第5章-粉塵危險品性能檢測與評價

第5章

粉塵危急品性能檢測與評價危急品性能檢測與評價趙志國制作本章要點與學習要求:【學問目標】【實力目標】

1.會運用粉塵危急品檢測儀；2.能精確檢測粉塵危急品；3.能依據(jù)檢測結果對粉塵危急性進行評價。1.了解粉塵的分類和危害；2.熟悉粉塵危急性檢測儀的運用和維護；3.駕馭粉塵危急品性能的檢測方法。第5章粉塵危急品性能檢測與評價【工具設備】

粉塵系列檢測儀器設備、試驗平安防護設施5.1粉塵危急品性能的檢測5.1粉塵危急品性能的檢測5.1.1粉塵危急品的檢測參數(shù)與標準第5章表5-1粉塵燃燒爆炸主要檢測參數(shù)和標準第5章5.1.2粉塵燃燒性能的檢測5.1.2.1粉塵火焰感度檢測（1）檢測目的①了解火焰感度的測定原理和意義；②熟悉檢測儀器的安裝、運用和維護；③駕馭粉塵燃燒爆炸特性的測定方法。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（2）檢測原理危急物質在確定能量的火焰作用下，會產(chǎn)生燃燒或爆炸現(xiàn)象，利用火焰感度儀就可以測定不同的火焰引爆能量對同一危急物質燃燒爆炸的影響，還可將不同的危急物對同一火焰引爆能量的感度進行比較。調整點火距離X，找出同樣距離的六次試驗中100%都能使炸藥點燃的最大距離Xmax和100%都不能使炸藥點燃的最小距離Xmin。Xmax越大，火焰感度越高，Xmin越小，火焰感度越低。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（3）檢測儀器本試樣接受HGY-1型火焰感度儀（如圖5-1所示）對粉塵的火焰感度進行測試，裝置接受的點火裝置為鎳鉻絲燃發(fā)火藥柱。其它儀器有自耦變壓器、試樣壓制模具等。5.1粉塵危急品性能的檢測1-底座；2-立柱；3-點火裝置；4-藥柱模；5-頂蓋；6-試樣座；7-托盤；8-門栓；9-護罩第5章（4）檢測步驟①安裝儀器檢查火焰感度儀的靈敏程度和儀器托盤、卡具是否好用，儀器安裝后，使器柱中心線對托盤試樣座中心線的不同軸度（偏差）不大于0.5mm，兩立柱對底座上平面的垂直偏差630m內(nèi)不大于0.25mm，底座上平面與頂蓋上平面的不平行度小于0.15mm。②用酒精棉或干凈的棉紗將兩立柱擦拭干凈。③將試樣和發(fā)火藥柱在40℃～50℃下烘干，烘干后放在干燥器內(nèi)待用。④稱取10mg～20mg試樣裝入制樣模具內(nèi)，并壓實。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章⑤將自耦變壓器調至12伏，通電檢查點火裝置的鎳鉻絲是否發(fā)紅，如發(fā)生斷絲或氧化太嚴峻，應更換鎳鉻絲。⑥調整托盤，并固定在所需的高度上，將一份試樣放在儀器托盤上試樣座的內(nèi)套里，取一粒發(fā)火藥柱置于儀器頂部藥柱模內(nèi)。使點火裝置通電，點燃發(fā)火藥，視察試樣是否爆炸、燃燒或分解，并作記錄。⑦按上述步驟，接受固定點法（相同觸發(fā)能量不同質量試樣的測試）或升降法（同一試樣不同觸發(fā)能量的測試）將一組（6～12個）試樣做完，精確記錄通電到試樣爆炸、燃燒或分解的時間及現(xiàn)象。⑧試驗完畢關閉電源，打開儀器門，清除儀器內(nèi)部爆炸殘留物并稱重。用酒精棉球清擦兩立柱，并涂以少許機油，將制樣用的模具清洗干凈。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（5）數(shù)據(jù)處理①將試驗的發(fā)火藥名稱、試樣名稱、質量、外型尺寸、誘發(fā)時間、垂直距離、現(xiàn)象用表格表示出來。②對同一樣品，利用升降法確定相同質量下垂直距離與誘發(fā)時間之間的關系曲線，并利用定點法確定不同質量下垂直距離與誘發(fā)時間之間的關系曲線，并對試驗結果進行分析。③對不同樣品，確定相同重量下的火焰感度，比較樣品對火焰的敏感程度。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章5.1.2.2粉塵云最低著火溫度檢測（1）檢測目的①了解不同粉塵在粉塵云狀態(tài)時的最低引燃溫度；②熟悉最低著火溫度測試儀的操作和維護方法；③駕馭可燃粉塵云最低著火溫度的檢測方法。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（2）檢測意義大量的粉塵擴散在空氣中時形成粉塵云，假如空氣的溫度足夠高，可能會導致粉塵自發(fā)燃燒。燃燒時的粉塵氧化反應特別快速，產(chǎn)生的熱量能很快傳遞，從而引起一系列連鎖反應。這樣的爆炸會對人員、財產(chǎn)、設備、工廠造成巨大的破壞。粉塵云最低著火溫度(Tmin)的測試有助于選擇防止粉塵爆炸的方法以及相應的愛護措施，將粉塵爆炸的災難降低到可控范圍內(nèi)。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（3）檢測儀器試驗接受戈德貝特-格林沃爾德（Godbert-Greenwald）加熱爐（如圖5-2所示），檢測粉塵云在加熱環(huán)境中發(fā)生著火的敏感度，即可燃粉塵云的最低著火溫度，其加熱溫度范圍為室溫～800℃，控溫精度為±1%（高于500℃）和±3%（低于300℃）。5.1粉塵危急品性能的檢測1-針閥；2-壓力表；3-粉室；4-電磁閥；5-盛粉室；6-爐殼；7-加熱電阻絲；8-絕熱材料；9-控溫用熱電偶；10-爐壁溫度記錄用電熱偶；11-石英爐管；12-反射鏡第5章（4）檢測步驟①試樣制備在105℃下干燥粉料1小時，然后利用240目篩子篩分粉料。取篩下粉料作為試樣進行試驗。②連接電源，開啟空壓機。③打開儀器電源開關，將爐溫限制在500℃并恒溫。④稱取300mg左右的粉塵放入儲粉室。⑤開啟儀器面板上的噴粉電磁閥，將粉樣噴入到爐管內(nèi)，如3秒內(nèi)視察到有火焰從爐管下部噴出，則為粉樣著火，否則為未著火。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（5）檢測數(shù)據(jù)記錄（如表5-2所示）5.1粉塵危急品性能的檢測表5-2粉塵云最低著火溫度檢測記錄表第5章（6）檢測結果的確定依據(jù)IEC（國際電工委員會）的規(guī)定，工業(yè)實際中應用的粉塵云最低著火溫度值，應當在以上測試數(shù)據(jù)的基礎上加以修正，具體如下：5.1粉塵危急品性能的檢測即發(fā)生點火時加熱爐的最低溫度（爐溫度高于300℃時減20℃，等于或低于300℃時減10℃）作為粉塵云的最小點火溫度。第5章（7）留意事項①限制溫度時，由于設備結構所限，恒溫可能須要很長時間，通常在爐內(nèi)壁溫度接近設定溫度時即可進行下一步試驗。②在將粉樣噴入到爐管內(nèi)的操作時，通常是在達到設定溫度的瞬間啟動電磁閥。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章5.1.2.3粉塵云最小點火能檢測（1）檢測目的①熟悉最小點火能測試儀的操作和維護；②駕馭粉塵云最小點火能量的測試方法。5.1粉塵危急品性能的檢測（2）檢測原理粉塵云最小點火能（MIE）是指能夠引起粉塵云燃燒（或爆炸）的最小火花能量，又稱為最小火花引燃能或者臨界點火能。判定粉塵云爆炸危急性的重要標準就是它的點火敏感度，而點火敏感度通常由最小點火能來描述。最小點火能是在最敏感的粉塵濃度下，剛好是能點燃粉塵引起爆炸的最小能量。第5章測試基本原理是在爆炸容器內(nèi)將粉塵分散到空氣中，用確定能量的電火花試點燃，假如火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x大于60mm，或檢測到明顯的壓力上升，則推斷為點燃。變更試驗條件，直到測得最小的點燃能量。測試可以基于原始樣品，也可以基于標準樣品。標準樣品是指粉塵粒徑為200目篩下，粉塵含水量低于1%。最小點火能的大小受很多因素的影響，特殊是湍流度、粉塵濃度和粉塵分散狀態(tài)（粉塵分散質量）對最小點火能影響很大。由于同一粉塵其湍流度、粉塵濃度和粉塵分散質量會隨不同測試裝置而不同，因此最小點火能測量值的大小與測試裝置有關。最小點火能的志向測試條件是在最敏感粉塵濃度、低湍流度和粉塵以單個粒子勻整分布的條件下進行測量。通常最小點火能是在受上述因素綜合影響下的測量結果。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（3）檢測儀器本試驗接受移動電極火花觸發(fā)系統(tǒng)點燃能量測定裝置（如圖5-3所示）進行測試，儀器主要由粉塵擴散裝置哈特曼管（爆炸容器）、能量限制箱和電壓圖表記錄器組成。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（4）檢測步驟

①單次測試步驟a.徹底清洗儲粉室；b.稱取確定質量的粉塵試樣，將試樣放入儲粉室，并使粉塵均布在蘑菇形噴嘴的下方；c.在人機界面上設定點燃能量、充電電壓和點火延時；d.給電容充電，直到電壓表指示充溢；e.將壓縮空氣充入儲氣室；f.啟動點火按鈕，可編程限制器將先噴粉，在設定的延時后通過移動電極到活塞行程的右側點火。g.視察粉塵是否被點燃，記錄粉塵質量、分散壓力、電極間距、點火延時、電容儲能、充電電壓和是否點燃。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章②最小點燃能量的確定a.確定點燃的敏感條件b.假如按初始參數(shù)在一次測試中粉塵云被點燃，則清理電極、哈特曼管和盛粉室，降低能量接著試驗。c.假如在一次測試中粉塵云沒有被點燃，可在不更換粉塵的狀況下接著試驗，假如電極上粘上粉塵，用刷子清理粉塵到儲粉室，并重新將粉塵均布到蘑菇噴嘴的下方。d.在找到點燃敏感條件后，則逐步變更（降低或增加）點火能量或變更粉塵試樣質量（降低或增加），起先進行系統(tǒng)測試。在系統(tǒng)測試中，假如20次不能點燃才可以認定該條件下不能點燃。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（5）檢測結果的確定在不能點燃能量和點燃能量之間的差值小于等于點燃能量的1/10時，則不能點燃能量和點燃能量之間的差值應小于等于1mJ。此時，能夠點燃粉塵試樣的最低能量即為該物質的最小點火能量。（6）留意事項①某一物質的最小點火能應當在不能點燃粉塵云的能量與恰好能引起點火的能量之間，能量區(qū)間應盡可能地小。遇到很低的最小點火能（比如<25mJ）時，連續(xù)的最小點火能測試易給出分散的結果，緣由是被測粉塵云潛在的特性不一樣。②最小點火能測試是一個靜態(tài)測試，影響粉末的最小點火能的已知參數(shù)包括物質本身，顆粒大小以及濕度等因素，所以為測試供應的粉末狀樣品必需是具有代表性的樣品。還應當參考樣品的產(chǎn)品說明和其他相關信息。③測試得到最小點火能結果只適用于測試狀態(tài)中的粉塵，而任何壓力、溫度和濕度環(huán)境的變更都會影響粉塵的最小點火能測試結果。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章5.1.3粉塵爆炸性能檢測5.1.3.1最大爆炸壓力Pmax和爆炸指數(shù)Kst的檢測（1）檢測目的

①熟悉測試系統(tǒng)的操作和維護；②熟悉粉塵云爆炸最大壓力和最大壓力上升速率的測定方法。（2）檢測原理

粉塵云的最大爆炸壓力Pmax、最大爆炸壓力上升速率（dp/dt）max及爆炸指數(shù)Kst，是反映其爆炸猛烈程度的重要參數(shù)，用于爆炸泄壓設計和爆炸抑制設計。爆炸參數(shù)檢測的基本原理是把確定量的粉塵試樣置于確定體積的爆炸容器內(nèi)，形成粉塵與空氣的混合物（粉塵云），用確定能量的點火器在容器中心引爆粉塵云，用壓力傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄爆炸過程的壓力-時間曲線，通過分析爆炸壓力-時間曲線得到Pmax和Kst。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（3）檢測儀器20L球形爆炸測試系統(tǒng)的主要結構包括：20L球形爆炸室、氣體循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電控采集系統(tǒng)、限制單元、PC限制機等。①20L球形爆炸室：爆炸室是一個體積20升，由不銹鋼制成的中空球體。爆炸室最大工作壓力為39bar，最高工作溫度為220℃。粉塵分散壓力為20bar。②氣體循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)中的氣體包括在試驗中運用的限制用氣、試驗成分氣體和容器內(nèi)空氣，這些氣體在試驗中扮演重要的角色。③冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)的目的是，當幾次試驗之后，容器溫度會上升到超出試驗標準允許的范圍，而自然冷卻耗時太長，所以運用循環(huán)水可以在較短時間內(nèi)令反應容器達到允許溫度。④點火能量：10kJ，接受化學點火頭。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（4）檢測步驟①接通電源，打開循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在儲粉室中放入已知量的樣品，然后關閉儲粉室。②將爆炸室抽成確定真空狀態(tài)以確保粉塵擴散至爆炸室后，爆炸室在點燃時處于大氣壓狀態(tài)下。③啟動軟件記錄系統(tǒng)，用壓縮空氣將儲粉室內(nèi)的粉塵經(jīng)出口閥擴散到爆炸室中。④通過設定的延遲時間后，在爆炸室中心用化學點火頭點燃。⑤爆炸室內(nèi)的壓力變更過程經(jīng)過壓力傳感器測得并由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)保存。軟件系統(tǒng)對壓力-時間曲線進行自動分析并得到本次試驗的最大爆炸壓力Pmax和最大爆炸壓力上升速率(dP/dt)max。⑥每次試驗后，徹底清掃爆炸室和儲粉罐。⑦接受不同的粉塵濃度重復試驗。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（5）檢測結果的確定依據(jù)試驗測得的爆炸壓力Pm和壓力上升速率（dP/dt）m隨粉塵濃度變更曲線，可得到測試樣品的最大爆炸壓力Pmax和最大爆炸壓力上升速率（dP/dt）max，進而求得最大爆炸指數(shù)Kst。（6）留意事項①為了清洗球體，可通過旋轉卡口環(huán)從頂部打開球體進行清潔，一般20L球和氣體限制裝置安裝在試驗室通風櫥內(nèi)，其他部件裝在通風櫥外。②測試過程中，通過循環(huán)冷卻水將操作溫度保持在20°C左右，即與室溫相當。測試后，20L球內(nèi)的壓力通過球形閥出口排出，氣流可能含有炙熱的顆粒，應留意平安。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章5.1.3.2粉塵爆炸極限的檢測（1）檢測目的①熟悉檢測儀器的運用和維護；②駕馭粉塵爆炸性能的測定方法。（2）檢測儀器及原理本試驗接受Hartmann爆炸管，又稱為Hartmann管式粉塵爆炸測試儀，儀器的主要結構如圖5-5所示。裝置本體為不銹鋼材質，有效容積為1.2升。其工作原理為：通過限制器打開進氣電磁閥將高壓儲氣罐充壓至0.6Mpa～0.8Mpa，再啟動出氣電磁閥，利用高壓儲氣罐里的高壓空氣將粉塵勻整的分散在Hartmann裝置內(nèi)部，由點火器點火引爆粉塵。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章5.1粉塵危急品性能的檢測1.防護外罩；2.Hartmann裝置本體；3.電熱絲點火器；4.粉體分散裝置；5.逆止閥；6.出氣電磁閥；7.儲氣罐；8.進氣電磁閥；9.限制中心；10.平安限位器；11.壓力傳感器；12.耐振壓力表。圖5-5Hartmann管式粉塵爆炸測試儀結構示意圖第5章（3）檢測步驟

①制備粉塵試樣：選取待測樣品100g左右，利用恒溫干燥箱干燥１h（溫度設置為105℃）；②打開空氣壓縮機使儲氣罐加壓（若利用瓶裝高壓空氣，此步可略）；③稱量１g試樣，勻整放置在Hartmann管底部分散器四周；④關閉防護外罩；⑤啟動點火線圈，當從視察窗視察到“紅亮”時可進行下一步操作（約需10秒鐘）；⑥啟動進氣電磁閥；⑦啟動出氣電磁閥；⑧記錄試驗結果，完成一次試驗。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（4）檢測結果①通過調整加入粉塵的量和分散壓力，可以測得粉塵的爆炸下限；②在試驗條件完全相同的狀況下，通過比較測得的爆炸壓力大小和爆炸壓力上升的速度，可以定性比較不同粒徑的粉塵爆炸的猛烈程度。5.1粉塵危急品性能的檢測第5章（5）留意事項①儀器在運用時有明火產(chǎn)生，試驗臺四周不應放置易燃易爆類危急物質；②儀器供電壓為溝通220V，設備外殼需接地；③為愛護系統(tǒng)，起始壓力小于1.0Mpa，工作壓力（即壓力表顯示壓力）小于0.7Mpa；④依據(jù)一般工業(yè)粉塵的爆炸極限范圍，本試驗的適宜粉塵濃度對應的質量為0.1g~5g，過大或過小均有可能不會爆炸；⑤每次點火爆炸后應馬上關閉“點火線圈加熱”按鈕，以延長點火器的運用壽命。5.1粉塵危急品性能的檢測5.2粉塵危急品的評價5.2粉塵危急品的評價5.2.1粉塵的爆炸危急性及其影響因素第5章5.2.1.1粉塵的爆炸危急性（1）粉塵的特性①粉塵的分散度粉塵是由直徑不等的細小顆粒組成的。粉塵的分散度是指粉塵按不同粒徑大小的分布，假如其中小粒徑的粉塵很多，我們就說粉塵分散度大，它可以用篩分法來測定。粉塵的分散度不是固定不變的，它會因原料，空氣濕度以及空氣運動速度不同而變更；也會隨高度不同而不同，地面旁邊的分散度最小，距地面越高，粉塵分散度越大。粉塵的分散度影響著粉塵火災的危急性，分散度大的粉塵，表面積大，化學活性強，火災危急性大。②粉塵表面積粉塵直徑越小，確定質量的粉塵表面積就越大。③粉塵的表面吸附性和活性任何固體表面都具有吸附其它物質的實力，粉塵具有很大的表面積，所以具有很強的吸附性。粉塵的分散度越大，表面能越大，粉塵的活性越高，化學反應就越快。表面積增大，也會使粉塵與氧的接觸面積增大，因此也會加快反應速度。表面積增大，還會使固體原有的導熱實力下降，促使局部溫度上升，這也有利于反應進行。由于以上緣由，使得在塊狀時不能燃燒的金屬，在粉狀時就能燃燒。5.2粉塵危急品的評價第5章④懸俘粉塵的穩(wěn)定性粒子的擴散作用與粒子大小有關，粉塵粒子越大，擴散作用越?。涣Ｗ釉叫?，擴散作用越大。粒子的擴散系數(shù)D（即單位濃度梯度時，單位時間通過單位截面積的擴散物質流）可用下式表示：5.2粉塵危急品的評價第5章當粉塵粒子小到確定程度以后，擴散作用與重力作用平衡，粉塵就不再沉降。（2）單個粉塵粒子的燃燒粉塵爆炸是很多粉塵同時燃燒的結果。在探討粉塵爆炸前，須要先探討單個粉塵燃燒過程，以便于了解粉塵爆炸機理。下面以一個煤粒燃燒為例加以說明。煤粒燃燒過程大體可以分以下幾個階段：①揮發(fā)分的燃燒煤粒受熱以后，內(nèi)部的碳氫化合物會裂解揮發(fā)出來，揮發(fā)分種類很多，但主要是CO、H2、CH4、C2H2等可燃氣體。②碳粒表面燃燒煤逸出揮發(fā)分后，剩下多孔性結構的碳，氣相氧化劑（氧氣）擴散到碳的表面或孔隙內(nèi)部，在那里與碳發(fā)生燃燒。5.2粉塵危急品的評價第5章③碳粒燃燒的空間反應

在碳粒表面，除能發(fā)生氧化反應生成二氧化碳、一氧化碳（以外，同時產(chǎn)生的CO在空間還會與O2反應生成二氧化碳。由于一氧化碳在空間燃燒，碳粒四周的物質濃度及溫度分布都會發(fā)生變更。④碳粒燃燒中的內(nèi)孔效應和覆蓋層的影響碳與氧化劑氣體的氣固兩相反應，同時發(fā)生在碳粒外表面和碳粒內(nèi)孔表面。由于碳氫化合物的裂解揮發(fā)，碳粒內(nèi)部會出現(xiàn)很多孔隙，這就極大地增加反應表面，加快了燃燒速度，這種現(xiàn)象稱為內(nèi)孔效應，內(nèi)孔效應在碳粒表面燃燒初期表現(xiàn)得很明顯。在碳粒燃燒后，由于熱煅燒，碳粒軟化，內(nèi)孔熔合，內(nèi)孔表面積減小，因而導致燃燒速度下降。燃燒時產(chǎn)生的CO2（或CO）從碳粒表面脫附而放出，但殘剩的固態(tài)灰分往往形成一層多孔的覆蓋層，這層惰性覆蓋層對氧的擴散構成了附加擴散阻力。因此，碳的燃燒速率會隨時間的增加而下降。5.2粉塵危急品的評價第5章（3）粉塵爆炸的機理和條件

①粉塵爆炸機理粉塵爆炸是粉塵粒子表面和氧作用的結果，粉塵爆炸所須要的引爆能量比起氣體爆炸、火藥爆炸所須要的引爆能量更大。粉塵爆炸的過程分為以下幾步：a.熱能加在粒子表面，溫度漸漸上升；b.粒子表面的分子熱分解或者引起干餾作用在粒子四周產(chǎn)生氣體；c.這些氣體和空氣混合，便生成爆炸性混合氣體同時發(fā)生火焰而燃燒；d.由于燃燒產(chǎn)生熱量，更進一步促進粉塵分解，不斷地放出可燃性氣體并與空氣混合而使火焰?zhèn)鞑ァ?.2粉塵危急品的評價第5章②粉塵爆炸條件是否屬于爆炸性粉塵，與粉塵的化學組成和性質、粉塵的粒度和粒度分布、粉塵的形態(tài)與表面狀態(tài)和粉塵中的水分等因素有關。爆炸性粉塵爆炸的條件為：a.具有可燃性并處微粉狀態(tài)b.粉塵必需懸浮在空中，并與空氣混合達到確定濃度c.達到爆炸極限d.必需具有確定能量的點火源5.2粉塵危急品的評價第5章（4）粉塵爆炸的特性①粉塵混合物的爆炸危急性常以其爆炸濃度下限（mg/L或g/m3）來表示。②粉塵混合物的爆炸下限不是固定不變的，其變更與下列因素有關：分散度、濕度、火源的性質、可燃氣含量、氧含量、惰性粉塵和灰分、溫度等。一般來說，分散度越高，可燃氣體和氧的含量越大，火源強度、原始溫度越高，濕度越低，惰性粉塵及灰分越少，爆炸范圍也就越大。③粒度越細的粉塵，其單位體積的表面積越大，越簡潔飛揚，所需點火能量越小，所以簡潔發(fā)生爆炸，隨著空氣中氧含量的增加，爆炸濃度范圍則擴大。④粉塵的爆炸壓力由兩種緣由產(chǎn)生：一是生成氣態(tài)產(chǎn)物，其分子數(shù)在多數(shù)場合下超過原始混合物中氣體的分子數(shù)；二是氣態(tài)產(chǎn)物被加熱到高溫。5.2粉塵危急品的評價第5章（4）粉塵爆炸的危急性粉塵爆炸與可燃氣體爆炸相比，具有以下特點：①燃燒不完全②易產(chǎn)生二次爆炸③爆炸感應期較長④爆炸起爆能量大⑤粉塵爆炸壓力、升壓速度⑥粉塵爆炸的危急性a.與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大；b.爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴峻炭化，造成人員嚴峻燒傷；c.最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起四周的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大損害；d.與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，使人發(fā)生一氧化碳中毒。5.2粉塵危急品的評價第5章5.2.1.2影響粉塵爆炸的因素影響粉塵爆炸的因素較多，主要有粉塵的物理化學性質、顆粒的大小、粉塵在空氣中的停留時間和粉塵在空氣中的含量等。（1）理化性質一般來講，燃燒熱大、氧化速度快、簡潔帶電的粉塵易引起爆炸。（2）粒徑大小顆粒大小也是影響粉塵爆炸性的一個重要因素，粉塵以極其微小的固體顆粒懸浮于空氣中，該物質有很大的比表面積，這是粉塵造成爆炸的緣由之一。（3）粉塵在空氣中的停留時間粉塵在空氣中停留時間的長短與粒徑、密度、溫度等有關。粉塵在空氣中停留的時間長時，其危急性增加。（4）粉塵在空氣中的含量粉塵與空氣的混合物，在懸浮于空氣中的固體物質的顆粒足夠細小，且有足夠的含量時，才能發(fā)生爆炸。5.2粉塵危急品的評價第5章5.2.2粉塵爆炸的火災應急措施5.2.2.1粉塵防爆平安規(guī)程《粉塵防爆平安規(guī)程》（GB15577-2007）規(guī)定了粉塵爆炸危急場所的防爆平安要求，適用于粉塵爆炸危急場所的工程設計、生產(chǎn)管理及粉末產(chǎn)品的貯存和運輸。（1）基本概念①可燃粉塵在確定條件下能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生猛烈氧化反應的粉塵。②粉塵爆炸危急場所存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑（或空氣）的場所。③惰化向有粉塵爆炸危急的場所充入足夠的惰性物質，使粉塵混合物失去爆炸性的限制技術。5.2粉塵危急品的評價第5章④抑爆爆炸發(fā)生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。⑤阻爆（隔爆）在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻擋火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在確定范圍內(nèi)的控爆技術。⑥泄爆在有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危急方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。⑦二次爆炸發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積的粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃而發(fā)生