FS復合外模板專項施工方案

一、編制依據(jù)1.11.2施工圖紙；1.3工程《施工組織設計》；1.4施工圖紙會審記錄；1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》；1.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；1.16《混凝土質(zhì)量控制標準》）；1.17《建筑工程施工強制性條文》；1.18公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件。二、工程概況2.1工程概述XXX工程地處XXX。使用性質(zhì)為住宅；建筑面積XXX㎡。工程地上27層（局部26層），地下兩層；建筑高度為XXm；基礎形式為板式基礎。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。工程施工中須保證安全、文明施工。面對以上工期緊、場地狹小、施工難度較大等特點，因此模板方案的編制時應當充分考慮這些不利因素：施工流水段劃分應當合理，模板的配置數(shù)量應能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設計應當合理，所以采取FS復合外模板保溫體施工，充分發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率，縮短工期。各種模板必須是合格品，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不允許進入現(xiàn)場使用，重點是板面平整度和整體剛度。各種架設工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.2模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求按照或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合表2-2的規(guī)定。模板安裝的允許偏差表表2-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、梁）3尺寸檢查2底模上表面標高±3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎±5尺量檢查墻、梁、柱±3尺量檢查4每層垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或用2m托線板檢查大于5m55相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線610預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5、－011預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5、－012插筋中心線位移5拉線、尺量檢查外露長度+10、-0拉線、尺量檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板起拱按設計要求，當現(xiàn)澆鋼筋混凝土板跨度大于4m時，要求跨中起拱0.25％；當現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁跨度大于或等于4m時，梁底模按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm，起拱線要求順直，不得出現(xiàn)折線。2.3模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預埋鐵件或外露插筋不因拆模碰撞而松動后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合表2-3的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應對結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制；懸挑構(gòu)件拆模必須加設臨時支撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度表2-3構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100三、施工部署3.1測量準備板混凝土澆筑完成支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線（主軸線控制采用內(nèi)控法）。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點（建筑1m線或結(jié)構(gòu)1m線）。3.2材料進場要求3.2.1鋼管腳手架采用Φ48mm、壁厚3.0~3.5mm規(guī)格的Q235鋼管，桿最大長度6000mm。鋼管上嚴禁打孔。且每根鋼管的最大重量不應大于25kg。②鋼管允許偏差表3-2序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48，壁厚3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標卡尺4≤5鋼尺53m<L≤4m立桿彎曲4m<L≤6.5m≤12鋼尺≤206水平桿、斜桿的鋼管彎曲≤30鋼尺3.2.2扣件3.2.2.1腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件不得有裂紋，質(zhì)量證明文件齊全，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。3.3.2.2扣件在螺栓擰緊扭矩達65N·M時不得發(fā)生破壞。3.2.3“U”托長度500mm、550mm，螺桿直徑33~38mm,不得小于33mm；托板厚度4~5mm。規(guī)格質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.2.4腳手板（支梁模板、綁鋼筋時使用）3.2.4.1腳手架采用松木制成的木腳手板，厚度45~50mm,寬度200～250mm,板長4～6m。3.2.4.2凡腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材均不得使用，腳手板的兩端用8#鉛絲綁扎固定，并用U型釘將鉛絲釘牢。3.2.5木方木方截面尺寸必須符合施工設計要求且要平直，抗彎強度等數(shù)值達到施工及規(guī)范要求。3.3施工管理小組為保證模板工程的施工質(zhì)量，項目部組成專門管理小組，明確了人員分工（見表3-3）。施工管理人員表3-3序號管理職責姓名職務1總負責王彥杰項目經(jīng)理2現(xiàn)場負責于玉良安全員3技術(shù)負責張榮茂技術(shù)負責人4生產(chǎn)負責史衛(wèi)方生產(chǎn)經(jīng)理5質(zhì)量負責穆長虹質(zhì)檢員6技術(shù)員胡敏英技術(shù)員7安全負責于玉良安全員7資料員王紅彥資料員8試驗員冀家豪試驗員9標高、軸線測量胡敏英技術(shù)員10現(xiàn)場臨水臨電鐘慶電工3.4力準備計劃（見表3-4）勞動力準備計劃表3-4工種木工普工架子工電工機修工人數(shù)804040843.5工機具準備（見表3-5）主要機具配置表3-5設備名稱塔吊圓盤鋸平刨壓刨數(shù)量110126四、施工方法4.1模板設計依據(jù)4.1.1業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。4.1.2按清水混凝土質(zhì)量標準要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰、陽角模統(tǒng)一整齊。4.1.3在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應盡可能增大大模板面積、減少拼縫。4.1.4模板設計中所有鋼材均為Q235A。4.2模板工程施工4.2.1墻體及洞口模板施工4.2.1.1模板選型：外墻采用FS復合保溫板。FS永久性復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆注混凝土，外側(cè)抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、梁等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。

永久性復合外模板由

保溫板、保溫過渡層和內(nèi)

、外兩側(cè)粘結(jié)加強層及加

強筋構(gòu)成，產(chǎn)品具有質(zhì)量

輕、保溫效果好、施工方

便、防火性能好、無安全

隱患，與建筑物同壽命等

優(yōu)良特性。

FS復合外模板保溫體

系施工時，外側(cè)以復合保

溫板為永久性外模板，將

現(xiàn)澆混凝土墻體與永久性

外模板澆注為一體，并通

過錨栓連接使其更加安全

可靠，澆注完成后外側(cè)抹

砂漿保護層，滿足建筑節(jié)

能65%的要求。該保溫體系具有以下特點：

1）設計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標準規(guī)范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應用。

2）達到一體化技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

3）采用多層結(jié)構(gòu)設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內(nèi)外粘結(jié)增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%的標準要求。

4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工程化預制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。

6）.創(chuàng)造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。在永久性復合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板，可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。生產(chǎn)技術(shù)研究

1.原材料選擇

1）.保溫材料

選擇XPS板作為復合保溫外模板保溫層材料。XPS板導熱系數(shù)小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優(yōu)異，是目前一種較好的輕質(zhì)保溫材料。

2）.膠凝材料

選取普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)加強層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優(yōu)異。

3）.骨料

選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結(jié)加強層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強筋用砂。

4）.?；⒅?/p>

選取?；⒅樽鳛楸剡^度層的輕質(zhì)填充材料。

5）.膠粉

選取德國瓦克公司生產(chǎn)的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結(jié)強度、耐水性等各項性能。

6）.外加劑

為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

7）.耐堿玻纖網(wǎng)格布

選用耐堿玻纖網(wǎng)格布布設于復合保溫模板兩側(cè)，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。

2.生產(chǎn)工藝及設備

1）.復合保溫模板制備工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、?；⒅?、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴涂界面劑，鋪設保溫內(nèi)側(cè)粘結(jié)加強層，養(yǎng)護7天，保溫板外側(cè)依次鋪設粘結(jié)層、加強筋、保溫過度層和外側(cè)粘結(jié)加強層，自然養(yǎng)護28天后出廠。

2）復合保溫模板生產(chǎn)設備

復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結(jié)構(gòu)設計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。3.產(chǎn)品標準及性能指標檢測

依據(jù)我省現(xiàn)行《居住建筑節(jié)能設計標準》、國家《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）和一體化技術(shù)要求，制定了企業(yè)標準《復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系》（Q/1500SCJ002-2010）。經(jīng)山東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測，永久性復合保溫外模板及FS復合外模板保溫體系的力學性能指標和耐候性等均達到國家有關(guān)標準和企業(yè)標準的要求，具體技術(shù)指標如下：

表一

復合保溫模板性能指標

表二自保溫結(jié)構(gòu)體系性能指標

設計技術(shù)研究

1.自保溫結(jié)構(gòu)體系設計要求

1）復合保溫模板保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則：

a.框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2002）、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）等有關(guān)標準規(guī)范規(guī)定進行設計。

b.梁、柱、剪力墻等外圍護結(jié)構(gòu)保溫設計采用永久性復合外模板現(xiàn)澆成型，外圍護填充墻采用自動保溫砌塊，并與復合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

c.室內(nèi)分隔墻設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。

2）復合外模板保溫體系建筑工程的節(jié)能設計和熱工計算按山東省《居住建筑節(jié)能設計標準》DJB-036的規(guī)定和《公共建筑節(jié)能設計標準》DJB-037的規(guī)定進行設計。

3）圍護結(jié)構(gòu)中與復合保溫模板相配套的自保溫砌體設計應符合相應國家和山東省砌體設計規(guī)程的規(guī)定。

4）復合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應按照外墻普通抹灰做法進行設計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。

5）復合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標、準值。

新澆混凝土側(cè)壓力計算取值為下式中的較小值：

F=0.22rctβ1β2

√￣V

F=rcH

其中rc------------混凝土的重力密度，取24.000KN/m3

t--------------新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（T+15），；

T-------------混凝土的入模溫度；

V-------------混凝土的澆筑速度，m/h；

H-------------混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；

β1--------------外加劑影響正系數(shù)，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；

β2-------------混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。

6）復合保溫模板變形值為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。

2.自保溫結(jié)構(gòu)體系節(jié)點構(gòu)造設計

1）復合保溫模板接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網(wǎng)格布抗裂措施。

2）復合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調(diào)機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統(tǒng)。

3）復合外模板報問問體系特殊部位構(gòu)造做法如下圖所示。

<1>復合保溫模板拼接。

<2>復合保溫板與自保溫砌體相交部位。

<3>陰、陽角部位設計構(gòu)造。

<4>門窗洞口設計構(gòu)造。

施工技術(shù)研究

1.施工技術(shù)要求

1）復合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應建立相應的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗制度，并編制了專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術(shù)交底。

2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現(xiàn)場后，先進場驗收，并按規(guī)定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件復合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書的要求配制，配制好的材料應在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴禁過時使用。

4）復合外模板保溫體系完工后應做好成品保護。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2.施工工藝流程及施工方法1）施工工藝流程：

復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點：

〈1〉確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規(guī)格復合保溫外模版。

〈2〉復合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。

〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用手槍鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。

〈4〉彈線：復合保溫模板安裝前應根據(jù)設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊m2）。

〈6〉立復合保溫外模板：根據(jù)設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽?；炷撂涠葢媳盟突炷翆α鲃佣鹊囊?。

3）內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162--2008）的規(guī)定執(zhí)行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應同復合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面

復合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）做法施工。

技術(shù)創(chuàng)新與突破

1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將永久性復合保溫模板與現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)指標要求，實現(xiàn)了建筑物保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

2）永久性復合保溫外模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，與保溫板實現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混凝土實現(xiàn)同材質(zhì)有機結(jié)合，確保了粘結(jié)強度和質(zhì)量。

3）永久性復合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。

4）創(chuàng)造性的在永久性復合保溫外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題

5）永久性復合保溫外模版采用多層結(jié)構(gòu)設計，設置了內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術(shù)要求，減少了模板用量。4.2.1.2洞口模板1）洞口模板采用12mm厚的竹膠板配制，其高寬應根據(jù)圖紙洞口尺寸，對號入座。2）門窗洞模板采用白松方木覆竹膠板加工或鋼模與方木組合而成，要求尺寸準確，可拼裝，易拆除，剛度好，不變形，不移位。模板的陰角處采用L140mm×140mm×6mm的角鋼與模板固定，陽角處采用L100mm×100mm×6mm的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐，然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿。為保證窗洞口位置準確，使樓層上下洞口位置一致，在底部加焊定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證澆筑質(zhì)量，寬度≥1500窗臺上部的模板上設排氣孔。3）洞口模板加固方法：用50mm×100mm木方進行對撐及斜撐加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按設計洞口要求固定在墻體鋼筋網(wǎng)之間，四周用鋼筋電焊加以固定。然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿。洞口模板如圖4-1所示。圖4-1窗洞口模板示意圖4.2.1.3內(nèi)墻體模板1）墻體模板的配置針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，外模選擇上包形式。其優(yōu)點是模板拼縫少且整齊，易于流水從而節(jié)約面積，降低成本。模板配置時為避免水平穿墻孔與門窗洞口邊框相撞，故水平穿墻孔與門窗洞口邊框保持不小于100mm安全距離。2）特殊部位的處理方法伸縮縫處的模板配置依據(jù)流水方向和墻體之間的凈寬尺寸進行配置雙面板。配置模板時，室內(nèi)樓梯部分在配置內(nèi)墻模板上接150mm（采用活性連接）。丁字洞口、拐角洞口此部位是極易發(fā)生錯臺現(xiàn)象而影響混凝土的成型效果也影響結(jié)構(gòu)“長城杯”評定的得分。針對此情況，我們采取了一系列措施。一是在丁字洞口的梁下面配置一塊堵板、堵板上面配置兩個陰角模，然后再配置梁側(cè)模和底模。4.2.1.4模板施工方法1）工藝流程a、模板支設流程準備工作→搭設外架子及操作平臺→安裝陰陽角模板→合外墻模板→合內(nèi)墻模板→預檢b、模板拆除流程拆模申請→拆墻模板→拆陽陰角模板→模板清理2）施工方法a、待下層墻體砼強度不低于7.5Mpa后（常溫下15小時即可）。b、先安裝陰陽角模，按模板位置線用綁絲預扣住角模，此部分要求鋼筋保護層墊塊加密@100防止模板吃墻。c、在安裝模板時，按模板位置線及控制線用撬棍調(diào)整模板位置，就位后，穿好穿墻螺栓安裝內(nèi)側(cè)模板，用控制線找準位置擰緊穿墻螺栓，校正垂直度，擰緊支腿螺栓，并檢查截面尺寸和橡膠條位置等。d、電梯井模施工利用下層穿墻螺栓孔制作槽鋼平臺上的鋪腳手板，將模板角模就位后，拼墻體模板方法同其它墻體模板。e、門洞口模板用竹膠板貼5cm厚木板，角部用12mm厚角鋼制作，安裝前應在樓板澆筑后埋設地錨，安放門洞模板后，地錨與門模間用木楔頂緊，防止門模向內(nèi)位移。外側(cè)在墻一綁附加筋，再焊接定位筋定位。f、窗洞口模板制作定位基本同門洞模板，松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板后傾與墻體脫開，若脫模困難時，應用橇桿在模板底部橇動，嚴禁用大錘砸模板，螺栓拆除順序為從上至下，先橫后縱。拆下后模板用平鏟及時清理表面及模板上口浮漿、砼塊，及時涂刷脫模劑，角模拆除時，陰角模用方木附勾頭螺栓旋拉脫模。所有陰陽角使用二次后統(tǒng)一維修檢查平整度，清理放置在架子管搭設的專用架子上，大模板存放應面對面，且自穩(wěn)角為75°~80°存放。g、模板拆除：在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。先在砼強度達到1Mpa時松動穿墻螺栓（常溫下6-7小時），在砼強度達到1.2Mpa時松動地腳螺栓時大模板與墻體脫離（常溫下9-12小時），取下穿墻螺栓，其次利用塔吊將大模板吊離。4.2.2框架柱模板施工。4.2.2.1模板施工放好柱子定位筋和焊制頂模棍，清理基層。粘貼海綿條時嚴禁外漏，以免伸入墻砼內(nèi)將預先拼裝單片柱子模板吊裝就位并做臨時支撐，用可調(diào)支撐校正模板的垂直度，經(jīng)校正無誤后，自上而下安裝柱箍。先安裝兩端柱箍，經(jīng)校正固定后，拉通線安裝校正中間模板。車庫部位框架柱柱箍間距400-450mm，第一道柱箍設在板面向上200mm處。沿柱模高度設二~三道斜撐（大于5m的設三~四道），與地面夾角不宜大于45°，各柱模板支撐系統(tǒng)有條件最好與滿堂紅架連成一體。如層中部有梁，柱要分兩次澆筑支模，柱模支撐必須在中部梁上加設支撐（梁上預埋鋼筋），如圖4-4。模板安裝完畢后，檢查一遍柱箍及支撐是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦好預檢手續(xù)。連墻柱（端柱）模板采用18mm厚多層覆膜板，穿柱、墻采用對拉螺栓固定牢固，如圖4-4所示。圖4-4連墻柱模板節(jié)點示意圖4.2.3梁、板模板施工4.2.3.1模板選型1）本工程地上部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，頂板采用一般平鋪模板施工；梁模板采用現(xiàn)場加工木模，局部梁頂板采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，。2）頂板底模下設40mm×90mm木方作為次龍骨，90mm×90mm木方作為主龍骨。樓板模板小龍骨間距為300mm，主龍骨間距為900mm（頂板厚≥200）、1200mm（頂板厚度≤200）。大龍骨放置在支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上（如圖4-5）。4）梁側(cè)?？v向采用40mm×90mm木方做背楞，豎向用鋼管卡緊，間距450~900mm，豎向鋼管外側(cè)加設通長縱向鋼管。5）梁底模竹膠板下縱向設置兩道40mm×90mm通常木方作為加勁肋，橫向小楞采用鋼管，間距450~900mm左右。6）頂板及梁底立桿間距放置均勻，頂板厚度≥200的立桿間距均不得大于900mm。頂板厚度≤200的立桿間距均不得大于1200mm。圖4-5梁節(jié)點圖（＜1000mm梁）≥1000mm梁的在距梁底450/600mm處設置16@900穿梁螺桿固定梁側(cè)模板，梁底用16穿梁螺桿擰緊固定。4.2.3.2施工技術(shù)措施1）頂板、梁模板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。2）墻體拆模后，在上層暗柱主筋上彈出頂板標高控制線，在墻上口彈出梁中心線、軸線和位置線。3）按規(guī)范要求搭設梁、板底支撐腳手架。支撐架子采用Φ48×3.0mm鋼管，搭設扣件式腳手架，搭設形成的每榀桁架水平間距為：頂板為900×900mm（頂板厚≥200、過街通道處）、1200×1200mm（頂板厚度≤200、標準層）；各縱橫向支撐排架每隔1500mm高處均設一道水平拉桿，中部加設剪刀撐以保證其整體穩(wěn)定性，掃地桿距地200mm，立桿底部需墊40*90mm厚方木，上部水平拉桿距次龍骨下表面高度不宜大于300mm，支撐搭設時必須保證上下層支撐在同一垂直線上。在支撐的最頂一層水平拉桿處設置一道平網(wǎng)，保障模板制安人員的安全。①從墻邊一側(cè)開始安裝，先立第一排立桿，上好連接橫桿，再立第二排立桿，兩立桿之間用橫桿連接好，依次安裝。②按設計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝頂板、梁模板（梁要求拉通線找直）；此時，應按前述要求進行起拱，注意梁模起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4）現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。①梁底支撐立桿及拉桿間距布置應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。②梁斜撐搭設必須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。③板（梁）底模板拆除必須在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定時方可拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部提供，并認真填寫《拆模申請單》。5）梁側(cè)模安裝后，用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求，然后安裝水平方向通長鋼管夾緊豎向鋼管，并加設斜撐。6）調(diào)節(jié)頂板支撐的可調(diào)支撐頭，將木方大楞找平。7）按頂板厚度尺寸鋪設樓板模板，從一側(cè)開始鋪設竹膠板，盡可能選用整張的，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。8）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正（并報項目部質(zhì)檢及測量負責進行預檢控制）。9）標高校正完后，支撐架加設斜撐，并加設一道縱橫水平通長拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。4.2.3.3模板拆除要求1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述模板拆除的規(guī)范要求。2）首先拆除梁側(cè)模板，再拆除頂板模板。頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭后，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放到指定地點，清理干凈后分規(guī)格碼放整齊。4）考慮上部施工荷載，短向跨度大于4米的房間及懸挑構(gòu)件進行回頂支撐，支撐立桿≯2m，且其上下應墊30~40cm長木方以增加受力面積，支撐拆除時，需上層頂板混凝土強度達到設計強度的100%。4.2.3.4安全要求1）模板支撐架搭設完畢后，必須經(jīng)過驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撐架各連接件必須卡緊，且不得遺漏。3）使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松動、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4）各房間拆除模板應由外向內(nèi)逐塊拆除，不得整間同時拆除或無序操作，以免因野蠻作業(yè)導致墜物傷人。5）模板、木方等拆除后，應及時清理、起釘，防止朝天釘扎人。6）鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具過于集中堆放。鋼筋應分散堆放，澆筑砼時，砼的堆放高度一般不宜超過400mm，堆積的砼應及時分散澆筑，以免砼堆放過高，支頂局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。合理安排砼的澆筑順序。采用泵送砼時，不得將砼泵管固定在支撐系統(tǒng)上，避免砼的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。施工中，應安排專人進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動等異?，F(xiàn)象，要立即停止施工，組織人員進行修整加固，不得僥幸蠻干，保證施工安全。4.2.4空調(diào)板及陽臺模板空調(diào)板及陽臺模板采用12mm～15mm厚竹膠板，次龍骨采用40×90mm木方，間距250mm～300mm；主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，間距400mm~450mm。支撐如圖4-6所示：圖4-6：空調(diào)板及陽臺板模板支撐4.2.5樓梯模板樓梯模板考慮采用散支散拆的木模板系統(tǒng)，模板采用18mm多層板，踏步模板龍骨采用40×90木方，底模龍骨采用40×90mm木方，側(cè)模板龍骨采用40×90木方，支撐采用鋼管腳手架。圖4-7：樓梯模板示意圖4.2.6女兒墻模板女兒墻模板采用高強竹膠板，背楞采用40mm×90mm木方，間距為200mm~250mm，大楞采用兩根Φ48鋼管，間距為400mm~450mm，用對拉螺栓拉結(jié)。4.2.7后澆帶模板后澆帶模板考慮單獨支撐，支撐形式同頂板。4.3滿堂腳手架搭設基本要求4.3.1底座安裝應符合下列規(guī)定：⑴底座墊板均應準確地放在定位線上。⑵木墊板長度宜不小于2跨，厚度45~50mm。4.3.2立桿搭設應符合下列規(guī)定：⑴立桿一律用對接扣件連接，接頭交錯設置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3。⑵開始搭設立桿時，應每隔4跨設置一根拋撐，直至安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)實際情況拆除。⑶立桿頂端出此層頂板面的距離不小于1.2m。4.3.3橫桿搭設應符合下列規(guī)定：⑴橫桿設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。⑵橫桿盡量采取對接扣件連接，可少量采取搭接，搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。⑶橫桿接頭交錯布置，相鄰兩大橫桿的接頭不應設在同一跨內(nèi)，接頭錯開距離不應小于500mm，各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平偏差不大于該架總長的1/300，同時應不大于50mm。4.3.4剪刀撐搭設應符合下列規(guī)定為增強支撐體系的整體穩(wěn)定，過街通道處模板支架四周與中間每隔八排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔四步設置一道水平剪刀撐。⑴斜桿與地面宜成45°～60°角，沿架高連續(xù)布置。⑵剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用旋轉(zhuǎn)扣件卡牢，外側(cè)一根（后放的一根）與橫桿卡牢，剪力撐的十字交叉處加旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于200mm,以保證腳手架的穩(wěn)定性。對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。⑶剪刀撐采用搭接方法，搭接長度1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件將搭接處擰緊，每根斜桿與腳手架外側(cè)的連接點不少于5點（均勻布置）。4.3.5緊固扣件應符合下列規(guī)定：⑴扣件螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在40～50N·M之間，最大不超過60N·M，以保證每只扣件能夠承受4900N的垂直荷載能力。⑵檢查扣件緊固程度時，用扭力扳手自上而下分層抽測檢查，抽查數(shù)量不少于10%，其中直角扣件占抽檢數(shù)的70%，對接扣件占抽檢數(shù)的20%，旋轉(zhuǎn)扣件占抽檢數(shù)的10%，抽檢如不符合要求，全部扣件重新逐個校正松緊程度。4.3.6腳手板鋪設應符合下列規(guī)定（支梁模板及綁扎鋼筋時用）：⑴腳手板不得有空隙和探頭板。⑵腳手板的搭接長度應不小于200mm，腳手板用8#鉛絲綁扎牢固，并用U型釘將鉛絲釘牢。圖4-9腳手板對接及搭接示意圖⑶在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。4.4模板驗算4.4.1頂板梁模板驗算（見附頁）4.4.2柱模板驗算（詳見模板廠家提供的計算書）4.4.3大模板驗算（詳見模板廠家提供的計算書）五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進場模板質(zhì)量標準5.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2外觀質(zhì)量檢查標準5.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5.1.2.2公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。5.1.2.3每m2單板脫膠≤0.001m2。5.1.2.4每m2污染面積≤0.005m2。5.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。5.1.3規(guī)格尺寸標準（見表5-1）序號項目偏差標準1厚度12mm±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%規(guī)格尺寸標準表5-1厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.1.4其它要求5.1.4.1竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。5.1.4.2進場腳手架鋼管必須符合相應的質(zhì)量標準。5.2模板安裝質(zhì)量標準模板安裝工程質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。5.2.1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，混凝土成型的觀感須達到清水混凝土要求。5.2.2基本項目5.2.2.1接縫寬度≤1.5mm（用工程質(zhì)量檢測工具上的楔型塞尺檢查）。5.2.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。5.2.3允許偏差項目見（表5-2）表5-2序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎±5尺量墻、梁±34層高垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預留孔洞中心線位置5拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5、-08預埋鐵件、預埋管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-05.2.4其它項目5.2.4.1安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙、洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。5.2.4.2陰陽角必須方正（用直角尺檢驗）。5.3模板工程質(zhì)量控制5.3.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報勞務單位工長檢驗，合格后報項目質(zhì)量部進行驗收，并按要求填寫預檢記錄表格、檢驗批質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合規(guī)范及本方案質(zhì)量、技術(shù)要求），視性質(zhì)、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任，并由其負責整改問題。5.3.2質(zhì)量控制注意點5.3.2.1澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，發(fā)現(xiàn)上述問題及時組織恢復。5.3.2.2混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準確。5.3.2.3所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴導致漏漿。5.3.2.4模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5.3.2.5墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。5.3.2.6使用自制大木模板后應檢查模板平整度，變形過大及時修理。專業(yè)責任工程師檢查專業(yè)責任工程師檢查墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測模板配置是否與圖紙、變更洽商相符合施工前檢查施工過程檢查不合格整改處理措施核驗檢查不合格整改處理措施墻、梁的軸線位置、截面尺寸、梁板標高及起拱位置、尺寸是否合格核定發(fā)送質(zhì)量評定表合格檢查模板有無翹曲、變形、孔洞是否與方案相符合格不合模數(shù)模板補零、結(jié)點模板尺寸及模板拼縫加固情況不合格整改處理措施合格模板工程質(zhì)量檢查流程圖六、安全與文明施工6.1支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。6.2支模前必須搭好相關(guān)操作腳手架。6.3在用塔吊拆墻體模板時必須有信號工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。6.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件及扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6.5木工機械必須嚴格使用開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6.6用塔吊運模板時，必須有信號工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。6.7現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。6.8進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。6.9對施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。七、冬期、雨期施工措施7.1施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有方字記錄并簽字齊全。7.2施工作業(yè)時，施工人員必須、遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。7.3嚴格按機械操作規(guī)程使用機械。7.4所有電動設備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得有漏電現(xiàn)象，經(jīng)常檢查電線、電纜有無破損處，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。7.5所有電器、機械設備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業(yè)人員禁止動用設備。7.6雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效，定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。7.7塔吊應安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性，基礎周圍不得有積水和雜物，施工用腳手架、吊籃、電氣設備和塔吊路軌，在雨后檢查，有隱患阼立即解決后方可使用。7.8施工機具在室外設置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設備的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷電，電焊機的線纜不得置于坑洼積水處，嚴禁水泡。7.9如遇雷雨天氣，應立即離開現(xiàn)場，禁止在鋼筋林立的地言方停留或繼續(xù)施工，以防雷擊傷人。7.10冬期施工應注意模板操作平臺及通道的防凍防滑措施。7.11冬期施工預留一組臨界條件試塊作為拆模依據(jù)。7.12低溫環(huán)境吊裝及拆除大模板應認真檢查。八、成品保護措施8.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜現(xiàn)象，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方做墊進行；禁止將泵管架設在模板上口或擱置在模板支撐上。8.3模板起吊要平穩(wěn)，安裝準確，在拆模吊裝前，必須先將所有穿墻栓拆除后，方可進行吊裝。8.4拆除及清理模板時，禁止用大錘敲擊。8.5掛架起吊時，防止碰撞砼墻面。九、節(jié)約材料措施9.1在使用鋼管做支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸施工。9.2不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。9.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。9.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。9.5模板拆除時扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。9.6拆除模板按規(guī)格及標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。十、環(huán)保措施10.1用剩的脫模劑應集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。10.2木材廢料及刨花、鋸末及時回收處理。10.3模板吊運時，要輕拿輕放，夜間施工禁止大喊大叫。

附錄資料：不需要的可以自行刪除冷卻塔施工方案1．工程概況：2．主要項目施工順序土方開挖毛石砌筑底板環(huán)基池壁人字柱吊裝塔芯等其它項目淋水裝置筒壁環(huán)梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA土方開挖見下圖。開挖機械采用1臺反鏟，運土機械采用2臺自卸汽車。開挖方式為大開挖，反鏟一次性挖至設計標高以上300mm，其余部分由人工開挖至設計標高。在圖示位置設一寬5m、坡度比為1：土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工應按設計區(qū)格進行鋼筋綁扎、澆筑混凝土，為保證上、下層鋼筋間距正確和上層鋼筋保護層正確，設置φ16mm鋼筋制作的鐵馬凳支撐，設置間距為@1.5m，上鋪φ18mm的架力筋。伸縮縫處的橡膠止水帶應安裝正確，接頭嚴密，嚴格按規(guī)范要求施工。底板砼澆筑完畢后，適時清除伸縮縫內(nèi)的雜物，嚴格按設計要求施工。底板砼采用泵送，同一區(qū)格的砼連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后砼及時養(yǎng)生。3．3環(huán)基及池壁施工環(huán)基混凝土施工，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，采用跳倉法施工，泵送砼。施工時采用分層振搗的施工方法。每段混凝土要求連續(xù)澆筑、一氣呵成。環(huán)基與池壁間只允許留設水平施工縫，水平施工縫的接縫形式，本次施工時采用凸槽形式。同時采用BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進行密封防水處理，此方法施工簡單，效果良好。施工時，先將包裝BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，每隔一米左右22#鐵線固定，即可澆筑池壁混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。水池池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，模板采用大模板，內(nèi)設橫擋、外設門字架支撐控制壁厚，保證池壁混凝土外表工藝良好?；炷敛捎帽盟?。3．4人字柱預制人字柱施工采用預制吊裝方法。預制采用定形鋼胎模鋪貼薄硬塑板。測量人員首先對地面抄平，并保證密實不下沉，將枕木按800mm間距鋪于地面上，然后將底模置于枕木上，找平后固定，鋼筋現(xiàn)場綁扎，主筋焊接采用坡口焊。為保證人字柱主筋間距、防止扭曲，每根柱筋內(nèi)放2—3個Φ12鋼筋固定支架環(huán)。注意：人字柱內(nèi)的避雷線不可遺漏，避雷線針應做好標記。模板必須清理干凈，無銹無水泥漿后涂均脫模劑，放置墊塊，再放進綁扎好的鋼筋，最后安裝上模，端口堵緊堵嚴，以防漏漿。端口堵板要按立筋間距留設長槽。砼運輸采用砼攪拌運輸車，人工澆筑、機械振搗。為防止人字柱表面出現(xiàn)過多氣泡，砼澆筑采用分層澆注，最上層分兩次振搗，在砼初凝前進行，以便徹底排氣。初凝后拆除上模將砼表面壓光，保證收口處細膩。及時覆蓋塑料布養(yǎng)護一周。底模應在砼強度達75%以上時方可拆除，用吊車將柱從底模中輕輕吊出，放在事先準備好的墊木上。預制好的人字柱堆放最多堆放三層，層間用100mm*100mm木方墊起。3．5人字柱吊裝人字柱采用雙根吊裝的施工方法，吊裝機械采用16t汽車吊。每對柱子上下各設一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準確，并且每對人字柱均設置一榀獨立的鋼架支撐。吊裝前測量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個底角的位置，同時測出人字柱底根埋件標高的誤差。吊裝時，利用吊車將一對人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的槽鋼與環(huán)基上的埋件焊接。利用激光經(jīng)緯儀，調(diào)整支撐鋼架和人字柱的角度，使激光點對準柱子上部十字線后，焊工及時將支撐焊接在底板預埋件上。依此類推完成整個塔的人字柱吊裝。3．6環(huán)梁施工1）施工順序：測量給出鋼排架底腳環(huán)向中心線鋼排架搭設鋪環(huán)梁及底模鋪跳板、安欄桿組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁測量放線鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)養(yǎng)護混凝土澆筑2）施工方法環(huán)梁施工在人字柱吊裝完，池壁砼澆筑完后進行。首先搭設鋼排架，搭設時注意排架中心半徑和頂部標高，桿件間連接要牢靠，設置足夠數(shù)量的剪刀撐，保證排架整體穩(wěn)定性，在鋼排架上按設計鋪設操作平臺，安裝內(nèi)外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板，為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設10㎜厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接。然后綁扎環(huán)梁鋼筋及予埋環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。綁扎時采用外拉里頂，先綁扎柱頭之間的環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁底部鋼筋用墊塊墊起，滿足保護層要求。垂直運輸用平臂吊車。安裝懸掛式三角架模板系統(tǒng)，先安裝外模板，安裝頂塊及對拉螺栓，再安裝內(nèi)模板、內(nèi)外三角架，緊固對拉螺栓，安裝環(huán)向連桿、垂直支撐及內(nèi)加減絲，鋪三角架走臺板及欄桿。模板半徑控制由塔中心處拉尺（拉力15㎏）進行半徑找正，把彈簧秤掛在拉尺端頭，減少測量誤差。（依經(jīng)驗半徑外放+5～10mm）環(huán)梁以下混凝土澆筑采用罐車運輸，泵車連續(xù)澆筑，由于砼側(cè)壓力較大，分三層推進，澆筑時不得留施工縫。施工時里外全掛安全網(wǎng)。詳見上圖：環(huán)梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直運輸采用平臂吊車。施工人員上下通道為鋼腳手馬道。施工示意圖如下。鋼筋垂直運輸用平臂吊車。筒壁施工采用翻模系統(tǒng)，設置三層模板，模板采用專業(yè)定型模板及配套模具，本塔喉部直徑較小，為保證筒圓滑，特制作一套300寬的窄模板。組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用Φ16mm對穿螺栓緊固。螺栓穿在砼套管內(nèi)，安裝前，要仔細查對套管和螺栓長度，分清上下層，以免錯放。前組人員安裝模板，后組人員安裝模板楞、緊固對拉螺栓，隨后進行加固、調(diào)整，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)。為防止模板在對拉螺栓處漏漿，應在對拉螺栓的兩端（既頂塊兩端）用10—15mm厚海綿做墊。筒壁中心控制采用激光鉛直儀，利用筒壁中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:15Kg）進行筒壁半徑的測量控制。其施工見下頁圖。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車水平運輸至平臂吊車附近，平臂吊車做垂直運輸工具。在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)用吊車直接澆筑，在吊車回轉(zhuǎn)半徑外用手推車運輸，運至澆筑地點。澆筑時在冷卻塔上某一點開始澆筑，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫?；炷烈煨烊雮}，避免砼灑落外面，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，砼要分層（3層）澆筑，每層向前延伸約3米左右，上層覆蓋下層的時間間隔以下層砼未初凝為準。要嚴格振搗，不得漏振。筒壁混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，每層模板拆模后必須及時澆水養(yǎng)護。4）螺栓孔、水平施工縫處理及筒壁內(nèi)側(cè)防腐A．螺栓孔處理：首先將Φ16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥按1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3—5cm）同時填補搗實，進行螺栓孔封堵。B．水平施工縫處理：水平施工縫埋設-1mm厚鍍鋅鐵皮做止水板，止水板寬400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封閉布設。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一節(jié)筒壁模板施工完后，用外側(cè)三角架作為剛性環(huán)底模支撐，上鋪木方和底模，用三角架水平桿找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)側(cè)三角架上鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過塔吊進行最后一節(jié)混凝土及剛性環(huán)澆筑。其剛性環(huán)施工示意圖如下。3．9筒壁爬梯及平臺安裝爬梯平臺用平臂吊車進行安裝。爬梯埋件需專人埋設，用經(jīng)緯儀找正保證位置的準確。安裝應自下而上分節(jié)組裝?？稍诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)場情況進行若干件組裝成一節(jié)進行吊裝。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。為保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時測量人員應用經(jīng)緯儀進行檢查校正，使爬梯即牢固又美觀。3．10淋水裝置中央豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運輸采用人工。搭設鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對拉螺栓緊固，中間焊止水環(huán)，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。施工縫處理嚴格按設計及規(guī)范要求進行。構(gòu)架柱、主、次梁預制，采用定型鋼模板，鋼腳手管加固。施工順序：施工準備測量抄平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝除水器安裝水管安裝裝填料安裝填料托架安裝二次灌漿考慮到淋水構(gòu)件重量和長度，宜采用16T汽車吊和20T拖車。吊裝前所有構(gòu)間要有專人編號，復核尺寸，彈出柱、梁、水槽中心線。3．11冬季施工措施當室外平均溫度連續(xù)5天低于5℃時，混凝土工程施工必須采取冬季施工措施：一、冬期必須使用普通硅酸鹽水泥，并應調(diào)整混凝土配合比，在混凝土中摻加防凍劑；二、對混凝土攪拌用水進行加熱，但溫度不得高于80℃；三、在溫度不低于-15℃時，采用蓄熱法養(yǎng)護，即用塑料膜、草袋子加鋸末覆蓋的方法對混凝土進行養(yǎng)護，使混凝土的強度在溫度降到0℃之前達到30%以上；四、不進行-15℃以下的冬期施工。4．主要技術(shù)質(zhì)量措施4．1環(huán)基：大體積砼溫度及裂縫控制采用分段跳倉法施工，在砼中摻膨脹劑、減水劑。分層澆筑，每層不超過300mm，設測溫孔，設兩排，每隔4-6h測溫一次，測溫至少7天并填好測溫記錄。砼澆筑后表面抹平（24h監(jiān)守，但有防水砂漿時，內(nèi)表面不能壓光），然后覆蓋塑料布并蓋兩層草袋子，控制內(nèi)外溫差＜25℃。4.2池壁：半徑準確、表面平整光潔，不滲漏水在砼中摻膨脹劑、減水劑，降低水灰比與水泥用量。分層澆筑，每層不超過300mm，采用大型鋼模板，用特制卡具與支撐系統(tǒng)，控制半徑、弧度。模板表面用角向鋼刷打光擦凈，然后用潔凈棉布涂抹薄層高質(zhì)量機油。支完模立即可澆筑，否則應遮蓋，防止模板面污染，模