圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料1.編制說明 31.1編制原那么 31.2編制依據(jù) 31.2.1設(shè)計(jì)文件 31.2.2技術(shù)規(guī)范及規(guī)程 31.2.3其他 31.3編制內(nèi)容 32.工程概況 42.1工程地點(diǎn)及范疇 42.2設(shè)計(jì)概況 42.3周邊環(huán)境 43.工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 53.1工程地質(zhì) 53.2水文地質(zhì) 63.3氣候條件 84.施工方案及施工工藝 84.1施工方案概述 84.2施工方法及措施 84.2.2旋挖樁 84.2.3樁間支護(hù)施工 154.3.4樁頂冠梁 154.2.5支撐系統(tǒng) 175.進(jìn)度打算及保證措施 215.1旋挖樁施工進(jìn)度指標(biāo) 215.2旋挖樁施工工期打算 215.3工期保證措施 216.資源配置 236.1人力資源配置 236.2設(shè)備配置 236.3要緊材料試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備 247.施工過程操縱 257.1施工測(cè)量 257.2工程試驗(yàn) 257.2.1試驗(yàn)資源配備 267.2.2工地常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目 267.2.3試驗(yàn)質(zhì)量保證措施 268.工程質(zhì)量保證措施 278.1質(zhì)量體系的組織保證 278.2質(zhì)量體系的思想保證 278.3質(zhì)量體系的制度保證 278.4質(zhì)量體系的技術(shù)保證 288.5關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 298.5.1鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 298.5.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施 298.5.3模板施工質(zhì)量保證措施 318.5.4混凝土施工質(zhì)量保證措施 318.5.5隱藏工程質(zhì)量保證措施 329.環(huán)境愛護(hù)措施 339.1自然環(huán)境愛護(hù) 339.2保持環(huán)境衛(wèi)生 339.3施工噪音操縱 339.4施工污水處理 349.5施工揚(yáng)塵操縱 349.6地下管線愛護(hù) 349.7保證交通通暢的措施 349.8環(huán)境綠化 349.9地下障礙物的處理 3410.安全保證措施 3410.1鉆孔灌注樁施工安全保證措施 3410.2垂直運(yùn)輸作業(yè)安全保證措施 3511.應(yīng)急處理措施 3511.1突發(fā)事件應(yīng)急工作程序 3511.2應(yīng)急組織措施 361.編制說明1.1編制依據(jù)1.2.1設(shè)計(jì)文件⑴成都地鐵3號(hào)線二三期工程土建5標(biāo)隧道風(fēng)機(jī)房圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙；1.2.2技術(shù)規(guī)范及規(guī)程⑴?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2021；⑵?建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50202-2002；⑶?地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB50299-1999；⑷?建筑樁基技術(shù)規(guī)范?JGJ94-2020；⑸?都市測(cè)量規(guī)范?CJJ/T8-2020；⑹?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?JGJ120-2021；1.2編制原那么〔1〕貫徹執(zhí)行國家的方針、政策及相關(guān)的工程施工規(guī)范、規(guī)定及當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)制度；〔2〕確保滿足相關(guān)單位的治理要求和標(biāo)準(zhǔn)；〔3〕嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)要求合理編制，確保施工方案經(jīng)濟(jì)可行；〔4〕符合國家和地點(diǎn)關(guān)于環(huán)境愛護(hù)、職業(yè)健康安全、水土保持及文物愛護(hù)、節(jié)能減排的要求；〔5〕關(guān)于分部分項(xiàng)工程職業(yè)健康與安全危害的要緊阻礙因素進(jìn)行識(shí)別以及采取的安全及預(yù)防措施。本方案編制內(nèi)容包含龍橋路站～雙鳳橋站區(qū)間風(fēng)井施工范疇內(nèi)的旋挖樁、冠梁、樁間支護(hù)及支撐體系施工。2.工程概況2.1工程地點(diǎn)及范疇成都地鐵3號(hào)線二三期工程土建5標(biāo)包含一個(gè)區(qū)間風(fēng)井和兩個(gè)盾構(gòu)區(qū)間，即龍橋路站～雙鳳橋站區(qū)間風(fēng)井、龍橋路站～雙鳳橋站盾構(gòu)區(qū)間、雙鳳橋站～武青南路站盾構(gòu)區(qū)間。要緊分布于成都市雙流區(qū)、武侯區(qū)雙楠大道、武興路沿線。要緊工程范疇如圖2.1所示。圖2.1要緊工程范疇示意圖圖3-1圖3-1要緊工程范疇示意圖2.2設(shè)計(jì)概況龍橋路站～雙鳳橋站區(qū)間風(fēng)井位于繞城高速接待寺立交橋東側(cè)的綠化帶內(nèi)，風(fēng)井北側(cè)距離繞城高速出口收費(fèi)站約30m，東側(cè)距離江安河約120m。風(fēng)井為地下4層結(jié)構(gòu)，總長17.6m，寬度22.8m，頂板覆土約3.92m，底板埋深約32.3m。采納明挖法施工，采納鉆孔樁+內(nèi)支撐的圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式，采納基坑外管井降水。風(fēng)井基坑與江安河之間設(shè)置旋噴樁止水帷幕。區(qū)間風(fēng)井右線起終點(diǎn)里程YDK12+632.157～YDK12+648.757，左線起終點(diǎn)里程ZDK12+629.444～ZDK12+647.044，中內(nèi)心程為YDK12+640.957〔ZDK12+638.244〕。風(fēng)井東西兩端均接盾構(gòu)區(qū)間，依照工程籌劃，風(fēng)井需提供盾構(gòu)過站條件。本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采納旋挖樁的方式，區(qū)間風(fēng)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)共有旋挖樁48根，樁長36.7m。一樣段圍護(hù)樁采納φ1200@1800mm鋼筋混凝土樁，盾構(gòu)洞門處采納φ1500@1800mm鋼筋混凝土樁，詳見圖2.2。樁間均采納C20鋼筋網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采納φ8@200×200，噴射厚度150mm。樁身材料：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35水下混凝土。樁頂冠梁在一樣段結(jié)構(gòu)尺寸為b×h=1700mm×1000mm，盾構(gòu)洞門頂部樁頂冠梁尺寸為b×h=2000mm×1000mm。。樁間掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)，并設(shè)豎向間距1000mm，直徑φ16mm的加強(qiáng)筋，噴射150mm厚混凝土。鋼筋網(wǎng)和圍護(hù)樁通過植筋連接，應(yīng)保證連接可靠，幸免鋼筋網(wǎng)掉落。植筋、焊接應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。樁間支護(hù)隨基坑土體分層開挖，自上而下隨挖隨噴。圍護(hù)樁上設(shè)置樁頂冠梁，將圍護(hù)樁連接為整體。平行隧道線路方向1200mm圍護(hù)樁范疇冠梁尺寸為h×a=1000×1700mm，垂直隧道線路方向1500mm圍護(hù)樁范疇冠梁尺寸為h×a=1000×2000mm。樁頂冠梁采納C35混凝土，冠梁主筋愛護(hù)層厚度50mm。基坑豎向設(shè)五道支撐，第一道為鋼筋砼支撐，第二、三、四、五道為φ609，t=16mm鋼管撐，除第一道支撐設(shè)置在冠梁上外，二、三、四、五道支撐均設(shè)置在鋼圍檁上。鋼圍檁與圍護(hù)樁之間間隙采納不低于C30細(xì)石混凝土填充。支撐及圍檁必須可靠固定，以免掉落。凸角處鋼圍檁應(yīng)焊接或?yàn)檎w。圍護(hù)結(jié)構(gòu)一樣段采納φ1200@1800鉆孔圍護(hù)樁，盾構(gòu)洞門處采納φ1500@1800的鉆孔圍護(hù)樁〔開洞范疇采納玻璃纖維筋〕。樁間掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)，并設(shè)豎向間距1000mm，直徑φ16的加強(qiáng)筋，噴射150mm厚混凝土。鋼筋網(wǎng)和圍護(hù)樁通過植筋連接，保證連接可靠，幸免鋼筋網(wǎng)掉落。樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，截面包括b×h=1.7m×1m及b×h=2m×1m，沿基坑豎向設(shè)置五道支撐，第一道為鋼筋砼支撐，第二、三、四、五道為φ609，t=16mm的鋼管撐。2.3周邊環(huán)境2.3.1道路現(xiàn)狀與地面交通龍橋路站～雙鳳橋站區(qū)間風(fēng)井位于成都繞城高速與雙楠大道相交處東南象限的綠化場(chǎng)地中。2.3.2周邊建(構(gòu))筑物區(qū)間風(fēng)井范疇內(nèi)無建構(gòu)筑物及管線。3.工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3.1工程地質(zhì)區(qū)間風(fēng)井施工場(chǎng)地屬岷江水系Ⅰ級(jí)階地地貌，地表多為綠地。場(chǎng)地內(nèi)無不良地質(zhì)作用，專門性巖土為人工填土、膨脹土。人工雜填土廣泛分布于場(chǎng)地表層范疇內(nèi)，為都市道路建設(shè)、管網(wǎng)鋪設(shè)等的填筑土，雜色，由卵石、砂、黏土組成，偶含建筑垃圾，壓實(shí)程度及潮濕程度不一，層厚變化大，一樣0.5～2.8m，最大厚度約5.6m。該層土堆積時(shí)刻一樣較短，結(jié)構(gòu)較松散，土質(zhì)專門不平均，普遍孔隙較大，含水量較高，透水性較強(qiáng)，力學(xué)性質(zhì)差異較大，部分壓縮性較高，抗剪強(qiáng)度較低，力學(xué)性質(zhì)較差，穩(wěn)固性較差。假設(shè)周邊管線漏水或遇強(qiáng)降雨，土中細(xì)顆粒被流水帶走，容易在地下形成陷穴。該層均位于隧道結(jié)構(gòu)頂板以上，對(duì)區(qū)間隧道盾構(gòu)施工差不多無阻礙，對(duì)明挖法施工的基坑邊坡的穩(wěn)固性有不利阻礙，易造成基坑側(cè)壁坍塌。膨脹土具有顯著的吸水膨脹和失水收縮的變形性能，在荷重作用下仍能浸水膨脹，產(chǎn)生膨脹壓力，同時(shí)膨脹土還具有脹縮變形的可逆性，在吸水膨脹、失水收縮后，有再吸水再膨脹、再失水再收縮的特性，在膨脹力及其反復(fù)脹縮變形條件下，易造成土體開裂。膨脹土層在失水情形下，會(huì)顯現(xiàn)大量裂縫，水泡后強(qiáng)度顯著降低，易導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)和對(duì)地基土造成擾動(dòng)，在邊坡開挖、施工降水和基礎(chǔ)施工中應(yīng)專門注意膨脹土的脹縮性可能產(chǎn)生的不利阻礙，基坑開挖過程中不宜暴露過久，應(yīng)及時(shí)采取支護(hù)或封閉措施。成都市大氣阻礙急劇深度為1.35m，大氣阻礙深度為3.0m。區(qū)間風(fēng)井地質(zhì)剖面圖見圖3.1。圖3.1區(qū)間風(fēng)井地質(zhì)剖面圖3.2水文地質(zhì)3.2.1地表水、地下水的賦存及類型〔1〕地表水地表分布江安河，溝渠呈矩形斷面，寬約15.0～20.0m，采納漿砌卵石砌筑，河內(nèi)常年有水?！?〕地下水地下水類型要緊有：上層滯水、孔隙水、基巖裂隙水。上層滯水：要緊賦存于人工填土中，水量柔弱，透水性微，富水性貧乏。地下水對(duì)工程建設(shè)有一定的阻礙，地下水及地表水對(duì)混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。孔隙水：該層地下水要緊賦存于砂、卵石土中，水量較豐富，為孔隙潛水，無統(tǒng)一地下水位，依照成都地區(qū)水文地質(zhì)及相關(guān)工程資料，該層砂、卵石土綜合含水層滲透系數(shù)K約為10.0～30.0m/d，為強(qiáng)透水層，水量豐富。基巖裂隙水：賦存于泥巖裂隙之中，含水量較小，水量柔弱，分布受裂隙發(fā)育程度操縱，總體具弱透水性。3.2.2地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄及動(dòng)態(tài)特點(diǎn)成都屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，終年氣候溫濕，四季分明，多年平均降雨量947.0mm。全年降雨日140天以上。大氣降水是要緊的地下水補(bǔ)給來源，此外地表的河流及溝渠也是局部的地下水補(bǔ)給來源。淺層地下水的徑流、排泄要緊受地勢(shì)、水系等因素的操縱，區(qū)間范疇內(nèi)地勢(shì)平坦，總體呈北西低、南東向高，淺層地下水依靠地勢(shì)自南東向北西徑流。深層地下水要緊以徑流為主，排泄要緊靠都市人工開采及周邊工程降水，此外大氣蒸發(fā)也是重要的排泄方式之一?？辈煊?021年10月底組織勘探隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，12月中旬完成該段野外勘察工作，場(chǎng)區(qū)范疇內(nèi)地下水埋深標(biāo)高493.84～504.62m，地下水位埋深2.6～9.6m，水位起伏較大。據(jù)地區(qū)資料，地下水位一樣在2.0～3.0m范疇內(nèi)波動(dòng)。3.2.3水、土腐蝕性①水的腐蝕性評(píng)判地下水按1類環(huán)境類型及A類條件滲透性條件下，一樣環(huán)境對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境作用等級(jí)為I-C，可不考慮凍融環(huán)境、海洋氯化物環(huán)境、除冰鹽等其他氯化物環(huán)境作用；化學(xué)腐蝕環(huán)境作用下，可不考慮水中硫酸鹽和酸類物質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕作用。②土的腐蝕性評(píng)判依照成都地區(qū)既有地鐵項(xiàng)目勘察成果及本項(xiàng)目初勘時(shí)期試驗(yàn)成果，區(qū)間范疇內(nèi)地下水位以上巖土層分別為人工填土、黏性土及卵石層，按照?巖土工程勘察規(guī)范〔GB50021-2001〕〔2020年版〕，分別按Ⅱ及III類環(huán)境類型及B類地層滲透性類別判定；土體對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。3.2.4土層的透水性及富水性巖土層透水性及滲透系數(shù)依照抽水試驗(yàn)、室內(nèi)試驗(yàn)、?都市軌道交通巖土工程勘察規(guī)范?10.3.5條及條文說明中表7，結(jié)合當(dāng)?shù)毓こ腆w會(huì)綜合確定，詳見下表。表3.1要緊巖土層滲透系數(shù)k綜合建議值表〔m/d〕地層代號(hào)巖土名稱時(shí)代與成因規(guī)范附表7體會(huì)值滲透系數(shù)〔m/d)透水性<2-5-2>稍密狀粉細(xì)砂Q4al0.5～5.05中等透水<2-5-3>中密狀粉細(xì)砂Q4al0.5～5.05中等透水<2-9-1>松散狀卵石土Q4al100～50025強(qiáng)透水<2-9-2>稍密狀卵石土Q4al100～50025強(qiáng)透水<3-4-2>稍密狀粉細(xì)砂Q32fgl+al0.5～5.05中等透水<3-4-3>中密狀粉細(xì)砂Q32fgl+al0.5～5.05中等透水<3-4-4>密實(shí)狀粉細(xì)砂Q32fgl+al0.5～5.05中等透水<3-8-1>稍密狀卵石土Q32fgl+al10～20025強(qiáng)透水<3-8-2>中密狀卵石土Q32fgl+al10～20025強(qiáng)透水<3-8-3>密實(shí)狀卵石土Q32fgl+al10～20025強(qiáng)透水3.3氣候條件成都地區(qū)屬中亞熱帶潮濕季風(fēng)氣候區(qū)，具有典型的盆地氣候特點(diǎn)，多霧，日照時(shí)刻短，空氣潮濕。四季分明，秋長夏短。逆溫顯現(xiàn)頻繁，春季氣候回升快，但常有春寒顯現(xiàn)。多年平均氣溫16.2℃，極端最高氣溫38.3℃，極端最低氣溫成都地區(qū)夏季降雨集中，常有局部洪澇；秋季氣溫下降快，連綿陰雨多；冬春兩季洪澇少雨，極少冰雪。多年平均降雨量947.0mm，年降雨日104天，最大日降雨量195.2mm，降雨要緊集中在5～9月。4.施工方案及施工工藝4.1施工方案概述4.2施工方法及措施4.2.2旋挖樁4.2.2.1設(shè)計(jì)概況4.2.2.2施工工藝流程旋挖樁施工工藝流程見圖4.2。4.2.2.3施工方法及技術(shù)措施為提高旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的速度和成孔質(zhì)量，在施工過程中依照地層的不同情形選擇適用于該地層的鉆頭鉆進(jìn)，結(jié)合工程樁基要緊穿越人工填土、粉質(zhì)粘土、中密卵石土、密實(shí)卵石土、中砂，確定選用適應(yīng)卵石層的雙層筒鉆。⑴旋挖樁施工順序旋挖鉆機(jī)施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測(cè)→吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拆除護(hù)筒、處理樁頭→樁檢測(cè)。⑵旋挖樁施工方法圖圖4.2旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1)樁位測(cè)量鉆孔樁施工前采納全站儀進(jìn)行精確測(cè)量，并與兩端路基聯(lián)測(cè)，形成閉合三角網(wǎng)后，精確測(cè)定鉆孔樁位置，并測(cè)定、埋設(shè)護(hù)樁。鉆孔樁位置向基坑外側(cè)外放10cm，幸免樁體侵入結(jié)構(gòu)范疇。2)泥漿沉淀池建筑泥漿采納性能指標(biāo)符合規(guī)范要求的優(yōu)質(zhì)粘土或澎潤土制備。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)在基礎(chǔ)旁適宜位置開挖一個(gè)泥漿沉淀池，以便進(jìn)行泥漿沉淀，清除沉渣，循環(huán)利用。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿的相對(duì)密度和粘度，相對(duì)密度1.05～1.15，粘度22～30pa.s，確愛護(hù)壁良好、鉆進(jìn)順利。3)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采納鋼護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大40cm，每節(jié)長2m，必要時(shí)焊接加長。護(hù)筒采納挖埋法，護(hù)筒周圍用粘土回填夯實(shí)，護(hù)筒節(jié)間焊接嚴(yán)密，防止漏漿。護(hù)筒埋好后，檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位2m，并高出地面0.5m，安裝位置偏差在5cm4)鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，確保鉆頭中心與護(hù)筒中心在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差在規(guī)范承諾范疇之內(nèi)。調(diào)整鉆架的垂直度使其滿足要求，鉆架、鉆頭等部位連接牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)良好。底座用枕木墊實(shí)塞緊，保證固定平穩(wěn)。鉆架安裝穩(wěn)固，鉆機(jī)定位時(shí)采納細(xì)線掛重錘檢測(cè)，保證鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不大于2cm。5)鉆孔作業(yè)制備泥漿選用Ip>10的黏性土或膨潤土，調(diào)制的護(hù)壁泥漿及通過循環(huán)凈化的泥漿應(yīng)達(dá)到相對(duì)密度1.05～1.15，粘度22～30Pa.s。當(dāng)鉆進(jìn)到卵石層時(shí)顯現(xiàn)泥漿大量滲漏的情形時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采取的解決措施是快速向孔中拋填大量鉆渣〔粉質(zhì)粘土〕，再加入適量的CMC，待沉醉后，使用鉆具在鉆孔中慢速地進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)，以將黏土及CMC擠入到卵石縫隙中，如此就阻止了泥漿向卵石縫隙中的滲漏并能形成穩(wěn)固孔壁。開鉆后，將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起慢慢放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。鉆孔時(shí)，保持孔內(nèi)泥漿頂面始終高出地下水位0.5m以上。為提高泥漿的粘度和膠體率，在泥漿中加入適量的燒堿。在鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格操縱鉆頭提高不超過2m。鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常進(jìn)行檢孔，防止顯現(xiàn)偏孔。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，每班二次對(duì)鉆機(jī)、鉆頭、鋼絲繩及卡具進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題及時(shí)解決。做好每班鉆孔記錄、下班交接及本班的具體事宜。當(dāng)鉆到巖層時(shí)分層取渣樣，在渣樣袋中注明標(biāo)高、尺寸、樁號(hào)和日期。6)清孔及成孔檢查在鉆至設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，利用泥漿泵管至孔底補(bǔ)漿進(jìn)行循環(huán)，排除沉渣，使孔底鉆渣清除潔凈。不論采納何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。采納檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格、經(jīng)監(jiān)理工程師同意并簽證后，及時(shí)吊裝鋼筋籠。7)鋼筋籠制作及吊裝樁體鋼筋的規(guī)格、間距、加工形狀、加工長度、愛護(hù)層厚度等技術(shù)參數(shù)見圖4.3所示。圖4.3旋挖樁鋼筋籠配筋圖鋼筋籠施工方法如下：a.搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)：按設(shè)計(jì)鋼筋籠長度搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)由槽鋼或工字鋼組成。寬度由鋼筋籠直徑確定。b.鋼筋加工：按設(shè)計(jì)形狀制作箍筋、加強(qiáng)箍筋和定位筋，接頭采納雙面焊接。主筋采納機(jī)械連接。c.鋼筋籠制作：按設(shè)計(jì)布筋方式先將箍筋布設(shè)在作業(yè)平臺(tái)上，并點(diǎn)焊固定，再布設(shè)主筋，主筋與箍筋焊接固定。再施工定位筋、加強(qiáng)箍筋及預(yù)埋筋和預(yù)埋件，鋼筋籠制作好后按樁型作好標(biāo)識(shí)。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使愛護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格操縱，比孔小11～12cm。鋼筋籠制作承諾偏差見表4.1所示。表4.1鋼筋籠制作承諾偏差項(xiàng)次項(xiàng)目承諾偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1主筋間距±10量尺檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±1001200mm圍護(hù)樁鋼筋籠分兩節(jié)加工安裝，分別為17m與20m，搭接長度28cm。加工時(shí)預(yù)留鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開分布，幸免接頭在同一個(gè)平面達(dá)到50%。1800mm圍護(hù)樁鋼筋分三節(jié)加工安裝，上部21.9m為鋼筋籠，中部11.1m為玻璃纖維筋，底部7.3m為鋼筋籠，搭接長度1.8m。d.鋼筋籠安裝：挖孔樁終孔驗(yàn)收合格后，趕忙進(jìn)行鋼筋籠安裝。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工，采納有托架的機(jī)動(dòng)翻斗車?yán)\(yùn)，汽車吊吊放入孔。為了防止鋼筋籠吊裝就位時(shí)發(fā)生變形，縱向主筋和加強(qiáng)箍筋焊接牢固，其他箍筋適當(dāng)點(diǎn)焊，并綁扎牢固。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎、聲測(cè)孔綁扎等情形全面檢查，確保各部位質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。為保證鋼筋籠愛護(hù)層厚度，加工鋼筋籠時(shí)，每隔2m在鋼筋籠環(huán)筋上交叉、對(duì)稱設(shè)置4個(gè)中間帶圓孔混凝土圓餅，鋼筋籠下沉?xí)r圓餅緊貼孔壁轉(zhuǎn)動(dòng)，保持鋼筋籠與孔壁之間具有一定的間隙。鋼筋籠吊裝完成后，在鋼筋頂部主筋上對(duì)稱布置2根φ18的鋼筋，用以調(diào)劑鋼筋籠的上下位置。吊筋固定在漏斗架或特設(shè)固定架上，防止混凝土灌注時(shí)，鋼筋籠上浮。鋼筋籠安裝后進(jìn)行二次清孔，測(cè)得沉渣厚度符合規(guī)范要求，泥漿指標(biāo)相對(duì)密度不大于1.03～1.10，含砂率小于2%符合規(guī)范要求后再灌注樁身混凝土。8)灌注水下混凝土水下混凝土采納導(dǎo)管法灌注，漏斗隔水采納拔球法。在灌注前應(yīng)對(duì)鋼導(dǎo)管試拼并進(jìn)行拉力、水密試驗(yàn)，并作好標(biāo)記。安裝導(dǎo)管時(shí)將導(dǎo)管放置在鉆孔中心，軸線順直，平穩(wěn)沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁，就位后用卡盤固定于護(hù)筒口或漏斗架上。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，導(dǎo)管下口離孔底約30cm左右。灌注首批混凝土的數(shù)量進(jìn)行精確運(yùn)算，確?；炷恋臄?shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m和填充導(dǎo)管底部的需要，且滿足導(dǎo)管內(nèi)外壓力平穩(wěn)，防止管外壓力過大、將泥漿壓入管內(nèi)，造成斷樁。為保證混凝土灌注的順利，應(yīng)確?；炷恋暮鸵仔詽M足施工要求，坍落度操縱在18～22cm之間。水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，確保中途不中斷。灌注時(shí)經(jīng)常測(cè)量混凝土的高度和導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管提升、拆除時(shí)，保持位置居中，依照導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋深宜操縱在2～6m。拆除導(dǎo)管時(shí)用卡盤將第二節(jié)導(dǎo)管卡死，防止落入孔內(nèi)。樁身混凝土比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)精湛灌50～100cm，確保截除樁頭后樁身混凝土質(zhì)量。施工用的鋼護(hù)筒，在灌注終止后，混凝土初凝前拔出。⑶樁的檢測(cè)樁身混凝土達(dá)到齡期后即可進(jìn)行檢測(cè)。包括壓混凝土試件和在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行超聲波無破舊檢測(cè)。一樣選有代表性的樁用無破舊法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)。⑷施工本卷須知①鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。②鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)峻不符時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。③在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2m左右，孔內(nèi)水位下降時(shí)，及時(shí)補(bǔ)水，同時(shí)經(jīng)常檢查泥漿比重、粘度和含砂率。④在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，造成堵管。灌注樁身混凝土?xí)r指定專人負(fù)責(zé)測(cè)量、記錄有關(guān)混凝土灌注情形如灌注時(shí)刻、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等，專人指揮操作人員依照要求進(jìn)行提管、拆管作業(yè)，防止顯現(xiàn)意外，造成斷樁事故。⑤鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)有無專門情形，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。⑥吊放鋼筋籠時(shí)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠接長時(shí)，兩節(jié)保持順直，搭接長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。⑦導(dǎo)管提升緩慢進(jìn)行，不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。⑧嚴(yán)格操縱混凝土的質(zhì)量，確?；炷恋暮鸵仔?、坍落度及粒徑，幸免在澆注混凝土過程中顯現(xiàn)堵塞導(dǎo)管的情形。⑨各種部位隱藏工程均按規(guī)范要求操作，及時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。4.2.3樁間支護(hù)施工4.2.3.1設(shè)計(jì)概況4.2.3.2工藝流程土方開挖人工修整樁間土噴射底層砼〔商混〕鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)安裝土方開挖人工修整樁間土噴射底層砼〔商混〕鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)安裝噴射樁間砼單位面積施工終止鋼筋網(wǎng)與樁植筋焊接鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)圖4.4樁間支護(hù)施工工藝流程4.2.3.3施工方法及技術(shù)措施樁間網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，采納濕噴法，混凝土采納C20商混，自上而下，隨挖隨噴。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場(chǎng)操縱，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射，制作檢驗(yàn)試件。兩次噴射混凝土作業(yè)留一定的時(shí)刻間隔，為使施工搭接方便，每層下部30cm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。每次噴混凝土完畢后，及時(shí)檢查厚度，假設(shè)厚度不夠須進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，禁止將回彈料作為噴射料使用。4.3.4樁頂冠梁4.3.4.1設(shè)計(jì)概況4.3.4.2施工工藝冠梁施工工藝流程見圖4.5。圖圖4.5冠梁施工工藝流程圖4.3.4.3施工方法及技術(shù)措施冠梁將圍護(hù)樁連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)閉合框架。圍護(hù)樁施工完成后，清理樁頂殘碴、浮漿和浮土等，鑿除樁頂超高部分，并進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)將外露主筋上的砂漿除凈，樁間部位用水泥砂漿找平。測(cè)量人員對(duì)每根樁的樁位進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。冠梁鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，樁定冠梁鋼筋見圖4.6。支立模板，模板采納組合鋼模，支撐采納100×100方木背杠和斜撐。模板設(shè)計(jì)詳見圖4.7冠梁模板：模板安裝完成后在模板上鉆孔預(yù)埋砼支撐鋼筋，混凝土采納商品混凝土，插入式振搗器振搗，按操作要求操縱振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)刻，保證混凝土振搗密實(shí)?；炷裂鼐€路縱向方向分層留臺(tái)階灌注，混凝土直截了當(dāng)用罐車放送入模，坍落度操縱在10～15cm?；炷凉嘧⒅粮叱坛跄?，表面應(yīng)用振搗器振一遍后抹面。澆筑完畢后及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖4.6樁定冠梁配筋斷面圖圖4.7冠梁模板4.2.5支撐系統(tǒng)4.2.5.1設(shè)計(jì)概況4.2.5.2工藝流程〔1〕鋼筋砼支撐施工工藝流程見圖4.8。冠梁模板搭設(shè)冠梁模板搭設(shè)測(cè)量放線定位預(yù)埋鋼筋砼支撐鋼筋基坑開挖鋼筋砼支撐鋼筋綁扎鋼筋砼支撐模板架設(shè)鋼筋砼支撐砼澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)圖4.8鋼筋砼支撐施工工藝流程圖基坑開挖安裝鋼圍檁吊裝鋼支撐施加預(yù)加軸力楔塊鎖定基坑開挖安裝鋼圍檁吊裝鋼支撐施加預(yù)加軸力楔塊鎖定施工監(jiān)測(cè)鋼支撐試拼測(cè)量放線定位圖4.9鋼支撐施工工藝流程圖4.2.5.3施工方法及技術(shù)措施〔1〕鋼支撐施工方法基坑開挖至設(shè)計(jì)鋼支撐安裝位置下方0.8m時(shí)停止開挖，及時(shí)安裝鋼圍檁，架設(shè)鋼支撐。鋼支撐須依照設(shè)計(jì)要求施加一定的預(yù)應(yīng)力，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形在設(shè)計(jì)承諾范疇內(nèi)，待支撐設(shè)置完畢后，應(yīng)檢查確認(rèn)支撐的穩(wěn)固性，安全后方可連續(xù)開挖施工?！?〕鋼圍檁及托架的安裝1〕鋼支撐及鋼圍檁進(jìn)場(chǎng)前全面檢查驗(yàn)收，專門加強(qiáng)鋼管法蘭和接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼支撐安裝時(shí)，安裝位置由專人負(fù)責(zé)放樣，在安裝飾鄰近將地面整平，進(jìn)行拼裝。2〕鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進(jìn)度，隨開挖隨安裝支撐托架，在基坑開挖過程中，隨挖隨撐。當(dāng)土方開挖至各層圍檁設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，復(fù)核鋼圍檁安裝位置后在鋼圍檁下面相應(yīng)位置用手持電鉆鉆孔打入M20，L=220mm的膨脹螺栓，然后利用膨脹螺栓固定三角托架。三角托架安裝前，核定其標(biāo)高位置，以免阻礙砼結(jié)構(gòu)的施工。圍檁安裝好后，以C30細(xì)石混凝土將圍護(hù)樁與圍檁之間回填密實(shí)，確保受力平均。3〕采納吊車將鋼圍檁吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高處放置在已安裝好的托架上并固定，鋼圍檁緊靠樁體和噴射砼表面，并安裝吊環(huán)螺栓拉緊，鋼圍檁就位時(shí)應(yīng)緩慢放在托架上，不得有沖撞現(xiàn)象發(fā)生。鋼圍檁的接長采納焊接，接頭位置在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范疇內(nèi)，圍檁與支護(hù)結(jié)構(gòu)連接牢固后方可進(jìn)行鋼支撐安裝。圍檁標(biāo)高偏差為±30㎜。4〕為保證圍檁安裝質(zhì)量當(dāng)開挖出一道支撐的位置時(shí)，即按設(shè)計(jì)要求在圍護(hù)樁兩側(cè)斷面上測(cè)定出圍檁位置，保證圍檁與支護(hù)結(jié)構(gòu)面垂直且位置準(zhǔn)確?！?〕鋼支撐安裝1〕依照基坑寬度將活動(dòng)端、固定端、標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，不同管節(jié)之間及管節(jié)與端頭之間用法蘭聯(lián)接。鋼支撐連接詳見圖4.10。圖4.10鋼支撐連接示意圖2〕利用吊車將拼裝好的鋼支撐吊放到已焊接好的鋼圍檁托架板及工具柱的托架上，現(xiàn)在期吊車的鋼絲繩保持緊張，待鋼支撐預(yù)加軸力完成后再松開。安裝鋼支撐時(shí)用測(cè)量儀器校正，操縱好軸線位置，防止鋼支撐安裝不到位。3〕為使樁、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層的沉陷及減少圍護(hù)樁樁體向內(nèi)的位移，支撐安設(shè)好后，每根鋼支撐均在一端設(shè)置千斤頂支座和承力牛腿，安裝就位后趕忙用2臺(tái)100t液壓千斤頂對(duì)支撐施加預(yù)應(yīng)力，按設(shè)計(jì)要求在活動(dòng)端沿支撐兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)施加支撐預(yù)應(yīng)力，為減少溫度應(yīng)力對(duì)預(yù)加軸力的阻礙，選擇在氣溫較低的時(shí)段對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)預(yù)加力到設(shè)計(jì)要求達(dá)后，壓力無明顯衰減時(shí)，用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐，然后拆除千斤頂。預(yù)加應(yīng)力承諾偏差為±50kN。預(yù)加軸力應(yīng)依照施工監(jiān)測(cè)情形分級(jí)施加，幸免圍護(hù)樁樁體發(fā)生向基坑外側(cè)過大的變形。頂梁后采納支托或吊拉措施固定牢固，移走千斤頂，嚴(yán)防因樁體變形和施工撞擊而造成鋼支撐脫落。鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力詳見圖4.11。圖4.11鋼支撐施工預(yù)應(yīng)力示意圖4〕為保證鋼支撐軸向受壓，在鋼支撐與鋼圍檁斜交時(shí)，在鋼圍檁上焊接一個(gè)與斜支撐軸線垂直的三角形的支座，利用支座聯(lián)接鋼支撐和鋼圍檁。斜撐端頭固定詳見圖4.12。圖4.12斜撐端頭固定5〕鋼支撐安裝后及時(shí)監(jiān)測(cè)鋼支撐撓度及應(yīng)力，確保施工安全和周邊環(huán)境的穩(wěn)固。〔4〕鋼支撐的拆除1〕為防止結(jié)構(gòu)開裂，對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后才能拆除鋼支撐。2〕先用吊車將鋼支撐托起，然后在鋼支撐兩端千斤頂座上設(shè)置100T千斤頂，操作千斤頂逐步給管撐卸荷，在完全卸荷后，拆除鋼支撐端頭與圍檁之間的鋼斜楔；然后給千斤頂減壓并安全放松后移走千斤頂；最后將鋼支撐吊起，并運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。3〕鋼支撐在拆卸時(shí)，按由下到上的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼支撐之前，操作工人與吊車的吊點(diǎn)分別位于鋼支撐的兩側(cè)，以免鋼支撐吊起后擺動(dòng)，傷及工人。4〕鋼支撐拆除時(shí)由于部分支撐由于圍護(hù)變形較大，支撐差不多變形，現(xiàn)在鋼支撐應(yīng)該在活動(dòng)端加一定的力后，如不能取出楔塊，應(yīng)用氧氣乙炔割掉楔塊，然后吊下支撐。5〕支撐在卸力前，必須確定鋼支撐托架是否牢固，卸力后鋼支撐是否會(huì)下落。6〕鋼支撐吊裝前必須確認(rèn)鋼支撐和周圍制約點(diǎn)是否完全脫落，才能夠進(jìn)行吊裝?！?〕技術(shù)措施1〕鋼圍檁的制作、安裝必須保證其穩(wěn)固、強(qiáng)度、變形的要求安裝。施工中防止碰撞，支撐上不得對(duì)方材料或其他重物。2〕兩端擴(kuò)大段采納鋼管斜撐處，施作時(shí)必須小心慎重，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工制作和安裝，支撐頭設(shè)計(jì)安裝時(shí)必須軸向受力，不產(chǎn)生偏心，以免支撐失穩(wěn)。3〕支撐的中支點(diǎn)和端支點(diǎn)必須保持水平，在施工過程中當(dāng)發(fā)覺有支撐支點(diǎn)間差異沉降過大的情形發(fā)生時(shí)，必須對(duì)所有支撐支點(diǎn)全部進(jìn)行檢測(cè)并采取必要措施進(jìn)行調(diào)整，以幸免支撐失穩(wěn)。4〕施工中拆撐前后應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)支撐軸力、基坑變形和觀看地表裂隙、基坑側(cè)壁裂隙等，如有專門應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位并及時(shí)處理。5〕對(duì)鋼支撐應(yīng)采取可靠的支托及吊拉措施，防止鋼支撐脫落。5.進(jìn)度打算及保證措施5.1旋挖樁施工進(jìn)度指標(biāo)旋挖樁施工采納旋挖鉆機(jī)，單機(jī)作業(yè)成孔時(shí)刻為4.5小時(shí)，考慮夜間降噪要求夜間不施工，單臺(tái)鉆機(jī)成樁作業(yè)能力為3根/d。5.2旋挖樁施工工期打算依照總工期的的要求，在對(duì)本工程充分了解與認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合類似工程的施工情形，對(duì)工期科學(xué)地進(jìn)行了編排。區(qū)間風(fēng)井圍護(hù)樁擬定2021年10月1日開工，2021年10月16日完成，滿足總工期的要求。圍護(hù)樁施工工期見表5-1所示。表5-1圍護(hù)樁施工工期打算表序號(hào)項(xiàng)目名稱工期開始時(shí)刻終止時(shí)刻備注1圍護(hù)樁48根16工作日2021-10-12021-10-163根/天,1臺(tái)2冠梁施工(含等強(qiáng)7天)12工作日2021-10-172021-10-28含7天等強(qiáng)5.3工期保證措施(1)組織保證措施：①成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長的工程進(jìn)度治理領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格治理，科學(xué)施工，在人力、物力、財(cái)力、技術(shù)上充分保證各職能部門積極配合，全力服務(wù)于工程及各項(xiàng)資源投入實(shí)行動(dòng)態(tài)治理，確保工程按打算進(jìn)行；②項(xiàng)目經(jīng)理部制定工程施工全過程的生產(chǎn)勞動(dòng)競賽制度，采取施工前動(dòng)員、施工中鼓舞、終止后總結(jié)的方法,大力開展施工班組、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)及各工種之間的各種形式的競賽評(píng)比活動(dòng)，按旬、月下達(dá)施工生產(chǎn)打算，采取質(zhì)量、工期雙驗(yàn)收，實(shí)行工期提早者重獎(jiǎng)、工期延誤者重罰，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。(2)技術(shù)保證措施：①認(rèn)真熟悉圖紙，編制本工程詳盡的施工方案和進(jìn)度打算，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)治理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗(yàn)收工作，幸免因返工造成工期延誤；②不斷優(yōu)化施工方案，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料、提高作業(yè)水平降低工程造價(jià),以科技含量確保工期；③各種機(jī)械操作人員，均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉、把握各種操作及安全規(guī)程。安排專職機(jī)械修理工，做好機(jī)械設(shè)備的愛護(hù)、保養(yǎng)工作，確保工程機(jī)械、電氣設(shè)備正常進(jìn)行。(3)施工預(yù)備保證措施①加強(qiáng)與業(yè)主、政府職能部門及監(jiān)理單位的聯(lián)系與和諧，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)事宜；②按照施工打算組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，并在業(yè)主的和諧下做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，同時(shí)周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械及部分施工材料等也連續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)，以確保工程按期開工；③及時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)預(yù)備工作，對(duì)模板方案設(shè)計(jì)及制作、砼配合比設(shè)計(jì)等工作均應(yīng)超前進(jìn)行，同時(shí)依照施工組織總設(shè)計(jì)的要求及時(shí)編制詳細(xì)的施工作業(yè)方案；④選擇素養(yǎng)較高且有良好的合作基礎(chǔ)的協(xié)作隊(duì)伍；⑤本工程執(zhí)行?？顚Ｓ茫苑乐故┕ぶ幸?yàn)橘Y金問題而阻礙工程的進(jìn)展，充分保證勞動(dòng)力、機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。隨著工程各時(shí)期操縱日期的完成及時(shí)兌現(xiàn)各專業(yè)隊(duì)伍的勞務(wù)費(fèi)用，為施工作業(yè)人員的充足預(yù)備提供保證；⑥為縮短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，最大限度地提高機(jī)械化施工水平。(4)外部環(huán)境保證措施積極主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理及政府相關(guān)部門聯(lián)系，取得支持和明白得，多為施工提供方便。6.資源配置6.1人力資源配置圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間，人力資源配置見表6-1。表6-1人力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)從事工作備注1副經(jīng)理1人總體組織安排2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人全面負(fù)責(zé)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)工作3領(lǐng)班員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作4技術(shù)員2人負(fù)責(zé)圍護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)工作5測(cè)工4人負(fù)責(zé)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的定位工作6砼振搗工6人負(fù)責(zé)工澆注、振搗工作7鋼筋工6人負(fù)責(zé)鋼筋綁扎8旋挖樁司機(jī)1人負(fù)責(zé)旋挖樁施工9普工8人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及其他輔助施工總計(jì)30人6.2設(shè)備配置圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間要緊施工設(shè)備配備見表6-2。表6-2要緊施工設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)容量(m3)噸位(t)數(shù)量〔臺(tái)〕1旋挖鉆機(jī)12濕射混凝土機(jī)TK1061型15kW13挖掘機(jī)PC2000.8m24風(fēng)鎬G1045電動(dòng)空壓機(jī)P425E20m316混凝土輸送泵HBT30C60m317插入式振搗器HZ6-501.5kW28電焊機(jī)BX-30019電焊機(jī)BX-400110鋼筋調(diào)直機(jī)GT4×1415kW112砂輪切割機(jī)3kw113鋼筋彎曲機(jī)GW40D3kW114鋼筋切斷機(jī)GQ-405.5kw115鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-7575KVA116泥漿泵BW-250D7.5kW117汽車吊QY50A長沙25t118內(nèi)燃發(fā)電機(jī)TFE5M22-4150kW119消防設(shè)施套36.3要緊材料試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間，材料試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器配置見表6-3。表6-3要緊材料試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器配備表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一水泥、砼、鋼材試驗(yàn)設(shè)備1砼試模/150×150×150套22水泥膠砂試模/40×60套23案秤/100臺(tái)14塌落度測(cè)定儀臺(tái)1說明：由因此托付第三方進(jìn)行試驗(yàn)，相關(guān)試驗(yàn)設(shè)備不進(jìn)行配置。二測(cè)量儀器5GPS定位系統(tǒng)套16鋼直尺/50米只17干濕溫度計(jì)/-10～100℃只18水準(zhǔn)儀/DSZ2臺(tái)19原型觀測(cè)儀器套110全站儀/TCR402臺(tái)111PPS套212錨桿拉拔器/ML-20臺(tái)17.施工過程操縱7.1施工測(cè)量施工測(cè)量是整個(gè)項(xiàng)目施工的向?qū)Ш唾|(zhì)量操縱的差不多手段，是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要高度重視。1)接樁與復(fù)測(cè)對(duì)監(jiān)理工程師提供工程范疇內(nèi)有關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和中級(jí)操縱樁點(diǎn)等差不多數(shù)據(jù)的測(cè)量資料，由公司精測(cè)隊(duì)進(jìn)行核對(duì)、復(fù)測(cè)，精度能滿足?工程測(cè)量規(guī)范?中的四等導(dǎo)線測(cè)量和二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求后，將復(fù)核成果報(bào)告上交監(jiān)理單位。2)接樁后七日內(nèi)對(duì)監(jiān)理單位所交的測(cè)量樁點(diǎn)〔平面、高程〕進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量成果和資料上報(bào)監(jiān)理審查。3)布設(shè)的導(dǎo)線網(wǎng)和高程網(wǎng)精度分別滿足工程測(cè)量規(guī)范中的四等導(dǎo)線測(cè)量和二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求，并與監(jiān)理單位提供的三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的差不多數(shù)據(jù)吻合，那么對(duì)各測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和愛護(hù)。4)選點(diǎn)布網(wǎng)選點(diǎn)布設(shè)基于以下原那么：①依照定測(cè)時(shí)所確定的車站路線位置進(jìn)行選點(diǎn)布網(wǎng)。②在主體工程鄰近的地面上布設(shè)許多于三個(gè)平面操縱點(diǎn)和兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)統(tǒng)一的操縱網(wǎng)，平面操縱點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)選在躲開施工干擾、通視良好、穩(wěn)固堅(jiān)實(shí)的地面上。③操縱主體結(jié)構(gòu)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)間的高差，便于安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測(cè)。④關(guān)于測(cè)邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，其點(diǎn)位的選擇注意：視線應(yīng)幸免通過吸熱、散熱不同的地區(qū)視線上不應(yīng)有任何障礙物，并應(yīng)躲開強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，如煙囪、樹枝、電線、高壓線等。水準(zhǔn)操縱測(cè)量的要緊技術(shù)要求應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。表7-1水準(zhǔn)操縱測(cè)量的要緊技術(shù)要求水準(zhǔn)儀的型號(hào)DS1每公里高差全中誤差〔mm〕4視線長度〔m〕60路線長度〔km〕前后視較差〔m〕1.0水準(zhǔn)儀的型號(hào)DS1前后視累積差〔m〕3.0標(biāo)尺類型因瓦視線離地面最低高度〔m〕0.5觀測(cè)次數(shù)與點(diǎn)聯(lián)測(cè)往返各一次基輔分劃讀數(shù)較差〔mm〕0.5附合或環(huán)線往返各一次基輔分劃所測(cè)高差較差〔mm〕0.7往返較差、附合或環(huán)線閉合差〔mm〕87.2工程試驗(yàn)依照本工程實(shí)際情形，試驗(yàn)檢測(cè)全部委外，現(xiàn)場(chǎng)僅從事鋼筋、混凝土取樣、送檢。7.2.1試驗(yàn)資源配備依照本工程實(shí)際情形進(jìn)行試驗(yàn)人員及試驗(yàn)儀器配備，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)的需要為原那么，配備情形見〝資源配備打算〞章節(jié)。7.2.2工地常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目1)有見證試驗(yàn)：本工程實(shí)行有見證試驗(yàn)，其取樣和送檢頻率符合相關(guān)規(guī)定。送檢試樣在現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)中隨機(jī)抽取，不得另外進(jìn)行取樣。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢打算，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的取樣和送檢進(jìn)行見證，并在試樣或其包裝上作出標(biāo)識(shí)、封志。2)原材試驗(yàn)：鋼筋、水泥、砂、石料嚴(yán)格按照取樣要求進(jìn)行取樣和材料的復(fù)試試驗(yàn)。防水材料試驗(yàn)要緊由供貨單位提供試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有見證復(fù)試。3)混凝土：本工程所用的混凝土全部為商品混凝土。商品混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告單、配合比等均由攪拌站提供。每一取樣單位留置一組28d強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)試塊，同時(shí)依照需要留置1.2MPa、50%、75%、100%強(qiáng)度和備用試塊，同時(shí)強(qiáng)度和備用試塊的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)?？?jié)B試塊留置、同條件試塊留置每500m34)回填土：回填土在土的最大干密度和最正確含水量檢測(cè)符合要求的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)采納灌砂法進(jìn)行土的壓實(shí)度檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。5)基底驗(yàn)槽：按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，不合格采納換填處理。6)鋼筋連接：本工程鋼筋連接要緊采納焊接連接方式，其取樣按鋼筋焊接規(guī)程和機(jī)械連接通用規(guī)程實(shí)施。7.2.3試驗(yàn)質(zhì)量保證措施1)建立試驗(yàn)治理臺(tái)帳，制定各項(xiàng)治理制度。2)經(jīng)常與工地技術(shù)、材料員聯(lián)系，了解進(jìn)度情形，按規(guī)定及時(shí)送樣。依照使用部位，按批量配合材料人員索取各種物資質(zhì)量證明文件。3)試驗(yàn)取樣真實(shí)且具有代表性，資料的填寫要清晰整齊，項(xiàng)目齊全，無未了事項(xiàng)，日期、部位、試件編號(hào)的填寫要清晰。按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣和送檢的治理。4)及時(shí)取回試驗(yàn)資料，交技術(shù)資料員存檔，做好交接記錄。5)試驗(yàn)值班人員每天做好試驗(yàn)記錄，將每天的試驗(yàn)取樣項(xiàng)目填寫清晰編號(hào)。8.工程質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量體系的組織保證(1)調(diào)集具有豐富施工體會(huì)和治理、技術(shù)過硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)過硬的高級(jí)工程師分別擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)并取得合格資格認(rèn)證的專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。(2)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量治理，做到從資源投入和過程操縱上保證工程質(zhì)量。8.2質(zhì)量體系的思想保證(1)全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策、法規(guī)，增強(qiáng)〝質(zhì)量確實(shí)是企業(yè)的生命〞的概念。黨、政、工、團(tuán)緊密配合，讓大伙兒樹立起參與該工程建設(shè)的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。(2)把創(chuàng)優(yōu)工作列入思想政治工作的重要議題，及時(shí)總結(jié)施工體會(huì)，分析解決存在的問題，把質(zhì)量治理工作提高到最高的位置。(3)把思想政治工作作為一項(xiàng)重要內(nèi)容貫穿到整個(gè)施工過程中，對(duì)全體施工人員，專門是各作業(yè)隊(duì)的工人，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。牢固樹立〝質(zhì)量第一〞的觀念，表達(dá)企業(yè)優(yōu)良質(zhì)量、良好信譽(yù)的道德風(fēng)尚。8.3質(zhì)量體系的制度保證(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報(bào)專職質(zhì)檢工程師復(fù)檢。(2)嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，有專職質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱藏工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方許隱藏。(3)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師〝一票否決權(quán)〞制度。經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)覺違抗施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)那么、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)禁止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量治理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢〝三檢制〞，隱藏工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故〔隱患〕報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量治理制度，貫穿到施工全過程，并落實(shí)到工班，使質(zhì)量操縱作到干群結(jié)合、上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合。(5)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(6)嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否那么質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。(7)堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)覺問題及時(shí)糾正，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。(8)在施工中，對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作〝三個(gè)落實(shí)〞，即：①施工前，每個(gè)施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。②施工過程中，施工治理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和專門工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。③每個(gè)工序施工終止后，及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，并依照檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。8.4質(zhì)量體系的技術(shù)保證(1)加強(qiáng)施工技術(shù)治理，嚴(yán)格執(zhí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制，施工治理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真校對(duì)圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)覺問題及時(shí)解決。(2)制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)的質(zhì)量保證措施，沒有質(zhì)量保證措施不許開工。質(zhì)量保證體系和措施不完善或設(shè)有落實(shí)的，停工整頓，達(dá)到要求后再連續(xù)施工。(3)堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真愛護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。(4)強(qiáng)化試驗(yàn)和檢測(cè)工作①設(shè)工地試驗(yàn)室，配備業(yè)務(wù)能力突出的專職試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)。②工地試驗(yàn)室全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程中的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、等原材料的取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)，杜絕不合格原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；負(fù)責(zé)混凝土及水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)、土工試驗(yàn)、環(huán)境監(jiān)測(cè)；負(fù)責(zé)混凝土、砂漿試件制作及施工操縱；負(fù)責(zé)試驗(yàn)資料的收集、整理和歸檔。(5)施工所用的各種檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備定期進(jìn)行校核和檢定，確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度。(6)要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)加工的成品、半成品和隱藏工程按要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。(7)認(rèn)真執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件。工程施工中做到每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有〝質(zhì)量記錄〞，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)覺問題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和完善質(zhì)量治理工作，使質(zhì)量治理走向標(biāo)準(zhǔn)化。(8)投入先進(jìn)的大型機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)其修理和治理，以完好的施工機(jī)械確保工程質(zhì)量。(9)組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，用〝四新〞技術(shù)保證工程質(zhì)量，組織對(duì)關(guān)鍵工序的人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，編寫有關(guān)成果報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。(10)強(qiáng)化施工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔，作好工程日志及工程大事記記錄，全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時(shí)地記錄試〔檢〕驗(yàn)資料，建立健全收發(fā)文件記錄、查閱記錄等措施，技術(shù)資料治理要科學(xué)化、程序化、規(guī)范化。8.5關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施8.5.1鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施⑴質(zhì)檢員要對(duì)樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查泥漿比重及地層分布情形。⑵在安裝鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)覺地質(zhì)情形與設(shè)計(jì)不符，要與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理。⑶質(zhì)檢員要對(duì)灌注樁施工的每道工序均認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱藏工程驗(yàn)收工作。⑷材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)不符質(zhì)量要求的材料及時(shí)退場(chǎng)，以免錯(cuò)用。⑸試驗(yàn)員要嚴(yán)格把握好混凝土配合比的正確性，按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護(hù)，協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。8.5.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施⑴原材料質(zhì)量操縱1)鋼筋加工定貨時(shí)，要向監(jiān)理報(bào)產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系，符合要求方承諾使用。2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐〔批〕號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。3)鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。4)鋼材進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。5)鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。6)嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。對(duì)浮銹〔色銹〕的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處鄰近必須清除潔凈外，一樣可不予處理。7)進(jìn)場(chǎng)鋼筋除復(fù)試外，還應(yīng)按批量隨機(jī)抽取5%的樣品進(jìn)行檢查，一樣抽樣由市質(zhì)檢站作，如監(jiān)理認(rèn)為有必要時(shí)，可按批量再抽樣5%進(jìn)行檢查。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程，并及時(shí)清理出場(chǎng)，記錄存檔。⑵鋼筋加工制作質(zhì)量操縱1)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。2)鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損害、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，必須有設(shè)計(jì)人員書面意見，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。3)鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不承諾熱彎曲，也不承諾用錘擊或尖角彎折。⑶鋼筋焊接質(zhì)量操縱1)焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。2)每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。3)當(dāng)受力鋼筋直徑d>22mm時(shí)，不宜采納非焊接接頭，可采納冷擠壓、錐螺紋或焊接接頭，對(duì)軸心受拉及小偏心受拉桿件，不得采納非焊接的搭接接頭。4)受力鋼筋采納焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。5)焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。⑷綁扎鋼筋質(zhì)量操縱1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2)各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范疇內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。8.5.3模板施工質(zhì)量保證措施⑴施工立模前，板面必須平坦，無損壞，每次拆模后，必須清除模板表面漿垢，并涂脫模劑，使用過程中，損壞的模板必須整修達(dá)到要求后，方可在工程中再次使用。⑵誘導(dǎo)縫、變形縫、止水帶、遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l的固定和安裝，必須由項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)檢員驗(yàn)收。排架立桿間距必須按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定施工，不得擅自加大間距，梁下可適當(dāng)加密。橫向牽桿豎向間距為1.8m，并按要求設(shè)置橫、縱剪力撐。⑶梁橫板支撐小橫桿及平臺(tái)模板支架標(biāo)高必須正確，必須由專職木工翻樣進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，確認(rèn)準(zhǔn)確后方可鋪設(shè)模板。⑷平臺(tái)模板在正式安裝時(shí)要依照模板排板圖安裝，安放時(shí)，模板必須同下部的木格柵釘牢，模板之間前后左右要對(duì)齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2mm，拼縫寬度小于等于3mm。⑸模板必須經(jīng)木工翻樣自檢，技術(shù)員、質(zhì)檢員復(fù)核通過后方可澆筑混凝土；澆搗混凝土?xí)r，必須有專職看模木工巡視情形，發(fā)覺問題及時(shí)搶修。8.5.4混凝土施工質(zhì)量保證措施⑴組織保證建立質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，經(jīng)理部設(shè)混凝土質(zhì)量操縱治理小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，相關(guān)職能部室和作業(yè)隊(duì)為小組成員。負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)工班進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量教育及工藝監(jiān)督。⑵技術(shù)保證本工程混凝土施工嚴(yán)格按照?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?〔GB50204-2002〕中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操縱。⑶原材料操縱混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生阻礙，而且各組成材料的質(zhì)量情形也阻礙混凝土的質(zhì)量。因此，各組成材料的質(zhì)量操縱，是混凝土質(zhì)量操縱的重要環(huán)節(jié)，也是確?；炷临|(zhì)量操縱的差不多內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的選材和性能必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。⑷混凝土配合比操縱項(xiàng)目部提出要求，商品混凝土供應(yīng)站試驗(yàn)室提供混凝土配合比，自檢后，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審核批準(zhǔn)后方可使用，未經(jīng)試驗(yàn)人員承諾，配合比不得改動(dòng)。⑸混凝土拌制本工程現(xiàn)澆混凝土采納商品混凝土，在混凝土生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng)：1)拌制混凝土?xí)r，材料的偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、水、外加劑為±1%；各種骨料為±2%。2)骨料含水率經(jīng)常檢查，據(jù)此調(diào)整施工配合比。雨天施工時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。3)混凝土攪拌過程中始終注意其稠度〔坍落度〕，假設(shè)稠度與原定的不符，趕忙查明緣故予以糾正。⑹混凝土運(yùn)輸1)現(xiàn)澆混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，要求符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度要求。2)混凝土攪拌出機(jī)后任何時(shí)刻，都需監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。3)混凝土灌注前運(yùn)算工程量，合理安排混凝土運(yùn)輸數(shù)量及頻率，既要保證輸送泵連續(xù)工作，又要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放的時(shí)刻不超過規(guī)范承諾時(shí)刻。⑺混凝土灌注1)混凝土澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和輸送管線進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)，清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等。2)混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、導(dǎo)管等卸料口傾落入模板的高度，不得超過2m。3)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故必須間歇時(shí)，其承諾間歇時(shí)刻必須依照規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定，并在下次灌注前按間隙縫要求處理。4)泵送前用適量的、與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤滑管路。5)澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。6)混凝土澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按?混凝土通用技術(shù)條件?和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行?；炷琳駬v人員必須是通過培訓(xùn)合格，具有豐富施工體會(huì)的專業(yè)人員，并掛牌作業(yè)，混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢、試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)旁站值班。⑻混凝土養(yǎng)護(hù)1)編制混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。2)混凝土應(yīng)在澆筑完成后，4～5小時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，要保證一樣混凝土許多于7天，抗?jié)B混凝土許多于14天的養(yǎng)護(hù)時(shí)刻。3)待混凝土稍有強(qiáng)度后，用人工拉毛機(jī)對(duì)軌行區(qū)底板進(jìn)行拉毛。拉毛時(shí)采納移動(dòng)式工作平臺(tái)，以保證施工時(shí)操作人員和設(shè)施不損害已成型混凝土。8.5.5隱藏工程質(zhì)量保證措施凡需覆蓋的工序完成以后在進(jìn)入下道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量治理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道隱藏工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對(duì)立即覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時(shí)，質(zhì)檢工程師和施工員積極配合并作好記錄。9.環(huán)境愛護(hù)措施9.1自然環(huán)境愛護(hù)(1)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)測(cè)