建筑防腐工程施工方案

會(huì)理縣會(huì)鋅鉛鋅冶煉有限責(zé)任公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐工程施工方案河南長興建設(shè)集團(tuán)有限公司2016年12月7日目錄TOC\o"1-5"\h\z1、編制說明 12、編制依據(jù) 23、工程概況 34、施工準(zhǔn)備 75、施工工藝流程 96、施工方法及要求 147、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 218、質(zhì)量保證措施 239、安全保證措施 2410、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施措施 26\o"CurrentDocument"11、擬投入本工程的主要施工機(jī)具計(jì)劃 27\o"CurrentDocument"12、擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃 281、編制說明會(huì)理縣會(huì)鋅鉛鋅冶煉公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐工程。根據(jù)以往我公司在其它單位對類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，我們本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的原則，以精心組織、合理安排、科學(xué)管理、在創(chuàng)輝煌的精神，來完成此項(xiàng)施工任務(wù)。為此，特編制本施工方案，以便在施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)施工。本施工方案僅適用于會(huì)理縣會(huì)鋅鉛鋅冶煉公司100kt/a電鋅冶煉工程硫回收和鎘回收建筑防腐工程施工，不適用于其它防腐工程的施工。2、編制依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)；《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》(GB50726-2011)；《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》(GB50727-2011)；《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50212-2002)；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-2002)；《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046-2008)；《橡膠襯里化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》(HGT20677-2013)；《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》(GB50212-2014)；《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50224-2010)；《呋喃樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(CECS01-2004)；《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》(GB/T50590-2010)；《磚板襯里化工設(shè)備》(HG/T20676-1990)；《手糊法玻璃鋼制設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)條件》(CD130A19-85)；《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(HG/T20678-2000)；《耐酸磚》(GB/T8488-2008)；《建筑防腐蝕構(gòu)造圖集》(08J333)；《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)；《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第279號(hào)；《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令第253號(hào)；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中華人民共和國《建筑工程施工發(fā)包與承包計(jì)價(jià)管理辦法》國建設(shè)部令第107號(hào)(2001)《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2000）；《會(huì)理縣會(huì)鋅鉛鋅冶煉有限責(zé)任公司100kt/a電鋅冶煉工程硫回收和鎘回收建筑防腐施工招標(biāo)文件》；（招標(biāo)編號(hào)：長院會(huì)承招（采施）字007號(hào)）；《河南長興建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量管理手冊》；2.27《河南長興建設(shè)集團(tuán)有限公司HSE管理程序》。3、工程概況工程名稱會(huì)理縣會(huì)鋅鉛鋅冶煉有限責(zé)任公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐施工工程。工程地點(diǎn)本項(xiàng)目位于四川省涼山州會(huì)理縣云甸鎮(zhèn)甸沙關(guān)村，距會(huì)鋅公司1000t/d選廠或會(huì)川醫(yī)院約2kmS214甸渡公路東西橫向穿過項(xiàng)目場地，并距G108和S214的三岔路口約1000m而項(xiàng)目西側(cè)臨近G5京昆高速，地理位置十分優(yōu)越。建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目年產(chǎn)電鋅10萬噸，建安工程總投資近4億元。工程范圍B標(biāo)段：鎘回收建筑防腐工程本標(biāo)段招標(biāo)范圍包括具體內(nèi)容為：會(huì)理縣會(huì)鋅鉛鋅冶煉有限責(zé)任公司100kt/a電鋅冶煉工程鎘回收建筑防腐工程（ C2143AA09TJC2143AA09TG第二版），包含C2143AA09「和C2143AA09TGB紙中所有建筑專業(yè)防腐工程。具體工程量包括但不限于墻面、砼柱、砼梁與砼天棚刷防腐涂料等；室內(nèi)地面以上基礎(chǔ)、室外地面以上基礎(chǔ)（含旋流塔除塵器基礎(chǔ)）、室內(nèi)地面、室外反沿內(nèi)地面、室外地面反沿、室外反沿、樓面、樓面反沿、踢腳板（如有）、墻裙、砼柱包角、鋼柱包角（如有）、室內(nèi)外排水溝、坡道、室內(nèi)外集水坑與所有室外散水明溝勒腳（如有）等部位刷防腐涂料、玻璃鋼隔離層和（或）防腐磚面層等；室外沉淀池防腐隔離層和耐酸磚鋪砌、堆場（含鎳鈷渣、浮渣、銅渣、鋅浮渣銅渣臨時(shí)、鋅粉，下同）重載地面圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)全高防腐隔離層和耐酸磚鋪砌、堆場重載地面圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)壁墻裙防腐隔離層和耐酸磚鋪砌、堆場重載地面圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)壁墻裙以上刷防腐涂料。詳細(xì)內(nèi)容見本次招標(biāo)技術(shù)說明、建筑說明書中的第八條（建筑防腐蝕說明）和圖紙中的相關(guān)防腐蝕說明。工期要求總工期為187個(gè)日歷天。計(jì)劃開工日期2016年11月25日，計(jì)劃竣工日期：2017年05月31日。工期不因一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的承包商應(yīng)預(yù)計(jì)到的異常天氣而調(diào)整。質(zhì)量要求國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格。物資供應(yīng)本招標(biāo)工程使用防腐材料承包方采購，承包方包工、包材料、包質(zhì)量、包安全、包工期。施工機(jī)械設(shè)備、施工臨設(shè)的搭建等均有承包方自供。工程內(nèi)容及工程量、重載防腐地面防腐面層為耐酸缸磚65厚，做法見08J333第8頁大樣12，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。、一般防腐地面防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見08J333第8頁大樣10，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。、室外防腐地面防腐面層為耐酸缸磚65厚，做法見08J333第8頁大樣12，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。、樓面防腐蝕做法:防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見08J333第8頁大樣10，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。、混凝土柱、混凝土墻踢腳板防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見08J333第42頁大樣4,踢腳板高0.34米。、墻裙防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見08J333第44頁大樣3，高0.34米；膠泥同地面。、樓、地面擋水防腐蝕做法：室內(nèi)擋水采用30厚耐酸缸磚，詳08J333第50頁大樣5；室外地面擋水采用30厚耐酸缸磚，詳08J333第52頁大樣6。、集水坑防腐蝕做法：坑底、坑壁防腐面層為耐酸缸磚65厚，詳08J333第83頁大樣21、31，隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼；頂蓋為玻璃鋼格柵蓋板， 50厚（有欄桿不設(shè)蓋板）。、室內(nèi)、外排水溝防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚、厚度同地面耐酸缸磚，詳 08J333第70頁大樣10,隔離層1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼；蓋板采用玻璃鋼格柵板，詳08J333第78頁大樣1,50厚。、鋼柱支座防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚30厚，詳08J333第97頁大樣1，高300；頂部耐腐蝕砂漿按50mn厚考慮。、鋼梯梯腳防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚，側(cè)面30厚、頂面同樓地面，詳08J333第99頁大樣1及第101頁大樣1。、所有散水明溝防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚30厚，詳08J333第123頁大樣3。、所有坡道防腐蝕做法：20mm聚合物水泥砂漿面層，詳08J333第122頁大樣1。、內(nèi)墻面防腐蝕做法：一般防腐面層為氯磺化聚乙烯涂料，做法見 08J333第120頁編號(hào)4，及第147頁編號(hào)13。3.8.15、 室內(nèi)混凝土梁、柱、板底防腐蝕做法：防腐面層為氯磺化聚乙烯涂料，做法見08J333第120頁編號(hào)4，及第147頁編號(hào)13。3.8.16、 設(shè)備（含泵基礎(chǔ)）基礎(chǔ)防腐蝕做法：防腐面層為耐酸缸磚30厚，做法見08J333第108頁大樣14。3.8.17、 鎘回收車間的銅渣堆場、鎳鉆渣堆場、浮渣堆場、鋅浮渣浸出渣臨時(shí)堆場（與室外接觸砼墻壁除外）內(nèi)壁（至頂部）做隔離層 1厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼，耐酸缸磚30厚，做法見08J333第8頁大樣10;與室外接觸砼墻壁按不防腐考慮；3.8.18、 硫回收、鎘回收車間室外沉淀池防腐做法：槽內(nèi)防腐蝕做法：做法見08J333第131頁編號(hào)1,及第129頁大樣B，隔離層3厚環(huán)氧樹脂玻璃鋼。3.8.19、 硫回收、鎘回收車間旋流塔除塵器基礎(chǔ)防腐做法：按設(shè)備基礎(chǔ)防腐做法考慮。3.8.20、 鎘回收車間精鎘鑄錠平臺(tái)防腐做法：按設(shè)備基礎(chǔ)防腐做法考慮。3.9現(xiàn)場氣候條件本項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，冬暖無嚴(yán)寒，夏短無酷暑；氣溫年差較小，晝夜溫差大，河谷、高山溫差較大；日照時(shí)數(shù)多，熱量條件充足，蒸發(fā)旺盛；干濕季分明，夏秋多雨，冬春干旱；汛期雨量充沛，降雨主要集中在 5?10月，降雨量占年降水總量的90%以上，較大暴雨多出現(xiàn)在6?9月，多年平均24h最大降雨量90mm多年平均最大三日降雨量為130mm當(dāng)?shù)鼗練庀髼l件參數(shù)如下：年平均氣溫17.3C最高溫度42C最低溫度-5.8C最冷平均無霜期280d年平均降雨日122d年平均降雨量1130.9mm年平均蒸發(fā)量1793.6mm年平均相對濕度61?69%年日照時(shí)數(shù)2000h年平均風(fēng)速3.22m/s主導(dǎo)風(fēng)向南北基本風(fēng)壓20.3kN/m地震烈度7度海拔高度1278m大氣壓力81000Pa4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)4.1.1施工合同簽訂后，全面完成施工技術(shù)交底，施工圖會(huì)審技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。4.1.2編制完成施工方案，質(zhì)量保證措施，安全保障措施等技術(shù)文件，施工資料準(zhǔn)備齊全。4.1.3繪制完成施工現(xiàn)場平面布置圖。4.1.4組織完成施工技術(shù)人員的培訓(xùn)工作。4.1.5原材料性能指標(biāo)的檢查與驗(yàn)收工作。4.2物資4.2.1根據(jù)施工計(jì)劃完成施工需用物資的調(diào)遣及采購工作。4.2.2完成防腐材料的定購、運(yùn)輸、入庫及驗(yàn)收。4.2.3甲方所提供的材料，應(yīng)在施工前按領(lǐng)料程序提前辦理領(lǐng)出手續(xù)及運(yùn)輸、入庫。4.2.4對質(zhì)量有疑問的材料應(yīng)提前進(jìn)行復(fù)檢。4.3施工人員及設(shè)備施工人員本工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個(gè)層次：一為管理層（領(lǐng)導(dǎo)層），管理層要提前7天進(jìn)入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前5天進(jìn)入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施工時(shí)及早的進(jìn)入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。還要使這兩個(gè)層次配合密切。（1）開工前必須結(jié)合工程特點(diǎn)，對本工程的全體人員培訓(xùn)，從理論到實(shí)踐進(jìn)行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會(huì)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，并簽字確認(rèn)。由安全員結(jié)合工程特點(diǎn)出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。（2）組織專業(yè)施工隊(duì)（有五年以上施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員不得少于總?cè)藬?shù)的三分之二），以施工隊(duì)長為主體，由副隊(duì)長、質(zhì)量檢查員、安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精且要持證上崗。（3）對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。并由施工隊(duì)長做詳細(xì)的記錄。（4）對每個(gè)作業(yè)組和作業(yè)人員進(jìn)行編號(hào)，逐日考核日完成量和工程質(zhì)量。（5）為時(shí)刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。（6）為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。施工設(shè)備（1）按照施工機(jī)械設(shè)備的需求計(jì)劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場。須購買的要提前預(yù)訂并保證使用前7天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。（2）機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。（3）各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。（4）配備足夠的中間檢查、最終檢查的各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。（5）各種施工設(shè)備安裝就位，調(diào)試于正常狀態(tài)?，F(xiàn)場現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、氣、汽以及必要的消防、救護(hù)器材等。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫保管。工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計(jì)算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時(shí)性建筑。倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物品下面要有墊板，以防止受潮。施工現(xiàn)場必須達(dá)到三通一平的施工要求。施工臨時(shí)設(shè)施，修建完成現(xiàn)場辦公室、員工宿舍、食堂、員工澡堂、材料倉庫小型機(jī)具倉庫、垃圾回收站等施工臨時(shí)設(shè)施。5、施工工藝流程重載防腐地面防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑 230X113X65mn厚缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。一般防腐地面防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑 230X113X20mn厚缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。室外防腐地面防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑 230X113X65mn厚缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。樓面防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑 230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收?；炷林?、混凝土墻踢腳防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑 230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。墻裙防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑 230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。樓、地面擋水防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。集水坑防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X65mn厚耐酸缸磚一-勾縫一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。室內(nèi)、外排水溝防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mn厚耐酸瓷磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。鋼柱支座防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 支座底部側(cè)面環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mm厚耐酸缸磚（擠縫），支座頂部耐腐蝕環(huán)氧砂漿50mr——清理現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。鋼梯梯腳防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。所有散水明溝防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）瀝青膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。所有坡道防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷環(huán)氧底漆一道一-涂抹 20mn聚合物水泥砂漿面層一-涂刷環(huán)氧面漆一道一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。內(nèi)墻面防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-腳手架搭設(shè)一-基層表面處理一-涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆（35卩m）膩?zhàn)诱移揭?涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆（35卩m）涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆（35卩m）涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆（35卩m）涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆（35卩m）涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆（35卩m）檢查驗(yàn)收一-腳手架拆除一-清理現(xiàn)場一-竣工驗(yàn)收。室內(nèi)混凝土梁、柱、板底防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-腳手架搭設(shè)一-基層表面處理一-涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆（35卩m）膩?zhàn)诱移揭?涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆（35卩m）涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆（35卩m）涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆（35卩m）涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆（35卩m）涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆（35卩m）檢查驗(yàn)收一-腳手架拆除一-清理現(xiàn)場一-竣工驗(yàn)收。設(shè)備（含泵基礎(chǔ)基礎(chǔ)防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。鎘回收車間的銅渣堆場、鎳鈷渣堆場、浮渣堆場、鋅浮渣浸出渣臨時(shí)堆場（與室外接觸砼墻壁除外內(nèi)壁（至頂部防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。硫回收、鎘回收車間室外沉淀池防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-第一次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 3X0.2mm第二次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3X0.2mm 第三次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3X0.2mm 第四次連續(xù)襯貼環(huán)氧玻璃鋼隔離層（3X0.2mm環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X65mm厚耐酸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。硫回收、鎘回收車間旋流塔除塵器基礎(chǔ)防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（ 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層（0.2mm）環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mn厚耐酸缸磚（擠縫）一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。鎘回收車間精鎘鑄錠平臺(tái)防腐防腐施工工藝流程施工準(zhǔn)備一-基層表面處理一-涂刷第一道環(huán)氧樹脂底漆一-刮環(huán)氧樹脂膩?zhàn)右坏酪?涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆一-襯貼第一層環(huán)氧玻璃鋼隔離層( 0.2mm >襯貼第二層環(huán)氧玻璃鋼隔離層(0.2mm 襯貼第三層環(huán)氧玻璃鋼隔離層(0.2mm襯貼第四層環(huán)氧玻璃鋼隔離層(0.2mm)環(huán)氧膠泥結(jié)合層砌筑230X113X30mn厚耐酸缸磚(擠縫)一-清理現(xiàn)場一-自然養(yǎng)護(hù)一-竣工驗(yàn)收。6、施工方法及要求腳手架搭拆施工對于本招標(biāo)防腐工程施工需要搭設(shè)腳手架的池子或屋面、墻面等部位，應(yīng)根據(jù)其施工部位的實(shí)際情況搭設(shè)相應(yīng)的腳手架子。腳手架的搭設(shè)必須滿足防腐施工要求，并牢固可靠，經(jīng)安全員檢查確認(rèn)后方可投入使用。腳手架材料要求鋼管腳手桿，應(yīng)采用國標(biāo)g8X3.5規(guī)格的鋼管，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、退火或裂紋的不準(zhǔn)使用；(2腳手板，為確保施工安全，設(shè)備應(yīng)采用木質(zhì)腳手板，其規(guī)格尺寸應(yīng)為厚度50mm寬度250mm設(shè)備外壁可以采用鋼制腳手板。(3腳手架連接扣件，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)扣件。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。腳手架搭設(shè)施工要求(1腳手架搭設(shè)立桿應(yīng)垂直，橫桿應(yīng)水平，小橫桿長短應(yīng)適宜。立桿間距小于2.0m，大橫桿間距1.5?1.8m；(2)腳手板鋪設(shè)，單行腳手板寬度不得小于0.5m，雙行不得小于1.2m，頂部應(yīng)滿鋪。作業(yè)層的外側(cè)和端部要有防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的高度為1.0?1.2m，防護(hù)欄桿與作業(yè)層之間最少加一道防護(hù)橫桿或掛立網(wǎng)防護(hù)；(3腳手板對頭鋪設(shè)，兩板端頭應(yīng)搭設(shè)在各自的小橫桿上，其兩小橫桿距離不得大于200mm兩板端頭不得留縫，始端和終端必須把腳手板綁牢；作業(yè)層應(yīng)鋪滿腳手板，留在小橫桿外的腳手板端部不得大于 250mm腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，綁扎牢固，不準(zhǔn)用磚墊平；行人斜道寬度不小于1m坡度不大于1:2。若腳手架整體高度超過6m應(yīng)在6m內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)彎平臺(tái)。斜道應(yīng)設(shè)防滑條，且其間距不得大于 300mm腳手架拆除要求嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時(shí)作業(yè)，其拆除腳手架順序應(yīng)為：先拆除擋腳板一-再拆腳手板一-護(hù)身欄桿一-剪刀撐一->小橫桿—大橫桿—立桿—最后拆拉結(jié)點(diǎn)。當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)臨時(shí)支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。6.2基層表面處理6.2.1混凝土及水泥砂漿基層表面處理（1）混凝土及水泥砂漿基層質(zhì)量要求基層必須堅(jiān)固、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩麻面、裂縫等現(xiàn)象?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm寸，允許空隙不應(yīng)大于2mm當(dāng)防腐蝕面層厚度大于5mni時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm基層必須干燥，在深度為20mm勺厚度層內(nèi)，含水率不大于6%當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水率不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水或積水。基層坡度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長勺± 0.2%，最大偏差值不大于30mm。經(jīng)過養(yǎng)護(hù)勺基層表面，不得有白色析出物?；鶎颖砻姹仨殱崈?。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：——當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松勺附著物；——當(dāng)采用噴砂或拋丸時(shí)，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面；——當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時(shí)，表面應(yīng)清潔、平整；——當(dāng)正式施工時(shí)，必須用干凈勺軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。凡穿過防腐蝕層勺管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。K.整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時(shí)，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：——當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 C20,厚度不應(yīng)小于30mm——當(dāng)基層必須用砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平；——當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。m. 當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時(shí)，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。（2）混凝土及水泥砂漿基層表面處理防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?，宜采用砂輪機(jī)或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻精糙面。經(jīng)處理后基層表面應(yīng)無附著的粉塵雜物、油污及疏松層等。6.2.2金屬基層表面處理（1）設(shè)備內(nèi)壁噴砂除銹施工噴砂施工必須在安裝工序全部結(jié)束，焊縫試漏檢查及水壓試驗(yàn)合格，工序交接后才能進(jìn)行。在基體表面噴砂處理前，必須對基層表面附著的油脂、污物、焊接飛濺物等雜物徹底清掃干凈。噴砂設(shè)備的安裝調(diào)試，空氣壓縮機(jī)安裝就位后接通電源，連接空壓機(jī)、噴砂罐、油水分離器、冷凍式干燥器、精密過濾器、超精密過濾器及噴射槍各部位的氣管、砂管。把空壓機(jī)調(diào)試與正常狀態(tài)。裝砂，關(guān)閉砂罐閥門，裝入經(jīng)過篩的銅礦砂，一次裝入量以砂面距罐口約10mm為宜。噴射作業(yè)，操作人員各就各位，接通信號(hào)，啟動(dòng)空壓機(jī)，打開氣閥，令壓縮空氣在膠管中通過，噴槍移近工作面，緩慢打開砂罐底閥，銅礦砂即隨壓縮空氣吹射至工作面，開始噴砂作業(yè)。正常操作空氣壓力保持在0.6?0.7MPa，閥門開啟適中，出砂量穩(wěn)定。噴射角度30?75C,噴距一般保持在300mm左右。噴射要循序漸進(jìn)，操作者持砂槍的手幾乎在小范圍內(nèi)來回直線移動(dòng)，砂子掃過的路線在往復(fù)重合中慢慢向前。打砂質(zhì)量要求粗糙度為40?8011m經(jīng)噴砂處理后的基體表面,經(jīng)檢查合格后,為防止作業(yè)面的再度生銹,必須在6小時(shí)之內(nèi)噴涂第一遍底漆。打砂表面清理：在噴涂第一道底漆前,必須用清潔的壓縮空氣和吸塵器把經(jīng)噴砂處理后的基層表面的浮塵清除干凈,盡快在短時(shí)間內(nèi)完成該道工序,防止基層表面再度生銹。（2）設(shè)備外壁及金屬結(jié)構(gòu)機(jī)械除銹采用機(jī)械除銹和人工相結(jié)合的施工方法進(jìn)行施工,首先用鋼絲刷、砂布鏟刀或電動(dòng)砂輪機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕、舊漆膜等進(jìn)行打磨,以打磨干凈為止。經(jīng)處理后的金屬表面應(yīng)無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風(fēng)化的銹層和漆皮。處理后的金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)明顯的金屬光澤。施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。然后再用棉紗將其鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕粉塵擦洗干凈后進(jìn)行下道涂裝工序施工。表面處理應(yīng)達(dá)到機(jī)械除銹標(biāo)準(zhǔn),除銹合格后必須在6小時(shí)內(nèi)涂刷第一道底漆。玻璃鋼防滲層施工1）玻璃鋼材料配制施工材料配制時(shí),應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)配料計(jì)量,配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境,經(jīng)過小試后確定,并在施工過程中不斷進(jìn)行調(diào)整,既保證材料反應(yīng)完全,達(dá)到較為理想的固化程度,又不影響施工適用期。（1）玻璃鋼材料的配制包括：打底料、襯布料和面層膠料。（2）玻璃鋼膠料的配制要求：配料使用的容器應(yīng)清潔、干燥、無油污、無雜質(zhì)；材料稱量準(zhǔn)確,各組分應(yīng)配套正確,并按比例混合,隨配隨用、攪拌均勻。具體材料的配制見下表環(huán)氧樹脂玻璃鋼膠料配比（重量比）材料名稱底膠料膩?zhàn)右r布料面膠料E44環(huán)氧樹脂100100100100T31固化劑10?2510?2510?2510?25稀釋劑10?2010?2010?2010?20石英粉話量10102）玻璃鋼隔離層施工（1） 底漆，用毛刷或滾筒刷蘸打底膠料在已清理好的基層上涂刷底漆，涂刷厚度應(yīng)均勻，不得有流淌、漏涂現(xiàn)象。其間應(yīng)自然固化24h以上。（2） 刮膩?zhàn)?，基層表面凸陷不平整處，須用批灰刀嵌刮膩?zhàn)樱枰蕴钇?，凹進(jìn)和凸出的部位及轉(zhuǎn)角處應(yīng)用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧過渡，膩?zhàn)硬灰颂?，否則宜出現(xiàn)龜裂。24h以后進(jìn)行下道工序。（3） 襯貼玻璃布，在貼襯玻璃布或短切氈的部位先涂刷一層和所襯玻璃布或短切氈同寬的樹脂膠料，隨即襯上一層玻璃布或短切氈，玻璃布或短切氈應(yīng)貼緊，趕走氣泡，玻璃布或短切氈的粘貼一般應(yīng)與流水方向相反，玻璃布或短切氈的錯(cuò)縫搭接應(yīng)順流水方向，其搭接長度不小于50mm層與層之間搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布或短切氈不要拉的太緊，達(dá)到基本平服即可。玻璃布或短切氈也可采用連續(xù)法鋪貼二?三層。采用分層貼襯時(shí)，每襯一層均應(yīng)檢查質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。（4） 面漆：均勻涂刷面層膠料，自然固化24h后。（5） 涂層間隔時(shí)間底漆、面漆的涂層施工間隔時(shí)間最少不得低于24小時(shí)。玻璃鋼或短切氈層間的施工間隔時(shí)間最少不得低于48小時(shí)。624耐酸瓷磚砌筑施工1）結(jié)合層材料的配制環(huán)氧膠泥配合比表（重量比）名稱環(huán)氧樹脂固化劑稀釋劑填料備注E44T31丙酮石英粉或鑄石粉粉環(huán)氧膠泥10015?2515?30150?200砌筑或勾縫配制環(huán)氧膠泥時(shí)，先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，當(dāng)樹脂稠度較大時(shí)，宜加熱至40C左右，然后加入稀釋劑攪勻后，加入固化劑，充分?jǐn)嚢?，最后依次加入填料、再攪拌均勻，一次配制不宜過多，配好的膠泥應(yīng)在 40min內(nèi)用完。耐酸磚砌筑施工耐酸瓷磚使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后才能使用。在鋪砌耐酸瓷磚前，首先應(yīng)進(jìn)行彈線，彈線找中找方進(jìn)行定位。根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)，凡是有柱子的，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。襯砌施工前，宜先試排，鋪砌時(shí)，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先底板后壁板。陰角處立面板材應(yīng)壓住平面板材，鋪砌時(shí)同層中縱縫(或橫縫)不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，層與層之間不得出現(xiàn)重疊縫。鋪設(shè)耐酸瓷磚在鋪設(shè)前應(yīng)先在隔離層上均勻刷一道環(huán)氧樹脂層，再用6-8mm厚膠泥結(jié)合層作粘結(jié)層,(可根據(jù)試鋪高度決定黏結(jié)層厚度),用木直尺找平。耐酸瓷磚鋪砌時(shí)必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的 1/2，最小不得小于1/3;兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫，層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3;相鄰兩磚高差不得大于1.5mm鋪設(shè)耐酸瓷磚，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層密實(shí)平整，如果有錘擊空聲，需揭板增添呋喃膠泥，做到平實(shí)為止。用樹脂膠泥砌瓷磚宜采用擠漿法，打灰時(shí)，膠泥應(yīng)充分潤濕基層和瓷磚的襯砌面，以保證粘接牢固，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，當(dāng)連續(xù)襯砌立面部位的快材時(shí)，應(yīng)控制適當(dāng)?shù)囊r砌高度，防止砌塊滑移和砌體受壓變形。襯砌磚時(shí)，要注意修縫，每襯砌一定數(shù)量以后，在膠泥初凝前應(yīng)將灰縫填平、壓實(shí)、使膠泥表面平整。勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有空隙，表面應(yīng)鏟平，清理干凈。立面襯砌時(shí)，一次性襯砌不宜過高，待結(jié)合層固化后再繼續(xù)襯砌。（10）耐酸瓷磚的結(jié)合縫及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固。（11）養(yǎng)護(hù)，為增強(qiáng)耐酸瓷磚與膠泥的粘結(jié)強(qiáng)度，保證耐酸瓷磚的鋪設(shè)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)期一般以5?7d為宜，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止踩踏過車。防腐涂料涂裝施工（1）涂裝前的準(zhǔn)備涂料開桶：涂料開桶時(shí)、首先將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內(nèi)。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的油漆。涂料攪拌與配制：由于油漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前必須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用，涂料配制嚴(yán)格按照其產(chǎn)品說明書的要求配比進(jìn)行配制，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要，用多少配多少。涂料配制經(jīng)攪拌均勻后，放置30分鐘經(jīng)熟化后方能使用，配制好的涂料宜在6h內(nèi)用完。涂料稀釋：油漆由于儲(chǔ)存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，如需要加稀釋劑時(shí)，必須按照油漆說明書規(guī)定量加入，最大加入量不得超過5%。（2）涂裝環(huán)境遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件應(yīng)停止防腐露天施工。環(huán)境溫度低于5°C或不高于35°C，或相對濕度高于80°C時(shí)，不宜施工。在整個(gè)涂裝施工過程中鋼材表面溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3C以上。（3）涂裝施工除銹后，金屬表面除銹達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。施工方法：采用刷涂與滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。涂料配制一次不宜過多，用多少調(diào)多少，用時(shí)要嚴(yán)格按照涂料調(diào)配組份進(jìn)行調(diào)制，涂裝時(shí)按照正確操作方法進(jìn)行施工。涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆涂裝時(shí)，要待上道油漆達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行涂刷，這樣不但可以增加涂層之間的相互粘結(jié)，還能彌補(bǔ)涂層之間的相互涂刷不足之處。施工時(shí)應(yīng)按照從上到下、從左到右的施工順序進(jìn)行施工，涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。涂刷道數(shù)或厚度必須符合要求。施工環(huán)境溫度10?30°C為宜，嚴(yán)禁在雨、霧、雪、大風(fēng)等天氣中進(jìn)行施工。7、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收基層表面處理1） 基層含水率：找平層表面應(yīng)該干燥、密實(shí)、平整，在深為20mm勺厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％。當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑時(shí)，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。2） 表面平整度：用2m直尺和楔型塞尺檢查不大于5mm允許少量測點(diǎn)的最大值為6mm。3） 地面坡度：用尺量檢測和作潑水試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的0.2%，并不應(yīng)大于30mm。玻璃鋼層檢查及要求1）玻璃鋼襯里施工時(shí)，在施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)即進(jìn)行修整，合格后才可繼續(xù)施工。在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2）外觀檢查：（1） 氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)時(shí)，可不予修補(bǔ)，否則應(yīng)將氣泡劃破修補(bǔ)；（2） 裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；（3） 凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度不大于厚度的20％；（4）返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為 50mm；（5） 其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物結(jié)節(jié)、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；（6） 對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，及時(shí)修補(bǔ)。同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時(shí)，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進(jìn)行表面處理后開貼襯施工。（7）固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：固化度外觀檢查：用于觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動(dòng)，即認(rèn)為制品表面固化不合格；樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼、不飽和聚酯玻璃鋼及酚醛玻璃鋼中樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法應(yīng)符合《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分試驗(yàn)方法》（GB2576-89及《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法》（GB2577-89的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個(gè),樹脂固化度應(yīng)不低于85%,或應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值。巴氏硬度檢查：采用巴柯爾硬度計(jì)（HB-1型，GYZJ934-1型），在已測知固化度的玻璃鋼試件上用巴氏硬度計(jì)測出相應(yīng)的巴氏硬度,隨即可用測出的巴氏硬度換算出近似固化度，其測試面應(yīng)平整。測定方法應(yīng)符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法》（GB3587-87的規(guī)定。耐酸磚砌筑質(zhì)量檢查及要求1）結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面應(yīng)平整、色澤均勻。2） 襯砌層應(yīng)平整，用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm3） 襯砌層相鄰磚、板之間的高差不得大于1mm；4）施工中應(yīng)進(jìn)行中間檢查，有可疑處，根據(jù)實(shí)際情況立即揭開5?7塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規(guī)范要求時(shí)，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工；5） 用5?10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象；6） 用手錘輕輕敲擊板面，如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格；若有空音，則膠泥與板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。7）膠泥固化度的檢查用白棉花團(tuán)蘸丙酮擦拭膠泥表面，棉花如無染色或粘掛現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。防腐涂層質(zhì)量檢查及要求1） 漆膜外觀檢查：用眼睛觀察，漆膜表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻。無漏涂、剝落、起泡、流掛等缺陷；2） 孔隙率的檢查：用5?10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。3） 漆膜厚度檢查：用漆膜測厚儀（干膜測厚儀）檢查漆膜厚度，涂層的總平均厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的90％，8、質(zhì)量保證措施教育全體施工人員，樹立“質(zhì)量第一，用戶第一”的觀念，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范，做好全過程的質(zhì)量控制工作。建立質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理任第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，確保工程質(zhì)量在控制下實(shí)現(xiàn)。8.3建立ABC三級(jí)控制點(diǎn)質(zhì)量檢查制，A級(jí)為重要工程部位控制點(diǎn)，由業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)理單位，施工單位三方，B級(jí)為次級(jí)重要工程部位控制點(diǎn)，由質(zhì)量監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢，C級(jí)為一般部位，由施工單位自檢。貫徹“三檢一評(píng)”制和質(zhì)量否決權(quán)，所有工序未經(jīng)三檢一評(píng)，兩方共檢或三方共檢合格一律不得進(jìn)行下道工序施工，未有質(zhì)量管理部門簽署的質(zhì)量評(píng)定，不報(bào)進(jìn)度，不提工資和獎(jiǎng)金。認(rèn)真開展自檢、互檢活動(dòng)，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位要堅(jiān)決進(jìn)行返工修復(fù)，并酌情處罰負(fù)責(zé)人和當(dāng)事人，對造成質(zhì)量事故者進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。堅(jiān)持工程材料的驗(yàn)收保管領(lǐng)用制度，不合格或材質(zhì)證明不全的材料不得使用。8.7施工質(zhì)量的監(jiān)控程序，首先是施工班組自檢，自認(rèn)質(zhì)量合格后通知QC工程師進(jìn)行檢查，然后聯(lián)檢小組聯(lián)合檢查，確認(rèn)完全合格填寫檢查報(bào)告，最后交甲方監(jiān)理部門進(jìn)行竣工驗(yàn)收。對每道工序的施工都必須在上道工序施工質(zhì)量完全合格，通過工程監(jiān)理部門認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。對整個(gè)工程質(zhì)量都要層層把關(guān)，各盡其則，確保無質(zhì)量事故的發(fā)生。不同廠家、不同品種的防腐涂料摻和使用，如須摻和使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。大面積涂裝施工前，必須首先進(jìn)行小樣實(shí)涂，自認(rèn)可行后方可大面積施工。8.11施工環(huán)境溫度10?30C為宜，相對濕度大于80%寸應(yīng)停止施工。8.12防腐層施工完成后，必須經(jīng)過自然固化7天后方可投入使用。9、安全保證措施進(jìn)廠施工的人員必須按規(guī)定勞保著裝，嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。必須和業(yè)主主管聯(lián)系，接受現(xiàn)場安全教育和施工交底，落實(shí)現(xiàn)場安全措施，對施工人員進(jìn)行“HSE預(yù)案的宣講交底和演練，并將教育培訓(xùn)成績登記在《施工安全作業(yè)證》上，以備查詢。現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。施工作業(yè)區(qū)必須和生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔離，經(jīng)車間和廠安全部門驗(yàn)收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。施工單位現(xiàn)場施工前期工作完成后，通知廠安全部門進(jìn)行施工現(xiàn)場安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可動(dòng)工。施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù)制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場消防通道不得堆積施工材料和土方，保持消防通道暢通。施工現(xiàn)場按要求懸掛“四圖一表”、各種安全警示牌、安全標(biāo)志牌，并拉上警戒線，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。進(jìn)廠車輛必須辦理“進(jìn)廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時(shí)速不能超過30公里/小時(shí)。進(jìn)裝置車輛必須辦理“進(jìn)裝置車輛通行證”，按規(guī)定時(shí)速、指定路線行駛。施工場所用火、用電、高空作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)、起吊作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)執(zhí)行建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，尤其是用火、用電、高空作業(yè)必須嚴(yán)格按級(jí)別使用，不能降級(jí)。施工現(xiàn)場的應(yīng)急措施必須落實(shí)到位，并組織人員實(shí)地演練，施工人員不準(zhǔn)串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。施工到位要建立自我約束、自我管理機(jī)制。每天施工前進(jìn)行安全教育、現(xiàn)場交底；施工完后進(jìn)行安全講評(píng)。施工作業(yè)前應(yīng)到建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任部門，辦理各類票證：動(dòng)火證、進(jìn)罐作業(yè)證、高空作業(yè)證等。施工現(xiàn)場應(yīng)保證空氣流通，不具備通風(fēng)條件的應(yīng)安裝通風(fēng)裝置，確?？諝饬魍?。有效降低施工現(xiàn)場有害氣體的含量。施工使用的腳手架必須搭設(shè)牢固，腳手板鋪設(shè)平穩(wěn)并用鐵絲固定。確保萬無一失后方可投入使用。高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。10、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施措施文明施工措施施工現(xiàn)場要達(dá)到“三通一平”的標(biāo)準(zhǔn)，即水通、電通、道路通，作業(yè)場地平整。保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)識(shí)明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施，使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。施工現(xiàn)場的能源設(shè)置專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93和施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的有關(guān)規(guī)定。施工