浙江鋼結構工業(yè)廠房工程質量控制監(jiān)理細則

PAGE26寧波鑫通線纜有限公司工業(yè)廠房工程質量監(jiān)理項目監(jiān)理機構（章章）：昆明信誠監(jiān)理有限限公司監(jiān)理工程師：晏茂然日期：20015年5月至2015年10月目錄土建工程……………4一、基礎施工…………4二、鋼筋工程……………5三、模板工程…………7四、混凝土工程程………10五、砌體工程…………………11六、樓地面工程程……11鋼結構工程……………13一、鋼結構構件件材料概況…………113二、工廠構件加加工制作………………13三、現(xiàn)場桁架梁梁制作…………………15四、成品防腐、堆堆放和運輸………19五、安裝……………………23六、試驗要求…………337工程質量保證措措施……………………37監(jiān)理工程概況工程概況項目名稱：寧波波鑫通線纜有有限公司工業(yè)業(yè)廠房工程建設地點：寧波波市鄞州區(qū)建設單位：寧波波鑫通線纜有有限公司建筑面積:4148mm2設計單位：浙江江華之建筑設設計有限公司司施工單位：浙江江省二建建設設集團第六分分公司工程主要特征：：本工程為工工業(yè)廠房及附附屬辦公樓，總總建筑面積4148m2，其中底層層建筑面積3522mm2。房屋高度度為9米，局部7.5米，層數(shù)為為地上一層，局局部兩層。結結構類型為鋼鋼結構，局部部框架結構。工工程類別為工工業(yè)二類。開開工日期為2015年5月。土建工程一、基礎施工：：1、地基開挖，根根據(jù)工程的實實際情況，我我方采用機械械挖土，保持持無水情況下下進行土方開開挖和基礎結結構施工。2、土方開挖時時，應注意保保持原土方的的結構，基礎礎開挖應連續(xù)續(xù)進行，如基基礎挖好后不不能立即進行行下道工序，應應在基底以上上留150-2200㎜一層不挖挖，待下道工工序施工時，再再挖至設計標標高，以免基基土被擾動。如如果挖至巖石石層，應當用用爆破或者破破碎錘破至設設計標高。3、基礎施工前前，應先在墊墊層上綁好獨獨立基礎的鋼鋼筋網(wǎng)，將基基礎柱墩的鋼鋼筋骨架用支支架固定牢固固，以確保鋼鋼筋保護厚度度，鋼筋綁扎扎完畢后，應應檢查鋼筋間間距、數(shù)量、型型號，鋼筋保保護層是否正正確，方可進進行下道工序序施工。4、地腳螺栓安安裝，我們把把螺栓安裝作作為本廠房基基礎的施工重重點，螺栓安安裝前，先將將螺栓按圖紙紙設計尺寸焊焊接成上下不不少于三道箍箍圈的牢固的的框架。在上上道箍圈上劃劃好本組螺栓栓的中心線。安安裝時，使其其與廠房設計計軸線及尺寸寸相符合，然然后將其與底底部的錨筋焊焊接牢固。同同時保證螺栓栓頂部的標高高與設計相一一致。在頂部部加十字支撐撐，將螺栓框框架的上部固固定好。澆筑筑砼時，有專專人看護螺栓栓，保證在澆澆砼時不用振振搗器碰撞螺螺栓。澆搗完完畢后，立即即對螺栓的軸軸線與標高及及時復核，以以保證其準確確性。5、基礎砼用水水泥，應選用用水化熱較低低的水泥，以以免濕度收縮縮裂縫，砼澆澆筑時，應用用溜槽，嚴禁禁直接傾倒，以以免壓壞鋼筋筋網(wǎng)架。分層層用插入式振振搗器振搗，基基礎施工時，要要特別注意兩兩點：（1）墻體下基基礎兩個斜面面及底面和頂頂面的尺寸，嚴嚴禁出現(xiàn)曲面面，底面、頂頂面線角不直直，施工時要要拉好線，依依線施工。（2）基礎砼分分層澆搗時要要特別注意，鋼鋼筋骨架的軸軸線位置，澆澆筑砼時，嚴嚴禁碰撞支架架。澆筑完畢畢后，要及時時校正。6、基礎澆筑完完畢后，用草草袋或薄膜覆覆蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護。7、施工測量：：（1）對于基礎礎軸線的定位位要堅持技術術復核制度，規(guī)規(guī)定：放線人人不驗線，驗驗線人不放線線。（2）進場后，首首先對原設挖挖方軸線進行行校核，并建建立軸線控制制網(wǎng)絡，采用用砼墩埋設控控制點，做好好保護標志。（3）采用儀器器：水平距離離測量采用鋼鋼卷尺，高程程測量采用光光學水準儀，根根據(jù)工程施工工高度及質量量要求，垂直直軸線控制采采用J2光學經(jīng)緯儀儀。（4）現(xiàn)場施工工人員要認真真搞好放線，自±0.00結構交點逐層向上投測，然后在地面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關系，彈出柱、墻、板位置控制線。二、鋼筋工程：：（1）原材料要要求：所有進入現(xiàn)場的的鋼筋，必須須具有出廠合合格證、準用用證。每批鋼鋼筋進場后，首首先要核對合合格證是否與與本批鋼筋相相符；經(jīng)外觀觀檢查驗收合合格的每批鋼鋼筋均按國家家現(xiàn)行有關規(guī)規(guī)定取樣做機機械性能檢驗驗，合格者方方準使用。本工程結構用鋼鋼筋采取集中中統(tǒng)一配料，在在現(xiàn)場加工棚棚內(nèi)用機械加加工制成半成成品，分類墊墊高堆放，并并掛牌標識清清楚，鋼筋的的現(xiàn)場內(nèi)水平平運輸采用平平板車，鋼筋筋運至所需部部位，采用人人工綁扎成型型入模。（2）鋼筋加工工要求：鋼筋加工區(qū)要用用磚或其他材材料硬化，以以防成品構件件遭污染。受力鋼筋的彎鉤鉤和彎折要符符合下列規(guī)定定：HPB235級級鋼筋末端應應作1800彎鉤，其彎彎鉤內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍。當設計要求鋼筋筋末端需作1350彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求：鋼筋作不大于9900的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍。箍筋的末端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求，當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑除應應滿足《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》第第5.3.1條的規(guī)定外外，尚應不小小于受力鋼筋筋直徑。箍筋彎鉤的彎折折角度：對一一般結構，不不應小于900；對于抗震震等要求的結結構，應為1350。鋼筋調(diào)直采用冷冷拉方法，冷冷拉率控制在在4%以內(nèi)。鋼筋加工的形狀狀、尺寸要符符合設計要求求，其加工尺尺寸要控制在在以下范圍：：受力鋼筋順順長度方向全全長的凈尺寸寸偏差控制在在±10mm，彎起鋼筋筋的彎折位置置偏差控制在在±20mm，箍筋內(nèi)尺尺寸控制±5mm。（3）鋼筋的連連接及安裝要要求：、各受力鋼筋的連連接方式必須須符合設計要要求。對各種鋼筋機械械連接接頭、焊焊接接頭的外外觀及各力學學性能，在大大面積施工焊焊時，要按規(guī)規(guī)定抽取試件件，及時送檢檢。鋼筋的接頭宜設設置在受力較較小處。同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設置置兩個或兩個個以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起起的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍。當受力鋼筋采用用機械連接接接頭或焊接接接頭時，設置置在同一構件件內(nèi)的接頭宜宜相互錯開。同一連接段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，應符合下下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大大于50%；接頭不宜設置在在有抗震設防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；當無法法避開時，對對等強度高質質量機械連接接接頭，不應應大于50%；同一構件中相鄰鄰縱向受力鋼鋼筋的綁扎搭搭接接頭宜相相互錯開。綁綁扎搭接接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應應小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率應符合設設計要求：當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：對墻類構件，不不宜大于25%。鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、類別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求；基礎礎施工前，應應先在墊層上上綁扎好板的的鋼筋骨架，上上、下層鋼筋筋應用支架固固定牢固，以以確保鋼筋保保護厚度，鋼鋼筋綁扎完畢畢后，應檢查查鋼筋間距，鋼鋼筋保護層是是否正確，方方可進行下道道工序施工。所有鋼筋保護層層，必須使用用統(tǒng)一制作的的與混凝土同同標號的砂漿漿墊塊，嚴禁禁用石子、磚磚、木代替。三、模板工程模板工程直接影影響砼構件的的幾何尺寸及及外觀質量的的好壞，結合合本工程的結結構特點，技技術要求較高高。因此，根根據(jù)施工需要要，柱墩采用用組合鋼模板板，并配備直直徑48鋼管支撐系系統(tǒng)。（1）為提高效效率，柱模可可在地面預先先拼裝成整體體柱模，然后后直接吊至施施工地點，加加固定位。（2）在涂刷模模板隔離劑時時，不得沾污污鋼筋和混凝凝土接槎處。（3）模板安裝裝應滿足下列列要求：模板的接縫不應應漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內(nèi)不應應有積水；模板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑，但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑；澆筑混凝土前，模模板內(nèi)的雜物物應清理干凈凈；對跨度不小于44m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土板，其其模板應按設設計要求起拱拱；當設計無無具體要求時時，起拱高度度宜為跨度的的1/10000～3/10000。固定在模板上的的預埋件、預預留孔和預留留洞均不得遺遺漏，且應安安裝牢固，其其偏差應符合合下表的規(guī)定定。項目允許偏差（㎜）預埋鋼板中心線線位置3預埋管、預留孔孔中心線位置置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安安裝的偏差應應符合下表的的規(guī)定。項目允許偏差（㎜）檢驗方法線位置5鋼尺檢查底模上表面標高高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查底模及其支架拆拆除時的混凝凝土強度應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，混凝土強強度應符合下下表的規(guī)定。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝凝土立方體抗抗壓強度標準準的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100＞8≥100懸臂構件—≥100側模板拆除時的的混凝土強度度應能保證其其表面及棱角角不受損傷。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。模板施工注意事事項：砼澆筑前認真復復核模板位置置、垂直度及及標高，預留留孔位置是否否準確，支撐撐是否牢固。應清除模內(nèi)垃圾圾，并安排木木工鑿模，出出現(xiàn)問題及時時修復。四、混凝土工程程：（1）原材料要要求：水泥進場時應對對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗，其其質量必須符符合現(xiàn)行國家家標準。嚴禁使用出廠超超過三個月的的水泥?；炷林袚接猛馔饧觿┑馁|量量及應用應符符合現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定。普通混凝土所用用的粗、細骨骨料的質量應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準的規(guī)規(guī)定?；炷劣玫拇止枪橇?，其最大大顆粒粒徑不不超過構件截截面最小尺寸寸的1/4，且不得超超過鋼筋最小小凈距的3/4。（2）混凝土澆澆筑：澆筑時必須有現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師的指令，方方可開盤，同同時各方應聯(lián)聯(lián)合進行隱蔽蔽驗收，確保保無遺漏，質質量達到要求求后方可澆筑筑，并安排好好修整鋼筋、看看管模板、測測量抄平人員員?；炷翝仓皺z檢查模板的尺尺寸、標高，相相對位置是否否正確，將模模板內(nèi)雜物清清理干凈，并并用水沖洗，但但要保證無積積水。振搗過程中，振振動器不能碰碰撞鋼筋、模模板、管道以以及預埋件，以以免移位。每一插點要掌握握好振搗時間間，一般情況況下，每一插插點約20～30S，最短不應應少于10S，每一插點點在振搗時，應應將一層混凝凝土中5㎝左右，插插入混凝土時時要快，拔出出時要慢，各各插點應均勻勻排列?；炷吝\輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工階段的混混凝土應連續(xù)續(xù)澆筑，并應應在底層混凝凝土初凝之前前將上一層混混凝土澆筑完完畢?；炷翝仓戤叜吅?，應按施施工技術方案案及時采用有有效的養(yǎng)護措措施，并應符符合下列規(guī)定定：應在澆筑完畢后后的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保溫養(yǎng)護護；混凝土澆水養(yǎng)護護的時間：對對采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土，不不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得小于于14d；澆水次數(shù)應能保保持混凝土處處于濕潤狀態(tài)態(tài)；混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用水應與與拌制用水相相同；混凝土強度達到到1.2N//m㎡前，即各各構件表面的的混凝土能用用手掰開，不不得在其上踩踩踏或安裝模模板及支架。一）原材料項目內(nèi)容監(jiān)理控制要點及及目標值監(jiān)理檢驗方法主控項目水泥進場檢驗商品混凝土所用用水泥進場時時應對其品種種、級別、包包裝或散裝倉倉號、出廠日日期等進行檢檢查,并應對其強強度、安定性性及其他必要要的性能指標標進行復驗,其質量必須須符合現(xiàn)行國國家標準《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》(GB1175)等的規(guī)定檢查數(shù)量:按同同一生產(chǎn)廠家家、同一等級級、同一品種種、同一批號號且連續(xù)進場場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不不少于一次檢驗方方法:檢查商品混混凝土產(chǎn)品合合格證及使用用材料復驗報報告外加劑質量及應應用混凝土中摻用外外加劑的質量量及應用技術術應符合現(xiàn)行行國家標準《混混凝土外加劑劑》(GB80076)、混凝土外外加劑應用技技術規(guī)范》(GB500119)及設計圖紙紙和有關環(huán)境境保護的規(guī)定定?；炷僚蛎泟┍乇仨毥?jīng)建設、施施工、監(jiān)理三三方共同考察察后批準選用用的指定產(chǎn)品品。檢查數(shù)量:按進進場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定。檢驗方法:檢查查產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復驗報告混凝土中氯化物物、堿的總含含量控制混凝土中氯化物物和堿的總含含量應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土結結構設計規(guī)范范》(GB500010)和設計的要要求檢驗方法:檢查查原材料試驗驗報告和氯化化物、堿的總總含量計算書書一般項目礦物摻合料質量量及摻量混凝土中摻用礦礦物摻合料的的質量應符合合現(xiàn)行國家標標準《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》(GB15596)等的規(guī)定。礦礦物摻合料的的摻量應通過過試驗確定檢查數(shù)量：按進進場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定檢驗方法:檢查查商品混凝土土出廠合格證證和原材復驗驗報告粗細骨料的質量量控制商品混凝土所用用的粗、細骨骨料的質量應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《普普通混凝土用用碎石或卵石石質量標準及及檢驗方法》(JGJ553)、《普通混混凝土用砂質質量標準及檢檢驗方法》(JGJ552)的規(guī)定檢查數(shù)量：按進進場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定檢驗方法：到商商品混凝土廠廠實地檢查原原材料質量。拌制混凝土用水水拌制混凝土宜采采用飲用水；；當采用其他他水源時,水質應符合合國家現(xiàn)行標標準《混凝土土拌合用水標標準》(JGJJ63)的規(guī)定檢查數(shù)量:同一一水源檢查不不應少于一次次檢驗方法:檢查查商品混凝土土廠提供的水水質報告。（二）配合比設設計項目內(nèi)容監(jiān)理控制要點及及目標值監(jiān)理檢驗方法主控項目配合比設計混凝土應按國家家現(xiàn)行標準《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》(JGJ555)的有關規(guī)定,根據(jù)混凝土土強度等級、耐耐久性和工作作性等要求進進行配合比設設計檢驗方法:檢查查配合比設計計資料一般項目開盤鑒定首次使用的混凝凝土配合比應應進行開盤鑒鑒定，其工作作性應滿足設設計配合比的的要求。開始始生產(chǎn)時應至至少留置一組組標準養(yǎng)護試試件,作為驗證配配合比的依據(jù)據(jù)。檢驗方法:檢查查開盤鑒定資資料和試件強強度試驗報告告依砂、石含水率率調(diào)整配合比比混凝土拌制前,,應測定砂、石石含水率并根根據(jù)測試結果果調(diào)整材料用用量,提出施工配配合比檢查數(shù)量：每工工作班檢查一一次檢驗方法：檢查查含水率測試試結果和施工工配合比通知知單（三）混凝土施施工項目內(nèi)容監(jiān)理控制要點及及目標值監(jiān)理檢驗方法主控項目混凝土強度等級級及試件的取取樣和留置結構混凝土的強強度等級必須須符合設計要要求。用于檢檢查結構構件件混凝土強度度的試件，應應在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。取取樣與試件留留置應符合下下列規(guī)定檢驗方法:檢查查施工記錄及及試件強度試試驗報告混凝土強度等及及試件的取樣樣和留置(1)每拌制1100盤且不超過100m3的同配合比比的混凝土,取樣不得少少于一次(2)每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足100盤時,取樣不得少少于一次(3)當一次連連續(xù)澆筑超過過1000mm3時,同一配合比比的混凝土每每200m3取樣不得少少于一次(4)每一樓層層、同一配合合比的混凝土土,取樣不得少少于一次(5)每次取樣樣應至少留置置一組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應根據(jù)實實際需要確定定檢驗方法:檢查查施工記錄及及試件強度試試驗報告混凝土抗?jié)B及試試件取樣和留留置對有抗?jié)B要求的的混凝土結構構,其混凝土試試件應在澆筑筑地點隨機取取樣。同一工工程、同一施施工段、同一一配合比的混混凝土,取樣不應少少于一次,留置組數(shù)可可根據(jù)實際需需要確定。檢驗方法:檢查查試件抗?jié)B試試驗報告原材料每盤稱量量的偏差混凝土原材料每每盤稱量的偏偏差應符合規(guī)規(guī)定檢查數(shù)量:每工工作班抽查不不應少于一次次檢驗方法：到商商品混凝土廠廠巡視檢查初凝時間控制混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應連續(xù)澆澆筑,并應在底層層混凝土初凝凝之前將上一一層混凝土澆澆筑完畢當?shù)讓踊炷脸醭跄鬂仓仙弦粚踊炷镣習r,應按施工技技術方案中對對施工縫的要要求進行處理理檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法:觀察察,檢查施工記記錄一般項目施工縫的留置和和處理施工縫的位置應應在混凝土澆澆筑前按設計計要求和施工工技術方案確確定。施工縫縫的處理應按按施工技術方方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法:觀察察,檢查施工記記錄混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后,應按施工技技術方案及時時采取有效的的養(yǎng)護措施,并應符合下下列規(guī)定(1)應在澆筑筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護；(2)混凝土澆澆水養(yǎng)護的時時間:對采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥拌拌制的混凝土土,不得少于7d;對摻用緩凝凝型外加劑或或有抗?jié)B要求求的混凝土,不得少于14d；(3)澆水次數(shù)數(shù)應能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護護用水應與拌拌制用水相同同；(4)采用塑料料布覆蓋養(yǎng)護護的混凝土,其敞露的全全部表面應覆覆蓋嚴密,并應保持塑塑料布內(nèi)有凝凝結水；(5)混凝土強強度達到18.2NN/md前,不得在其上上踩踏或安裝裝模板及支架架(6)其他要求求：1)當日平均氣氣溫低于5℃時,不得澆水；2)當采用其他他品種水泥時時,混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護時間應根根據(jù)所采用水水泥的技術性性能確定；3)混凝土表面面不便澆水或或使用塑料布布時,宜涂刷養(yǎng)護護劑；4)對大體積混混凝土的養(yǎng)護護,應根據(jù)氣候候條件按施工工技術方案采采取控溫措施施檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查檢驗方法:觀察察,檢查施工記記錄原材料每盤稱量量的允許偏差差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%租、細骨料±3%水、外加劑±2%注:1.檢查查商品混凝土土廠的各種衡衡器定期校驗驗及使用前零零點校核情況況,保持計量準準確。2.當遇雨天天或含水率有有顯著變化時時,應增加含水水率檢測次數(shù)數(shù),并及時調(diào)整整水和骨料的的量。五、砌體工程（1）各種砌體體材料及砌筑筑砂漿用原材材料，必須有有合格證及材材料試驗報告告。（2）砌體水平平灰縫的砂漿漿飽滿度不得得小于80%。砌體水平平灰縫的砂漿漿飽滿度，應應按凈面積計計算不得低于于90%；豎向灰縫縫飽滿度不得得小于80%，豎縫凹槽槽部位應用砌砌筑砂漿填實實；不得出現(xiàn)現(xiàn)瞎縫、透明明縫。（3）磚砌體的的灰縫應橫平平豎直，厚薄薄均勻。水平平灰縫厚度宜宜為10㎜，但不應應小于8㎜，也不應應大于12㎜。墻體的的水平灰縫厚厚度和豎向灰灰縫寬度宜為為10㎜，但不應應大于12㎜，也不應應小于8㎜。（4）小砌體墻墻體應錯縫搭搭砌，搭接長長度不應于90㎜。墻體的的個別部位不不能滿足上述述要求時，應應在灰縫中設設置拉結鋼筋筋或鋼筋網(wǎng)片片，但豎向通通縫仍不得超超過兩皮小砌砌塊。六、樓地面工程程荷載3t防潮地地面做法：1、素土夯實實；2、夯鋪毛石石墊層150厚，M7.5水泥砂漿灌灌實；3、C15混凝土150厚，隨打隨隨抹；4、4mm厚SBS防水層，四四周上反150mmm;5、1：2水泥砂漿保保護25層；5、C25混凝土200厚，內(nèi)配螺螺紋鋼筋φ10＠200雙層雙向，＠＠6.0m分倉；樓面面為鋼筋混凝凝土樓板。荷載5t防潮地地面做法：：：1、素土夯實實；2、夯鋪毛石石墊層150厚，M7.5水泥砂漿灌灌實；3、C15混凝土250厚，隨打隨隨抹；4、4mm厚SBS防水層，四四周上反150mmm;5、1：2水泥砂漿保保護25層；5、C25混凝土250厚，內(nèi)配內(nèi)內(nèi)配螺紋鋼筋筋φ14＠200雙層雙向，＠＠6.0m分倉。樓面為鋼結構樓樓板，澆筑100厚C25混凝土隨打打隨拌平，因因荷載原因不不再另做砂漿漿抹面，成活活后的地面應應及時養(yǎng)護，采采取適當措施施保護成品，防防止污染或人人為破壞。水泥進場必須有有出廠合格證證，并進行復復試合格后方方準使用，如如發(fā)現(xiàn)有成塊塊或受潮的不不準使用?，F(xiàn)場用的砂、石石子必須經(jīng)過過試驗，合格格后方可使用用?；炷翝仓埃瑢δ０鍍?nèi)的雜雜物和鋼筋上上的油池應清清理干凈，對對模板的縫隙隙和孔洞應予予堵嚴，對木木模板應澆水水濕潤，但不不得有積水?；炷恋臄嚢钁獞獓栏癜磁浜虾媳仁┕ぃ牧媳仨氒囓囓囉嬃刻渎涠扔蓹z驗員員每天檢查?；旎炷恋拿看未握駬v厚度應應控制在300cm左右，振振搗器插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)的深度應不不小于50mmm，每一振振點的振搗延延續(xù)時間，應應使混凝土表表現(xiàn)呈浮漿和和不再下沉為為止。在施工縫上繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土時，已硬化化的混凝土表表面上，應清清除水泥薄膜膜和松動的石石子及軟弱混混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，不得有有積水，在混混凝土澆筑前前，先在施工工縫外鋪一層層與混凝土內(nèi)內(nèi)成分相同的的水泥砂漿，混混凝土就細致致?lián)v實，使新新舊混凝土緊緊密結合?；炷琳駬v時就就避免碰撞鋼鋼筋和模板，所所有混凝土表表面必須拉平平，施工過程程中在模板上上彈線控制標標高，在柱鋼鋼筋上標點控控制現(xiàn)場澆面面標高。澆筑混凝土應填填寫施工記錄錄。按規(guī)范要要求留置試塊塊。澆筑完混混凝土后，根根據(jù)氣溫實際際情況及時養(yǎng)養(yǎng)護。鋼結構工程一、鋼結構構件件材料概況：：框架梁、柱及地地腳螺栓材質質為Q345B鋼材；支撐撐、隅撐、拉拉條、系桿材材質為Q235A鋼材，檁條條、墻梁采用用Q235冷彎薄壁型型鋼，以上鋼鋼材應分別符符合國家標準準《低合金結結構鋼》GB/T11591-994、《碳素結結構鋼》GB7000-88以及《通用用冷彎開口型型鋼》GB67223-86技術規(guī)定。焊條采用E500XX型、E43XX型。高強度螺栓栓及配套的螺螺母和墊圈應應符合國家標標準《合金結結構技術條件件》GB30777-88規(guī)定的20MnTTIB鋼或40號鋼制成或或采用符合國國家《鋼結構構用高強度大大六角頭螺栓栓、大角頭螺螺母、墊圈與與技術條件》GB/T11228～1221--91規(guī)定的38VB制成，施工工前應進行復復驗。普通螺螺栓均為C級，螺母、墊墊圈采用符合合GB/T7700-888規(guī)定規(guī)的Q235鋼的制作。二、工廠構件加加工制作焊接制孔切割號料放樣焊接制孔切割號料放樣高強度螺栓連接高強度螺栓連接成品檢驗（一）、放樣1、放樣工工作包括：核核對構件各部部分尺寸及安安裝尺寸和孔孔距；以1：1大樣放出節(jié)節(jié)點；制作樣樣板和樣桿作作為切割、彎彎制、銑刨，制制孔等加工的的依據(jù)。2、放樣應應設置專門的的鋼平臺或砼砼平臺，平臺臺應平整、量量線準確，清清晰。3、放樣應應根據(jù)構件的的具體情況按按實際劃線，并并根據(jù)工藝要要求預留切割割余量、加工工余量或焊接接收縮余量。4、樣板或或樣桿上的標標記刻制應細細、小、清晰晰，其幾何尺尺寸允許偏差差：長度和寬寬度+1.0，－1.0㎜；矩形對對角線之差不不大于1㎜；相鄰孔孔眼中心距偏偏差及孔心位位移不大于0.5㎜。（二）號料1、號料工作包包括：檢查核核對材料；在在材料上劃出出切割、彎制制、銑刨，鉆鉆孔等加位置置；打沖孔；；標出零件編編號等。2、號料應統(tǒng)籌籌安排，長短短搭配，先大大后小，或套套材號料；對對焊縫較多，加加工量大的件件應先號料，同同一構件需要要拼料時，必必須同時號料料。當工藝有有規(guī)定時，應應按規(guī)定的方方向取料。3、在焊接構件件上號孔，應應在焊接完畢畢整形后進行行，孔眼應具具焊縫邊緣50㎜以上。4、號料公差：：長、寬±1.0㎜；兩端眼眼心距±1.0㎜；對角線線差±1.0㎜；相鄰眼眼心距±0.5㎜；兩排眼眼心距±0.5㎜；沖點與與眼心距位移移±0.5㎜。（三）切割1、對于同型號號大宗鋼材采采用數(shù)控火焰焰切割機切割割；對于零星星用料采用機機械切割（包包括沖剪、剪剪切、車、銑銑、刨、鋸等等）砂輪切割割，氣割或等等離子切割等等。2、切割前，應應清除鋼材表表面切割區(qū)域域內(nèi)的鐵銹、油油污等，切割割后，斷口上上不得有裂縫縫和大1.0㎜的缺棱，并并清除，邊緣緣上的熔瘤和和飛濺物等。3、切割的質量量要求：切割割截面與鋼材材不垂直度不不大于鋼材厚厚度的10％，且不得得大于2.0㎜；剪切線線與料線的允允許偏差2.0㎜；機械剪剪切的型鋼，其其端部剪切，斜斜度不大于2.0㎜，并清除除毛刺。（四）鋼結構構構件制孔1、構件上的螺螺栓孔，用鉆鉆孔和沖孔方方法。2、構件鉆孔前前進行試鉆，經(jīng)經(jīng)檢查認可，方方可正式鉆孔孔。3、構件沖孔時時，應裝好沖沖模，檢查沖沖模之間間隙隙是否均勻一一致，并用與與構件相同的的材料試沖，經(jīng)經(jīng)檢查質量符符合要求后，再再正式?jīng)_孔。沖沖孔的孔徑應應大于板厚。4、大批量沖孔孔時，應按此此抽查孔的尺尺寸及孔的中中心距，以便便及時發(fā)現(xiàn)問問題及時糾正正。eq\o\ac(○,1)當環(huán)境溫度低于于-20℃時，禁止沖沖孔。eq\o\ac(○,2)制孔應符合規(guī)范范要求。（五）焊接1、焊縫連接：：型桿件翼緣緣與腹板的連連接采用工廠廠自動埋弧焊焊，用活動胎胎具卡緊較少少變形。手工工電弧焊的焊焊工要求經(jīng)過過焊接工藝考考核合格后方方可施焊。2、焊接在組裝裝質量檢查合合格后進行，組組裝尺寸應做做到準確正直直，避免強制制裝配。3、工廠化加工工的鋼柱、鋼鋼梁等采用H型鋼埋弧自自動焊機焊接接，小量構件件或零星構件件則采用半自自動焊或手工工焊。4、焊接時注意意焊接順序，采采用防止和減減少應力與變變形的可靠措措施。5、根據(jù)設計要要求，本工程程焊條，應符符合現(xiàn)行國家家標準《碳鋼鋼焊條》（GB/T55117）或《低合合金焊條》（GB/T55118）之規(guī)定，選選擇的焊條型型號應與主體體金屬強度相相適應，采用用E50型系列焊條條。6、坡口和型鋼鋼工廠接頭應應符合有關規(guī)規(guī)范等技術標標準要求。（六）高強螺栓栓連接1、螺栓連接前前，對構件摩摩擦面進行加加工處理。處處理方法為噴噴砂或砂輪打打磨等。用砂砂輪打磨的方方向應與構件件受力方向垂垂直。2、高強螺栓貼貼合面上噴砂砂范圍不應小小于4δ（δ-板厚）。噴噴砂面不得有有毛刺、泥土土和濺點，亦亦不得有涂料料。3、處理后的摩摩擦面可在生生銹前進行組組裝。亦可在在生銹后組裝裝，在組裝前前用鋼絲刷清清除浮銹。4、板面接觸應應平整，如有有間隙應進行行處理。（七）成品檢驗驗鋼構件廠內(nèi)組裝裝焊接完成后后必須經(jīng)過檢檢驗方可出場場，檢驗時應應有建設單位位、監(jiān)理單位位、施工單位位、加工單位位共同參加。檢檢驗依據(jù)為設設計文件、質質量驗收規(guī)范范等。檢驗合合格的成品做做出明顯標識識后方可交貨貨。鋼構件成品檢驗驗必須經(jīng)質檢檢負責人驗收收檢驗合格后后，出具產(chǎn)品品生產(chǎn)合格證證，方可辦理理出廠手續(xù)。鋼結構制造單位位在成品出廠廠時應提供結結構出廠合格格證書及技術術文件，其中中包括：圖紙紙變更通知、制制作過程中所所發(fā)生問題的的技術協(xié)議書書、原材料和和焊接材料的的材質證明合合格證書和試試驗報告、技技術檢驗部門門的檢驗記錄錄、高強度螺螺栓摩擦系數(shù)數(shù)的實測資料料。三、現(xiàn)場桁架梁梁制作（一）、各班組組接到派工圖圖紙，立刻組組織班內(nèi)技術術人員熟悉圖圖紙，詳閱圖圖紙總說明，了了解其技術要要求重點，對對個別工藝要要有詳細成熟熟的工藝方案案，結合車間間下發(fā)的工藝藝指導流程圖圖，制定本班班組現(xiàn)場施工工的方案。做做到在開工前前，對本工程程的技術要求求熟背在心，每每個參與本工工程施工制作作的人都要掌掌握圖紙及技技術要求。（二）、制定工工藝裝備，針針對每個工件件的特性，制制選相應的工工裝。桁架制制作，首先要要制作與工件件大小相應的的工裝平臺。平平整度要達到到1㎜/1.5m，然后在平平臺上作1：1放樣詳圖。確確認每部件的的幾何尺寸。制制定材料表，在在下料前，角角鋼對拼部分分要預處理。打打砂、噴底漆漆，然后才能能上平臺拼裝裝。否則制作作完畢后噴漆漆會造成防腐腐困難，小的的隔縫油漆會會不到位。切切記此工藝，在在平臺上整體體組裝，桁加加材料預起拱拱。起拱度為為1/15000。起拱方法法火焰加熱和和定位塊固定定。（三）、材料鋸鋸切以前要以以圖紙尺寸實實際放樣尺寸寸相吻合后方方可進行。切切口要平整。不不光滑地方要要打磨，允許許偏差見表一一：項目允許偏差零件寬度、長度度±3.0切割面平面度0.5t，且不不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度剪板偏差見表二二：項目允許偏差零件寬度、長度度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度度2.0（四）、構件焊焊接前要進行行尺寸自檢。確確定是否與圖圖紙相符。首首件要由專業(yè)業(yè)質檢員檢驗驗后方進行焊焊接，焊接要要求，詳見技技術交底，焊焊接方法手弧弧焊與CO2氣體保護焊焊，焊接順序序由中間向兩兩頭左右施焊焊，以防拱度度變形。工件件翻轉時，要要注意起吊方方法，本工程程吊裝鋼絲繩繩直徑為Φ18㎜。固定位位置要以圈尺尺測量定位，找找出重心，向向兩側固定，固固定鋼繩處要要墊橡皮，以以防構件損壞壞變形。（五）、焊接完完畢后，不光光滑部位要打打磨修整。彎彎曲變形要進進行矯正。完完工后先自檢檢認真填寫自自檢表格，交交質檢員附檢檢簽字認可后后轉下道工序序?，F(xiàn)場桁架制作工工藝流程圖PAGE68無誤后轉下道工序檢查員檢驗打磨個別部位焊接：注意焊接順序由單一方向左右施焊以防拱度失控對照圖紙自檢首件組裝尺寸組裝桁架對照放樣拱度型材預起打磨整理切口鋼板部件下料按放樣尺寸確認每件型鋼料的長度后并下料。角鋼預處理，打砂噴漆按圖紙放1：1大樣詳圖，放樣時把起拱要求加入起拱比例為1/500，并焊接固定定位塊。制作工裝平臺備料解析圖紙無誤后轉下道工序檢查員檢驗打磨個別部位焊接：注意焊接順序由單一方向左右施焊以防拱度失控對照圖紙自檢首件組裝尺寸組裝桁架對照放樣拱度型材預起打磨整理切口鋼板部件下料按放樣尺寸確認每件型鋼料的長度后并下料。角鋼預處理，打砂噴漆按圖紙放1：1大樣詳圖，放樣時把起拱要求加入起拱比例為1/500，并焊接固定定位塊。制作工裝平臺備料解析圖紙四、成品防腐、堆堆放和運輸（一）成品防腐腐1、鋼結構涂裝裝要求鋼結構涂裝的要要求：鋼結構構包括連接均均采用噴砂除除銹。噴砂除除銹的等級為為Sa2.5級。2、油漆涂裝工工藝A、涂料選擇：：材料必須有有產(chǎn)品化驗單單，產(chǎn)品說明明書及合格證證。材料必須須注明出廠日日期和儲存期期，禁用過期期產(chǎn)品。B、施工工具：：噴砂機、回回收裝置、噴噴漆槍、噴漆漆氣泵、鏟刀刀、手砂輪、砂砂布、鋼絲刷刷、壓縮機、油油漆小桶、刷刷子。C、工藝流程：：鋼材表面清理噴砂除銹涂刷底漆噴涂保養(yǎng)漆鋼材表面清理噴砂除銹涂刷底漆噴涂保養(yǎng)漆檢查驗收涂刷面漆現(xiàn)場補刷檢查驗收涂刷面漆現(xiàn)場補刷涂裝前鋼材表面面進行噴砂除除銹處理，應應將粉狀浮銹銹、可剝落的的片狀氧化皮皮、油污、飛飛濺物、灰塵塵等徹底清除除干凈直至鋼鋼材表面呈鋼鋼灰色，表面面質量達到Sa2.5級質量標準準，然后用干干刷、干凈的的抹布或通過過壓縮空氣的的辦法將鋼材材表面的灰塵塵清除干凈。3、涂料的調(diào)制制A、配料員必須須熟悉材料的的性能、配方方及注意事項項。B、將涂料攪拌拌均勻，若發(fā)發(fā)現(xiàn)漆皮、雜雜質顆粒或粗粗大顆粒，必必須用80目以上鋼絲絲網(wǎng)過濾后，方方可使用。嚴嚴格控制配料料后熟化時間間。C、每次配料必必須在4-6小時內(nèi)用完完，超過時間間禁止使用。D、嚴格控制各各種固化劑、稀稀料的加入量量，待涂層固固化12小時后，檢檢查合格即可可交付使用。4、底漆涂裝A、將油漆充分分攪拌均勻，使使其色澤、粘粘度均勻一致致。B、噴涂/涂刷刷第一道底漆漆，注意涂刷刷方向應一致致，均勻整齊齊。C、涂完第一道道底漆，等其其干透后，再再涂刷第二道道底漆，直至至達到設計規(guī)規(guī)定的漆膜厚厚度。5、面漆涂裝：：面漆的噴涂涂/涂刷將在施施工現(xiàn)場進行行，在噴涂前前，應先對碰碰損、剝落的的構件進行除除銹、補刷底底漆。6、噴涂時應注注意：A、調(diào)整好噴嘴嘴口徑、噴吐吐壓力，使噴噴槍管能夠自自由的拉伸到到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時應保保持好噴嘴與與涂層的距離離，一般噴槍槍與作業(yè)面距距離應在10㎜左右。噴噴槍與構件基基面角度應保保持垂直，或或噴嘴略為上上傾。C、噴涂時應噴噴嘴應平行移移動，移動時時應平衡，速速度一致，才才能保證涂層層均勻。7、涂裝要求A、除銹合格的的基層，必須須在4小時內(nèi)進行行噴涂。B、每道漆嚴格格控制間隔時時間。C、涂層必須做做到均勻，不不漏漆，不流流淌，不起皺皺。D、涂層厚度必必須符合設計計要求。E、必須保證涂涂層的附著力力。F、表面要平整整光潔，顏色色一致。8、施工環(huán)境控控制（下列情情況不準施工工）：A、氣溫低于55℃。B、氣溫高于440℃。C、相對溫度大大于85%。D、大風、大雨雨、大霧、結結露。E、當氣溫高于于30度時，應避避免干噴現(xiàn)象象。9、質量檢查：：A、噴砂除銹：：打砂清潔度度應根據(jù)ISO85501-1：1988標準圖片進進行對比檢查查，粗糙度采采用粗糙度測測量儀測量，其其范圍控制在在40-75μm。B、底漆涂裝檢檢查a、外觀按《漆漆膜厚度測定定法》（GB17220-79）檢查，涂涂層平整均勻勻無氣泡、針針孔灰塵，用用目視檢查。b、厚度檢查，每每層的厚度，整整體厚度符合合設計要求，用用測厚儀檢查查，執(zhí)行《漆漆膜厚度測定定法》（GB17664-79）檢查。c、附著力測定定用膠帶貼在在涂層上，壓壓緊膠帶，提提起膠帶一端端漆膜不脫落落為合格，按按《漆膜附著著力測定法》（GB1720-79）檢查。10、涂裝的防防污染措施A、當鋼結構安安裝就位后，在在工作平臺上上鋪彩條布并并依據(jù)風向設設置彩條布護護欄，方可進進行噴涂。B、在配制涂料料時必須根據(jù)據(jù)每次噴涂工工作量的大小小，掌握好用用量，用多少少配多少，以以防用不完影影響環(huán)境。C、根據(jù)風力的的大小，相應應控制噴涂量量，以防噴涂涂量較大受風風力作用而污污染周圍環(huán)境境。D、根據(jù)當時施施工條件及氣氣溫的高低，利利用稀釋劑調(diào)調(diào)整涂料的粘粘度，以防粘粘度過稠，不不利于噴涂而而造成污染。E、在風力較大大時及對于角角落、眼孔等等隱蔽區(qū)域，應應采取刷涂或或無氣霧噴涂涂機進行施工工，控制污染染。11、涂裝過程程檢查：鋼結結構油漆涂裝裝過程檢查同同涂裝質量檢檢查。12、檢查驗收收：由監(jiān)理工工程師會同消消防局、總包包單位共同組組織檢查、驗驗收。（二）堆放1、堆入場地應應硬化且平整整、干燥，并并備有足夠的的墊木、墊塊塊，使構件得得以放平、放放穩(wěn)。2、側向剛度較較大的構件可可水平堆放，當當多層疊放時時，必須使各各層墊木在同同一垂線上。3、大型構件的的小零件，應應放在構件的的空檔內(nèi)，用用螺栓或鐵絲絲固定在構件件上。4、同一工程構構件分類堆入入在同一地區(qū)區(qū)，以便發(fā)運運。（三）鋼結構成成品裝運為了方便便成品的收發(fā)發(fā)裝運，本工工程鋼結構成成品件運輸，吊吊卸車時符合合吊裝要求，運運輸應符合裝裝運有關要求求。五、安裝（一）鋼結構測測量方案1、測量方案案包括施工前前的放線、復復制，施工中的定定位，吊裝時時的控制及安安裝完畢的檢檢驗。施工測量的主要要內(nèi)容是平面面控制和高程程控制。測量量的最終成果果必須精確地地反映在地面面上，埋設穩(wěn)穩(wěn)定牢固的平平面控制點制制樁和水準點點標樁。由標標樁導出基線線和主軸線，再再設置控制網(wǎng)網(wǎng)或控制點。當當建筑物的定定位和標高測測定后，即可可放出建筑物物的各個軸線線設軸線樁，釘釘龍門板。這這一系列工作作都必須在開開工前完成并并在開工時進進行復核。對對于標樁和主主軸線的標志志，一定要妥妥善保護，不不得發(fā)生移動動，其控制功功能應一直延延伸至工程建建成觀測終止止。施工測量量是由施工單單位進行，建建設單位亦要要會同參與，以以期心中有數(shù)數(shù)，便與監(jiān)督督。本工程是是以圖紙設計計要求的標高高和中心點為為依據(jù)測量的的。2、編寫依據(jù)：：鋼結構工程程施工圖，建建筑施工及驗驗收技術相關關的規(guī)范。(二)、施工安安裝流程：1、安裝工藝流流程：場地三三通一平→構件進場→吊機進場→

鋼柱安裝→鋼梁安裝→檁條支撐系系桿安裝→涂料工程→

圍護結構安安裝→零星構件安安裝→裝修工程施施工→

收尾拆除施施工設備→交工。2、鋼梁連接程程序：對接調(diào)調(diào)整→安裝螺栓固固定→安裝高強螺螺栓→

高強螺栓初初擰→高強螺栓終終擰。（三）鋼結構吊吊裝1、吊裝準備（1）技術準備備A、學習施工圖圖紙、組織圖圖紙審查和會會審，核對構構件空間就位位尺寸和相互互間的關系。B、計算吊裝構構件的數(shù)量，單單件重量和安安裝就位高度度以及連接板板、螺栓等吊吊裝鐵件數(shù)量量。C、編制吊裝工工程施工組織織設計或作業(yè)業(yè)指導書（包包括選擇吊裝裝機械，確定定吊裝程序、方方法、進度，構構件安裝現(xiàn)場場存放平面布布置，勞動力力組織、安全全措施等）D、進行細致的的技術交底。（2）構件檢查查、彈線與編編號A、仔細檢查構構件的強度、完完整性（有無無扭曲、變形形、損壞及其其他缺陷）外外形和幾何尺尺寸、平整度度。構件的軸軸線等是否準準確，有無出出廠合格證。如如有超出設計計或規(guī)范規(guī)定定偏差，應在在吊裝前糾正正。B、在構件上根根據(jù)就位、矯矯正需要彈好好軸線，柱子子彈出三面中中心線與柱頂頂面中心線、±0.00線（或標高高基準線）、吊吊點位置。基基礎上彈出縱縱橫軸線。屋屋架等構件在在端頭與頂面面及支承處彈彈出中心線及及標高線。在在屋架上彈出出屋面板（檁檁條）的安裝裝就位控制線線。C、檢查柱基礎礎軸線和跨度度，基礎地腳腳螺栓位置和和伸出長度是是否符合設計計要求，找好好柱基標高。D、按圖紙對構構件進行編號號。不宜辨別別上下左右的的構件，在構構件上用記號號標明，以免免吊裝時搞錯錯。（3）吊裝接頭頭準備A、準備和分類類清理的各種種金屬支撐件件及安裝接頭頭用連接板，螺螺栓鐵件，施施焊必要的連連接鐵件。B、清除連接部部位及埋設件件上的垃圾、污污物、鐵銹柱柱角底板，地地腳螺栓上的的雜物也應清清理干凈，這這樣既能提高高接合部的安安裝質量，也也可減少高空空作業(yè)時再清清除的困難。（4）檢查構件件穩(wěn)定性A、根據(jù)起吊點點位置，驗算算柱、屋架等等構件吊裝時時構件穩(wěn)定性性。B、按吊裝方法法要求，將構構件按吊裝平平面布置就位位。C、高空就位構構件設牽引溜溜繩。（5）吊裝機具具檢查、準備備A、檢查吊裝用用的起重設備備、配套機具具、工具和繩繩索等是否齊齊全、完好，運運轉是否靈活活，并維修好好。B、檢查吊索、卡卡環(huán)、繩夾、鐵鐵扁擔、倒鏈鏈、滑車等吊吊具的強度和和數(shù)量是否滿滿足吊裝要求求。C、準備好吊裝裝工具，如高高空用吊掛、腳腳手架、操作作臺、爬梯、溜溜繩、撬杠、大大錘、鋼（木木）楔、鐵墊墊片、千斤頂頂、線錘、鋼鋼尺、水平尺尺以及水準儀儀、經(jīng)緯儀等等。（6）場地、道道路等臨時設設施準備A、平整場地，修修筑構件運輸輸和吊車開行行的臨時道路路。B、清除吊裝范范圍內(nèi)的障礙礙物。（7）鋼構件現(xiàn)現(xiàn)場拼裝采用立拼拼法，施工步步驟如下：搭搭設平臺—抄平—放平構件—復測構件外外形尺寸—用螺栓臨時時固定。2、吊裝前準備備工作：安裝前應應對基礎軸線線和標高，預預埋板位置、預預埋與混凝土土緊貼性進行行檢查，檢測測和辦理交接接手續(xù)，其基基礎應符合如如下要求：A、基礎砼強度度達到設計要要求。B、基礎的軸線線標志和標高高基準點準確確、齊全。C、基礎頂面預預埋鋼板作為為梁的支承面面，其支承面面、預埋板的的允許偏差應應符合規(guī)范要要求。3、吊裝（吊吊裝平面圖附附后）（1）鋼柱吊裝裝A、本工程吊裝裝鋼柱采用16T汽車吊進行行起吊作業(yè)。B、柱子綁扎點點在柱中心上上半部（直吊吊式）約三分分之一處。必必要時，較長長的柱子吊裝裝可采用兩點點綁扎（斜吊吊式）。C、采用單機旋旋轉法吊裝柱柱子。吊裝按按先主跨后附附跨，先高跨跨后低跨順序序進行。D、當鋼柱距離離柱基頂50㎝時，穩(wěn)定定鋼柱，調(diào)整整垂直度，將將鋼柱緩沖插插進錨固螺栓栓固定，可用用撬杠進行對對位和垂直度度初校；對位位過程中，利利用起重機的的起落吊臂、轉轉向、起落吊吊鉤，對柱子子進行初校，地地腳螺栓初擰擰。E、鋼柱經(jīng)過初初校，待垂直直度偏差控制制在20㎜以內(nèi)方可可使吊車脫鉤鉤，鋼柱垂直直度用經(jīng)緯儀儀檢測。F、鋼柱校正a、楔子和千斤斤頂校正法a1、柱平面軸軸線校正：在在吊車脫鉤前前將軸線誤差差調(diào)整到規(guī)范范允許偏差范范圍以內(nèi)，就就位后如有微微小偏差，用用千斤頂側向向頂移糾正。a2、標高校正正：是在柱安安裝前，根據(jù)據(jù)實際尺寸（以以柱頂面為準準），用設鋼鋼墊板來校正正標高，使用用柱頂標高偏偏差在允許范范圍內(nèi)。如安安裝后還有超超差，調(diào)整下下螺母直至設設計標高。a3、垂直度校校正：采用纜纜風校正法，用用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找找垂直，在校校正過程中不不斷調(diào)整柱底底板螺母，直直至校正完畢畢，將柱定螺螺母擰上，纜纜風松開不受受力柱身呈自自由狀態(tài)，再再用經(jīng)緯儀復復核，如有小小偏差，調(diào)整整下螺母，無無誤，將上螺螺母擰緊?？伎紤]溫差的影影響，宜在早早晨或陰天進進行柱子校正正，并防止受受風力等影響響轉動或傾斜斜。本法工具具簡單，工效效高，施工文文明。適用于于大、中型各各種形式柱的的校正，被廣廣泛采用。（2）鋼梁的吊吊裝A、針對具體情情況，吊裝擬擬用16T、25T汽車吊進行行。B、鋼梁吊裝方方法用旋轉法法，先將一鋼鋼梁從排放位位置垂直平緩緩吊起，離柱柱頂20--330㎝，再轉向向柱頭安裝位位置，用撬棍棍使鋼梁端頭頭中心與柱頭頭中心對準備備，然后徐徐徐落在柱頭上上，與此同時時，用線錘、卡卡尺或經(jīng)緯儀儀進行垂直度度校正。如鋼鋼梁偏斜，可可前后移動起起重機使其垂垂直，如支承承端有空隙，應應用楔形鋼墊墊板填塞。第一榀鋼梁就位位和校正后，用用纜風繩或腳腳手桿臨時固固定，以防傾傾覆，并進行行螺栓定位。第第二榀及其以以后的鋼梁，則則可用鋼桿綁綁扎固定，并并以此來校正正垂直度。C、鋼梁臨時固固定后，即可可脫鉤，并隨隨即安裝支撐撐系統(tǒng)。支撐撐安裝順序一一般先垂直支支撐，后水平平支撐，以保保證整體穩(wěn)定定。經(jīng)校正臨臨時固定后，隨隨即進行最后后固定。鋼梁安裝允許誤誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差差L/100且≤≤10mm2主梁與梁面高差差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且且≤10.0mmm4、構件吊裝安安全技術施工工方案1)進入現(xiàn)場必必須遵守安全全生產(chǎn)六大紀紀律。2)吊裝前應檢檢查機械、索索具、交具、吊吊環(huán)等是否符符合要求并應應進行試吊。3)吊裝時必須須有統(tǒng)一的指指揮、統(tǒng)一的的信號。4)高空作業(yè)工工作業(yè)人員必必須系安全帶帶，安全帶生生根處應做到到高掛低用及及安全可靠。5)高空作業(yè)工工作業(yè)人員上上班前不得喝喝酒，在高空空不得開玩笑笑。6)高空作業(yè)穿穿著要靈便，禁禁止穿硬底鞋鞋、高跟鞋、塑塑料底鞋和帶帶釘?shù)男?)吊車行走道道路和工作地地點應堅實平平整，以防沉沉陷發(fā)生事故故。8)六級以上大大風和雷雨、大大霧天氣應暫暫停露天起重重和高空作業(yè)業(yè)。9)拆卸千斤頂頂時，下方不不應站人。10)使用撬棒棒等工具，用用力要均勻、要要慢、支點要要穩(wěn)固，防止止撬滑發(fā)生事事故。11)構件在未未經(jīng)校正、焊焊牢或固定之之前，不準松松繩脫鉤。12)起吊笨重重物件時，不不可中途長時時間懸吊、停停滯。13)起重吊裝裝所用之鋼絲絲繩，不準觸觸及有電線路路和電焊塔鐵鐵線或與硬物物摩擦。14)遵守有關關起重吊裝的的“十不吊”中的有關規(guī)規(guī)定。15)吊裝區(qū)域域應設置警戒戒線，危險點點須設專人監(jiān)監(jiān)護。16)安裝與拆拆除作業(yè)前，應應根據(jù)現(xiàn)場工工作條件及設設備情況編制制作業(yè)方案。對對作業(yè)人員進進行分工交底底，確定指揮揮人員，劃定定安全警戒區(qū)區(qū)域并設監(jiān)護護人員，排除除作業(yè)障礙。17)提升架體體宜分階段安安裝實際安裝裝的高度不得得超出設計所所允許的最大大高度。18)安裝柱、梁梁時，為了便便于柱子螺栓栓等施工的方方便需在鋼梁梁上鋪設適當當數(shù)量的走道道板，19)在鋼結構構吊裝時，為為防止人員、物物料和工具墜墜落或飛出造造成安全事故故，需鋪設安安全網(wǎng)。20為了便于接接柱施工，在在接柱處要設設操作平臺，平平臺周邊應有有操作人員的的護身圈或護護欄裝置。平平臺固定在下下節(jié)柱的頂部部。21)需在剛安安裝的鋼梁上上設置存放電電焊機、空壓壓機、氧氣瓶瓶、乙炔瓶等等設備的平臺臺，放置距離離應符合安全全生產(chǎn)的有關關規(guī)定。22)為便于施施工登高，吊吊裝柱子前要要先將登高鋼鋼梯固定在鋼鋼柱子上，為為便于進行柱柱梁節(jié)點緊固固高強度螺栓栓和焊接，需需在柱梁節(jié)點點下方安裝掛掛籃。23)施工用的的電動機械和和設備均需接接地或接零并并實行二級漏漏電保護，絕絕對不允許使使用破損的電電線和電纜，嚴嚴防設備漏電電。施工的用用電器設備和和機械的電纜纜，須集中在在一起，并隨隨廠房的施工工而逐節(jié)升高高。24)施工時還還應注意防火火，提供必要要的滅火設備備和消防監(jiān)護護人員。(四)、高強度度螺栓的連接接和固定eq\o\ac(○,1)高強度螺栓連接接：高強度螺螺栓為摩擦型型，連接孔采采用鉆模成孔孔，鉆孔后應應清除孔邊毛毛刺，孔徑和和孔距的允許許偏差需符合合JGJ822-91的要求。eq\o\ac(○,2)鋼構件拼裝前應應檢查清除飛飛邊、毛刺、焊焊接飛濺物等等，摩擦面應應保持干燥、整整潔，不得在在雨中作業(yè)。eq\o\ac(○,3)高強度螺栓在大大六角頭上部部有規(guī)格和螺螺栓號，安裝裝時其規(guī)格和和螺栓號要與與設計圖上要要求相同，螺螺栓應能自由由穿入孔內(nèi)，不不得強行敲打打，并不得氣氣割擴孔，穿穿放方向符合合設計圖紙的的要求。eq\o\ac(○,4)從構件組裝到螺螺栓擰緊，一一般要經(jīng)過一一段時間，為為防止高強度度螺栓連接副副的扭矩系數(shù)數(shù)、標高偏差差、預拉力和和變異系數(shù)發(fā)發(fā)生變化，高高強度螺栓不不得兼作安裝裝螺栓。eq\o\ac(○,5)為使連接板緊密密重疊，應從從螺栓群中央央按順序向外外施擰，即從從節(jié)點中心按按順序向四周周受約束的邊邊緣施擰。為為防止高強度度螺栓連接副副的表面處理理涂層發(fā)生變變化影響預拉拉力，應在當當天終擰完畢畢，為了減少少先擰與后擰擰的高強度螺螺栓預拉力的的差別，其擰擰緊必須分為為初擰和終擰擰兩步進行，對對于大型節(jié)點點，螺栓數(shù)量量較多，則需需要增加一道道復擰工序，復復擰扭矩等同同于初擰扭矩矩，以保證螺螺栓均達到初初擰值。eq\o\ac(○,6)高強度六角頭螺螺栓施擰采用用的扭矩板手手和檢查采用用的扭矩手在在班前和班后后均應進行扭扭矩校正。其其扭矩誤差應應分別為使用用扭矩的±5%和±3%。對于高強強度螺栓終擰擰后的檢查，可可用“小錘擊法”逐個進行檢檢查，此外應應進行扭矩抽抽查，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰擰者，應及時時補擰到規(guī)定定扭矩，如果果發(fā)現(xiàn)超擰的的螺栓應更換換。

對于高高強度大六角角螺栓扭矩檢檢查采用“松扣、回扣扣法”，即先在平平桿的相對應應位置劃一組組直線，然后后將螺母退回回約30°～500，再擰到與與細直線重合合時測定扭矩矩，該扭矩與與檢查扭矩的的偏差在檢查查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合合格，扭矩檢檢查應在終擰擰1小時后進行行，并在終擰擰后24小時之內(nèi)完完成檢查。eq\o\ac(○,7)高強度螺栓上、下下接觸面處加加有1/20以上斜度時時應采用墊圈圈墊平。高強強度螺栓孔必必須是鉆成的的，孔邊應無無飛邊、毛刺刺，中心線傾傾斜度不得大大于2mm。（五）、檁條安安裝：整平：安安裝前對檁條條支承進行檢檢測和整平，對對檁條逐根復復查其平整度度，安裝的檁檁條間高差控控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁檁條支承點應應按設計要求求的支承點位位置固定，為為此支承點應應用線劃出，經(jīng)經(jīng)檁條安裝定定位，按檁條條布置圖驗收收。固定：按按設計要求進進行焊接或螺螺栓固定，固固定前再次調(diào)調(diào)整位置，偏偏差≤±5mm。驗收：檁檁條安裝后由由項目技術責責任人通知質質量員或監(jiān)理理工程師驗收收，確認合格格且轉入下道道工序。（六）、圍護材材料施工安裝裝1、材料進場（1）材料進場場，廠商應附附原廠出廠材材質檢驗證明明。（2）檢驗成型型浪板及檁條條的規(guī)格、尺尺寸、厚度。（3）檢驗各式式收邊料規(guī)格格、尺寸、厚厚度。（4）檢驗零配配件（自攻螺螺絲、墊片、止止水膠等）。（5）彩鋼板外外觀不得有拖拖拉傷痕、色色斑，表面膜膜層磨損、扭扭曲、污染、色色差、翹角等等現(xiàn)象。（6）材料進場場時，應堆放放在甲方指定定之區(qū)域，同同時乙方自行行負責該部分分材料的安全全措施，材料料應有適當之之包裝，以免免損毀。2、吊運（1）材料進場場設置指定地地點前，須分分批、分類另另放，不能立立即使用時應應整齊堆放并并以帆布或膠膠布覆蓋。（2）地面堆放放材料時，為為保持干燥必必須鋪設枕木木（枕木高6公分以上），材材料不得接觸觸地面，枕木木間距不得大大于3公尺。（3）材料吊運運至屋架前，應應以鋼帶捆扎扎束緊。3、材料吊上屋屋架施工要點點：（1）放置鋼板板之屋架，吊吊放鋼板前，須須先設置擋板板防止鋼板滑滑落。（2）材料吊運運至屋架時，吊吊桿上系住彩彩色鋼板之垂垂直系帶間距距不得大于6公尺，兩端端須加斜向吊吊帶，以防止止滑落。（每每捆重不得大大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)穩(wěn)緩緩吊升，吊吊車作業(yè)范圍圍內(nèi)，非吊裝裝人員不得靠靠近。（4）吊升過程程中，彩色鋼鋼板垂直系帶帶如有松脫，應應放下重新調(diào)調(diào)整后再吊升升。（5）彩色鋼板板緩緩下降，待待吊車人員控控制定位（檐檐口擋板）后后，依序放下下。（6）材料吊至至屋架后，所所有皮肋須朝朝上，板面應應朝同一方向向（便于安裝裝，除陰肋扣扣合），并應應以尼龍繩固固定于鋼主架架上（不得放放置于檁條中中央）。4、彩鋼板鋪設設及固定彩鋼板鋪設順序序，原則上是是由上而下,由常年風尾尾方向起鋪。（1）屋面板安安裝a、在吊裝鋼板板至屋架上準準備安裝時，必必須依照將母母肋部分朝向向首先按安裝裝固定座方向向來排放鋼板板；先將第一一行的固定座座安放在每一一根支撐上。在在鋼板上下兩兩端最外側的的支撐上，安安放第一對固固定座，并使使用固定釘，將將之固定在支支撐上。固定定座安放的位位置，必須能能使其長、短短彎曲正確，有有效地分別扣扣合住鋼板的的中間肋及母母肋；接著，再再安放其余固固定座。用一一根繩索、線線或鋼板的側側緣，使下緣緣對齊標準，使使得同一行的的固定座，均均位于一直線線上，然后將將第一行的固固定座一一固固定完畢。b、第一塊鋼板板，依照與天天溝正交的方方向，排放在在已經(jīng)固定好好的固定座上上。先將中間間對準固定座座上的長彎角角，再將母肋肋對短短彎角角，然后分別別在這兩道肋肋條上施加壓壓力，將中間間的肋扣合在在固定座上，并并檢查是否完完全妥當。c、第二行依照照將固定座之之短彎角扣住住已安裝完畢畢之鋼構的公公肋方式一一一安裝，如果果固定座因為為公肋上間歇歇出現(xiàn)的反鉤鉤榫頭而無法法被壓下時（亦亦即當榫頭恰恰好位在支撐撐上時），可可用一把橡膠膠槌將這榫頭頭敲平。d、將第二片鋼鋼板排放在第第二行固定座座上。同樣地地先將中間肋肋對準固定座座之長彎角；；接著，再對對準母肋，使使母肋能扣住住前一片鋼板板的公肋。施施工時，可拉拉一條水平線線，來檢查鋼鋼構下緣是否否平齊。最后后，將鋼板肋肋條壓下，切切實扣住固定定座。（2）墻面板安安裝外墻面的安裝裝，必須從廠廠房的一端開開始向另一端端鋪設，決不不允許從中間間向兩端鋪設設或從兩端向向中間鋪設，在在不得不出現(xiàn)現(xiàn)板的縱向搭搭接條件時，先先裝下面的墻墻板，再安裝裝上面的板，即即下板在內(nèi)上上板在外，兩兩板的搭接長長度必須符合合規(guī)范要求并并不低于50㎜，在板的的搭接處要用用鋼板密封角角密封。（2）泛水板收收邊的安裝a、泛水板收收邊板的安裝裝泛水板和收邊板板的安裝是整整個圍護系統(tǒng)統(tǒng)安裝的重要要部分，直接接影響到整個個工程的質量量和效果，所所以應該特別別重視。b、縱向泛水水板和蓋板縱向泛水板和蓋蓋板應在屋面面板的平底盤盤或波谷處有有一向下彎的的翻邊。下彎彎的深度同鋼鋼板外形相應應。泛水板安安裝好以后，一一般與屋面板板的波峰用自自攻螺釘進行行固定?？v向向泛水板之間間的搭接，可可參照縱向壓壓型鋼板的搭搭接形式，搭搭接長度為100㎜，沿順方方向靠近墻頂頂?shù)姆核宕畲罱釉谏厦妫谠诖罱犹幫可仙厦芊饽z，用用拉鉚釘固定定搭接。c、橫向泛水板板和蓋板用于屋面的橫向向泛水板和蓋蓋板，沿下方方邊結有一加加固的裂口，為為保證防雨，可可以切割裂口口使其與波紋紋相配，也可可稍作修改，使使其嵌入溝槽槽之中。對小小坡度屋面，最最好將裂口切切開貼緊波紋紋。帶肋條鋼鋼板的橫向泛泛水板和收邊邊板，需要沿沿著紙邊緣處處開槽或向下下彎折，以便便與鋼板外形形相配。這樣樣可防止由風風帶來的水滲滲透到泛水板板之下。d、屋面突出物物周圍的泛水水板在坡度較小的屋屋面上，任何何通過鋼板肋肋條的突出物物都足以阻礙礙一條或更多多的鋼板排水水槽，因此需需要在突出物物周圍安裝特特別的泛水板板。為了改變變被阻礙的流流水方向，可可以在高邊安安裝引流天溝溝。這樣，被被阻礙的流水水便可以順著著突出物的任任一邊排入通通暢的排水槽槽中。如果屋屋面坡度超過過5度，另一種種方法是在突突出物高側割割開足夠的屋屋面鋼板，以以便抬高底盤盤天溝（裝配配在鋼板之下下），使沿突突出物的周圍圍的雨水從鋼鋼板肋條上面面排出。（4）清理及廢廢料運棄a、鋪設鋼鋼板區(qū)域內(nèi)，切切鐵工作及固固定螺絲時，所所產(chǎn)生金屬屑屑應于每日收收工前清理干干凈。b、每日收收工前需將屋屋面、地面、天天溝上的殘屑屑雜物（如PVC布、鋼帶等等）清理干凈凈。c、施工中中裁剪之剩余余廢料，應每每日派人收拾拾集中堆放。d、完工前前所有余廢料料均需清理運運棄。e、完工后后應檢查彩色色鋼板表面，其其受污染部分分應清洗干凈凈。（5）注意事項項a、彩鋼板板切割時，其其外露面應朝朝下，以避免免切割時產(chǎn)生生的銼屑貼附附于涂膜面，引引起面屑氣化化。b、施工人人員在屋面行行走時，沿排排水方向應踏踏于板谷，沿沿檁條方向應應踏于檁條上上，且須穿軟軟質平底鞋。c、屋面須須做縱向（排排立向）搭接接時，疊接長長度應在15公分以上，止止水膠依設計計圖施工，其其搭接位置應應該在衍條位位置上（墻面面疊接長應在在10公分以上，擱擱置于衍條上上）。d、自攻螺螺絲固定于肋肋板，其凹陷陷以自攻螺絲絲底面與肋板板中線齊為原原則，±1.5mmm合格，其過過緊部分應加加止水膠防水水，其過松部部分應重新鎖鎖緊。e、每日收收工時，應將將留置屋架、地地面之彩色鋼鋼板材料用尼尼龍繩或麻繩繩摜綁牢固。f、自攻螺螺絲必須垂直直支撐面，迫迫緊墊圈必須須完整。六、試驗要求（一）主要實驗驗內(nèi)容1、主要鋼材復復驗：同一廠廠別、同一爐爐罐號、同一一規(guī)格、同一一交貨狀態(tài)每每60t為一驗收批批，不足60t也按一批計計。每一驗收收批取，組試試件（拉伸、彎彎曲各1個）。2、高強度螺栓栓：按節(jié)點數(shù)數(shù)抽查10%，且不少于10個。3、砂、石、水水泥；4、混凝土試塊塊。（二）主要試驗驗記錄：1、油漆檢驗記記錄；2、高強螺栓扭扭矩值記錄。工程質量保證措措施本工程嚴格按照照ISO90001的管理標準準執(zhí)行，開工工前先明確工工程創(chuàng)優(yōu)目標標，完善工程程質量管理體體系及措施：：1、施工及驗驗收依據(jù)。（1）鋼結構安安裝嚴格按施施工圖紙執(zhí)行行。（2）變更通知知書及其它有有關制安方面面的方案通知知。（3）圖紙會審審紀要。（4）《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB502205-20001及其它相關關規(guī)范，質量量檢驗評定標標準和技術水水平。2、本工程安裝裝應按施工組組織設計進行行，安裝程序序必須保證結結構穩(wěn)定性和和不導致永久久性變形。3、本工程構件件存放場地應應平整堅實，無無積水，鋼構構件應按各種種類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放，鋼構構件底層墊枕枕應有足夠的的支承面，并并應防止支點點下沉，相同同型號的鋼構構件疊放時，各各層鋼構件支支點應在同一一垂直線上，并并應防止鋼構構件被壓壞和和變形。4、安裝前，應應按構件明細細表和進場構構件查驗產(chǎn)品品合格證設計計文件。應根根據(jù)安裝順序序，分單元成成套供應。貫貫徹原材料，半半成品和成品品檢驗制度，施施工員應會同同質量檢查員員對半成品和和成品進行復復檢，加強成成品與半成品品的質量監(jiān)督督工作。5、鋼構件安裝裝的測量和校校正，應根據(jù)據(jù)工程特點編編制相應的工工藝，原鋼板板和異種鋼板板的焊接、高高強度螺栓安安裝和負溫度度下施工等主主要工藝，應應在安裝前進進行工藝試驗驗，編制相應應的施工工藝藝。6、本工程的梁梁、屋架支撐撐等主要構件件安裝就位后后，應立即進進行校正、固固定，當天安安裝的構件應應形成穩(wěn)定的的空間體系。7、本工程頂緊緊的節(jié)點、接接觸面應有70%的面緊貼，用用0.3mm厚塞尺檢查查，可插入的的面積之和不不得大于接觸觸頂緊總面積積的30%，邊緣最大大間隙不應大大于0.8mm。8、鋼結構安裝裝偏差的檢測測，應在結構構形成空間剛剛度單元并連連接固定后進進行。9、必須遵循的的質量原則：：①、施工前技術術人員應熟悉悉施工圖和有有關技術資料料，熟悉工程程，了解施工工及驗收標準準編制專業(yè)施施工方案。②、熟悉土建工工藝及時掌握握土建施工進進度。③、施工完畢后后應進行自檢檢，并填寫施施工自檢及紀紀要、明細圖圖。④、開工前技術術人員應對班班組進行認真真細致的交底底，掌握施工工要點，為保保證安裝質量量打好基礎。⑤、從施工準備備到竣工投入入運行的整個個施工過程中中，每一步驟驟都必須嚴格格把關，切實實保證質量，人人員嚴格按規(guī)規(guī)程要求操作作，同時質量量體系加強監(jiān)監(jiān)督檢查，保保證每一環(huán)節(jié)節(jié)的質量。⑥、在施工中貫貫徹施工規(guī)范范、規(guī)程和評評定標準及監(jiān)監(jiān)理方現(xiàn)場指指導，技術人人員的書面技技術要求，并并要按圖紙施施工。⑦、對構件的焊焊接，焊工必必須進行復核核，取得合格格證的焊工方方可上崗操作作。⑧、進行工序交交底工作，上上道工序結束束，對下道工工序應建立交交接制度，首首先由上道工工序人員進行行交底，下道道工序發(fā)現(xiàn)上上道工序不合合格者，有權權拒絕施工，在在上級部門對對此核實前，應應保證下道工工序的正常要要求，以證實實后責令上道道工序修正合合格后方能進進行下道工序序的施工，否否則，不能進進行下道工序序的施工。⑨、按施工程序序辦事，組織織合理施工，文文明施工，下下達任務時要要明確質量標標準和要求，并并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持持”為：①、堅持誰施工工誰負責工程程質量的原則則。②、堅持成品復復核檢查制度度。③、堅持三檢二二評工作制度度（自檢、互互檢、專檢、初初評、復評）。④、堅持檢查評評比。B：“四個不準準”為:①、沒有做好施施工準備工作作不準開工。②、沒有保證措措施不準開工工。③、設計圖紙未未熟悉不準開開工。④、沒有技術、安安全交底不準準施工。10、工程總體體管理中實行行全過程的質質量控制，是是保證工程質質量關鍵步驟驟的必要手段段。全過程質質量控制的要要點：①對原材料、構構配件采購的的質量控制。②復核現(xiàn)場質量量定位、工程程定位依據(jù)、軸軸線、水準控控制點，復核核無誤后，正正式辦理移交交手續(xù)。③審查現(xiàn)場質量量保證體系、檢檢測、人員配配備鋼結構分分部工程質量量檢查認證。④督促檢查施工工機械的完好好情況。⑤做好現(xiàn)場施工工范圍內(nèi)地下下管線的資料料搜集，及時時向鋼結構分分包商移交地地下管線資料料，確保施工工能正常進行行及安全施工工。⑥本工程質量控控制點A、鋼梁安裝關關鍵控制點的的保證措施：：a、用先進的測測量儀器定位位，確保鋼梁梁的安裝符合合規(guī)范要求。b、框架中心鋼鋼梁先吊裝，再再由中心向兩兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安安裝的對稱性性。d、強調(diào)鋼梁安安裝時，對鋼鋼梁位移、標標高進行跟蹤蹤觀察。B、為保證鋼框框架現(xiàn)場安裝裝精度須做到到：a、派人駐廠參參與制作管理理，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決。b、與設計、制制作一起討論論各種構件連連接節(jié)點部位位并做應力應應變測試，便便于操作者控控制變形。11、為保證本本工程質量能能達到優(yōu)質標標準，必須做做到以下幾點點：a、首先建立立健全的工程程管理網(wǎng)絡和和質量管理制制度，明確鋼鋼結構工程施施工同各方面面的關系：b、從深化設計計開始，深化化設計人員必必須熟悉圖紙紙，能深化各各種節(jié)點，使使其具有可操操作性，深化化設計完成后后必須有專業(yè)業(yè)工程師負責責校對、審核核，對施工圖圖的修改必須須有依有據(jù)，且且必須由設計計人員簽字。c、材料的采購購嚴格按照ISO90001質量保證體體系采購程序序執(zhí)行，在制制作期間可邀邀請監(jiān)理工程程師及業(yè)主單單位來制作生生產(chǎn)現(xiàn)場指導導監(jiān)督，以利利于制作質量量的進一步提提高。d、材料安裝前前應仔細核對對制作資料，檢檢查構件變形形情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)質量問題題應及時校正正或重新生產(chǎn)產(chǎn)，決不讓不不合格產(chǎn)品進進入工地現(xiàn)場場。e、工程施工必必須嚴格按照照施工驗收規(guī)規(guī)范執(zhí)行，在在施工過程中中必須做到三三檢（自檢、互互檢、交接檢檢）；對監(jiān)理理工程師提出出的問題應及及時整改，杜杜絕不合格產(chǎn)產(chǎn)品流入下一一道工序，做做到“誰施工、誰誰負責”；加強成品品保護意識。施工現(xiàn)場質量管管理檢查記錄錄（GB503000-20001）表A.0.1開工日期：：工程名稱施工許可可證號建設單位項目負責人設計單位項目負責人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項目經(jīng)理項目技術負責人人序號項目主要內(nèi)內(nèi)容1現(xiàn)場質量管理制制度2質量責任制3主要專業(yè)工種操操作上崗證書書4分包方資質與對對分包單位的的管理制度5施工圖審查情況況6地質勘察資料7施工組織設計、施施工方案及審審批8施工技術標準9工程質量檢驗制制度10攪拌站及計量設設置11現(xiàn)場材料、設備備存放與管理理1213檢查結論：總監(jiān)理工程師：：(建設單位項目目負責人)年月日單位（子單位）工工程質量竣工工驗收記錄（GB503000-20001）表G.0.1-11統(tǒng)表Ⅰ工程名稱結構類型層數(shù)建筑面積施工單位技術負責人開工日期項目經(jīng)理項目技術負責人人竣工日期序號項目驗收記記錄（施工單位填寫寫）驗收結結論（監(jiān)理或建設單單位填寫）1分部工程共分部，經(jīng)查分部，符合標準及設計計要求分部。2質量控制資料核核查共項，經(jīng)經(jīng)審查符合要要求項。3分部工程有關安安全和功能檢檢測資料共核查項，符合要要求項。4主要功能和安全全項目抽查共抽查項，符合要要求項，其中經(jīng)處理后符符合要求項。5觀感質量驗收共抽查項，符合要要求項，不符合要求項。6綜合驗收結論(建設單位填寫寫)參加驗收單位建設單位勘察單位設計單位施工單位監(jiān)理單位（公章）單位(項目)負責人：年月日日（公章）單位(項目)負責人：年月日日（公章）單位(項目)負責人：年月日日（公章）單位負責人：年月日日（公章）總監(jiān)理工程師：年月日日單位（子單位）工工程質量控制制資料核查記記錄（GB503000－2001）表G.0.1--2統(tǒng)表Ⅱ工程名稱施工單位序號項目資料名稱份數(shù)施工單位監(jiān)理(建設)單單位核查意見核查人核查意見核查人1建筑與結構圖紙會審、設計計變更、洽商商記錄2工程定位測量、放放線記錄3原材料出廠合格格證書及進場場檢（試）驗驗報告4施工試驗報告及及見證檢測報報告5隱蔽工程驗收記記錄6施工記錄7預制構件、預拌拌混凝土合格格證8地基基礎、主體體結構檢驗及及抽樣檢測資資料9分項、分部工程程質量驗收記記錄10工程質量事故及及事故調(diào)查處處理資料11新材料、新工藝藝施工記錄121給排水與采暖圖紙會審、設計計變更、洽商商記錄2材料、配件出廠廠合格證書及及進場檢（試試）驗報告3管道、設備強度度試驗、嚴密密性試驗記錄錄4隱蔽工程驗收記記錄5系統(tǒng)清洗、灌水水、通水、通通球試驗記錄錄6施工記錄7分項、分部工程程質量驗收記記錄81建筑電氣圖紙會審、設計計變更、洽商商記錄2材料、設備出廠廠合格證書及及進場檢(試)驗報告3設備調(diào)試記錄4接地、絕緣電阻阻測試記錄5隱蔽工程驗收記記錄6施工記錄7分項、分部工程程質量驗收記記錄8續(xù)下表單位（子單位位）工程質量量控制資料核核查記錄接上表（GB503000-2001）表表G.0.11-2統(tǒng)表Ⅱ工程名稱施工單位序號項目資料名稱份數(shù)施工單位監(jiān)理(建設)單單位核查意見核查人核查意見核查人1通風與空調(diào)圖紙會審、設計計變更、洽商商記錄2材料、設備出廠廠合格證書