中水施工方案doc施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——中水施工方案doc施工方案一、主要執(zhí)行模范、規(guī)程本工程主要遵守、執(zhí)行的國家及天津市頒發(fā)地施工技術(shù)模范、規(guī)程、各專業(yè)施工模范規(guī)程。

《室外給水模范》（GB50013—2022）《水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件》(GB/T13295-2022)《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯》（GB/T1457-2022）《球墨鑄鐵管瀝青涂層》（GB/T1459-1998）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收模范》(GB5069-2022)《給排水管道工程構(gòu)筑物布局設(shè)計(jì)模范》(GB5069-2022)《建筑給水排水制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50106-2022）《城市給水工程規(guī)劃模范》（GB5069-2022)系統(tǒng)概述及工程特點(diǎn)：

中水系統(tǒng)：

本工程為長樂寶苑住宅小區(qū)長樂二期B區(qū)及寶苑A區(qū)開放區(qū)室外中水管線工程。按照設(shè)計(jì)要求，中水管道采用給水pe管,壓力等級(jí)不小于1.6MPa,直埋敷設(shè)。接口方式:采用熱熔焊接。由于本小區(qū)豎向設(shè)計(jì)高程變化繁雜，故中水管道工程呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：管線定位拐彎繁雜、高程變化多造成管道翻身多、各種管道交錯(cuò)點(diǎn)多。在施工過程中應(yīng)引起高度重視。中水管道干線在小區(qū)主干道下鋪設(shè)（設(shè)計(jì)高程為27.60米左右）；

在二期、三期范圍內(nèi)管線設(shè)計(jì)高程為管頂25.00米左右,支線(灑水栓)鋪設(shè)在下沉花園內(nèi)(設(shè)計(jì)高程為24.85米左右)，布局施工時(shí)同樣需要緊密合作土建單位在相關(guān)墻體預(yù)留方洞250X300（高）。

中水管線：

DE200中水管線：

476mDE150中水管線：

12mDE100中水管線：

460mDE80中水管線：

171mDE65中水管線：

182mDE50中水管線：

900mDE40中水管線：

379mDE32中水管線：

411mDE25中水管線：

1760mDE20中水管線：

1293m地埋式軟密封閥（DN40至DN100）：

22座閘閥：

30座Φ700閥門井1座閥井（2.4*2.4）：

2座取水閥：

16座液位計(jì)2座三、中水施工部署：

1、工程目標(biāo)：

1.1、質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工合格1.2、工期安置：籌劃工期480天。由于本工程與土建布局施工同時(shí)舉行，雨水管道分項(xiàng)施工進(jìn)度籌劃只能按照土建施工籌劃適時(shí)插入，概括施工進(jìn)度籌劃我工程部將按周、月實(shí)時(shí)編制，供給于創(chuàng)辦單位、監(jiān)理單位以供檢查。現(xiàn)報(bào)上全部室外市政施工籌劃。

2、組織機(jī)構(gòu)：

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人李林工長李樹全測(cè)量員丁樹義質(zhì)檢員王智安好員欒正菜資料員陳飛3、施工依次安置中水管道工程總工期：480天。

施工進(jìn)度籌劃：

按照土建施工單位供給的進(jìn)度籌劃，適時(shí)插入中水管道的施工進(jìn)度籌劃。

四、中水施工工藝及方法：

一、施工依次及工藝流程：

施工測(cè)量放線——溝槽開挖——根基鋪設(shè)——管道安裝及連接——管道試驗(yàn)——回填——閥門安裝及構(gòu)筑物砌筑——套筒式直埋閥安裝——與室內(nèi)管道連接二、施工方法：

1、給水工程施工測(cè)量1）測(cè)量放線：首先根據(jù)創(chuàng)辦單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。

2）將操縱坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)記，并加以養(yǎng)護(hù)。

3）按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)局部操縱點(diǎn)。

4）舉行施工溝槽中線及邊線的放置。

5）測(cè)量管底標(biāo)高。

6）測(cè)量中室底高程。

2、施測(cè)方法：

1）用全站儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一操縱樁，并加以養(yǎng)護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到鄰近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。

2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。

3、溝槽開挖的施工方法：

1）溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至西側(cè)，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右養(yǎng)護(hù)層，用人工清理。

2）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以養(yǎng)護(hù)，并實(shí)時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，實(shí)時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。

3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)舉行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm舉行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理展現(xiàn)場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。

4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。

溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；

溝槽開挖允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高－3～0兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道根基：

1）溝槽開挖驗(yàn)收合格后面可舉行管道根基的施工。

2）采用PE100,壓力等級(jí)不低于1.6MpaPE管，熱熔接口，根基采用砂石根基。

5、PE管連接操作方法熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩一致的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加確定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成堅(jiān)韌的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有滾動(dòng)也有分散，滾動(dòng)太大不利于分散和纏結(jié)，所以要把滾動(dòng)限制確定范圍，在有限的滾動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)當(dāng)?shù)娜酆浮?/p>

材料打定用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時(shí)要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換根本夾具，選擇適合的卡瓦，切削前務(wù)必將所焊管段夾緊。

切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光亮。

對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，假設(shè)錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。

加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互分散。

切換從加熱終止到熔融對(duì)接開頭這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

熔融對(duì)接是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下舉行。

冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、布局的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度舉行。因此，焊縫的冷卻務(wù)必在確定的壓力下舉行。

（3）熱熔對(duì)接焊的工作步驟及留神事項(xiàng)：

1）將焊機(jī)各部件的電源接通。務(wù)必使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；

同時(shí)應(yīng)保證加熱板外觀清潔、沒有劃傷。

2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；

液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭片面，以防止高壓工作時(shí)接頭被開啟的危害。

3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以養(yǎng)護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。

4）將機(jī)架開啟，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向操縱手柄處于中位時(shí)舉行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。

5）啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面舉行切削。

6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，開啟夾具，關(guān)閉銑刀。此過程確定要按照先降壓，再開啟夾具，結(jié)果關(guān)閉銑刀的依次舉行。

7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)制止銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；

銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8）檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能得志要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后面可舉行下一步操作。

9）檢查加熱板的溫度是否適合（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度平勻。

10）測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；

當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。

熔融對(duì)接過程易展現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決手段：

質(zhì)量問題產(chǎn)生理由解決手段焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度一致②選用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量裁減切換時(shí)間。

接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好，錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格操縱兩管材的偏移量，管材加熱和對(duì)接前確定要舉行對(duì)中檢查。

局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板外觀不平整，造成管材局部沒有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)成要求②適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)成要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱平勻假焊①熔融對(duì)接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長，造成熔融料過熱分解①降低熔融對(duì)接壓力②降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間6、井室砌筑：

1）井室砌筑前放基線，基線要切實(shí)，位置不得有偏差，幾何尺寸切實(shí)。

2）舉行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水舉行，以確保井底成形后不滲漏。

3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層務(wù)必舉行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并留神養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。

4）井室爬梯安裝位置切實(shí)，安裝堅(jiān)韌。

7、附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安