下穿主體結(jié)構(gòu)支撐方案

下穿通道主體結(jié)構(gòu)模板支架施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u目錄 21編制依據(jù) 41.1相關(guān)工程施工圖紙 41.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范性文件 41.3施工組織設(shè)計與其余技術(shù)資料 52工程概況 52.1項目概述 52.2項目周圍環(huán)境及工程地質(zhì)情況： 93施工部署 103.1項目管理組織機(jī)構(gòu)： 103.2管理目標(biāo) 113.3勞動力安排計劃 113.4投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 113.5施工段落劃分 123.6施工現(xiàn)場平面布置圖 153.7施工進(jìn)度安排 183.8施工準(zhǔn)備 204、主要施工方法及要求 204.1施工測量方案及要求 214.2支架基礎(chǔ)處理 224.3鋼筋施工方法 234.4鋼管支架材料要求 234.5支架搭設(shè)施工方案 254.6側(cè)模板布置 374.7支架搭設(shè)驗收 404.8砼澆筑 424.9通道模板拆除 465．質(zhì)量保證措施 485.1工程質(zhì)量目標(biāo) 485.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 485.3主要質(zhì)量保證措施 506．安全生產(chǎn)和文明施工保證措施 546.1安全文明施工措施 546.2主要工序安全工作重點內(nèi)容 566.3夜間施工技術(shù)措施 577、其它措施 587.1雨季施工措施 597.2夏季高溫期的施工措施 607.3施工環(huán)境保護(hù)措施 608、應(yīng)急預(yù)案 618.1應(yīng)急救援對象、災(zāi)害目標(biāo) 618.2應(yīng)急組織管理 628.3應(yīng)急救援對策 648.4應(yīng)急線路 679、附件： 671編制依據(jù)1.1相關(guān)工程施工圖紙工程相關(guān)圖紙XXXXXXXXXXX工程技術(shù)資料（1）“XXXXX（2）本工程圖紙會審資料（3）XXX變更資料（4）我單位承擔(dān)過類似工程的施工資料1.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范性文件表1.2市政工程模板支架施工所用主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)表類別名稱編號規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-2004城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80—2016建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004規(guī)范性文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)[2009]87號1.3施工組織設(shè)計與其余技術(shù)資料XXXXXXXXXXX本公司對相關(guān)項目的技術(shù)管理制度理正模板支架計算軟件Midas結(jié)構(gòu)計算軟件2工程概況2.1項目概述（1）XXXX下穿XXXXX交叉口，功能定位為人行通道，設(shè)東、西、南、北四個出入口，下穿通道南側(cè)疏散與XXXX人防空間合用，設(shè)置凈寬3.1m疏散樓梯，北側(cè)沿XXXX北側(cè)、XXXX東側(cè)共設(shè)置三處1.6m凈寬疏散樓梯，各疏散口均疏散至市政地面，含建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣等。下穿通道采用壁式框架鋼筋砼體系，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。隔墻為200厚加氣砼實心砌塊。該通道采用明挖基坑形式，需進(jìn)行基坑圍護(hù)。基坑開挖深度約為10.3m～10.7m，穿越土層主要為：②2粘土、③粉質(zhì)粘土、④1粉土。其總平面布置圖如下圖所示：下穿通道平面圖X下穿通道，頂板厚0.7m，支模高度4.0m。其側(cè)壁厚度為0.6m。下穿標(biāo)準(zhǔn)截面如下圖所示：下穿通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)蓋板施工采用開挖至二道支撐以后，采用支架模板現(xiàn)澆施工的方法進(jìn)行施工。二道撐結(jié)構(gòu)包括有0.6m厚蓋板以及1.2*1.4m蓋板梁。蓋板共有A、B、C三區(qū)蓋板，共三塊。其平面布置圖及圍護(hù)結(jié)構(gòu)大樣如下圖所示：下穿第一道支撐平面布置圖下穿支撐斷面圖，，分為兩期。通道分為南北兩段施工，先施工通道北側(cè)、再施工南側(cè)。施工期間能保證XXXX雙向四車道通行能力?；幼匀坏孛鎴龅卣胶髽?biāo)高4.000的，基坑總長約60m，底板厚1m，墊層為150mm素砼墊層。開挖深度約12.45m~13.15m。下穿通道頂板厚度為1.0m，其支模高度為4.4m。其則壁厚度為0.8m，標(biāo)準(zhǔn)斷面如下圖所示：下穿通道上下連通口，頂板厚度為1.0m，其支模高度為4.4m。其則壁厚度為0.8m，標(biāo)準(zhǔn)斷面如下圖所示：2.2項目周圍環(huán)境及工程地質(zhì)情況：（1）本工程施工區(qū)域與城市主干道相連接，施工場地附近有城市主干道交通運輸可滿足施工需要，但施工區(qū)域內(nèi)原有交通流量較大，施工材料運輸車輛、施工機(jī)械進(jìn)出場應(yīng)盡量避免交通高峰時間段。（2）下穿位于XXXX與XXXX交叉口，地下通道地下通道金鷹與XXXX門口。施工地區(qū)為蘇州新區(qū)交通繁忙地區(qū)，施工廠區(qū)周邊主要為金融、商業(yè)、辦公中心等區(qū)域。施工采用不中斷交通施工方式，施工時需要對交通按施工階段進(jìn)行交通導(dǎo)行。（3）本工程蘇州市城市繁華地帶，沿線基本為商鋪、金融、辦公、住宅、賓館、醫(yī)院等，環(huán)境敏感區(qū)域是以居住、醫(yī)療衛(wèi)生、文化教育、科研、行政辦公等為主要功能的區(qū)域。施工周邊區(qū)域?qū)Νh(huán)境因素敏感性較高，施工中需要采取可靠措施控制揚塵、噪音及固廢等污染。（4）支架基層情況：支架搭設(shè)在已澆筑完成的通道底板上，其承載能力滿足施工要求。而蓋板施工支架支撐于原狀土層上，需對原土夯實后，表面澆筑10cmC20砼，硬化處理。3施工部署3.1項目管理組織機(jī)構(gòu)：為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進(jìn)取精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學(xué)務(wù)實的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項目管理班子和管理機(jī)構(gòu)。圖3.1組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目工程師項目經(jīng)理項目工程師施工員質(zhì)檢員安全員材料員造價員一工區(qū)二工區(qū)下穿通道施工隊下穿通道施工隊項目副經(jīng)理項目經(jīng)理部組成人員表2-2序號姓名職務(wù)職稱備注1項目經(jīng)理工程師2項目副經(jīng)理高級工程師3項目工程師工程師4安全員助工員級員級5質(zhì)檢員助工6材料員員級7造價員高級工程師8施工員員級3.2管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格安全目標(biāo)：全面貫徹落實我公司安全手冊，工程“施工現(xiàn)場安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100％，綜合優(yōu)良率≥80％”、“實現(xiàn)無重大傷亡事故、無重大設(shè)備安全事故、無重大火災(zāi)事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標(biāo)管理。3.3勞動力安排計劃根據(jù)方案實施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計劃，項目部將會按嚴(yán)格的管理制度，挑選四支具有豐富高架施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍進(jìn)場施工，組織勞動力分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的組織體系和管理制度。表3.3勞動力需求情況序號工種鋼筋模板、支架搭設(shè)砼澆筑模板支架拆除1電焊工4122木工305203架子工205204鋼筋工20505砼工11556普通工1010107機(jī)修工3338電工1119駕駛員412410汽車吊駕駛員、司索工40411總數(shù)7642373.4投入的主要施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備的合理運用，是保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的重要因素，對于主線高架通道施工，根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，安排施工機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，并做好機(jī)械的報驗工作，確保工程高質(zhì)量、高效率完成。同時根據(jù)試驗、測量、質(zhì)檢要求，所需儀器陸續(xù)進(jìn)場，并做好儀器的資料報驗工作。3.4-1主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制作年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量備注1混凝土泵車SY5244THB長沙2014——良好1砼澆筑2汽車吊機(jī)QY-50徐州2012195良好1垂直運輸3插入式振搗器EN-50江蘇20131.1良好6砼澆筑4平板振動機(jī)EW98-1徐州20121.5良好2砼澆筑5鋼筋切斷機(jī)GQ40北京20145.5良好2鋼筋加工6鋼筋變曲機(jī)GW40徐州20143良好2鋼筋加工7鋼筋對焊機(jī)UN1-150徐州2014良好2鋼筋加工8木工圓鋸機(jī)MJ104徐州2015良好1模板加工9木工刨板機(jī)MB504徐州2015良好1模板加工10木工刨床MB106徐州2013良好1模板加工11柴油發(fā)電機(jī)GF250杭州2013250良好2臨時用電12水泵QV315浙江20153良好1排水13電焊機(jī)BX2-500杭州201421KVA良好2鋼筋焊接14電焊機(jī)BX2-300杭州20141.5kw良好2鋼筋焊接15混凝土攪拌車SX408長沙2012——良好8砼運輸3.4-2主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器一覽表序號儀器設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1全站儀SET220K1臺2水準(zhǔn)儀AP-2811臺3試模150×150×15020套4塌落度筒1只3.5施工段落劃分按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場環(huán)境綜合考慮，蓋板采用碗扣式鋼管支架搭設(shè)，局部采用扣件式鋼管支架加強(qiáng)。下穿結(jié)構(gòu)主體采用碗扣式鋼管支架搭設(shè)，通道上下連通口無法采用碗扣式支架搭設(shè)的，采用扣件式鋼管支架搭設(shè)。下穿通道蓋板，分為ABC三區(qū)，按施工進(jìn)度計劃分別進(jìn)行澆筑。工程主體結(jié)構(gòu)分ABCEF區(qū)，按施工進(jìn)度安排分段進(jìn)行澆筑。每一區(qū)主體結(jié)構(gòu)一次澆筑完成，施工分區(qū)劃分如下圖所示：下穿分區(qū)劃分圖因EF區(qū)域面積較大，砼一次性施工對砼供應(yīng)及現(xiàn)場連續(xù)施工要求較高，為避免整體澆筑造成的施工質(zhì)量風(fēng)險，對EF區(qū)砼分塊流水施工。分塊施工如下圖所示：E區(qū)分塊施工平面圖F區(qū)分塊施→工平面圖分塊施工順序為：①→②→③，按順序依次施工。下穿按設(shè)計劃分為兩個施工段落，施工首先實施北側(cè)，而后實施南側(cè)。施工區(qū)域劃如下圖所示：下穿施工區(qū)域劃分圖每節(jié)下穿通道施工段落沿高度方向砼澆筑均分為兩次進(jìn)行，第一次先澆筑至底板內(nèi)壁以上50cm，第二次澆筑剩余的通道側(cè)壁及頂板。3.5-2混凝土分段澆筑示意圖3.6施工現(xiàn)場平面布置圖通道A區(qū)蓋板施工平面布置圖XXXX通道B區(qū)蓋板施工平面布置圖通道C區(qū)蓋板施工平面布置圖A區(qū)通道主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖通道B、C區(qū)通道主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖XXXXE區(qū)通道主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖F區(qū)通道主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖3.7施工進(jìn)度安排工期安排本工程通道澆筑計劃工期約6個月，從16年9月上旬開工，至17年5月上旬結(jié)束。施工包括支架搭設(shè)、鋼筋模板安裝、混凝土澆筑、拆模等工作。具體施工進(jìn)度如下圖所示。（2）施工進(jìn)度計劃橫道圖3.7施工進(jìn)度橫道圖施工工序2016年2017年9月10月11月12月1月2月3月4月5月3.8施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備為確保施工進(jìn)度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料投入，確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。通道砼采用商品混凝土，混凝土拌合站距離施工現(xiàn)場路程在30分鐘以內(nèi)?，F(xiàn)場施工過程中將每車到場混凝土進(jìn)行坍落度測試，確保符合要求。通道施工相關(guān)的原材料抽檢、配合比驗證報告均由試驗室進(jìn)行檢測與試驗。做好材料的過程控制，確保實體質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備a、技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，做到按設(shè)計施工圖、規(guī)范和施工方案施工。b、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，會同設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據(jù)。c、場內(nèi)施工道路、水電暢通，做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育。d、對進(jìn)場材料、以及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，檢查材料出廠合格證，按設(shè)計和規(guī)范要求及時取樣復(fù)試。4、主要施工方法及要求本工程蓋板采用碗扣式滿堂支架，局部采用扣件式鋼管支架加強(qiáng)。通道支架采用碗扣式滿堂支架，個別部位采用扣件式支架體系。每個區(qū)域的的蓋板一次澆筑成型。通道主體結(jié)構(gòu)擬分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑底板及內(nèi)壁以上50cm，第二次澆筑剩余墻板及頂板。所用支架體系具體如下表所示：支架體系安排表結(jié)構(gòu)部位主要支架體系備注XXXX下穿碗扣式支架體系鋼管扣件局部加強(qiáng)碗扣式支架體系鋼管扣件局部加強(qiáng)碗扣式支架體系鋼管扣件局部加強(qiáng)碗扣式支架體系——碗扣式支架體系上下通道處采用鋼管扣件支架體系碗扣式支架體系上下通道處采用鋼管扣件支架體系碗扣式支架體系——模板拆除采用人工拆除方式，從中間向兩側(cè)逐步拆除。具體施工步驟如下圖所示：4.0構(gòu)筑物施工工藝流程圖通道主體結(jié)構(gòu)施工流程通蓋板施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備↓↓基底處理二道撐鋼筋模板安裝↓↓通道底板鋼筋模板安裝二道撐混凝土澆筑↓↓通道底板砼澆筑二道撐拆模及養(yǎng)護(hù)↓↓通道側(cè)墻鋼筋模板安裝基底處理↓↓通道頂板支架搭設(shè)蓋板支架搭設(shè)↓↓通道頂板鋼筋模板安裝蓋板模板鋼筋安裝↓↓通道側(cè)壁及頂板砼澆筑蓋板混凝土澆筑↓↓混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)↓↓模板及支架拆除模板及支架拆除4.1施工測量方案及要求本工程用的測量儀器主要有全站儀、水準(zhǔn)儀，經(jīng)檢驗部門檢測后投入工程使用，開工前項目部測量隊?wèi)?yīng)在框架橋周邊建立測量控制網(wǎng)，建立好后移交給框架橋施工測量人員及施工員，認(rèn)清實地水準(zhǔn)點，轉(zhuǎn)角點導(dǎo)線樁，做好樁位記錄，采取措施妥善保護(hù)，避免施工中受到破壞。查明施工范圍附近地下管線的情況，并進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，以便施工時進(jìn)行避讓及防護(hù)。（1）測量定位根椐本工程特點，擬在高架橋沿線布置控制點，其精度應(yīng)符合細(xì)部測量控制的要求。（2）施工控制測量施工前對平面和高程控制點進(jìn)行加密，設(shè)立加密點作為放樣工作的基準(zhǔn)點，點位選擇在通視良好、方便放樣使用、地基牢固、施工干擾少、不易破壞的位置。導(dǎo)線控制等級按監(jiān)理工程師提供的控制網(wǎng)同等級設(shè)計。（3）施工放樣測量人員在測量放樣前必須熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件、準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)及草圖。根據(jù)理論數(shù)據(jù)測出成果后，注意觀察周圍建筑，與之相對照，以防發(fā)生特殊情況。測量組必須建立嚴(yán)格的檢查制度，對每次的測量成果必須有兩人以上的校核檢查后，才能將測量成果移交給施工技術(shù)員。4.2腳手架基礎(chǔ)處理本工程通道主體結(jié)構(gòu)支架搭設(shè)在已澆筑完成的通道底板上，其承載能力滿足施工需要，無需進(jìn)行額外的的基礎(chǔ)處理。而本工程蓋板支架支撐于原狀地面上，需要對原狀地面進(jìn)行硬化處理。本工程范圍內(nèi)地基處理方法如下：腳手架地基處理圖通道蓋板地基需加強(qiáng)處理處理方法：先對表面進(jìn)行平整，再用壓路機(jī)碾壓至無明顯輪跡，若處理范圍較小，也可用小型打夯機(jī)或人工打夯，表面澆筑10cm厚C20素混凝土，外側(cè)設(shè)置排水溝，并設(shè)置集水井，安排水泵抽水。腳手架地基處理圖4.3鋼筋施工方法（1）材料進(jìn)場與保管鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書和出廠合格證。每一批每一種規(guī)格都必須抽樣做抗拉和冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后的鋼筋才能使用；鋼筋進(jìn)場后在堆場進(jìn)行堆放,在鋼筋堆放時應(yīng)墊高,避免接觸泥污;使用前應(yīng)先除銹,保持表面潔凈。（2）鋼筋驗算要求a、加工前先做好下料表，根據(jù)下料表在鋼筋廠加工，加工好的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、不同型式分別堆放整齊，防止彎曲、變形，加工時其加工工藝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。b、Φ20m以上鋼筋一般采用直螺紋接頭，接頭位置按50%錯開，Φ14m以下鋼筋除設(shè)計有要求外一般采用搭接接頭，接頭位置按25%錯開；在施工工作面施焊時采用手工電焊，并應(yīng)按規(guī)范要求分別抽樣，進(jìn)行抗拉試驗；焊工須持證上崗；對焊前先清除鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等；鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸凹出部分相接觸。c、鋼筋驗收要求①加工好的鋼筋用汽車運到現(xiàn)場。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層、直徑、品種等均應(yīng)符合施工圖和規(guī)范要求。②鋼筋的保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的混凝土墊塊，并扎緊于鋼筋上，做到分散布置，具有足夠的數(shù)量；鋼筋須留足保護(hù)層，不應(yīng)有負(fù)誤差；底、頂板上下層兩層和墻兩側(cè)鋼筋還應(yīng)用短鋼筋對撐牢固。③澆筑混凝土?xí)r派專人值班，經(jīng)常檢查鋼筋狀況，發(fā)現(xiàn)變形及時采取措施給予矯正。4.4鋼管支架材料要求（1）支架桿件采用外徑48mm、壁厚2.7mm的鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，使用的鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。（2）鑄造件表明應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（4）支撐材料必須符合蘇州市建設(shè)局2006第24號文件，按規(guī)定對現(xiàn)場支撐立桿鋼管壁厚進(jìn)行隨機(jī)檢測并提供檢測報告，嚴(yán)格控制鋼管進(jìn)場壁厚，實際使用鋼管壁厚不得小于計算壁厚。（5）鋼管、扣件、碗扣、腳手板等原材進(jìn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)：a、鋼管、扣件、碗扣、頂托材料材質(zhì)要符合國家相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品的規(guī)格、商標(biāo)應(yīng)在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整，要有出廠材質(zhì)證明書；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；具體見下表：驗收項目驗收內(nèi)容資格審查對進(jìn)場鋼管出廠資格進(jìn)行核查，并拍照記錄外觀質(zhì)量從現(xiàn)場使用的鋼管中，抽樣進(jìn)行外觀檢查：鋼管表面平直光滑，壓痕和深的劃道：鋼管外徑、壁厚、斷面等的差符合規(guī)定：鋼管涂有防銹漆：在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根（銹蝕檢查應(yīng)每年一次），在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截開取樣檢查，表面銹蝕深度符合規(guī)定（當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值不得使用）：鋼管彎曲變形符合規(guī)定。腳手架鋼管允許偏差Δ（mm）的檢查與記錄序號項目允許偏差1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48-0.5壁厚2.7±0.52鋼管兩端面切斜偏差1.703鋼管外表面銹蝕深度≤0.184鋼管彎曲各種杠件鋼管的端部彎曲1≤1.5m≤5≤12≤20水平桿、斜杠的鋼管彎曲1≤6.5m≤30b、碗扣、扣件外觀應(yīng)無銹蝕、氧化皮，各部位應(yīng)無裂紋，主要部位無松縮。錯箱不應(yīng)大于1㎜；c、腳手板材質(zhì)不得腐爛、散邊、可破損嚴(yán)重。腳手板長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。4.5支架搭設(shè)施工方案（1）支架模板安裝工藝流程支架模板安裝工藝流程施工放樣定位放樣立桿及掃地桿安裝分層施工縱橫向水平橫桿頂托安裝主楞安裝剪刀撐安裝次楞及竹膠模板板安裝.綁扎鋼筋、澆筑混凝土養(yǎng)生支架拆除（2）工程模板支架搭設(shè)本工程通道支架采用碗扣及鋼管扣件扣件支架搭設(shè)形式，支架鋼管為Ф48*2.7mm。a、支架鋼管材料支架所選用的材料必須符合方案設(shè)計要求，對現(xiàn)場鋼管、扣件、頂托進(jìn)行檢測，合格后方可以使用，施工現(xiàn)場實際使用的鋼管壁厚不得小于本方案中的計算壁厚。b、通道模板支架體系設(shè)計支架水平橫桿步距為1.2m。掃地桿離地間距為0.2m。4.5扣件式通道支架搭設(shè)布置匯總表序號構(gòu)件名稱所用材料規(guī)格安裝間距1立桿Q235Φ48*2.7見下圖2橫桿Q235Φ48*2.71.2m3剪刀撐Q235Φ48*2.7豎向剪刀撐3m一道水平剪刀撐在最低設(shè)置一道4模板竹膠模板厚15mm——5模板下小梁普通松木100*100mm0.3m6小梁下大橫梁雙拼鋼管2Φ48*2.7——雙拼槽鋼2*C10——部位支架體系縱距橫距橫桿步距小梁大梁XXXX下穿通道蓋板(厚0.6m)碗扣式0.9m0.6m1.2m方木0.05*0.1m，間距0.2m方木0.1*0.1m，間距0.6m蓋板(厚1.2m)碗扣式0.6m0.6m1.2m方木0.05*0.1m，間距0.2m方木0.1*0.1m，間距0.6m蓋板(厚1.2m)，管道跨越支撐處碗扣式跨越支撐1.2m0.3m1.2m方木0.1*0.1m，間距0.15m雙拼C10槽鋼，間距1.2m，共2道蓋板梁（1.2*1.4m）碗扣式，梁下鋼管扣件加密支撐梁下4立桿0.6m1.2m方木0.1*0.1m，順梁方向5根方木0.1*0.1m，間距0.6m蓋板梁，管道跨越支撐處碗扣式，扣件鋼管加密0.3m0.6m方木0.1*0.1m，順梁方向5根大梁雙拼C10槽鋼，間距0.3。/大梁下雙拼C10槽鋼縱向拉通，共4道下穿通道主體（厚0.7m）碗扣式0.6m0.6m1.2m方木0.05*0.1m，間距0.2m方木0.1*0.1m，間距0.6mXXXX下穿下穿通道主體碗扣式0.6m0.6m1.2m方木0.1*0.1m，間距0.3m方木0.1*0.1m，間距0.6m上下通道鋼管支架0.6m0.6m0.9m方木0.1*0.1m，間距0.3m方木0.1*0.1m，間距0.6m支架支撐材料使用一覽表部位支架體系立桿橫桿剪刀撐頂托底托小梁大梁XXXX下穿通道蓋板(厚0.6m)碗扣式Φ48*2.7Φ48*2.7Φ48*2.7Φ34可調(diào)高度300Φ34可調(diào)高度200方木0.05*0.1m方木0.1*0.1m蓋板(厚1.2m)碗扣式Φ48*2.7Φ48*2.7Φ48*2.7Φ34可調(diào)高度300Φ34可調(diào)高度200方木0.05*0.1m方木0.1*0.1m蓋板(厚1.2m)，管道跨越支撐處碗扣式Φ48*2.7Φ48*2.7Φ48*2.7Φ34可調(diào)高度300Φ34可調(diào)高度200方木0.1*0.1m雙拼C10槽鋼蓋板梁（1.2*1.4m）碗扣式，梁下鋼管扣件加密支撐Φ48*2.7Φ48*2.7Φ48*2.7Φ34可調(diào)高度300Φ34可調(diào)高度200/扣件式鋼管采用0.15*0.15墊塊方木0.1*0.1m方木0.1*0.1m蓋板梁，管道跨越支撐處碗扣式，扣件鋼管加密Φ48*2.7Φ48*2.7Φ48*2.7Φ34可調(diào)高度300Φ34可調(diào)高度200/扣件式鋼管采用0.15*0.15墊塊方木0.1*0.1m大梁雙拼C10槽鋼，/大梁下雙拼C10槽鋼縱向拉通，共4道下穿通道主體（厚0.7m）碗扣式Φ48*2.7Φ48*2.7Φ48*2.7Φ34可調(diào)高度300Φ34可調(diào)高度200方木0.05*0.1m，方木0.1*0.1mXXXX下穿下穿通道主體碗扣式Φ48*2.7Φ48*2.7Φ48*2.7Φ34可調(diào)高度300Φ34可調(diào)高度200方木0.1*0.1m方木0.1*0.1m上下通道鋼管支架Φ48*2.7Φ48*2.7Φ48*2.7Φ34可調(diào)高度3000.15*0.15墊塊方木0.1*0.1m方木0.1*0.1mc、蓋板及通道支架布置方案本方案對現(xiàn)澆通道和現(xiàn)澆板梁進(jìn)行排架布置，支架布置圖如下所示：XXXX下穿AB區(qū)蓋板支架縱向布置圖XXXX下穿C區(qū)蓋板支架縱向布置圖XXXX下穿A區(qū)蓋板支架平面布置圖XXXX下穿污水管道處節(jié)點祥圖XXXX下穿污水管道處節(jié)點祥圖XXXX下穿C區(qū)蓋板支架平面布置圖XXXX蓋板支架標(biāo)準(zhǔn)斷面布置圖XXXX下穿ABC區(qū)主體支架平面布置圖XXXX下穿通道主體支架橫向布置圖XXXX下穿通道主體支架縱向布置圖XXXX下穿通道主體支架縱向布置圖XXXX下穿通道主體支架平面布置圖XXXX下穿通道主體支架橫向布置圖XXXX下穿通道主體支架節(jié)點大樣圖d、支架整體性結(jié)構(gòu)措施為加強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性，設(shè)置豎向和水平剪刀撐，具體布置參數(shù)及要求如下：支架搭設(shè)時須設(shè)置斜撐（剪刀撐），豎向剪刀撐每3m一道。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45o～60o，?？烧{(diào)節(jié)桿伸長量不得超過300mm，在搭設(shè)支架的過程中控制好高度，為嚴(yán)格控制頂托伸長量，支架還配有30cm的短套筒?？奂酵ǖ乐Ъ芗舻稉渭斑B桿布置表剪刀撐形式布置形式豎向向剪刀撐每隔3m設(shè)一道，連續(xù)布置。橫縱向均進(jìn)行布置水平剪刀撐在第一道水平桿及最高出水平桿處各設(shè)置一道e、支架體系安全穩(wěn)定性驗算見附件：《模板支架計算書》安全通道（人行梯架）搭設(shè)上下基坑采用鋼管支架搭設(shè)爬梯，根據(jù)施工場地的大小所處的位置，選擇爬梯搭設(shè)位置。安全通道爬梯搭設(shè)應(yīng)與支架分開搭設(shè)，答應(yīng)確保爬梯的搭設(shè)穩(wěn)固與安全。爬梯搭設(shè)自下而上成Z字型搭設(shè)，每層爬梯為一個“Z”字，每層爬梯高為600cm，每層爬梯設(shè)兩個休息平臺，兩個休息平臺間高度為225cm，共有踏步15步，每步踏步高15cm；爬梯寬為120cm，休息平臺為120cm*120cm，爬梯踏步板和休息平臺用厚14m的竹膠板鋪設(shè)，爬梯主楞采用48mm*2.7mm鋼管，橫向放置，每根間距為50cm，次楞用4*9cm的方木，方木縱向放置，每根方木間距為25cm。爬梯兩側(cè)用48mm*2.7mm的鋼管搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，安全防護(hù)欄桿高度為120cm；在安全防護(hù)欄桿高60cm處加設(shè)一層攔腰桿，爬梯兩側(cè)、每層爬梯頂部鋪設(shè)安全網(wǎng)。并在爬梯出入口設(shè)置安全警示牌，如下圖：安全通道（爬梯）搭設(shè)剖面圖（5）支架斜面防滑移措施支架斜面防滑移措施采用在底板上預(yù)埋鋼筋的方法與鋼管立桿進(jìn)行套接的施工方法。如下圖所示：支架斜面防滑移措施示意圖（6）混凝土對稱澆筑施工方法下穿通道混凝土主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁應(yīng)采用對稱澆分層筑施工方法進(jìn)行澆筑施工，保證兩側(cè)壁砼高差不超過80cm。砼澆筑順序按下圖所示，①→②→③→④→⑤→⑥的順序進(jìn)行澆筑施工，施工時保證兩側(cè)高差不大于0.8m。腋角支撐處節(jié)點處理腋角支撐處節(jié)點處理如下圖所示，小梁采用0.05*0.1m方木，間距0.3m，大梁采用0.1*0.1m方木。立桿間距0.9*0.9m。如下圖所示，為保證支架體系的穩(wěn)定性，支架水平桿與樁基礎(chǔ)相交的部位，水平桿與樁基鋼筋焊接拉結(jié)固定。加腋處平面布置圖加腋處縱向布置圖4.6側(cè)模板布置側(cè)模板支撐方法：本工程側(cè)模板支撐，因側(cè)壁外側(cè)面直接貼在圍護(hù)樁上，無法施工對拉螺桿，本工程側(cè)壁模板采用鋼管直接頂在側(cè)模板上。施工如下圖所示：圖側(cè)模板支撐豎向示意圖圖側(cè)模板支撐平面示意圖側(cè)模板采用豎向10*10方木，縱向Ф48雙拼鋼管。方木間隔20㎝，鋼管縱向、橫向間隔均不超過60㎝。墻模封閉前應(yīng)各項隱蔽工程驗收必須合格，并將柱、墻底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結(jié)束后應(yīng)對其軸線、垂直度、幾何尺寸進(jìn)行細(xì)仔認(rèn)真的復(fù)核、驗收；墻腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）砼澆搗前將雜物清除后封閉；膠合模板拼接縫要用膠帶全部封貼；以防砼澆筑時漏漿和確保砼表面平整；模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響后面的裝飾工程施工；對拉桿連接模板兩側(cè)以平衡混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，并增加方木斜支撐保證模板穩(wěn)定性。（3）側(cè)模板安全穩(wěn)定性驗算支架驗算見計算書。（4）支架底在斜坡上的防滑移措施支架底部的防滑移措施，采用在斜坡底部預(yù)埋鋼筋4.7支架搭設(shè)驗收（1）支架材料及搭設(shè)驗收對進(jìn)入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。a、進(jìn)入現(xiàn)場的扣件架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：1）外觀檢查符合規(guī)范要求。2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。b、碗扣、扣件式支架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92），其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。c、碗扣、扣件支架用鋼管規(guī)格為Φ48×2.7mm。d、碗扣、扣件及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。f、立桿上的上碗扣、扣件應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；h、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。i、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。(2)、支架搭設(shè)支架搭設(shè)必須嚴(yán)格按照“支架施工方案”給定的搭設(shè)圖紙進(jìn)行，桿件尺寸及扣件橫、立桿間距符合施工圖紙要求。a、通道支架施工前，編制通道支架施工專項方案，并組隊現(xiàn)場管理人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)介紹通道支架的搭設(shè)工藝、要求及注意事項。b、在搭設(shè)支架前，由測量人員用全站儀放出通道中心線、邊線，并用白灰撒上標(biāo)志線，然后用鋼尺放出底座十字線，支架排線，同樣用白灰撒上標(biāo)志線標(biāo)示。c、按標(biāo)示的底座位置安放底托，并按各跨不同的計算高度調(diào)整好底座上的可調(diào)螺帽的頂面高程，使其在同一水平面上。注意底座與地基的密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。d、根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計間距，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時，立桿必須保證垂直度，必須在第一層所有立桿與橫桿拼裝調(diào)整完成無誤后，方可逐層往上安裝。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托。e、加固件、剪刀撐必須按設(shè)計要求與支架同步搭設(shè)。連接用扣件的規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N.m，并不得小于40N.m。f、頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放大梁。在橫梁上按間距20cm安放10×10cm的方木內(nèi)楞梁。g、支架周圍設(shè)置欄桿，欄桿與支架連接可靠，不得晃動，用安全網(wǎng)圍護(hù)。(3)支架質(zhì)量檢驗支架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，及時按照規(guī)范要求對支架的搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用，由單位工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收。檢查驗收內(nèi)容：構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格；安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；基礎(chǔ)是否平整堅實；保證架體幾何不變性的斜桿等設(shè)置是否完善；立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上扣件是否擰緊、扣件擰緊程度、斜桿扣接點是否符合要求。支架質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、支架搭設(shè)三維尺寸（水平雙向間距、步距）、剪刀撐的角度、跨度等符合《支架施工方案》的要求；b、橫桿與立桿的垂直度偏差應(yīng)小于5mm；c、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母咬合長度不得小于4扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。4.8砼澆筑砼澆筑順序及施工組織混凝土使用商品混凝土，運輸采用砼攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，采用泵送澆筑。a、泵車配置一聯(lián)通道澆筑施工安排1-2臺40m以上臂長的泵車，砼攪拌車不少于8輛，砼初凝時間為6～10個小時。b、澆筑順序澆筑施工：蓋板應(yīng)首先澆筑蓋板梁，蓋板梁澆筑施工完成后在澆筑蓋板。通道主體施工，應(yīng)首先澆筑施工通道側(cè)壁，而后澆筑通道頂板。具體澆筑順序如下圖所示：通道主體結(jié)構(gòu)澆筑順序圖如上圖所示，通道澆筑順序按：①→②順序進(jìn)行，對稱進(jìn)行澆筑。施工時縱向分塊推進(jìn)。（2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作a、對人員進(jìn)行技術(shù)交底及人員分工，明確每個人的責(zé)任。b、對施工用的振動棒、鐵鍬、模子、養(yǎng)生等機(jī)械設(shè)備檢查落實，對備用的發(fā)電機(jī)、現(xiàn)場吊車察看機(jī)械性能是否良好。c、落實攪拌站的材料儲備及機(jī)械情況是否滿足要求。d、檢查輸送泵及砼運輸車道路是否滿足車輛通行要求。e、查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，確定澆筑時間。f、平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。根據(jù)混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。g、全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。h、試驗人員準(zhǔn)備坍落度試驗儀器，測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。i、項目部和施工隊參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場動員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過程有條不紊的進(jìn)行。g、在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在通道低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對通道模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。k、澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。（2）砼澆筑施工控制通道砼分兩次澆筑，第一次底板，第二次澆筑側(cè)壁及頂板。現(xiàn)澆通道混凝土施工時，原則上相鄰節(jié)段或分次澆筑的時間間隔不大于10天，一般按7天控制為宜。并注意混凝土在高溫施工季節(jié)會產(chǎn)生溫度、收縮裂縫等問題，重點控制混凝土入模溫度、內(nèi)外溫差、溫降速率等，尤其要防止預(yù)應(yīng)力混凝土變截面梁支架現(xiàn)澆及接縫混凝土施工等問題，及預(yù)埋伸縮縫、防撞護(hù)欄、隔離墩、交通標(biāo)志結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、橋面排水等預(yù)埋件。澆筑頂板混凝土?xí)r，為保證后期的橋面鋪裝厚度，應(yīng)嚴(yán)格控制三項技術(shù)指標(biāo)：橫坡、平整度和厚度，平整度控制即采用振動梁結(jié)合3m鋁合金尺刮平，橫坡和厚度通過設(shè)置在頂板鋼筋鋼上鋼筋頭進(jìn)行控制。落架完成后鑿除通道頂面浮漿、洗凈通道頂面，待全橋通道澆筑完畢支架全部拆除后再澆筑橋面混凝土。為防止混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強(qiáng)度要求，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板，卸架時應(yīng)先卸懸臂部分，再從中間向兩邊卸除，以防過大沖擊。（3）砼的質(zhì)量控制設(shè)計通道結(jié)構(gòu)砼為C35P8，采用商砼，為確保全線砼色調(diào)一致，采用定廠水泥，定點砂、石料源地，坍落度控制在12±3cm，氣溫高于35℃時摻加緩凝劑。為保證通道體砼質(zhì)量，對砼采取下列措施進(jìn)行質(zhì)量控制：a、混凝土所用砂子、碎石、水泥、外加劑均采用與配合比試配時用料，通道必須采用同一批水泥，以保證混凝土強(qiáng)度和外觀的相對穩(wěn)定。b、砼試配時，應(yīng)根據(jù)砼輸送泵性能，規(guī)范要求及現(xiàn)場施工條件來確定砼坍落度，砼澆注時必須派專職試驗人員現(xiàn)場控制，每車砼到達(dá)現(xiàn)場澆注前，試驗人員必須檢測砼坍落度，不符合要求嚴(yán)禁卸料。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計要求制作砼試件。c、嚴(yán)格控制好混凝土在生產(chǎn)過程中的塌落度，環(huán)境溫度在30攝氏度以上時，塌落度可取設(shè)計塌落度上限。（4）混凝土澆注注意事項a、施工時要設(shè)專人對側(cè)壁、側(cè)壁頂板連接點等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查。b、振搗采用插入式振搗器。在側(cè)壁與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。c、灌筑側(cè)壁混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對散落砼進(jìn)行清理。d、振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。e、砼入模時落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)。f、第二次澆筑頂板砼之前要對第一次已澆筑腹板與頂板銜接處充分鑿毛，保證兩次澆筑混凝土充分連接。g、在高溫天氣施工時，砼振搗后找平人員及時找平，同時安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。h、砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報，灌注時間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時對箱體進(jìn)行覆蓋。（5）振搗要求混凝土澆筑過程中，振搗是一個關(guān)鍵工序，漏振會產(chǎn)生空洞，過振會產(chǎn)生石子、砂漿離析，兩者均對砼質(zhì)量有嚴(yán)重影響，振搗砼注意重點:a、振動棒要快插慢拔，插入點間距控制在30公分左右，不漏振，每次下料，砼厚度不大于30～40cm，嚴(yán)禁下料厚度過大。b、砼結(jié)合面下不漏振，不過振，插入底板砼不大于10cm。c、每個澆筑區(qū)域由專人負(fù)責(zé)振搗，避免互相交叉振搗，以免漏振或過振。（6）砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆注找面成活后待混凝土初凝后用無紡布覆蓋；夏季防止陽光暴曬，覆蓋無紡布后勤澆水，保持橋面砼濕潤養(yǎng)生，并由專人負(fù)責(zé)。覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（7）砼修飾拆模后發(fā)現(xiàn)外表面影響外觀質(zhì)量的，項目部上報具體處理修飾處理方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，組織修飾，粘模缺陷處要用同標(biāo)號水摻適當(dāng)白水泥調(diào)漿后修補(bǔ)批嵌，黑白水泥摻比由工地試配確定，一般按以往工程經(jīng)驗可優(yōu)選用黑：白=1：2.5，“黑”水泥要與砼所用水泥同廠、同類、同標(biāo)號水泥，保持修補(bǔ)處與箱體本色一致，對模板接縫處凸出部分打磨圓順。4.12通道模板拆除（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土拆模強(qiáng)度要求。側(cè)模：其混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。底模及其支架：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表中所規(guī)定的強(qiáng)度時，才能拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m按設(shè)計混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率/%板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、薄殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）鋼筋混凝土通道板拆模方法。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆橫桿、立桿等。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)、以免單人作業(yè)時造成內(nèi)失事故。分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆下的桿配件應(yīng)吊運至地面、不得直接向下拋擲。（3）支架拆除的安全技術(shù)措施a、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才可以施工。b、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括地面的設(shè)施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。c、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄、設(shè)置警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。d、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。e、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。f、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。g、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。h、拆除的構(gòu)配件應(yīng)采用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。4.13施工縫處理施工縫處理如下圖所示：頂板及底板施工處理示意圖側(cè)墻混凝土施工縫處理5．質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的“合格”等級。針對本工程的特點，我公司將從技術(shù)的先進(jìn)性、管理的科學(xué)性、配合的實際性并結(jié)合我方質(zhì)量管理經(jīng)驗制定措施，確保工程質(zhì)量、施工技術(shù)、建筑材料等方面都達(dá)到一流水平。杜絕質(zhì)量事故，減少返工返修，提高一次成優(yōu)率，按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量體系，深化質(zhì)量管理。質(zhì)量工作做到“有章可循、有章必循、體系有效、責(zé)任落實”。5.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員材料員 施工員質(zhì)檢員作業(yè)班組技術(shù)員測量員（2）外觀鑒定a、混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工縫。b、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。c、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。d、封錨混凝土應(yīng)密實、平整e、通道體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等必須清理干凈。（3）實測項目鋼筋加工及安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5~10點3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3現(xiàn)澆通道實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查2軸線偏位（mm）10測量3處3梁頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1～3個斷面頂寬±30通道底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量6橫坡（％）±0.15每跨檢查1～3處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處5.3主要質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織協(xié)調(diào)各項工作，實行質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)行信息化施工。質(zhì)量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。自檢即當(dāng)一道工序結(jié)束后，班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫工序自檢單簽證，若發(fā)現(xiàn)問題，整改后再進(jìn)行驗收?；z為下道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量情況進(jìn)行檢查，獎優(yōu)罰劣，可起監(jiān)督作用并幫助整改。專檢是項目組專職質(zhì)量員對各道工序按設(shè)計文件、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，同時給工序的好壞予以評價。（1）技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：1、當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。2、施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。3、本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗。（2）嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗報告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前先按照《公路工程金屬試驗規(guī)程》進(jìn)行分批檢驗。鋼材按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點、抗拉、延伸量、和冷彎試驗。直徑超過12mm鋼筋時還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和可焊性試驗。沙、石等地方材料，每批進(jìn)場材料均由試驗室自檢合格后，報監(jiān)理處實驗室檢驗合格后方可使用。（3）施工現(xiàn)場質(zhì)量控制a、認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。工程每一部分混凝土澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄。b、加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實行質(zhì)量否決權(quán)。c、開工前試驗室做好原材料的檢驗和配合比設(shè)計，施工過程中每道工序自檢，交接檢查，質(zhì)檢員專職跟蹤全過程檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工，對質(zhì)量不合格的工程堅決推倒重建，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（4）現(xiàn)澆通道澆筑預(yù)控措施a、在通道澆筑前要開澆注準(zhǔn)備會，參加澆注的各相關(guān)人員必須到位。尤其是現(xiàn)場領(lǐng)班和主要參施工人及混凝土供應(yīng)商。明確責(zé)任及分工，確保落實到位，責(zé)任到人。b、混凝土攪拌站要求有現(xiàn)場調(diào)度，現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，隨時與廠家聯(lián)系，確保到場混凝土質(zhì)量和數(shù)量。c、混凝土攪拌站提前上報混凝土運輸路線，并備有備用路線，防止道路堵塞給澆注工作帶來被動。d、為防止?jié)沧⑦^程中泵車出現(xiàn)故障，要求廠家有備用泵車在現(xiàn)場，以防發(fā)生不測。e、為防止?jié)沧⑦^程中突然發(fā)生停電，現(xiàn)場或附近要有能夠正常使用的發(fā)電機(jī)，可提前試用一下，確保萬無一失。f、在澆注通道前提前查詢天氣預(yù)報，避開大風(fēng)、大雨、大霧等不利于施工的氣候條件。（4）通道混凝土外觀控制措施a、混凝土表面泌水及控制措施

質(zhì)量缺陷:混凝土表面泌水有泌水現(xiàn)象.產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點:1）混凝土含砂量過低.2）由于氣溫低或外加劑配料不當(dāng)，延長了混凝土的硬化時間.3）所用模板吸水能力差和剛度不夠或表面有水.4）混凝土的塌落度太大.

主要預(yù)防、控制措施:1）嚴(yán)格控制混凝土的含水量、含砂量，使用減水劑.2）采用剛度足夠且吸水的模板.3）光滑模板采用適當(dāng)?shù)拿撃?4）嚴(yán)格控制混凝土的塌落度.b、接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶及控制措施

質(zhì)量缺陷:接縫掛漿、漏漿或出現(xiàn)砂帶.

產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點:1）模板接縫不嚴(yán)密，模板底部不嚴(yán)實.2）模板拼板太柔，變形大.3）混凝土中水分太多，流動性太高.4）混凝土澆筑時，振搗太強(qiáng).

主要預(yù)防、控制措施:1）混凝土澆筑時，設(shè)置凹槽施工縫，接縫處采用油膏或發(fā)泡劑嵌實.2）采用剛度適中的模板面板材料.3）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，澆搗方法要正確，澆筑時，避免直接振搗模板的接縫處.c、蜂窩麻面及控制措施質(zhì)量缺陷:蜂窩麻面.產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下三點:1）混凝土中細(xì)骨料不足.2）混凝土振搗不充分.3）模板接縫不密實.主要預(yù)防、控制措施:1）在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比.2）混凝土振搗要密實.3）在模板安裝時，接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實.脫模后的混凝土表面麻面起粉，主要原因是因為混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的.混凝土表面麻面與模板拼縫不嚴(yán)不無關(guān)系，混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的.如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話(如采用木制模板)，氣孔可以減少;若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致.另外，所使用的脫模劑和混凝土配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，粘性大的混凝土比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔.水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形.其主要原因是因為混凝土坍落度太大或和易性太差，或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大多屬于混凝土配合比設(shè)計上的問題.d、表面裂縫及控制措施

質(zhì)量缺陷:表面裂縫.凝土工程中常見裂縫主要有兩類:干縮裂縫和塑性收縮裂縫.干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右.水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的.塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮.塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài).較短的裂縫一般長20cm～30cm，較長的裂縫可達(dá)2m～3m，寬1mm～5mm.

產(chǎn)生此缺陷的原因主要有以下四點:1）混合料用量水泥太多，水灰比過大.2）模板吸水能力差.3）混凝土養(yǎng)護(hù)時間不足.4）拆模時間太早.主要預(yù)防、控制措施:1）在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土配合比，控制水泥用量.混凝土應(yīng)使用同一種材料和相同的配合比，混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，不離析、不泌水.塌落度控制在120±20mm，含氣量不超過1.7%，初凝時間6h～8h.水泥應(yīng)首選硅酸鹽水泥;粗骨料應(yīng)選用強(qiáng)度高、5～25粒徑、連續(xù)級配好、含泥量≤0.8%和不帶雜物的碎石;細(xì)骨料應(yīng)選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量≤2%，不得帶雜物.清水混凝土在制備過程中，一定要嚴(yán)格按照試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比、攪拌時間和水泥用量，隨氣候變化隨時抽驗砂子、石子的含水率，及時調(diào)整用水量.2）選擇適宜的模板.清水混凝土模板選型應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程設(shè)計要求和工程具體情況，流水段的劃分和模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，施工質(zhì)量目標(biāo)、模板允許偏差和外觀質(zhì)量要求來進(jìn)行選擇.3）及時做好養(yǎng)護(hù)工作.充分合理的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土硬化后表面和內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14d。4）嚴(yán)格控制拆模時間.清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在滿足2.5Mpa強(qiáng)度后拆除.模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。6．安全生產(chǎn)保證措施6.1安全施工目標(biāo)安全目標(biāo)：全面貫徹落實我公司安全手冊，工程“施工現(xiàn)場安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100％，綜合優(yōu)良率≥80％”、“實現(xiàn)無重大傷亡事故、無重大設(shè)備安全事故、無重大火災(zāi)事故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標(biāo)管理。6.2安全管理體系質(zhì)檢質(zhì)檢員施工員機(jī)管員材料員試驗員測量員資料員技術(shù)負(fù)責(zé)人施工主管項目經(jīng)理專職安全員6.3安全施工措施（1）工程開工前，施工單位必須詳細(xì)核對設(shè)計文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)等資料，在編制周全有效的施工方案。并進(jìn)行技術(shù)安全交底會議。（2）堅持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。（3）施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備。（4）施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品，定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。（5）操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。（6）高處露天作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級（含六級）以上大風(fēng)時，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。（7）使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護(hù)方式。非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)，過路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。（8）將電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴(yán)密圍擋?；炷翝仓鳂I(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑。（9）嚴(yán)防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進(jìn)行調(diào)查標(biāo)識保護(hù)，防止人為堵塞。（10）進(jìn)行起吊作業(yè)時要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。（11）認(rèn)真計算構(gòu)件重量，合理配制吊機(jī)及索具，嚴(yán)禁違章操作。（12）施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。（13）高空作業(yè)所需用的各種設(shè)備、工具、儀表、安全標(biāo)志，在使用前檢查并確認(rèn)性能完好，方可投入使用。進(jìn)行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，身體檢查合格，并取得合格證書，方能持證上崗。（14）高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員進(jìn)入停留。（15）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修工作，特別對提升運輸設(shè)備重點進(jìn)行日常檢修，不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備“帶病”運行，以確保安全。（16）必須堅持一機(jī)一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。6.4主要工序安全工作重點內(nèi)容（1）支架工程施工區(qū)域采用圍擋進(jìn)行圍擋，做好明顯的交通警示和引導(dǎo)標(biāo)志。門洞設(shè)置限高警示標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周邊設(shè)標(biāo)志牌、隔離網(wǎng)，禁止閑人進(jìn)入，夜間設(shè)紅燈警示。墩臺處設(shè)人員上下專用樓梯，設(shè)圍欄、掛安全網(wǎng)，作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶。工地施工道路應(yīng)堅實平坦，雨季施工應(yīng)采取道路防滑措施。夜間增設(shè)照明設(shè)施。（2）模板工程a、通道模板采用復(fù)合膠質(zhì)板現(xiàn)場拼裝，加工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程使各類電動工具。b、嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙、使用明火，在作業(yè)現(xiàn)場配備滅火器等消防器材。c、模板往支架上吊裝時嚴(yán)格執(zhí)行吊車操作規(guī)程和《支架專項方案》中規(guī)定，防止傾覆事故的發(fā)生。d、靠近模板處的電焊作業(yè)要在模板上加墊薄鐵皮等隔離物，防止對模板的損傷和造成火災(zāi)。e、更換調(diào)整模板時不得將帶有鐵釘?shù)哪０?、方木隨意堆放，避免工人作業(yè)時踩到鐵釘上造成人身傷害事故。（3）鋼筋工程a、鋼筋下料在加工場進(jìn)行，切斷機(jī)、彎筋機(jī)等機(jī)具設(shè)備嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，所有用電設(shè)備按《支架專項方案》中關(guān)于防止觸電事故規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)措施。b、吊車吊裝鋼筋時，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全作業(yè)規(guī)定，專人指揮；在鋼筋下用方木支墊不得直接堆放在模板上。c、安裝鋼筋過程中工人搬運鋼筋時要注意鋼筋頭傷人，綁扎鋼筋的扎絲頭統(tǒng)一向內(nèi)。d、在模板上使用電動工具時要經(jīng)常檢查電線有無破損，同是電線不得直接與支架鋼管接觸，所有電動工具要按“一機(jī)、一閘、一漏保”標(biāo)準(zhǔn)安全用電。（4）混凝土工程a、混凝土澆注時泵車停放場地要平整密實，承重腳下墊枕木，不得直接放在地面上，避免失穩(wěn)傾覆。b、在澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查支架變形及模板變形情況，如有意外情況要及時停止?jié)沧⑦M(jìn)行加固處理。c、混凝土振搗工要戴絕緣手套，穿絕緣鞋作業(yè)。6.5夜間施工技術(shù)措施（1）物資、質(zhì)量保證措施a、建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的物資，確保夜間施工順利進(jìn)行.b、嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定.c、嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進(jìn)行下一道工序施工.d、必須保證夜間施工期間照明充足.本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當(dāng)位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件.采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補(bǔ)充.（2）夜間施工的安全保證措施a、充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進(jìn)行.b、主線橋與原有道路交叉時，必須按國家的道路標(biāo)線與標(biāo)志的要求，設(shè)置交通安全標(biāo)志，夜間設(shè)照明設(shè)施，并懸掛紅燈警示.c、做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守.d、夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全.e、夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè).f、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位要有明顯的發(fā)光標(biāo)志.施工人員需穿戴反光警示服.g、各道工序夜間施工時除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決.h、實施具有重大危險源的工程項目時，必須根據(jù)重大危險源的應(yīng)急救援預(yù)案措施，做好隨時啟動應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備.7、文明施工施工7.1文明施工目標(biāo)滿足施工合同及蘇州市文明施工的相關(guān)規(guī)定，做到（1）無重大環(huán)境污染事件發(fā)生；（2）噪音、揚塵、廢水排放力爭達(dá)標(biāo)7.2文明施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工隊長項目專職文明施工管理人員各施工隊兼職文明施工管理人員文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)圖7.3文明施工措施（1）減少噪聲、廢氣污染使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場界噪聲限值》的規(guī)定，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。夜間施工現(xiàn)場周圍有噪聲敏感區(qū)域，必須對周圍社區(qū)告知，在23：00-6：00期間禁止施工，必須時要取得周圍社區(qū)居民的諒解，使用的機(jī)械時盡量選擇低噪聲的設(shè)備，必須采用大噪聲的設(shè)備時，必須采用降噪措施。7.3施工噪音限值表施工內(nèi)容白天噪聲控制上限（分貝）夜間噪聲控制上限（分貝）土石方7555打樁85禁止結(jié)構(gòu)工程7055裝修6555（2）防止工地?fù)P塵和混凝土車防拋灑滴漏控制措施1）、成立防止揚塵領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理為組長，作為本項目防塵、降塵管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定各項整治措施，審批實施專項方案，建立管理組織機(jī)構(gòu)，每周召開領(lǐng)導(dǎo)小組例會。項目副經(jīng)理為副組長協(xié)助組長開展工作，受組長委托主持領(lǐng)導(dǎo)小組例會，組織現(xiàn)場檢查和整改。由現(xiàn)場各施工隊隊長、安全員和施工員為組員落實本項目揚塵整治的日常管理工作，按批準(zhǔn)的施工方案實施。2）施工現(xiàn)場內(nèi)部環(huán)境要求a、主要通道硬化處理，場地必須平整，夯實施工道路。b、材料堆碼整齊，易揚塵材料以彩條布覆蓋。c、施工區(qū)內(nèi)無亂搭亂建，干凈整齊。工地采取封閉式施工方式，工程線路與主要城市道路交叉處的工地周圍必須設(shè)置不低于2.5米的圍擋，嚴(yán)禁敞開式作業(yè)。3）車輛管理出入工地路口處地面必須硬化處理，并設(shè)置車輛沖洗臺以及配套的排水、泥漿沉淀設(shè)施。車輛在駛出工地前，應(yīng)將車輪和車身上的泥污沖洗干凈，不得帶泥上路。土方車輛裝載后，車棚頂四周要采取有效阻擋和覆蓋措施，防止車輛拋灑滴漏對路面造成污染。對車輛引起的粉塵和滴漏情況，安排專職人員跟班檢查，對不符合要求的立即安排人員清理。8、其它措施8.1雨季施工措施（1）根據(jù)工程的工期和特點，編制實施性的雨季施工組織計劃，成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、檢查防洪工作。（2）修建臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被雨水浸泡并能及時排除地面水，定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的完好，提高快速反應(yīng)能力。（3）所有鋼筋放置于支墊上，并加強(qiáng)遮蓋，滿足“下墊上蓋”要求，特別是已安裝鋼筋必須全范圍覆蓋，嚴(yán)防銹蝕，對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除進(jìn)行必要的除銹外，銹蝕嚴(yán)重的一律不用，波紋管安裝完成后更要加強(qiáng)防銹保護(hù)，以免影響成孔質(zhì)量。（4）混凝土的澆筑應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。如迫不得已必須在雨天進(jìn)行時，也要采取必要措施，防止大雨突然襲擊，保證混凝土連續(xù)振搗順利進(jìn)行，混凝土在雨天運輸時，要防止雨水進(jìn)入混凝土運輸車內(nèi)影響混凝土的質(zhì)量。8.2夏季高溫期的施工措施夏季當(dāng)?shù)販囟容^高，混凝土水分容易蒸發(fā)，從而產(chǎn)生裂縫。需要采取有效措施，減少水分蒸發(fā)，保證水泥混凝土在高溫季節(jié)能夠保證連續(xù)施工，加快施工進(jìn)度。措施如下：（1）夏季施工要根據(jù)氣溫情況，水泥混凝土配合比要考慮高溫天氣的影響，避免因氣溫升高造成的坍落度損失，影響混凝土的和易性。（2）混凝土拌制后，應(yīng)立即運送到工地，運輸時間不能過長，而且要將混凝土進(jìn)行遮蓋。（3）澆筑、振搗、整面與濕潤養(yǎng)生各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡量縮短施工時間。養(yǎng)生期間安排專人24小時養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土施工盡量避開中午高溫期?；炷翝仓M量選擇在早晚進(jìn)行，大體積混凝土澆筑時間較長，要經(jīng)過中午氣溫最高時間，在砂石料場和拌合系統(tǒng)上方采用防曬網(wǎng)進(jìn)行遮陽，控制骨料溫度上升；拌和用水直接采用井水，水溫低于18℃，水泥儲存罐采用土工布包裹，并噴淋井水以降低水泥溫度?？刂苹炷寥肽囟炔怀^28度。8.3施工環(huán)境保護(hù)措施（1）加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化環(huán)保意識。成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定的環(huán)境保護(hù)設(shè)施和技術(shù)人員，采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制，明確環(huán)保重點。（2）加強(qiáng)廢水、廢碴的管理工程廢水和生活污水不排放進(jìn)入農(nóng)田、耕地、供飲水用的水源，灌溉渠。施工期間，采取臨時排水措施，對于水中有沉淀物和污泥的需經(jīng)沉淀后后再排放。9、應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急救援對象、災(zāi)害目標(biāo)表8.1中度以上風(fēng)險控制清單序號危險源及風(fēng)險部位管控措施責(zé)任人1高空作業(yè)模板、支架搭設(shè)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、支架拆除安全帶、臨邊防護(hù)王德雨2材料吊運鋼筋、模板吊運作業(yè)范圍內(nèi)不得站人王德雨3材料運輸施工現(xiàn)場通行道人車分離、不得隨意占道王德雨4觸電鋼筋、模板預(yù)制場、砼振搗現(xiàn)場、焊接三級用電保護(hù)、漏電保護(hù)、用電設(shè)備保養(yǎng)王德雨5高空墜物通道、模板邊口、支架邊邊口圍護(hù)、人員安全教育王德雨為確保本工程項目部安全事故應(yīng)急處理工作高效、有序地進(jìn)行，有效地防范各種安全事故的發(fā)生，最大限度地減輕事故災(zāi)害，保障人民群眾生命、財產(chǎn)的安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及安全生產(chǎn)管理相關(guān)法律的規(guī)定，結(jié)合安全生產(chǎn)管理工作實際情況，特制訂本預(yù)案。9.2應(yīng)急組織管理（1）應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo)本著“安全第一、預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則與方針。為了更好的適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的要求，給項目部員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境，保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好備戰(zhàn)狀態(tài)，指揮應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃