鐵路站房工程鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案試卷教案

目錄鋼結(jié)構(gòu)制作方案TOC＼o"1-3"＼h\z\uHYPEＲLIＮK\l"＿Tｏｃ264８937２６"一、編制依據(jù)?PＡGＥＲＥF_Toc2６489３7２６\h5HＹPERLINＫ\ｌ"_Tｏc264893727"二、工程概況?PAGＥREF_Ｔｏc26４893727\h6HYPERLINＫ＼l＂_Toc26４8937２8"第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 PAGERＥF_Ｔｏｃ2６489372８\h8HYPERLＩNＫ二、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 ＰAGEREF_Toc２6４893７30\h11鋼結(jié)構(gòu)安裝方案HYPＥＲLＩNＫ三、適用地點(diǎn)?PAＧEREF_Toc2６48９373１\h40ＨＹPERＬINK＼l"_Toｃ2648９3732"四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)況 PAＧEREＦ_Ｔoc26４893732\h40HYPＥRLIＮK＼l"_Toc2６489３733＂五、工程特點(diǎn) PＡＧEREF_Ｔoc26489３73３\h40HYＰERLＩNＫ\ｌ"_Toc2６4８93734"六、安全保證措施?PAGEＲEF_Tｏc2648９3734\h4１(一）HＹPEＲLINK安全施工組織機(jī)構(gòu) PAGＥREF_Tｏc２６４８937３５\h41HＹPERLＩNK1、安全管理措施 ＰAGEREF_Tｏc26４8９3738\ｈ4１HYPＥRLIＮK2、施工安全管理防護(hù)措施?PAGEＲEＦ_Toc２648９3７39\h42HYPＥRＬIＮＫ＼l"_Ｔoc26４893７40"3、“三寶”、“四口”防護(hù)措施 ＰＡGEREF_Tｏc２６489３740\h42HＹＰＥRLIＮK\l＂_Tｏc26４893741"4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電?PAGEＲEF＿Ｔoc26489３7４1\h43HYPERＬINK＼l"_Toc2６48９３742＂５、現(xiàn)場(chǎng)防火措施 PAGEREF＿Toc２6４８９37４2\ｈ44HＹPＥRLＩNK\l＂_Ｔoc26４893743＂6、吊裝工程安全技術(shù)要點(diǎn)?ＰＡGEREＦ＿Toc２64893７43\h45HYPERＬＩNK＼l"_Ｔｏc26４8937４４"7、施工期間突發(fā)事件的防范和救護(hù) ＰAＧERＥF_Toc２6４8９3７4４\h47HＹPＥRＬＩNK\ｌ"_Toc264８93745＂8、常用中小機(jī)具使用安全要求?PAGEＲＥＦ_Toc２64893745\ｈ４7HYPERLＩNK七、準(zhǔn)備工作 PAGＥＲＥＦ_Toｃ26４893747\h49HYPＥRLINＫ第一節(jié)、施工技術(shù)準(zhǔn)備 ＰAGＥRＥＦ＿Toc2６4893７48\ｈ４９ＨＹＰＥRＬＩNＫ第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備?PＡGＥREF＿Ｔoc264８93749\h50ＨYPERLINK\l"_Tｏｃ264８9３7５0"第三節(jié)、物資準(zhǔn)備 PＡＧEREF_Toｃ２6489３75０\h50ＨYPERLIＮK\l"＿Toｃ２６48９37５１"第四節(jié)、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備?PAGEＲEF_Toc２64893751\ｈ51HYPＥＲＬINK第五節(jié)、預(yù)投入機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備?ＰAGＥREF_Ｔoc26４８９3752\ｈ５1ＨＹPERLINK\ｌ"＿Toc2６4893753＂第六節(jié)、工程項(xiàng)目任務(wù)安排 PAGEREF＿Tｏc264８93７5３\h52HYPＥRLＩNK＼l＂_Ｔoc2648９３754"第七節(jié)、工程臨時(shí)設(shè)施布置?PAGEＲEF_Toc264893754\h53ＨYＰＥＲＬINK第八節(jié)、自備消耗性及周轉(zhuǎn)性材料的準(zhǔn)備 ＰAGERＥＦ＿Toc2648937５5\ｈ53ＨYPERＬINK\l＂_Toｃ２6489３756＂八、吊裝方法及安裝施工保證措施 PＡGEREＦ_Toc26４89３7５6＼h５3ＨＹPEＲLIＮK＼l"＿Toc２64893757"第一節(jié)、吊裝方法 PＡＧＥREF_Tｏｃ264893757＼ｈ53HＹＰEＲＬINK一、質(zhì)量保證措施?PＡGEＲEF＿Ｔｏc2648９3759\h7８HYPERLINK＼l"＿Ｔｏｃ２648937６0"二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施?ＰＡGEＲEＦ_Ｔｏc2６４893760＼h81HYＰERLIＮK＼l"_Ｔoc26４89３76１"九.測(cè)量校正?ＰAGERＥF_Tｏｃ26４89３７６1＼ｈ8３ＨYPEＲLIＮＫ＼ｌ"_Tｏc26４893762"十.檢查驗(yàn)收?PAGEＲＥＦ_Toc264893７6２\h84ＨYＰEＲLINK\l＂＿Ｔoc26４893763"十一.安全技術(shù)要點(diǎn)?PAＧEREF＿Tｏｃ264８９376３\h８4ＨＹＰERLINK\l＂＿Ｔoc26４８93７64＂十二.安全技術(shù)措施 PＡＧEREF_Toc2６４893７64\h86HYＰERLINＫ＼l＂_Toc2648937６5＂十三.文明施工保證措施 PAGＥREF_Toc２648937６5＼h88HＹPＥRLINK\ｌ＂＿Toc２６4893766"十四.鋼結(jié)構(gòu)施工防雷防護(hù)措施?PＡGＥＲＥＦ_Tｏc2648９３76６\h８8HＹPERLINK＼ｌ"_Ｔｏc264893７6７"（一)、編制依據(jù) PAＧＥREF_Tｏｃ26４893７６7\h8８HYPERLＩNK\ｌ"＿Tｏc２64８9３７68"（二）、安全管理目標(biāo) ＰAGＥＲＥＦ＿Toc26４８９３７68\h89HYPＥRLＩNK(三)、主要技術(shù)要求及工藝?PAGEREF＿Ｔoｃ２６48937６9\h89(四）、防雷及接地裝置材料要求?PAGEREF＿Tｏc２6４89３7７0\h9１(五）、防雷措施 ＰAGEREF＿Toc264893771＼h９2HＹPEＲＬIＮK\l"_Toc264８9３772"(六)、施工現(xiàn)場(chǎng)防雷管理組織機(jī)構(gòu) PAＧEＲEF_Toｃ264893７7２\h9３?HYPERLＩＮK"hｔｔp://ｓ．zhｕｌonｇ.com／searｃh.pｈp?q＝%E9%92%A2％E7%ＢB%93%Ｅ6％9E%84&toｐic=iｎfｏ"鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、2、編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需求計(jì)劃,編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底,把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚,落實(shí)施工計(jì)劃,制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施;3、4、做好現(xiàn)場(chǎng)軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作,完成工程的定位放線工作;5、擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施；６、７、該工程桁架結(jié)構(gòu)為倒三角形管桁架且為弧形，主桁架最大弦高1６50mm,弦寬4００0mm,上弦桿159*8，下弦桿219*10，腹桿114＊８。最小跨主桁架為弦高１250mm，弦寬３5０0mm，上弦桿13３*8，下弦桿1５9*10，腹桿89＊6。由于弧形桁架運(yùn)輸比較困難，工廠制作考慮桁架各桿件單獨(dú)加工,整榀桁架工廠預(yù)拼裝,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。8、支撐雨棚的鋼柱最高1１.690米，直徑為６00、４0０mm的鋼管柱。單位長(zhǎng)度最大重量約為0.26噸,由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，我們將鋼管柱安排在廠內(nèi)進(jìn)行加工制作。9、次桁架長(zhǎng)度在10.9米左右，形狀呈直線型，可以工廠整體組裝焊接加工運(yùn)輸。鋼管桁架制造工藝1０、該工程采用鋼管柱承重,鑒于以往的工程實(shí)例和吸取廣泛制作的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出一套較為完善的生產(chǎn)工藝，對(duì)于該工程生產(chǎn)擬用以下工藝生產(chǎn)：12、結(jié)合材料的供貨進(jìn)度、加工地點(diǎn)等要求組織鋼結(jié)構(gòu)材料的采購(gòu),鋼材的品質(zhì)和供貨工期是保證整個(gè)工程質(zhì)量和工期的第一個(gè)目標(biāo)。二、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝：（一）準(zhǔn)備階段：在工程施工各階段的過程中，重點(diǎn)要考慮以下內(nèi)容:(二)原材料供應(yīng)階段:制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求,鋼材應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的評(píng)定質(zhì)量證明書,當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑問時(shí)，必須按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求后方可采用,以確保工程的質(zhì)量。鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。HYPＥRLＩNK"hｔｔp:／／s．zhuｌong.cｏm/searｃｈ．php?ｑ=%E９%92％A２%E7%BB％９３%Ｅ6%９Ｅ%８4&tｏpic=inｆo"鋼結(jié)構(gòu)的連接材料(焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓，以及涂料（底漆、面漆等)均必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,并同時(shí)必須符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,及受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊條。１、２、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差,可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。3、4、鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測(cè)(法定檢測(cè)）。５、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級(jí)數(shù)量要與訂貨單符合。６、7、檢查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷,如有缺陷做報(bào)廢處理。8、9、檢查彩色鋼板品種、產(chǎn)地與是否與訂單符合。1０、檢查彩板質(zhì)量保證書是否與出廠合格證和鋼卷標(biāo)記相符,每批必須具備品質(zhì)證明書。11、１2、材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)范要求取樣復(fù)試，并報(bào)監(jiān)理審核確認(rèn)。（三)鋼桁架梁制作階段主要工序分述如下:放樣構(gòu)件全部實(shí)行l(wèi):ｌ放樣，對(duì)鋼管外形尺寸允許偏差檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行首件預(yù)拼裝，依照裝配圖進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后焊接成型，再次復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行批量制作。放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確,方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量。1、2、施工圖中的具體技術(shù)要求,按照1：１的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。３、4、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工余量：（1)自動(dòng)氣割切斷加工余量為3ｍm。(4)剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。下料本工程鋼管桁架的主管是桁架的上下弦桿,全部為曲線,采用對(duì)接接頭;支管包括管桁架水平橫桿、腹桿等,兩端通過相貫線切口與主管相連。所以,無論是主管,還是支管，桿件的下料長(zhǎng)度和端部切口的精度都直接影響工程的安裝精度,桿件下料的精度是保證工程質(zhì)量、消除質(zhì)量隱患的關(guān)鍵。(1)(２)所有相貫線接I=I的切割由三維數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行;(3）(5)要求全熔透的焊縫,按設(shè)計(jì)要求開制坡口，檢驗(yàn)按下表執(zhí)行;(6)對(duì)檢查不合格產(chǎn)品,必須經(jīng)返修合格才能使用。表1下料加檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2坡口加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（ｍm)1切口粗糙度不得大于25um2鈍邊寬度+0~-l3坡口角度±3０4紋深度≦０.５弦桿煨彎彎管加工工藝：原材料檢驗(yàn)—定向測(cè)后－-彎管--計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備—置于桿件—夾緊作業(yè)—中頻加熱－-煨彎—校正—冷卻—取出桿件—檢驗(yàn)—表面清理—油漆—標(biāo)記包裝—成品發(fā)運(yùn)組裝焊接構(gòu)件拼裝前,對(duì)相應(yīng)的胎具幾何尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查、校正。１、組裝同一類型的構(gòu)件在同一胎模上拼裝。拼焊時(shí)先將焊口周邊的污物清理干凈,將內(nèi)襯管放入各拼接接口內(nèi),然后將預(yù)先制作好的各個(gè)單元插接拼對(duì)好，拼好后對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸、坡口質(zhì)量、組對(duì)間隙進(jìn)行檢查,符合要求后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。表3組裝加工檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1組裝前焊接區(qū)兩側(cè)各30ｒam油銹、污物徹底清除２弦桿中心線偏移2.０3腹桿中心線偏移2.0４組裝間隙0.55定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部３0mm以上，長(zhǎng)度為50—1OＯｍｍ6定位焊縫的焊腳尺寸≦32、焊接與檢驗(yàn)焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，必須制訂嚴(yán)謹(jǐn)、操作性強(qiáng)的焊接工藝規(guī)程及低溫焊接保護(hù)措施，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。采取對(duì)稱和分層施焊的工藝措施減少和防止焊接變形和焊接應(yīng)力,盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時(shí)采取火焰加熱的手段校正變形。焊縫檢測(cè)主要為外觀檢查和非破壞性檢查：(1)（2)非破壞性檢查主要手段為超聲波探傷，如有超標(biāo)的焊接缺陷,則用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除并檢查后再進(jìn)行補(bǔ)焊。（3)（4)鋼構(gòu)件焊縫完畢,委托國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行超聲波無損探傷，并報(bào)監(jiān)理工程師見證確認(rèn)。表4焊接加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm）1焊角尺寸+２～02根部收縮≤1.０3咬邊≤0．５，連續(xù)長(zhǎng)度≤１00且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)4接頭不良≤０.5，每１０00不超過１處５飛濺清除干凈6焊接前必須徹底清除焊接區(qū)域內(nèi)的有害物,焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材非焊接部位引弧,嚴(yán)禁弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣和氣孔等缺陷桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)布置情況,采用在拼裝平臺(tái)上胎架組立，點(diǎn)焊固定，校核后焊接成型。(1)拼裝順序上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→分段接口檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。(2）胎架的制作：制作上弦平面胎具在管桁架跨度的一半,即在3６ｍ范圍內(nèi)，上弦為兩根１80ｍm鋼管及腹桿連接成的平面，我們首先建立地面拼裝平臺(tái)。拼裝平臺(tái)是根據(jù)就近吊裝的原則由１00mｍ厚混凝土澆注而成，平面尺寸為４0ｍ×３０ｍ。在平臺(tái)上制作出上弦平面胎具。胎架由H型鋼、鋼管和角鋼加工而成,胎架的間距和定位支點(diǎn)的位置根據(jù)上下弦桿的位置和節(jié)點(diǎn)的位置確定。制作整體組裝胎具鋼管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接,鋼襯管采用與對(duì)接鋼管同材質(zhì)的圓管加工而成,長(zhǎng)度100ｍm,外徑為對(duì)接鋼管的內(nèi)徑尺寸。拼裝胎架示意圖(3)根據(jù)平臺(tái)上的管件放線位置,分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上,弦管腹桿的裝配偏差控制在3ｍｍ內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。(4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。(5)(6）桁架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。(７)桁架分段制作拼裝工藝流程。

質(zhì)量控制（1)為保證桁架制作安裝過程中的曲面線形和空間幾何尺寸，采取制作整體胎具的方式。(2)采用計(jì)算機(jī)對(duì)桁架進(jìn)行三維空間建模,建立正確的幾何信息后,編制切割程序輸入相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割下料,確保尺寸控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。(3）桁架構(gòu)件拼裝時(shí),采用水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量,利用鉛垂將各方向尺寸投影到平臺(tái)上，使用經(jīng)緯儀在同一平面進(jìn)行測(cè)量，以控制桁架構(gòu)件的三維空間尺寸。(４)對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(５)焊接過程中嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的工藝進(jìn)行施焊。（６)焊接完畢24小時(shí)后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。噴砂除銹、涂裝１、噴砂除銹①.本工程所有鋼構(gòu)件一律用拋丸機(jī)拋丸除銹法除銹。②.主鋼屋架和鋼柱除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí),其他構(gòu)件除銹等級(jí)達(dá)到Sａ21/２級(jí)。2、涂料封閉①.②.表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在４h內(nèi)涂裝完畢,晴天或濕度不大的條件下,最長(zhǎng)不超過8h。?③．金屬熱噴涂在尚有余溫時(shí)，涂裝封閉涂料。

④.3、涂裝工藝涂裝工藝流程:基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收３．1涂裝施工:表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3.2涂裝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):涂裝檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙和合同文件要求進(jìn)行。(四）焊接H型鋼制作1、焊接H型鋼的加工流程2、焊接“Ｈ”形桿件制造的關(guān)鍵工藝、加工設(shè)備(1)焊接“H”形構(gòu)件組裝采用在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝，如下圖示:H形鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線(2）焊接“H”形構(gòu)件焊接采用在專用Ｈ型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行,采用龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)在船形焊接位置焊接，如下圖示。龍門式Ｈ形鋼埋弧自動(dòng)焊生產(chǎn)線(３)H型鋼翼緣矯正機(jī)（4)焊接“H”形桿件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行出孔，根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍,優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔,對(duì)于截面超大的桿件，則采用數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行鉆孔,如下圖示。數(shù)控龍門移動(dòng)式鉆床固定式數(shù)控三維鉆床(５)．為保證H型桿件的沖砂涂裝質(zhì)量，由于本工程桿件數(shù)量非常之多,為保證涂裝施工進(jìn)度。必須采用專用涂裝設(shè)備以流水作業(yè)方式進(jìn)行涂裝施工,本公司擬采用H型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)行桿件的沖砂涂裝,以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。*＊**公司八拋頭拋丸機(jī)(6）加工過程中的注意事項(xiàng)按照規(guī)范要求進(jìn)行跨中起拱（一般采用腹板切割工程中起拱的方法）。腹板與翼緣板的拼接焊縫相互之間錯(cuò)開20０毫米以上。(7)焊接Ｈ鋼制作注意事項(xiàng)（五）箱型梁制作1、箱形梁的加工流程2、箱形構(gòu)件加工流程示意圖2.1.組焊流程加工流程一(材料下料)加工流程二（箱型組U）加工流程三（組U后點(diǎn)焊)加工流程四(內(nèi)隔板組焊）加工流程五（箱型封U）加工流程六（主焊縫點(diǎn)焊)加工流程七（隔板電渣焊焊接）加工流程八（主焊縫雙絲埋弧焊接)２.2.箱形構(gòu)件加工的關(guān)鍵工藝、工裝和加工設(shè)備箱形組裝流水線箱形組裝流水線(1)在箱形兩端面處采用經(jīng)機(jī)加工的工藝隔板對(duì)箱形端面進(jìn)行精確定位，以控制端口的截面尺寸,避免焊接變形而引起幾何尺寸精度不能保證,影響鉆孔精度．CO２自動(dòng)打底焊接生產(chǎn)線箱形自動(dòng)埋弧焊接生產(chǎn)線(2)(3)采用端面銑床對(duì)箱體兩端面進(jìn)行機(jī)械加工，保證構(gòu)件的幾何長(zhǎng)度尺寸,從而提供鉆孔基準(zhǔn)面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示。端面銑床(4)（5).端面加工和連接板、節(jié)點(diǎn)板的裝焊以梁的兩端面的中心為基準(zhǔn),定出梁腹板和面板的中心線并以這個(gè)中心線為基準(zhǔn)，確定連接板、節(jié)點(diǎn)板的水平位置,從而消除安裝位置誤差。以梁一個(gè)端面為基準(zhǔn)，定出連接板、節(jié)點(diǎn)板的垂直線位置。組裝并焊接連接板、節(jié)點(diǎn)板。3、成品包裝與出廠運(yùn)輸1.成品包裝①.②.在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋?/p>