地下車庫通道口施工組織設計

目錄TOC\o"3"\h\z\u第一章綜合說明···································································第二章管理目標···································································第三章工程施工總體籌劃························································第四章各分局部項工程的主要施工方法、技術(shù)措施·························第五章專項施工方案·····························································第六章現(xiàn)場施工管理人員、材料、機械、設備配置·························第七章施工進度方案措施·························································第八章質(zhì)量保證措施············································第九章平安保證措施············································第十章現(xiàn)場文明施工措施········································第十一章施工現(xiàn)場總平面圖布置····································第十二章冬雨季施工方案··········································第十三章成品保護措施············································第一章綜合說明．編制說明.編制依據(jù)（）赤峰XX工程招標文件。（2）業(yè)主提供的設計圖紙、工程量清單等有關(guān)資料。（3）建設部、交通部、內(nèi)蒙古自治區(qū)、赤峰市現(xiàn)行的設計、施工標準、驗收標準及有關(guān)文件。（4）業(yè)主與施工單位所有來往的函件及補遺資料。（5）我單位對施工現(xiàn)場的實地勘測、調(diào)查資料。（6）我單位借鑒和積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。.2編制范圍赤峰XX工程招標文件內(nèi)規(guī)定的全部工程內(nèi)容，包括土方工程、結(jié)構(gòu)工程、安裝工程、裝飾工程、給排水工程、電氣工程等所有工程內(nèi)容。.3編制原則（）嚴格遵守招標文件的各項條款，全面履行投標文件承諾，認真貫徹質(zhì)量驗收標準。（2）堅持實事求是，注重調(diào)查研究，合理安排工期,周密組織勞動力,采取科學方法有效組織施工,確保平安,確保質(zhì)量,確保工期。（3）實行“工程法管理”的原則，按ISO900系列標準建立質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理，降低工程本錢，提高經(jīng)濟效益。第二章管理目標.施工總體目標對本標段工程，一旦我單位中標，我們將在施工中采取各種措施全力保證到達我們所擬定的以下施工管理目標。.質(zhì)量管理目標全部工程到達國家、行業(yè)現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。分局部項工程一次驗收合格率到達00%，工程質(zhì)量標準合格。.2平安生產(chǎn)管理目標嚴格執(zhí)行國務院393號令《建設工程平安生產(chǎn)管理條例》、赤峰市重點工程建設管理局有關(guān)平安施工的規(guī)定以及招標人針對本工程所作出的平安措施。平安生產(chǎn)無事故，實現(xiàn)“五杜絕”‰以下。在整個施工過程中，各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，確保施工和周邊建筑、管線、交通的平安。.3文明施工與環(huán)境保護目標嚴格執(zhí)行《赤峰市創(chuàng)立文明城市責任考評方法（試行）》、《赤峰市建設系統(tǒng)創(chuàng)文明城市工作實施細則》、赤峰市重點工程建設管理局有關(guān)文明施工的規(guī)定以及招標人針對本工程所作出的文明措施，根據(jù)赤峰市文明施工的統(tǒng)一要求進行工地現(xiàn)場規(guī)劃，建設綠色施工場地，確保符合赤峰創(chuàng)立文明衛(wèi)生城市要求。工程棄碴、污水排放、粉塵污染、機械噪音控制及生活建筑垃圾處理等均嚴格按照國家、內(nèi)蒙古自治區(qū)、赤峰市及業(yè)主的文明施工及環(huán)境保護規(guī)定執(zhí)行，確保赤峰市市級文明工地，爭創(chuàng)內(nèi)蒙古自治區(qū)省級文明工地。.4工期目標滿足招標文件工期要求，工期為90日歷天。為了平安、優(yōu)質(zhì)、按期完成施工任務，本著精干、高效的原則，我單位方案抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高的管理、技術(shù)人員，組建工程施工組織機構(gòu)—赤峰金融商務區(qū)地面綠化及地下停車場二標段（通道出口）工程經(jīng)理部。為了加強工程管理和協(xié)調(diào)，赤峰金融商務區(qū)地面綠化及地下停車場二標段（通道出口）工程經(jīng)理部下設工程管理部、平安質(zhì)量環(huán)保部、財務部、方案合同部、協(xié)調(diào)部、物資設備部、綜合辦公室、中心試驗室共六部二室。2.2.工程經(jīng)理部工程建設工程經(jīng)理部負責對本工程建設、組織、協(xié)調(diào)與控制，對本工程負全責。（）負責工程施工科研技術(shù)管理。對重大工程技術(shù)問題要組織進行科研工程立項并實施，會同設計單位及有關(guān)單位對重大施工技術(shù)問題進行專題討論。（2）按要求編制實施性施工組織設計、施工技術(shù)方案及措施。（3）負責申請單位工程的開工報告。（4）負責施工進度管理。編制并上報月、季、度施工方案，同時進行工程進度的統(tǒng)計、上報工作。負責工程調(diào)度工作，適時組織召開工程例會。（5）負責本工程物資采購及設備管理工作。（6）負責本工程建設資金的使用及財務管理工作。（7）按招標人的驗工計價方法負責工程計量的審核、制表等全部工作內(nèi)容。（8）負責提出變更設計有關(guān)資料及施工質(zhì)量管理。對單位工程、隱蔽工程的質(zhì)量檢查，組織開展施工質(zhì)量評比，進行質(zhì)量事故調(diào)查處理。（9）負責組織全標段的測量工作和測量結(jié)果整合工作，工程質(zhì)量的檢查和測試的監(jiān)控、管理工作。（0）負責平安生產(chǎn)管理。催促、檢查各施工隊的施工平安措施和防護設施及平安事故調(diào)查處理。（）負責現(xiàn)場文明施工管理，組織進行文明施工達標檢查評比、獎懲。（2）負責組織對單位工程、階段性工程、工程竣工的初步驗收；初步驗收合格后，向招標人提交正式驗交報告。編制竣工文件，收集資料（含聲像、電子文檔）并建檔、歸檔；編寫工程建設施工總結(jié)。（3）負責組織工程保修工作。（4）負責組織協(xié)調(diào)優(yōu)質(zhì)工程及各種獎項的申報工作。（5）負責協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境、相關(guān)單位之間出現(xiàn)的各種問題。工程經(jīng)理部所屬各部室管理職責.綜合辦公室（）認真學習、宣傳和貫徹執(zhí)行黨和國家的路線、方針、政策、法令法規(guī)、上級的指示、決議，結(jié)合實際，提出貫徹意見、并檢查落實情況。（2）加強調(diào)查研究和協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，承上啟下，聯(lián)系內(nèi)外，做好協(xié)調(diào)；全面掌握本工程基本建設情況，重點明確，堅持原則，及時了解各項施工生產(chǎn)等方面的情況，收集和篩選有關(guān)信息，為工程建設、工程經(jīng)理部領(lǐng)導決策提供信息。（3）協(xié)助領(lǐng)導處理內(nèi)外協(xié)調(diào)、對外接待、醫(yī)療保健、生活供給及廉政建設等工作，催促各單位、各部門貫徹和落實工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導的工作部署，做好各項會議的準備、記錄、整理、催促和反響工作。（4）統(tǒng)一管理以工程建設工程經(jīng)理部名義制發(fā)的文稿；承辦本級綜合性文件的擬稿、打??；負責上、下級及地方來文的登記、分發(fā)、傳閱；負責掌握工程經(jīng)理部及本級領(lǐng)導的印章使用。（5）負責文書資料的接收、整理、保管、立卷、歸檔及綜合檔案室的管理工作。（6）負責對外聯(lián)絡工作，承辦上級領(lǐng)導視察工作和各類會議人員的接待和公務效勞，指導協(xié)調(diào)工程建設工程經(jīng)理部各部門接待工作。（7）負責群眾來信、來函、來訪的接待處理。（8）負責門衛(wèi)、食堂、車輛的管理及辦公用品的購置。（9）完成工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導交辦的其他事宜。.2財務部（）編制切實可行的月份、季度、度建設資金使用方案。（2）根據(jù)計量情況，及時按合同規(guī)定撥付工程進度款。（3）監(jiān)督檢查各施工隊建設資金的使用情況，確保工程款的合理使用。（4）定期編制本級財務報表。（5）按赤峰市政府的有關(guān)規(guī)定足額交納稅款，并按合同規(guī)定辦理本工程保險。（6）完成工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導交辦的其它事宜。.3方案合同部（）貫徹執(zhí)行招標人有關(guān)方案、統(tǒng)計的政策和規(guī)定。（2）負責整個工程的方案管理工作，編制月、季、生產(chǎn)方案并下發(fā)各施工隊。（3）建立各種臺帳，每月、季末對施工隊進行調(diào)查，編制工程進度、完成任務情況報表，填報、繪制各種工程進度示意圖。（4）負責做好統(tǒng)計工作，及時掌握工程進度及施工動態(tài)。按規(guī)定向工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導匯報工程進度。（5）負責做好本錢核算工作，加強對工程本錢的控制。（6）參與審核設計圖紙。對照合同和現(xiàn)場實際情況，做好各類變更設計和索賠資料收集整理工作，報招標人審批。（7）核實完成實物工程量，編制計量表，呈報招標人批復。（8）負責做好文件資料的保存工作，將各類合同、方案統(tǒng)計報表、計量資料分檔、建檔、歸檔管理，隨時為工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導提供各種資料。（9）配合編制工程竣工后的工程決算。（0）完成工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導交給的其它工作。.4工程管理部（）認真貫徹執(zhí)行國家和赤峰市有關(guān)工程管理方面的方針、政策、法規(guī)、技術(shù)標準、施工標準及工藝要求。（2）嚴格貫徹執(zhí)行工程經(jīng)理部的意圖，落實各項規(guī)章制度。（3）負責工程工程的施工管理，實施工程工程有效控制，確保合同工期、平安生產(chǎn)、工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（4）科學組織施工。負責現(xiàn)場組織指揮，抓好施工調(diào)度、技術(shù)管理、現(xiàn)場管理、文明施工、環(huán)境保護、勞動競賽；組織工程工程全面標準化管理達標檢查評比。（5）貫徹落實有關(guān)施工方案，催促和檢查各單位執(zhí)行情況，及時匯總向工程經(jīng)理部領(lǐng)導匯報。（6）負責施工進度管理，組織協(xié)調(diào)各施工隊的施工生產(chǎn)，深入施工現(xiàn)場調(diào)查研究，檢查指導，及時解決施工矛盾和出現(xiàn)的問題。（7）負責施工調(diào)度，搞好工程快報，及時掌握各單位工程進展情況和施工動態(tài)，當好參謀，協(xié)助工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導組織召開工程例會。（8）負責建立臺帳記錄，編制工程進度和完成施工任務情況報表。繪制、填報各種工程形象進度示意圖表，按時向工程經(jīng)理部領(lǐng)導匯報。（9）負責收集氣象預報，掌握當?shù)貧庀笞兓闆r，提醒并催促各施工隊做好各項躲避防范措施，抓好防汛抗洪工作。（0）負責及時準確的傳達貫徹工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導發(fā)出的指令、決議，催促和檢查各單位貫徹落實，做好記錄，對施工情況寫出簡報。（）負責變更設計的提出及技術(shù)管理工作，認真執(zhí)行設計意圖和設計標準，嚴格按技術(shù)標準、施工標準、工藝要求組織施工生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量到達要求質(zhì)量標準。（2）負責科研管理工作，組織科研調(diào)查和科研立項，并組織實施。會同設計單位等有關(guān)單位和專家對重大施工技術(shù)問題進行專題討論研究，組織技術(shù)攻關(guān)，整理完善記錄，形成科研成果。（3）負責編制實施性施工組織設計，并審查各施工隊施工技術(shù)方案措施，提出合理化建議和優(yōu)化設計等。（4）組織工程調(diào)查，提出調(diào)查報告，組織復測和精測；負責技術(shù)交底，負責對工程質(zhì)量的測試監(jiān)控，負責申請工程開工報告。（5）收集傳遞科技信息和科技情報，總結(jié)和交流經(jīng)驗，積極推廣和應用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，提高工程效率和質(zhì)量。（6）負責本標段設計文件的發(fā)放工作，建立健全的收發(fā)文登記制度，并指定專人進行標準管理，保證工程建設過程中收到的設計文件能夠按招標人要求及時準確的發(fā)放到各需求方。（7）負責編制工程竣工文件指導大綱，及時催促、審查施工隊編制各項基礎內(nèi)業(yè)資料和竣工文件，并對各類工程進行分檔、建檔、歸檔，編寫施工總結(jié)和竣工文件。（8）完成工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導交給的其他事宜。.5平安質(zhì)量環(huán)保部（）認真宣傳、貫徹、執(zhí)行國家和赤峰市平安、質(zhì)量、環(huán)保工作方針、政策和法律、法規(guī)，堅持“平安第一”、“質(zhì)量第一”的原則，行使對各施工隊的管理和監(jiān)督檢查職能。（2）積極創(chuàng)立文明工程，負責本工程的平安管理、質(zhì)量管理、文明施工和環(huán)保工作。制訂工程質(zhì)量目標及實現(xiàn)目標的實施措施。（3）負責編寫發(fā)布平安、質(zhì)量和環(huán)保工作標準，定期召開平安、質(zhì)量工作會議，及時總結(jié)分析平安質(zhì)量形勢，提出預防平安、質(zhì)量事故的建議和措施。（4）負責組織平安質(zhì)量監(jiān)督檢查，及時掌握各施工隊平安、質(zhì)量工作狀況，嚴格平安、質(zhì)量過程控制，總結(jié)推廣平安質(zhì)量先進經(jīng)驗，制止和糾正違章違紀行為，采取積極有效措施，消除平安、質(zhì)量事故隱患。（5）負責施工現(xiàn)場的文明施工，嚴格按JGJ5999《建筑施工平安檢查標準》標準施工現(xiàn)場環(huán)境。積極推行標準化作業(yè)，科學配置人、機、物諸要素，保證施工現(xiàn)場處于最正確平安狀態(tài)。（6）配合監(jiān)理對單位工程、隱蔽工程進行質(zhì)量檢查，對關(guān)鍵工序、重點環(huán)節(jié)實施質(zhì)量監(jiān)控。（7）組織對傷亡事故和工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理，并將處理結(jié)果呈報工程經(jīng)理部。（8）對施工隊實施平安質(zhì)量獎懲事宜，完成工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導交給的其它工作事宜。.6物資設備部（）認真學習貫徹國家和上級的物資設備管理政策、法規(guī)，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況負責制定本級各種物資設備規(guī)章管理制度，并負責檢查指導，催促、協(xié)調(diào)所屬施工隊的設備、物資管理工作。（2）依據(jù)各施工隊上報的主要施工設備、材料方案，負責匯總上報招標人所需各種主要設備和材料的方案。（3）檢查指導各施工隊施工設備的全面管理和工地物資材料的管理，考核各項設備、物資的消耗定額，加強本錢控制。（4）認真組織好設備、物資的招標采購工作。嚴把質(zhì)量關(guān)，防止質(zhì)量低劣的設備、物資進入施工現(xiàn)場。（5）協(xié)調(diào)好現(xiàn)場設備的使用與管理，優(yōu)化資源配置，使設備充分發(fā)揮更大的效能。（6）認真完成工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導交辦的其它工作。.7協(xié)調(diào)部（）負責施工工地協(xié)調(diào)工作，協(xié)助施工隊處理好與當?shù)厝罕姷年P(guān)系，維護工地的正常施工秩序。（2）維護工地交通管理秩序，協(xié)助交通管理部門處理交通事故。（3）要求各單位加強工地的消防平安管理。負責檢查各工地危爆物品的平安管理情況。（4）根據(jù)政府土地管理部門審批的占地文件和招標人與地方簽訂的補償協(xié)議，協(xié)助招標人對紅線用地實施丈量，對地面的附著物實施清點，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定協(xié)助做好拆遷和補償工作。（5）密切與政府有關(guān)職能部門的關(guān)系，及時通報情況、傳遞信息。（6）積極完成工程建設工程經(jīng)理部領(lǐng)導交辦的其它工作。.8工地試驗室工地試驗室主要負責本標段試驗檢驗工作，對本工程的各種原材料、成品、半成品進行試驗和檢驗，確保用于本工程材料、成品、半成品質(zhì)量。（）工地試驗室的各種試驗工作，統(tǒng)一按合同列明的或正式公布的國家標準進行。中心試驗室按建設單位、監(jiān)理單位及赤峰市質(zhì)量監(jiān)督部門的規(guī)定，及時做好各種原材料、成品、半成品材料、試件等的檢驗檢測工作。（2）材料或商品構(gòu)件運入現(xiàn)場后，應按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣試驗，不合格的材料或商品構(gòu)件不準用于工程。并隨時檢查各種材料的儲存、堆放、管理及防護措施。（3）工地試驗室按標準和設計要求進行標準試驗，對監(jiān)理工程師提供的標準試驗進行平行試驗，并報監(jiān)理工程師平行試驗的參數(shù)或指標情況。（4）施工過程中，積極配合監(jiān)理工程師對現(xiàn)場的原材料、半成品和已完成的結(jié)構(gòu)物進行抽檢。（5）竣工驗收階段按技術(shù)標準要求配合驗收部門進行驗收試驗，對加載試驗或其他檢測試驗工程的試驗方案、設備及方法報監(jiān)理工程師審查批準，并請監(jiān)理工程師對試驗的實施進行現(xiàn)場檢查監(jiān)督。（6）認真完成好工程經(jīng)理部領(lǐng)導交給的其它工作事宜。第三章工程施工總體籌劃.總體施工方案通道施工擬采用明挖暗挖結(jié)合施工的方法，主通道采用暗挖法施工，出入口采用明挖法施工。鑒于本標段工程地質(zhì)復雜、地質(zhì)條件較差，而且施工工期較短的特點，本標段地下通道主體通道與出入口平行施工。施工隊伍進場后，首先進行地質(zhì)補堪，降水管井的施工，同時進行隔離樁的施工。待上述工作的進展能夠確保土方連續(xù)開挖、地下水位降到基底標高以下m多時，進行馬頭門的施工，打入超前大管棚（一次貫穿于主通道頂）超前加固通道開挖輪廓頂部土體。注漿完畢后，進行暗挖通道施工。在不影響主通道施工平安的前提下，安排明挖出入口的施工。根據(jù)標段工程地質(zhì)及暗挖主通道斷面，本標段暗挖主通道采用雙側(cè)壁導坑法施工；通道的保潔、保安室采用CRD法施工，風采通道南北向暗挖主通道采用雙側(cè)壁導坑法施工。各步（部）工序之間要保持適宜距離，不能冒進，以策平安。滿足招標文件工期要求，工期為90天，按招標文件要求的工期完成地下通道的施工，并全面執(zhí)行業(yè)主制定的各類進度節(jié)點工期。2.2施工進度方案各通道施工進度方案具體見《赤峰金融商務區(qū)地面綠化及地下停車場二標段施工進度方案網(wǎng)絡圖》3.工程重點、難點分析3.通道主體結(jié)構(gòu)防水及降水通道開挖斷面下部已進入微承壓水,存在著塌方隱患。且風采通道局部含粉細砂，有水情況下易發(fā)生流砂現(xiàn)象，對通道施工不利。通道結(jié)構(gòu)防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)外表無濕漬。解決方案：（）編制切實可行的管井降水方案，做好降水實驗，選準降水參數(shù)，做好管井降水工作。（2）加強現(xiàn)場監(jiān)控，科學組織施工，嚴格控制地表沉降，地面建筑物還要做好傾斜度監(jiān)測。（3）防水設計中以結(jié)構(gòu)自防水為主，增加柔性外包防水層加強防水。在施工中采取措施控制混凝土裂縫的開展，并采用抗?jié)B等級為S8的混凝土。在施工中使防水層具有連續(xù)、完整和密閉性是控制的關(guān)鍵，除了提高結(jié)構(gòu)自身防水能力外，還必須著重做好結(jié)構(gòu)接點和各種施工縫、變形縫的密閉性等。（4）通道附加外防水層安排符合資質(zhì)要求的專業(yè)施工隊伍施工。（5）把好材料進貨關(guān)、過程控制關(guān)、成品保護關(guān)，確保防水工程施工質(zhì)量。（6）嚴密組織，機具配套，確保平安。（7）加強與相關(guān)部門的聯(lián)系，一旦出現(xiàn)險情立即道路封閉。工程地處鬧市，施工場地狹窄，地面建筑物、地下管線及地下建筑物繁多，拆遷與保護難度大。通道周邊做好對地下管線的保護及地面沉降控制是本工程施工中的重點。解決方案：（）在施工前，對地質(zhì)、周圍環(huán)境等進行全面細致的調(diào)查,進行施工預測,并制定預防措施。對地下管線的補充調(diào)查，用超聲波探測儀全面檢查并做好標記，針對基坑開挖可能遇到或影響到的每個管線制定遷移或保護方案。（2）成立監(jiān)測小組專職負責整個施工過程的監(jiān)測工作，配備先進的監(jiān)測儀器，以科學的監(jiān)測手段和嚴謹?shù)谋O(jiān)測方法確保監(jiān)測信息及時、可靠。（3）加強施工過程中的沉降監(jiān)控量測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，及時進行分析處理，預測各工況下的沉降值，指導施工，優(yōu)化設計與施工方案。（4）暗挖通道開挖前先進行超前大管棚施工，超前大管棚沿通道開挖輪廓線密排布置，一次性在通道頂貫穿打入，并在管棚兩端設置支撐梁，在通道頂部形成大剛度“簡支梁”支撐上部載荷，減小暗挖通道開挖上方土體變形，確保地下管線、建構(gòu)筑物及暗挖施工平安。（5）由于工程巖土地質(zhì)較差，且豎井開挖面積較大，開挖后形成臨空面極易產(chǎn)生塌方。豎井施工前，先采用高壓旋噴樁（連續(xù)城墻）加固豎井開挖輪廓四周，改善豎井井壁周邊土體物理理學性能，減少塌方可能性。同時豎井開挖過程中嚴格控制開挖進尺，隨挖隨支，確保施工平安。（6人工挖孔樁澆注護壁混凝土時，摻入早強劑。每孔配備兩套鋼模板，做到不間歇戴模下挖。（7）施工過程中加強監(jiān)測，按設計要求科學地組織施工，保證通道平安。根據(jù)監(jiān)測資料，必要時對通道進行型鋼支撐加固。覆蓋土較薄，發(fā)生事故影響大本工程三座暗挖通道覆土厚度較低，路面交通繁忙，路下管線眾多，發(fā)生事故影響大。且局部通道與已有建筑物距離較近，容易對建筑物產(chǎn)生較大影響。解決方案：（）在通道所在的道路鋪設鋼板，以減輕汽車沖擊荷載對上覆土層的影響（2）在通道主體施工時，采用超前管棚和超前小導管進行提前支護，縮短開挖進尺（0.5米），及時加強初支背后回填注漿及開挖撐字面封閉。（3）為防止建筑物在后續(xù)施工中的不均勻沉降進一步加大,根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果,必要時可采取地面補償糾偏注漿作為預案或輔助措施。3.4局部通道穿越承壓地下水和淤泥質(zhì)土，施工難度大地下通道頂為淤泥質(zhì)土其可能穿越承壓水層。如果處理不當，則可能發(fā)生孔道塌方等平安事故。解決方案：（）在施工前進行嚴格的先期降水工作，降水應在施工前5進行，且降水工作須有專人管理，保證24小時不間斷。（2）在施工通道內(nèi)設置地下水位觀察儀，待觀察儀中水位降到開挖輪廓線以下m后再進行開挖。（3）超前探孔，假設出現(xiàn)流泥等狀況則對擬開挖段進行全斷面劈裂注漿加固，注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。（4）加強拱背后回填注漿,以固結(jié)拱背后松散地層及充填可能存在的空隙,并最大限度地減少地層松動和地表沉降。第四章各分局部項工程的主要施工方法、技術(shù)措施本標段地下過街通道工程采用明挖、暗挖結(jié)合施工，主通道采用暗挖法施工，出入口采用明挖法施工。暗挖法施工總體分兩階段進行,即豎井施工和隧道開挖。其中前者為暗挖隧道提供初始工作面,保證渣土及施工用料的垂直運輸；后者開挖前先進行超前地質(zhì)加固，施工時采用小循環(huán)進尺（0.5米）隨挖隨支（初期支護、臨時支撐）,加強施工監(jiān)控量測；待初期支護結(jié)構(gòu)沉降和收斂穩(wěn)定后,撤除臨時支撐,施做外包防水層,施作二次襯砌模筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。.主體通道開挖及支護主通道采用CD法暗挖施工。即通道暗挖前對通道進行大管棚超前支護，然后分段開挖暗挖土方；各暗挖施工段施工前首先對擬開挖上半斷面進行超前小導管護頂（隧道輪廓頂及上半斷面輪廓側(cè)向土體）注漿加固,然后開挖上半斷面土方；暗挖通道橫斷面土方開挖分左右兩部進行，中間做臨時格柵并噴射混凝土，左右開挖錯開一倍通道寬度；每局部開挖分上下臺階法中間預留核心土施工。通道的土體開挖在通道超前支護完成后,進行土體開挖。采用人工開挖,手推車運土至豎井底部,通過電葫蘆提升出井。每個部位在開挖時,先開挖周邊,須留核心土,以保證工作面的平安。CD法暗挖主通道施工具體見《CD法施工示意圖》。.2超前小導管施工為確保隧道開挖斷面穩(wěn)定,保證地面交通正常進行和施工平安,采用超前小導管注漿對擬開挖工作面進行加固。超前小導管在隧道頂部及邊墻000mm范圍內(nèi)設置,每兩榀鋼格柵一組，環(huán)向間距300mm。小導管采用DN32無縫鋼管,其頭部加工成尖錐狀,尾部焊箍,管壁上鉆注漿孔,梅花形布置。小導管壁厚3.25mm,長L=2.5m,外插角0°～5°，環(huán)向間距0.3m，縱向每兩品格柵設置一環(huán)。超前小導管頂部切削成尖靴，采用鑿巖風鉆直接將小導管頂入設計位置。尾部與鋼架焊接，增加共同支護能力。超前小導管在起拱線以上沿拱部周邊輪廓線設置，超前小導管從鋼架腹部空間穿過，尾部與鋼架焊接成一體。由于小導管采用風鉆直接頂入,壓漿前需用高壓風清理小導管,以高壓風管從導管底部逐漸向外清理，確保注漿路徑暢通。注漿前，噴混凝土至設計厚度,封閉工作面，以防漏漿。為保證注漿質(zhì)量，注漿前孔口要嚴密封堵，采用雙液注漿泵壓注水泥水玻璃雙漿液，漿液采用KBY5070注漿機注入,壓力控制在0.3～0.5Mpa，在孔口設置止?jié){塞，漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場試驗確定，注漿時先注無水孔，后注有水孔，從拱頂向下注，保證漿液擴散互相咬接。.3掛網(wǎng)噴射混凝土初噴某一工作段上(下)斷面土層開挖完畢后,為防止已開挖出的土壁失穩(wěn),需及時封閉工作面,封閉工作面采用水泥漿進行初噴處理。噴射工藝同早強混凝土噴射,初噴層厚度為30～50mm,在開挖之后立即進行。架設格柵拱架及掛設鋼筋網(wǎng)初噴后及時架設格柵拱架,其縱向間距500mm。格柵預先在洞外預制場加工好,用時運送至洞內(nèi)安設。為保證鋼架整體受力,施工時,用Ф22鋼筋作縱向連接筋,環(huán)向間距500mm,將每榀格柵連成一體,與錨桿、鋼插管焊接在一起。同時格柵設鎖腳錨管(2排Ф32mm,L=2500mm)。鋼架與開挖出的土壁之間盡量接近,留30～50mm間隙作保護層,防止過多超挖,嚴禁欠挖。鋼架安設后在兩榀鋼架間鋪設Ф6網(wǎng)格為50mm×50mm的鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場人工安裝,用點焊或綁扎固定在格柵上,鋪設應平整,網(wǎng)片之間搭接長度不小于00mm。噴射采用濕噴機噴護，在開挖后立即進行，以便盡早封閉拱部暴露面，第一次噴射厚度4～5cm，架立好格柵鋼架后，從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前管棚，封好管口，復噴砼至設計厚度（0.3m）。噴射機械安裝好后，先注水、通風、去除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風吹掃巖面，去除巖面塵埃。保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢。操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，外表濕潤光澤為準。噴射機的工作風壓嚴格控制在0.5～0.75Mpa范圍內(nèi)，從拱腳到邊墻腳風壓由高到低，拱部的風壓為0.4～0.65Mpa，邊墻的風壓為0.3～0.5Mpa。嚴格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與巖面距離控制在0.6～.2m范圍以內(nèi)。噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，防止死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為3～4m。噴射混凝土采用濕噴工藝，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護標準》有關(guān)規(guī)定的基礎上，增加以下濕噴混凝土特殊技術(shù)要求：（）噴混凝土緊跟掌子面，復噴前先按設計要求完成超前小導管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。（2）滲漏水地段的處理：當圍巖滲水無成線涌水時，在噴射混凝土前用高壓風吹掃，開始噴射混凝土時，噴射混凝土由遠而近，臨時加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土，有成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用正常配合比噴射混凝土封閉。（3）試驗室負責優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，在噴射混凝土中摻入一定量的液體速凝劑，以減少回彈粉塵，按配合比拌制，電動流量計控制外加劑的摻量，保證噴射混凝土的強度滿足要求。（4）每隔5m，有測量人員對噴射混凝土的斷面檢查一次,以保證初支厚度及通道凈空。（5）噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)開展，假設在繼續(xù)開展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射混凝土塊撬下重新噴射。（6）堅決實行“四不”制度：即噴混凝土工序不完，掌子面不前進，噴混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結(jié)果說明不平安不前進。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中作好記錄以備檢查，工程經(jīng)理負責監(jiān)督。.4格柵鋼架格柵鋼架按要求制作，安設時去除浮土，拱腳夯實或墊木板，鋼格柵縱向間距設計為0.5m，縱向設φ22連接筋，其環(huán)向間距為m，交錯布置。在噴混凝土后，沿鋼架格柵拱腳各打入根φ32×3.25長2.5m鎖腳錨管，外插角0～5°。鎖腳錨管采用風鉆直接頂入，用高壓風清孔后，再壓漿。格柵鋼架在鋼筋加工棚設置的∶制作樣臺上，采用冷彎制作，格柵鋼架分段制作，按單元拼焊后，運至現(xiàn)場安裝。加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，確保鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿通道周邊輪廓誤差小于3cm。格柵鋼架各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，單元間用螺栓連接。格柵鋼架安裝首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，格柵鋼架設于曲線時，安設方向為該點的法線方向，安設于直線上時，安設方向垂直于線路中線。運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖局部，保證鋼架正確安設，安設拱腳或墻腳前去除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀圍巖上。在軟弱地段，采用拱腳下墊木板的方法。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設過程中,當鋼架與圍巖間有較大間隙時安設混凝土墊塊，或用水泥砂漿找平，兩榀鋼架間沿周邊設φ22縱向連接筋，環(huán)形間距為00㎝，交錯布置,形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，安設水平臨時支撐，噴混凝土，形成封閉環(huán)。.5初期支護關(guān)鍵技術(shù)及措施暗挖通道穿越地層均為土層，土體物理理學性能差，開挖暴露后易坍塌。同時通道結(jié)構(gòu)為單線直墻拱形（或平頂）復合襯砌斷面，圍巖壓力大易產(chǎn)生坍方，因此超前大管棚、超前小導管注漿加固地層和初期支護及時成環(huán)，確保圍巖穩(wěn)定，防止坍塌，控制地表下沉是淺埋暗挖通道關(guān)鍵技術(shù)。超前大管棚見“專項施工方案”，在此不再表達。超前小導管注漿加固地層，施工時要進行超前地質(zhì)預測或預報，對巖層松散、地下水豐富地段，要適當?shù)卦黾映靶Ч軘?shù)量，由單排掌子面全斷面注漿，增大注漿壓力，當壓力上不去時，少量屢次注漿，防止?jié){液擴散出設計范圍以外。水泥～水玻璃漿液配合比經(jīng)試驗確定，須到達固結(jié)巖體，提高圍巖的穩(wěn)定能力。通道采用CD、CRD、雙側(cè)壁導坑法預留核心土開挖。因此分部開挖初期支護應及時成環(huán)。確保通道穩(wěn)定成為施工中的關(guān)鍵，在施工中擬采用如下技術(shù)措施：（）確定合理的開挖支護長度、循環(huán)進尺。根據(jù)地質(zhì)條件及進度安排確定，結(jié)合本工程地質(zhì)條件、設計要求及施工方法確定循環(huán)進尺為0.8m以內(nèi)；（2）加強各工序間的銜接，加快各分部開挖和初期支護施工進度；（3）處理好各接點，如拱腳防下沉、內(nèi)移；（4）勤量測各部開挖初期支護后圍巖變形情況，及時修正初期支護中超前小導管、格柵鋼架的間距，嚴格控制圍巖變形；（5）壓漿，噴護的各種機具處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證不間斷地組織施工；（6）組織熟練的操作施工人員施工，保證施工有序進行。2．通道二次襯砌施工暗挖通道二次襯砌先施工仰拱二襯，然后搭支架立模施工邊墻和拱部二襯，混凝土采用商品混凝土，運至進料孔，從進料孔進料至輸送泵內(nèi)，泵送入二襯模型內(nèi)。采用簡易支架配小鋼模灌注，每次灌注根據(jù)該斷面的通道長度分段澆筑，根據(jù)開挖初支后監(jiān)控量測的結(jié)果判定作二襯的時間。仰拱二次襯砌灌注采用6×4cm方木作背襯，00×30cm鋼模作模板。為防止仰拱灌注時發(fā)生浮模，采用豎向加固措施進行處理。二次襯砌鋼筋在∶的制作樣臺上，分單元分片制作成形，各單元間預留足夠的搭接長度。鋼筋運至施工現(xiàn)場安裝時，將每片鋼筋用縱向鋼筋聯(lián)結(jié)成一個整體，采用綁扎焊接進行連接，縱向鋼筋應預留一定長度以便與下組襯砌鋼筋的聯(lián)接，并設加強連接筋，以方便邊拱鋼筋的安裝搭設作業(yè)臺架。通道二次襯砌混凝土全部采用商品混凝土。輸送泵泵送混凝土灌注，插入搗固器搗固。為防止二次襯砌與外防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后注漿的施工措施進行處理。（）壓漿孔設在拱頂，每4m預留個注漿孔。（2）壓漿孔底部孔口緊貼外防水層，為確保壓漿孔不被堵塞以及不刺破防水層，采用措施詳見圖所示。

預留注漿孔措施圖（3）二次襯砌混凝土灌注28天后，從注漿管逐孔壓入∶水泥漿液，注漿壓力為0.5～.0Mpa，充填二次襯砌與外防水層之間的間隙。通道位于地下水位以下的地層中，結(jié)構(gòu)的防滲漏至關(guān)重要。除施工防水層防滲漏外，對二次襯砌混凝土的質(zhì)量特別是混凝土的密實度提出了更高的要求。因此如何提高二次襯砌混凝土的密實度是本工程的關(guān)鍵技術(shù)之一，為提高二次襯砌混凝土的密實度特采用以下措施：（）嚴格選料：結(jié)構(gòu)混凝土為C30、S8防水混凝土，選擇商品混凝土時選用具有密實度高，收縮率小，強度高，可灌性好等多種性能的商品混凝土。（2）加強搗固：搗固時采用“快插慢抽”工藝，在搗固過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下?lián)v固均勻?；炷练謱庸嘧r，每層混凝土厚度小于振動棒長度的.25倍；在振搗上一層時插入下層中5cm左右，以消除兩層間的接縫，搗固上層混凝土在下層混凝土初凝之前進行；插點均勻排列，依次插搗，注意搗固范圍，以防止漏搗；掌握好搗固時間，搗固時間過短混凝土不密實，搗固時間過長混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）二次襯砌背后注漿：混凝土受重力作用在拱頂易形成平面，與外防水層不密貼，故在二次襯砌灌注56天后，從拱頂預留注漿管逐孔壓入∶的水泥漿液，壓力為0.5～.0Mpa，以補償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。（4）注意各種接縫及變斷面接頭處理：除規(guī)定的施工縫外，拱墻一次連續(xù)灌注，施工縫處理詳見防水工程局部。保證施工時結(jié)構(gòu)尺寸準確是通道施工的關(guān)鍵技術(shù)，為達設計要求特采用以下措施。（）加強測量工作：施工過程中嚴格測量工作的“復核制”，加強中線、水平以及斷面的測量，做到開挖尺寸、格柵鋼架安裝以及模筑鋼筋混凝土位置準確，符合設計要求。（2）勤檢查：在各道工序施作過程中，由現(xiàn)場領(lǐng)代班人員認真指導操作人員，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，最后由技術(shù)人員檢查結(jié)構(gòu)尺寸，結(jié)果是否符合設計要求，并作好詳細檢查記錄。符合設計要求方可進入下一道工序，不符合設計要求則返工重做。嚴格控制地表沉降，保證市政管線和周圍構(gòu)筑物的使用平安，是暗挖構(gòu)筑法施工地鐵的關(guān)鍵技術(shù)之一，為此特采取以下技術(shù)措施：（）采用超前小導管預注漿加固地層，減少開挖的初始沉降。（2）控制循環(huán)進尺（每循環(huán)進尺小于0.8米），采取分部開挖，及時封閉成環(huán)，加強初期支護的剛度和增加鎖腳錨桿的方法，減少開挖過程中的拱頂沉降。明挖出入口基坑支護采用排樁+預應力鋼管內(nèi)支撐支護體系，基坑較淺處采用磚墻護壁。3..鋼支撐施工方案鋼支撐鋼管，由活動端、固定端和中間節(jié)三局部組成，管節(jié)之間采用法蘭盤高強螺栓連接。鋼圍囹采用型鋼組合加工而成。（）鋼圍囹在場外加工場焊接成形后運至現(xiàn)場，起重機吊轉(zhuǎn)運至基坑內(nèi)，安裝時采用反鏟起吊就位。（2）鋼支撐分段現(xiàn)場拼裝，采用吊車吊裝，鋼支撐基坑內(nèi)拼接由反鏟挖機配合。（3）鋼管支撐安裝就位后，用2臺00T液壓千斤頂在鋼管支撐活動端預加規(guī)定的軸力，并進行鎖定。3..2鋼支撐安裝施工工藝流程鋼支撐安裝施工工藝流程見鋼支撐安裝施工工藝流程圖。鋼支撐安裝施工工藝流程圖3..3鋼支撐架設施工方法說明及技術(shù)措施（）鋼牛腿制作鋼牛腿采用角鋼拼焊而成，焊好后的鋼牛腿應保證兩直角連相互垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。（2）鋼支撐牛腿支架安裝每層土方開挖至支撐位置后，根據(jù)測量放出的支撐中心線反算出鋼牛腿頂面標高，再從此標高低移一定高度到同一垂直線上鉆孔，將鋼牛腿套入螺栓上緊螺母，并牢固固定于圍護樁上。鑒于實際打設時孔眼位置變化，須根據(jù)實際錨栓孔間距、相互位置關(guān)系用氧焊在鋼支架上準確割孔。（3）鋼圍囹加工鋼圍囹采用兩片[40c槽鋼通過連接鋼板焊接而成。依據(jù)支撐間距在對應支撐位置焊接掛籃。分段加工，一般半段長度取2～3個支撐間距，轉(zhuǎn)角部位應根據(jù)實際長度加工。（4）鋼圍囹安裝鋼圍囹隨支撐架設順序逐段吊裝，人工配合吊機將鋼圍囹安放于鋼支架上，鋼圍囹安裝后應檢查鋼牛腿是否因撞擊而松動，圍囹背后受力面人工用風鎬鑿平，以便圍囹均勻受力。（5）鋼支撐的使用規(guī)定鋼支撐的選用必須遵循計要求或按設計軸力及《基坑工程設計標準》要求選用。②每根鋼支撐的配置按總長度的不同配用一端固定端一端活動端，中間段采用標準管節(jié)進行配置。③鋼支撐應采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。④鋼支撐安裝的容許偏差應符合以下規(guī)定：a支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐長度的/600；b支撐撓曲度：不大于支撐長度的/000；c支撐水平軸線偏差：不大于30mm；d支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：±30mm。⑤支撐安裝完畢后，且應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求前方可施加預壓力。⑥鋼支撐采用2臺00T的千斤頂施加預應力，預應力值應為設計預應力值加上預應力損失值。軸力施加應根據(jù)監(jiān)測進行動態(tài)控制調(diào)整，不允許一次性施工軸力到設計值的00%，施加預應力的設備應專人負責，且應定期維護，如有異常應及時校驗且施工前應提在規(guī)定的鑒定中心進行標定。⑦鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。鋼管橫撐構(gòu)造示意圖（6）鋼支撐質(zhì)量檢驗在安裝過程中要注意傾斜，保證結(jié)構(gòu)只受軸壓力，使受力符合設計要求，每層鋼支撐安裝完畢以后，經(jīng)過檢驗合格，再進行下道工序的施工。②管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在.5mm以內(nèi)。③管縱向?qū)涌p為Ⅱ級，端頭牛腿局部角焊為Ⅱ級，其余為Ⅲ級。（7）支撐安裝本卷須知焊好后的鋼支架應保證兩直角連相互垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。②租賃的鋼管節(jié)為倒用材料，進場的管節(jié)經(jīng)檢驗合格前方可使用。③00t液壓千斤頂附有壓力表，在使用前經(jīng)有資質(zhì)的計量檢測單位進行標定。④在鋼支撐組合過程中，為保證鋼支撐平直，橫撐法蘭螺栓采用對角和分等分順序扳緊，所有支撐連接處均墊緊貼密，以防止鋼支撐偏心受壓。⑤在加力前，將鋼圍囹、端頭和千斤頂各軸線調(diào)整到同一平面上。當?shù)竭_規(guī)定軸力后，用鋼楔板塞緊活動端后部滑移長槽與鋼管端面的間隙后，方可撤除千斤頂。⑥施工中，由專人指揮鋼支撐的吊裝轉(zhuǎn)運，嚴禁物件撞擊支撐。⑦斜支撐架設前，先支撐斜支撐附近的直支撐，該直支撐的數(shù)量不少于斜支撐數(shù)量。⑧在施工過程中加強監(jiān)控量測，對圍護結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移，按監(jiān)測方案監(jiān)控頻率進行觀測、監(jiān)控，以便采取措施確保結(jié)構(gòu)和人身平安。⑨中立柱上的工字鋼聯(lián)系梁的作用是穩(wěn)定鋼支撐、減少鋼支撐跨中撓度、保證鋼支撐的穩(wěn)定，在鉆孔樁樁身上焊接鋼牛腿與工字鋼聯(lián)系梁連接。3..4鋼支撐撤除（）底板及局部側(cè)墻混凝土到達設計強度的后，撤除第二層鋼支撐和圍囹。（2）待結(jié)構(gòu)混凝土到達設計強度的后，撤除第一層鋼支撐和圍囹。（3）支撐體系的撤除施工還應特別注意以下幾點：鋼支撐撤除前，先對上一層鋼支撐進行預加軸力，到達設計要求以保證基坑平安。②撤除時應防止瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。③利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)底板混凝土強度必須到達設計強度。④鋼支撐的撤除時間一般按設計要求進行，否則應進行替代支承結(jié)構(gòu)的強度及穩(wěn)定平安核算后確定。⑤鋼支撐撤除后應進行整理，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的應校正修補。⑥鋼支撐應分層堆放整齊，高度一般不超過四層，底層鋼支撐下面應安設好墊木。棄方外運嚴格按照赤峰市市區(qū)棄土外運有關(guān)規(guī)定辦理。棄土車輛選用加蓋棄土外運專用車輛，按照施工組織設計所核定的日出土量，結(jié)合夜間外運時間，安排棄土專用車輛方案。利用施工區(qū)域范圍內(nèi)道路兩側(cè)空地，暫存局部開挖土方，待路面回填時使用。棄土場地選擇在具備雨季棄土條件的棄土點，同時堅決服從業(yè)主對土方的調(diào)配要求。按照赤峰市有關(guān)文明施工要求，棄土車輛駛出施工場地或棄土場必須經(jīng)洗車槽沖洗干凈后才能上路，并由專人負責檢查催促，實行責任到人。施工時，嚴格按照國家和地方有關(guān)環(huán)保及衛(wèi)生方面的規(guī)定，禁止廢碴、廢氣、廢水等隨意排放?？紤]到市區(qū)施工影響市容和居民生活，棄土外運原則上均在夜間23:00至次日凌晨5:00進行，如有特殊情況需在夜間延長時間棄土外運時，嚴格按照規(guī)定辦理有關(guān)準運手續(xù)。（）開挖過程中應特別注意對管線的保護。在開挖過程中做到：開挖暴露前調(diào)查清楚（包括具體里程、埋深等）、標明位置，開挖過程中留有保護距離、人工挖掘暴露，暴露后加以支吊保護，嚴禁碰撞。管線采用遷改或懸吊等措施進行保護。（2）基坑開挖前的準備工作：修筑施工場地范圍內(nèi)運輸?shù)馈⒒舆叺慕厮?、排水溝及圍欄。②根?jù)基坑監(jiān)測設計方案，作好各種類型測點的布置，并測得各測點的初始數(shù)據(jù)。③根據(jù)設計方案采用的支撐形式、預加軸力和有關(guān)參數(shù)，進行支撐架設方案的設計、支撐加工、購置或租賃。（3）土方開挖時按設計要求及時架設鋼管內(nèi)支撐，對不能及時施作鋼支撐的區(qū)段留反壓土防止圍護結(jié)構(gòu)變形收斂。（4）機械開挖的同時，輔以人工配合，接近基底以上30cm的土方用人工去除，以控制超挖，保持基底土體的原狀結(jié)構(gòu)。（5）開挖過程中，加強觀察和監(jiān)測工作，以便發(fā)現(xiàn)平安隱患，通過監(jiān)測反響及時調(diào)整施工方案，利用監(jiān)測資料進行信息化施工。（6）嚴禁在挖土過程中碰撞已架設好的鋼支撐結(jié)構(gòu)。（7）在基坑開挖過程中遇不同土層面，及時報駐地監(jiān)理、業(yè)主確認并做好記錄、繪制施工工程地質(zhì)素描圖。（8）當基底土層與設計不符時，及時通知設計、監(jiān)理處理。（9）基坑防排水：對圍護結(jié)構(gòu)樁間出現(xiàn)的滲漏水，隨基坑開挖及時采取注漿封堵進行處理。②基坑四周地面修筑截水溝，經(jīng)常維護、清理，防止地表水進入基坑。③基坑內(nèi)設臨時排水溝和集水坑。施工過程中通過排水溝引排基坑內(nèi)積水到集水坑，用泥漿泵抽至地面沉淀池，沉淀后排入下水道。（0）在開挖過程中，加強觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工平安隱患，并通過監(jiān)測反響及時調(diào)整開挖程序。4.降水方案通道穿越地層涉及地下水，為確保施工平安，施工時需對兩通道范圍內(nèi)土體進行降水施工，具體見“專項施工方案”。下穿通道主體采用暗挖法施工，結(jié)構(gòu)防水設計遵循“以防為主、防排截堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則，并根據(jù)不同施工方法、結(jié)構(gòu)形式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取與其相適應的防水措施。以結(jié)構(gòu)自防水為重點，附加外防水為輔。特別處理好變形縫、施工縫的縫防水。下穿通道防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)外表無量濕漬。（）下穿通道主體結(jié)構(gòu)頂、底板及側(cè)墻均采用抗?jié)B等級S8防水混凝土。（2）防水混凝土采用的轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的水泥，各項指標符合國家相關(guān)標準。（3）混凝土澆注應在室外氣溫較低時進行，混凝土入倉溫度不得超過30℃。夏季氣溫較高時，應采取降溫措施。拆模后即保溫、保濕養(yǎng)護，混凝土外表保濕養(yǎng)護應根據(jù)天氣條件采用控制措施，混凝土內(nèi)外溫差不應超過25℃。養(yǎng)護時間不得少于4天。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)底板的混凝土墊層，強度等級C5，厚度不小于5cm。措施（）下穿通道主體底板、頂板、側(cè)墻采用2.0mm厚ECB防水板全包防水。（2）縱向水平施工縫部位采用鍍鋅鋼板止水帶止水，鋼板止水帶的寬度為300mm，厚度為3mm，鋼板采用Q235鋼。鋼板止水帶應焊接連接，施工時應確保止水帶位置準確，焊接牢靠。（3）下穿通道施工縫與變形縫中間均采用中埋式可注漿鋼邊橡膠止水帶。變形縫外側(cè)底板、側(cè)墻采用外貼式橡膠止水帶。橡膠止水帶采用焊接連接，搭接長度為0mm，搭接部位應牢固可靠。（4）再施工縫處混凝土初凝后，應立即用鋼絲刷將外表浮漿刷除，并用高壓水沖洗干凈，在施工縫的另一側(cè)混凝土施工前保持濕潤，嚴禁混凝土硬化后再鑿毛。（5）水平施工縫澆灌混凝土前，應將其外表浮漿和雜物去除，先鋪凈漿，再鋪50mm后的：水泥砂漿，并及時澆注混凝土?，F(xiàn)澆混凝土垂直施工縫加設端頭模板，垂直施工縫澆灌混凝土前，將外表清理干凈，并涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。（6）中埋式止水帶埋設位置應準確，可預先固定在結(jié)構(gòu)主筋上，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心重合。當施工一側(cè)混凝土時，其端模應支撐牢靠，嚴防漏漿。（7）變形縫處下穿通道頂板與底板應用聚氨酯密封膠嵌縫，密封膠嵌縫前，應檢查縫兩邊構(gòu)件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷并應去除槽內(nèi)浮渣、塵土、積水，必要時用樹脂砂漿修補。（8）變形縫處防水板以凹槽形式過渡，保證不均勻沉降時防水板不被損壞。（9）下穿通道敞開段U型槽結(jié)構(gòu)底板抗浮樁處設置的防水板應采用2道不銹鋼止水環(huán)固定，結(jié)構(gòu)底板防水板與樁頭處防水板進行焊接。同時在細石混凝土保護層中參加水泥基滲透結(jié)晶，在樁頭鋼筋處安設遇水膨脹止水帶。（0）所有預留孔、預埋件必須按施工圖進行預留。所有穿墻管應按要求設置防水套管或止水片。變形縫防水構(gòu)造、防水板固定及背貼式止水帶安裝見以下圖。本標段地下通道處于赤峰市寶山路東，四周建構(gòu)筑物較多，地下管線復雜，交通流量大，工程施工位置土體地質(zhì)性能較差，加強施工量測與監(jiān)測是確保本過街通道施工成敗的關(guān)鍵。施工量測與監(jiān)測方案具體見“專項施工方案”。變形縫防水構(gòu)造示意圖防水板固定及背貼式止水帶安裝示意圖7.側(cè)梯道、坡道的施工采用垂直明挖法施工，每個梯道采取從一端向另一端的順序開挖，首先由人工開挖，探清地下管線情況后使用一臺斗容為0.8m3的挖掘機開挖，用5T的自卸汽車隨挖隨運至棄土場。當梯道基坑開挖至設計標高30cm時改為人工清理，至設計標高。由自卸汽車配合挖掘機直接挖裝出土，對于梯道較深局部則由小型挖機在坑底裝土，用電葫蘆吊出梯道然后裝運。方案安排6臺5噸的自卸汽車運土。②在梯道四周設置臨時排水槽和集水井，土方中天然含水及地下水濾滲至集水井內(nèi)，由抽水機抽出梯道外沉淀后排放至場外匯水池。③分層開挖的同時,每層的橫向鋼支撐及時安裝,保護梯道圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,對于開挖坡口位置的～2根支撐,由于機械旋轉(zhuǎn)影響無法及時安裝,采用臨時支護的方法,先在開挖口上方不影響機械旋轉(zhuǎn)的位置設臨時鋼支撐,等開挖面有足夠的空間時，再安裝正式的支撐,撤除臨時支撐。④嚴格控制開挖標高，設計基底標高以上30cm土層，采用人工開挖。⑤當完成一個段落的土方開挖及鋼支撐后,及時施作墊層混凝土結(jié)構(gòu)防水層。梯道開挖完成后，盡快施作主體結(jié)構(gòu)混凝土。梯道網(wǎng)噴支護、鋼筋、二襯、防水施工方法與主通道相同。梯道踏步為C20混凝土，施工時采用小塊膠合木模板加工成定型組合模板，按照混凝土施工要求，由下到上逐級施工。7.3泵房及管理房工程施工施工順序為先進行泵房、管理房斷面開挖支護，然后在進行集水井的開挖支護，鋼支撐凈保護層厚度為50mm。鋼材加工嚴格按照設計標準進行，鋼架之間采用φ22縱向鋼筋連接，環(huán)向間距0.3m,工字鋼支撐間距0.5m。泵房、管理房拱部、邊墻環(huán)向布設φ40*3.5超前小導管（包括中隔墻）。L=4.4m，@50，只在第一榀鋼支撐設置，距離開挖面5cm打設，集水井豎向打設φ40*3.5超前小導管L=2m，邊墻@750，每榀鋼支撐設置。連接筋φ22環(huán)向設置，L=0.74m，（集水井L=0.99m）@300，單層布置（包括臨時中隔墻，集水井底雙層布設）。鋼筋網(wǎng)φ6.5，50*50單層滿鋪（包括臨時中隔墻，集水井底雙層滿鋪）。防水層采用5cm剛性防水層，3mm厚復合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材。開挖前進行泵房、管理房超前小導管隔兩孔預注漿，集水井超前小導管隔孔預注漿，初支后回填注漿。二次襯砌結(jié)束后進行回填注漿，L=0.6m，在頂板設置一組共4根注漿管。施工技術(shù)要求：⑴泵房最高設計水位以下局部和出水池混凝土防水要求很高，必須確保不滲水不漏水，所以泵房最高設計水位以下局部基礎和墻身混凝土均一次性澆注，不留水平和縱向施工縫；⑵泵房結(jié)構(gòu)盡量少留施工逢，如必須留施工縫，則在澆注混凝土前必須將其外表浮漿和雜物去除，先鋪凈漿再鋪30～50mm厚的：水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆注混凝土；⑶混凝土不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料?；炷镣饧觿┍仨毞稀痘炷镣饧觿眉夹g(shù)標準》GBJ920**的規(guī)定。混凝土含堿量最大值必須符合《混凝土含堿量限制標準》CECS53的規(guī)定；⑷施工泵房土建工程時要配合做好穿墻套管、線纜保護管線的預埋工作。在開挖排水管基坑和泵房頂總接管時，采取人工開挖的方式，查明基坑周邊的各類建筑物及各類地下設施，包括給排水管道、電力、電信及煤氣管線的分布和現(xiàn)狀，在施工期間對不能拆遷的各類管道進行保護道路工程主要包括撤除既有路面基層、面層以及人行道面磚和修建新的道路路面。路面撤除采用風鎬配合挖掘機施工的方式，使用自卸車運輸至業(yè)主指定的場所，嚴禁亂堆亂卸。底部防水層、二襯鋼筋施工完成后，基坑回填采用C20混凝土，回填C20混凝土至設計標高，人工使用插入式振搗器振搗，平板振動器收面，豎井三岔口蓋板頂中間局部回填8%石灰土，鑿除地面以上的臨時設施，將地面恢復開挖前原貌。基層混凝土全幅施工，中間不留縱縫，能夠連續(xù)施工盡量連續(xù)施工，少留施工接縫?；炷岭S鋪隨振搗密實，重點控制好其頂部標高，以免影響鋪裝層混凝土的厚度。如遇特殊情況一個段落的底板沒有一次性施工完畢，新舊混凝土的接縫必須嚴格進行施工逢處理，確保新舊混凝土結(jié)合良好。待混凝土到達設計強度的25%后及時按照5米的間距切橫縫，切逢深度不淺于6cm，防止斷板和開裂。混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不短于7天?；炷镣ㄟ^混凝土攪拌車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用混凝土泵將混凝土輸送到模板內(nèi)，混凝土邊入模，邊先用振動棒進行插入式振搗，振搗間距保持30cm左右，振動棒插入深度距底部5cm，距邊模0cm，至混凝土外表平坦泛漿，混凝土面不再下沉時停止振搗。最后再用平板震動器橫向和縱向交叉振動密實。鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，應取得工程師批準，在接縫處的密度和外表修飾與其它局部相同?？v向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。縱向接縫上下層間的錯位至少應為5cm。由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設置整平板的高度，為碾壓留出適當預留量。⑴安裝技術(shù)要求管道的焊接質(zhì)量必須符合《城市工程管線綜合規(guī)劃標準》的規(guī)定，焊接外表不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷；②對于使用的鋼管及鋼管件、閥門、法蘭等必須具有制造廠的合格證書，否則應補作所缺工程的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒標準。并清點檢查、驗收，做好記錄。③管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。④管道安裝完畢后，應對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性、水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。⑤各種管道在投入使用前，必須進行清洗，以清出管道的焊渣等雜物。⑵管線施工安裝本卷須知所有管線孔洞及預埋件必須與土建工程同步進行，不得事后補鑿和埋設；②為保證工程質(zhì)量，管道施工時要嚴格做好溝槽排水工作，確保管道在無水的環(huán)境下施工。凡因施工或地基處理而超挖的局部，必須用級配砂石料填實；③泵房土建工程施工時，要配合泵房土建工程做好穿墻套管、線纜保護管的預埋工程；④施工過程中必須做好材料檢驗、隱蔽工程檢查紀錄，確保平安。同時要注意與各專業(yè)協(xié)調(diào)工作，尤其是相關(guān)管線的預埋、接地線的引出等要在施工中特別注意。⑴低壓電器設備低壓電器設備含低壓控制柜及配電盤，每臺控制柜應有適當?shù)某叽缁芈窐擞?，表示柜的功能。現(xiàn)場控制箱、配電盤外層需油漆。⑵電纜安裝動力控制電纜埋設在電纜溝支架或穿線管內(nèi)，穿線管利用硬質(zhì)熱鍍鋅對縫接鋼管。照明線管用硬質(zhì)塑料管，低壓塑線等有明顯的色彩、記號。電纜支架水平檔距800MM，垂直方向檔距000MM，電纜溝入房處內(nèi)側(cè)電纜溝高于外側(cè)溝，并用鐵板密封。⑶機泵安裝底座的安裝安裝底座，將底座吊入機坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，找下底座內(nèi)孔中心與進水喇叭口及電機坑基礎同心，用求心器對底座中心進行調(diào)整，同時用平衡梁合框水平儀進行底座水平的調(diào)整，并用水準儀控制底座高程，墊實墊鐵并點焊，穿牢地腳螺栓墊好墊鐵，固定地腳螺栓，待調(diào)整符合規(guī)定后點焊、固定牢靠。②泵體的安裝泵體由導水錐、下底座、葉輪外殼、導葉體、擴散管、導流體、頂蓋等組成。安裝時先把擴散管、導流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。先將葉片與轉(zhuǎn)子體在安裝間組裝并調(diào)整合格，吊入機墩，放置在進水導水錐上，在電機層將葉輪外殼和導葉體連接，組裝合格一起吊入與下底座連接緊固，然后吊入頂蓋，以葉輪外殼中心為基準，調(diào)整導葉體、水導軸承中心和頂蓋填料函密封同軸度，使其滿足標準，然后將導葉體、葉輪外殼與下底座加固，將磚瓦一中底座加固，然后吊入主軸與葉輪部件連接。③電機的安裝將電機基礎、下機架、定子、上機架分別吊入電機層，用求心器找正下機架、定子、上機架與水泵同心調(diào)整定子高程、中心、水平、組合牢靠固定在電機基礎座上，并鉆鉸上機架與定子的定位銷釘孔，吊開上機架。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機架的千斤頂上，找正與泵體導葉同心，并測量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機械盤車測量上導、下導、法蘭處的擺度，待調(diào)整合格后，連接電機軸與泵軸，并用盤車測量上導、下導、聯(lián)結(jié)法蘭及水導軸承處擺度，看是否符合標準，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭組合面，使其擺度符合要求。開始鉸削連軸法蘭上的光螺栓孔，鉸好一個孔裝上一個螺栓并打好標記，在全部鉸好后，再復核軸的擺度，直至到達要求。⑴燈具材料的要求燈具：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂和燈箱歪翹等現(xiàn)象，各種型號的照明燈具應有出廠合格證、認證證書復印件，進場時做驗收檢查并做好記錄；②燈具導線：燈具配線嚴禁外露，燈具使用導線電壓等級不低于交流500V，引各每個燈具的導線線芯最小不小于.0mm2；③燈座：無機械損傷、變形、破裂等現(xiàn)象。⑵燈具安裝施工工藝流程熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行。⑶燈具安裝施工方法熟悉圖紙燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙，根據(jù)設計安裝圖紙材料方案，燈具的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設計要求。②檢查燈具a.各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設計要求和國家標準，并且廠家提供的技術(shù)文件中應有燈具組裝、安裝說明及合格證。b.燈具的配線應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。燈內(nèi)配線應符合設計要求及有規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。③熒光嵌頂燈安裝根據(jù)已敷設燈位盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊管廊頂板混凝土面，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈位盒的位置同時打進線孔。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導線，將電源線引入燈箱內(nèi)，用機螺絲固定燈箱，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓固定，使其緊貼在建筑物外表上，并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光燈管。④照明通電試運行燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測電阻搖測合格，允許通電試運行。通電連續(xù)運行時間為24h，所有照明燈均應開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進行修復。本工程石材選用優(yōu)質(zhì)花崗巖，石材的彎曲強度必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定，其壓強不小于60MPa。石材符合國家建材行業(yè)標準JC20592的規(guī)定，同時又符合干掛石材裝飾的需要。⑴工藝流程基層處理與安裝鋼骨架→裝飾面位置放線，石材鉆孔或開槽→安裝掛件膨脹螺栓→安裝掛件→錨固件及石材連接孔、槽涂膠→安裝飾面石材→復核并調(diào)校飾面石材位置→用橡膠條或泡沫條填塞拼接縫并打封縫硅膠→飾面清理。⑵施工要點基層處理：先在墻上布置鋼骨架，水平方向的角鋼必須焊在豎向角鋼上。②放線：按設計要求在墻面上彈出控制網(wǎng)，由中心向兩邊彈放，應彈出每塊板的位置線和每個掛件的具體位置。③石材鉆孔或切槽：采用銷釘式掛件和掛鉤式掛件時，可用沖擊鉆在石材上鉆孔。采用插片式掛件時可用角磨機在石材上切槽。為保證所開孔、槽的準確度和減少石材破損，應使用專門的機架，以固定板材和鉆機等。④膨脹螺栓安裝：按照放線的位置在墻面上打出膨脹螺栓的孔位，孔深以略大于膨脹螺栓套管的長度為宜。埋設膨脹螺栓并予以緊固，最后用測力扳手檢測連接螺母的旋緊力度。⑤掛件和石材安裝：在安裝膨脹螺栓的同時將直角連接板固定，然后安裝錨固件連接板，在上層石材底面的切槽和下層石材上端的切槽內(nèi)涂膠，石材就位，使插片進入上、下層石材的槽內(nèi)，調(diào)整位置后擰緊連接板螺栓。⑥拼接縫的填塞與封閉：石材安裝完畢后，經(jīng)檢查無誤，清掃拼接縫后即可嵌入橡膠條或泡沫條。然后打勾縫膠封閉。注膠要均勻，膠縫應平整飽滿，亦可稍凹于板面。為保證拼縫兩側(cè)石材不被污染，應在拼縫兩側(cè)的石板上貼膠帶紙保護，打完膠后再撕掉。⑦擦縫及飾面清理：石材安裝完畢后，去除所有的石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈。并按石材的出廠顏色調(diào)成色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，以更縫隙密實均勻、干凈顏色一致。⑶注意要點飾面石板材的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證。②面層與基底應安裝牢固，干掛配件為金屬材料時，鋼材進行外表熱鍍鋅處理，必須符合設計要求和國家標準。③外表平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。④縫格均勻、板縫通順，接縫填嵌密實、寬窄一致，無錯臺、錯位。⑤突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。⑥塊材在搬運和操作中嚴禁被砂漿等臟物污染，假設污染及時擦凈。另外防止酸鹽類化學物品、有色液體等直接接觸造成石材外表污染。不同金屬材料接觸部位設置防腐橡膠片，防止電化學腐蝕。⑦保證貼臉上口平順。按照設計標高，沿墻四周畫頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，以中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8圓鋼，吊筋間距控制在200㎜范圍內(nèi)。主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在200㎜范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25×25㎜烤漆龍骨，水泥釘間距不大于300㎜。根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進龍骨后再推緊緊。鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印。首先，要先清理現(xiàn)場，先灑適量的水以利施工，在施工地面撒上水泥粉，以掃把撥弄均勻，以增加與水泥砂漿的粘著性，在施工地點測出水平落差最高的地方：首先在每一面的墻上，分別測出其水平線。然后，以每一面墻的水平落差的最高點基準，以水泥砂漿為標記，作為打底的水平基準，將水泥與砂以：3的比例混合成水泥砂漿，以2m的木尺打底，徹底抹平。拉放樣線后再次撥灑水泥粉，以增加瓷磚的粘著性，在貼瓷磚的過程中，一方以槌柄輕敲瓷磚，讓它能確實吃漿，另一方面，并以水平尺測量，確保瓷磚水平，貼完之后，先以海綿沾水將瓷磚擦干凈，以海綿鏝刀填縫，再以沾水海綿徹底清洗瓷磚。第五章專項施工方案.建筑物保護方案本標段施工時應采取措施確保建筑物平安。施工前應對可能出現(xiàn)損壞的地面建筑物情況進行調(diào)查。了解建筑物和構(gòu)筑物的位置、現(xiàn)狀和地下基礎情況。在調(diào)查的同時，配備高級攝象機和照相機，進行專門的攝影記錄。對工程施工沿線正在建造或?qū)M建的建筑物情況也應詳細了解，以保證今后工程的順利進行。所有調(diào)查的建筑物和地下管線的質(zhì)料應征得相關(guān)單位確實認。對于一般建(構(gòu))筑物的保護主要是通過對施工參數(shù)的控制，來減小地面沉降，進而到達保護建（構(gòu)）筑物的目的。具體措施主要有：合理控制推進速度，保證連續(xù)均衡施工，防止較長時間的擱置，貫徹交底制度，精心施工，加強值班管理；配備足夠的機動設備，一旦發(fā)生意外情況則迅速投入搶險；通過預先設置的觀測點對建（構(gòu)）筑物進行監(jiān)測保護，具體見監(jiān)測措施。對于本本段距豎井僅3米的建筑物，采用隔離樁把施工豎井土層與建筑物地基地層間的聯(lián)系隔開（減弱），控制建筑物基礎沉降，以此來到達保護建筑物的目的。必要時對建筑物基礎進行注漿加固處理，確保施工期間周邊建構(gòu)筑物平安。2護壁施工挖孔樁成孔采用C20早強鋼筋混凝土護壁，每節(jié)長度0.5米，厚00~50mm,上下節(jié)護壁鋼筋搭接，如遇不良地質(zhì)情況縮短護壁長度，必要時采用鋼護筒。護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。混凝土用機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑。第一節(jié)井圈護壁應符合以下規(guī)定：（）井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；（2）井圈頂面應比場地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加00～50mm。修筑井圈護壁應遵守以下規(guī)定：（）護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；（2）上下節(jié)護壁模板的搭接長度不得小于50mm；（3）每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；（4）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；（5）護壁模板的撤除宜在2h之后進行；（6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應及時補強加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；（7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；（8）灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗；（9）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。3鋼筋施工鋼筋籠成型，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設一道直徑25～30mm的加強箍筋，每隔一箍在箍內(nèi)設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（5m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔～.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小～2cm。鋼筋籠就位，對重t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用5t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺5t履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根6號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。4混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應進行清理。C25商品混凝土混凝土攪拌運輸車運輸?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導管?；炷吝B續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過.5m；混凝土邊灌注邊插實，以保證混凝土的密實度?；炷翝仓r假設滲水量過大，可考慮采用水下混凝土灌注法或先封底后灌注法。樁頂在混凝土初凝前抹壓平整，防止出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。5主要施工方法及措施（）測量放線測量放線所用儀器為SD經(jīng)緯儀、DSZ2水準儀。必要時采用TCA03全站儀。②測放點位由專門測量人員負責，采用經(jīng)緯儀放控制點及水井位置，采用水準儀測量井口標高。③水井位置避開工程樁、柱等，在征得現(xiàn)場監(jiān)理和技術(shù)人員同意后可作適當調(diào)整。（2）井管材料儲運及質(zhì)量驗收標準考慮到降水井為臨時用井，為降低水井本錢，采用360/300尼龍絲鋼筋砼管，砼井管壁要求光滑、平直、無裂縫、鋼筋無外露、濾水管孔隙率為20%。②纏絲要求采用2＃尼龍絲，纏絲間距為0.75mm，纏絲綁扎牢固無松動。墊筋直徑為6.5，根數(shù)在8～4根。據(jù)計算濾網(wǎng)類型為含水層平均粒徑的2.5～3.0倍，應選用濾網(wǎng)為80目較為適宜。濾網(wǎng)使用4#鉛絲綁扎嚴密、無露縫。③填礫據(jù)計算填礫的顆粒直徑以含水層主要組分粒徑的8～0倍作為填礫規(guī)格較為適宜，根據(jù)赤峰地區(qū)的經(jīng)驗，選用綠豆沙直徑為～2mm較為適宜，且宜采用磨圓度較好的天然水洗綠豆沙，嚴禁使用瓜子片和石軋砂。④井管堆放層數(shù)不宜超過6層，底層采用枕木，層與層之間用支墊物隔開。井管外應用草繩和草包捆扎，以防吊裝和運輸中碰傷。產(chǎn)品運輸和吊裝時應輕起輕放，嚴禁碰撞。（3）水井施工制孔：采用泥漿護壁正循環(huán)成孔，成孔要求垂直度偏差小于/500，深度應超過孔深至少米，以利沉渣，泥漿比重控制在.5左右。②換漿：在填入濾料之前應把孔內(nèi)泥漿稀釋處理，要求泥漿比重小于.5，含沙率小于5%，粘度小于28s。③下入井管：在下入井管時，要求檢查濾網(wǎng)是否完整，纏絲是否有斷裂，如有損壞，應重新包裝后下入井內(nèi)，第一節(jié)井管底部采用鋼板封口，井管焊接時要求合縫，焊接處要求用長0cm鋼筋綁焊，以防井管焊接處斷裂。每個接縫幫焊5根，同時每隔4米設置一道扶正器。井管高出地面50cm，嚴禁將井管強行壓入井內(nèi)。④填礫：填料時應用麻袋等物封住井口，綠豆沙沿井壁四周均勻投入，填礫量要求大于計算量0.95倍，嚴禁整車傾倒。⑤洗井：洗井為打井的重要工序，填料結(jié)束后，宜及時采用提桶結(jié)合活塞全孔洗井，反復沖洗，洗井至出清水為止，洗井時間不小于4小時。降水井出水正常后的含沙率小于萬分之一。洗井時如發(fā)生“干井”問題為泥漿較濃所致，可以沖清水后用提桶上下串動，至出清水，再用活塞上下串動。⑥洗井結(jié)束后應及時下入水泵抽水，確定單井出水量，井內(nèi)沉渣不得超過.0米。6降水試驗洗井結(jié)束后，待水位恢復可按設計下泵，下入深度宜在濾水管下半局部，以保證足夠的降深。排水管道及電源線路一定要先連接好，試抽3個小時，測定井內(nèi)水位及觀測孔