地暖工程施工管理規(guī)程

地暖工程施工管理規(guī)程一、編制目的用于指導(dǎo)工程管理人員對地暖工程進行全面質(zhì)量控制，確保地暖工程施工的質(zhì)量。二、適用范圍公司在建或待建的設(shè)計為地暖(地板輻射采暖)的項目三、編制依據(jù)設(shè)計圖紙、招標文件、《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》(JGJ142-2012)、《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736—2012)四、工藝流程及工藝標準1、材料質(zhì)量:1.1、管材質(zhì)量要求：本工程采暖系統(tǒng)墊層內(nèi)的管道均采用耐熱聚乙烯(PE—RT)管，其熱性能要求均為：用水溫度55°C,工作壓力0.8MPa，耐熱聚乙烯(PE-RT)管按使用條件分級4級、S4系列管材選用.PE-RT塑料管標注其外徑，用Dexx表示。戶內(nèi)盤管管道規(guī)格均為De20,壁厚2。3mm.管井至戶內(nèi)集分水器之間的直埋管管道規(guī)格為De32(壁厚3。6mm)；戶管材的外徑、最小壁厚及允許偏差±0.3山m。1。2、管件質(zhì)量要求：⑴、管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷。⑵、管件的物理力學性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求.分集水器路數(shù)必須與設(shè)計相符。⑶、管件的螺紋應(yīng)符合國家標準《非螺紋密封的管螺紋》(GB/T7307—1987)的規(guī)定.螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數(shù)的10％。⑷、地暖產(chǎn)品裝卸和搬運時應(yīng)小心輕放，不能收劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中嚴防泥土和雜物進入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。1.3、地面絕熱板材質(zhì)量要求：地面絕熱板材采用30mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其物理性能應(yīng)符合下列要求：①密度不應(yīng)小于20kg/m。②導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于O.05W/（m。K）。③壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于lOOkPa。④吸水率不應(yīng)大于4%。⑤氧指數(shù)不應(yīng)小于32.2、地暖埋管鋪設(shè)方式：地暖埋管鋪設(shè)方式有蛇型和回型兩種形式，蛇型鋪設(shè)又分為單蛇型、雙蛇型，回型鋪設(shè)可分為單回型和雙回型.本工程按圖紙設(shè)計方式鋪設(shè)。3、質(zhì)量標準3.1、一般規(guī)定3。1。1、適用于以不超過60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收.每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。加熱管間距不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復(fù)型或直列型布管施工。3。2、一般項目3。2.1、水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。3.2.2、分集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書,尺量檢查,現(xiàn)場觀察。3、加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi).加熱管與分、集水器裝置的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。檢驗方法：觀察檢查。3。2。4、加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不大于土lOmm。檢驗方法:拉線和尺量檢查。3。2。5、同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。檢驗方法：尺量和觀察檢查。3.2。6、填充層強度標號應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法：作試塊抗壓試驗。3。2.7、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的余壓。檢驗方法:現(xiàn)場抽查，并檢查工序施工記錄。3。2。8、加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應(yīng)對加熱管每一通路逐一進行沖洗，檢驗方法:觀察和檢查管路沖洗記錄.3。2。9、加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其他管道密、度較大處，當管間距QOOmm時，應(yīng)采取保溫措施。檢驗方法:觀察和檢查管路。3.2。10、混凝土填充層的養(yǎng)護周期，應(yīng)不小于48h.檢驗方法:現(xiàn)場抽查，并檢查工序交接記錄3。3、主控項目3。3.1、地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。3.3.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗,試驗壓力為1.0MPa。檢驗方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于0.03MPa且不滲、不漏。3。3。3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定.⑴、塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。⑵、加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于lOOmm的柔性套管。檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看.⑶、填充前墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度NlOmm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看。4、操作工藝優(yōu)化圖紙、精準定位一施工準備一材料準備一廚房防水、衛(wèi)生間防潮層一安裝分集水器一粘貼邊角保溫一連接主管至分集水器f鋪設(shè)保溫層（鋪設(shè)新風管道130mm*30mm）、一鋪設(shè)反射鋁箔層一鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)一鋪設(shè)盤管并固定一連接分水器一根據(jù)施工圖進行埋地管材鋪設(shè)一設(shè)置過門伸縮縫伸、縮套管一中間驗收（一次水壓試驗）一固定保溫板分隔條一鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)一細石混凝土填充層施工（壓30mm*20mm冷熱水管槽）一完工驗收（二次水壓試驗）一運行調(diào)試4。1、優(yōu)化圖紙、精準定位:認真熟悉圖紙及相關(guān)標準圖集，并根據(jù)各類管線的位置、標高詳細繪制出管線標高及交叉排版圖，使各類管道做到精準定位，排版圖及技術(shù)要求經(jīng)會議討論通過后并進行書面技術(shù)交底。組織協(xié)調(diào)與土建工種間的配合要求.施工準備:編制施工組織設(shè)計及地暖專項施工方案并經(jīng)審批批準。材料準備:所有管材、管件進場及時報驗,須經(jīng)驗收通過方可投入使用。地暖施工前，樓地面清理找平應(yīng)施工檢驗完畢。室內(nèi)粉刷完畢，待鋪管地坪平整、清理，平整度要求：1米靠尺檢查，高低差＜8mm。4。4、廚房防水、衛(wèi)生間防潮層：廚房防水、衛(wèi)生間防潮層按照圖紙及合同要求施工完畢并驗收合格（參照涂膜防水施工管理規(guī)程）。4。5、安裝分集水器：分集水器用6個膨脹螺絲水平固定在墻上，安裝要保證水平、牢固、應(yīng)與地面垂直。立管高不得小于150mm，不宜大于700mm（且按圖紙設(shè)計要求），而且每層分配器安裝位置宜相同（并應(yīng)對各分支管進行編號，與各盤管對應(yīng)）。地暖分水器進水處裝設(shè)過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路,水源要選用清潔水。分集水器進回水兩端應(yīng)安裝壓力表和自動排氣閥。分集水器安裝完畢要及時用反射膜覆蓋,防止落水泥、油漆等污染物。分集水器附近應(yīng)留一個三孔插座。4。6、粘貼邊角保溫:根據(jù)地坪厚度進行墻面彈墨線100mm高（高出地坪完成面30mm,保溫頂作為地坪澆筑控制線，待填充層混凝土養(yǎng)護期滿再割掉），用乳膠將20mm厚100mm高聚苯乙烯塑料板沿墻面控制線粘貼，要求粘貼平整,搭接嚴密。4。7、連接主管至分集水器：連接分集水器至管井供回水主管，管件與螺紋連接部分配件的本體材料應(yīng)為鍛造黃銅。主管穿越門洞處、分集水器下部主管均設(shè)置硬質(zhì)套管,入戶門至分集水器之間的供回水暖管用金屬卡子固定（廚房、衛(wèi)生間不得用金屬卡子固定），管井至入戶門之間的供回水主管均需穿在橡塑保溫管內(nèi)，高溫管壁厚10mm.并用金屬卡子固定，防止管道翹曲.集分水器在整個施工過程中須做到薄膜覆蓋保護,防止污染。4。8、鋪設(shè)保溫層、反射鋁箔層：鋪設(shè)30mm厚擠塑保溫板,遇分集水器至管井供回水主管、新風管道處斷開。整板鋪設(shè)在四周、切割板鋪設(shè)在中間。擠塑保溫板鋪設(shè)必須平整，拼縫嚴密（縫隙W5mm）,所有板縫縫隙處用膠帶粘貼牢固.保溫板平整度允許偏差為±5mm。在地暖保溫層上鋪設(shè)一層0.2mm厚坐標分格線的真空鍍鋁聚酯反射薄膜，反射膜要鋪設(shè)平整.不得有褶皺，遮蓋嚴密，不得有露保溫板和地面現(xiàn)象。反射膜方格對稱整齊，不得有錯格現(xiàn)象（方便計算管道間距，反射膜方格間距為50mm）,反射膜之間必須用透明膠帶或鋁箔膠帶粘貼。49、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：在加熱管上鋪設(shè)“64@50鋼筋網(wǎng)片，鋪設(shè)要嚴整嚴密，不搭接.鋼筋網(wǎng)間用扎絲綁扎,不平或翹曲的部位用鋼頂固定在樓板上.設(shè)置防水層的房間（如廚房、衛(wèi)生間等）固定鋼筋網(wǎng)片時不允許打釘,管材或鋼筋網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施,防止管材露出混凝土地面。在加熱管開始敷設(shè)至隱蔽之前,杜絕交叉施工,防止踐踏,落物砸傷、利器劃傷,在施工現(xiàn)場要標注提示牌,嚴禁閑雜人員誤入。鋼筋網(wǎng)片遇伸縮縫（門洞伸縮縫除外）斷開。4。10、鋪設(shè)盤管并固定：⑴、根據(jù)地暖排版優(yōu)化圖紙（必須與設(shè)計回路相符），按設(shè)計要求:地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不得有接頭.加熱管與墻間距為200毫米，加熱管之間間距200mm/250mm（圖紙中間距為兩種規(guī)格）。將地暖熱管用塑料管卡將管子固定在絕熱層（擠塑板）上,固定點間距按管長方向直管段不大于700mm,彎曲管段不大于300mm,且大于90度的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定.管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。⑵、安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口（及時與分水器連接）.加熱管始、末端出地面至集配裝置分支連接口的管段，應(yīng)設(shè)在置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。加熱管與集配裝置分支口閥門的連接,應(yīng)采用專用插固式連接件。加熱管始、末端引出和引入集配裝置的管道集中處或其它管道敷設(shè)密度較大處或穿過門洞處，必須設(shè)置柔性保溫套管等保溫措施。管道穿墻、梁及樓板處須預(yù)埋鋼套管，套管直徑比管子大2號，管道安裝完畢后,套管間縫隙用不燃材料填實密封.中間驗收（一次水壓試驗）:檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后,進行水壓試驗，各戶埋地獨立環(huán)路應(yīng)單獨進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，各回路試驗壓力為1.0MPa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0。03Mpa，且不滲不漏為合格。試壓并檢驗合格后在保壓狀態(tài)做混凝土墊層，并一直保壓至混凝土填充層養(yǎng)護期結(jié)束。固定保溫板分隔條（設(shè)置伸縮縫）：地暖敷設(shè)地板當邊長超過8m或面積超過40m2時、塑料管穿越門洞口時均要設(shè)置伸縮縫，門洞口為兩側(cè)設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為20mm寬，高度同混凝土墊層（伸縮縫的設(shè)置位置應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙留置）。伸縮縫位置設(shè)置20mm厚聚苯板，兩側(cè)用水泥砂漿護坡固定。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置的長度不小于400mm長的柔性套管，柔性套管穿門洞處，門洞兩側(cè)各外伸長度不小于150mm。4。13、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng):在加熱管上鋪設(shè)“悔@50鋼筋網(wǎng)片，鋪設(shè)要嚴整嚴密、不搭接用塑料管卡固定在保溫板上，管卡釘于鋼筋網(wǎng)片四角與中間位置，每片鋼筋網(wǎng)片卡釘數(shù)量不得少于8個，不得出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片翹曲現(xiàn)象，防止管材露出混凝土地面。設(shè)置防水層的房間（如廚房、衛(wèi)生間等）固定鋼筋網(wǎng)片時不允許打金屬釘。在加熱管開始敷設(shè)至隱蔽之前，杜絕交叉施工,防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場要標注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。鋼筋網(wǎng)片遇伸縮縫（門洞伸縮縫除外）斷開。4。14、細石混凝土填充層施工（壓301nm*20mm冷熱水管槽）：加熱管驗收合格后，加熱管保持不小于0。4Mpa的壓力，否則嚴禁澆筑墊層混凝土，施工全過程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管，防止硬物或重物破壞管線。必須在管線空隙間填平混凝土，然后采用在地暖管上鋪設(shè)模板或塑料板，不得出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)邊角保溫板脫落應(yīng)及時修復(fù)到位。墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機械振搗,不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，細石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫.表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護14天以上,墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓?；靥罴毷炷習r應(yīng)在混凝土表面采用30*20mm的不銹鋼方鋼按照冷熱水管線線路進行壓槽，以便施工冷熱水管線。4.15、完工驗收（二次水壓試驗）:澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)