第三章安全評(píng)價(jià)-2022年注冊(cè)安全工程師考試

第三章安全評(píng)價(jià)

第一節(jié)安全評(píng)價(jià)的分類、原則及依據(jù)

第二節(jié)安全評(píng)價(jià)的程序和內(nèi)容

第三節(jié)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)

第四節(jié)安全評(píng)價(jià)方法

第五節(jié)安全評(píng)價(jià)報(bào)告的內(nèi)容及其編寫要求

第一節(jié)安全評(píng)價(jià)的分類、原則及依據(jù)

一、安全評(píng)價(jià)的分類

2007年，經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)管總局批準(zhǔn)頒發(fā)了《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001）、《安全預(yù)評(píng)價(jià)

導(dǎo)則》（AQ8002）、《安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（AQ8003）。

安全評(píng)價(jià)按照實(shí)施階段不同分為三類：安全預(yù)評(píng)價(jià)、安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)、安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。

（-）安全預(yù)評(píng)價(jià)

安全預(yù)評(píng)價(jià)是在建設(shè)項(xiàng)目可行性研究階段、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃階段或生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)組織實(shí)施之

前，根據(jù)相關(guān)的基礎(chǔ)資料，

辨識(shí)與分析建設(shè)項(xiàng)目、工業(yè)園區(qū)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)潛在的危險(xiǎn)、有害因素，

確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、行政規(guī)章、規(guī)范的符合性，

預(yù)測(cè)發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度，

提出科學(xué)、合理、可行的安全對(duì)策措施建議，

作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論的活動(dòng)。

（二）安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)

安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)在建設(shè)項(xiàng)目竣工后正式生產(chǎn)運(yùn)行前或工業(yè)園區(qū)建設(shè)完成后，

通過檢查建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的情況

或工業(yè)園區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施、設(shè)備、裝置投入生產(chǎn)和使用的情況，檢查安全生產(chǎn)管理措施到位情

況，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度健全情況，檢查事故應(yīng)急救援預(yù)案建立情況，

審查確定建設(shè)項(xiàng)目、工業(yè)園區(qū)建設(shè)滿足安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性，

從整體上確定建設(shè)項(xiàng)目、工業(yè)園區(qū)的運(yùn)行狀況和安全管理情況，

作出安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)結(jié)論的活動(dòng)。

（三）安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)

安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、工業(yè)園區(qū)的事故風(fēng)險(xiǎn)、安全管理等情況，

辨識(shí)與分析其存在的危險(xiǎn)、有害因素，

審查確定其與安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的符合性，

預(yù)測(cè)發(fā)生事故或造成職業(yè)危害的的可能性及其嚴(yán)重程度，

提出科學(xué)、合理、可行的安全對(duì)策措施建議，

作出安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)結(jié)論的活動(dòng)。

安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)既適用于對(duì)一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位或一個(gè)工業(yè)園區(qū)的評(píng)價(jià)，也適用于某一特定的

生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝置或作業(yè)場(chǎng)所的評(píng)價(jià)。

【2017?真題】某冷庫(kù)為擴(kuò)大生產(chǎn)，在原有液氨儲(chǔ)存量為3噸的基礎(chǔ)上，又計(jì)劃在同一廠區(qū)

內(nèi)280米范圍內(nèi)新建存儲(chǔ)量為6噸的液氨制冷設(shè)備。為提高企業(yè)安全防范水平，聘請(qǐng)?jiān)u價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)

其擬擴(kuò)建設(shè)備進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)。該冷庫(kù)需要進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)是（）.

A.安全預(yù)評(píng)價(jià)

B.安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)

C.安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)

D.安全專項(xiàng)評(píng)價(jià)

【答案】A

第二節(jié)安全評(píng)價(jià)的程序和內(nèi)容

一、安全評(píng)價(jià)的程序

（-）前期準(zhǔn)備。11

（"）辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素。1

（三）劃分評(píng)價(jià)單元。”因素|

（四）定性、定量評(píng)價(jià)。

劃分評(píng)單元|

（五）提出安全對(duì)策措施建議。I3

（六）作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論。

|雌jsawI

（七）編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。

口訣：準(zhǔn)時(shí)分定建結(jié)報(bào)

（-）前期準(zhǔn)備

明確被評(píng)價(jià)對(duì)象，備齊有關(guān)安全評(píng)價(jià)所需的設(shè)備、工具，叱<j但崢熹ft骨6|

集國(guó)內(nèi)外相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工程、系統(tǒng)的技術(shù)資料。1

（-）辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素|]

根據(jù)被評(píng)價(jià)對(duì)象的具體情況，辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素,確定危險(xiǎn)、有害因素存在的部

位、存在的方式和事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。

（三）劃分評(píng)價(jià)單元

在辨識(shí)與分析危險(xiǎn)、有害因素的基礎(chǔ)上，劃分評(píng)價(jià)單元。

（四）定性、定量評(píng)價(jià)

根據(jù)評(píng)價(jià)單元的特征，選擇合理的評(píng)價(jià)方法，對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度

進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)。

（五）提出安全對(duì)策措施建議

依據(jù)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)結(jié)果與定性、定量評(píng)價(jià)結(jié)果，遵循針對(duì)性、技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合

理性的原則，提出消除或減弱危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)和管理措施建議。

（六）作出安全評(píng)價(jià)結(jié)論

（七）編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告

【2017?真題】某安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)受當(dāng)?shù)氐V山企業(yè)委托對(duì)一礦山進(jìn)行安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，安全評(píng)價(jià)

機(jī)構(gòu)驗(yàn)出的安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)步驟是：①以客觀公正真實(shí)的原則，嚴(yán)謹(jǐn)、明確的做出評(píng)價(jià)結(jié)論；②

根據(jù)該礦山的具體情況，辨識(shí)和分析危險(xiǎn)、有害因素，確定其存在的部位、方式和事故發(fā)生的

途徑及其變化規(guī)律；③針對(duì)該礦山準(zhǔn)備評(píng)價(jià)所需的設(shè)備、工具、收集相關(guān)法律、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；④

合適的評(píng)價(jià)方法，對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重度進(jìn)行評(píng)價(jià)；⑤根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果編寫相

應(yīng)的安全評(píng)價(jià)報(bào)告：⑥科學(xué)合理的劃分評(píng)價(jià)單元：⑦提出清除或減弱危險(xiǎn)，有害因素的技術(shù)和

管理措施建議。下列安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)步驟中，排序正確的是（）。

A.④⑥⑦③①⑤②

B.⑦⑥③④①②③

C.③②⑥④⑦①⑤

D.③④⑥⑤②⑦①

【答案】C

第三節(jié)危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)

根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）。

一、危險(xiǎn)、有害因素的術(shù)語(yǔ)與定義

生產(chǎn)過程：勞動(dòng)者在生產(chǎn)領(lǐng)域從事生產(chǎn)活動(dòng)的全過程。

危險(xiǎn)和有害因素：可對(duì)人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。

人的因素：在生產(chǎn)活動(dòng)中，來自人員自身或人為性質(zhì)的危險(xiǎn)和有害因素。

物的因素：機(jī)械、設(shè)備設(shè)施、材料等方面存在的危險(xiǎn)和有害因素。

環(huán)境因素：生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險(xiǎn)和有害因素。

管理因素：管理和管理責(zé)任缺失所導(dǎo)致的危險(xiǎn)和有害因素。

二、危險(xiǎn)、有害因素的分類

（-）按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類

《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861）將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)和有害因素分

為4類。

L人的因素

2.物的因素

3.環(huán)境因素

4.管理因素

附錄四生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GB/T13861-2009)

《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2022)于2022年3月發(fā)布，2022

年10月1日實(shí)施。

1.人的因素

(1)心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素

①負(fù)荷超限，包括體力、聽力、視力負(fù)荷超限；

②健康狀況異常，包括傷、病期等。

③從事禁忌作業(yè)：

④心理異常，包括情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張、其他心理異常(泄憤心理)：

⑤辨識(shí)功能缺陷，包括感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤；

(2)行為性危險(xiǎn)和有害因素

①指揮錯(cuò)誤，包括指揮失誤(各級(jí)管理人員的指揮)、違章指揮；

②操作錯(cuò)誤，包括誤操作、違章作業(yè)；

③監(jiān)護(hù)失誤；

④其他行為性危險(xiǎn)和有害因素，包括脫崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律行為。

2.物的因素

(1)物理性危險(xiǎn)和有害因素

③電危害；④噪聲；⑤振動(dòng)危害；⑥電離輻射；⑦非電離輻射；⑧運(yùn)動(dòng)物危害；⑨明火；

⑩高溫物質(zhì)；?低溫物質(zhì)；?有害光照：

①設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷；②防護(hù)缺陷；?信號(hào)缺陷；?標(biāo)志標(biāo)識(shí)缺陷；

口訣：電動(dòng)噪振火光溫，防設(shè)工服缺標(biāo)信

【2012?真題】《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009),將生產(chǎn)過

程中人、物、環(huán)境、管理的各種主要危險(xiǎn)和有害因素進(jìn)行了分類，根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，下列危險(xiǎn)有害

因素中，屬于物的因素是()。

A.防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷

B.物體打擊

C.腳手架、活動(dòng)梯有缺陷

D.高處墜落

【答案】A

（2）化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素

1）理化危險(xiǎn)

①爆炸品；②易燃?xì)怏w；③易燃?xì)馊苣z；④氧化性氣體；⑤壓力下氣體；⑥易燃液體；⑦

易燃固體；⑧自反應(yīng)物質(zhì)或混合物；⑨自燃液體；⑩自燃固體：?自熱物質(zhì)和混合物；?遇水

放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)或混合物；?氧化性液體；?氧化性固體；?有機(jī)過氧化物；?金屬腐

蝕物。

2）健康危險(xiǎn)

急性毒性；皮膚腐蝕/刺激；嚴(yán)重眼損傷/眼刺激；呼吸或皮膚過敏；生殖細(xì)胞致突變性；

致癌性；生殖毒性；特異性靶器官系統(tǒng)毒性/一次接觸；特異性靶器官系統(tǒng)毒性/反復(fù)接觸；吸

入危險(xiǎn)

3）其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素

（3）生物性危險(xiǎn)和有害因素

①致病微生物，包括細(xì)菌、病毒、真菌及其他致病微生物；②傳染病媒介物；③致害動(dòng)物;

④致害植物；⑤其他生物性危險(xiǎn)和有害因素。

總結(jié)：細(xì)菌病毒動(dòng)植物

3.環(huán)境因素

（1）室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良

室內(nèi)地面滑，室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所狹窄，室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所雜亂，室內(nèi)地面不平，室內(nèi)梯架缺陷，室

內(nèi)安全通道缺陷，室內(nèi)溫度、濕度、氣壓不適，室內(nèi)給、排水不良，室內(nèi)涌水，其他室內(nèi)作業(yè)

場(chǎng)所環(huán)境不良。

地面、墻和天花板上的開口缺陷，房屋基礎(chǔ)下沉，房屋安全出口缺陷，采光照明不良，作

業(yè)場(chǎng)所空氣不良（自然通風(fēng)差、無強(qiáng)制通風(fēng)、風(fēng)量不足或氣流過大、缺氧、有害氣體超限等，

包括受限空間作業(yè)）。

總結(jié)：室內(nèi)+作業(yè)場(chǎng)所+兩口+照明

（2）室外作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良

惡劣氣候與環(huán)境，作業(yè)場(chǎng)地和交通設(shè)施濕滑，作業(yè)場(chǎng)地狹窄，作業(yè)場(chǎng)地雜亂，作業(yè)場(chǎng)地不

平，作業(yè)場(chǎng)地地基下沉，作業(yè)場(chǎng)地安全通道缺陷，作業(yè)場(chǎng)地安全出口缺陷，作業(yè)場(chǎng)地光照不良，

作業(yè)場(chǎng)地空氣不良，作業(yè)場(chǎng)地溫度、濕度、氣壓不適，作業(yè)場(chǎng)地涌水，排水系統(tǒng)故障，其他室

外作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良。

交通環(huán)境不良（航道狹窄、有喑礁或險(xiǎn)灘，其他道路、水路環(huán)境不良，道路急轉(zhuǎn)陡坡、臨

水臨崖），腳手架、階梯和活動(dòng)梯架缺陷，地面及地面開口缺陷，建（構(gòu)）筑物和其他結(jié)構(gòu)缺

陷，門和周界設(shè)施缺陷。

總結(jié)：室外+作業(yè)場(chǎng)地

（3）地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良

隧道/礦井頂板或巷幫缺陷（例如礦井冒頂），隧道/礦井作業(yè)面缺陷（例如礦井片幫），

隧道/礦井底板缺陷，地下作業(yè)面空氣不良，地下火，沖擊地壓（巖爆），地下水，水下作業(yè)供

氧不當(dāng)，其他地下作業(yè)環(huán)境不良。

（4）其他作業(yè)環(huán)境不良

①?gòu)?qiáng)迫體位（生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的設(shè)計(jì)或作業(yè)位置不符合人類工效學(xué)要求而引起作業(yè)人員疲

勞、勞損或事故的一種作業(yè)姿勢(shì)；

②綜合性作業(yè)環(huán)境不良（顯示有兩種以上作業(yè)環(huán)境致害因素且不能分清主次的情況）。

4.管理因素

（1）職業(yè)安全衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備不健全。

（2）職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制不完善或未落實(shí)。

（3）職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度不完善或未落實(shí)，包括建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”制度；安全風(fēng)險(xiǎn)分

級(jí)管控；事故隱患排查治理；培訓(xùn)教育制度；操作規(guī)程（包括作業(yè)指導(dǎo)書）；職業(yè)衛(wèi)生管理制

度；其他職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不健全（包括事故調(diào)查處理等制度不健全）。

（4）職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足。

（5）應(yīng)急管理缺陷，包括應(yīng)急資源調(diào)查不充分；應(yīng)急能力、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不全面：事故應(yīng)急預(yù)

案缺陷（包括預(yù)案不健全、可操作性不強(qiáng)、無針對(duì)性）；應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)不到位；應(yīng)急預(yù)案演練

不規(guī)范：應(yīng)急演練評(píng)估不到位；其他應(yīng)急管理缺陷。

（6）其他管理因素缺陷。

【2018?真題】某電子生產(chǎn)企業(yè)使用少量濃硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等危險(xiǎn)化學(xué)品。工人在作

業(yè)過程中均佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。為提高工人安全意識(shí)，企業(yè)根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害

因素分類與代碼》（GB/T13861—2009）進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)。關(guān)于危險(xiǎn)有害因素分類的說法,

正確的說法是（）o

A.脫崗行為屬于管理因素

B.使用危險(xiǎn)化學(xué)品的廠房墻面窗戶缺陷屬于環(huán)境因素

C.危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志選用不當(dāng)屬于人的因素

D.作業(yè)場(chǎng)地光照不足屬于物的因素

【答案】B

（-）參照事故類別進(jìn)行分類

參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986),將危險(xiǎn)因素分為20類。

01物體打擊08火災(zāi)14火藥爆炸

02車輛傷害09高處墜落15瓦斯爆炸

03機(jī)械傷害10坍塌16鍋爐爆炸

04起重傷害11冒頂片幫17容器爆炸

05觸電12透水18其它爆炸

06淹溺13轆19中毒和窒息

07灼燙20其它傷害

口訣：機(jī)車觸火灼起物，肉絲火鍋冒水泡；雙其淹溺墜毒坍，解題必須找起因。

(1)物體打擊：指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體，造成人身傷亡事

故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

(3)機(jī)械傷害：指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、

碰撞、剪切、卷入、絞、碾、害！I、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。

(2)車輛傷害：指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事

故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。

(4)起重傷害：指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落(吊

具、吊重)、物體打擊等。

(5)觸電：包括雷擊傷亡事故。

(6)淹溺：包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。

(7)灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼

傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

(8)火災(zāi)

(9)高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

(10)坍塌：指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造

成的事故，如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和

車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。

(11)冒頂片幫：井下專有事故，礦井作業(yè)面、巷道側(cè)壁在礦山壓力作用下變形，破壞而

脫落的現(xiàn)象稱為片幫，頂部垮落稱為冒頂，二者常同時(shí)發(fā)生。

(12)透水：井下專有事故，礦山地下開采、隧道開挖過程中，意外水源造成的傷害事故。

(13)放炮：指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。

(14)火藥爆炸：指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存中發(fā)生的爆炸事故。

(15)瓦斯爆炸

(16)鍋爐爆炸

（17）容器爆炸：包括管道爆炸。

（18）其他爆炸：除了火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸以外的爆炸，可燃?xì)庖?/p>

（蒸汽）固（粉塵）與空氣混合所發(fā)生的爆炸，此外還包括鋼水包爆炸。

（19）中毒和窒息

（20）其他傷害：除了上述19種傷害以外的傷害，包括跌傷、扭傷、野獸撕咬、凍傷等。

【2020?真題】2019年12月10日，某熱力公司供熱鍋爐發(fā)生故障。故障搶修過程中，發(fā)現(xiàn)鍋

爐房橋式起重機(jī)主鉤抱閘故障，存在溜鉤現(xiàn)象。由于起重設(shè)備廠家人員不能及時(shí)到場(chǎng)，工作負(fù)

責(zé)人急于恢復(fù)供熱，安排檢修工甲站在橋式起重機(jī)主鉤抱閘處，采用扳手配合制動(dòng)。起吊過程

中，抱閘閘箱突然破裂，一碎片擊中甲的頭部，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡

事故分類》（GB6441）,該事故的類別為（）

A.物體打擊事故

B.起重傷害事故

C.其他傷害事故

D.機(jī)械傷害事故

【答案】B

（=）按職業(yè)健康進(jìn)行分類

《職業(yè)病危害因素分類目錄》將危害因素分為粉塵、化學(xué)因素、物理因素、放射性因素、

生物因素和其他因素6類。

附錄二職業(yè)病危害因素分類目錄

一、粉塵

矽塵（游離SiO2含量210%）、煤塵、石墨粉塵、石棉粉塵、滑石粉塵、水泥粉塵、云母粉

塵、鋁塵、電焊煙塵、鑄造粉塵等

二、化學(xué)因素

金屬（如鉛、汞等）及其化合物、有機(jī)化合物（如苯、甲苯、氯乙烯等）

三、物理因素

噪聲、高溫、低氣壓、高氣壓、高原低氧、振動(dòng)、激光、低溫、微波、紫外線、紅外線、

工頻電磁場(chǎng)、高頻電磁場(chǎng)、超高頻電磁場(chǎng)

四、放射性因素

1、密封放射源產(chǎn)生的電離輻射：主要產(chǎn)生丫、中子等射線

2、非密封放射性物質(zhì)：可產(chǎn)生a、6、丫射線或中子

3、X射線裝置（含CT機(jī)）產(chǎn)生的電離輻射：X射線

4、加速器產(chǎn)生的電離輻射：可產(chǎn)生電子射線，X射線、質(zhì)子、重離子、中子等

5、中子發(fā)生器產(chǎn)生的電離輻射：主要是中子、Y射線等

6、氫及其短壽命子體：限于礦工高量暴露

7、鈾及其化合物

五、生物因素

艾滋病病毒（限于醫(yī)療衛(wèi)生人員及人民警察）、布魯氏菌、伯氏疏螺旋體、森林腦炎病毒、

炭瘟芽抱桿菌、以上未提及的可導(dǎo)致職業(yè)病的其他生物因素

六、其他因素

金屬煙、井下不良作業(yè)條件（限于井下工人）、刮研作業(yè)（限于手工刮研作業(yè)人員）

三、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)方法

（一）直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法

直觀經(jīng)驗(yàn)分析方法適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗(yàn)可以借鑒的系統(tǒng)，不能應(yīng)用在沒有

可供參考先例的新開發(fā)系統(tǒng)。

1.對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法

對(duì)照、經(jīng)驗(yàn)法是對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)

驗(yàn)和判斷能力對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的方法。

2.類比方法

類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、

分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。

（二）系統(tǒng)安全分析方法

系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評(píng)價(jià)方法中的某些方法進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)。

系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件

樹、事故樹等。

四、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)的主要內(nèi)容

在進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別時(shí)，要全面、有序地進(jìn)行，防止出現(xiàn)漏項(xiàng)，宜從廠址、總平

面布置、道路運(yùn)輸、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全措施管

理等幾方面進(jìn)行。識(shí)別的過程實(shí)際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。

（-）廠址

從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件及自然災(zāi)害、

消防支持等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。

（二）總平面布置

從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)和有害物質(zhì)設(shè)施、動(dòng)力設(shè)施

（氧氣站、乙燃?xì)庹?、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行

分析、識(shí)別。

（三）道路運(yùn)輸

從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分

析、識(shí)別。

（四）建（構(gòu)）筑物

從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散

等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。

從庫(kù)房?jī)?chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全

疏散等方面進(jìn)行分析、識(shí)別。

（五）生產(chǎn)工藝

1.對(duì)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別

2.對(duì)照行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的分析、識(shí)別

針對(duì)行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識(shí)別。

3.根據(jù)典型的單元過程（單元操作）進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別

這類方法可以使危險(xiǎn)、有害因素的識(shí)別比較系統(tǒng)，避免遺漏。

（六）主要設(shè)備裝置

對(duì)于工藝設(shè)備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動(dòng)、關(guān)鍵部位的備用設(shè)、控制、操作、檢

修和故障、失誤時(shí)的緊急異常情況等方面進(jìn)行識(shí)別。

對(duì)機(jī)械設(shè)備可從運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作等方面進(jìn)行識(shí)

別。

對(duì)電氣設(shè)備可從觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面進(jìn)行識(shí)別。

另外，還應(yīng)注意識(shí)別高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備（如鍋爐房、乙煥站、氧氣站）等的危

險(xiǎn)、有害因素。

（七）作業(yè)環(huán)境

注意識(shí)別存在各種職業(yè)病危害因素的作業(yè)部位。

（八）安全管理措施

可以從安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培

訓(xùn)、日常安全管理等方面進(jìn)行識(shí)別。

第四節(jié)安全評(píng)價(jià)方法

一、安全評(píng)價(jià)方法分類

（-）按安全評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程序分類法

按安全評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度，安全評(píng)價(jià)方法可分為定性安全評(píng)價(jià)方法和定量安全評(píng)價(jià)方法。

1.定性安全評(píng)價(jià)方法

安全檢查表、專家現(xiàn)場(chǎng)詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)

性評(píng)價(jià)法（格雷厄姆-金尼法或LEC法）、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)可操作性研究等。

2.定量安全評(píng)價(jià)方法

定量安全評(píng)價(jià)方法可以分為概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法、傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法和危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)

法。

口訣：破傷風(fēng)指數(shù)

【2011?真題】按照安全評(píng)價(jià)的量化程度，安全評(píng)價(jià)方法可以分為定性安全評(píng)價(jià)方法和定量

安全評(píng)價(jià)方法。下列評(píng)價(jià)方法中，屬于定量安全評(píng)價(jià)方法的有（）。

A.概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法

B.危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法

C.故障類型和影響分析法

D.危險(xiǎn)和可損傷性分析法

E.事故引發(fā)和發(fā)展分析法

【答案】AB

二、常用的安全評(píng)價(jià)方法

（一）安全檢查表方法（SafetyChecklistAnalysis,SCA）

事先把檢查對(duì)象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢

查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏。

4.優(yōu)缺點(diǎn)

（1）安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

①檢查項(xiàng)目系統(tǒng)、完整，可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素，避免傳統(tǒng)的安全檢

查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。

②可以根據(jù)己有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，檢查執(zhí)行情況，得出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。

③安全檢查表可采用提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正

確的，因而可起到安全教育的作用。

④編制安全檢查表的過程本身就是一個(gè)系統(tǒng)安全分析的過程，可使檢查人員對(duì)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)

更深刻，更便于發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素。

⑤對(duì)不同的檢查對(duì)象、檢查目的有不同的檢查表，應(yīng)用范圍廣。

（2）安全檢查表缺點(diǎn)：針對(duì)不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查

表的質(zhì)量受編制人員的知識(shí)水平和經(jīng)驗(yàn)影響。

（二）危險(xiǎn)指數(shù)方法（RiskRank,RR）

通過對(duì)幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性（以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)度、事故概率和事故嚴(yán)重度為基

礎(chǔ)，對(duì)不同作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別）進(jìn)行比較計(jì)算，確定工藝危險(xiǎn)特性重要性，并根據(jù)評(píng)

價(jià)結(jié)果，確定需要進(jìn)一步評(píng)價(jià)的對(duì)象的安全評(píng)價(jià)方法。

危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)可以運(yùn)用在工程項(xiàng)目的各個(gè)階段（可行性研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等。

1.道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法

1964年，美國(guó)道化學(xué)公司根據(jù)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，首先開發(fā)出火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，

用于對(duì)化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)。

2.帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）的蒙德法

1974年，英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）蒙德部在道化學(xué)危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法的基礎(chǔ)上引進(jìn)了毒

性概念，并發(fā)展了一些新的補(bǔ)償系數(shù)，提出了蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評(píng)價(jià)法。

（三）預(yù)先危險(xiǎn)分析方法（PreliminaryHazardAnalysis,PHA）

實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前，首先對(duì)系統(tǒng)中存在的

危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，目的是識(shí)別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)，確定危險(xiǎn)

等級(jí)，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。

5.特點(diǎn)和適用范圍：

（2）適用范圍。預(yù)先危險(xiǎn)性分析適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和

設(shè)施的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)。該法一般在項(xiàng)目的發(fā)展初期使用。

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（n）

潛在事故：機(jī)械傷害

危險(xiǎn)因素：絞、害I、碾、碰、擠、戳，傷及人體

觸發(fā)條件一：1.衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；（其它略）

觸發(fā)條件二：1.工作時(shí)注意力不集中；（其它略）

事故后果：人體傷害

危險(xiǎn)等級(jí)：II級(jí)

危險(xiǎn)程度：臨界的

防范措施：1.工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察；（其它略）

（四）故障假設(shè)分析方法（What…If,WI）

1.方法概述

故障假設(shè)分析方法是一種對(duì)系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法時(shí)，

要求人員應(yīng)對(duì)工藝熟悉，通過提出一系列“如果……怎么辦？"（故障假設(shè)）的問題，來發(fā)現(xiàn)可

能和潛在的事故隱患，從而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底檢查。

2.步驟

故障假設(shè)分析方法由三個(gè)步驟組成，即分析準(zhǔn)備、完成分析、編制結(jié)果文件

（1）分析準(zhǔn)備：

①人員組成。進(jìn)行該分析應(yīng)由兩至三名專業(yè)人員組成小組。要求成員要熟悉生產(chǎn)工藝，有

評(píng)價(jià)危險(xiǎn)經(jīng)驗(yàn)。

②確定分析目標(biāo)。首先要考慮的是取什么樣的結(jié)果作為目標(biāo)，目標(biāo)又可以進(jìn)一步加以限定。

③資料準(zhǔn)備。在分析會(huì)議之前收集所需的資料，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程等。

（2）完成分析。

①了解情況，準(zhǔn)備故障假設(shè)問題。有兩種方式可以采用：一種是列出所有的安全項(xiàng)目和問

題，然后進(jìn)行分析；另一種是提出一個(gè)問題討論一個(gè)問題，即對(duì)所提出的某個(gè)問題的各個(gè)方面

進(jìn)行分析后再對(duì)分析組提出的下一個(gè)問題（分析對(duì)象）進(jìn)行討論。通常最好是在分析之前列出

所有的問題，以免打斷分析組的“創(chuàng)造性思維”o

②按照準(zhǔn)備好的問題，從工藝進(jìn)料開始，一直進(jìn)行到成品產(chǎn)出為止，逐一提出如果發(fā)生那

種情況，操作人員應(yīng)該怎么辦，分別得出正確答案。

（3）編制結(jié)果文件。

（五）危險(xiǎn)和可操作性研究方法（HazardandOperabilityStudy,HAZOP）

1.方法概述

它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化（即偏差），然后分析找出

偏差的原因、后果及可采取的對(duì)策。其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。

危險(xiǎn)和可操作性研究分析是對(duì)危險(xiǎn)和可操作性問題進(jìn)行詳細(xì)識(shí)別的過程，由一個(gè)小組完成。

它所基于的原理是，背景各異的專家們?nèi)粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相

影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨(dú)立工作并分別提供結(jié)果更為有效。

2.主要特征

(1)通過應(yīng)用一系列引導(dǎo)詞來系統(tǒng)地辨識(shí)各種潛在的偏差，對(duì)確認(rèn)的偏差，激勵(lì)危險(xiǎn)和可

操作性研究分析小組成員思考該偏差發(fā)生的原因以及可能產(chǎn)生的后果。

(2)危險(xiǎn)和可操作性研究分析是在一位訓(xùn)練有素、富有經(jīng)驗(yàn)的分析組長(zhǎng)引導(dǎo)下進(jìn)行的，組

長(zhǎng)需通過邏輯分析思維確保對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析。

(3)小組由多專業(yè)的專家組成，具備合適的技能和經(jīng)驗(yàn)，有較好的直覺和判斷能力。

(4)在積極思考和坦率討論的氛圍中進(jìn)行。當(dāng)識(shí)別出一個(gè)問題時(shí)，應(yīng)做好記錄以便后續(xù)的

評(píng)估和決策。

4.特點(diǎn)和適用范圍

該方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，且背景各異的專家在一起工作，在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互

相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨(dú)工作時(shí)更為

有效。其缺點(diǎn)是分析結(jié)果受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素的影響。危險(xiǎn)和可操作性研究方法適用于設(shè)

計(jì)階段和現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的評(píng)價(jià)。

【例題】危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)是一種定性的安全評(píng)價(jià)方法。它的基本過程是以關(guān)

鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的偏差，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對(duì)策。

下列關(guān)于HAZOP評(píng)價(jià)方法的組織實(shí)施的說法中，正確的是()。

A.評(píng)價(jià)涉及眾多部門和人員，必須由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長(zhǎng)

B.評(píng)價(jià)工作可分為熟悉系統(tǒng)、確定頂上事件、定性分析3個(gè)步驟

C.可由一位專家獨(dú)立承擔(dān)整個(gè)HAZOP分析任務(wù)，小組評(píng)審

D.必須由一個(gè)多專業(yè)且專業(yè)熟練的人員組成的工作小組完成

【答案】D

(六)故障類型和影響分析方法(FailureModeEffectsAnalysis,FMEA)

根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn)，按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后分析

各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對(duì)策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。

故障類型和影響分析的目的是辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝

置的影響。故障類型和影響分析的步驟為：明確系統(tǒng)本身的情況，確定分析程度和水平，繪制

系統(tǒng)圖和可靠性框圖，列出所有的故障并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型，理出造成故障的原因。

(七)故障樹分析方法(FaultTreeAnalysis,FTA)

1.方法概述

故障樹分析方法是20世紀(jì)60年代以來迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法，它采用邏輯方法，

將事故因果關(guān)系形象地描述為一種有方向的“樹”把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故(稱為頂上

事件)作為分析起點(diǎn)，將導(dǎo)致事故原因的事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹形圖表示出來，

構(gòu)成一種邏輯模型，然后定性或定量地分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免

事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對(duì)策。

2.分析步驟

（1）熟悉分析系統(tǒng)。

（2）確定分析對(duì)象系統(tǒng)和分析的對(duì)象事件（頂上事件）。

（3）確定分析邊界。

（4）確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率、事故損失的安全目標(biāo)值。

（5）調(diào)查原因事件。

（6）確定不予考慮的事件。

（7）確定分析的深度。

（8）編制故障樹。

（9）定量分析。

（10）得出結(jié)論。

.IL.I；

I哂呼鬲11不叫曾I

【2015?真題】某起高處墜落事故的事故樹分析如圖所示，T代表高處墜落事故，A代表安全

帶未起作用，B代表腳手架欄桿缺失，XI為安全帶功能損失，X2為安全帶未高掛低用，X3為安全

措施費(fèi)用不到位，X4為腳手架欄桿強(qiáng)度不足，可能導(dǎo)致該起事故的原因有（)O

A.X1X3B.X2X3C.X1X2D.X1X4E.X2X4

【答案】ABDE

(八)事件樹分析方法(EventTreeAnalysis,ETA)

1.方法概述

從一個(gè)初始事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后再以這兩種可能性作為新

的初始事件，如此繼續(xù)分析下去，直到找到最后的結(jié)果。因此事故樹分析是一種歸納邏輯樹圖，

能夠看到事故發(fā)生的動(dòng)態(tài)發(fā)展過程，提供事故后果。

2.分析步驟

(1)確定初始事件。初始事件一般指系統(tǒng)故障、設(shè)備失效、工藝異常、人的失誤等。

(2)判定安全功能。常見的安全功能有自動(dòng)控制裝置、報(bào)警系統(tǒng)、安全裝置、屏蔽裝置和

操作人員采取措施等。

(3)發(fā)展事件樹和簡(jiǎn)化事件。依次考慮每種安全功能分支的兩種狀態(tài)，層層分解直至系統(tǒng)

發(fā)生事故或故障為止。

(4)分析事件樹。①找出事故連鎖和最小割集。②找出預(yù)防事故的途徑。

(5)事件樹的定量分析。由各事件發(fā)生的概率計(jì)算系統(tǒng)事故或故障發(fā)生的概率。

處理得七S1安全

及時(shí)處理

處理不當(dāng)S2危險(xiǎn)

被查出

未處理_無火種—S3安全

未泄露—有火種____S4危險(xiǎn)

有放火包裝迷蜒3—S5安全

未查出存放不當(dāng)一S6危險(xiǎn)

簡(jiǎn)易包裝無火種S7安全

火車上有有火種S8危險(xiǎn)

易燃品及時(shí)處理處理得當(dāng)S9安全

處理不當(dāng)

已發(fā)現(xiàn)--------------------S10危險(xiǎn)

無火種

未處理-S11危險(xiǎn)

泄露亶望——S”事故

無火種l

量很少S13事故

有火種52懺黔

未發(fā)現(xiàn)無火種，黑

量很多514危陵

有火種——S16事故

【2017?真題】某公司新建一個(gè)使用氯化鈉（食鹽）水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣

的工程，該公司在新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)合同中明確要求設(shè)計(jì)單位在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段，須通過系列會(huì)議對(duì)

工藝流程圖進(jìn)行多方面的分析。由專業(yè)的、熟練的人員組成的小組，按照規(guī)定的方法，對(duì)偏離

設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)及安全評(píng)價(jià)。這種安全評(píng)價(jià)方法是（