汽機專業(yè)保溫施工作業(yè)指導(dǎo)書

汽機專業(yè)保溫施工作業(yè)指導(dǎo)書

1工程概況及工程量1.1工程概況******二期工程，汽輪機選用*****有限公司生產(chǎn)的超臨界cln660-24.2/566/566型單軸、三缸，四排氣、凝汽式汽輪機。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書編制范圍：汽輪機本體氣缸保溫、本體疏水管道保溫、主蒸汽進汽閥保溫、再熱蒸汽進汽閥保溫、導(dǎo)汽管保溫、汽封管道保溫。1.3保溫結(jié)構(gòu)：氣缸本體壁面涂抹無石棉保溫打底料，主保溫層采用硅酸鋁針刺毯，表面帶網(wǎng)抹面并粘貼玻璃絲布，對于導(dǎo)汽管等管道表面安裝彩鋼板。汽輪機本體保溫的好壞，將直接影響其安全經(jīng)濟運行，必須引起充分的重視。1.4工程量按1臺機組計。主保溫層：220m3抹面料：18m3、鐵絲網(wǎng)275m2玻璃絲布39.5m2外裝板：720m22編制依據(jù)2.1*****有限公司有關(guān)保溫施工圖紙。2.2DL5011-92《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（汽輪機機組篇）。2.3建質(zhì)（1996）111號《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》2.4DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）。2.5其他有關(guān)技術(shù)文件、工程聯(lián)系單、設(shè)計變更通知單等。3施工準(zhǔn)備及條件3.1施工準(zhǔn)備3.1.1落實施工班組或分承包施工單位，對分承包施工單位進行必要的資質(zhì)審查，主要審查其施工技術(shù)管理力量、人員機具配備能力及電廠保溫施工經(jīng)驗等。3.1.2機具配備灰漿攪拌機（0.2m2)1臺手槍鉆2臺3.1.3施工場地布置：現(xiàn)場應(yīng)具備防雨攪拌臺20m2。3.1.4力能配備：攪拌臺配備好照明與情節(jié)的水源供應(yīng)。3.2施工條件3.2.1材料供貨要求：對原材料應(yīng)依次進行檢查，查驗出廠證件是否符合設(shè)計要求，若出廠證件所列的指標(biāo)不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)及時取樣作必要的檢驗。成型保溫制品堆放高度不宜過高，并采取有效的防潮措施。出庫前，應(yīng)對其品種、規(guī)格進行核對，并作外觀檢查，不合格材料不出庫。3.2.2攪拌臺至施工現(xiàn)場通道必須保持暢通。3.3.3檢修布置好機具。3.3.4保溫施工前必須將設(shè)備表面的油污、鐵銹和泥土等雜物清除干凈，氣缸嚴(yán)密性實驗已結(jié)束。3.3.5組織施工人員認真學(xué)習(xí)制造廠圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及公司有關(guān)規(guī)章制度。同時進行適當(dāng)?shù)谋厥┕すに嚺嘤?xùn)。4施工方法及工藝要求4.1施工流程圖4.2高中壓缸保溫4.2.1主保溫層材料均選用硅酸鋁，上汽缸保溫厚度δ＝260mm，下氣缸保溫厚度δ＝310mm，表面抹面并粘貼玻璃絲布。4.2.2首先將缸體表面的油垢、鐵銹和泥土等雜物清除干凈。4.2.3法蘭螺栓處的保溫做成可拆的保溫結(jié)構(gòu)，以便于檢修拆除該部位保溫時不影響其他部位的保溫。4.2.4在缸體及法蘭側(cè)面不可拆除部分涂抹20mm濕的無石棉汽缸保溫專用打底料，分兩次涂抹，中間鋪一層＃20不銹六角網(wǎng)，打底料涂抹后應(yīng)在24小時內(nèi)將第一層保溫敷設(shè)完畢，以免打底料干燥而失去塑性，局部不宜用打底料涂抹的凹槽處，用松散硅酸鋁填塞。4.2.5按錯壓縫工藝敷設(shè)硅酸鋁針刺毯，將硅酸鋁材料按缸體形狀切割好，用雙股＃18鍍鋅鐵絲捆扎，敷設(shè)嚴(yán)密，第一層與缸壁間的見習(xí)用打底料填滿，進排氣套管及其管道與缸壁處保溫要交叉敷設(shè)，以減少直通縫，硅酸鋁針刺毯層間用高溫粘結(jié)劑粘貼以增強其整體密實性。4.2.6下汽缸處因位置狹小，且易發(fā)生脫肛現(xiàn)象，故保溫要特別重視，鐵絲捆扎牢固。4.2.7安裝＃20鍍鋅鐵絲網(wǎng)。4.2.8抹面20mm厚，分兩次涂抹，第一次擠壓嚴(yán)實并初步抹平，第二次壓光，圓勢均勻。4.2.9最后粘貼一層玻璃絲布，用聚醋酸乙烯乳液粘結(jié)劑粘貼。4.2.10汽缸法蘭螺栓處保溫與上下缸分開保溫，鍍鋅鐵絲網(wǎng)及表面玻璃絲布應(yīng)分開敷設(shè)，不能連成一體，以便于檢修時拆除，保溫厚度與下缸一致。4.3主蒸汽進汽閥、再熱蒸汽進汽閥保溫。4.3.1主保溫材料選用硅酸鋁針刺毯，厚度δ＝250（50mm*5），將保溫層按閥殼的實際形狀切割好，用＃16鍍鋅鐵絲綁扎，敷設(shè)嚴(yán)密，塊與塊之間所有間隙和空隙填塞密實。4.3.2敷設(shè)一層＃18鍍鋅鐵絲網(wǎng)并抹面20mm厚，待抹面層干燥后，在其表面刷上一層粘結(jié)劑，敷設(shè)一層玻璃絲布。4.4主蒸汽、再熱蒸汽、中低壓連通管道保溫4.4.1主保溫層敷設(shè)應(yīng)做好錯壓縫工藝，分層保溫時應(yīng)逐層綁扎，綁扎可用＃16－＃14鍍鋅鐵絲，兩道鐵絲間距140－300mm，嚴(yán)禁用螺旋纏繞發(fā)捆扎，鐵絲松緊要適度，不要擰過頭。4.4.2管道法蘭處保溫做成可拆保溫結(jié)構(gòu)。4.4.3待保溫完畢，安裝0.5～0.75mm彩鋼板，環(huán)向接縫，一端應(yīng)在搖線機上壓出圓線凸筋，另一端為直邊。4.4.4外護板軸向、環(huán)向搭接不少于75mm。用M4*12不銹鋼自功螺絲固定，軸向布置間距200mm，環(huán)向布置每周4－6只。4.4.5外護板用自功螺絲孔宜用手槍鉆鉆孔。4.4.6管道彎頭金屬外護板的下料，可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，亦可按實際略微縮短，下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條后在搖線機上壓出圓線凹凸筋。4.5汽動給水泵保溫4.5.1汽動給水泵共兩臺，主保溫層料選用硅酸鋁，厚度為150mm，表面帶網(wǎng)抹面。4.5.2首先用＃10鍍鋅鐵絲按400－600綁扎抱箍，然后在＃18－＃16鍍鋅鐵絲進行保溫。4.5.3保溫完畢安裝一層＃20鍍鋅六角網(wǎng)并進行抹面20mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1.1缸體上不得進行焊接工作5.1.2主保溫層敷設(shè)做好錯壓縫公司，敷設(shè)嚴(yán)密，綁扎牢固。5.1.3管道分層保溫時，其軸向接縫里外層應(yīng)錯開15°以上，而環(huán)向接縫應(yīng)錯開100mm以上，水平管道最外層的軸向接縫，盡可能避開管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。5.1.4管道保溫外裝板要緊貼主保溫層，安裝美觀。水平軸向搭口向下，自功螺絲固定間距200mm左右并均勻布置。環(huán)向搭口與管道的坡度一致，固定用自功螺絲，每周按4－6只布置。搭接不少于75mm。5.1.5汽缸熱態(tài)表面溫度控制：當(dāng)環(huán)境溫度≦27℃,表面溫度<50℃；當(dāng)環(huán)境溫度>27℃，表面溫度≦25℃+環(huán)境溫度。6職業(yè)安全健康和環(huán)境管理6.1進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽、扣好帽帶。2m及2m以上無固定平臺欄桿的高處施工要佩戴好安全帶，保險鉤要扣在牢固的地方。6.2架子工要持證上崗，腳手架要搭設(shè)完整牢固。載荷應(yīng)不少于270kg/m2,搭設(shè)完畢經(jīng)有關(guān)部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。并在使用過程中經(jīng)常檢查，不得超載使用，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，嚴(yán)禁私自拆除腳手架。6.3上缸施工時要防止滑下，下缸施工時要防止保溫鉤傷人，戴好平光眼睛。6.4保溫材料的包裝箱、袋應(yīng)及時歸堆處理，并應(yīng)做好防火措施。6.5做好文明施工，保溫時盡可能減少灰塵飛揚，對保溫碎料應(yīng)隨時進行清理，并及時做好落手清工作。6.6手槍鉆使用前必須經(jīng)檢驗絕緣后方可使用，所使用的配電盤需帶有漏電保護器并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時聯(lián)系電工修復(fù)，施工中應(yīng)避免配電盤及電工工具雨淋或受潮。6.7安全使用保溫鐵皮機器，潮手不得觸摸電器開關(guān)。安全施工攪拌機，進料時應(yīng)停機。6.8保溫施工時，不得撥弄與本工作無關(guān)的開關(guān)、按鈕、儀表、設(shè)備等。6.9高溫季節(jié)施工應(yīng)做好防暑降溫工作，適當(dāng)增加中午休息時間。6.10認真執(zhí)行和貫徹公司職業(yè)安全健康和環(huán)境管理的方針、目標(biāo)與指標(biāo)，切實落實職業(yè)安全健康和環(huán)境管理責(zé)任。6.11按公司及工地有關(guān)措施、方案嚴(yán)格做好危險源及環(huán)境因素的控制管理，安裝噪音小于65分貝，施工垃圾集中處理不小于百分之八十五，廢舊鋼材回收率不小于百分之八十五。6.12熱工相關(guān)部分6.12.1保溫時應(yīng)保留出熱工測溫元件防水頭部分，禁止將熱工電纜線包入保溫層。6.12.2＃1瓦振動探頭處應(yīng)保留出足夠空間安裝＃1瓦振動探頭相關(guān)組件，同時又需保證隔熱效果。6.13作業(yè)中的主要危險源及控制措施序號主要危險源控制措施1手槍鉆、鐵皮加工機械等電動工器具的使用使用前檢查合格，并進行空轉(zhuǎn)實驗。電氣保護和機械防護裝置完好，接地可靠。配電盤需配備漏電保護器保溫實際厚度記錄參考圖號：序號名稱溫度℃管徑*保溫厚度mm*mm主保溫層保護層備注2具體施工技術(shù)要求1目的為了減少熱力設(shè)備及系統(tǒng)的散熱損失、節(jié)約燃料、保證設(shè)備的安全經(jīng)濟運行、改善勞動條件、延長設(shè)備的使用壽命等要求，對介質(zhì)溫度高于50℃的熱力設(shè)備汽輪機及其它輔助管道、閥門進行保溫，使保溫層的表面溫度不超過50℃（環(huán)境溫度+25℃時）。2適用范圍適用于國產(chǎn)660MW發(fā)電機組汽輪機及相關(guān)設(shè)備的保溫檢修工作。4引用文件上海汽輪機廠汽輪機保溫技術(shù)說明火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T776-2001。5保溫施工安全措施5.1所有參加施工人員必須經(jīng)經(jīng)過安規(guī)考試合格，遵守電力安全規(guī)程；

5.2進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物。

5.3施工人員的著裝應(yīng)規(guī)范，嚴(yán)禁穿涼鞋、高跟鞋、硬底鞋上高空，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

5.4高空施工前先系掛好安全帶后方可進行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可靠處；

5.5耐火、保溫材料和工具應(yīng)放在牢固和穩(wěn)妥的地方，嚴(yán)禁亂扔亂拋，污染環(huán)境。

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保溫材料及施工要求6.1保溫材料的要求6.1.1在工作條件下為不可燃物，導(dǎo)熱系數(shù)低，在使用溫度為500～550℃范圍內(nèi)，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.07kcal/(m.h.℃)；6.1.2容重不大于350公斤/米3；6.1.3

強度在5公斤/厘米2以上，以便于鋪砌或制成定型砌塊；硬質(zhì)成型制品的耐壓強度不小于0.4MPa；6.1.4

材料的含濕率不大于4%，不得含有對金屬有腐蝕作用的物質(zhì)以及對人體有害的揮發(fā)性物質(zhì)；6.1.5

當(dāng)環(huán)境溫度為25℃時，運行保溫層表面溫度不超過50℃；6.1.6

在任何工況下，高壓外缸在調(diào)節(jié)級附近上、下半外壁溫差不超過50℃。6.2汽機保溫及輔助管道保溫的要求6.2.1檢查在汽缸或汽門上安裝的固定保溫鉤用的螺母之間間隔為500～700毫米，每個螺母點焊四點，用奧132冷焊。缺少或不符合要求的，應(yīng)按照此條補全。保溫鉤的長度應(yīng)滿足保溫層厚度的要求，長度不足的應(yīng)進行加長。6.2.2設(shè)備和管道上的溫度計插座、熱工取樣點、分線盒、絲堵及銘牌等，保溫時應(yīng)露在外面，并應(yīng)注意不得損壞；6.2.3保溫前應(yīng)清除被保溫表面的塵垢、銹垢、油跡，保持表面干凈；6.2.4結(jié)合面螺栓等緊固件的部位，應(yīng)使用松散干料鋪蓋，以便于拆卸；6.2.5汽缸法蘭部分和上、下缸壁部分的保溫層、閥蓋、連通管、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設(shè)，以便于檢修時拆卸，但是接口處要搭接嚴(yán)密；6.2.6汽缸和汽閥、連通管、主汽管要采用高溫粘結(jié)劑逐層粘結(jié)的方法進行保溫，每層必須錯開接縫進行敷設(shè)；6.2.7靠近油管的保溫部分必須加強隔熱，正對油管的汽管法蘭處應(yīng)加鐵皮罩；6.2.8

保溫抹面層與化妝板外殼及骨架之間，應(yīng)留有不少于10毫米的空氣間隙或足夠的膨脹間隙；6.2.9

下汽缸的保溫層必須采取措施適當(dāng)加厚，砌筑緊密，在汽缸上附著牢固，不得松脫；6.2.10保溫不得防礙機組膨脹，保溫層和基礎(chǔ)之間應(yīng)留出30～50毫米的膨脹間隙。6.3主保溫層鍍鋅鐵絲網(wǎng)的包扎應(yīng)符合下列要求：6.3.1兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接；6.3.2鐵絲網(wǎng)和鉤釘緊固牢靠，并保證緊帖在保溫層上；6.3.3施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。6.4保溫膏抹面層施工應(yīng)符合下列要求：6.4.1抹面層應(yīng)分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次。第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實，第二次要求壓光壓平；6.4.2補抹、接口或第二次施工離上次施工時間較長時，應(yīng)將原有抹面層打毛，方可繼續(xù)施工；6.4.3高溫管道支吊架處的抹面層應(yīng)留出膨脹間隙。大型高溫設(shè)備抹面時，應(yīng)根據(jù)膨脹情況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫。膨脹縫以5～10毫米為宜；6.4.4抹面層表面應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其不平整度每1米不大于3毫米。在冷態(tài)情況，表面干燥后應(yīng)無裂紋；6.4.5抹面層具有良好的防火性能；在溫度變化和振動情況下不開裂。6.5當(dāng)采用鋁皮作為保溫保護層時，應(yīng)符合下列要求：6.5.1鋁皮應(yīng)緊帖在主保溫層上，并要求搭接牢靠；6.5.2環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道（或設(shè)備）坡度方向一致。環(huán)向搭口與相鄰搭口不得少于25毫米。6.6汽機保溫質(zhì)量要求：6.6.1汽缸上缸保溫層總厚度為260毫米，分5層，汽缸下缸保溫層總厚度為310毫米，分6層，要求層與層之間保溫結(jié)合面處錯位不小于300mm，以保證保溫效果，主蒸氣管道保溫層總厚度為200毫米；其他高溫高壓管道保溫層厚度不低于180毫米；6.6.2汽缸外觀成型采用硅酸鹽復(fù)合絕熱毯粘貼，成型后的外觀需經(jīng)電廠同意。保溫外層要裹#18鍍鋅鐵絲網(wǎng)勾緊接口，然后用硅酸鹽復(fù)合保溫膏進行抹面保溫，保溫膏抹面二層，外層要求平整光滑；6.6.3等保溫膏干燥后，用石棉絨、珍珠巖粉、高鉛水泥等配比而成的復(fù)合材料進行第三層抗壓抹面制作，抹面厚度為10毫米，整體保溫層應(yīng)有固定的形狀；保溫層補膩子找平，進行表面收光，然后用砂紙打磨出光澤；6.6.4保溫層表面帖玻璃絲布，并且用耐高溫漆將玻璃絲布與保溫層緊密帖平，外層再刷二遍高溫漆；玻璃絲布應(yīng)平整帖實，無皺摺、無鼓包；6.6.5保溫層抹面和刷油漆時，用力應(yīng)均勻，不得漏刷及出現(xiàn)機械雜質(zhì)、氣孔等；6.6.6全部工作結(jié)束后，保溫層表面應(yīng)光亮、平整、結(jié)實，美觀整潔；6.6.7機組啟動后，在現(xiàn)場進行保溫層表面溫度測試。在環(huán)境溫度為25℃時，保溫層表面溫度不超過50℃為合格。機組汽機保溫檢修數(shù)據(jù)記錄1、現(xiàn)場設(shè)備保溫外觀狀況：□完好□缺損2、汽機上下缸保溫厚度測量：上缸高壓進汽處下缸高壓進汽處左側(cè)調(diào)節(jié)閥體左側(cè)調(diào)節(jié)閥體3、汽機上下缸保溫層表面溫度測量：上缸高壓進汽處下缸高壓進汽處左側(cè)調(diào)節(jié)閥體左側(cè)調(diào)節(jié)閥體QC人員簽字:C:_______日期:______顧客方驗證簽字______日期____B:___