管道酸洗鈍化方案

管道酸洗鈍化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.目的規(guī)范管道酸洗鈍化操作流程,保護(hù)作業(yè)人員、管道、設(shè)備安全.管道經(jīng)過(guò)酸洗鈍化,使其表面暴露于空氣或其它含氧環(huán)境中時(shí)會(huì)自發(fā)形成化學(xué)惰性表面，表面經(jīng)過(guò)徹底清潔或除垢,在含氧環(huán)境中會(huì)自發(fā)形成惰性膜。適用范圍適用于制藥、化工和食品行業(yè)用于儲(chǔ)存和分配系統(tǒng)中的潔凈管路系統(tǒng),用于該系統(tǒng)中與物料直接接觸的不銹鋼（SUS304）管道和管件。施工準(zhǔn)備進(jìn)行酸洗鈍化區(qū)域及管道應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志出（護(hù)口罩、防護(hù)工作服、排風(fēng)扇等）操作人員及監(jiān)護(hù)人員需了解使用化學(xué)品的物理、化學(xué)特征以及應(yīng)急處理方法根據(jù)酸洗鈍化使用情況，備齊所需酸堿量；,防備在有滴漏的地方中和溶液參照化學(xué)品安全說(shuō)明使用循環(huán)設(shè)備及貯罐等需要耐酸堿腐蝕,以便中和后排放管道鈍化步驟4.1 管道預(yù)清洗。1 檢查管道各連接點(diǎn)是否緊固，用水點(diǎn)閥門(mén)是否關(guān)閉4.1.2 進(jìn)行管道清洗，打開(kāi)循環(huán)泵、回流閥，沖洗一段時(shí)間選擇時(shí)間），檢查管道各連接點(diǎn)是否緊固，有無(wú)泄漏點(diǎn)42 管道脫脂處理421 排盡管道清洗時(shí)的液體42.2 配置1%的氫氧化鈉液體放入貯罐加熱到循環(huán)15—30分鐘后排盡。3 用純化水沖洗管道至出水點(diǎn)和貯罐電導(dǎo)率一檢查PH值至7.0左右管道鈍化處理4.3。1 配置8％硝酸溶液放入貯罐加熱到49℃—52℃，循環(huán)60分鐘4.3。2循環(huán)60分鐘后,加入適量氫氧化鈉，當(dāng)PH值等于7。0時(shí)，打開(kāi)排水閥，加入純化水邊循環(huán)邊排放（循環(huán)5—15分鐘）。3 放掉清洗用純化水管道清洗處理41再加入純化水，循環(huán)30直到出水點(diǎn)和貯罐電導(dǎo)率一致，檢查PH值為中性44.2 檢測(cè)合格后，排出清洗用純化水5.合格標(biāo)準(zhǔn)51 管道脫脂處理清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：各點(diǎn)PH值在6.5—75范圍內(nèi)52 脫脂處理合格檢驗(yàn)方法：①用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格；②用無(wú)油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一直徑為1mm以下的純樟腦，以樟腦粒不停地旋轉(zhuǎn)為合格；③用波長(zhǎng)320~380nm的紫外線(xiàn)檢查脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格；④為合格；⑤無(wú)油清水沖洗至中性,然后干燥，用于沖洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于25×10-6mg/kg。5.3 PH6.5—7.5PH6。注意事項(xiàng)61 管道酸洗鈍化作業(yè)過(guò)程中管路水壓宜在0.1MPa——0.3MPa之間發(fā)生事故時(shí)，第一要?jiǎng)?wù)為確保人員安全制定確實(shí)可行的應(yīng)急處置方案操作人員應(yīng)正確規(guī)范使用勞保用具凈6 若酸液濺于皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈并用小蘇打溶液涂于濺落處片刻最后用清沖洗干凈裝備,酸堿液濺起對(duì)設(shè)備、管道上的儀表可事先拆除610 發(fā)生酸堿流出時(shí)應(yīng)盡可能保護(hù)所有設(shè)備、管道、建筑物及裝飾物611 對(duì)流到吊頂縫隙處的酸堿液應(yīng)用干布擦凈再