30m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力部分施工方案試卷教案

30m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：略

2、預(yù)應(yīng)力體系：

（1）、鋼絞線和波紋管：

30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φj15.24,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM416—97規(guī)定，＝1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa，采用一端張拉.

預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,縱向預(yù)應(yīng)力1～6＃束采用圓形波紋管，7＃束和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁形波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼束直線段每0。3m設(shè)置一“井”字形架立筋進(jìn)行固定,曲線段架立筋間距要適當(dāng)加密.

(2）、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉:

第一孔腹板束1~4采用φj15。24-19鋼絞線,梁端錨固采用15—19P型錨,張拉端采用15-19群錨，并用15-19連接器接長(zhǎng)；底板束5采用φj15。24—19鋼絞線，錨固端采用15-19P型錨,張拉端采用15—19群錨；底板束6采用φj15.24—19鋼絞線，錨固端采用15—19P型錨，張拉端采用15—19群錨；頂板束7采用φj15。24-19鋼絞線，錨固端采用15-19H型錨，張拉端采用15—19群錨.

鋼束張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨購(gòu)埨敯迨詈髲埨装迨?。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。

鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天，且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％。

(3)、橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉：

橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨群錨體系,固定端為H型錨，張拉端為扁錨。

二、施工準(zhǔn)備和施工順序：

〈一>、施工準(zhǔn)備:

1、會(huì)審圖紙：

收到相關(guān)圖紙后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙的會(huì)審，仔細(xì)校對(duì)墩、臺(tái)、中心線、跨徑、標(biāo)高,對(duì)會(huì)審發(fā)現(xiàn)的問題上報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位解決。

2、技術(shù)交底：

正式施工前進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)的技術(shù)交底,使所有施工人員都了解現(xiàn)澆箱梁每一道工序的施工和需注意的環(huán)節(jié).

3、學(xué)習(xí)監(jiān)理程序：

正式施工前組織技術(shù)人員和施工人員學(xué)習(xí)監(jiān)理程序,使技術(shù)人員和施工人員了解監(jiān)理程序和施工中需報(bào)驗(yàn)的工序和內(nèi)容,在施工中按照施工組織設(shè)計(jì)精心組織施工，每道工序施工完畢經(jīng)自檢合格,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始進(jìn)行下道工序施工。

〈二〉、施工總體安排：

根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求和我部現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬從25#～24＃右幅開始進(jìn)行第一孔現(xiàn)澆箱梁施工，并逐孔向小樁號(hào)方向施工。右幅施工一定數(shù)量后開始25＃~24＃左幅現(xiàn)澆箱梁施工。施工時(shí)超前澆筑段四孔進(jìn)行地基處理,超前澆筑段三孔進(jìn)行搭設(shè)，超前澆筑段兩孔進(jìn)行支架預(yù)壓，超前澆筑段一孔進(jìn)行底模鋪設(shè)、側(cè)模安裝和底腹板鋼筋綁扎.并據(jù)此進(jìn)行施工計(jì)劃的安排,工料機(jī)調(diào)遣和配備.

現(xiàn)澆箱梁逐孔流水作業(yè)施工示意圖(附后)

<三>、施工工藝流程：

1、施工工藝介紹:

30m現(xiàn)澆箱梁每孔砼一次澆筑成型.

（1）、砼澆筑：

支架搭設(shè)并預(yù)壓完畢后，鋪設(shè)底模，安裝外側(cè)模和端頭模板,安裝并綁扎底腹板、橫隔梁鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管、錨墊板后，安裝內(nèi)側(cè)模和支撐，安裝內(nèi)頂模，安裝并綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管、錨墊板，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑.

（2）、預(yù)應(yīng)力張拉：

砼澆筑完畢,達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上且齡期達(dá)7天后，方可進(jìn)行張拉，張拉順序?yàn)橄瓤v向后橫向,按照設(shè)計(jì)的張拉力和順序進(jìn)行，張拉油表讀數(shù)及伸長(zhǎng)量見附表。

(3）、拆模卸架:

縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，卸落并拆除底模和外側(cè)模，拆除支架并及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿.

2、施工工藝流程圖:

30m現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖（附后)

三、主要施工方法和技術(shù)措施:

〈一>、地基處理：

1、承臺(tái)基坑和泥漿池回填處理要求：

承臺(tái)回填必須嚴(yán)格分層夯實(shí),對(duì)于原地表水必須排干，排凈，不能有反漿,如出現(xiàn)翻漿及時(shí)進(jìn)行換填處理。對(duì)于處于地基處理范圍內(nèi)泥漿池及溝塘必須采用地表土換填,確保地基承載力不小于200KPa.

2、地基整體處理方案:

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，為保證支架下地基有足夠的承載力，地基處理前將原地面用推土機(jī)予以整平碾壓，然后在其上鋪設(shè)30CM厚山紅土作為結(jié)構(gòu)層，并做出橫坡以利于排水。

3、排水設(shè)施:

每孔縱橫向每5米挖1道排水溝，并在距支架外側(cè)1米處各挖1條排水溝，排水溝斷面為外側(cè)0.6米×1米，內(nèi)側(cè)0。4米×0。4米,并安排專人用水泵及時(shí)抽除溝內(nèi)積水。

<二〉、模板及支架:

1、支架、模板材料選用：

（1）、支架及輔助材料：

現(xiàn)澆箱梁采用滿堂重型門式支架（規(guī)格為3種:1×1。9m、1×1.35m、1×0。8m）作為主體，以鋼管作為縱橫向連接和剪刀撐，采用調(diào)節(jié)桿、底托和頂托進(jìn)行調(diào)整箱梁底板縱橫坡.

（2）、模板及輔助材料:

箱梁外露模板均采用2.44×1。22×0.015ｍ優(yōu)質(zhì)竹膠板作為模板,采用方木或鋼管作為背愣，芯模采用15MM厚竹膠板或組合鋼模。

立模標(biāo)高通過頂托進(jìn)行調(diào)整,竹膠板間板縫邊采用雙面膠條和密封膠封牢，模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密、不漏漿。

安裝前涂刷優(yōu)質(zhì)機(jī)油、肥皂水或脫模劑作為脫模材料。

在支架上按照設(shè)計(jì)要求間距擺放縱橫向方木作為底模板支撐，縱向方木直接放置在支架頂托上，

2、支架搭設(shè):

⑴、架子搭設(shè)工藝流程：

在牢固的地基上彈線、放置5cm厚木板、立桿定位→擺放底托→豎門架并用交叉拉桿扣緊→安裝縱橫向連接鋼管，并與立桿扣緊→裝第二層及以上支架→加設(shè)剪力撐→（安裝調(diào)節(jié)桿）→安裝頂托→在頂托上居中安裝縱向方木→鋪設(shè)橫向方木。

⑵、安裝上下人行步梯：

地基處理、放置木板→立桿定位→擺放底托→豎門架（或鋼管）并用交叉拉桿扣緊→安裝縱橫向連接鋼管，并與立桿扣緊→裝第二層及以上支架→加設(shè)剪力撐→安裝橫向承力桿→安裝兩側(cè)扶手→鋪設(shè)踏步→安裝安全網(wǎng).

⑶、安全網(wǎng):

①、掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料繩綁扎牢固,不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上.安全網(wǎng)要掛設(shè)在棚架內(nèi)側(cè)。

②、支架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。

⑷、安全擋板:

通道口要搭設(shè)安全擋板，通道口擋板需向兩側(cè)各伸出1M，向外伸出1M.

⑸、支架頂縱橫向方木安裝:

支架搭設(shè)完畢后，在頂托上居中安裝縱向方木,然后在縱向方木上按30cm間距安放橫向方木,并用圓釘或騎馬釘將兩者固定，作為底模竹膠版的背愣。

3、支架預(yù)壓：

滿堂支架搭好且縱橫方木安放完畢后,為消除支架及地基的非彈性變形，測(cè)出支架和地基的彈性變形以及合理設(shè)置預(yù)拱度,按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架用同梁體重量的袋裝砂予以預(yù)壓，砂袋按照粱體各部重量進(jìn)行布載，并進(jìn)行沉降觀測(cè)，具體預(yù)壓觀測(cè)方案如下:

⑴、儀器、人員:

專門固定一臺(tái)已標(biāo)定的自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，固定3人（1人立尺,1人觀測(cè),1人記錄)進(jìn)行沉降觀測(cè)工作。

⑵、觀測(cè)點(diǎn)位布置：

順橋向每5m測(cè)量一斷面,主線橋半幅每斷面等距布置5點(diǎn)，用白油漆標(biāo)識(shí)好,并在旁邊寫好點(diǎn)位編號(hào)。

⑶、觀測(cè)時(shí)間：

第一次觀測(cè)為在支架搭設(shè)且縱橫向方木安裝完畢后準(zhǔn)備堆載前,其余為每天上午8：30～9：30，下午5:30~6：30。

⑷、卸載時(shí)間確定：

以連續(xù)1~2天觀測(cè)數(shù)據(jù)基本不變后才可卸載，預(yù)估預(yù)壓時(shí)間為5天左右。

⑸、支架及地基彈性變形值測(cè)定:

在完成卸載后，必須觀測(cè)支架及地基彈性變形直至回彈穩(wěn)定,確定穩(wěn)定狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)以在卸載后1~2天內(nèi)連續(xù)觀測(cè)3次數(shù)據(jù)基本不變?yōu)闇?zhǔn),并繪出支架地基反彈曲線圖。

⑹、地基及支架計(jì)算沉降量：

我部現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架采取一施工段一壓的方案進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)計(jì)地基及支架沉降量為30MM左右.

4、支架預(yù)拱度的設(shè)置：

根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出地基和支架的彈性變形值，設(shè)置預(yù)拱度,確定施工標(biāo)高，現(xiàn)澆箱梁墩頂預(yù)提高度為地基和支架的彈性變形值，考慮到箱梁在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉后有一定的反拱，故不考慮重力作用的擾度.

5、模板安裝:

(1）、鋪設(shè)底模板:

底模板采用厚15mm優(yōu)質(zhì)竹膠模板,鋪設(shè)時(shí)，模板牢固釘在方木上，模板與模板之間板縫用雙面膠條和密封膠封牢。底模竹膠板的縱向拼縫下面必須設(shè)置通長(zhǎng)方木，確保模板拼縫質(zhì)量，采用10cm×10cm方木作為底模橫向支撐,采用10cm×20cm方木作為底模縱向支撐.底模鋪設(shè)完之后須通過監(jiān)理檢查驗(yàn)收之后再進(jìn)行下一步施工操作。

(2）、支設(shè)外側(cè)模和翼緣模板：

在鋪設(shè)完底模板后，支外側(cè)模板和翼緣模板。

側(cè)模板豎向采用10cm×7cm方木，縱向采用10cm×7cm方木支撐，豎向間距30cm,縱間距為60cm，縱向支撐采用固定支架上的鋼管頂牢。

翼緣模板豎向采用10cm×5cm方木，縱向采用10cm×5cm方木支撐，豎向支撐間距50cm，縱向間距為100cm，縱向支撐采用固定支架上的鋼管頂牢.

（3)、支設(shè)內(nèi)模：

①、內(nèi)側(cè)模：

內(nèi)側(cè)模面板采用竹膠板或木板制作，采用縱橫向方木作為內(nèi)模背愣,采用兩端帶頂托的鋼管作為內(nèi)側(cè)模支撐，并將鋼管進(jìn)行互相連接,形成框架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。

②、內(nèi)頂模：

內(nèi)頂模采用厚12mm竹膠板制作，縱橫向方木作為內(nèi)頂模背愣，采用方木框架作為支撐，木楔調(diào)節(jié)高度.

<三〉、鋼筋安裝:

內(nèi)模頂板安裝完畢之后,安裝頂板、翼緣板及護(hù)欄鋼筋。先綁扎底板、腹板、橫梁以及頂板承托鋼筋等,支內(nèi)模后綁扎頂板及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等.采取橫梁鋼筋整體吊裝、腹板鋼筋分跨吊裝、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋分段吊裝以及鋼筋接頭盡量采用閃光對(duì)焊等施工工藝，采用流水施工，分批作業(yè)。

1。箱梁鋼筋安裝工藝流程

鋼筋綁扎工藝流程

2.施工工藝：

(1）、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)

當(dāng)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后,按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立標(biāo)識(shí)，并及時(shí)抽取試樣送試驗(yàn)室做力學(xué)性能試.

鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆(盤)鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)的鋼筋立即進(jìn)行報(bào)請(qǐng)監(jiān)督部門抽樣取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。

（2）、鋼筋制作與加工

鋼筋的制作與加工應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)交底進(jìn)行。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面應(yīng)潔凈，無油漬、漆皮、磷繡、泥土等.制作時(shí)保證鋼筋的型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度,對(duì)有焊接接頭的必須保證接頭錯(cuò)開符合規(guī)范要求。彎起鋼筋必須按照鋼筋大樣圖制作，制作完畢的鋼筋必須分別擺放，掛牌標(biāo)識(shí)。

底板、頂板的縱向通長(zhǎng)鋼筋采用閃光焊接成通長(zhǎng)對(duì)焊的方法焊接，每一根鋼筋焊接成為兩段,再到橋上焊接成通長(zhǎng),這樣就能節(jié)省在橋上的焊接時(shí)間，加快工程進(jìn)度。

在鋼筋的制作、加工、倒運(yùn)以及綁扎的過程中,鋼筋不能直接擺放在地上，應(yīng)在地面擺放方木,防止泥土污染鋼筋，同時(shí)還應(yīng)注意覆蓋，防止雨水澆淋，引起銹蝕.

(3)、底、腹板及橫梁鋼筋綁扎：

橫梁骨架鋼筋和腹板骨架鋼筋可提前在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品,變橋上作業(yè)為橋下作業(yè),使工程進(jìn)度加快,而且綁扎質(zhì)量得到提高。

①、底板下層鋼筋綁扎

當(dāng)?shù)装寮案拱迥０褰?jīng)監(jiān)理工程師檢查后，開始綁扎底板鋼筋。鋼筋嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)注意鋼筋的型號(hào)、直徑、數(shù)量、間距和保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的接頭布置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。綁扎底板鋼筋時(shí)，先進(jìn)行兩頭鋼筋位置固定，再對(duì)交叉點(diǎn)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，局部用點(diǎn)焊焊牢,以保證網(wǎng)格間距。

②、橫梁鋼筋骨架加工、綁扎成型

在鋼筋加工場(chǎng)用型鋼制作一單片鋼筋骨架加工平臺(tái)或模型，這樣既能防止鋼筋被泥土污染，又能方便骨架的成形。

骨架加工完畢后吊至橋上進(jìn)行組合綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)考慮梁底調(diào)平塊錨固鋼筋是否與橫梁骨架鋼筋發(fā)生沖突，可適當(dāng)調(diào)整錨固鋼筋的位置。如果橋梁支座為盆式橡膠支座，還應(yīng)考慮支座上鋼板的錨固螺栓位置,綁扎時(shí)可適當(dāng)調(diào)整骨架鋼筋的間距，但必須保證骨架鋼筋與錨固螺栓和錨固鋼筋不會(huì)發(fā)生沖突。

采用優(yōu)質(zhì)塑料墊塊保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，腹板、橫梁下要根據(jù)情況加密。

③、腹板鋼筋綁扎與安裝

腹板鋼筋綁扎采用和橫梁鋼筋相同的方法。由于腹板鋼筋架立鋼筋直徑較大,必須嚴(yán)格控制其加工、綁扎尺寸，以保證腹板處鋼筋具有足夠的保護(hù)層.

④、橫梁處腹板鋼筋的焊接與綁扎

由于腹板骨架鋼筋綁扎、吊裝時(shí)存在誤差,并便于腹板骨架鋼筋箍筋的綁扎，確保施工質(zhì)量，我們采取根據(jù)實(shí)際尺寸下料再綁扎的辦法.鋼筋在此處采用單面幫條焊,適當(dāng)調(diào)整箍筋間距。由于此處為最大負(fù)彎矩區(qū),彎矩和剪力都較大，鋼筋較密而且復(fù)雜，因此必須特別注意綁扎順序，防止截?cái)噤摻?影響結(jié)構(gòu)受力.

⑤、底板鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎時(shí)要保證上下兩層鋼筋網(wǎng)的距離符合設(shè)計(jì)要求,可在底板鋼筋上點(diǎn)焊短鋼筋來固定,必要時(shí)可用馬凳筋固定.

（4)、底腹板及橫梁鋼筋檢查驗(yàn)收

當(dāng)所有鋼筋綁扎焊接完畢,經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，方可進(jìn)行內(nèi)模安裝。

(5）、頂板鋼筋綁扎

當(dāng)內(nèi)模頂板安裝完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始綁扎頂板鋼筋.

①、頂板下層鋼筋綁扎

頂板下層鋼筋綁扎要注意保護(hù)層厚度和與腹板承托鋼筋的連接,然后進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)的綁扎,并用Φ16圓鋼在其上設(shè)置頂板高程基準(zhǔn)軌道,以保證頂板表面平整度符合設(shè)計(jì)要求。

②、翼板鋼筋綁扎

翼板鋼筋綁扎應(yīng)與頂板鋼筋綁扎同步進(jìn)行。綁扎時(shí)要注意保護(hù)層厚度,要與箱梁頂板鋼筋連接成一個(gè)整體.和頂板鋼筋綁扎一樣,用Φ16圓鋼在其上設(shè)置翼板高程基準(zhǔn)軌道，以保證翼板和頂板表面整體的平整度符合設(shè)計(jì)要求。

③、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋綁扎

當(dāng)頂板的下層鋼筋綁扎完畢后，開始綁扎護(hù)欄鋼筋。護(hù)欄采用鋼筋混凝土護(hù)欄，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋有兩種,縱向間距為20厘米，橫向?qū)R。護(hù)欄鋼筋采用先分別點(diǎn)焊成10米-段，再吊裝綁扎的辦法。在點(diǎn)焊時(shí),先用碗扣式支架搭設(shè)一支架，支架長(zhǎng)9。5米左右,寬0。9米左右，立柱之間分別用0.9米和1.2米的橫桿連接,防止固定護(hù)欄鋼筋的縱向分布筋因重力下?lián)隙绊扅c(diǎn)焊質(zhì)量和鋼筋間距。為了方便點(diǎn)焊時(shí)控制鋼筋間距，可在支架鋼管上點(diǎn)焊一根鋼筋,按20厘米的間距做出標(biāo)記，作為護(hù)欄鋼筋點(diǎn)焊時(shí)間距的依據(jù)，點(diǎn)焊完一段（10米）后，在鋼筋一頭作上標(biāo)記，方便綁扎，點(diǎn)焊時(shí)還應(yīng)考慮兩側(cè)護(hù)欄鋼筋的位置，防止綁扎時(shí)出現(xiàn)預(yù)埋鋼筋對(duì)不齊的情況.

④、頂板上層鋼筋綁扎

綁扎頂板上層鋼筋應(yīng)注意它與下層鋼筋的距離，可在下層鋼筋上點(diǎn)焊短鋼筋來固定這兩層鋼筋的距離，必要時(shí)采用馬凳筋固定。

⑤、其他鋼筋綁扎

主要包括伸縮縫鋼筋、泄水孔加強(qiáng)鋼筋等鋼筋的綁扎。

(7)、頂板鋼筋檢查驗(yàn)收

當(dāng)所有鋼筋綁扎焊接完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收.

3。施工要點(diǎn)：

(1)、橫梁、腹板骨架鋼筋的焊接和拼裝

橫梁、腹板骨架鋼筋的焊接和拼裝嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。先搭設(shè)一個(gè)工作平臺(tái)，然后按設(shè)計(jì)圖放出大樣。拼裝時(shí),在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有點(diǎn)卡好后,先在焊縫兩端點(diǎn)點(diǎn)焊定位,然后進(jìn)行焊縫施焊。焊接時(shí),應(yīng)保證不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部,相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。

（2)、橫梁處腹板鋼筋的綁扎

橫梁處為最大負(fù)彎矩區(qū)，且剪力也很大，故在此處不宜設(shè)有焊接接頭，在施工中,我們把腹板的焊接接頭布置在橫梁以外，并按規(guī)范錯(cuò)開。在橫梁和腹板鋼筋骨架全部安放就位后,根據(jù)實(shí)際尺寸下料制作腹板鋼筋骨架全部安放就位后的余下部分鋼筋。橫梁處腹板骨架鋼筋部分的箍筋預(yù)先安插在橫梁中，隨橫梁一起吊放就位。先把腹板骨架鋼筋中上下兩根通長(zhǎng)鋼筋穿過箍筋就位，再焊接抗剪或抗彎鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)避免灼傷模板，最后綁扎箍筋。綁扎完畢后，利用汽車吊抽出方木.

（3）、焊接

由于鋼筋大多數(shù)采用閃光對(duì)焊，故橋上采用電弧焊的鋼筋數(shù)量較少,主要集中在橫梁附近，焊接時(shí)先在模板上墊上石棉布,防止灼傷模板，影響混凝土的外觀質(zhì)量。焊接時(shí)，需保證焊接接頭符合規(guī)范要求。

(4）、控制鋼筋保護(hù)層厚度

混凝土保護(hù)層的作用是保護(hù)鋼筋不發(fā)生銹蝕，并保護(hù)鋼筋的粘結(jié)錨固性能，鋼筋的保護(hù)層厚度太大或太小都容易產(chǎn)生裂縫，造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性.

<四〉、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝：

1、波紋管、錨墊板和連接器安裝：

(1)、波紋管安裝：

預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管，波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝，并要以定位筋將波紋管固定牢固,在直線段約為0。3米一道“井”字形架立筋固定,曲線段加密，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位，影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?/p>

（2）、錨墊板安裝：

在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固,錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí),對(duì)于兩端張拉的錨具,需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，對(duì)于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔，且向下，以保證壓漿的密實(shí)。

(3）、連接器安裝:

從第二孔箱梁開始,在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器，并進(jìn)行鋼絞線接長(zhǎng)。

2、鋼絞線安裝：

a.鋼絞線下料:

鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場(chǎng)地下料，鋼絞線下料長(zhǎng)度要通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng),錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素,預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割,下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。

b.編束：

編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。

c.穿束

穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象,必須采取措施疏通。

鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，并在澆砼之前穿束.

穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束拉出。

3、橫向預(yù)應(yīng)力安裝

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi).

固定端擠壓頭制作:擠壓器型號(hào)GYJA型，配用油泵ZB4-500型。

〈五〉、箱梁砼澆筑：

1、原材料：

所有用于梁砼的水泥，砂石料和外加劑必須按規(guī)定的頻率經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，方能用于砼拌和。

2、砼配合比:

砼拌和用原材料用量嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

3、砼運(yùn)輸和輸送：

砼由攪拌站統(tǒng)一攪拌，罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng),由地泵或泵車直接泵送澆筑。泵管施工通道架設(shè)為:在距翼緣板外側(cè)2～3米左右處搭設(shè)專門支架安裝垂直泵管和水平泵管，泵管支架必須和箱梁支架、模板分離,泵管在橋面上用馬凳架設(shè)。砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,泵送的間歇時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)造成堵管，在短時(shí)間內(nèi)不能泵送時(shí),應(yīng)及時(shí)清除泵管內(nèi)的混凝土，并沖洗干凈，泵車內(nèi)的混凝土應(yīng)保持2/3以防管內(nèi)吸進(jìn)空氣，導(dǎo)致堵塞.

4、砼澆筑：

①、砼澆筑前的準(zhǔn)備:

在砼澆筑前,我部組織人員對(duì)預(yù)留、預(yù)埋部分進(jìn)行檢驗(yàn),確保預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確無誤后才可澆注混凝土。

②、底板、橫梁和腹板砼澆筑:

進(jìn)行箱梁砼澆注時(shí),從頂板上設(shè)置的臨時(shí)人孔處向箱室內(nèi)輸送砼，先澆筑底板,但一次不要澆至設(shè)計(jì)厚度，待澆筑部分腹板混凝土后，將從腹板根部流出的砼補(bǔ)充到底板，使之達(dá)設(shè)計(jì)厚度,再在腹板混凝土重塑前對(duì)腹板予以補(bǔ)振以防底板與腹板倒角處產(chǎn)生蜂窩、麻面；腹板澆筑完畢后，接著澆筑頂板混凝土和翼緣板混凝土.

澆注腹板砼時(shí)先澆橫隔梁，然后對(duì)稱向兩側(cè)腹板澆筑，灌注腹板時(shí)沿整個(gè)橫斷面分層分段以斜坡層向兩側(cè)推進(jìn)，斜坡層傾角20°～25°，灌注砼每層厚度30cm以內(nèi).在底板采用PVC管或鋼管預(yù)留φ10cm通氣孔。腹板采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。底板采用平板振動(dòng)器。振搗時(shí)防止振動(dòng)器觸及波紋管,避免波紋管破裂漏漿。

砼澆筑時(shí)按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時(shí)其分層厚度不得超過30Cm,且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，澆筑連續(xù)肋板梁砼時(shí)，我部采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗過程中避免觸碰模板、鋼筋,支座以及其他預(yù)埋件,對(duì)某一振搗部位必須振搗到該部位砼密實(shí)為止,密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒氣泡、平整已泛漿，砼澆筑過程中及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行修整抹平。另外,在混凝土的澆筑振搗過程中，我部安排專人進(jìn)行監(jiān)控模板和支架,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。

③、頂板砼澆筑：

澆注頂板砼時(shí)，先澆筑兩側(cè)翼板，接著澆筑箱內(nèi)頂板，最后澆筑腹板頂砼,頂板采用平板振動(dòng)器結(jié)合插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，將砂漿提出表面,然后進(jìn)行斷面表面收光。

根據(jù)箱梁澆注混凝土需要，我部配備一定數(shù)量的插入式振搗器和平板振搗器，插入式振搗器應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼，插入時(shí)宜稍快，慢慢提起，邊提邊振，振搗器移動(dòng)距離不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層砼5~10cm面振搗器的移動(dòng)，應(yīng)以平板振搗器的覆蓋面重疊10cm砼振搗應(yīng)達(dá)到不在出現(xiàn)砼下沉為止。

澆筑頂板混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確控制好現(xiàn)澆橋面標(biāo)高，我部在澆筑混凝土前在全幅范圍內(nèi)每個(gè)腹板頂部焊設(shè)1根通長(zhǎng)的φ16鋼筋作為控制平整度和標(biāo)高的導(dǎo)梁，行夯和刮杠都置于導(dǎo)梁上，人工攤平后立即進(jìn)行振搗。由兩人在兩側(cè)控制行夯，邊振搗邊緩慢地前進(jìn).在行夯后面置上木刮杠，由兩人來回拉動(dòng)前進(jìn)，前面派兩人專門鏟除刮杠刮起來的混凝土.木刮杠刮完后，用槽鋼刮杠再刮一遍。槽鋼刮杠緊隨在木刮杠后面,也由兩人拉動(dòng)前進(jìn)。刮平之后，人工用木抹子將混凝土表面抹二、三遍，使其表面平整，待混凝土稍干后，再用鋼抹子收光兩遍.最后在混凝土初凝之前，我部安排專人用排刷沾少許水將其表面拉毛。依此有序地向前施工。

澆注箱梁混凝土?xí)r須平行對(duì)稱均勻推進(jìn)。確保支架、地架在砼澆筑過程中受力均勻，不產(chǎn)生不均沉降,防止箱梁粱體產(chǎn)生沉降裂縫.（在混凝土澆筑前，我部將安排專人負(fù)責(zé)對(duì)滿堂支架所有頂拖進(jìn)行檢查，將松懈和脫空的頂拖頂緊）。

〈六〉、砼的養(yǎng)護(hù)：

現(xiàn)澆箱梁砼在初凝收漿后，盡快用麻袋或草簾子塑料薄膜覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù).覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用清水，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

<七>、預(yù)應(yīng)力體系張拉：

1、張拉前的準(zhǔn)備工作：

預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行,對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查,保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開.

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到90％以上，且其具有7天以上的齡期方可進(jìn)行張拉.操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。

在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定,并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。

2、錨具或連接器安裝：

進(jìn)行第一孔箱梁施工時(shí)，在箱梁伸縮縫端相應(yīng)位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線，并與波紋管連接緊密，從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線.

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的位置，固定錨固端，張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固;波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封,以防止?jié)仓艥仓^程中，進(jìn)入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點(diǎn)，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封.

3、張拉工藝:

橫向束在張拉端采用YCN—25型穿心式千斤頂張拉，張拉時(shí)對(duì)稱橋墩橫向中心線張拉，先中間后兩邊。

（1）、鋼絞線和波紋管:

30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φj15.24，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM416-97規(guī)定,＝1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa，采用一端張拉。

預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，縱向預(yù)應(yīng)力1~6＃束采用圓形波紋管，7＃束和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁形波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼束直線段每0。3m設(shè)置一“井”字形架立筋進(jìn)行固定，曲線段架立筋間距要適當(dāng)加密。

（2）、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉：

縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進(jìn)行，采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。

第一孔腹板束1～4采用φj15。24—19鋼絞線,梁端錨固采用15—19P型錨，張拉端采用15-19群錨，并用15—19連接器接長(zhǎng);底板束5采用φj15.24-19鋼絞線，錨固端采用15—19P型錨，張拉端采用15-19群錨;底板束6采用φj15。24—19鋼絞線，錨固端采用15-19P型錨，張拉端采用15-19群錨;頂板束7采用φj15。24—19鋼絞線，錨固端采用15—19H型錨，張拉端采用15—19群錨。

鋼束張拉順序?yàn)橄葟埨拱迨購(gòu)埨敯迨?，最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊，張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。

鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天，且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％。

（3)、橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉：

橫向預(yù)應(yīng)力采用扁錨群錨體系，固定端為H型錨，張拉端為扁錨。

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用穿心式千斤頂，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂現(xiàn)澆段中心向兩側(cè)逐束單根張拉.

4、張拉程序：

(1）、程序

張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?/p>

0→初應(yīng)力(劃標(biāo)線）→100％－持荷3min-→бk（錨固)（群錨張拉）

0→初應(yīng)力（劃標(biāo)線)→103％-→бk(錨固)（單根張拉)

鋼鉸線按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱進(jìn)行，采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。

張拉力校核：

預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。

（2)、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：

后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下：

△L＝

＝p×［1-e—(KL+μθ）］/（KL+μθ）

Ay—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積mm2，取140mm2。

ΔL—-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（cm）

Eg—-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa(N/mm2）,取2.03×105Mpa.

P——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）

L——從張拉端至計(jì)算機(jī)截面孔道長(zhǎng)度（m）

P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N)

θ--從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和(rad）

K—-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015

μ-—預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取0。15

（3）、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值：

在初始張拉力15%σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉15%σK,精扎螺紋鋼張拉15％σK,初應(yīng)力伸長(zhǎng)值采用理論推算伸長(zhǎng)值，15％σK～100％σK的伸長(zhǎng)值作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。

（4)、偏差處理：

箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核,實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉,分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉.

張拉完成以后，實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不應(yīng)超過6％,否則則采取如下步驟予以調(diào)整。

a對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)

b對(duì)鋼鉸線作彈性模量檢驗(yàn)

c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉

d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失

5、張拉工藝流程：

〈八〉、塑料波紋管真空輔助壓漿：

1．材料、設(shè)備檢驗(yàn)或檢查：

在進(jìn)行壓漿作業(yè)之前，應(yīng)對(duì)材料、設(shè)備進(jìn)行下列檢驗(yàn)或檢查:

（1).水泥的齡期、溫度及每袋的重量;

(2）。所用水的溫度和數(shù)量；

（3)。添加劑的貯存期限及每袋的重量；

（4).工作設(shè)備及備用設(shè)備的性能；

(5)。壓漿孔和拉氣孔的連接裝置。

2．準(zhǔn)備工作：

（1）張拉工序完成。

(2）切斷夾片外側(cè)的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量≤25mm。

(3)清理錨墊板上裝配螺孔M12內(nèi)的水泥漿，必要時(shí)用絲攻重新清理螺紋。

（4)用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。

（5)清理蓋帽的平面和密封槽,注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂1層玻璃膠，裝入O形橡膠密封圈,并在錨座平面的商標(biāo)處涂玻璃膠.

（6）裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用G3/4”悶頭加密封帶旋緊.

(7)在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭.必須檢查并確保安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。

（8)定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔.

（9）在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道存有的水分吹出。

3、試抽真空

將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換

接頭上.在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。

4．壓漿：

（1)啟動(dòng)真空泵,開啟出漿端接在接駁管上的閥門,關(guān)閉入漿端的閥門,抽吸真空度要求達(dá)到－0.1MPa以上的負(fù)壓.

（2）啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。當(dāng)滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上.

(3）保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。

（4)待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí),檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后,關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。

(5）開啟PVC排氣孔，啟動(dòng)壓漿機(jī),直至水泥漿從出氣孔流出。待從排氣管流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。

（6)開動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓5min。

（7）關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。

壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間氣溫稍低時(shí)進(jìn)行。對(duì)極端（寒冷和炎熱氣候）條件時(shí)的壓漿作業(yè),應(yīng)遵守有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。

5．清洗：

（1）清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管.

(2）確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過容量的50％，并定時(shí)將負(fù)壓容器拆開,傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。

（3)在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理。

(4）安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24h內(nèi)拆除并進(jìn)行清理.清洗時(shí)將球閥用扳手拆開，在閥門保持關(guān)閉狀態(tài)時(shí)（即扳手與閥體成90°角時(shí))用細(xì)長(zhǎng)棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。

6．安全：

壓漿作業(yè)中，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施，保護(hù)操作人員的眼睛和皮膚，使其不接觸到水泥漿。

<九〉、封錨：

壓漿完成后，將封錨處梁體砼沖洗干凈并鑿毛，焊接封錨鋼筋,安裝模板，現(xiàn)澆C50砼。

〈十〉、模板、支架拆除:

1、腹板內(nèi)側(cè)側(cè)模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上或混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。

2、翼緣板、箱梁頂板底模及支撐、箱梁底板模板及支架在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％強(qiáng)度時(shí)方可拆除。

3、先對(duì)翼板側(cè)模、腹板側(cè)模進(jìn)行拆除,然后卸落支架，再拆除模板.卸支架順序以先跨中、后墩位附近依次卸落,在一聯(lián)中以先中跨、后邊跨為次序進(jìn)行卸落，保證箱梁梁體受力均勻。及時(shí)檢查了支架拆除后翼板、腹板、底板外觀，保證光滑、平整。

4、箱梁支架的落架順序?yàn)?

翼緣板下支架→各跨跨中部分支架→墩頂處部分支架

5、拆除模板、支架卸落時(shí),不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板支架卸落后,應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈,并應(yīng)維修整理，分類妥善存放,防止變形開裂。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃:

30m現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖(附后)

五、材料、勞力及機(jī)具的使用計(jì)劃

材料、勞力及機(jī)具的使用計(jì)劃(附后)

六、質(zhì)量要求：

鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

權(quán)值

1△

受力鋼筋間距（mm）

兩排以上排距

±5

尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

3

同排

梁、板、拱肋

±10

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱

±20

灌注樁

±20

2

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm）

±10

尺量:每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距

2

3

鋼筋骨架尺寸

長(zhǎng)

±10

尺量：按骨架總數(shù)30%抽查

1

寬、高或直徑

±5

4

彎起鋼筋位置（mm）

±20

尺量:每骨架抽查30％

2

5△

保護(hù)層厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

3

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)

±10

板

±3

就地澆筑梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

權(quán)值

1△

混凝土強(qiáng)度（MPa)

在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

按附錄D檢查

3

2△

軸線偏位（mm）

10

全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處

2

3

粱(板）頂面高程

±10

水準(zhǔn)儀：檢查3~5處

1

4△

斷面尺寸

高度

+5,—10

尺量：檢查3個(gè)斷面

2

頂寬

±30

箱粱底寬

±20

頂、底、腹板或梁肋厚

+5，-0

5

長(zhǎng)度(mm）

+5,—10

尺量：每粱（板)

1

6

平整度（mm)

8

2m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)1處

1

后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

權(quán)值

1

管道坐標(biāo)（mm）

梁長(zhǎng)方向

±30

尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)

2

梁高方向

±10

2

管道間距（mm）

同排

10

尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)

1

上下層

10

3

張拉應(yīng)力值

符合設(shè)計(jì)要求

查油壓表讀數(shù):全部

4

4

張拉伸長(zhǎng)率

符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6％

尺量：全部

3

5

斷絲滑絲數(shù)

鋼束

每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1％

目測(cè)：每根(束)

3

鋼筋

不允許

七、安全施工技術(shù)要求：

<一>、支架安全技術(shù)要求：

1、搭設(shè)支架安全基本要求.

（1)作業(yè)平臺(tái)有足夠的面積，支架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固,保證在各種荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃.

（2)使用的材料規(guī)格和型號(hào)必須符合安全要求。

（3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定,支架桿件連接處要固定牢靠。

（4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。

（5）必須有完善的安全防護(hù)措施,按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄,安全擋板以及安全網(wǎng)等。

（6）鋼支架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。

2、支架搭設(shè)

（1)架子的底腳必須固定牢固.

（2）為了保證垂直運(yùn)輸架的穩(wěn)定,鋼管井架高度在15m以下時(shí)設(shè)一道纜風(fēng)繩，超過15m，每增高10m設(shè)一道纜風(fēng)繩。

（3)纜風(fēng)繩與輸電線路要保持一定的距離，如靠近或穿越輸電線路,必須采取防護(hù)措施.

（4）吊盤應(yīng)有停車安全裝置和預(yù)防鋼絲繩斷后的安全裝置。

3、地錨埋設(shè)

(1）地錨埋設(shè)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況和地錨的受力情況相適應(yīng)。

（2）所使用的地錨材料必須合格,引出線要拴牢，地錨的坑深應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）地錨埋設(shè)完后應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)才能正式使用，在使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即采取措施。

4、拆除支架

（1）拆除支架時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而下,一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除支架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子.拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下,禁止往下投扔。

（2）拆除支架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低用。

(3）拆除支架要統(tǒng)一指揮,上下應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)。

<二>、預(yù)應(yīng)力工程中的安