土木工程某學院學生公寓工程施工組織設計方案

目錄第一章 編制依據(jù)及原則 . 4第1節(jié)編制依據(jù). 4第2節(jié)編制原則. 4第二章 工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖 . 4第1節(jié)工程綜述. 4第2節(jié)工程目標. 5第3節(jié)濟南市氣候特征 . 51、氣溫. 52、降水量. 63、蒸發(fā)量. 64、濕度與氣壓. 65、風速與風向. 66、凍土. 6第三章 總體施工方案、主要施工方法及主要管理措施 6第1節(jié)總體施工方案 . 7第2節(jié)主要施工方法 . 7第3節(jié)主要管理措施 . 7第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度圖 . 8第1節(jié)施工順序. 81、基礎工程. 82、主體結構. 83、裝飾階段. 8第2節(jié)總進度安排. 9第五章 施工準備及主要勞動力、材料、施工機具安排 9第1節(jié)施工準備. 91、組織準備. 92、技術準備. 9第2節(jié)勞動力安排. 10第3節(jié)材料安排. 11第4節(jié)施工機械機具安排 . 11第5節(jié)施工用水計算 . 12第6節(jié)施工用電計算 . 131、根據(jù)現(xiàn)場設備總用量的數(shù)量及額定功率（ kW），配置總配電箱 1臺，分配電箱4臺，開關箱數(shù) 10臺，達到一機一閘配電系統(tǒng)，達到三級配電、二級保護，全部采用五芯電纜。 . 132、用電負荷量計算 . 133、電流計算. 14第7節(jié)平面布置及臨時設施 . 141、施工現(xiàn)場平面布置 . 142、施工現(xiàn)場總平面管理 . 153、臨時設施. 16第8節(jié)現(xiàn)場施工平面布置圖 . 16第六章 主要分部分項施工方法 . 16第1節(jié)工程測量放線 . 16第2節(jié)基礎施工. 17第3節(jié)主體結構工程施工 . 19第4節(jié)腳手架工程. 26第5節(jié)防水工程. 27第6節(jié)裝飾裝修工程 . 28第七章 主要施工技術措施 . 35第1節(jié)質量目標及保證措施 . 35第2節(jié)工期目標及保證措施 . 38第3節(jié)安全目標及保證措施 . 39第4節(jié)現(xiàn)場文明施工措施 . 42第5節(jié)成品保護措施 . 43第6節(jié)季節(jié)施工措施 . 44第7節(jié)保證工程施工工藝的技術措施 . 44第8節(jié)控制工程造價措施 . 45第9節(jié)消防措施. 461、現(xiàn)場義務消防組織機構 . 462、防火教育. 463、消防安全措施 . 47第10節(jié)現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施 . 50第11節(jié)環(huán)境保護措施 . 51第12節(jié)地下管線與其他地上地下設施的加固保護措施 : 55第13節(jié)勞動力組織措施 . 錯誤!未定義書簽。第14節(jié)材料和設備的質量保證措施 . 錯誤!未定義書簽。第15節(jié)預防滲漏、開裂的技術措施 . 錯誤!未定義書簽。第八章 施工現(xiàn)場的組織與協(xié)調 . 錯誤!未定義書簽。第1節(jié)協(xié)調措施. 錯誤!未定義書簽。第2節(jié)與駐工地監(jiān)理單位的協(xié)作與配合 . 錯誤!未定義書簽。第3節(jié)與設計單位的協(xié)作與配合 . 錯誤!未定義書簽。第4節(jié)對配屬隊伍的管理 . 錯誤!未定義書簽。第5節(jié)我集團對建設單位指定分包商的服務控制協(xié)調 錯誤!未定義書簽。第九章 新技術、新材料、新工藝、新設備的應用 錯誤!未定義書簽。第1節(jié)科技進步目標 . 錯誤!未定義書簽。第2節(jié)組織機構. 錯誤!未定義書簽。第3節(jié)保證措施. 錯誤!未定義書簽。第4節(jié)計劃推廣應用項目內容 . 錯誤!未定義書簽。第5節(jié)應用新技術工法 . 錯誤!未定義書簽。第十章 合理化建議. 錯誤!未定義書簽。第十一章 技術經濟分析 . 錯誤!未定義書簽。編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)招標文件及答疑文件；工程施工圖紙及現(xiàn)場考察情況；現(xiàn)行國家及省市現(xiàn)行的各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準；現(xiàn)行國家和省、市關于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術標準；有關工藝標準和工法。第一節(jié)編制原則(1)本施工組織設計編制參照我公司以往類似工程的施工經驗，針對工程特點，重點從科學的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質量控制、先進的施工方法、有效的技術組織、合理的總平面布置等方面作出規(guī)劃，在確保工程質量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質量:實行全面質量管理，實行項目法施工管理，采取技術、質量承包責任制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。保證工期:從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工。確保安全:推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標。降低造價:明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質量及安全目標的真正落實。(2)認真研究建設單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調查，取得第一手資料。編制施工組織設計時嚴格與招標文件相呼應，符合招標文件的要求，堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標準及建設單位根據(jù)使用功能提出的要求。(3)保證重點、統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工計劃，充分利用機械設備做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工安全；加強經濟核算制度，貫徹增產節(jié)約方針。工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖第一節(jié)工程綜述山東某經濟學院 10號學生公寓工程位于某市某環(huán)路南段，經濟學院院內。工程共 層，層m，建筑總高度4m，建筑面積約7000m2。該工程造型新穎，色彩亮麗。建筑物外墻采用面磚，鋁合金窗。室內的1～3門廳、走廊及樓梯地面為600mm×600mm磨光花崗石，4～6層宿舍為300mm×300mm地磚，衛(wèi)生間鋪防滑地磚。1層門廳墻面采用花崗石干掛，宿舍、陽臺、樓梯間墻面頂棚為混合砂漿刷乳膠漆，衛(wèi)生間釉面磚墻裙到頂棚。室內衛(wèi)生間頂棚采用穿孔鋁合金吸聲板吊頂，走廊頂棚采用礦棉板吊頂，一層門廳頂棚采用石膏板吊頂。本工程屋面為平屋面，上做PVC防水2道。本工程結構形式為磚混結構?；A采用鋼筋混凝土條形基礎，基礎下做1000厚3:7灰土?！?.000以下采用MU15黃河淤泥磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上梁上砌體采用MU3.5加氣混凝土塊，M5混合砂漿砌筑；1～3層M10黃河淤泥磚M10混合砂漿砌筑，4～6層M10黃河淤泥磚M5混合砂漿砌筑。工程鋼筋分別為HPB235.HRB335。工程墊層混凝土C15，其他均為C25。工程抗震設防烈度為6度。第一節(jié)工程目標(1)工程目標:確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)泰山杯工程。(2)工期目標:自2003年3月5日開工至2003年8月25日竣工，總計劃日歷天數(shù)174d。(3)安全目標:杜絕重大傷亡事故，確保市級安全生產文明施工優(yōu)秀工地，爭創(chuàng)“省級安全文明示范工程”。(4)工程采用建筑業(yè)新技術組織施工，依靠科技進步，確保工程質量、工期，降低成本，提高工程科技含量。確保達到濟南市科技示范工程，爭創(chuàng)省級科技示范工程。(5)為了確保工程各項目標的實現(xiàn)，本工程列為我集團公司重點工程，精心組織，精心施工。第一節(jié)濟南市氣候特征濟南市地處中緯度帶， 屬北溫帶濕潤大區(qū)魯濰區(qū)。為溫暖半濕潤季風性氣候，春季干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬期寒冷干燥。根據(jù)濟南市氣象臺提供的 1951年以來的資料，按氣溫、降水量、蒸發(fā)量、風向、風速、濕度和氣壓等氣象要素和凍土情況簡介如下:氣溫濟南市氣溫七月最高，最熱月平均氣溫為 27.6℃，一月最低，最冷月平均氣溫為 -2℃，年平均氣溫為 14.3℃，累計年極高氣溫為 42.5℃（發(fā)生在1955年7月24日），極低氣溫為-19.7℃（ 發(fā)生在1953年1月17日）， 從每年的氣溫統(tǒng)計值來看， 其氣溫呈逐年增加的趨勢。降水量濟南市年平均降水量為 669.30mm， 年最小降水量為 320.70mm。年最大降水量為1283.40mm（1973年）， 累月最大降水量為 504.50mm（發(fā)生在1962年7月）。日最大降水量為 298.40mm（發(fā)生在1962年7月13日）；日最大降雪量為 190mm（1971年3月2日）； 一年之中見水主要集中在六、七、八月份， 多以暴雨形式降落， 三個月的降水量占全年降水量的 65%。蒸發(fā)量據(jù)統(tǒng)計資料， 月平均蒸發(fā)量一月份 61.1mm， 六月份最大為 340.30mm， 年蒸發(fā)量2263.00mm。濕度與氣壓絕對濕度， 月平均為 8.54毫巴， 各月的大小不均， 七月份平均為 18.93毫巴， 冬期最小為3毫巴一下， 相對濕度月平均為 57.33%。氣壓平均為 1010.5毫巴， 一月份最高為1021.2毫巴，七月份最低為 996.5毫巴。風速與風向濟南地區(qū)主要以SSw風向為主，累計極大風速為33.3m/s（發(fā)生在1951年7月21日），風向W，最大月平均風速為26.3m/s，最小月平均風速為1.0m/s。凍土據(jù)濟南市氣象臺 1954～1970年資料， 年間最早凍結日期為十二月中旬，最晚為第二年的二月中旬，一般在一月上旬開始凍結； 最早解凍日期為一月上旬， 最晚為三月上旬， 平均為二月上旬。最長連續(xù)凍結日數(shù)為 81d（1966年12月8日～ 1967年3月6日），最短凍結日數(shù)為 13d（1964年1月12日～ 24日），平均連續(xù)凍結日數(shù)在 30d左右。最大凍土深度為 0.44m?？傮w施工方案、主要施工方法及主要管理措施詳見主要分部分項施第一節(jié)總體施工方案根據(jù)該工程的施工特點， 項目經理部全面進行統(tǒng)籌， 精心組織施工。本工程的工期較緊， 工程的整個施工過程以土建施工為主， 各安裝專業(yè)配合穿插進行施工，體現(xiàn)保工期， 保質量的原則。施工區(qū)段的劃分， 采用平行流水， 立體交叉施工。施工時堅持合理的施工順序， 先地下、后地上，先主體、后裝修。做好結構與裝修、安裝與裝修的交叉施工， 爭取提前插入裝修階段的施工， 保持均衡生產， 為提前竣工創(chuàng)造條件。第一節(jié)主要施工方法3.2.1本工程土方采用一臺WY-80反鏟挖掘機進行大開挖，人工清理，配備4輛10t重的自卸汽車運至指定地點。3.2.2灰土施工采用裝載機拌合，壓路機碾壓。鋼筋混凝土條形基礎采用組合鋼模板，混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑，不留施工縫。主體施工時，鋼筋現(xiàn)場加工制作；模板采用竹膠合模板，滿堂排架作支撐，快拆體系?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?，現(xiàn)場設2臺塔吊，同時設2臺混凝土攪拌機備用。3.2.3施工區(qū)域采用圍墻封閉，設警衛(wèi)傳達室，進出人員進行登記，實行掛牌上崗，加強對工人的管理。工程采用密目網封閉，嚴格按照“一標三規(guī)范”組織施工。3.2.4裝飾階段施工時， 應采用樣板引路的辦法。各分項具體操作，工方法。3.2.5本工程施工時， 應嚴格按我公司 ISO9001的《土建、安裝過程控制程序》執(zhí)行，嚴把工程實體質量關。 進場的原材料、構配件、半成品均要嚴把質量驗收和復試關， 不合格的材料及構配件不準用于工程。3.2.6根據(jù)工程進度計劃， 現(xiàn)場要嚴格按季節(jié)施工措施操作， 制訂合理、完善的施工方案，確保工程進度快、質量優(yōu)。水電安裝配合:基礎和主體施工期間，水電安裝的預留、預埋同時進行；裝飾階段的水電安裝在油漆涂料2遍后穿插，具體配合由項目經理統(tǒng)一管理。嚴禁在本工程施工中出現(xiàn)配合不當造成工程質量缺陷和返工現(xiàn)象。為確保本工程的各項目標及技術經濟指標，我公司將在工程施工全過程中，運用ISO9001質量控制程序指導生產。工地現(xiàn)場成立 QC全面質量管理小組，對發(fā)生的質量問題進行攻關。第一節(jié)主要管理措施3.3.1我公司已順利通過了 ISO9001認證工作，工程施工過程中嚴格按國家 GB/T19001idtISO9001－2000生產、安裝和服務的質量保證模式進行， 確保施工工藝順利實施。集團公司總工辦、生產質量部配合現(xiàn)場項目經理部，以施工中的薄弱分項、分部和技術難點為對象，進行技術攻關，提高工程質量?，F(xiàn)場項目經理部建立以項目經理、項目技術經理為主，專業(yè)施工隊、專職質檢員、班組兼職質檢員為輔的質量保證體系，對工程質量全面負責。每位管理人員嚴格履行自己的管理職責（ 管理職責見本公司《質量手冊》）。加強技術培訓和業(yè)務學習，強化職工的質量意識。3.3.4建立施工現(xiàn)場例會制度，每周召開一次例會，現(xiàn)場主要管理人員參加，總結本周施工中出現(xiàn)問題，安排下周工作，避免問題的重復出現(xiàn)。項目公司每周一次檢查，集團公司每月一次質量安全綜合大檢查，確保工程質量。3.3.5堅持高起點樣板引路制度。施工操作中注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。每個分項工程開始大面積施工前都要作出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標，確保操作質量，建立質量責任制，明確具體任務、責任，責任到人，使工作質量與個人經濟利益掛鉤，加強操作人員的責任心，形成嚴密的質量工作責任體系。樣板經建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗收達到標準后方可進行大面積施工。3.3.6以總計劃為龍頭，編制季、月、旬作業(yè)計劃，加強調度與管理，維護計劃的嚴肅性，按期按階段完成施工目標。利用微機管理，利用網絡計劃，加強工期控制，盡量縮短主導工序和關鍵線路施工時間。3.3.7現(xiàn)場成立安全領導小組，由項目經理擔任現(xiàn)場安全管理小組組長，安全員具體負責安全工作。大力實施“容貌工程”和“藍天工程”，做好該工程的文明施工。3.3.8現(xiàn)場成立季節(jié)施工領導小組，編制季節(jié)施工技術措施及施工作業(yè)計劃，做好全方位準備。做好天氣預報的收聽工作，指定專人負責掌握天氣變化，每天注意收聽天氣預報，掌握次日氣象情況，并做好記錄，隨時調整安排好現(xiàn)場工作。施工順序、總進度安排及總形象進度圖第一節(jié)施工順序基礎工程人工清槽→ 驗槽→ 1000mm厚3:7灰土→ 驗收→ 墊層→ 清理→ 投點放線→ 模板支設→鋼筋綁扎、預留、預埋→ 驗收→ 混凝土灌筑→ 養(yǎng)護→ 投點放線→ 柱綁筋、預埋→ 磚砌體→ 驗收→ 模板→混凝土澆筑→ 驗收→ 回填土主體結構投點放線→ 復核→ 柱綁扎鋼筋， 預埋→ 磚砌體→ 驗收→ 柱模板→ 混凝土澆筑→ 圈梁、頂板模板→ 鋼筋綁扎、預留、預埋→ 驗收→ 混凝土澆筑→ 養(yǎng)護→ 驗收裝飾階段外墻面:基層處理→ 彈線→ 貼灰餅充筋→ 提前澆水濕潤→ 基層→ 找平層→ 面層→ 驗收室內裝飾:基層處理→ 放線→ 貼灰餅、沖筋→ 立門框、安付框→ 澆水潤濕→ 找平層→面層→ 地面清理→ 做地面、鋪地磚→ 門窗安裝→水電器具安裝→調試→ 清理→ 驗收第一節(jié)總進度安排根據(jù)本工程招標文件要求，參照國家定額工期，結合我集團公司的實際施工能力，制定詳細的施工進度計劃。計劃自2003年月日至2003年月日竣工，總計劃日歷天數(shù)。為確保工程總進度計劃的實現(xiàn)，設置6個控制點:第1控制點:2003年3月9日前完成施工準備；第2控制點:2003年4月13日前完成基礎工程；第3控制點:2003年6月10日前完成主體結構；第4控制點:2003年8月15日前完成裝飾工程；第5控制點:2003年8月15日前完成安裝工程；第6控制點:2003年8月25日前完成竣工驗收。4.3總形象進度網絡圖及橫道圖施工準備及主要勞動力、材料、施工機具安排第一節(jié)施工準備組織準備為確保質量、工期， 使各項指標落實到部門和個人， 建立山東經濟學院學生公寓工程項目部，完善有關人員編制。 建立項目施工承包管理的各級責任制， 成立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術經理為主的技術管理系統(tǒng)，做好施工前的各項技術管理準備工作。技術準備(1)組織有關人員熟悉學習圖紙及有關設計文件，并進行會審，明確設計意圖。(2)編制單位工程施工組織設計，提出平面布置圖，機械需要量計劃及進出場時間，提出有關勞力組織計劃及材料計劃等。(3)技術交底:技術交底的內容包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更交底、分項工程技術交底。技術交底采用三級制，即項目技術經理→施工員→班組長。項目技術經理向施工員進行交底，要求細致齊全， 并要結合具體操作部位， 關鍵部位的質量要求， 操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后， 應反復、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。(4)提交本公司試驗室及早作出各種混凝土配合比、砂漿配合比和所用材料的檢試驗。5.1.3現(xiàn)場準備(1)做好三通一平工作；現(xiàn)場清理和測量放線；檢查驗收紅線樁、坐標點、水準點，建立現(xiàn)場測量控制網。(2)臨時水電管網鋪設，按有關規(guī)定設置施工圍墻。(3)進入施工現(xiàn)場后，立即將水泥庫建好，鋼筋、木材盡量設置在高處，并墊起，以利于排水通暢；砂、石等材料四周砌1m高磚墻擋水，防止水沖泥土污染砂石，增大含泥量。第一節(jié)勞動力安排集團公司將選派素質高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工專業(yè)隊伍來承建本工程，合理安排兩大作業(yè)班進行晝夜施工。在施工過程中，我公司進行統(tǒng)一調度、協(xié)調，合理安排施工，保證各工序間合理穿插，確保工程高質量、高速度的完成?；A和主體結構施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主配備勞力，分別負責鋼筋的加工、綁扎，模板制安，混凝土澆筑、墻體砌筑等分項工程的施工。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗制作安裝工等為主配備勞力。水、電、暖密切配合土建，安排各專業(yè)工種進行施工，根據(jù)土建安裝施工進度，需進行配備各工種勞力，必須滿足施工進度要求。根據(jù)工程進度計劃及勞力需用量隨時組織勞力進場，按月旬安排勞動力計劃，各工種按計劃勞力隨時組織進場，詳見勞動力組織計劃表(見表5-1)。勞動力計劃表單位:人/日表5-1第一節(jié)材料安排根據(jù)工程進度要求， 編制材料的用量及計劃安排， 組織主要材料的貨源， 及時安排首批材料的進場。根據(jù)施工網絡計劃， 按照材料分類供應的原則， 制定材料供應計劃 (見表5-2)，并提前一個星期供應到施工現(xiàn)場指定地點。周轉材料需用量計劃表5-2第一節(jié)施工機械機具安排根據(jù)工程施工要求，確定工程機具設備需用量計劃，組織租賃，運輸，進場及安裝。對主要施工機具，特別是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型機械，要早作出計劃，落實來源，分期進場。單位工程的主要施工機械設備表表5-3第一節(jié)施工用水計算施工現(xiàn)場用水包括機械用水量（ Q1）、生活用水量（ Q2）、施工用水量（ Q3）和消防用水量（ Q4）。5.5.1施工機械用水量 :因無特殊用水機械， 機械用水量很少， 故不考慮 Q1。5.5.2施工現(xiàn)場生活用水量 （Q2）:Q2=P１N1K1/t×8×3600其中:P1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（取260人）N1—施工現(xiàn)場生活用水定額（取60L/人）K1—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（取1.5）t—每天工作班數(shù)（取2）所以:Q2=（260×60×1.5）/（2×8×3600）=0.42L/s5.5.3施工用水量（Q3）:本工程采用商品混凝土，施工用水量與消防用水量相比，可忽略不計。5.5.4消防用水量（Q4）:根據(jù)施工現(xiàn)場面積小于25hm2，則查表得Q3取10L/s。5.5.5施工總用水量（Q）:由于工地面積小于5h2，且Q1+Q2+Q3＜Q4，所以，施工總用水量Q=Q4=10L/s5.5.6管徑計算:要滿足施工需要， 需提供主管管徑φ 100的自來水水源作為施工用水水源， 并按施工平面布置圖引至各部位， 具體詳見施工平面布置圖。樓層引 2根φ40鋼管作為各樓層施工用水的垂直供水線路， 形成循環(huán)用水。各樓層設 2個40mm閥門，用膠皮管接至使用地點。另外每層設 1個φ40的消火栓備用。生活與消防用一根主管，接出支管做生產用水，消防用水時關掉生產用水閥門。第一節(jié)施工用電計算1.1.1 根據(jù)現(xiàn)場設備總用量的數(shù)量及額定功率 （kW），配置總配電箱1臺，分配電箱4臺，開關箱數(shù)10臺，達到一機一閘配電系統(tǒng)，達到三級配電、二級保護，全部采用五芯電纜。用電負荷量計算考慮結構施工時用電負荷量為最大P:用電設備總需容量（ kVA）P1:電動機額定功率（ kW）P2:電焊機的額定容量（ kVA）P3:照明容量（ kW）取20kWK1.K2.K3 為需要系數(shù):取K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8。COSα電動機的平均功率因數(shù) :取COSα=0.7P=1.05×(K1P1/COSα+K2∑P2+K3∑P3)=1.05×(0.6×179.6/0.7+0.5×156+0.8×20)=1.05×(153.9+78+16)=260.34kVA電流計算Sc=Kd×SeIc=Sc/（√3×380）Sc:計算容量（ kVA）為260.34kVASe:額定容量（ kVA）Kd:需用系數(shù)， 取0.7Ic:計算電流（ A）所以S=260.34×0.7=182.24kVAIc=182.24/（√3×380）=276.9A因此，總配電箱整定電流為 400A，分配電箱[250-400（A）]?，F(xiàn)場設一臺 315kVA 變電設備即可滿足施工用電。根據(jù)現(xiàn)場用電與照明要求， 用電纜線敷設至各用電部位。第一節(jié)平面布置及臨時設施施工現(xiàn)場平面布置經現(xiàn)場初步勘察悉知， 場內施工用地較為狹窄， 材料應盡量靠近現(xiàn)場布置， 施工場地內的通道全部硬化。根據(jù)本工程現(xiàn)場上述特點， 在施工總平面的布置上， 力求科學合理地利用一切可利用的空間，以滿足各階段的施工要求，并使場容按“ 市安全生產文明施工優(yōu)秀工地” 標準實施，為此施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃。1.1.1.1 基礎設施基礎設施主要有辦公室、會議室、材料庫等， 具體安排詳見施工平面布置圖。1)辦公區(qū)、會議室辦公區(qū)、會議室采用彩板房。2)圍墻采用彩鋼板圍墻，另根據(jù)建設單位要求的位置施工永久圍墻。3)加工設施加工設施采用鋼管腳手架搭設， 頂棚采用石棉瓦。4)材料堆場材料堆場主要考慮鋼筋及周轉材料。本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場主要材料為鋼筋及模板。鋼筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌擋墻圍擋，磚擺放整齊，各類材料分別掛牌標識清楚。所有材料堆場均應做到排水暢通、利于堆置。5)宿舍根據(jù)建設單位指定的區(qū)域安排。1.1.1.2 機械布置根據(jù)本工程平面尺寸及位置，設置 2臺混凝土泵車，詳見施工平面布置圖。1.1.1.3 施工道路整個施工現(xiàn)場以建設單位所定的施工范圍為界， 場地全部用 80厚C20混凝土硬化。施工現(xiàn)場總平面管理1.1.2.1 平面管理總則施工現(xiàn)場總平面的規(guī)劃與使用， 嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。根據(jù)進度計劃安排的施工內容實施動態(tài)管理，并設置專人進行規(guī)劃、協(xié)調， 成立文明施工小組進行督促。各配屬隊伍進場后的場地使用， 均應遵守現(xiàn)場文明施工的各項規(guī)定。 施工總平面布置， 以充分保障階段性施工重點。保證施工進度計劃的順利實施為目的，在工程施工前，制定詳細的機具使用、進退場計劃、主材及周轉材料的生產、加工、堆放、運輸計劃，各工種施工隊伍進退廠調整計劃， 制定以上計劃的具體實施方案。具體措施， 以指令性、指導性相結合的方法， 嚴格依照執(zhí)行標準， 獎罰條例， 實現(xiàn)施工平面的科學、文明管理。1.1.2.2 平面管理體系項目經理負責總平面的使用管理， 現(xiàn)場實施總平面使用調度會制度， 根據(jù)工程進度計劃及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調與調整， 總平面使用的日常管理安全員負責。1.1.2.3 平面管理計劃的制定施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃， 在工程進度網絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場。以確保工程進度， 充分均衡的利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面管理實施計劃，同是將該計劃輸入電腦， 進行動態(tài)調控管理。1.1.2.4 平面管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的適時調整情況， 分階段發(fā)布平面管理實施計劃， 包含時間計劃表、 責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準， 以充分保障階段性施工，保證進度計劃的順利實施。計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會， 經充分協(xié)調研究后， 發(fā)布計劃調整書。安全員負責檢查和監(jiān)督，確保平面計劃的實施?；A施工階段重點保證項目 :場區(qū)內外衛(wèi)生、安全用電、場內道路有序安排使用、排水系統(tǒng)通暢。施工現(xiàn)場的總平面布置， 應不折不扣的按總平面布置進行規(guī)劃和使用， 按濟南市有關具體要求， 對現(xiàn)場、臨舍、材料堆放、安全設施防護、場容管理等諸項內容， 由專職管理員對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理， 加快場地周轉利用率， 使工地形成場容整潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。 出入口均設有門閘， 并在非工作時間關閉， 均設有警衛(wèi)看守。臨時設施按平面規(guī)劃，搭設臨時設施（現(xiàn)場辦公室、食堂、小型工具庫、浴廁、模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料倉庫等）總面積480m2，詳見施工臨時設施一覽表(見表5-4)。臨時用地表表 5-4第一節(jié)現(xiàn)場施工平面布置圖主要分部分項施工方法第一節(jié)工程測量放線6.1.1平面與高程控制網的測定:基礎開挖前，認真做好軸線標定，根據(jù)建設單位提供的控制網坐標和高程基準點進行坐標反算，現(xiàn)場實測得出軸線的位置。再確定本工程的軸線控制樁，作為今后樓層放線的控制依據(jù)，軸線控制樁要便于觀測保存。該工程平面控制分單元布設成“十”字形主軸線，在距施工場地較遠處，布設一條高精度基線（控制樁）后，可進行下一步工作，采用極坐標法或交會法等測設控制線。在布放基線、主軸線與各控制網點時，選用蘇州J2-JDA激光經緯儀和S1自動安平水準儀。距離往返丈量相對精度不小于1/20000；測水平角或延長線時均采用正倒鏡測回法觀測，取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉點時歸零等測法，保證精度，測角值中誤差控制在10S以內，高程閉合差應控制在2mm。6.1.2軸線及豎直方向測定:為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎開挖至軸線傳遞均由經緯儀進行引測。(1)軸線傳遞采用逐層投點法，即當樓板（或底板）混凝土澆筑完畢后，架設經緯儀，采用蘇州J2-JDA激光經緯儀于控制線的控制點上，后視相應的基準目標，將控制線測放在樓面上，由木工彈線標明。根據(jù)樓面上測得的“十”字控制線，可放出建筑物各細部，彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。(2)標高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應用水準儀根據(jù)±0.000水平線，在各傳遞點處準確測出相同的起始標高線做好水平標記，標高傳遞點應不少于4處，傳遞誤差控制在±3mm以內，應注意拉力、溫度影響。(3)根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》，建筑軸線位置位移不大于10mm，標高每層允許偏差不大于±15mm，施工過程中，通過精確進行垂直度控制、從而達到總體控制的目的。為確保精度，現(xiàn)場水平距離測量時，鋼尺使用要統(tǒng)一，并經過檢測合格，同時須貼上檢測標簽，否則不得使用。鋼尺要嚴格水平，拉力一致，鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。垂直度復核控制，從外墻面陽角處作控制線，距陽角300～200mm做復核控制線，待模板拆除后用經緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到總體控制的目的。第一節(jié)基礎施工6.2.1本工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎。 基礎施工順序為 :人工清槽→ 驗槽→ 1000mm厚3:7灰土→ 驗收→ 墊層→ 清理→ 投點放線→ 模板支設→ 鋼筋綁扎、預留、預埋→ 驗收→ 混凝土灌筑→ 養(yǎng)護→ 投點放線→ 柱綁筋、預埋→ 磚砌體→ 驗收→ 模板→混凝土澆筑→ 驗收→ 回填土6.2.2基礎主要分項施工方法(1)土方工程1)本工程基坑土方以機械大開挖為主，局部人工清理。開挖機械選用2臺反鏟式挖掘機，型號為WY-80,配備4輛斯泰爾運輸車運至建設單位指定地點。2)開挖時測量放線人員及清底人員緊跟其后，保證開挖準確和基底清理干凈。為保證地基不被擾動，要求機械開挖時槽底留出20cm的土層進行人工清槽。土方及時清理外運，回填土存放在建設單位指定地點以備回運使用。要合理控制開挖深度，開挖周邊土時速度稍慢，開挖中央土方時速度稍快。開挖完后，基坑周圍不得堆放物品，以減少基坑邊緣的地面荷載。3)保證土方開挖順利進行的措施(a)現(xiàn)場設備用挖掘機一臺，配合施工搶進度。(b)設專人負責土方開挖、車輛，保證挖掘順序和車輛運輸?shù)暮侠硇?。挖掘機嚴格遵守挖掘及行走路線，以利生產和安全。(c)在出口處設置外出車輛清掃處，設專人負責清潔，給汽車覆蓋棚布，并負責清掃路面。(d)測量人員及時放線、定位，密切配合。(e)現(xiàn)場備足照明設施，設專職電工1人，負責線路的維修。4)釬探:采用人工釬探，分多個小組進行，每組3人，釬子采用直徑25mm園鋼制作，釬尖呈60o尖錐狀，長2.5m，自釬尖起每500mm做一標記，錘重6kg。探點在每邊距槽邊300mm內布成梅花形，探點間距1m。釬探深度2.5m，并記錄好每打入500mm錘擊數(shù)，最后整理成釬探記錄表。對于錘數(shù)較多的探點要重點檢查，認真處理?；垓炇諢o問題的探孔應用砂子澆筑。如釬探時發(fā)現(xiàn)有坑道、墓穴，應抓緊與設計及監(jiān)理單位聯(lián)系，實地查看后拿出處理意見后方可施工，并應在釬探記錄中說明。釬探完畢后，應抓緊與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，會同勘察部門共同驗收，超挖部分用3:7灰土回填，然后立即進行下道工序施工，施工時嚴禁水浸基槽。(2)灰土施工本工程條形基礎下采用1000mm厚3:7灰土置換老土?；彝潦┕さ闹饕襟E如下:1)計算虛鋪厚度:灰土在壓實功（壓實機械所作的功）的作用下，其應力隨深度增加逐漸減小，因而灰土經壓實后，表面的密實度增加最大，超過一定深度后，則增加較小或沒有增加。故鋪土厚度應小于壓實機械壓土時的壓實影響深度?；彝恋膲簩嵅捎脡郝窓C，其虛鋪厚度一般為20～30cm。根據(jù)灰土的設計厚度，確定需鋪設的灰土層數(shù)和每層虛鋪厚度?；彝恋哪雺罕閿?shù)應根據(jù)設計要求的干密度現(xiàn)場試驗確定。2)拉線控制:根據(jù)確定的灰土虛鋪厚度，用水準儀在槽邊設控制點（控制點標高=槽底標高+虛鋪厚度），在各控制點間拉線，控制線應平行于裝載機的行駛方向。最上一匹灰土鋪設時應增設控制線，一般為每20～30m2設4個控制點，除與裝載機行駛方向交叉的兩點外，在其他相鄰各點間拉控制線，以確?；彝翂|層的表面平整度符合標準要求。3）淋灰、篩灰、篩土:本工藝使用的熟化石灰，應用生石灰在使用前3～4d預以消解，使用時用細篩子過篩，篩去其中未熟化的生石灰塊，顆粒粒徑不得大于5mm?；彝翂|層使用的黏性土也應過篩，粒徑不得大于15mm。4）拌合:灰土的拌合采用裝載機，嚴格按設計要求的配合比用鏟斗計量，然后拌合均勻。以三七灰土為例，首先鏟運2斗土堆成一堆，再鏟1斗篩好的灰自土堆頂部輕輕倒下，重復上述過程2次（每次鏟運的土或灰都應自土堆頂部倒下），最后鏟1斗土自土堆頂部倒下，這樣就形成了7斗土、3斗灰的灰土堆。為了使消石灰和黏土拌合均勻，用裝載機鏟運配好的灰土至另一位置由高空倒下，其后鏟運的灰土必須從土堆的頂部下落，這樣重復挪移灰土堆2～3次。5）鋪設:灰土拌合均勻后，用裝載機運至拉好控制線的部位，鏟斗輕輕放下，邊倒車邊傾斜鏟斗，倒出灰土，人工隨后找平。6）壓實:灰土鋪設完畢后，用壓路機碾壓。壓路機必須行駛速度均勻，每次倒車時應錯開碾壓寬度的1/4～1/3。壓路機碾壓第二遍時，行駛方向應與第一遍垂直。沿槽邊50cm范圍內的灰土用蛙式打夯機夯實。7）取樣:虛鋪灰土壓實完畢后，應采用環(huán)刀取樣，測定其干密度。取樣部位在每層灰土壓實后的2/3深度處。8）成品保護:灰土墊層施工完畢后，3d內不得受水浸泡。9）具體施工詳見我公司編寫的《機械碾壓灰土墊層施工工法》。(3)鋼筋工程1）鋼筋進場時應認真檢查鋼筋的外觀、批量、品種，要有廠家的出廠合格證，按規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗。2）原材料堆放應按施工平面圖分品種規(guī)格型號堆放，并掛牌標識，要說明材料名稱、生產廠家、品種規(guī)格、進場時間、檢驗狀態(tài)，未經檢驗或檢驗不合格者不準使用，對不合格的鋼材應立即與供應商聯(lián)系，辦理退貨手續(xù)。3）鋼筋保護層采用預制砂漿塊， 內埋鋼絲， 規(guī)格為40mm×40mm，厚度同保護層， 墊塊也可用花崗石碎塊， 間距不大于 1.00m，梅花形布置。各部位鋼筋保護層厚度詳見施工圖紙。4）鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后， 應組織項目部自檢， 發(fā)現(xiàn)問題解決后， 填寫鋼筋隱蔽驗收記錄， 申請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同參加鋼筋驗收， 主要檢查鋼筋使用品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、預留洞預埋件的位置是否符合圖紙設計要求及施工規(guī)范規(guī)定， 檢查模板內的雜物是否清理干凈， 對提出的問題，應認真全面的整改。砌體工程施工工藝詳見主體部分砌體工程。模板工程基礎模板采用鋼模板，局部配以木模板，一次拼裝，使用鋼管及扣件固定(6)混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內（現(xiàn)場檢測）?，F(xiàn)場設2臺塔吊，配備2臺強制式攪拌機備用，現(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行?，F(xiàn)場安排兩班連續(xù)施工，不留施工縫。振搗采用插入式振動棒。(7)基坑回填土基礎結構完工后，經質量監(jiān)督站驗收達到標準要求后，嚴格按設計要求，施工規(guī)范，規(guī)程及標準要求，分層組織回填，每層土虛鋪厚度不大于25cm。回填時采用小型裝載機場內運土、人工推平、蛙式打夯機夯實。如有較大顆粒及雜質應人工剔出，回填土的含水率控制在12%～15%之間。基礎周圍宜用3:7灰土分層夯實回填，灰土要嚴格按規(guī)范要求配比和進行干密度試驗，經建設、監(jiān)理、施工單位共同驗收達到要求后方可進行上一層施工。第一節(jié)主體結構工程施工6.3.1本工程主體6層。主體階段施工順序為:投點放線→復核→構造柱綁扎鋼筋、預留、預埋→磚砌體→驗收→柱模板→混凝土澆筑→圈梁、頂板模板→鋼筋綁扎、預留、預埋→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→驗收。6.3.2磚砌體工程(1)黃河淤泥磚施工1）磚墻砌筑前應先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗位置，同時考慮磚墻的組砌方法，使各皮磚豎縫互相錯開，且在同一磚墻各部位的組砌方法應統(tǒng)一，磚墻的最上一皮磚應用丁磚砌筑，在拐角和丁字槎處，咬槎長度不小于4cm。嚴禁干磚上墻。2）磚墻與構造柱拉接沿墻高每50cm，240墻預埋2φ6水平鋼筋，370墻預埋3φ6水平鋼筋，每邊伸入墻內不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出，并寫明所埋鋼筋的根數(shù)、型號、間距及長度。3）墻體上的洞口、預埋件等應在砌筑時留出或預埋，寬度超過30cm的洞口應設置過梁，且每邊壓墻長度不小于240mm。4）鋼鋁合金窗洞口兩側必須放置混凝土預制塊,混凝土預制塊距窗角不大于180mm，且間距不大于500mm。5）衛(wèi)生間在墻體位置下部澆筑100mm×200mm的防水臺,與現(xiàn)澆板同時澆筑。6）頂層施工中，根據(jù)濟建設發(fā)[1997]11號通知的要求，在相應處增設抗裂柱和拉接筋。(2)梁上加氣混凝土砌塊施工1）砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻身位置線，檢查墻或柱上預埋的拉結筋位置是否正確，并清除砌塊表面灰塵，然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應立好皮數(shù)桿，根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。砌筑質量要求橫平豎直，橫豎灰縫砂漿飽滿，上下層錯縫搭砌，搭接長度不小于150mm，否則應在水平灰縫中加設鋼筋網片。由于加氣混凝土砌塊的吸水率較大，當用于有踢腳及需要防水的房間時，應在樓板面先砌3皮普通黏土磚。2）砌塊采用混合砂漿砌筑，操作時滿鋪滿擠。砌體轉角處和交接處應同時砌筑。砌筑前先排好砌塊，水平灰縫和豎縫厚度應控制在10～12mm，不是整砌塊應鋸切方正。常溫施工砌塊應適當澆水濕潤。砌塊與框架柱的結合面宜用粘結砂漿擠砌密實。每天砌筑高度不宜超過一步架或1.5m，以免因砌筑過高而影響砌體質量。3）加氣混凝土砌塊在砌筑過程中，應與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔2～3皮砌塊，在墻體內埋放2根φ6鋼筋（通長），鋼筋應平直無彎曲，與主體結構中預埋鐵件焊接牢固。4）非承重的加氣混凝土隔墻，當長度大于4.5m時，中間宜增設鋼筋混凝土構造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設混凝土腰帶，以增強墻體的穩(wěn)固性。5）在門窗洞口兩側應采用預制素混凝土砌塊砌筑，并在素混凝土砌塊中預埋木磚，以便于固定門窗。6）門窗洞口的預制混凝土過梁，其兩端支承長度應大于200mm。預制混凝土過梁安裝時，應先在支承部位坐漿墊實，然后再安裝。7）當砌塊砌到梁底或板低時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右。8）砌塊在運輸和堆放過程中，應輕拿輕放，防止其棱角損壞，對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用，以保證墻體的剛度和穩(wěn)定性。6.3.3模板工程本工程的模板設計原則是適應施工要求，能夠保證強度、剛度，適用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，操作快。模板的地面運輸使用雙輪車，樓層的垂直和水平運輸使用塔吊。具體施工詳見《模板配作方案》。(1)圈梁模板圈梁模板采用竹膠合模板制作。根據(jù)工程定位放線，確定梁的位置及標高。待圈梁筋綁扎完后，支梁側模。梁柱接頭處采用定型模板，根據(jù)不同節(jié)點分別加工制作，確保接頭處幾何尺寸。為保證梁上口的截面尺寸，必須在梁的上口用?12鋼筋矩棒作頂撐，設置間距1000mm，從而確保梁的寬度尺寸。(2)柱模板1）根據(jù)柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結構樓地面至本層梁或板施工縫的高度，模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。2）沿竹膠合模板高度方向在其兩側釘50mm×50mm木龍骨，圖6-1具體做法如圖示6-1。3）模板用φ48鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設在距樓地面200mm處，以上每300～500mm加一道，最上一道距模板頂為200mm。(3)樓板模板本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設，對不符模數(shù)處用木模填補。根據(jù)設計平臺厚度確定立桿的設置間距，板厚120的立桿間距為900mm，板厚100的立桿間距為1000mm之間，水平連接桿第一道離地250mm，第二道離地2000mm，第三道根據(jù)頂板標高設置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方，均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔，設置其余縱橫向均全部設。竹膠板底需鋪設木方料，間距在400mm之內，以防竹膠板變形影響工程質量，竹膠板接縫處必須平整，高低差不大于1.5mm，用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線，才作吊模，且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設，高度應符合設計要求。頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。(4)樓梯模板樓梯模采用竹膠合板制作，下用50mm×100mm木條作格柵，每400一道，下面由φ48腳手鋼管排架支撐，排架頂必須校正標高，竹膠合板與50×100木條要用鐵釘釘牢，木條用18號鋼絲扎牢，九夾板使用前涂脫模劑。(5)滿堂排架支撐該工程樓面現(xiàn)澆部分設滿堂排架作支撐。采用φ48腳手鋼管搭設，使用快拆體系。排設主桿間距:平臺底模 1000，梁底模800mm，水平桿設三道， 第一道距地面為 20cm～30cm，第二道間距為 1.8m，第三道設在梁底， 另加設剪刀撐。(6)施工工藝標準1）施工前應驗收模板的質量，核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進行技術、安全交底，并進行試組裝，符合要求后方可進行大面積裝配。2）在墻上彈水平線，并在樓面上彈控制可調支撐位置的十字線（ 柱、墻位置線）， 十字線必須從中間向四周排開， 將誤差集中在邊上。(7)質量措施1）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形、不漏漿。2）模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數(shù)。3）拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。4）模板拆除時，混凝土強度應達到設計強度的70%，懸挑部位應達到設計強度的100%。5）梁柱接頭處應事先做好設計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。6.3.4鋼筋工程鋼筋是結構的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關。鋼筋綁扎完畢未經檢查驗收不得進行下道工序的施工。(1)材料要求:進場鋼筋應有出廠質量證明書，準用許可證及檢測報告。按有關規(guī)定抽樣送試驗室檢測，有焊接要求的進口鋼筋還應做化學分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。(2)鋼筋的加工1）鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，現(xiàn)場設鋼筋加工棚。鋼筋加工前應先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車，塔吊運送至使用部位，人工綁扎成型入模。2）施工中不宜進行鋼筋代換，如必須代換時，須經建設、監(jiān)理、設計單位同意并出變更后，方可進行代換。3）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。4）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5）鋼筋彎鉤或彎曲(a)鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種， 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為 6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(b)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。(c)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。(d)鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度 =構件長度-保護層厚度 +彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度 =直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝ 箍筋內周長＋ 箍筋調整值＋ 彎鉤增加長度(3)鋼筋的接頭根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。1）對焊操作要求Ⅱ級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應性較寬， 只要保證焊縫質量， 拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而， 其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為 :一次閃光，閃平為準；預熱充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩(wěn)、強烈； 頂鍛過程， 快速有力。2）電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊 :幫條焊適用于Ⅰ 、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別， 同直徑的鋼筋制作。搭接焊 :搭接焊適用于Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3）豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4)接通電源，引弧造渣:按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。5)“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。6)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。8)鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。(4)鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1）構造柱鋼筋:主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層，根據(jù)設計意圖，確定各層鋼筋的綁扎順序。2）梁與板(a)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(b)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(c)板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。(d)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。(e)樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中—中跨度）。3）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定(a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(b)受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。(c)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。(d)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(e)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(f)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(g)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm預以支撐。(5)鋼筋的保護層控制:柱、梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1:2水泥砂漿制作，經養(yǎng)護達到強度等級后使用?，F(xiàn)澆板每一米見方設，梁沿長度方向每米設2～4塊/每排（2肢箍每排設2塊，4肢箍筋每排設4塊）。現(xiàn)澆板的上下層鋼筋網均設置馬凳。(6)每個分項工程施工完畢，必須由施工班組、質量員進行自檢驗收，符合設計及規(guī)范要求后，以書面形式通知建設單位，進行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，并經雙方簽字生效。在混凝土澆筑過程需安排2名以上鋼筋工值班，對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質量。6.3.5混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設置2臺塔吊，同時設4臺強制式攪拌機?；炷僚浜媳扔杉瘓F試驗室提供。現(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進行。(1)混凝土的材料說明1）水泥水泥選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。2）砂選用優(yōu)質河砂?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%。砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。3）石子（碎石或卵石）石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。4）水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。5）外加劑:配制防水混凝土時，采用復合型膨脹劑摻量12%；配制非防水混凝土時，使用減水劑?；炷恋奶涠纫縣檢查一次，雨天每h抽查一次，坍落度控制在18～22cm。(2)混凝土的運輸場外運送采用混凝土泵車，為保證混凝土的坍落度，運送的時間不宜超過10min。場內采用混凝土輸送泵，混凝土的供應必須保證能夠連續(xù)工作。(3)混凝土泵送的施工要點 :混凝土的泵送應遵守以下施工要求 :1）布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。2）泵送施工時，應規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，做到統(tǒng)一指揮和調度， 以保證順利施工。3）混凝土泵送應連續(xù)進行， 如須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。4）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。5）混凝土的上、下層澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。6）根據(jù)混凝土的泵送高度，選擇混凝土施工現(xiàn)場所需的坍落度。(見表6-1)(4)混凝土的澆筑1）澆筑構造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同混凝土內配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析。混凝土澆到哪就振搗到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土時，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結合?；炷琳駬v采用插入式振動棒。2）樓面混凝土澆筑前要有專人負責，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度，為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前1～2h，用長刮尺按標高刮平，然后用木抹子抹壓?；炷琳駬v采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進。3）混凝土澆筑的勞力安排:兩班四六制進行，每班6個h晝夜不停施工。具體安排如下:負責看模工2人，負責鋼筋整修2人，布管工4人，振搗6人，布灰工8人，平倉工3人，看臺放料工2人，并配備每班現(xiàn)場指揮小組:總指揮1人，技術質量2人，試驗員2人，安全值班員1人，機修1人，電工值班1人。(5)現(xiàn)澆混凝土樓梯本工程樓梯施工時派經驗豐富的老工人專人負責。樓梯模板應根據(jù)層高放樣，特別要核準最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內，以防形成踏步高度不一致，踏步的寬度也應放樣精確控制，樓梯鋼筋應按圖綁扎，注意負鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時踏至模板底，形成混凝土的保護層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設在樓梯長度跨中1/2～1/3范圍內，混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平，養(yǎng)護期間防止混凝土未達到強度就受振動或荷載而影響混凝土的質量。(6)混凝土振搗1）插入式振動棒振搗時應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點順序移動，應避免碰撞模板、鋼筋等。2）頂板混凝土平板振動器移動時應成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續(xù)時間， 應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3）為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過 2m。(7)混凝土的養(yǎng)護立面混凝土采用 M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護， 拆模后立即安排進行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法， 使混凝土表面濕潤即可。 施工時， 澆水養(yǎng)護應保證混凝土在澆筑后7d內處于足夠的濕潤狀態(tài)。(8)混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。1）構造柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標高處。2）單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置， 或與受力筋垂直方向跨度的 1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設應與設計人員協(xié)商， 同意后方可進行留置。(9)混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負責，混凝土的試塊留置必須符合以下規(guī)定 :1)檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度， 每一工作班至少兩次，并做好實測記錄。2）試塊留置應采取澆筑地點隨機取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護室。3）試塊留置數(shù)量應符合規(guī)定， 設專人負責。4）每天至少留置兩組同條件試塊，以便及時掌握混凝土的強度發(fā)展情況， 對模板的拆除提供必備的依據(jù)。第一節(jié)腳手架工程施工前必須針對工程實際編制切實可行的搭設方案，對所選用的鋼管、扣件、架子材料等作出計劃，明確搭設的層數(shù)及倒層施工順序，勞動力組織與安全措施，方案確定后應召集有關人員討論研究，并向具體人員作技術交底。6.4.1根據(jù)本工程的具體特點，該工程全部采用落地式雙排鋼管腳手架，外掛密目網，配以竹笆保護全封閉施工。(1)雙排腳手架里立桿離墻面的距離0.35～0.50m。(2)小橫桿里端離墻面的距離0.15～0.20m。小橫桿外端伸出大橫桿外的長度大于0.15m。(3)雙排腳手架內外立桿橫距0.8～1.2m；立桿縱距1.5～2m；大橫桿間距不大于1.8m；小橫桿間距不大于1.5m。第一步架高1.6m。(4)剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起，每隔10m左右設一組，連接桿每層設置垂直距離不大于4m，水平斜拉桿按需要設置，護身欄桿和擋腳板設置在作業(yè)層，欄桿高1m擋腳板高0.4m。(5)桿件對接或搭接位置上下或左右錯開，設置在不同的網格內。架子地基應平整夯實，抄平后加設墊板。腳手板要鋪滿、鋪平穩(wěn)，不得有探頭板。在架高方向按規(guī)定設置安全網。6.4.2安全保護措施(1)為了保證施工安全， 腳手架的外側全部采用竹笆封閉外掛密目安全網， 并按有關規(guī)定設置護板。主要通道出入口處需搭設安全架子， 上用5cm木板滿鋪以確保安全。(2)在結構層施工時， 外腳手架嚴禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料， 只作圍護架使用，當必須堆放時， 應做加固措施， 并經現(xiàn)場驗收后方可堆放。6.4.3工程開工后根據(jù)現(xiàn)場實際另編制詳細的外腳手架施工方案。第一節(jié)防水工程防水施工必須選用在建管局隊伍管理處注冊的專業(yè)隊伍施工，施工人員要求持證上崗。施工材料進場后妥善保管，平放在干燥、通風、平整的場地上，遠離明火處，避免日曬雨淋。施工方法按設計及規(guī)范規(guī)程要求進行。施工前要認真對防水卷材進行檢查，經檢驗各項質量指標符合規(guī)范規(guī)定后，方可進行施工。6.5.1屋面防水:采用PVC防水。(1)防水屋面的施工準備工作1)技術準備(a)圖紙熟悉、會審、掌握和了解設計意圖；搜集該品種涂膜防水的有關資料；(b)編制屋面防水工程施工方案；(c)向操作人員進行技術交底或培訓；(d)確定質量目標和檢驗要求；(e)提出施工記錄的內容要求；(f)掌握天氣預報資料。2)材料準備進場的材料經抽樣復驗，技術性能符合質量標準；材料的進場數(shù)量能滿足屋面防水工程的使用；各種屋面防水的配套材料準備齊全。(2)施工的基層要求及環(huán)境條件:找平層的強度、厚度等指標應符合國家規(guī)范的設計要求。找平層采用25mm厚1:2.5防水砂漿；找平層表面應壓實平整，水泥砂漿找平層應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；在鋪設前必須認真清掃基層，不得留有突出粗砂或尖銳物；基層與突出屋面結構的連接處，以及基層的轉角處，均應做成圓弧，圓弧半徑不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水層的設備、管道或預埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。找平層宜留分格縫，縫寬為20mm，分格縫最大間距不應大于6m。保溫層屋面應設置排氣道和排氣孔，排氣道應縱橫貫通，其間距為6m，排氣孔可設置在屋面排氣道交叉處，以不大于36㎡設置一個為宜。施工前找平層含水率需達到施工要求，其簡易方法是在施工前用１㎡卷材平鋪于找平層上，３～４h揭起，若卷材及找平層上無水印便可施工。大雨、大風、大雪天氣不得施工。屋面排水坡度應按設計要求處理，無積水現(xiàn)象。防水工程施工前，需各類前期工程驗收合格后方可施工。(4)防水層施工程序清理基層→滿粘附加層→預鋪大面→刷膠粘劑→焊接(輥壓)驗收→施工收尾。(5)施工技術要點1）特殊部位處理突出屋面的管道應做附加層,其高度距屋面找平層不小于250mm。2）主防水層鋪設(a)施工前進行精確放樣,盡量減少接頭,有接頭的部位,接頭相互錯開至少30cm,平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫應順平最大頻率風向搭接。(b)施工時,首先要進行預鋪,把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上,平整順直,不得扭曲。(c)卷材的長邊搭接寬度為5cm,短邊的搭接寬度10cm。(d)熱風焊槍溫度控制在250～450℃之間,焊接速度0.2～0.5m/min,焊接時用手動壓輥,壓實,隨焊隨壓。(e)卷材滿粘時，應將預貼部位的卷材掀開，分別在卷材和找平層上涂刷膠粘劑，等膠粘劑干燥且不粘手時，使預粘面合攏，壓輥壓實。6.5.2衛(wèi)生間防水:(1)衛(wèi)生間樓面結構四周支承處（除門口處）做尺寸為100mm×200mm混凝土反沿并一次澆搗完成，不得留施工縫。(2)為確保防水效果，防止?jié)B漏，在衛(wèi)生間做2.0厚聚氨酯防水涂料（刷三遍），周邊墻面防水上反250。(3)衛(wèi)生間地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必須低于安裝位置樓地面5mm，不得采用淺水封或無水封地漏。(4)管根部位要做比地面標高高30mm的防水臺，材料同地面材料。(5)工程竣工前，衛(wèi)生間要逐個做24h儲水試驗，儲水量為高于地面最高處2cm，檢查不得有滲漏。第一節(jié)裝飾裝修工程6.6.1施工順序(1)外墻面基層處理→彈線→貼灰餅充筋→提前澆水濕潤→基層→找平層→面層→驗收(2)室內裝飾:基層處理→放線→貼灰餅、沖筋→立門框、安副框→澆水潤濕→找平層→面層→墻面乳膠漆→地面清理→做地面→燈具、潔具安裝→調試→清理→驗收。6.6.2外墻面磚施工(1)材料要求水泥:42.5號普通硅酸鹽水泥。黃砂:采用中砂，面層粘貼時應過篩。面磚:必須為一級品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常用的施工工具。施工工藝1）基層處理在結構施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的108膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10mm以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底2～3d后開始貼磚。2）面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其他有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。3）面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤 2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內濕， 或把水揩去， 擦洗干凈， 正面和背面均不得有油污。4）面磚粘貼之前， 必須進行預排， 以保證接縫均勻。5）掛線根據(jù)墻面的寬度、高度和設計要求， 掛上面磚定位的立縫線和水平縫線。6）潤濕基層在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。7）鑲貼面磚用抹子直接把108膠水泥素漿刮抹到面磚上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘輕擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。8）擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結后難以清除。鑲貼完畢經檢查驗收達到要求后進行嵌縫，嵌縫應嚴密，表面光滑順直，無裂縫。(4)勞動組織3人編為一個施工小組，1人拌灰漿，2人粘貼面磚。如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應增加。(5)質量要求及注意事項在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現(xiàn)象。粘貼面磚的粘結漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。外墻貼面磚時，不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。6.6.3內墻面、頂棚施工(1)內