副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施簡易版

副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施簡易版副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施簡易版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編訂：XXXXXXXX20XX年XX月XX日副井副提升機(jī)維修滾筒襯墊安全技術(shù)措施簡易版溫馨提示：本解決方案文件應(yīng)用在對某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。文檔下載完成后可以直接編輯，請根據(jù)自己的需求進(jìn)行套用。一、概述

由我單位承建的板集煤礦副井井筒排水、清淤修復(fù)工程現(xiàn)正進(jìn)行井筒與井底連接處修復(fù)工程，由于副井副提升機(jī)長期使用，滾筒襯墊磨損損壞嚴(yán)重，為確保安全，經(jīng)研究決定維修滾筒襯墊，為保證維修滾筒襯墊作業(yè)安全，特編制本安全技術(shù)措施用于指導(dǎo)維修滾筒襯墊工作。

二、技術(shù)要求

1、固定襯墊的螺栓穿入部分的襯墊厚度不得小于繩徑的1.2倍，襯墊磨損到距螺栓頭端面5mm時(shí)應(yīng)更換襯墊。

2、滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的0.3倍，相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼絲繩直徑大2-3mm。

三、施工準(zhǔn)備

1、施工前，將襯墊按照繩槽方向由出繩槽開始在平地緊密排列，并標(biāo)好標(biāo)記。

2、準(zhǔn)備好施工過程中所需用到的氧氣、乙炔、32#工字鋼2根、Φ40mm抱卡4副等工具材料。

3、準(zhǔn)備好施工所用到的M18×150螺栓120套。

4、在兩根工字鋼翼緣兩側(cè)相同位置使用氧氣、乙炔切割一個(gè)直徑為30mm的主提絞車鋼絲繩穿過孔，然后在兩根工字鋼腹板相同位置使用氧氣、乙炔切割兩個(gè)螺栓孔，工字鋼作為托架使用。

四、施工步驟

1、甩罐到井口東側(cè)，將主提鉤頭下放至井筒底。

2、待鋼絲繩下放到預(yù)定位置，在封口盤上并排放置已切割好的兩根工字鋼，使副提絞車鋼絲繩恰好穿過已切割好的鋼絲繩穿過孔，工字鋼使用螺栓連接緊固，確保工字鋼穩(wěn)固牢靠。

3、在副提絞車鋼絲繩上方使用4副抱卡作為卡繩裝置，抱卡要牢固可靠。

4、待抱卡固定牢固后，在抱卡位置坐好標(biāo)記，以便發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有竄動(dòng)時(shí)，及時(shí)采取措施處理。

5、做好標(biāo)記后，緩慢開動(dòng)絞車，進(jìn)行退繩，由井口施工人員，將剩余鋼絲繩圍繞封口門盤繞在封口盤上。退繩時(shí)絞車速度不得超過0.5m/s。

6、待滾筒上鋼絲繩全部放開之后，將絞車斷電，由機(jī)電人員進(jìn)入到滾筒內(nèi)，將鋼絲繩繩卡拆卸后，將滾筒內(nèi)鋼絲繩卸掉。

7、待滾筒內(nèi)鋼絲繩全部卸除后，使用留繩將鋼絲繩在絞車房鋼絲繩出口處綁扎牢固，防止鋼絲繩滑落傷人。

8、拆卸滾筒與襯墊連接螺栓，如遇不能拆卸的，則使用電氣焊切割。

9、待每塊襯墊上螺栓拆卸完成后，將襯墊取下。

10、對滾筒下方及上方的襯墊，開動(dòng)絞車到便于拆卸的位置，進(jìn)行襯墊的拆除。

11、待滾筒上襯墊拆卸完成之后，重新在襯墊上刻出繩槽。

12、使用M18×150螺栓，將刻好的襯墊重新固定在滾筒上。

13、對滾筒下方及上方的襯墊，開動(dòng)絞車至便于安裝位置進(jìn)行襯墊的安裝。

14、待襯墊固定完畢，將鋼絲繩由出繩口插入滾筒內(nèi)，由現(xiàn)場機(jī)電人員進(jìn)入到滾筒內(nèi)進(jìn)行鋼絲繩使用繩卡固定牢靠。

15、緩慢開動(dòng)副提絞車，進(jìn)行纏繩，絞車速度不得大于0.5m/s。

16、待井口鋼絲繩纏繞完畢，并且鋼絲繩張緊后，拆除工字鋼，將副提鉤頭提升到封口盤上。

五、施工安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)

1、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。

2、在施工之前，絞車維護(hù)仔細(xì)全面的檢查好絞車、天輪，確保施工過程中絞車性能良好。

3、滾筒內(nèi)施工人員，必須戴好安全帽及勞保手套，防止發(fā)生意外。

4、滾筒內(nèi)有人員施工時(shí)，必須將絞車高壓回路斷電，并在操作臺掛好檢修牌，防止誤操作。

5、滾筒上襯墊排列必須緊密準(zhǔn)確，確保各繩槽相互對應(yīng)。

6、鋼絲繩全部退下后，絞車房鋼絲繩出口，必須有可靠留繩，防止鋼絲繩脫落傷人。

7、登高作業(yè)人員，必須正確佩戴合格的保險(xiǎn)帶，并且生根牢固。

8、信號工發(fā)送信號應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚，信號聯(lián)系要清晰可靠，信號不清楚不得開車。

9、在拆卸及安裝滾筒上下方襯墊，需開動(dòng)絞車時(shí)，人員避開撤至安全地點(diǎn)后，方可由專人聯(lián)系開車。

10、作業(yè)時(shí)，利用抱卡把鋼絲繩留至32#工字鋼前，必須在井蓋門之外的合適的封口盤鋼梁位置利用墊鐵把工字鋼墊起，防止井蓋門受力變形.

11、絞車滾筒附近，必須備有合格的消防用具。

12、絞車司機(jī)必須配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人。做到一人開車、一人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。

13、滾筒內(nèi)繩卡必須固定牢固可靠，防止鋼絲繩滑脫。

14、動(dòng)用電氣焊時(shí)，滾筒下方積油槽需打掃干凈。

15、施工中所用抱卡必須固定牢固可靠。

16、井口施工時(shí)所用工具必須留繩，防止墜落井筒。

17、纏繩時(shí)，派專人與車房傳遞信號，并派專人時(shí)刻注意鋼絲繩纏繞情況，確保鋼絲繩排列整齊、不錯(cuò)繩。

18、施工完畢，清理現(xiàn)場，認(rèn)真檢查，查看是否有工具遺落在井口及滾筒內(nèi)。

19、現(xiàn)場施工人員應(yīng)戴好手套，防止鋼絲繩從手中滑落傷人及毛刺傷手。

20、現(xiàn)場必須有項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

21、纏繩時(shí)絞車運(yùn)行速度不得超過0.5m/s，鋼絲繩擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

22、纏繩完畢后，要先空罐運(yùn)行2鉤，確認(rèn)各種保護(hù)完好并正常投入使用后，方可載人運(yùn)行。

23、施工時(shí)，封口盤上的井蓋門必須蓋好，并且封堵嚴(yán)實(shí)，防止有東西墜入井筒。

其他未盡事宜嚴(yán)