測量控制雨季施工

3、關鍵部位施工方法及技術、質量措施3.1控制測量量及施工測量量3.1.1施工工測量控制網(wǎng)網(wǎng)建立控制網(wǎng)是由一定定等級(滿足一定精精度要求)的控制點所所組成的相鄰鄰點互相通視視并構成一定定圖形的測量量網(wǎng)。平面控控制網(wǎng)是建筑筑物定位的基基本依據(jù)，根根據(jù)整體控制制局部、高精精度控制低精精度的原則，來來保證測量精精度和施工要要求。土建工程整體施施工相鄰標段段應建立一級級平面控制網(wǎng)網(wǎng)，單個標段段建立二級平平面控制網(wǎng)，相相鄰標段之間間應進行控制制網(wǎng)聯(lián)測。根根據(jù)建筑物平平面布置的圖圖形特點來確確定控制網(wǎng)圖圖形，車輛段段咽喉區(qū)、站站后配線可布布置成十字形形或方格網(wǎng)。方格網(wǎng)的測設方方法是先測設設主軸線，后后加密方格網(wǎng)網(wǎng)，并按導線線測量進行平平差。對監(jiān)理書面提供供的施工控制制點進行復測測，形成場地地平面控制網(wǎng)網(wǎng)，作為施工工定位的依據(jù)據(jù)。施工控制制點用木樁打打入地下，用用水泥沙子加加固，木樁上上釘小鐵釘做做中心標志，小小鐵釘頂面施施測高程，并并出具施工點點測量報告。⑴核算各施工點點坐標(Y,,X)、邊長長(D)、右夾夾角（β）是是否對應。用用坐標反算法法公式：坐標增量（Δ坐標增量（ΔY，ΔX）邊長D方位角φ右夾角βi=((上一邊的方方位角φij)-(下一邊邊的方位角φφij)+1180°從反算結果得：：各施工點坐坐標（X,YY）與其邊長長(D)，右夾夾角（β）對對應。⑵現(xiàn)場校測控制制點坐標控制點相互通視視，用全站儀儀實測各邊邊邊長及各點的的右夾角，取取實測值與報報告值做比較較。⑶校測水準點根據(jù)設計院提供供的施工水準準點，由其中中一點出發(fā)，沿沿著另外各點點依次測量，最最后又回到起起點，實測中中盡量做到前前后視線等長長，以保證精精度。所測高高差平均值與與已知高差之之差小于±33mm，確定定所給水準點點標高正確。在施工現(xiàn)場內(nèi)選選兩處遠離路路邊，受影響響小又利于觀觀測的地方埋埋下永久水準準點，測出其其高程，為以以后施工做準準備。3.1.2定位位放線定位放線是確平平面位置和基基坑開挖的關關鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證證精度，杜絕絕錯誤。認真真熟悉圖紙，根根據(jù)施工場地地的實際情況況考慮樁位的的長期穩(wěn)定，對對測設十字形形主軸線，作作為定位放線線的依據(jù)。由總平面圖、樁樁位圖提供的的設計坐標計計算十字形控控制線的交叉叉點坐標。用角度交匯法確確定主軸線交交叉點的位置置，經(jīng)緯儀或或全站議設在在該位置。用后方交匯法測測出交叉點的的現(xiàn)場實際坐坐標，與設計計坐標比較。在現(xiàn)場對初步測測定的點位進進行歸化改正正，即儀器設設在初步測定定的交叉點上上。用極坐標標法測出設計計坐標位置。為檢查測量結果果的準確性，把把儀器設于這這個經(jīng)過歸化化的坐標點，對對其兩個施工工坐標點進行行觀測。測出的夾角與理理論的夾角的的誤差在規(guī)范范的要求范圍圍內(nèi)，即滿足足要求。⑴角度交匯法：：已知條件：A、B、C坐標及要求求P坐標，計算算出現(xiàn)場測設設數(shù)據(jù)β1、γ1、β2、γ2角值。然后后將儀器分別別安置在A、B、C三個坐標點點，測設β11、γ1、β2、γ2各角，方向向線AP、BP、CP交點即為為所求P點。當誤差三角形的的邊長不超過過精度要求范范圍，取三角角形重心作為為P點的點位。角度交匯法示意意圖⑵后方交匯法公式：A=(XXB-XA))+(YB--YA)cttgαB=(YB--YA)-((XB-XAA)ctgααC=(XB-XXC)-(YYB-YC))ctgβD=(YB-YYC)-(XXB-XC))ctgβ把交叉點投測在在四面的基坑坑外的木樁上上。平面控制法與主主軸線的樁位位是定位放線線的重要依據(jù)據(jù)。當控制網(wǎng)網(wǎng)與主軸線測測定后應立即即對樁位采取取保護措施。一一般采取在樁樁上方立三角角標或圍柵欄欄等保護措施施，并對其它它班組施工人人員進行保護護測量標志的的教育。當控制網(wǎng)測定并并經(jīng)自檢合格格后提請有關關主管領導即即有關技術部部門及監(jiān)理工工程師驗線，在在收到驗線合合格通知后，方方可正式使用用。測量偏差如下：：長度度L≤30m允許偏差±±5mm30m＜L≤660m允許偏差±±10mm60m＜L≤990m允許偏差±±15mm90m<L允許偏差差±20mmm3.1.3高程程控制測量高程控制網(wǎng)是施施工高程測設設和傳遞的基基本依據(jù)。高程控制網(wǎng)布點點的密度應恰恰當，其測量量方法可采用用水準測量和和光電測距中中的三角高程程測量方法。高程控制網(wǎng)的等等級為國家三三、四等水準準測量。當施施工場區(qū)長、寬寬大于1000m時，可可在場區(qū)內(nèi)布布置4個以上高程程起始點，與與已知高程點點構成閉合水水準路線進行行測量。深基坑測量：在在基坑開挖過過程中在基坑坑四周水平打打下長木樁，在在木樁側面釘釘球帽鐵釘并并編號，用油油漆在樁邊寫寫清楚，用吊吊鋼尺的辦法法，用水準儀儀根據(jù)附近水水準點測出球球帽鐵釘帽頂頂高程，對應應編號做好紀紀錄，最后將將水準儀安置置在基坑內(nèi)，校校測各鐵釘帽帽頂高程，附附和或環(huán)線閉閉合差在±５５mm內(nèi)認為合合格。施測標標高時，應后后視兩處作校校核。如下圖圖：3.1.4、控控制樁的埋設設和保護(a)方格網(wǎng)點點或軸線控制制樁(b)專用水水準點控制樁應按照規(guī)規(guī)程規(guī)定的標標準進行埋設設，一般應埋埋設在距基坑坑放坡線1m以外的堅堅固地方，其其深度應大于于當?shù)氐膬鐾镣辆€深度，樁樁頂周圍應砌砌筑20ccm高的保護護臺或設置其其他保護措施施。3.2垂直運輸輸結構施工階段采采用塔吊運輸輸，設置塔吊時時考慮售樓樣樣板區(qū)開放及及實際環(huán)境限限制并避開主主體的門口位位置。塔吊規(guī)格選擇應應滿足施工時時荷載要求。對低矮運輸采用用汽車吊輔助助，二次結構施施工時采用升升降機輔助運運輸。詳細方案及計算算詳見專項施施工方案3.3剪力墻剪力墻內(nèi)外壁必必須保證砼外外觀質量，除滿足《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）外，表表面平整度必必須滿足允許許偏差±5mmm。樓板混混凝土按清水水混凝土要求求施工，除滿滿足《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GGB502004-20002）外，天花表表面平整度必必須滿足允許許偏差±4mm。本工程的豎向構構件混凝土（柱柱、剪力墻）與與水平構件混混凝土（梁、頂頂板）一次性性支模，連續(xù)續(xù)澆筑。3.3.1混凝凝土澆筑前的的準備工作澆筑前的檢查模模板的標高、位位置與構件的的截面尺寸是是否與設計符符合；所安裝的模板支支撐體系是否否穩(wěn)定，支撐撐和模板的固固定是否可靠靠；模板的緊緊密程度；鋼筋與預埋件的的規(guī)格、數(shù)量量、安裝位置置及構件接點點連接焊縫，是是否與設計符符合；在澆筑混凝土前前，模板內(nèi)的的垃圾、木片片、刨花、鋸鋸屑、泥土和和鋼筋上的油油污、鐵皮等等雜物，通過過留清掃孔沖沖刷和用吸塵塵器吸取來清清除干凈；模板應澆水加以以潤濕，但不不能留有積水水，濕潤后，模模板中尚未封封閉的縫隙應應封嚴，以防防漏漿；3.3.2框架架及柱混凝土土的澆筑多層框架按分層層分段施工，水水平方向以結結構平面的伸伸縮分段，垂垂直方向按結結構層次分層層。在每層中中先澆筑柱，再再澆筑、梁板板。柱澆筑前底部應應先填以100～20cm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿，柱混凝土土應分層振搗搗，使用插入入式振搗器時時每層厚度不不大于50ccm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋和預埋件件。除上面振振搗外，下面面要有人隨時時敲打模板；；柱高在3mm之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過3m時，采采用串筒澆筑筑。高10mm以內(nèi)柱一一次澆筑到頂頂，超過100m高的柱柱分兩次澆完完，較大的柱柱振動棒每邊邊布置兩根，小小柱每邊布11根，中間布布2根，振動動棒的長度為為柱高＋1mm?；炷翝仓^程程中，要保證證混凝土保護護層厚度及鋼鋼筋位置的正正確性。不得得踩踏鋼筋，移移動預埋件和和預留孔洞的的原來位置，如如發(fā)現(xiàn)偏差和和位移，應及及時校正。特特別要重視豎豎向結構的保保護層和板、雨雨篷結構負彎彎距部分鋼筋筋的位置。在澆筑剪力墻、薄薄墻、立柱等等狹深結構時時，為避免混混凝土澆筑至至一定高度后后，由于積聚聚大量漿水而而可能造成混混凝土強度不不均的現(xiàn)象，宜宜在澆筑到適適當?shù)母叨葧r時，適當減少少混凝土的配配合比用水量量。肋形樓板的梁板板應同時澆筑筑，澆筑方法法應先將梁根根據(jù)高度分層層澆搗成階梯梯形，當達到到板底位置時時即與板的混混凝土一起澆澆筑。樓板砼砼澆筑用平板板振搗器、插插入式振搗器器配合使用振振搗。和板連成整體，高高度大于lmm的梁，允允許單獨澆筑筑，其施工縫縫應留在板底底以下2～3cm處。澆澆搗時，澆筑筑與振搗必須須緊密配合，第第一層下料慢慢些，梁底充充分振實后再再下二層料，用用“趕漿法”保保持水泥漿沿沿梁底包裹石石子向前推進進，每層均應應振實后再下下料，梁底及及梁幫部位。3.4管線綜合合平衡方案3.5雨季施工工措施3.5.1、雨雨季期間施工工組織管理措措施施工現(xiàn)場成立以以項目經(jīng)理為為第一責任人人的雨季施工工領導小組，主主要由工程、技技術、材料、質質量、安全等等人員組成。雨季施前要對施施工現(xiàn)場人員員進行雨施注注意事項教育育，使之做到到思想重視，措措施得當。把把雨季施工的的準備和實施施做到認真、扎扎實，真正解解決問題有備備無患。成立立現(xiàn)場搶救突突擊隊，及時時解決處理雨雨施期間突發(fā)發(fā)事件及緊急急情況，做到到人員落實，責責任明確，動動作迅速，措措施得力。將將方案的編制制，措施的落落實，人員教教育，料具供供應，應急搶搶險等具體職職責落實到主主控及相關部部門，并明確確責任人。3.5.2、主主要技術質量量措施根據(jù)當年雨季施施工內(nèi)容及特特點，提前編編制有針對性性和切實可行行的雨季施工工方案，報請請業(yè)主及監(jiān)理理單位審批，審審批合格后及及時落實方案案內(nèi)容?，F(xiàn)場按自然地坪坪標高規(guī)劃地地表水的流向向，設置完備備的排水系統(tǒng)統(tǒng)。施工道路路外側設一道道排水溝，通通道單向坡將將水排至排水水溝，排水溝溝坡度至少控控制在3‰。排水溝溝保持通暢，每每間隔20米左右設一集集水井，集水水井設止擋泥泥土設施，定定期進行清理理?，F(xiàn)場水排排出現(xiàn)場前，通通過沉淀處理理，以滿足市市政排水系統(tǒng)統(tǒng)排放標準為為準。隨時接聽、搜集集氣象預報及及有關信息，密密切注意天氣氣變化，盡量量避免雨天澆澆筑混凝土，大大雨天氣嚴禁禁施工。小雨雨天氣施工時時新澆筑的混混凝土及時覆覆蓋苫布，避避免雨水沖刷刷。在澆筑過過程中，遇大大雨應立即在在合理部位設設置施工縫，并并鋪好防止雨雨水沖刷混凝凝土表面的遮遮蓋材料。防防水混凝土嚴嚴禁雨天施工工。雨季施工工，在澆筑板板、墻混凝土土時，可根據(jù)據(jù)實際情況適適當減小坍落落度?，F(xiàn)場鋼筋等原材材料一律按規(guī)規(guī)定碼放整齊齊，墊好木方方，避免水泡泡，并不得積積壓。在施面面鋼筋安裝就就位經(jīng)驗收合合格后立即進進行下道工序序，防止鋼筋筋長時間擱置置雨淋生銹。涂刷完脫模劑的的模板使用前前應防止被雨雨水沖刷，如如遇大雨及時時苫蓋。模板板被雨水淋濕濕要及時調(diào)整整挑選或重新新涂刷脫模劑劑以免影響混混凝土的澆筑筑質量。本工程開工伊始始，即對施工工現(xiàn)場道路，料料具存放場地地，辦公場地地進行硬化處處理。雨季施施工前，檢查查上述道路、場場地的硬化情情況，破損處處及時修復，做做到不積水、不不存泥。配備足夠的、能能夠保證雨季季施工順利進進行的材料及及機具，中小小型機械按規(guī)規(guī)定加設防雨雨罩或搭設防防雨棚。現(xiàn)場場的供電線路路、電閘箱，設設專人隨時維維護，防雨、防防漏電接地裝裝置要靈敏有有效，設專人人隨時維護，保保證供電系統(tǒng)統(tǒng)的正常運轉轉。大型高聳聳機械及設施施，提前做好好防雷接地工工作并搖測電電阻值，阻值值及接地方法法應符合相關關安全技術操操作規(guī)程及規(guī)規(guī)定。獨立、單排的高高聳設備設施施如燈塔、宣宣傳板、獨立立架子等，提提前做好防風風加固措施。風風力達到66級或6級以上上時，高聳機機械應停止使使用，并應停停止室外高空空作業(yè)。大風風、大雨后，重重新檢查所有有大型高聳設設備設施的基基礎，發(fā)現(xiàn)問問題后及時解解決加固。嚴禁任何人在無無防護的條件件下和未知情情況時帶水進進行電氣作業(yè)業(yè)。必須保持現(xiàn)場道道路暢通無阻阻，消火栓井井口要高出地地面防止受水水浸泡。雨施前做好地下下坡道的擋水水設施，防止止雨水流入地地下室內(nèi)。新做的防水層遇遇有雨天氣時時，應用塑料料薄膜蓋牢，避避免新做的防防水層遭到?jīng)_沖刷。設備預留孔洞做做好防雨措施施。施工現(xiàn)場場地下部分設設備已安裝完完畢，要采取取措施防止設設備受潮、被被水浸泡?，F(xiàn)現(xiàn)場中外露的的管道或設備備，應用塑料料布或其它防防雨材料蓋好好。直埋電纜敷設后后，應立即鋪鋪沙，蓋磚及及回填夯實，防防止雨水流人人溝槽內(nèi)。室室外電纜中間間頭、終端頭頭制作應選擇擇晴朗無風的的天氣，油浸浸紙絕緣電纜纜制作前須搖搖測電纜絕緣緣及校驗潮氣氣，發(fā)現(xiàn)電纜纜有潮氣侵入入，應逐段排排除，直至沒沒有潮氣為止止。敷設于潮潮濕場所的電電路線管、管管口及管子連連接處應作密密封處理。3.6質量通病病與預防措施施3.6.1防止止砼開裂措施施3.6.1.11

塑性收縮裂裂縫

產(chǎn)生現(xiàn)象：裂縫縫在新澆結構構，構件表面面出現(xiàn)，形狀狀不規(guī)則，類類似干燥的泥泥漿面（如圖圖—1），裂紋較較淺，多為中中間寬兩端細細，且長短不不一，互不連連貫，大多在在混凝土初凝凝后，當外界界風速大，氣氣溫高，空氣氣溫度低的情情況下出現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

（1）

混凝土早期期養(yǎng)護不好，表表面沒有及時時覆蓋，受風風吹日曬，表表面游離的水水分蒸發(fā)過快快，產(chǎn)生急劇劇的體積收縮縮，而此時混混凝土的強度度很低，還不不能抵抗這種種變形應力而而導致開裂。

（2）

使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或特細砂過細和含泥量重，或水灰比過大。

（3）

模板、墊層過于干燥而吸收大。

（4）

澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向亦會出現(xiàn)這類裂縫。

防治措施：

配配制混凝土時時，嚴格控制制水灰比和水水泥用量，選選擇級配良好好的碎石，減減小空隙率和和砂率。振搗搗密實以減少少收縮量，澆澆灌混凝土前前，將基層，模模板澆水濕透透?；炷翝矟仓蟊砻孢m適時覆蓋，認認真養(yǎng)護，尤尤其是在高溫溫、刮風的干干燥天氣應及及早噴水養(yǎng)護護。高速坡向向澆筑。

當發(fā)現(xiàn)混凝土表表現(xiàn)有細微裂裂紋時，應及及時抹壓一次次再覆蓋養(yǎng)護護，或采取再再次振搗表面面來消除裂紋紋。如已硬化化，可向裂縫縫貫入水泥，加加水濕潤，嵌嵌實后再覆蓋蓋養(yǎng)護。

3.6.1.22沉降收縮裂裂縫

產(chǎn)生現(xiàn)象：裂縫縫多沿結構上上表面鋼筋通通長方向或箍箍筋上斷續(xù)出出現(xiàn)（如圖——2），或在埋埋設件附近周周圍出現(xiàn)。裂裂縫呈棱形，寬寬度不等，深深淺不一，一一般到鋼筋表表面為止。此此種現(xiàn)象多在在混凝土澆筑筑后發(fā)生，硬硬化后即停止止。

產(chǎn)生原因：混凝凝土澆灌振搗搗后，粗骨料料沉落，擠出出水分，空氣氣，表面呈現(xiàn)現(xiàn)泌水，而形形成豎向體積積縮小沉落，這這種沉落受到到鋼筋，預埋埋件，模板或或大的粗骨料料以及先期凝凝固混凝土的的局部阻礙或或約束，或混混凝土本身各各部相互沉降降量相差過大大而造成裂縫縫。

防治措施：加強強混凝土的配配制和施工操操作控制，使使水灰比、砂砂率、坍落度度不要過大。振振搗充分但避避免過度。對對于截面相差差較大的混凝凝土構筑物，可可先澆灌較深深部位，靜停停2-3h，待待沉降穩(wěn)定后后，再與上部部薄截面混凝凝土同時澆灌灌，以免沉降降過大導致裂裂縫。適當增增加混凝土保保護層的厚度度。治理方法法同：塑性收收縮裂縫“。

3.6.1.33干縮裂縫

產(chǎn)生現(xiàn)象：干縮縮裂縫出現(xiàn)在在混凝土構筑筑物的表面。裂裂縫較細其走走向縱橫交錯錯，無規(guī)律性性，裂縫分布布不均，梁、板板類構件多沿沿短方向分布布（如圖—33），整體結結構多發(fā)生在在結構截面上上。地下大體體積混凝土在在平面較為多多見，但側面面也常出現(xiàn)。預預制構件多產(chǎn)產(chǎn)生在箍筋位位置。

產(chǎn)生原因

:（1）混凝成型型后養(yǎng)護不當當，受到風吹吹日曬，表面面水分散失快快，體積收縮縮大，而內(nèi)部部濕度小，收收縮小，表面面收縮劇變受受到內(nèi)部混凝凝土的約束，出出現(xiàn)拉應力而而引起開裂?；蚧蛘咂脚P薄型型構件水分過過快，體積收收縮受到地基基墊層或臺座座的約束而出出現(xiàn)干縮開裂裂。

（2）混凝土構構件長期露天天堆放，時干干時濕，表面面濕度發(fā)生劇劇烈變化。

（3）采用含泥泥量大的特細細砂配制混凝凝土，收縮大大，抗拉強度度低。

（4）混凝土經(jīng)經(jīng)過度振搗，表表面形成水泥泥含量較大的的砂漿層，收收縮量加大。

（5）后張法預應力構件在露天長期堆放而不張拉等。

防治措施：控制制混凝土水泥泥用量，水灰灰比，砂率不不要過大，嚴嚴格控制砂石石含泥量，避避免使用過量量含泥砂。混混凝土應振搗搗密實，并注注意對板面進進行二次抹壓壓，以提高抗抗拉強度，減減少收縮量。加加強混凝土早早期養(yǎng)護，并并適當延長養(yǎng)養(yǎng)護時間。長長期露天堆放放的預制構件件，可覆蓋草草簾，草袋，避避免暴曬，并并定期灑水，保保持濕潤。薄薄型構件應在在陰涼地方堆堆放并覆蓋，避避免發(fā)生過大大濕度變化，其其余參見“塑塑性裂縫”的的防治措施。

3.6.1.44溫度裂縫

產(chǎn)生現(xiàn)象：溫度度裂縫有表面面的，深進的的和貫穿的，表表面溫度裂縫縫走向無一定定規(guī)律性，梁梁板式或長度度尺寸較大的的結構，裂縫縫多平行于短短邊，大面積積結構裂縫常?？v橫交錯，深深進的和貫穿穿的溫度裂縫縫，一般與短短邊方向平行行或接近于平平等，裂縫沿沿全長分段出出現(xiàn)，中間較較密，裂縫寬寬度大小不一一，一般在00.5mm以以下，沿全長長無大變化，表表面裂縫多發(fā)發(fā)生在施工期期間，深進的的和貫穿的裂裂縫多發(fā)生在在澆灌完2—3個月或更長長時間?？p寬寬受溫度變化化較明顯，冬冬季寬，夏季季細。

產(chǎn)生原因

（11）表面溫度度裂縫，多由由于溫差較大大而引起，如如冬季施工過過早拆除模板板，保溫層，或或受寒潮侵襲襲，導致混凝凝土表面急劇劇的溫度變化化而產(chǎn)生較大大的降溫收縮縮，受到內(nèi)部部混凝土的約約束，產(chǎn)生較較大的拉應力力，而使表面面出現(xiàn)裂縫。

（2）深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結構溫差較大，受到外界約束而引起。如大體積混凝土基礎，墻體澆筑在堅硬地基或厚大老混凝土墊層上。如混凝土澆灌時溫度較高，加上水泥水化熱溫升大，使混凝土溫度很高，當混凝土冷卻收縮，受到地基，混凝土墊層或其他外部結構的約束，使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫（如圖—5），這種深進的和貫穿的裂縫，常破壞結構的整體性。

基礎長期不回填填，受風吹日日曬或寒潮侵侵襲的作用，框框架結構的梁梁、墻板，基基礎等，由于于與剛度較大大的柱、基礎礎連結，或預預制構件澆筑筑在臺座伸縮縮縫外，因溫溫度收縮變形形受到約束，降降溫時也常出出現(xiàn)深進的或或貫穿的溫度度裂縫。

防治措施

:（1）預防表面面溫度裂縫，可可控制構件內(nèi)內(nèi)外不出現(xiàn)過過大溫差。澆澆灌混凝土后后應及時草簾簾或草袋覆蓋蓋，并灑水養(yǎng)養(yǎng)護。在科期期混凝土表面面應采取保溫溫措施，不能能過早拆除模模板和保溫層層。對薄壁構構件，適當延延長拆模時間間，使之緩慢慢降溫，拆模模時，塊體中中部和表面溫溫度相差不宜宜大于25℃，以防防急劇冷卻造造成表面裂縫縫。地下結構構混凝土拆模模后要及時回回填。

一旦構件產(chǎn)生了了表面裂縫，可可涂兩遍環(huán)氧氧膠泥，或加加貼環(huán)氧玻璃璃布進行表面面封閉。對無無防滲要求的的結構，縫寬寬小于0.11mm的裂縫縫，一般會自自行愈合，也也可不作處理理。

（2）預防深進進和貫穿溫度度裂縫，應盡盡量選用礦渣渣水泥或粉煤煤灰水泥配制制混凝土，或或在混凝土中中摻適量粉煤煤灰，減水劑劑，以節(jié)省水水泥，減少水水化熱量，選選用良好級配配的集料，控控制砂、石含含泥量，降低低水灰比（00.6以下），加加強振搗，提提高混凝土密密實性和抗拉拉強度，避免免炎熱天氣澆澆筑大體積混混凝土，必要要時可采取冰冰水拌制混凝凝土，或對集集料進行噴水水預冷卻，以以降低澆灌溫溫度。分層澆澆灌混凝土，每每層厚度不大大于30cmm。大體積基基礎，采取分分塊分層間隔隔澆筑（間隔隔時間為5--7d），分分塊厚度1—1.5m,,以利水化熱熱散發(fā)和減少少約束作用，或或每隔20—30m留一條條0.5—1m寬的間斷斷縫，40dd后再填筑以以減少溫度收收縮應力，加加強灑水養(yǎng)護護，夏季應適適當延長養(yǎng)護護時間，冬季季應適當延緩緩保溫和脫模模時間，緩慢慢降溫，拆模模時內(nèi)外溫差差控制不宜大大于20℃，在巖巖石或厚混凝凝土墊層上澆澆筑大體積混混凝土時，可可澆一度瀝青青膠或鋪兩層層瀝青，油紙紙作隔離層。

一旦出現(xiàn)深進和貫穿溫度裂縫，可根據(jù)縫寬程度采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝，丙凝漿液進行修復，也可灌漿和表面封閉同時采用。3.6.2防滲滲漏措施3.6.2.11滲漏原因（1）變形縫的的滲漏

表現(xiàn)為止水帶或或嵌縫膠與兩兩側混凝土粘粘結不牢固，或或因兩側混凝凝土振搗不密密實，施工后后水從該處滲滲漏。

（2）施工縫滲滲漏

表現(xiàn)為澆筑混凝凝土面未按規(guī)規(guī)定進行鑿毛毛

中洗，存在在浮漿、泥垢垢，或振搗不不夠和澆筑過過程中產(chǎn)生離離析而滲漏水水。止水帶施施工安裝不當當亦是施工縫縫漏水的普遍遍原因。

（3）裂縫滲漏漏

表現(xiàn)為因結構受受力、溫度應應力或混凝土土收縮所致的的建筑物墻體體、板出現(xiàn)裂裂縫、引起滲滲漏。這類裂裂縫的產(chǎn)生與與廣州的氣候候條件有關，高高溫、日曬、驟驟雨、溫差變變化大，對大大體積混凝土土澆筑很不利利。

（4）混凝土自自身缺陷部位位滲漏

底板、墻面大面面積濕漬。表表現(xiàn)為板、墻墻面平整，無無積水，無流流淌水，產(chǎn)生生原因是澆筑筑混凝土抗?jié)B滲標號過低；；局部漏水，表現(xiàn)現(xiàn)為成股涌出出或滴水成線線，產(chǎn)生原因因是在滲水或或下雨情況下下，澆筑混凝凝土振搗不密密實，產(chǎn)生蜂蜂窩、砂眼。主主要為施工縫縫或澆筑混凝凝土時的邊角角位。

（5）穿墻管路路和預埋部件件位臵滲漏

主要原因是管路路與預埋部件件與混凝土接接觸面存在微微細縫隙。按按其滲漏的程程度可分為如如下幾種情況況：

微滲：混凝土面面潮濕、有濕濕漬，手觸摸摸有水，燈光光照射下無反反光水跡。

慢滲：混凝土面面潮濕、有水水印，手觸摸摸有水，擦干干滲水部位，經(jīng)經(jīng)一段時間可可見流水反光光印跡。

漏水：擦干漏水水面，可見滲滲漏處上立即即有水滲出，在在頂板下建筑筑工程

墓滴水或滴滴水成線，墻墻面淌水，底底板上形成積積水。漏水量量大，個別呈呈小籠頭狀，漏漏水>5Omm『／m

n。

滲漏的形態(tài)有點點、線、面三三種。究其原原因還與施工工縫、變形縫縫的留設，地地層的不均勻勻沉降和結構構受力未穩(wěn)定定有關。但值值得注意的是是在進行深基基坑開挖時造造成構筑物周周邊巖土地應應力的松馳，開開成新的水位位差，引起地地下水滲透途途徑改變，使使地下水集中中向開挖基坑坑滲流，形成成新的“集水水漏斗”，同同時大大地增增加基坑周邊邊土的側向壓壓力。這種變變化往往是設設計與施工前前都難以預料料。尤其是多多雨季節(jié)，這這種不利的狀狀況給施工帶帶來極大的困困難，不但增增加工程投資資，甚至造成成事故。

3.6.2.22砼滲漏預防防措施

（1）變形縫的的滲漏

設臵變形縫的目目的是為了吸吸收或緩沖結結構由于溫差差、沉降、振振動等因素產(chǎn)產(chǎn)生的應力，以以避免混凝土土結構發(fā)生開開裂或破壞。己己建房屋地下下室變形縫會會因材料及施施工等原因出出現(xiàn)滲漏水情情況。由于受受條件限制（無無法開挖），只只能在工程內(nèi)內(nèi)部背水面進進行處理，通通常采用注漿漿、嵌縫、粘粘貼等方法。

注漿與嵌縫法

剔出原變形縫內(nèi)內(nèi)填充物，清清理至止水帶帶表面，沖洗洗干凈后，即即使用速凝止止水材料進行行抽管、埋管管、引水作業(yè)業(yè)，凹槽不要要填滿，以便便為嵌縫留出出余地，每隔隔一定距離埋埋設一個注漿漿嘴，速凝材材料達到一定定強度后，就就可通過注漿漿嘴壓力灌注注彈性堵漏漿漿液，一直灌灌至變形縫不不再出水為止止。然后在已已止水的變形形縫凹槽上部部嵌填與縫寬寬相同的膨脹脹橡膠止水條條或彈性密封封材料，表面面澆注混凝土土埋壓或用水水泥砂漿抹平平。

2、粘貼法法

在對變形縫進行行注漿止水、嵌嵌填彈性密封封材料后，可可以在水泥砂砂漿保護層上上粘貼延伸率率大、拉伸強強度較高的合合成高分子橡橡膠片材。具具體作法為：：將水泥砂漿漿保護層清理理干凈，要求求基層平整、干干燥，在基層層上涂刷基層層處理劑，待待其表干后，即即在基層和裁裁好的片材上上涂刷配套膠膠粘劑，晾至至指觸不粘時時，就可粘貼貼高分子片材材。片材兩側側邊緣墊上金金屬壓條后以以射釘釘壓固固定，然后在在片材兩側邊邊緣用嵌縫膏膏密封以形成成多道防水設設防。

（2）施工縫滲滲漏預防措施施

施工縫的設臵和和處理對防水水性能的影響響混凝土在施施工中，由于于技術上或施施工中的需要要，或由多種種客觀條件的的影響，會在在混凝土澆筑筑過程中自覺覺或不自覺地地出現(xiàn)施工縫縫。如在高層層大底板混凝凝土澆筑過程程中，一般底底板厚度在11

m以上，方方量大，應用用輸送泵及管管道進行混凝凝土傳輸。同同時混凝土坍坍落度較大，以以12

cmm

為例，一一般其自由流流淌距離為55

m～7

m

，為為保證混凝土土層與層之間間不出現(xiàn)冷縫縫，必須事先先進行周密考考慮和組織，施施工中往往由由于一些客觀觀原因或勞動動作業(yè)時間較較長，操作人人員未對泵管管及時裝拆，待待第二層混凝凝土再澆筑時時，原先混凝凝土已凝結。在在底板中的冷冷縫除對本身身結構產(chǎn)生不不利外，極容容易引起該處處出現(xiàn)滲水。

在地下室外墻或或有抗?jié)B要求求的內(nèi)墻，其其水平施工縫縫是普遍存在在的。按GBBJ

082287

地下下工程防水技技術規(guī)范要求求，施工縫的的形式有4

種，即凹縫縫、凸縫、階階梯縫、平直直縫（金屬止止水片）

..這些方法，都都是通過延長長防水路線而而達到止水目目的。通過幾幾幢地下室施施工實踐，在在地下室墻板板（一般在承承臺面往上2200

處～～300

處）

留凹、凸縫縫、階梯縫施施工很難，原原因是地下室室墻板豎向鋼鋼筋較多，而而且施工縫處處混凝土支模模一般采用吊吊模形式，實實際施工中不不易做到，而而且起模時，也也會破壞該處處混凝土的整整體性，并給給清理工作帶帶來困難，難難以達到理想想的效果，墻墻板施工縫以以平縫為好。待待混凝土澆筑筑完畢后，達達到初凝前用用木蟹抹平，抹抹出麻面，并并通過設臵止止水片，這樣樣就延長了防防水路線，澆澆上層混凝土土時，先用相相同配比砂漿漿接一下，再再澆筑。這樣樣不僅大大簡簡化了施工，同同時增強了新新老混凝土粘粘接面的強度度，并達到較較好的防止?jié)B滲漏的目的。（3）裂縫滲漏漏預防措施

混凝土配合比對對結構自防水水的影響結構構自防水混凝凝土能否防水水，配合比設設計是重要一一環(huán)。在施工工中，由于管管理不當、操操作人員素質質差或責任心心不強等原因因，造成原材材料及外加劑劑選擇不當和和計量不準，就就直接影響混混凝土配合比比的準確性，從從而達不到混混凝土防水目目的。另外，由由于各種自然然條件的影響響，也可使配配合比出現(xiàn)不不準的現(xiàn)象。如如運送商品混混凝土路途、時時間過長，混混凝土坍落度度損失過大，滿滿足不了施工工技術要求而而向泵車（攪攪拌車）

任意加水，使使水灰比增大大，改變了原原有混凝土的的配合比，降降低了混凝土土的防水性能能和各項物理理力學性能。有有的商品混凝凝土在攪拌機機出機時，配配合比本身就就不準，而使使混凝土在澆澆筑時出現(xiàn)離離析現(xiàn)象，可可能引起墻、柱柱根部較大面面積的蜂窩和和孔洞而漏水水。也有的泵泵送混凝土由由于外加劑選選擇不當，而而出現(xiàn)堵泵造造成施工中防防水效果差的的現(xiàn)象。

施工中布料與振振搗對防水性性能的影響結結構自防水混混凝土施工布布料是一項重重要的工序，往往往由于施工工安排不周，布布料混亂，不不分層次和地地段，澆筑面面積過大或分分布點太多，造造成施工冷縫縫。為達到防防水目的，要要科學地安排排施工操作人人員，在布料料點要有專人人負責，監(jiān)督督和指揮操作作人員施工，混混凝土澆筑要要分層均勻布布料。布料厚厚度應符合規(guī)規(guī)定?；炷镣琳駬v的好壞壞，也是直接接影響混凝土土防水性能的的關鍵工序，振振搗一定要嚴嚴格按施工規(guī)規(guī)范進行，棒棒要快插慢拔拔，表面浮漿漿即可。振距距一定要掌握握好，不應漏漏振和過振，以以把混凝土振振密實為度。對對坍落度較大大的商品混凝凝土，振搗時時間宜短，以以免石子下沉沉、砂漿上浮浮，從而嚴重重影響混凝土土的勻質性。不不要用振搗棒棒代替布料，對對鋼筋密集的的地方棒插不不下去，可采采用離筋振搗搗后鋼筋復位位的方法。不不應以振搗鋼鋼筋代替振搗搗混凝土，特特別是結構鋼鋼筋振動會直直接破壞已初初凝混凝土與與鋼筋的粘接接力，這樣不不但影響混凝凝土的防水效效果，也會影影響鋼筋混凝凝土結構的力力學性能。

精心組織施工，分分工明確，認認真負責，嚴嚴格把關，按按照操作規(guī)程程進行施工，都都能做出優(yōu)質質的結構自防防水混凝土工工程，達到不不滲不漏的效效果，而且還還會加快施工工進度，降低低成本。

墻體支模穿墻螺螺栓和預埋件件的處理墻體體支模穿墻螺螺栓是為固定定模板間距，防防止?jié)仓炷習r模板變變形而設臵的的。由于穿墻墻螺栓穿過墻墻體，如果處處理不好，沿沿鋼筋面會形形成易滲透的的通道，因此此一般在螺栓栓中間加焊一一片止水板，在在迎水面上再再套上一個直直徑2

cmm

，厚約3

mmm

膨脹止止水襯圈，可可以較好地達達到止水目的的，另外在鋼鋼筋兩端加設設2

cm

厚木塊，待待拆模后把木木塊剔出，螺螺栓處外露部部分用氣割割割掉，再用防防水高標號砂砂漿把木塊洞洞補平，這樣樣可以達到防防水目的。

養(yǎng)護與拆摸混凝凝土終凝后要要加強養(yǎng)護，當當日最低氣溫溫高于5

℃時，就就應用水澆濕濕養(yǎng)護，養(yǎng)護護期不少于114

d.養(yǎng)養(yǎng)護不好，混混凝土內(nèi)水分分蒸發(fā)過快、過過多，易使混混凝土表面出出現(xiàn)干裂，而而且會形成過過多的毛細孔孔道，降低抗抗?jié)B效果。另另外摻入SYY-G型外加加劑的混凝土土，在養(yǎng)護時時，要有足夠夠的水分才能能完成二次水水反應，形成成的晶體堵塞塞混凝土的毛毛細孔道，提提高混凝土的的自密性能，達達到防水的目目的。如果因因施工需要早早拆模，養(yǎng)護護更加重要。冬冬季混凝土施施工應再覆蓋蓋一層草包保保溫，提高混混凝土的早期期強度。

（4）穿墻管路路和預埋部件件位臵滲漏預預防措施

所有穿墻導管設設臵止水環(huán)。

模板拆除后，導導管周邊10000范圍作作聚氨脂防水水1.5厚。

管道安裝好好后，管道與與導管之間用用瀝青麻絲填填實。3.6.2.33砼滲漏處理理

（1）滲漏處理理依據(jù)

混凝土的滲漏主主要是混凝土土存在著縫隙隙孔眼、毛細細管通道，是是一個復雜的的多向性滲漏漏問題，僅作作表面處得將將會出現(xiàn)越補補越漏的局面面。因此止水水堵漏應著眼眼與混凝土本本身的整體補補強上做到“標標”、“本”兼兼治，才能使使其形成一個個相對密閉的的防滲整體，才才能達到防滲滲堵漏的目的的。為此，宜宜選擇一種親親水性、具有有優(yōu)異滲透性性能、綜合物物理力學性能能高、粘結能能力強的SYY-G型外加加劑注漿材料料，配以適宜宜的施工方法法，使其注入入到混凝土的的各種微細縫縫隙(孔)中，進行補補強加固止水水。

對在混凝土內(nèi)部部沿鋼筋走向向的滲齋，該該材料不但能能沿滲漏面充充填粘結，而而且漿液形成成的防腐膜，可可以有效地保保護鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生銹蝕。

（2）滲漏處理理辦法

表面涂抹法

：：常用材料有有環(huán)氧樹脂類類、氰凝、聚聚氨酯類等?；旎炷帘砻鎽獞獔詫?、清潔潔，有的表面面根據(jù)材料要要求還要求干干燥。以涂抹抹環(huán)氧樹脂類類為例，其處處理要點是先先清潔需處理理的表面，然然后用丙酮或或二甲苯或酒酒精擦洗，待待干燥后用毛毛刷反復涂刷刷環(huán)氧漿液，每每隔3～5min涂一一次，至涂層層厚度達到llmm左右為為止。國外曾曾報道用這種種處理方法的的環(huán)氧漿液滲滲入深度可達達16～84mm，能能有效防止?jié)B滲漏。

表面涂刷加玻玻璃絲布法

：目前常用的的有聚氨酯涂涂膜或環(huán)氧樹樹脂膠料加玻玻璃絲布。以以前者為例，其其施工要點如如下。將聚氨氨酯按甲乙組組分和二甲苯苯按1:1..5:2的重重量配合比攪攪拌均勻后，涂涂布在基層表表面上，要求求涂層厚薄均均勻，涂完第第一遍后一般般需要固化55h以上，基基本不粘手時時，再涂以后后幾層。一般般涂4～5層，總厚度度不小于1..5mm。若若加玻璃絲布布，一般加在在第2至第3層間。例如如，江蘇省某某高校地下室室墻裂縫，經(jīng)經(jīng)設計院確認認不影響結構構安全，采用用表面粘貼環(huán)環(huán)氧玻璃絲布布法處理，效效果較好。處處理時應注意意玻璃絲布宜宜用非石蠟型型，否則應做做脫蠟處理。環(huán)環(huán)氧樹脂膠結結料應經(jīng)試配配合格后方可可使用。被處處理表面應堅堅實、清潔、干干燥均勻涂刷刷環(huán)氧打底料料，凹陷不平平處用膩子料料修補填平，自自然固化后粘粘貼玻璃絲布布1～3層。

充填法

：用用風鎬、鋼釬釬或高速旋轉轉的切割圓盤盤將裂縫擴大大，形成V形或梯形槽槽，清洗干凈凈后分層壓抹抹環(huán)氧砂漿或或水泥砂漿、瀝瀝青油膏、高高分子密封材材料或各種成成品堵漏劑等等材料封閉裂裂縫。當修補補的裂縫有結結構強度要求求時，宜用環(huán)環(huán)氧砂漿填充充。灌漿法

：灌漿漿材料常用的的有環(huán)氧樹脂脂類、甲基丙丙烯酸甲酯、丙丙凝、氰凝和和水溶性聚氨氨酯等。其中中環(huán)氧類材料料來源廣，施施工較方便，建建筑工程中應應用較廣；甲甲基丙烯酸甲甲酯粘度低，可可灌性好，擴擴散能力強，不不少工程用來來修補縫寬≥≥0.05mmm的裂縫，補補強和防滲效效果良好。環(huán)環(huán)氧樹脂漿液液和甲基丙烯烯酸酯類漿液液配方可參考考《混凝土結結構加固技術術規(guī)范》。灌灌漿方法常用用以下兩類：：一類是用低低壓灌入器具具向裂縫中注注入環(huán)氧樹脂脂漿液，便裂裂縫封閉，修修補后無明顯顯的痕跡；另另一類是壓力力灌漿，壓力力常用0.22～0.4MPPa。在處理地下室混混凝土墻裂縫縫時，兩種方方法同時使用用效果更好，這這類工程實例例較多。例如如上海市某高高層建筑的兩兩層地下室混混凝土墻裂縫縫處理分兩階階段進行：第第一階段是室室外涂刷氰凝凝；第二階段段是室內(nèi)用快快硬高強水泥泥砂漿充填法法，已使用多多年，效果良良好。查找出主要的漏漏水部位，采采用導水、排排水的方法先先把水流引排排出處理面外外，降低處理理面的水頭壓壓力。

對大面積的滲水水漏水先封后后堵。即在導導排水后，先先對其表面進進行大面積((涂膜式)閉微細孔隙隙、砂眼、蜂蜂窩，再進行行注漿。

封縫止水(混凝凝土的裂縫施施工芻耋

))。采用媳埋埋管注漿處理理。

重點處理減減壓的導水孔孔，用注漿法法把最后的出出水部位封閉閉。

在整體處理理的基礎上，對對于較輕微的的滲漏部位可可采用具有親親水不滲透結結晶型的(賽柏斯)防水涂料進進行處理。3.6.3防止止鋼筋偏位措措施3.6.3.11預控措施

（1）測量放線線

根據(jù)工程整體平平面控制網(wǎng)，在在防水涂膜保保護層上放出出主要控制軸軸線和基礎梁梁、墻、柱的的平面位置線線；基礎梁和和底板上層鋼鋼筋綁扎完成成后現(xiàn)場測量量員必須組織織人員用紅油油漆標注測放放墻、柱插筋筋位置線及樓樓梯梯段位置置線（控制插插筋）。

各結構層板筋、梁梁主筋擺放線線（位置線與與標高線）分分別在每層頂頂板模板四周周和梁底模端端部標出，柱柱、梁箍筋擺擺放線在對角角主筋上標出出。

（2）定位鋼筋筋的安裝與綁綁扎

1)底板部分定定位筋

承臺內(nèi)柱的插筋筋放置三道柱柱箍筋，在底底板面向上550mm處設設置一道柱箍箍筋，用以保保證混凝土澆澆筑過程中柱柱縱筋之間的的相對位置和和鋼筋籠的定定位不受擾動動。

2)底板鋼筋支支撐

水平結構底筋采采用砼墊塊，面面筋采用馬凳凳墊起。

3）梁鋼筋

梁筋的二排筋因因為箍筋彎鉤鉤的135°影響響，有可能提提不到位，那那么在綁扎完完成后，也必必須排專人來來提起二排鋼鋼筋，以保證證其就位的準準確性。

4）柱定位筋

每樓層的梁板鋼鋼筋綁扎完成成后，校準豎豎向鋼筋的位位置，然后在在豎向鋼筋底底部加裝一個個箍筋，用電電焊點焊在梁梁筋上，同時時在豎向鋼筋筋的上部另行行綁扎幾個箍箍筋，將豎向向筋的間距調(diào)調(diào)整均勻，綁綁扎牢靠，以以防止豎向鋼鋼筋的移位。

5)墻體定位筋筋

除墻體底板插筋筋外，所有墻墻體設置一道道水平定位筋筋，位置在距距墻體頂部550mm處，墻墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間設限位位筋，Φ144同墻厚間距距橫豎向10000。

6)鋼筋保護層層

底板混凝土保護護層用砂漿墊墊塊，墊塊厚厚度等于保護護層厚度，按按每1m梅花型擺擺放保護層；；

柱混凝土保護層層采用塑料卡卡，塑料卡厚厚度為保護層層厚度，將其其卡在柱四角角豎筋外皮上上，每間隔00.8m設置置一道。

梁混凝土保護層層用砂漿墊塊塊，每間隔00.8m設置置一道，兩側側設置。

墻混凝土保護層層用塑料卡控控制，按每00.8m梅花花型擺放。

板筋保護層用砂砂漿墊塊，墊墊塊厚度為保保護層厚度，按按每1m梅花型擺擺放，確保鋼鋼筋保護層。

7)板筋支撐

采用鋼筋制成馬馬凳，按每11m一榀，馬馬凳至于兩層層鋼筋網(wǎng)片之之間。（3）其它:

1)較為復雜的的墻、柱、梁梁節(jié)點由項目目部技術人員員按圖紙要求求和有關規(guī)定定進行擺放，并并對操作人員員進行詳細交交底；

2)底板每層網(wǎng)網(wǎng)片綁扎完后后進行自檢，確確保鋼筋擺放放無誤，無偏偏位，端頭符符合要求后方方可進行下道道工序。

（4）封模過過程中的預控控措施

墻、柱、梁封模模時嚴禁敲打打鋼筋，應避避開鋼筋位置置設置對拉螺螺桿，先封一一面模板，鉆鉆孔、按間距距放置帶PVC套管的螺桿并并清理后再封封對面的模板板。

5、混凝土澆筑筑過程中的預預控措施

混凝土澆搗過程程中應采取措措施，盡量不不碰撞鋼筋，嚴嚴禁砸壓、踩踩踏鋼筋和直直接頂撬鋼筋筋。澆搗過程程中要有專人人隨時檢查鋼鋼筋位置，及及時校正。3.6.3.22

治理措施

混凝土澆筑完成成放定位線后后，如發(fā)生鋼鋼筋偏位現(xiàn)象象，根據(jù)錯位位情況采用以以下相應的處處理辦法：對于偏差較小小的（30mmm以下），采采用在樓面上上對錯位筋按按1：6坡度較為平平緩地折曲復復位，并對折折曲段上下5500mm范范圍內(nèi)鋼筋筋筋加強約束。

2、

若錯位較大的鋼筋加同規(guī)格的復位筋與錯位筋實現(xiàn)可靠連接，復位筋采用植筋的方法植入設計位置。處理方法如下：

（1）、砼強度度大于1.22N/㎜2后，柱腳施工工縫清除雜物物、水泥薄膜膜、松動碎石石和砂漿鑿毛毛并濕潤養(yǎng)護護。

（2）、用粉筆筆畫出設計鋼鋼筋位置并用用機械成孔，用用鼓風機將孔孔內(nèi)清理干凈凈。

（3）、采用專用用植筋膠植入入復位鋼筋。

（4）、在植筋筋膠固化后（一一般為12小時左右），將將偏位鋼筋按按1：6坡度較為平緩緩地折曲復位位并與復位筋筋按03G1011-1搭接長度要求求進行綁扎連連接。

3、錯位嚴重的的應與設計人人員共同研究究加固補強方方案。3.6.4防止止模板變形、偏偏位等措施3.6.4.11軸線位移

（一）現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆拆除模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實實際位置與建建筑物軸線位位置有偏移。

（二）

原因分分析

（1）翻翻樣不認真或或技術交底不不清，模板拼拼裝時組合件件未能按規(guī)定定到位。

（2）軸線測放產(chǎn)產(chǎn)生誤差。

（3）墻墻、柱模板根根部和頂部無無限位措施或或限位不牢，發(fā)發(fā)生偏位后又又未及時糾正正，造成累積積誤差。

（4）支支模時，未拉拉水平、豎向向通線，且無無豎向垂直度度控制措施。

（5）模板剛度差差，未設水平平拉桿或水平平拉桿間距過過大。

（6）混凝土澆筑筑時未均勻對對稱下料，或或一次澆筑高高度過高造成成側壓力大擠擠偏模板。

（7）對對拉螺栓、頂頂撐、木楔使使用不當或松松動造成軸線線偏位。

3、

防治措施

（1）認真對生產(chǎn)產(chǎn)班組及操作作工人進行技技術交底，作作為模板制作作，安裝的依依據(jù)。

（2）模板軸線測測放后，組織織專人進行技技術復核驗收收，確認無誤誤后才能支模模。

（3）墻、柱模板板根部和預部部必須設可靠靠的限位措施施，如采用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板混凝凝土上預埋短短鋼筋固定鋼鋼支撐，以保保證底部位置置準確。

（4）支模時要拉拉水平、豎向向通線，并設設豎向垂直度度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準確。

（5）根根據(jù)混凝土結結構特點，對對模板進行專專門設計，以以保證模板及及其支架具有有足夠強度、剛剛度及穩(wěn)定性性。

（6）混混凝土澆筑前前，對模板軸軸線、支架、頂頂撐、螺栓進進行認真檢查查、復核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行處理。

（7）混混凝土澆筑時時，要均勻對對稱下料，澆澆筑高度應嚴嚴格控制在施施工規(guī)范允許許的范圍內(nèi)。

3.6.4.22標高偏差（一）現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混混凝土結構層層標高度及預預埋件、預留留孔洞的標高高與施工圖設設計標高之間間有偏差。

（二）

原因因分析

（１）樓樓層無標高控控制點或控制制點偏少，控控制網(wǎng)無法閉閉合；豎向模模板根部未找找平。

（２）模模板頂部無標標高標記，或或未按標記施施工。

（３）高高層建筑