干選機(jī)安裝方案

中冶天工太鋼項(xiàng)目部 施工方案尖山鐵礦

新增一臺(tái)CT1418

干選機(jī)工程

施

工

方

案編制單位： 編制人：編制日期：施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案尖山鐵礦新增一臺(tái)CT1418干選機(jī)工程

施工方案一、工程概況工程地點(diǎn)：太鋼尖山鐵礦干選破碎作業(yè)區(qū)；建筑物結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；本工程尺寸HmX15mx22m；工程內(nèi)容：新增一臺(tái)CT1418干選機(jī)及配套設(shè)施，G03、G05膠帶機(jī)保護(hù)性拆除，部分結(jié)構(gòu)制作及重新安裝，G04膠帶機(jī)增加改向輪，更換托棍，電振給料機(jī)安裝及其配套漏斗的制作安裝，一臺(tái)CT1418干選機(jī)安裝及其配套漏斗的制作安裝，電氣及其自動(dòng)化系統(tǒng)安裝調(diào)試，新增廠房?jī)?nèi)的采暖系統(tǒng)安裝，且盡可能保證業(yè)主正常生產(chǎn)。二、編制依據(jù)1、施工圖紙：機(jī)械《22-2008-04-02GX-01》，暖通《22-2008-04-11-1》電氣《22-2008-05-03-01》，自動(dòng)化《12-2008-04-05-1》2、相關(guān)安裝驗(yàn)收規(guī)范：GB50403-2007《煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》；GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；三、施工準(zhǔn)備1、設(shè)立精干有效的施工組織機(jī)構(gòu)：施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案2、技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前期應(yīng)將圖紙、說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范、準(zhǔn)備齊全，做好圖紙會(huì)審，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握設(shè)備技術(shù)性能，做好材料預(yù)算、施工預(yù)算。技術(shù)員向施工人員技術(shù)和安全交底。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)平整，障礙物拆除，設(shè)置好工具集裝箱，鋪設(shè)好臨時(shí)用電的線路及配電箱，修整好運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC道路通暢。4、工、機(jī)具的準(zhǔn)備（見(jiàn)下表）序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1盤(pán)尺30m30m把12卷尺3—5m把53卷尺2m把54鉗工水平儀200mm分度值0.02mm塊25鉗工水平儀300mm分度值1mm塊2

6鋼直尺2m、3m個(gè)37游標(biāo)卡尺200mm、300mm把18塞尺200mm把19量塊42塊0級(jí)套110外徑千分尺0—2000mm0.01mm套111內(nèi)徑千分尺50-1000mm、25-50mm0.01mm套112百分表（帶表座）0-10mm0.01mm套213磁力線墜8m長(zhǎng)線個(gè)314彈簧秤20Kg,10Kg把215平尺3m把416電焊機(jī)臺(tái)217倒鏈2T個(gè)518倒鏈3T個(gè)519倒鏈5T個(gè)420千斤頂20T個(gè)421千斤頂8T個(gè)422砂輪切割機(jī)①400臺(tái)223角向磨充機(jī)①125、①150臺(tái)324力矩扳手0-400N.m套325水焊工具套526電焊工具套4中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案4—

27配電盤(pán)箱個(gè)328清洗用破布Kg1029卡環(huán)各種規(guī)格個(gè)1230重力套筒搬手套431活搬手各種規(guī)格把1032鋼鋸套333管鉗子各種規(guī)格把234內(nèi)六方扳手套135螺絲刀各種規(guī)格把1036鋼號(hào)碼0-9盒137鉗工銼把2038錘頭各種規(guī)格把4039劃線規(guī)300mm把440刮刀把541油石塊242磁力鉆套143起重機(jī)12T,25T臺(tái)244磨光機(jī)4125臺(tái)245液動(dòng)壓線鉗可壓240mm2及以下臺(tái)246手動(dòng)壓線鉗10mm2—2.5mm2把347對(duì)講機(jī)付348液壓彎管機(jī)415mm—480mm臺(tái)1中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案—5—

49液壓彎管機(jī)“15mm—4100mm臺(tái)150液壓沖孔器臺(tái)251電錘“6mm—420mm臺(tái)252電鉆“13mm臺(tái)253臺(tái)鉆“23mm臺(tái)154套絲機(jī)“15mm—480mm臺(tái)1中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備（見(jiàn)下表）8.259.109.209.30起重工1人1人1人1人鉗工2人3人3人2人電工4人4人4人4人焊工5人5人5人5人測(cè)量1人1人1人1人儀表工2人2人2人2人力工6人6人6人6人管理人員5人5人5人5人合計(jì)26人26人26人26人6、施工順序機(jī)械暖通部分：施工前準(zhǔn)備----材料設(shè)備進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)----鋼構(gòu)制作----設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收----座漿墊板座漿----安裝電振給料機(jī)---安裝干選機(jī)----改造G04膠帶機(jī)----拆除并重新安裝G03和G05膠帶機(jī)----安裝光排管散熱器施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案----設(shè)備無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)----資料整理----驗(yàn)收。電氣自動(dòng)化部分：施工前準(zhǔn)備----材料設(shè)備進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)----管路敷設(shè)―-低壓柜安裝----電纜橋架敷設(shè)----電纜敷設(shè)——操作箱安裝---設(shè)備接線—電氣調(diào)試 資料整理 驗(yàn)收。7、安裝注意事項(xiàng)不必要的工機(jī)具、安裝輔助物及廢材料及時(shí)清理出安裝場(chǎng)所，以避免對(duì)安裝組件帶來(lái)?yè)p壞和污染。焊接時(shí)地線必須隨把線同時(shí)敷設(shè)，焊接電流不能穿過(guò)軸承、襯套、傳動(dòng)裝置、齒輪和負(fù)載電池。設(shè)備零部件在安裝前，其表面必須涂抹油脂防止生銹，并保持清潔。所有螺紋要加以保護(hù)以防止損壞和腐蝕，組合前要涂抹油脂。個(gè)別組合件的完全安裝需要包括附件和安裝輔助物在內(nèi)的所有部分都到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)并檢查后方可進(jìn)行。安裝前技術(shù)人員與安裝人員要細(xì)化圖紙、技術(shù)規(guī)范和安裝說(shuō)明。設(shè)備的基礎(chǔ)墊板必須仔細(xì)準(zhǔn)備，并應(yīng)符合最新的基礎(chǔ)圖。設(shè)備的吊裝繩索要設(shè)置在設(shè)備的顯著吊裝位置或吊裝點(diǎn)。8、安裝方法基礎(chǔ)檢查、交接根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否具備安裝條件，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度要符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的中心和施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等?；A(chǔ)檢查交接時(shí)，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后，及時(shí)辦理交接手續(xù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)及中心標(biāo)板的設(shè)置尖山鐵礦新增一臺(tái)CT1418干選機(jī)工程基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制機(jī)械設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果沒(méi)有準(zhǔn)確的中心線、標(biāo)高點(diǎn)，就沒(méi)有一個(gè)正確的基準(zhǔn)，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。因此必須有一套準(zhǔn)確、完整的測(cè)量控制網(wǎng)，作為CT1418干選機(jī)及其配套設(shè)備的標(biāo)高定位校核的基準(zhǔn)。為了保證長(zhǎng)期對(duì)中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)使用準(zhǔn)確性，以及能長(zhǎng)期保存下來(lái)，永久性中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)里，并配帶好保護(hù)帽。埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量確定后，再以此來(lái)檢測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，標(biāo)高及地腳螺栓（或預(yù)留孔）的位置，螺栓頂面標(biāo)高等，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。注：1、干選機(jī)橫向、縱向基準(zhǔn)線偏差：±1mmII、其余輔助基準(zhǔn)線與主基準(zhǔn)線偏差：0.2/1000III、干選機(jī)主基準(zhǔn)點(diǎn)（車間地坪）標(biāo)高誤差：±0.25W、其余基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高誤差：±0.5V、設(shè)備基礎(chǔ)面標(biāo)高：0?-5W、設(shè)備基礎(chǔ)平面外形尺寸：+10?-10皿、預(yù)埋地腳螺栓、中心位置偏差±2、預(yù)面標(biāo)高誤差+20?0、螺紋長(zhǎng)施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案度誤差+20?0。根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，檢查確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)是否具備安裝條件，設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度要符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。基礎(chǔ)檢查的重點(diǎn)是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。基礎(chǔ)檢查交接時(shí)，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后，及時(shí)辦理交接手續(xù)。墊鐵安裝根據(jù)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，以及我們?cè)趯氫摗⑸劁?、大無(wú)縫鋼管廠、太鋼、日鋼的施工經(jīng)驗(yàn)，干選機(jī)及其配套設(shè)備安裝采用座漿平墊板的安裝方法。座漿平墊板的頂標(biāo)高比設(shè)備底座的底面標(biāo)高低0—1mm,找正設(shè)備時(shí)加薄墊板來(lái)保證設(shè)備的設(shè)計(jì)標(biāo)高值。墊鐵的尺寸設(shè)備底座的墊鐵尺寸為120X70X10O座漿墊鐵的安裝方法(1)座漿料采用專用灌漿料，灌漿料加水?dāng)嚢杈鶆?，加水宜分次添加且不能一次添加過(guò)多，直到“手握成團(tuán)，落地即散”狀態(tài)即成。(2)在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑；座漿坑的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)比墊鐵的長(zhǎng)度和寬度大20?40mm；座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度不應(yīng)小于20mm,且座漿層混凝土的厚度不應(yīng)小于50mm。(3)用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤(rùn)混凝土坑約30min,施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。(4)在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，水泥漿的水灰比宜為2?2.4：1。(5)隨即將攪拌好的座漿料灌入坑內(nèi)。灌筑時(shí)應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為40?50mm,連續(xù)搗至漿浮表層?；炷帘砻嫘螤顟?yīng)呈中間高四周低的弧形。(6)當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后(具體時(shí)間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定)，即可放置墊鐵，并用水平儀或精密水準(zhǔn)儀測(cè)定水平和標(biāo)高。座漿墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差為-2?-5mm；水平度偏差應(yīng)W0.5/1000；位置偏差應(yīng)W5mmm。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時(shí)不得斜擊。(7)墊鐵標(biāo)高測(cè)定后，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊鐵面2?5mm,混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高。座漿后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)墊板。設(shè)備開(kāi)箱設(shè)備開(kāi)箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況是否符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)箱時(shí)要選擇合適的開(kāi)箱工具，拆卸箱板時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備，應(yīng)注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板及時(shí)回收或妥善保管。設(shè)備開(kāi)箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、制造廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)檢查時(shí)，首先對(duì)照設(shè)備圖紙核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格，清點(diǎn)設(shè)備的零件、部件、隨機(jī)附件、備件，附屬材料工具，以及設(shè)備的出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕等情況，應(yīng)填入記錄單中，并進(jìn)行研究和處理。10一

施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。檢查完后應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄單》。四、主要施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備工作a、為確保構(gòu)件的質(zhì)量，對(duì)所進(jìn)鋼板、型鋼，使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材核對(duì)質(zhì)量保證書(shū)，以保證符合其牌號(hào)所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。b、制作前需對(duì)所使用的計(jì)量器具進(jìn)行檢定，不合格器具不得使用。2、鋼結(jié)構(gòu)制作a、鋼結(jié)構(gòu)制作在太鋼尖山鐵礦干選破碎作業(yè)區(qū) 內(nèi)進(jìn)行。b、鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝流程：放樣----號(hào)料——?dú)飧钕铝?---單板組對(duì)、焊接----零件鉆孔----零件噴砂處理----成品鉆孔/系桿、支撐----鏟磨除銹----油漆包裝11——施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案c、放樣、號(hào)料和切割（1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求予留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量。放樣、號(hào)料的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度和長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm（2）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割允許偏差氣割后項(xiàng)目允許偏差零件寬度和長(zhǎng)度±3.0mm切割面平面度0.05t割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd、制孔（1）為了保證螺栓安裝精度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作條件，節(jié)點(diǎn)板、連接板的鉆孔應(yīng)采用磁力鉆鉆孔。（2）節(jié)點(diǎn)板、連接板的鉆孔應(yīng)先鉆孔，然后再與構(gòu)件焊接。（3）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。12—

項(xiàng)目允許偏差W500W1200W3000>3000同一組內(nèi)任意兩L間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離土1.5±2.0±2.5±3.0中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案e、組裝(1)組裝前應(yīng)對(duì)各零部件進(jìn)行檢查，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。(2)焊接連接組裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊(△)1/10且不大于3.0—1■—匕間隙(a)±1.0高度(h)垂直(△)中心偏移(e)±2.0b/100且不大于2.0±2.0■C1HiIr__1J_1(3)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。3焊接和焊接檢查-13―施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案（1）焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（2）技術(shù)員應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝技術(shù)交底，焊工應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行施焊。（3）對(duì)接接頭、丁形接頭等對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，埋弧焊引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板并修磨平整。（4）焊工不得自由施焊及焊道外的母材上引弧，不得使用藥皮脫落的焊條和銹蝕的焊絲。（5）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的應(yīng)修整合格后方可施焊。（6）焊接完畢，焊工應(yīng)清理熔渣及飛濺物，檢查合格后應(yīng)打上焊工鋼印。（7）按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行探傷、檢查。g、摩擦面處理（1）鋼柱接頭、梁與梁連接處采用摩擦型大方角高強(qiáng)度螺栓連接，其構(gòu)件接觸面上應(yīng)作噴沙除銹處理。（2）處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖例構(gòu)件長(zhǎng)度±5.0構(gòu)件兩端最外側(cè)±3.0安裝孔距離l1⑵隅撐為螺栓連接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸放樣制孔.14—施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案（3）天溝依圖紙冷彎成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，安裝采用對(duì)接焊接。k、涂裝（1）制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行除銹和涂漆。（2）為保證涂裝質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行除銹，達(dá)到除銹等級(jí)要求。（3）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品說(shuō)明。（4）構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（5）鋼結(jié)構(gòu)的防火處理應(yīng)遵循當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)和業(yè)主意見(jiàn)辦理，當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。2、主要鋼結(jié)構(gòu)制安和設(shè)備實(shí)物量（見(jiàn)下表）序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量單重（噸）總重（噸）備注1G03膠帶機(jī)4制作2G03膠帶機(jī)30.8拆除3G03膠帶機(jī)12.7安裝4G05膠帶機(jī)3制作5G05膠帶機(jī)9.98拆除6G05膠帶機(jī)7.6安裝7G04膠帶機(jī)0.8安裝8電振給料機(jī)漏斗1.5制作9電振給料機(jī)及其漏斗2.67安裝10CT1418干選機(jī)頭部漏斗6.5制作11CT1418干選機(jī)19.5安裝122T手拉葫蘆0.06安裝13暖通系統(tǒng)1.62制作14暖通系統(tǒng)1.65安裝15——施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案3、設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安裝順序?yàn)楸ＷC業(yè)主生產(chǎn)，在土建施工具備條件后，設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安裝順序?yàn)椋弘娬窠o料機(jī)安裝―-永磁干選機(jī)安裝一-2T手拉葫蘆安裝一-G03、G05膠帶機(jī)延長(zhǎng)部分的支架安裝---停產(chǎn)---GO4膠帶機(jī)改造及完善G03、G05膠帶機(jī)一單試4、CT1418永磁干選機(jī)1）CT1418永磁干選機(jī)設(shè)備自成系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，單獨(dú)安裝，其安裝順序?yàn)椋侯^部漏斗安裝一頭輪及驅(qū)動(dòng)裝置安裝一尾輪安裝一中部結(jié)構(gòu)安裝一干選機(jī)排料漏斗安裝一頭部漏斗上蓋安裝2）干選機(jī)的縱、橫向中心線的極限偏差為土2mm,標(biāo)高的極限偏差為土3mm。5、同步慣性振動(dòng)給料機(jī)給料機(jī)為整體設(shè)備，懸掛式安裝法固定，規(guī)格ZGZ-ni-1300,電機(jī)功率2x2.0,先安裝給料機(jī)上漏斗，再根據(jù)實(shí)際情況懸掛固定電振給料機(jī)。6、G03-G05膠帶機(jī)1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，落實(shí)確定膠帶機(jī)的縱橫中心線，水平標(biāo)高，做好標(biāo)記，保護(hù)性拆除部分G03、G05膠帶機(jī)，延長(zhǎng)改造G03、G04、G05膠帶機(jī)，盡量提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，保證生產(chǎn)停工日期最短2）輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)軸線允許偏差+20mm。機(jī)架（頭架、尾架、中間架及其支腿）安裝。其中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于3mm；機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)16一施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000；機(jī)架支腿垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；中間架的間距，其允許偏差為+1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒安裝要求：滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/10000組裝托輥應(yīng)符合下列要求：托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥，其上表面母線應(yīng)位于同一表面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。輸送帶的連接采用硫化法膠接。連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差為25mm(測(cè)量長(zhǎng)度為7m)7、暖通系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖集制作光排管散熱器，檢查舊有的管道是否完好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝暖通系統(tǒng)與舊管道連接，貫通暖通系統(tǒng)，循環(huán)試水。8、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)1電纜支、托架安裝(1)立柱安裝應(yīng)橫平豎直，允許偏差1.5%。。(2)電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計(jì)要求外，以下情況應(yīng)增設(shè)立柱：a.水平轉(zhuǎn)彎前、后約300mm處及其轉(zhuǎn)彎中間；b.水平方向轉(zhuǎn)向立上或立下時(shí)，在其轉(zhuǎn)向前、后100mm處；c.伸縮縫前后300mm處；17—施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案d.遇有標(biāo)高明顯變化的爬坡處約200mm處，上下爬坡連板的中間增設(shè)的力柱應(yīng)在1000mm以內(nèi)，否則，必須再增加爬坡點(diǎn)之間的立柱。設(shè)備二次配管設(shè)備二次配管必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，排列整齊，防腐規(guī)范，刷漆美觀，符合要求。電纜敷設(shè)及接線(1)敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)，低壓電纜應(yīng)測(cè)試絕緣強(qiáng)度且電纜搬運(yùn)應(yīng)安全。一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源應(yīng)盡量不敷設(shè)在同一溝內(nèi)，否則應(yīng)加大電纜之間的距離。單芯電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)滿足下列要求：a.要使并聯(lián)電纜間的電流分布均勻；b.接觸電纜外皮時(shí)應(yīng)沒(méi)有危險(xiǎn)；c.不得使附件的金屬部件發(fā)熱；d.三相交流電纜應(yīng)成品字形排列。(2)電纜的防火和阻燃：電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜穿越的孔洞需使用阻燃材料封死。電纜橋架每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，并在此段電纜上涂刷阻燃涂料。在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。(3)原則上主電機(jī)電纜敷設(shè)不得疊放。有些部位嚴(yán)禁疊放，敷設(shè)同時(shí)需考慮電纜散熱。(4)某些信號(hào)電纜不得與普通控制電纜一起敷設(shè)。照明工程安裝燈具要牢固，燈具重量超過(guò)3kg，應(yīng)將其固定在預(yù)埋的吊鉤或螺桿上。若無(wú)預(yù)埋件，宜用膨脹螺栓固定。燈具安裝于吊頂下面時(shí)，燈具吊桿不得固定在吊頂?shù)妮p型龍骨上。三相五線制系統(tǒng)中，相線不得采用黑色導(dǎo)線，工作零線采用藍(lán)色或淺藍(lán)色，地線采用黃綠線。單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。所有導(dǎo)線連接處必須搪錫。燈具的金屬外殼應(yīng)有螺栓與接地干—18―施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案線相連。接地工程電氣裝置的每個(gè)接地部件均應(yīng)通過(guò)單獨(dú)接地線與接地體或接地干線相連，不應(yīng)將數(shù)件串連接地.接地線的規(guī)格、安裝位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。利用建筑物的金屬掛鉤，設(shè)備的金屬構(gòu)件，配線鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)用金屬導(dǎo)線將其與接地干線可靠連接。調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：調(diào)試人員必須進(jìn)行圖紙資料、生產(chǎn)工藝的消化熟悉，進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審及技術(shù)交流，聽(tīng)取設(shè)計(jì)院專家的講解、答疑，編寫(xiě)調(diào)試方案及技術(shù)交底.調(diào)試方法操作順序試驗(yàn)：切斷主回路、創(chuàng)造各種必須的模擬信號(hào)，在本地和遠(yuǎn)程方式下分別操作逆變器，檢查其動(dòng)作是否正常。基本參數(shù)設(shè)定：根據(jù)要求將電機(jī)的銘牌參數(shù)，調(diào)速范圍等基本參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理中。輔助參數(shù)的設(shè)定：將逆變器在網(wǎng)絡(luò)中的通訊地址、過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)保護(hù)值等輔助參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理器中。無(wú)負(fù)荷通電試驗(yàn)：去掉負(fù)荷進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)，觀察輸出電源的頻率與電壓，應(yīng)當(dāng)注意的是在反并聯(lián)回路中，不管在任何情況下，正反組的晶閘整流橋只有一組脈沖才行。施工技術(shù)要求低壓柜基礎(chǔ)型鋼制作尺寸應(yīng)與低壓配電柜相符，平直度允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差5mm，水平度允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差5mm.電纜橋架應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的千分之2全長(zhǎng)允許19—施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案偏差為20mm.同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其縱橫中心軸線偏差不大于規(guī)范要求.同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)、插座高度應(yīng)一致，成排安裝開(kāi)關(guān)高低差不應(yīng)大于規(guī)范要求.開(kāi)關(guān)、配電箱板安裝垂直偏差不大于3mm.所有電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架、線管、電纜橋架必須接地良好，使其成為電氣通路.施工時(shí)必須嚴(yán)格分清工作零線及保護(hù)接地線，不能互為混用.鋼管穿線后，不準(zhǔn)用電焊或利用管子作電焊地線，管口修復(fù)工作必須在穿線前完成.保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)范要求最小允許彎曲半徑，暗敷鋼管應(yīng)采用套管焊接，焊接牢固，焊口嚴(yán)密，并做好防腐處理，明敷設(shè)鋼管采用管節(jié)連接，垂直度、水平度符合要求，支架應(yīng)整齊，采用管卡固定.電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用500V兆歐表檢查絕緣電阻，電纜彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑10倍，電力電纜與控制電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同一層敷設(shè)時(shí)相互間距應(yīng)符合文件規(guī)定.制作電纜頭時(shí)絕緣帶要干凈清潔無(wú)皺，層間無(wú)空隙，且不損壞絕緣，接線端子應(yīng)與芯線截面積相符，壓接牢固，接觸良好，配電柜內(nèi)布線整齊規(guī)范，與端子排用鍍鋅螺栓固定，接觸良好.電纜接線前應(yīng)校線，線端有標(biāo)號(hào)，剝削絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯，電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固，導(dǎo)電良好，導(dǎo)線與接線端子連接時(shí)應(yīng)留有余度，備用芯線按最長(zhǎng)度預(yù)留.接地連線應(yīng)使用銅芯絕緣軟導(dǎo)線，采用鍍鋅螺栓緊固，接地干線與接地體之間采用焊接，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求.9、施工進(jìn)度計(jì)劃五、質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員施工前，認(rèn)真熟悉審查圖紙，做好技術(shù)交底；施工中認(rèn)真——20——施工方案中冶天工太鋼項(xiàng)目部施工方案做好隱檢、預(yù)檢和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種原材料、