輸系統(tǒng)的變化，按照時(shí)間順序，可以分為三個(gè)階段。1、1主副井未貫通前：主副井到底后,在進(jìn)行主副井貫通巷道掘進(jìn)時(shí)，一般用吊桶提升。當(dāng)運(yùn)輸距離在7。0m以內(nèi)時(shí)，可將矸石直接裝入吊桶，當(dāng)運(yùn)輸距離大于7m時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)軌道以便運(yùn)輸。1、2副井吊桶提升期：這一時(shí)期是指主副井貫通后主井正在進(jìn)行改裝，運(yùn)輸距離一般在30-100m，故多采用V形礦車,其容積為0。6m3，運(yùn)輸比較輕便靈活。巷道的各直角交叉點(diǎn)處可鋪設(shè)調(diào)車用的轉(zhuǎn)盤。矸石用V形礦車翻裝到吊桶內(nèi)，地面的排矸運(yùn)輸系統(tǒng)與鑿井時(shí)期相同。1、3主井臨時(shí)罐籠提升期:這一時(shí)期是指主副井貫通后主井正在進(jìn)行永久改裝，有若干個(gè)工作面，運(yùn)輸距離在200—300m以上，這時(shí)已經(jīng)使用了臨時(shí)罐籠，采用1tU型礦車.同時(shí)設(shè)有臨時(shí)翻罐籠進(jìn)行翻矸。從翻罐籠到排矸場(chǎng)之間用V型礦車進(jìn)行運(yùn)輸排矸.直到副井永久安裝完畢，才停止主井臨時(shí)罐籠提升,使用副井永久罐籠提升，這時(shí)井上下運(yùn)輸工作可以大為改善。2通風(fēng)系統(tǒng)的改裝：當(dāng)主副井未貫通前，仍然是利用原來鑿井時(shí)的通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行通風(fēng),但需將風(fēng)筒接長(zhǎng)到各掘進(jìn)工作面。主副井貫通后,應(yīng)迅速改裝通風(fēng)設(shè)施，使之形成主井進(jìn)風(fēng)，副井出風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施的改裝方案為：將主副井內(nèi)原有的風(fēng)筒分別拆除,然后將主要通風(fēng)機(jī)移到井下主副井貫通聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，仍保持主井進(jìn)風(fēng),副井出風(fēng)的通風(fēng)系統(tǒng)。如下圖所示：圖4—3主副井貫通后通風(fēng)設(shè)施的改裝1—主井；2—副井；3-局部通風(fēng)機(jī)這個(gè)方案,雖然增加改裝工作,但便于密閉,能增加有效風(fēng)量，兩個(gè)井筒內(nèi)均無風(fēng)筒，通風(fēng)阻力較小，對(duì)井筒改裝工作也有利。對(duì)獨(dú)頭巷道,可以安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)。在設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意同時(shí)串聯(lián)通風(fēng)的工作面數(shù)最多不超過3個(gè)。超過時(shí)，各工作面爆破順序必須由里到外先后進(jìn)行,人員應(yīng)同時(shí)全部撒出.有時(shí)為了改善通風(fēng)效果,避免多工作面串風(fēng)，可采用抽出式通風(fēng)或增開輔助巷道.盡量避免把風(fēng)門設(shè)置在運(yùn)輸繁忙的巷道內(nèi)。3排水系統(tǒng)的改裝：由立井掘進(jìn)過渡到井底車場(chǎng)及平巷掘進(jìn)的排水工作是比較簡(jiǎn)單的,一般可分為3個(gè)主要階段。1主副井聯(lián)絡(luò)巷未貫通前,仍然利用原有的鑿井吊泵,分別由主副井水窩往外排水。2主副井貫通后，主井提升設(shè)備改裝階段。拆除主井排水吊泵，主井涌水用臥泵排到副井井底，共同利用副井吊泵往外排水，涌水量大則改用臥泵排水。3主井臨時(shí)罐籠提升,副井進(jìn)行永久裝備階段?？稍诟本R頭門處安設(shè)臨時(shí)臥泵,從副井井底吸水，經(jīng)敷設(shè)在聯(lián)絡(luò)巷道和主井井筒中的排水管將水排出地表.這時(shí),井底車場(chǎng)和平巷掘進(jìn)的涌水都匯集到主副井井底.當(dāng)涌水量甚大時(shí)，需要把主、副井聯(lián)絡(luò)巷擴(kuò)大一段,作為臨時(shí)泵房和變電所，同時(shí)開鑿一個(gè)臨時(shí)小水倉。在副井永久裝備完成前，一般井下中央水泵房和管子道應(yīng)已完工，此時(shí)可以利用永久水倉、水泵房和副井井筒中的永久管道進(jìn)行排水。主副井井底的水，利用臥泵排到巷道水溝中再流入永久水倉。4其他系統(tǒng)的改裝:在井底車場(chǎng)施工時(shí),還要解決好井下的壓風(fēng)供應(yīng)、供電及供水等工作。車場(chǎng)施工全面展開后,所用壓風(fēng)量大于兩個(gè)井筒施工時(shí)的用量,而主副井交替改裝后,壓風(fēng)也只能由一趟管路供應(yīng).所以最初選用的管道直徑,不應(yīng)小于150mm.在井筒掘進(jìn)之前選擇壓風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)考慮車場(chǎng)及采區(qū)巷道施工期間對(duì)壓氣的需要量.主副井貫通后，井下耗電量大為增加，除要供應(yīng)臨時(shí)水泵、局部通風(fēng)機(jī)和裝巖機(jī)外,還有施工水倉和清理斜巷用的絞車等.這些設(shè)備多為380V的電源.因此為了從地面送高壓電,井底車場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)臨時(shí)變電所,最好和臨時(shí)水泵房一起設(shè)在等候室中。為保證濕式鉆眼，供水工作也不能忽視.若從地面供水，井內(nèi)應(yīng)設(shè)專門供水管路,若直接從井下取水,必須注意水的清潔,以免堵塞管路,影響正常鉆眼工作。3.2。4井巷過渡期施工隊(duì)組安排:在剛掘進(jìn)到井底時(shí)，由2個(gè)隊(duì)分別在副井沿空重車線，重點(diǎn)是短路貫通的施工，并且同時(shí)進(jìn)行主井改裝;待貫通后就可以增加施工隊(duì)組，本次設(shè)計(jì)定成4個(gè)隊(duì)組,此時(shí)用主井臨時(shí)罐籠提升,然后進(jìn)行提升、通風(fēng)、排水、運(yùn)輸、供電等設(shè)施的改造，在主井輕重車線進(jìn)行施工，同時(shí)進(jìn)行副井的永久改裝；最后待副井永久改裝完成后就用副井提升，此時(shí)的提升能力已經(jīng)比較大，所以用9個(gè)隊(duì)組進(jìn)行施工。第三節(jié)井底車場(chǎng)巷道及硐室的施工3。3.1井底車場(chǎng)巷道及硐室施工概況:1安排的原則：1、1井底車場(chǎng)巷道施工安排原則：車場(chǎng)巷道施工順序的安排除應(yīng)保證主副井短路貫通及連鎖工程項(xiàng)目不間斷地快速施工外,同時(shí)還必須積極組織力量，掘進(jìn)一些為提高連鎖工程的掘進(jìn)速度和改善其施工條件所必須的巷道。如:①盡快形成環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)，提高運(yùn)輸能力;②溝通通風(fēng)環(huán)路,改善通風(fēng)條件，改變獨(dú)頭通風(fēng)的困難;③溝通排水系統(tǒng)，改善工作面掘進(jìn)條件等。1、2井底車場(chǎng)硐室施工安排原則：eq\o\ac（○，1）與井筒相毗連的各種硐室(如馬頭門、裝載硐室、井底水泵房等)在一般情況下應(yīng)與井筒施工同時(shí)進(jìn)行，箕斗裝載硐室的安裝應(yīng)在井筒永久裝備施工之前進(jìn)行。eq\o\ac(○,2）各機(jī)械設(shè)備硐室的開鑿順序應(yīng)根據(jù)使用先后和安裝工程的需要來安排。一般為了早日利用永久排水設(shè)備而應(yīng)盡先施工井下變電所、水泵房和水倉，煤倉和翻籠硐室工程比較復(fù)雜，設(shè)備安裝需要的時(shí)間較長(zhǎng),所以也應(yīng)盡早施工.其它如電機(jī)車庫、消防列車庫、炸藥庫等應(yīng)根據(jù)對(duì)它們的需要程度不同分別安排。eq\o\ac(○，3)服務(wù)性的硐室，如等候室、調(diào)度室和醫(yī)療室等,其施工先后對(duì)建井工作影響不大，一般可作為平衡工程用.但為了改善通風(fēng)、排水和運(yùn)輸系統(tǒng)，有時(shí)也應(yīng)提早施工。eq\o\ac(○,4)在車場(chǎng)內(nèi)每掘到巷道或硐室的交叉點(diǎn)處若不能一次筑成時(shí),應(yīng)向交叉道掘進(jìn)5m左右,并砌好這段巷道,以免時(shí)間長(zhǎng)容易造成片幫垮落，以便于以后增開掘進(jìn)工作面.2井底車場(chǎng)巷道及硐室施工順序：礦井井巷工程按照主、副、風(fēng)三個(gè)井筒到底后依次展開的井巷連鎖工程分為三個(gè)施工區(qū)進(jìn)行排隊(duì)。2、1主井施工區(qū)：主井井筒-箕斗裝載硐室-馬頭門—臨時(shí)改絞—清撒硐室及通道—與副井貫通。主1施工隊(duì)：主井井底連接處（南）——主副井聯(lián)絡(luò)巷——主井臨時(shí)改絞—-清撒硐室（南）-—清撒硐室南通道（輔助運(yùn)輸巷)-—1號(hào)交岔點(diǎn)及調(diào)車線——南翼軌道運(yùn)輸石門；主2施工隊(duì):主井井底連接處(北)-—清撒硐室（北)——清撒巷道（北）——沉淀池入口交岔點(diǎn)及清撒北巷道——沉淀池硐室-—水倉入口交岔點(diǎn)—-水倉入口斜坡段—-內(nèi)水倉——管子道；主3施工隊(duì)：主變電所通道——主變電所——主排水泵房硐室通道-—主排水泵房硐室——外水倉——吸水井、配水井、配水巷。2、2副井施工區(qū)：副井井筒—馬頭門-重車線、空車線-與主井貫通—臨時(shí)改絞.副1施工隊(duì)：副井井底連接（南）及控制配電硐室——主副井聯(lián)絡(luò)巷——矸石重車線、材料空車線——2號(hào)交岔點(diǎn)—-井底車場(chǎng)繞道（南）—-3號(hào)交岔點(diǎn)—-人車存車線——南翼一號(hào)進(jìn)風(fēng)石門;副2施工隊(duì)：副井井底連接（北）——矸石空車線、材料重車線——4、5、6、7號(hào)交岔點(diǎn)——車場(chǎng)繞道——南翼二號(hào)進(jìn)風(fēng)石門;副3施工隊(duì)：等候室北通道——井下急救站——井下工具備品保管站——等候室——等候室南通道--進(jìn)風(fēng)通道-—南翼軌道運(yùn)輸石門延伸-—上倉皮帶運(yùn)輸機(jī)斜巷—-煤倉上口硐室--1號(hào)煤倉-—2號(hào)煤倉。2、3中央風(fēng)井施工區(qū)：中央風(fēng)井井筒—馬頭門-臨時(shí)改絞。風(fēng)1施工隊(duì):井底連接車(南北各10km)—-臨時(shí)改絞——主風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷——機(jī)車修理充電間及個(gè)聯(lián)絡(luò)巷—-煤倉下口檢修斜巷；風(fēng)2施工隊(duì)：1號(hào)回風(fēng)石門；風(fēng)3施工隊(duì)：2號(hào)回風(fēng)石門；風(fēng)4施工隊(duì)：3號(hào)回風(fēng)石門。3。3。2井底車場(chǎng)施工進(jìn)度概況：見附圖1——井底車場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃表3.3。3井底車場(chǎng)施工進(jìn)度總圖：見附圖2—-井底車場(chǎng)施工進(jìn)度總圖第四節(jié)采區(qū)巷道施工3。4。1移交生產(chǎn)前采區(qū)的開拓工程量和工程特點(diǎn)：1開拓工程量:采區(qū)開拓工程量表序

號(hào)工程名稱坡度巖石硬度系數(shù)涌水量巷道長(zhǎng)度斷面形狀掘進(jìn)斷面積（m2)掘進(jìn)體積（m3）巷道支護(hù)鋪軌煤巖方式厚度（mm）錨桿軌型道渣單道長(zhǎng)（m）1運(yùn)輸順槽52~310495017.586625錨桿18錨索0。7根網(wǎng)64。52回風(fēng)順槽52~310505019。899990錨桿20錨索0.7根網(wǎng)69。93進(jìn)風(fēng)順槽52～310286013。350050錨桿17錨索0。7根網(wǎng)64。530無32404聯(lián)絡(luò)巷52～3511709.911583錨桿15網(wǎng)305開切眼122~31022025.55100錨桿22錨索1根網(wǎng)76.86采區(qū)變電所3‰2～31035703混砌3007采區(qū)變電所通道9‰2～35206.8442錨噴100118采區(qū)泵房變電所3‰2~31030603混砌3009泵房變電所通道9‰2～35206。8136錨噴1001110采區(qū)泵房硐室3‰2~31027563。4混砌30011泵房硐室通道9‰2～35206。8136錨噴1001112吸水井904～6580混砌20013配水井904～65180混砌20014配水巷3‰4～65170混砌20015吸水井、配水井壁龕9‰4~6550混砌20016管子道3‰2~35209.6192錨噴12017水倉入口3‰2～352011。3226混砌22固11.318水倉入口交岔點(diǎn)3‰4~65310錨噴150計(jì)535總0.94t22固1619水倉斜坡段254～654211。3474.6混砌22固4220水倉3‰4～6513011。31469混砌22固130總計(jì)142042工程特點(diǎn)：采區(qū)特征表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)1采區(qū)走向長(zhǎng)度m24002采區(qū)傾斜長(zhǎng)度m24603采區(qū)面積Km25.904開采煤層3號(hào)煤層5煤層厚度m0.88～5.8,平均4。766煤層傾角度根據(jù)地震資料，一般3°～5°，局部達(dá)12°～22°7可采儲(chǔ)量Mt25。33采區(qū)巷道包括采區(qū)車場(chǎng)、采區(qū)上山、區(qū)段運(yùn)輸平巷、回風(fēng)平巷、溜煤眼等，其中大多是沿煤層、半煤層中掘進(jìn)。其特點(diǎn)是：1）采區(qū)巷道一般是沿煤層掘進(jìn),因此，常受到瓦斯和煤塵的威脅。此外,還要注意放水，防止采空區(qū)積水造成損失。所以要加強(qiáng)管理和采取有效的技術(shù)措施.2)由于煤層褶曲并有斷層，所以在施工時(shí)，必須個(gè)根據(jù)生產(chǎn)要求和安全規(guī)定對(duì)巷道進(jìn)行定向.3)采區(qū)巷道所穿過的煤層堅(jiān)固性差，隨著回采工作面的移動(dòng)，采區(qū)巷道要受到地壓，所以要管理好頂板和合理選擇支護(hù)方式。4）采區(qū)巷道為采區(qū)生產(chǎn)服務(wù)，所以一般遠(yuǎn)離井底車場(chǎng)，掘進(jìn)工作面多且分散,通風(fēng)和運(yùn)輸較復(fù)雜。3。4。2采區(qū)巷道施工方案和施工順序：1施工方案：采區(qū)的特點(diǎn)為東高西低，采區(qū)邊界處無井筒，故采用下山掘進(jìn)。為了提高礦井建設(shè)速度及節(jié)省工程費(fèi)用，所有采區(qū)巷道及準(zhǔn)備巷道均沿煤層掘進(jìn)。根據(jù)巷道布置，3號(hào)煤煤層頂?shù)装逦锢砹W(xué)性質(zhì)，為便于錨桿、錨索支護(hù)作業(yè),防止冒頂，南翼集中大巷除帶式輸送機(jī)大巷、進(jìn)風(fēng)大巷沿煤層底板布置外，其他三條均沿頂板掘進(jìn).為了便于工作面巷道維護(hù)，工作面巷道沿煤層頂板掘進(jìn).工作面和沿煤層掘進(jìn)的巷道以及聯(lián)絡(luò)巷一般均采用矩形斷面；井底車場(chǎng)、過構(gòu)造帶和工作面巷道“抬頭段"等穿層巷道、硐室工程均采用半圓拱形斷面。巷道斷面以通風(fēng)能力、運(yùn)輸設(shè)備外形尺寸及安全間距的大值確定，硐室工程以設(shè)備外形尺寸及檢修、安全間距確定.所有巷道除局部必要的部位采用混凝土砌碹和支架支護(hù)外,均為錨噴、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)梁噴支護(hù)，必要時(shí)增加錨索補(bǔ)強(qiáng)；一般硐室采用錨噴支護(hù)，特殊大型硐室鋼筋混凝土或混凝土砌碹支護(hù).2施工順序：2、1組織采區(qū)巷道施工時(shí)應(yīng)考慮的因素：eq\o\ac(○，1)應(yīng)提前施工主、副井與風(fēng)井貫通的巷道,連鎖工程的采區(qū)下山應(yīng)先安排施工，工程量大的一般也要提早施工.eq\o\ac（○,2)凡工程量大，距井筒遠(yuǎn)，直接影響建井工期的采區(qū)工程應(yīng)提前安排施工。eq\o\ac（○，3）為了解決通風(fēng)問題，高瓦斯礦井的采區(qū)開拓，一般應(yīng)在主副井與風(fēng)井貫通并形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，再開拓采區(qū)煤巷。eq\o\ac（○，4)在建井期間為探明地質(zhì)情況的采區(qū)工程應(yīng)先行施工。采區(qū)煤巷，一般應(yīng)先開回風(fēng)、進(jìn)風(fēng)巷,沿煤層走向探清等高線以及上部水文地質(zhì)條件，為掘進(jìn)運(yùn)輸巷道探明地質(zhì)情況。eq\o\ac（○，5）有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井,一般應(yīng)先開巖石巷道,然后開溜煤眼、聯(lián)絡(luò)眼，從巖石巷中揭開煤層,排放瓦斯，然后進(jìn)行施工.eq\o\ac（○,6)由于煤巷地壓較大，施工過早，則維持量過大，所以新建礦井多在試運(yùn)轉(zhuǎn)前安排施工。2、2施工順序:根據(jù)排隊(duì)情況，井巷工程最先到達(dá)工作面切眼的線路是:1)主井→集中軌道運(yùn)輸巷→1303工作面進(jìn)風(fēng)巷→1302工作面回風(fēng)巷.2）副井→集中膠帶機(jī)輸送巷→1302工作面輸送巷→1301工作面進(jìn)風(fēng)巷→1302工作面開切眼→1302工作面瓦斯尾巷.3）副井→集中進(jìn)風(fēng)巷→1301工作面輸送巷→1302工作面進(jìn)風(fēng)巷.4）風(fēng)井→南翼進(jìn)風(fēng)大巷→爆破材料發(fā)放硐室→南翼回風(fēng)大巷→南翼大巷聯(lián)絡(luò)巷→南翼膠帶機(jī)輸送大巷→南翼軌道巷→溜煤眼聯(lián)絡(luò)巷→溜煤眼→1301工作面開切眼→1301工作面瓦斯尾巷.5）風(fēng)井→1號(hào)集中回風(fēng)大巷→采區(qū)變電所及通道→采區(qū)泵房及通道→采區(qū)泵房硐室及通道→采區(qū)吸水井、配水井、配水巷→水倉、入口和交叉點(diǎn)→1303工作面回風(fēng)巷。6）風(fēng)井→2號(hào)集中回風(fēng)大巷→瓦斯專用排放巷→1301工作面回風(fēng)巷→1303工作面輸送巷→1303工作面開切眼→1303工作面瓦斯尾巷.3。4。3采區(qū)巷道施工的主要安全技術(shù)措施和進(jìn)度安排：1安全技術(shù)措施：1、1爆破安全技術(shù)：eq\o\ac（○，1)煤礦井下必須按礦井沼氣等級(jí)使用相應(yīng)的炸藥和雷管,不得使用含水量超過0.5％的銨銻炸藥.在有沼氣或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中和距煤層10m以內(nèi)時(shí),必須使用煤礦許用炸藥和雷管，雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒;eq\o\ac（○,2)炮眼的裝藥量和封泥量以及封泥材料必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求；eq\o\ac(○，3)裝藥前和放炮前，必須檢查放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中的沼氣濃度,達(dá)到1％時(shí)禁止放炮;eq\o\ac(○，4）放炮母線和連線不得同鋼軌,鋼管等導(dǎo)電體接觸；eq\o\ac（○,5)放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，到安全地點(diǎn)放炮，并且放炮前發(fā)出警告信號(hào)；eq\o\ac(○,6）放炮通風(fēng)后必須仔細(xì)檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯、瞎炮、危巖等情況，如有險(xiǎn)情及時(shí)排除.1、2通風(fēng)安全技術(shù)：在采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣不得低于20％,二氧化碳不得超過0。5％，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷；采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng).井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。采區(qū)變電所必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。eq\o\ac(○，1)加強(qiáng)采掘工作面的通風(fēng)；eq\o\ac(○,2)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，特別是在巷道過構(gòu)造時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，防止瓦斯超限。eq\o\ac（○，3）對(duì)廢巷、停工、停風(fēng)的盲巷及采空區(qū)要及時(shí)封閉。eq\o\ac（○，4）隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面上隅角、采空區(qū)邊界、采煤機(jī)和綜掘機(jī)附近、膠帶機(jī)頭附近、工作面后刮板輸送機(jī)機(jī)頭附近、頂板冒落空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道頂板附近、停風(fēng)的盲巷等處的瓦斯?jié)舛龋皶r(shí)處理這些地點(diǎn)局部積聚的瓦斯，防止瓦斯?jié)舛瘸?。eq\o\ac（○,5)巷道揭露煤層時(shí)，要按照《煤礦安全規(guī)程》采取必要的瓦斯預(yù)防措施。eq\o\ac(○,6)采煤機(jī)和綜掘機(jī)割煤時(shí)，如遇夾石或切割頂?shù)装鍟r(shí)，在開機(jī)前應(yīng)測(cè)定工作面瓦斯?jié)舛龋怪怀^《煤礦安全規(guī)程》允許值，以免切割巖石時(shí)發(fā)生火花引起瓦斯爆炸。eq\o\ac(○，7）井下各電氣設(shè)備在啟動(dòng)前必須先進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備。eq\o\ac（○,8)井下爆破器材的使用及操作工藝必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。1、3粉塵安全技術(shù)：eq\o\ac(○,1）綜采放頂煤工作面進(jìn)行煤體預(yù)注水、配備井下工程鉆機(jī)和煤層注水泵.為使注水能充分滲透煤層，且避免與回采工作面相互干擾，注水需超前工作面55~100m。eq\o\ac(○,2)采煤機(jī)和綜掘機(jī)都采用內(nèi)、外噴霧,放頂煤支架架間噴霧使用正常，噴嘴不堵塞，局部巖巷掘進(jìn)采用濕式鑿巖、放炮噴霧等措施.eq\o\ac（○，3）采掘工作面、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)，煤倉上口等易產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵裝置，且設(shè)置粉塵傳感器，以控制和監(jiān)測(cè)產(chǎn)生粉塵地點(diǎn)的粉塵濃度。eq\o\ac（○，4)經(jīng)常檢測(cè)風(fēng)流中的粉塵含量,定期清掃和沖洗巷道周壁，減少粉塵積存。eq\o\ac(○，5）采區(qū)回風(fēng)巷道、掘進(jìn)巷道、主要回風(fēng)大巷都必須安裝風(fēng)流凈化水幕，水幕霧化要好，能封閉全斷面。eq\o\ac（○,6）按規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施。隔爆水棚的設(shè)置地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量都必須符合規(guī)定要求.1、4片幫、冒頂事故的預(yù)防:eq\o\ac（○，1）加強(qiáng)地質(zhì)及水文地質(zhì)工作，盡早判斷不良地層的位置和形態(tài)。認(rèn)真擬定在不良地層中施工的方法及措施，準(zhǔn)備充分的資料與器具。eq\o\ac（○,2）在不良地層中掘進(jìn)，認(rèn)真選擇爆破方法嚴(yán)格控制炸藥量，原則合理的支護(hù)形式，即使進(jìn)行支護(hù)工作。eq\o\ac（○，3）加強(qiáng)一次成巷的管理，縮短圍巖暴露時(shí)間，保證永久支護(hù)的質(zhì)量。eq\o\ac（○，4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查等制度,及時(shí)處理隱患。eq\o\ac(○，5）合理選擇巷道位置,合理設(shè)計(jì)巷道支護(hù)形式與結(jié)構(gòu)。eq\o\ac(○，6）有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，決不許留空頂距，工作應(yīng)轉(zhuǎn)為以支護(hù)為之中心，不追求進(jìn)度，以支護(hù)考核工作量，更不應(yīng)盲目大量出渣.eq\o\ac(○,7）施工中應(yīng)經(jīng)常注意觀察地壓變化，加強(qiáng)頂板管理預(yù)防冒頂。1、5防火安全技術(shù):eq\o\ac(○,1)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定設(shè)置了井下消防材料庫，按規(guī)定配備了消防列車、滅火材料與器材。eq\o\ac（○，2）井下主要機(jī)電硐室設(shè)置防火門。eq\o\ac（○,3）井下爆破材料庫和爆破材料發(fā)放硐室均采用獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)和隔爆設(shè)施。eq\o\ac（○，4）禁止一切人員攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井，井下及井口房?jī)?nèi)一般不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。eq\o\ac（○,5）正確選擇和合理使用電氣設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)，保證輸電線路完好,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止發(fā)生事故。eq\o\ac（○,6）采用阻燃和防靜電的膠帶、不延燃電纜、風(fēng)筒和不燃液。在膠帶輸送機(jī)頭和主要機(jī)電硐室設(shè)火災(zāi)報(bào)警和滅火裝置。各膠帶輸送機(jī)巷均鋪設(shè)消防管線，每隔一定距離設(shè)有消防水龍頭。eq\o\ac(○，7）井下不存放汽油、煤油和變壓器油.井下擦抹機(jī)械用過的棉紗和布頭等放在蓋嚴(yán)的桶內(nèi)，定期送往地面處理。1、6防治水安全技術(shù)：eq\o\ac（○,1)對(duì)采場(chǎng)和掘進(jìn)層位的水文地質(zhì)情況要提前做好預(yù)測(cè),制定預(yù)防措施和作業(yè)規(guī)程,對(duì)可能發(fā)生突水事故的區(qū)域都要進(jìn)行探放水后方可掘進(jìn).eq\o\ac(○，2)當(dāng)巷道穿過斷層時(shí)，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)探水工作,事先做好一切預(yù)防措施,防治地下水的突然涌入，全部排水設(shè)備裝設(shè)完備后,方可使巷道穿越斷層.eq\o\ac（○,3）巷道過斷層及陷落柱時(shí)，要采取探放水措施，先探后掘。探清楚其范圍及水力聯(lián)系,并留有足夠的安全煤柱。一旦發(fā)現(xiàn)斷層或陷落柱有導(dǎo)入地下水情況時(shí),礦井必須視為水患礦井，并采取相應(yīng)的措施。eq\o\ac(○，4）井下巷道除軌道運(yùn)輸大巷外均沿煤層布置,受煤層起伏影響較大，巷道中難免會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象,在礦井生產(chǎn)期間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，在巷道適當(dāng)位置設(shè)置水窩，由小水泵將水窩水排至井底車場(chǎng)水倉，保證井下巷道運(yùn)輸暢通.eq\o\ac(○,5）及時(shí)清理巷道水溝，保持其暢通與清潔。2進(jìn)度安排:根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)礦井巷道掘進(jìn)實(shí)際水平，并結(jié)合本礦井瓦斯含量高的特點(diǎn)，確定巷道掘進(jìn)度指標(biāo)如下：綜掘:煤巷300m/月半煤巖巷200m/月普掘:120m/月施工隊(duì)施工完井底車場(chǎng)后即轉(zhuǎn)入采區(qū)巷道的施工，進(jìn)度安排如下：eq\o\ac(○,1)主1施工隊(duì):井底車場(chǎng)→集中軌道運(yùn)輸巷→1303工作面進(jìn)風(fēng)巷→1302工作面回風(fēng)巷.eq\o\ac(○，2）副1施工隊(duì)：井底車場(chǎng)→集中進(jìn)風(fēng)巷→1301工作面輸送巷→1302工作面進(jìn)風(fēng)巷。eq\o\ac（○，3)副2施工隊(duì)：井底車場(chǎng)→集中膠帶機(jī)輸送巷→1302工作面輸送巷→1301工作面進(jìn)風(fēng)巷→1302工作面開切眼→1302工作面瓦斯尾巷.eq\o\ac（○,4)風(fēng)1施工隊(duì)：井底車場(chǎng)→南翼進(jìn)風(fēng)大巷→爆破材料發(fā)放硐室→南翼回風(fēng)大巷→南翼大巷聯(lián)絡(luò)巷→南翼膠帶機(jī)輸送大巷→南翼軌道巷→溜煤眼聯(lián)絡(luò)巷→溜煤眼→1301工作面開切眼→1301工作面瓦斯尾巷。eq\o\ac(○,5)風(fēng)2施工隊(duì):井底車場(chǎng)→1號(hào)集中回風(fēng)大巷→采區(qū)變電所及通道→采區(qū)泵房及通道→采區(qū)泵房硐室及通道→采區(qū)吸水井、配水井、配水巷→水倉、入口和交叉點(diǎn)→1303工作面回風(fēng)巷。eq\o\ac(○，6)風(fēng)3施工隊(duì)：井底車場(chǎng)→2號(hào)集中回風(fēng)大巷→瓦斯專用排放巷→1301工作面回風(fēng)巷→1303工作面輸送巷→1303工作面開切眼→1303工作面瓦斯尾巷.下面總結(jié)范文為贈(zèng)送的資料不需要的朋友，下載后可以編輯刪除！祝各位朋友生活愉快！員工年終http：///"\t"_blank”視頻監(jiān)控系統(tǒng),這樣就能更好的預(yù)防被盜事件的發(fā)生。七、下步的打算針對(duì)201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個(gè)方面：（一）積極搞好與員工的協(xié)調(diào),進(jìn)一步理順關(guān)系；(二）加強(qiáng)管理知識(shí)的學(xué)習(xí)提高，創(chuàng)新工作方法,提高工作效益;（三）加強(qiáng)基礎(chǔ)工作建設(shè)，強(qiáng)化管理的創(chuàng)新實(shí)踐，促進(jìn)管理水平的提升。在今后的工作中要不斷創(chuàng)新，及時(shí)與員工進(jìn)行溝通，向廣大員工宣傳公司管理的相關(guān)規(guī)定，提高員工們的安全意識(shí)，同時(shí)在安全管理方面要嚴(yán)格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中,我會(huì)繼續(xù)努力,多向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)自己在工作中的思想和感受，及時(shí)糾正和彌補(bǔ)自身的不足和缺陷.我們的工作要團(tuán)結(jié)才有力量，要合作才會(huì)成功,才能把我們的工作推向前進(jìn)!我相信：在上級(jí)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，cssm大安防的明天更美好！員工年終工作總結(jié)【范文二】一個(gè)人靜靜的站在窗邊，看著路上一輛輛行駛的車輛，不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過開心與歡樂，悲傷與淚水，還有坎坷.XX，嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年，在這半年里我又學(xué)到了很多的知識(shí)。在這半年的工作中我學(xué)到了許多平時(shí)學(xué)不到的崗位知識(shí)，尤其這幾次停機(jī)時(shí)跟著設(shè)備維修人員一起檢修設(shè)備時(shí)又讓我對(duì)設(shè)備的工作原理有了更深了解，從而使我提高了崗位操作技能，更重要的是，在處理故障的同時(shí)，我能夠熟練的將學(xué)到的新知識(shí)與操作技能相結(jié)合，減少了處理故障的時(shí)間，提高了處理故障的能力.同時(shí)也還存在著許多的不足與缺點(diǎn)。學(xué)到了什么：1現(xiàn)在對(duì)所在崗位的設(shè)備工作原理有了更進(jìn)一步的了解,從而提高了處理故障的能力與技巧,減少了處理故障的時(shí)間.2對(duì)整條生產(chǎn)線也有了的了解,在其他崗位出現(xiàn)故障時(shí)自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的崗位出現(xiàn)故障時(shí)只要對(duì)方一個(gè)手勢(shì)就會(huì)明白自己該做些什么。4在開班后會(huì)時(shí)通過主管描述生產(chǎn)線場(chǎng)的情況和崗位點(diǎn)評(píng)時(shí)悟出了什么情況重要。什么情況緊急,在同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)突發(fā)事件時(shí)怎樣能有條不紊的處理好每件事。5在觀看“XX年度《感動(dòng)中國(guó)》人物”頒獎(jiǎng)典之后我感受到我們每個(gè)人都很平凡,但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情,我們每個(gè)人都可以通過自己的努力實(shí)踐，也可以從他們的身上吸取力量，不斷前進(jìn).存在的不足與缺點(diǎn)：1在崗位出現(xiàn)較大的故障時(shí)有些手足無措心里還有些急躁，如果長(zhǎng)時(shí)間沒處理好的話心里還來氣。2缺乏較好的工作方法，同樣的一件事看別人做起來時(shí)覺得挺輕松,當(dāng)輪到自己做的時(shí)候不但沒做太好而且還累的滿頭大汗.3口語表達(dá)能力較差，在崗位之間的溝通或者是和伙伴們聊天的時(shí)候自己心里想的意思總是不能用理想的語句表達(dá)出來。下半年的目標(biāo)：在今后的日子里，爭(zhēng)取把自己不足的地方彌補(bǔ)回來，多加學(xué)習(xí)以提高自己的綜合能力，上班