防排煙系統(tǒng)施工方案

防排煙系統(tǒng)施工方案防排煙系統(tǒng)施工方案（一）防排煙風(fēng)管系統(tǒng)施工方案施工說明風(fēng)管資料及安裝:1、防排煙管道材質(zhì)為鍍鋅鋼板風(fēng)管，板厚按<<通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范>>（GB50243-2002）系統(tǒng)履行。2、所有水平或垂直風(fēng)管一定設(shè)置必需的支、托、吊架，其結(jié)構(gòu)形式由安裝單位在保證堅(jiān)固靠譜的原則下依據(jù)現(xiàn)場狀況選定。保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外面，且不得破壞保溫層。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、自控機(jī)構(gòu)、檢查門、風(fēng)量測定孔處；吊桿不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。所有安裝在豎井內(nèi)的風(fēng)管，一定先安裝風(fēng)管，后砌豎井。防火閥一定獨(dú)自配置支吊架，安裝地點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)符合，閥體上的箭頭一定與氣流方向一致。3、調(diào)理閥、蝶閥等調(diào)理配件的操作手柄應(yīng)置于便于操作的部位，在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于250mm的凈空以利檢修，閥門設(shè)置在吊頂（或墻體）內(nèi)側(cè)時(shí)，需在閥門的檢查口和操作機(jī)構(gòu)下邊開檢查口，尺寸不小于600x600mm。防火閥和排煙閥安裝前應(yīng)檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，確認(rèn)合格后再安裝，安裝后應(yīng)檢驗(yàn)其動作的靈巧性，其閥板應(yīng)啟閉靈巧。豎井內(nèi)一定先安裝風(fēng)管，后砌豎井。4、風(fēng)管穿越防火墻時(shí)，穿越管采納2mm鋼板，不燃柔性資料封堵，并在吊頂上開設(shè)600x600檢查孔。5、所有靠梁安裝的風(fēng)管，凡圖中未注標(biāo)高者，應(yīng)盡量貼主梁安防排煙系統(tǒng)施工方案裝。6、風(fēng)管間連結(jié)采納法蘭連結(jié)，法蘭墊片的厚度宜為3~5mm，法蘭墊片的資料采納不燃資料。設(shè)施及安裝1、設(shè)施基礎(chǔ)均待設(shè)施到貨查對尺寸無誤后方能施工.所有通風(fēng)及空調(diào)機(jī)房應(yīng)在設(shè)施安裝完成后再砌墻.、因?yàn)榻ㄖb飾設(shè)計(jì)還沒有到位，風(fēng)管微風(fēng)口僅為走向表示圖，凡與建筑裝飾有關(guān)的空調(diào)通風(fēng)配件（如送、回風(fēng)口）等，應(yīng)在建筑裝飾設(shè)計(jì)達(dá)成并與暖通專業(yè)設(shè)計(jì)方協(xié)調(diào)后，再進(jìn)行采買，免得造成差錯和浪費(fèi)。、所有設(shè)施基礎(chǔ)應(yīng)待設(shè)施到貨后且查對其地腳螺栓尺寸無誤后，方可澆注施工?；A(chǔ)表面一定平坦，平面找平偏差應(yīng)切合該設(shè)施的要求。消聲隔振、所有水泵、風(fēng)機(jī)等運(yùn)行設(shè)施均設(shè)減振基礎(chǔ)。、通風(fēng)機(jī)組進(jìn)出口設(shè)柔性短管。、送/排風(fēng)機(jī)組等吊裝式安裝采納減振吊架，落地式安裝式采納彈簧減振器。調(diào)試與查收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)以上,并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整,查核各項(xiàng)指標(biāo)并作書面記錄.防排煙系統(tǒng)施工方案（二）防排煙系統(tǒng)安裝工藝流程1、防排煙系統(tǒng)安裝工藝流程見下頁框圖。施工準(zhǔn)備

風(fēng)管束作

支架制安風(fēng)管安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)口安裝

風(fēng)閥安裝風(fēng)管漏光測試單機(jī)調(diào)試

消音器、靜壓箱安裝風(fēng)管漏風(fēng)測試系統(tǒng)調(diào)試鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作現(xiàn)場測繪要依據(jù)設(shè)計(jì)，在安裝地址進(jìn)行測繪管路和設(shè)施器具的實(shí)際地點(diǎn)、距離尺寸及角度等內(nèi)容。它的任務(wù)是把設(shè)計(jì)與現(xiàn)場一致，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的不足，使安裝工作順利進(jìn)行，安裝簡圖是以施工圖中的平面圖、系統(tǒng)圖為依照，聯(lián)合現(xiàn)場詳細(xì)條件畫出通風(fēng)系統(tǒng)的單線圖，標(biāo)明出安裝距離及各部尺寸，測繪時(shí)以干管中心為基線，測定以下基本尺寸：干管總長度、各分段長度、支管間距、支管各段結(jié)構(gòu)長度、干管與支管的標(biāo)高以及它們與墻面或柱面的相對距離等。1）風(fēng)管的檢查風(fēng)管在預(yù)制場所制作完成后，一定專職質(zhì)檢員檢查后方可送至安裝點(diǎn)位，檢查內(nèi)容包含：⑴外觀檢查防排煙系統(tǒng)施工方案①風(fēng)管的規(guī)格尺寸一定切合設(shè)計(jì)要求。②風(fēng)管縫一定密切、寬度均勻，無孔洞和脹裂現(xiàn)象。③風(fēng)管折角平直，圓弧均勻，兩頭平面平行。④風(fēng)管不得有鼓包和凹陷現(xiàn)象，翻邊寬度一致。⑵風(fēng)管尺寸檢查：矩形風(fēng)管大邊≤300mm，同意偏差為-1～0mm；矩形風(fēng)管大邊>300mm，同意偏差為-2～0mm；2）風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)實(shí)性保證舉措通風(fēng)防排煙系統(tǒng)施工中，施工工序和施工過程的控制是整個(gè)工程施工質(zhì)量的保證，在詳細(xì)的施工過程中，針對施工中的單薄環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，擬訂確實(shí)可行的預(yù)防技術(shù)舉措。項(xiàng)目部裝備專職質(zhì)檢員，各班組有質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)人員，采納專業(yè)檢查和施工人員檢查相接合的方法，輔助施工班組搞好自檢、互檢、交接檢，增強(qiáng)對施工過程的檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。3）施工準(zhǔn)備人員技術(shù)準(zhǔn)備人員進(jìn)場此后，組織主要施工技術(shù)人員熟習(xí)建筑、結(jié)構(gòu)和本專業(yè)的施工圖紙，仔細(xì)核實(shí)該工程先期施工中的預(yù)留、預(yù)埋工作的質(zhì)量情況，查找各專業(yè)的留洞地點(diǎn)有無矛盾之處，落實(shí)風(fēng)管穿越剪力墻的留洞地點(diǎn)、標(biāo)高以及留洞的尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)有不切合本專業(yè)要求的狀況，立刻與有關(guān)甲方、監(jiān)理、土建、設(shè)計(jì)人員磋商解決，為后期的施工打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)。4）安裝資料的運(yùn)輸安裝資料散布在大樓的每個(gè)地方，因?yàn)闃菍虞^高資料的垂直運(yùn)輸主要考慮利用未安裝電梯的井道裝設(shè)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，或利用土建單防排煙系統(tǒng)施工方案位的室外工作電梯運(yùn)輸。資料高空運(yùn)輸時(shí)應(yīng)由特意的起重工進(jìn)行資料的綁扎。5）風(fēng)管安裝工藝流程：→確立標(biāo)高→制作支吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝支吊架風(fēng)管準(zhǔn)備→→風(fēng)管擺列→上法蘭墊料→風(fēng)管組對→接口→安裝就位→調(diào)平調(diào)直→檢驗(yàn)6）確立標(biāo)高依照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出標(biāo)高，圖中矩形風(fēng)管的標(biāo)高為管頂標(biāo)高。7）支、吊架制作安裝標(biāo)高確立后，依照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間地點(diǎn)，確立風(fēng)管支、吊架形式，風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格依照通風(fēng)圖集《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》08K132用料規(guī)格和做法制作。在制作支、吊架前，第一要對型鋼進(jìn)行改正。小型鋼一般采納冷改正，較大的型鋼須加熱到900℃左右進(jìn)行熱改正。改正的次序?yàn)椋合雀恼崆?、后改正曲折。型鋼的切斷和打孔，型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊接縫一定飽滿，保證擁有足夠的承載能力。全牙吊桿依據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適合載取，露絲不可以過長，以絲扣尾端不高出吊架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。本工程支、吊架的固定采納以下方法：防排煙系統(tǒng)施工方案①膨脹螺栓法：本方法合用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定，本工程支吊架固定大部分采納此法，經(jīng)過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支、吊架。②焊接法：本方法合用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不可以知足強(qiáng)度時(shí)，采納預(yù)埋件焊接固定支、吊架。③穿樓板法：使用狀況同焊接法。支架固定形式見以下圖：支、吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)地點(diǎn)，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管擺列齊整的部位，安裝支、吊架時(shí)，先把兩頭的支、吊架安好，再以兩頭的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝，同時(shí)在適合地點(diǎn)設(shè)置防晃支架。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，免得影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支、吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔2.5米設(shè)支、吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件許多于2防排煙系統(tǒng)施工方案個(gè)。所有水平易垂直的風(fēng)管、水管均應(yīng)設(shè)置必需的支、吊或托架，其結(jié)構(gòu)形式由安裝單位在保證堅(jiān)固、靠譜的原則下依據(jù)現(xiàn)場實(shí)質(zhì)狀況選定設(shè)置，詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集03K132《風(fēng)管支、吊架》、95R417—1《室內(nèi)熱力管道支吊架》。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，地點(diǎn)應(yīng)正確，堅(jiān)固靠譜，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除掉油污。連結(jié)在風(fēng)管上的管道風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、消聲器、加熱器等應(yīng)獨(dú)自設(shè)支吊架，關(guān)于運(yùn)行設(shè)施，其支、吊架應(yīng)作減振辦理。與運(yùn)行設(shè)施相連結(jié)的風(fēng)管、水管，均應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架，并保證其管道的重量不該加載于設(shè)施上；如與之相連結(jié)的設(shè)施中有運(yùn)行零件者。其連結(jié)處應(yīng)有柔性連結(jié)，管道的吊架應(yīng)是減振吊架。防火閥、的支吊架應(yīng)獨(dú)自設(shè)置，不得與風(fēng)管支吊架共用。支、吊、托架應(yīng)避開在風(fēng)口、閥門、檢視口、丈量孔等零零件處設(shè)置。懸吊的風(fēng)、水管應(yīng)在適合部位設(shè)置防備搖動的固定點(diǎn)，安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座。8）風(fēng)管安裝風(fēng)管及零件安裝前，一定消除內(nèi)外雜物及污垢并保持潔凈，安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件同意的狀況下，盡量在地面長進(jìn)行連結(jié)，按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向微風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行正確的排管，須考慮墊料厚度，防止多口相接后，支管微風(fēng)口地點(diǎn)偏移；不得亂拿或代用，一般連結(jié)成6~8m長左右再進(jìn)行吊裝。墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，免得增大空氣阻力，減少風(fēng)管的有效面積。防排煙系統(tǒng)施工方案吊裝到位后，實(shí)時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端一定加雙螺母，以防絲桿滑牙；緊固法蘭螺栓時(shí)，使勁要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥沙漿等破壞。(5)風(fēng)管水安全裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm，風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。風(fēng)管的安裝次序先干管后支管，安裝方法應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)質(zhì)狀況確立。也可在地面上連成必定的長度而后采納整體吊裝的方法就位，也能夠把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)放在支架上逐節(jié)連結(jié)。明裝風(fēng)管：水平度每米≤3mm，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm暗裝風(fēng)管：地點(diǎn)應(yīng)正確，無顯然偏差。穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管雙側(cè)、空調(diào)機(jī)組、進(jìn)、出口相連結(jié)處，應(yīng)設(shè)置長度為150～200mm的不燃軟接頭，其聯(lián)合縫應(yīng)堅(jiān)固密切，安裝后應(yīng)有10～15mm(伸縮余量，其不得作為變徑管使用)；風(fēng)管穿墻、樓板及風(fēng)管與豎井連結(jié)處的縫隙均采納石棉水泥填塞。使用的所有資料都要擁有質(zhì)保書和合格證，并進(jìn)行質(zhì)量查收。3、風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查風(fēng)管安裝完成后，一定經(jīng)與專職質(zhì)檢員仔細(xì)檢查，風(fēng)管一定平直、齊整、雅觀；吊桿擺列齊整，露出橫擔(dān)的支架不宜過長。安裝一定堅(jiān)固，地點(diǎn)、標(biāo)高和走向切合設(shè)計(jì)要求。支、吊托架的形式、規(guī)格、地點(diǎn)間距及固定一定切合設(shè)計(jì)要乞降施工規(guī)范規(guī)定，禁止設(shè)在風(fēng)口、閥門及法蘭等處。防排煙系統(tǒng)施工方案法蘭連結(jié)一定嚴(yán)實(shí)，螺栓緊固，螺栓露出長度適合一致，同一管段的法蘭連結(jié)螺母均在同一側(cè)。風(fēng)管外形尺寸同意偏差切合下頁表中規(guī)定：邊或大邊長矩形風(fēng)管外矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度表平面度㎜㎜㎜≤300≤3≤3≤3301~500≤3≤4≤3501~1000≤4≤5≤41001~1500≤4≤6≤51501~2000≤5≤7≤5＞2000≤5≤8≤5風(fēng)管的水平度每米偏差不超出3mm；總偏差不超出20mm，風(fēng)管的垂直度每米偏差不超出2mm，總偏差不超出20mm4、閥件、零件安裝4.1閥件安裝1）防火閥安裝，方向地點(diǎn)應(yīng)正確，在安裝防火閥前，拆掉易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)能否完滿并安裝易熔片，易熔片應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈巧，動作應(yīng)靠譜。防火閥一定獨(dú)自設(shè)置支、吊架。風(fēng)管垂直方向穿過防火區(qū)時(shí)防火閥安裝方式見以下表示圖。防排煙系統(tǒng)施工方案2）防火閥及手控裝置（包含預(yù)埋導(dǎo)管）的地點(diǎn)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管不該有死彎及癟陷。防火閥安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn)，手動、電動操作敏捷、靠譜，閥板封閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)實(shí)。防火閥在吊頂內(nèi)安裝方式以下表示圖。3）對開多葉調(diào)理閥、防火閥、等應(yīng)安裝在便于操作的部位，開啟方向一定與氣流方向一致。4）穿越沉降縫風(fēng)管之間連結(jié)及風(fēng)管與設(shè)施連結(jié)的柔性短管采納200-300mm的非燃性軟接頭連結(jié)。在風(fēng)管與設(shè)施連結(jié)柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)施接口一定已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來做變徑、偏愛。安防排煙系統(tǒng)施工方案裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊急適合，不得歪曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連結(jié)采納鋁箔金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采納專用的卡箍進(jìn)行連結(jié)，軟管較長時(shí)，一定在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超出2米。4.2風(fēng)口、防火閥安裝1）風(fēng)口、防火閥到貨后，比較圖紙查對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好表記，免得安裝時(shí)弄錯。2）風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的敏捷性、靠譜性等，安裝地點(diǎn)應(yīng)依照施工圖要求的地點(diǎn)，安裝方向與氣流一致，凡是有調(diào)理、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件能否靈巧，葉片能否平直，與邊框有無磨擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無破壞，開啟百葉能否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)付風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的敏捷性、靠譜性等，安裝地點(diǎn)應(yīng)依照施工圖要求的地點(diǎn)，安裝方向與氣流一致。5、風(fēng)機(jī)的安裝5.1工藝流程基礎(chǔ)查收→開箱檢查→搬運(yùn)→沖洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)行→檢查查收5.2風(fēng)機(jī)安裝：1）風(fēng)機(jī)設(shè)施安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依照建筑物的軸線、邊線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)施基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物消除潔凈。2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩子不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼防排煙系統(tǒng)施工方案或軸承蓋的吊環(huán)上。3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接擱置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓雙側(cè)，斜墊鐵一定成對使用。設(shè)施安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一同，免得受力時(shí)松動。4）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。5）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平坦，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏愛，安裝后采納保護(hù)舉措，防備破壞。6）風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供給電源次序正確后方可送電試運(yùn)行，運(yùn)行前一定加上適量的潤滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向一定正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)行時(shí)間不得少于2h。運(yùn)行后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和破壞現(xiàn)象，做好記錄。（三）.防排煙系統(tǒng)調(diào)試方案1、調(diào)試目的及要求1.1在新建的系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合構(gòu)成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這關(guān)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)能否正確、施工能否靠譜、設(shè)施性能能否合格，都是必不行少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。1.2系統(tǒng)測定與調(diào)試的目的就是要檢測各排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)量能否知足設(shè)計(jì)要求。1.3檢測完成后，應(yīng)針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出適合改良的舉措，使系統(tǒng)更完美，進(jìn)而使機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和使用的目的。防排煙系統(tǒng)施工方案2、調(diào)試內(nèi)容依據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特色，防排煙系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)行后測定和調(diào)整：2.1風(fēng)管嚴(yán)實(shí)性檢測。2.2風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。3、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作3.1排煙系統(tǒng)調(diào)試從前，第一應(yīng)熟習(xí)空調(diào)系統(tǒng)所有設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明，充分領(lǐng)悟設(shè)計(jì)企圖，認(rèn)識各樣設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及排煙設(shè)施的性能等。3.2調(diào)試前，一定查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不切合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，而且提出建議整頓。3.3準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和一定工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包含通風(fēng)工和電工。3.4翻開系統(tǒng)所有閥門，并檢查各個(gè)閥門靈巧性，而且清理機(jī)組內(nèi)雜物，檢查風(fēng)管的暢達(dá)性，特別試風(fēng)機(jī)吸入的阻礙物一定消除。3.5檢查機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線能否正確，并用搖表檢查個(gè)相對地的絕緣電阻。3.6檢查總風(fēng)管及分風(fēng)管預(yù)留測試孔地點(diǎn)能否正確，假如預(yù)留測試孔地點(diǎn)不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完成后，需對測試孔進(jìn)行密閉。3.7檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會增添摩擦力，皮帶易破壞，電機(jī)負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。防排煙系統(tǒng)施工方案4、風(fēng)管嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)（漏光法檢測）4.1漏光法檢測是利用光芒對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)實(shí)程度進(jìn)行檢測的方法。4.2檢測采納擁有必定強(qiáng)度的安全光源，手持挪動光源可采納不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，活其余低壓光源。4.3系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，光源可置于風(fēng)管得內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作遲緩挪動，在另一側(cè)進(jìn)行察看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光芒射出，說明查到顯然漏風(fēng)處，應(yīng)做好記錄。4.4對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采納分段檢測、匯總剖析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。對風(fēng)管嚴(yán)實(shí)性進(jìn)行漏光檢測。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于二處，100m接縫均勻不大于16處。中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，100m接縫均勻不大于8處，檢測中發(fā)現(xiàn)的接縫處漏光，應(yīng)作密封辦理。5、防排煙設(shè)施的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測定5.1風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)量采納畢托管及傾斜式微壓計(jì)測定，以以下圖為例：5.2測定斷面選擇：防排煙系統(tǒng)施工方案測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)固的直管段上，即按氣流方向在局部阻力以后大于或等于4倍管徑，在局部阻力從前大于或等于1.5倍管徑（矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上，關(guān)于上圖系統(tǒng)來說，假如現(xiàn)場條件遇到限制，可適合縮短距離，Ls、LH及L’H可經(jīng)過丈量風(fēng)壓、風(fēng)量，LH和Lx也可在風(fēng)量進(jìn)口處測得。5.3確立斷面內(nèi)的測點(diǎn)：第一將測定斷面區(qū)分