變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

18/19目錄TOＣ\o”1—3"\h\z＼ｕＨYPＥＲＬIＮK＼l＂_Tｏc3０215９522"一、編制依據(jù) PＡGEREＦ_Toc3０２１5９5２2\h1ＨＹPERLINＫ\ｌ"＿Toc３021５9５23＂二、工程概況、施工范圍及工程量 PAGＥＲＥF＿Ｔoc3０2１5９５２３\h1HYPERLINＫ三、施工準備和施工條件?PAＧEＲEＦ_Toc3０21５9524\h1HYPＥＲLINＫ\ｌ"＿Toc30215９525＂四、綜合進度和配合要求?PAＧＥＲEＦ＿Toｃ３0２159525＼h２HYPERLIＮK\l”＿Toｃ30２１595２6”五、施工主要機具及材料?３02159526\h2HYＰEＲLINＫ\ｌ＂_Toc302159527"六、主要施工方法和步驟?PＡGEREF_Toc3０2159527＼h３HYPERＬINK\ｌ＂_Toc3０2１５9528”七、施工質(zhì)量標準和工藝要求 PAGＥＲEF＿Ｔoｃ302159528\h13HYPERLINＫ\l”_Toc30215９529＂八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGＥREF_Tｏｃ30215９5２9\h14HYPERLIＮＫ\l”_Toc302１595３０”九、成品保護要求 ＰAGEREＦ_Toc302１59530＼h1４HYPEＲLINK\ｌ”_Toc30２159５31”十、安全、環(huán)保及文明施工措施和要求 ＰＡGＥREF＿Toc302１595３1\h14HYPEＲLＩNK\l"_Ｔoc3021５9532”十一、其它需說明問題及附錄、附加的各種相關(guān)必備內(nèi)容?PAGEREF_Toｃ302159５32\h１6一、編制依據(jù)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》（GB5014８—2010）?！秶译娋W(wǎng)公司基建安全管理工作規(guī)定》電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DL/Ｔ５161．１～５1６1．1７-2002）.《電氣專業(yè)施工組織設(shè)計》《施工組織總設(shè)計》《質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件》。（2008年版)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》變電部分。（200２年版)遼寧新創(chuàng)達電力設(shè)計研究有限公司設(shè)計的圖紙變壓器廠家出廠技術(shù)文件《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫》基建質(zhì)量【２010】1０0號《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》（中國電力出版社出版)二、工程概況、施工范圍及工程量1。本工程為２20KV阿金變電站新建工程,220千伏阿金變電站工程本期裝設(shè)180MVA主變１臺，220千伏出線2回、７個間隔，66千伏本期出線１1回、17個間隔,本期裝設(shè)1組66千伏2８Mｖar電力電容器。２.＃1主變壓器安裝及所用變壓器安裝3.變壓器就位及找正，２2０ｋV級套管,６６ｋV級套管，電流互感器,冷卻器、氣體繼電器、儲油柜、連油管、避雷器安裝、接地等。三、施工準備和施工條件施工人員經(jīng)三級安全教育考試合格。特種作業(yè)人員(電焊工、電工）資質(zhì)經(jīng)檢驗合格,資質(zhì)證書在有效期內(nèi)。已經(jīng)圖紙會審?fù)戤?。場地準?具有足夠的施工用場地，道路通暢，場地平整干凈、堅實,吊車站位處一定要堅實，必要時采取夯實處理；變壓器施工場地與其它專業(yè)施工場地應(yīng)有明顯的分界標志，變壓器安裝人員與其他安裝人員互不干擾；變壓器安裝時尤其是內(nèi)部檢查和抽真空時周圍不得有其他專業(yè)人施工。變壓器安裝應(yīng)具備以下條件：變壓器基礎(chǔ)達到允許安裝強度.變壓器周圍有關(guān)的土建施工結(jié)束.變壓器本體及附件到貨并檢查驗收完畢，對發(fā)現(xiàn)的問題已進行了妥善處理。建立“三足鼎立”的體制，即制造廠負責指導(dǎo)，安裝單位負責施工，業(yè)主及監(jiān)理負責質(zhì)量監(jiān)督?；ハ啻龠M，互相監(jiān)督，互相制約以確保工程質(zhì)量.氣體繼電器及各種表計經(jīng)校驗合格。變壓器安裝前以下文件、資料應(yīng)準備齊全：變壓器廠家試驗報告.變壓器出廠技術(shù)資料。變壓器安裝方案.四、綜合進度和配合要求施工進度根據(jù)業(yè)主及項目部的工期要求進行，專業(yè)工地合理安排施工工期，保證完成即定工期要求。五、施工主要機具及材料起重設(shè)備：25噸汽車起重機１臺手拉葫蘆3噸2臺手拉葫蘆２噸2臺枕木及木板若干注油設(shè)備:儲油罐（容積２0噸變壓器油）２套真空濾油機：流量大于6０00Ｌ/h，真空度小于殘壓13３Pa１臺真空泵（真空系統(tǒng)本身小于10Pａ,70L/ｍin)：1套注油用管及閥門1套抽真空用管及閥門1套真空注油用油位計1套真空表1套轉(zhuǎn)動式壓縮真空計(麥式真空計）1套濕度表1個登高設(shè)備：梯子2架腳手架2套升降車1臺安全帶若干副保潔器材：白棉布５0米塑料布１０0米工作服1２套塑料或棉布內(nèi)檢外衣４套消防器材：干粉滅火器2個Ｃ02或ＣL４滅火器４個泡沫滅火器4個一般工具：扳手若干副手電筒2把尼龍繩φ８ｍｍ,長１５m１根銼刀及砂布少量備用器材氣焊設(shè)備1套電焊設(shè)備1套壓力濾油機1臺過濾紙烘干箱1個現(xiàn)場照明設(shè)備1套六、主要施工方法和步驟施工工藝流程圖示:檢查1）本體檢查與保管檢查本體與運輸車是否發(fā)生位移；檢查沖擊記錄儀并記錄沖擊值；檢查押運記錄，了解運輸中有無異常情況。檢查充氮運輸?shù)淖儔浩饔拖渲械獨鈮毫?通常在常溫下為正壓力,如果壓力降為零,應(yīng)查明原因，產(chǎn)品可能受潮。充氮存儲時油箱內(nèi)氮氣壓力應(yīng)保存在10-20ＫP,每天進行檢查并作好記錄,當壓力降為１0ＫP以下時要及時進行補加氮氣。絕緣油的檢查檢查發(fā)運時的試驗記錄；檢查運輸油罐的密封和呼吸器的吸濕情況;自運輸油罐中取樣做擊穿強度試驗和簡化分析;用體積核算或稱重法復(fù)核變壓器油數(shù)量.如經(jīng)檢查，油的品質(zhì)太差,或者數(shù)量短缺過多,應(yīng)及時與廠家聯(lián)系，協(xié)商解決辦法。附件的檢查核實到貨的產(chǎn)品型號應(yīng)與合同后,按拆卸一覽表及裝箱清單開箱清點組件和附件，查明數(shù)量和規(guī)格是否相符，如發(fā)現(xiàn)殘缺,做詳細記錄，經(jīng)供需雙方簽字確認,盡快聯(lián)系廠家解決問題。3．油過濾:變壓器油經(jīng)處理后主要指標應(yīng)滿足下列要求：（1）擊穿強度≧5０kV／２.５mm；（2)含水量≦１５ppｍ。(3）ｔgδ（9０oC)≦0．５％；（4)含氣量≦1.5%。4。變壓器器身檢查變壓器是否進行器身檢查，取決于業(yè)主與變壓器廠合同中協(xié)議的技術(shù)要求.如果需要器身檢查按以下步驟進行檢查:1）器身檢查有三種方式：a）吊開上節(jié)油箱檢查b）進入油箱檢查c）不進入油箱檢查2）當滿足下列條件時，允許不進入油箱檢查a）出廠前用戶在制造廠參加過吊開上節(jié)油箱檢查,雙方確認質(zhì)量符合要求，內(nèi)部清潔無雜物,箱沿密封良好。b）在運輸過程中,進行了有效的監(jiān)督,確認運輸情況正常。ｃ)通過法蘭孔和手孔進行檢查，并通過一些檢查性試驗(例如測量鐵心對地絕緣電阻等）達到一定的檢查目的。對檢查情況做檢查記錄.3）從人孔進入油箱檢查，可省掉吊開和回裝上節(jié)油箱的工作，對減輕器身受潮、不受污染有利，但只有在滿足下列條件才適用：ａ）人進入油箱后有一定活動范圍的大型變壓器。ｂ)檢查要內(nèi)（通過進入油箱內(nèi)的人的觀察和撫摸）外（在油箱外通過升高座法蘭,手孔等窗孔進行觀察）結(jié)合,保證關(guān)鍵的部位檢查到，檢查內(nèi)容同下面吊罩檢查,并做好檢查記錄。c)箱沿密封良好，不需要更換密封膠條。d)檢查應(yīng)由用戶和制造廠雙方各派１～２名代表參加，進入油箱人員應(yīng)穿戴專用服裝，不隨帶可能掉落的物品，所用工具系有白布帶,并應(yīng)辦理登記，注銷手續(xù)。4）吊開上節(jié)油箱檢查時。a)現(xiàn)場應(yīng)清潔，并應(yīng)有防塵措施或突然降雨雪措施.b）登上器身檢查人員,應(yīng)穿防油防滑的干凈鞋,衣著應(yīng)清潔,隨身不帶與工作無關(guān)的物品及有可能掉落的物品（如紐扣),所用工具應(yīng)登記,并系有白布帶.其他檢查人員應(yīng)限于下節(jié)油箱以外的空間。5．主要施工程序如下:1)了解將來一周內(nèi)的天氣情況，保證在內(nèi)部檢查時無風霜雨雪且晴朗干燥天氣;2)器身排氮將變壓器油箱上蓋板打開,由油箱下部的油門注油排氮,所注油質(zhì)應(yīng)符合3。1.2的規(guī)定，注油至壓板以上靜置12ｈ后再放油。放油前對本體進行加熱處理，本體油自油箱下部抽出,經(jīng)真空濾油機加熱到約60oC左右，再從油箱的上部回到油箱,如此循環(huán)用以加熱器身以保證在變壓器內(nèi)部檢查時器身溫度高于環(huán)境溫度5oC~１0oC,以免內(nèi)部檢查時空氣中的水分凝結(jié)在器身上。3）放油將變壓器油箱中的油通過真空濾油機放至事先準備好的干凈的油罐中密封好。４)上節(jié)油箱起吊（當采用吊開上節(jié)油箱檢查方式時采用)a）上節(jié)油箱起吊前,應(yīng)拆除箱沿螺栓。并拆除油箱頂部的定位裝置蓋板及絕緣襯板,如有一側(cè)襯板由于運輸中受擠壓不能取出，可在油箱起吊時任其自行脫落。此時對該襯板的擠壓情況應(yīng)進行檢查,并做記錄。在回裝油箱時，所有拆下的絕緣橙板均應(yīng)回裝。ｂ）上節(jié)油箱起吊時,吊索與垂線的夾角不宜大于30度。起吊過程中,應(yīng)保持油箱的上下沿平行分離（必要時要加手動葫蘆進行調(diào)節(jié)），并在油箱四角系牽引繩索，防止箱壁與器身有碰撞或卡住等不正常現(xiàn)象。ｃ）上節(jié)油箱應(yīng)放置在水平敷設(shè)的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。選擇放置的地點時，要考慮既不妨礙下道工序,又便于回裝起吊。５）器身檢查ａ）檢查器身前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，制造過程中發(fā)生的問題及安裝方式等具體情況擬定檢查項目和檢查辦法，列成表格,逐項進行檢查.將檢查結(jié)果詳細填寫在檢查表中,并由檢查人簽名。b)現(xiàn)場檢查結(jié)果應(yīng)與出廠檢查結(jié)果進行對比分析。如發(fā)現(xiàn)需要處理的問題和缺陷,一定要妥善處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。對于難以處理，而對質(zhì)量影響不大的問題，經(jīng)雙方協(xié)商可以不處理,但要有文字記載。c）檢查時不許將梯子搭在引線上，對于包有絕緣的引線不允許彎折、位移。檢查過程中發(fā)現(xiàn)緊固件松動，應(yīng)隨時加以緊固。ｄ)檢查人員穿上全新、潔凈、純棉、連體、帶帽子、無紐扣的外衣和高筒靴子進行檢查,不得將一切塵土和雜物帶入油箱（特別注意鞋底的清潔），所帶工具進行登記,檢查后進行檢查應(yīng)一一對應(yīng)。檢查人員必須熟知變壓器出廠技術(shù)資料和本方案。ｅ)主要檢查內(nèi)容有:（1）檢查引線支撐件、導(dǎo)線夾是否有位移、傾斜、損壞現(xiàn)象,緊固用的絕緣螺桿、螺母是否有松動現(xiàn)象,引線絕緣是否有損傷;（２)繞組及圍屏是否有明顯的位移,綁扎圍屏的伸縮帶是否有松動現(xiàn)象；(3）器身上部的壓緊墊塊是否有位移、松動現(xiàn)象;（4)分接開關(guān)是否有傾斜、松動現(xiàn)象，分接引線的引線片與開關(guān)觸頭應(yīng)接觸良好；（5）鐵心柱屏蔽的引線外包絕緣是否有損傷，引線與夾件是否可靠聯(lián)結(jié)；（６）所有緊固件均應(yīng)無松動現(xiàn)象；(7）油箱內(nèi)部是否有異物雜物，所有結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)無塵污；（8）用25００兆歐表測量鐵心的絕緣電阻（夾件已通過油箱接地），實測值不應(yīng)小于2０0兆歐；同時經(jīng)視察驗明，拉帶螺栓絕緣完好無損，即可認為無多點接地現(xiàn)象.(9)有載分接開關(guān)的接觸電阻。f)器身檢查完畢，對所發(fā)現(xiàn)的故障和缺陷均應(yīng)妥善處理，并記載存檔備查。為便于以后裝配，應(yīng)將分接開關(guān)調(diào)至額定位置以便后續(xù)裝配。ｇ）檢查完畢，對檢查的項目由業(yè)主、監(jiān)理、廠家、施工單位各方簽字認可.將箱底所有雜物清理干凈,并嚴防工具遺留在箱內(nèi)，清點工具應(yīng)與內(nèi)部檢查前一一對帳，然后封裝人孔蓋板。６)內(nèi)部檢查時間自打開密封時到完成密封并開始抽真空時計算可按下列規(guī)定掌握：（1）空氣相對濕度≦65%時，為１6h;（2)空氣相對濕度≦70％時，為12h；６.總裝配在內(nèi)部檢查的同時安裝變壓器附件(當采用吊開上節(jié)油箱檢查時先回扣上節(jié)油箱后安裝附件)。1）高壓電容型套管及引線安裝a）用布或棉紗擦去瓷套及連接套筒表面的塵土和油污，如有干擦不下的油漆之類的沾污物，應(yīng)使用溶劑擦洗，直到全部瓷群顯出本色。b）卸下套管頭部的均壓環(huán)、導(dǎo)電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。細心檢查密封圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能保證可靠密封時，必須更換，不能湊合使用.c)用白布拉擦導(dǎo)管,直到白布上不見臟污顏色,然后用塑料布包封好。ｄ）仔細檢查瓷套有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有無裂紋和滲油。e)檢查瓷套釉有無斑痕,瓷質(zhì)有無小片脫落。如有斑痕或脫落，而其程度在有關(guān)國家規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，仍可安裝使用,但應(yīng)做記錄備查。f)升高座安裝前，應(yīng)對其中的電流互感器進行試驗，對接線端子應(yīng)進行檢查，并緊一遍,以確保無滲漏現(xiàn)象,緊時注意不要過力。g）按照安裝標志安裝升高座。安裝后,放氣塞位置應(yīng)在最高處，電流互感器的銘牌應(yīng)處于便于觀察位置。h)套管起吊可用一鉤一手拉葫蘆法（一臺吊車配一只滑車）。當水平起吊到適當位置時,穿入引導(dǎo)電纜引線用的引導(dǎo)索(端部拴有一枚M1０螺栓)，然后手拉葫蘆放松,吊車鉤上升，套管則由傾斜至直立.i）引導(dǎo)螺栓擰入引線頭上的Ｍ12螺栓孔后，將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導(dǎo)索通過系在吊鉤上的滑輪將引線頭向上拉，直到套管就位,緊固好套管法蘭的螺栓。j)套管就位過程中，應(yīng)有一主裝人員進入油箱內(nèi)部指揮套管就位,并檢查套管端部的金屬部分進入均壓球有足夠的深度、等電位聯(lián)線的連接可靠,或者引線的絕緣錐進入均壓球有合適的深度。k)將引線接頭提高到超出套管頂部,拆除引線索,旋上定位螺母(必須臺面朝上)，擰到與引線接頭的孔對準時，插入圓柱銷。放好Ｏ型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母,懸上導(dǎo)電頭（俗稱將軍帽），再用專用扳手將導(dǎo)電頭和定位螺母狠狠背緊。撤去專用扳手，用螺栓將導(dǎo)電頭緊固在套管的導(dǎo)電座上,務(wù)必注意O型密封圈壓到合適程度，以確保密封性能良好。2)低壓側(cè)大電流套管安裝a)套管的檢查、清理、起吊和就位參照高壓套管安裝執(zhí)行。b）對于采用軟銅片做的可伸縮性引線，連接后相間和對地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定，兩股引線的片間應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙。c)當兩股引線加壓板壓緊時，壓板一定要放在外側(cè),而不能夾在兩股引線之間。３）鐵心接地套管安裝a）將套管內(nèi)、外表面擦拭干凈.檢查確認瓷件無損傷,密封面平整，零件齊全。b)拆下安裝接地套管法蘭上的封板.通過法蘭孔檢查接地引線下端是否牢固地插入鐵軛中，上端與套管導(dǎo)電桿的焊接是否可靠,引線外包絕緣是否良好。如存在問題，需處理好后再安裝。c)清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊。將導(dǎo)電桿穿過次套，再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、襯墊并旋上螺母。然后先將瓷套放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓緊。瓷套固定后，再擰導(dǎo)電桿上的螺母，將封環(huán)壓緊。d)將鐵心接地引線套在接地管的導(dǎo)電管端頭上,然后用螺母和背母擰緊。４)冷卻器安裝ａ）打開每根冷卻器聯(lián)管，用白布擦拭管內(nèi)壁，直至不見臟污顏色。清理碟閥片和密封槽的油垢及銹跡，檢查其關(guān)閉和開啟是否合乎要求.ｂ）打開冷卻器的運輸用蓋板，檢查內(nèi)部是否清潔和無銹跡。從潛油泵出油口伸進手撥動葉輪，應(yīng)輕松靈活,無阻泄和雜音。用白布擦拭可及部位,直至不見臟污顏色。ｃ)對于沖油或能確認冷卻器和潛油泵內(nèi)部清潔,可不用油沖洗。否則，應(yīng)與制造廠家聯(lián)系解決辦法。d）檢查油流繼電器擋板,擋板應(yīng)鉚焊牢固.用手撥動擋板，感覺應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當指示由“紅”到“綠"時，電接點應(yīng)正確可靠地切換。e)按零件編號和安裝標志,安裝油管、碟閥、支架、冷卻器及潛油泵等。最后安裝加固拉線，并調(diào)節(jié)冷卻器的平行與垂直度。吊裝冷卻器本體時，必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置,再與冷卻器支架及油管裝配。5)儲油柜安裝a）打開儲油柜,檢查內(nèi)部是否清潔。如有銹、焊渣、尖角毛刺及其它雜質(zhì),應(yīng)徹底清理干凈，直到用白布擦無可見臟色。b）用充氣的方法給隔膜袋試漏,充氣壓力為（20～2５）ｋPａ,隔膜袋應(yīng)舒展，保持30分鐘無明顯失壓現(xiàn)象。c）安裝管式或指針式油位表。前者應(yīng)注滿油，后者能沉浮自如。否則，油位表的指示可能與實際油位不符。d）吊裝儲油柜支架，用螺栓緊固在油箱頂上,再將儲油柜安裝在支架上。ｅ)安裝吸濕式呼吸器連管，連管的下端安裝呼吸器,呼吸器中的儲運密封圈必須拆除。在玻璃筒中加干燥的變色硅膠,在油封盒內(nèi)注變壓器油，油位應(yīng)浸沒擋氣圈。ｆ）在儲油柜下部的蝶閥上，連接氣體繼電器管路及安裝氣體繼電器。g）在儲油柜的集氣室上，安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應(yīng)的截止閥。６)壓力釋放器的安裝a）打開壓力釋放器升高座的運輸封板和防護罩，用白布擦拭內(nèi)壁,直至不見臟色。b)打開壓力釋放器的包裝紙箱進行外觀檢查，為發(fā)現(xiàn)異常，即可將它安裝在其升高座上.然后裝上防護罩,形成成套的壓力釋放裝置。c）將壓力釋放裝置吊裝到油箱上。按安裝記號緊固在各自的法蘭上。防護罩的排油口應(yīng)對準開闊方向,如不對可重新安裝防護罩。7)氣體繼電器的安裝ａ）檢查繼電器的外形應(yīng)完好，并試驗信號接點和跳閘接點的動作可靠。ｂ）按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在連管之間。c）安裝各升高座的排氣連管，使各升高座中所有可能出現(xiàn)的氣體均向繼電器的連管中集合。7。真空干燥處理全部附件安裝完畢后，在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭上加封板，打開各附件、組件通本體的所有閥門,使除儲油柜氣體繼電器以外的所有附件連同本體抽真空。１)在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道,在對油箱抽真空之前，單抽管道真空，以便查明真空系統(tǒng)實際能達到的真空度.２)在對油箱抽真空的過程中，當殘壓達到2０kｐ時，應(yīng)隨時檢查有無異常情況，必要時可暫停真空泵。當真空泵達到實際可能達到的最高值（殘壓應(yīng)不大于0。３KＰa）后,保持此真空度時間不應(yīng)小于8小時然后再向油箱注入合格的變壓器油。3）注入油的溫度以40～60oC為宜，注油速度應(yīng)小于每小時50００L。注油時間應(yīng)大于６小時。４）注油時,真空泵繼續(xù)開動，通向油箱的閥門也保持與抽真空時相同，以便所有組件、附件連同本體一起注油。必須用真空濾油機注油,油應(yīng)從油箱下部的注油閥注入。當油注至油位距真空管道入口約300mm時,關(guān)閉真空閥門,停止抽真空。但真空濾油機不停止注油,直到油注滿時，才將真空濾油機停下。8．補油及靜放:1）松開氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空。由于油注得很滿,殘留空間很小，因此可以直接用大氣解除真空.真空解除后，便可拆下封板，安裝氣體繼電器。2）關(guān)閉注油閥，拆下進油管。再在儲油柜的進油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門,打開儲油柜頂上放氣塞子和進油閥門，仍可用真空濾油機注油,向升高座和儲油柜等處補油。3）在向儲油柜注油時，要防止放氣塞被膠囊阻擋。如有阻擋,可用非金屬的圓頭棍棒從放氣孔插入，輕輕撥動隔膜。當放氣塞溢出油時，說明儲油柜中（膠囊以外)的空氣已排除干凈。當即將放氣塞旋緊；同時關(guān)閉進油閥,停止注油。4)打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞,將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下接放油管道,打開放油閥放去儲油柜中多余的油，使油位表指示的油面與當時實測油溫所要求的油位面相符.5）補油后變壓器即處于靜放階段，靜放72h后方可加電壓做絕緣強度試驗.采用如下方法可保證全真空注油：6）氣體繼電器與主體連接處有一真空蝶閥(應(yīng)關(guān)閉),拆下封板后無須解除真空，裝好氣體繼電器，即可向油枕補油，待油枕指示２時,打開油枕下部蝶閥，從繼電器放氣塞處放氣,使繼電器充滿油,打開繼電器蝶閥補油，即可保證全真空注油.９．密封性能試驗在抽真空過程中真空度上下緩慢或滲漏率大于34p/h時,說明有滲漏情況，應(yīng)當檢查有關(guān)管路和變壓器上各組件安裝部位的密封處，若發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理，可按照以下方法進行檢查：1）詳細傾聽聯(lián)結(jié)處是否有吱吱進氣聲音，有聲音處即滲漏處。2）將蚊香點燃，使其煙沿可疑部位移動，檢查上部時用板狀物將煙擋住，使其不離開檢查部位。當發(fā)現(xiàn)煙向里吸進時，此位置即滲漏處。10.工藝要求及交接驗收1）本體及附件均應(yīng)裝配齊全，完好無缺。各相的相色和標志正確。2）油箱和所有附件均無滲漏油現(xiàn)象，并擦拭干凈，粉刷一新。3)儲油柜、套管等油位表指示清晰、準確。各溫度計的指示差別在測量誤差范圍內(nèi)。4)開動冷卻裝置，檢驗油泵、風機運轉(zhuǎn)正常,控制回路正確無誤。5）氣體繼電器安裝方向正確無誤,充油正常，氣體排盡。６）吸濕型呼吸器內(nèi)的變色硅膠處于基本裝滿狀態(tài),油杯內(nèi)的油清潔、油位符合要求.分接開關(guān)操作靈活，分接位置指示正確,三相分接位置相同。７）鐵心、油箱及套管地坪的接地片齊全，并已可靠接地。8）套管型電流互感器未接負載的端子已可靠接地。1１。試驗項目、方法和標準1）測量繞組連同套管的絕緣電阻,吸收比和極化指數(shù).a）測量使用≥2500Ｖ的兆歐表,應(yīng)在良好天氣時進行.被試品和環(huán)境的溫度高于5℃低于50℃，空氣相對濕度小于80%。開始測量前,應(yīng)將被試線圈接地進行放電，至少5分鐘。絕緣電阻的測量時間從試品加上兆歐表的電壓算起。記錄15S和每6０S時的讀數(shù),連續(xù)10mｉｎ，共讀取11個數(shù)據(jù)。絕緣電阻是指60S時的讀數(shù).折算到２０℃,數(shù)值不應(yīng)小于80０MΩ。并與出廠值相比較，在相同溫度下，不應(yīng)低于出廠值的70%。b)吸收比R60/Ｒ15在10~40℃下的測量值，可不進行溫度折算。一般不應(yīng)小于1．3.當R60絕對值很大，而吸收比小于1。3時,要綜合進行分析，不能簡單地判斷受潮。c）極化指數(shù)P1=Ｒ10ｍｉn/R1min，一般不應(yīng)小于1。5.同樣應(yīng)結(jié)合絕緣的全部測試數(shù)據(jù)進行綜合分析判斷。d）測量繞組連同套管的泄露電流,其實質(zhì)是在更高電壓下測量絕緣電阻。讀?。眒in時的泄露電流值,由泄露電流換算的絕緣電阻值應(yīng)與兆歐表所測值相近。２)測量繞組連同套管和套管單獨的tgδa)測量tgδ使用高壓西林電橋或其它專用測量儀器，應(yīng)根據(jù)測量要求選擇合適接線方式.例如測量繞組連同套管的tgδ，只能用反接法;而測量套管單獨的tgδ，則應(yīng)該用正接法。b)實測的tgδ值應(yīng)首先與出廠試驗值比較,應(yīng)不大于出廠值的１３０％.其最高允許值,要求不大于0。8％；對于套管要求不大于０．7%。3）測量繞組的直流電阻a)測量可使用專用直阻測試儀，或用電流電壓法.無論用哪種方法，都應(yīng)在過渡過程結(jié)束、電流達到穩(wěn)定時讀取數(shù)據(jù).應(yīng)在油溫穩(wěn)定后測量，并正確測定被試繞組在測量直流電阻時的溫度。b）測量直流電阻應(yīng)在所有分接上進行.要求相間互差(取三個互差最大一個）不大于三相平均值的2%。當因三相引線和材質(zhì)不同而超過2％時，應(yīng)與出廠試驗結(jié)果進行比較,相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。c）測量出各分接的直流電阻值后，應(yīng)計算出它們的差值.差值的波動范圍應(yīng)處于測量誤差的范圍內(nèi),如果誤差太大,應(yīng)進行重測。４)校驗所有分接位置的電壓比a）校驗繞組分壓比應(yīng)使用有足夠分辨率的變比電橋。所測得的數(shù)值應(yīng)與出廠值一致.b）電壓比的偏差，對于額定分接位置不大于±0.5%，其它分接位置不大于±１%。ｃ）引出線的極性應(yīng)與銘牌上的標志相同。５)測量鐵心對地的絕緣電阻使用500～2５00V的兆歐表。測量時,將鐵心接地套管上的接地線打開,擦干凈瓷套表面,然后測量套管頭對油箱（以油箱為地)之間的絕緣電阻（接地套管頭對油箱）的波動范圍較寬,使用25００Ｖ兆歐表測量,最低值應(yīng)不小于200MΩ.6)絕緣油試驗a）在完成安裝中的靜放程序之后,將全部冷卻器開動一遍（逐臺開停，不要一起開動，每臺開動１5min），再從油箱下部的取樣閥門取油樣，進行油的試驗,作為運行的基準數(shù)據(jù)。測量油中含水量應(yīng)≦1５ppｍ.擊穿電壓試驗應(yīng)≧50ｋV/2。5min。ｔgδ（90oC)≦0。5%b)油中溶解氣體的色譜分析,在所有絕緣試驗和沖擊合閘試驗之后進行,要求總烴含量≦10pｐm,氫氣含量≦5０ｐpm，乙炔含量為０，否則，應(yīng)進行脫氣.ｃ）繞組連同套管的交、直流耐壓試驗交流耐壓試驗的對象是低壓繞組。試驗時高壓繞組、鐵心及油箱等接地,被試繞組與地之間加工頻試驗電壓1min，試驗電壓值無規(guī)定時，可考慮取出廠值的85%。加壓過程中不出現(xiàn)電壓突然下降，油箱內(nèi)無放電聲，則試驗合格。d)額定電壓下的沖擊合閘試驗額定電壓下的沖擊合閘試驗，它的本意時用來考驗變壓器沖擊合閘時產(chǎn)生的勵磁涌流，是否會使繼電保護誤動.試驗時應(yīng)監(jiān)視繼電保護的動作情況。試驗時中性點必須接地。詳細方案由試驗技術(shù)人員另行編報。所用變安裝同上。七、施工質(zhì)量標準和工藝要求1.變壓器安裝的質(zhì)量標準工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準基礎(chǔ)安裝預(yù)埋件按設(shè)計規(guī)定基礎(chǔ)水平誤差mm<5軌道間距誤差mｍ＜5就位前檢查密性封能充氣運輸氣體壓力ＭPa0．01～0．03帶油運輸不滲油，頂蓋螺栓緊固油絕緣性能標準規(guī)定值本體就位套管與封閉母線中心線主要一致滾裝輪配滾輪安裝能靈活轉(zhuǎn)動制動器安裝牢固,可拆支墩與變壓器及預(yù)埋件連接牢固本體接地主要牢固，導(dǎo)通良好沖擊值和次數(shù)按制造廠規(guī)定值八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題１.不得使用裸露的鋼絲繩吊裝套管等瓷件。2.氣體繼電器的箭頭要指向油枕。3.所有密封膠墊及附件與油接觸的金屬表面和瓷表面都要用不帶纖維的白色棉布擦拭干凈。４.鐵心只有一點接地,不得有多點接地。5．當利用機械牽引變壓器時，牽引的著力點應(yīng)在設(shè)備重心以下。運輸傾斜角不得超過15°。6.拆卸、裝配零部件，必須有不少于2人以上進行。九、成品保護要求１．根據(jù)變壓施工范圍的特點，對已經(jīng)施工完成的變壓器做好明顯的施工標識，標識注明施工負責人及聯(lián)系方法,必要時變壓器周圍加裝圍欄進行保護。施工負責人定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。加強工人對成品保