鍋爐運行知識的95個問答

鍋爐運行知識的95個問答

目錄

1.新安裝的鍋爐在啟動前應(yīng)進(jìn)行哪些工作？.......................................4

2.鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定?為什么？................................6

3.鍋爐水壓試驗有哪幾種?水壓試驗的目的是什么？................................6

4.水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？...............................................6

5.鍋爐水壓試驗合格條件是什么？................................................7

6.鍋爐酸洗的目的是什么?怎樣進(jìn)行酸洗工作？....................................7

7.鍋爐沖管的目的是什么?怎樣進(jìn)行沖管？........................................8

8.怎樣才能放掉垂直過熱器管內(nèi)積水？...........................................9

9.為什么點火前水位應(yīng)在水位計最低可見處？.....................................9

10.為什么鍋爐點火前要啟動引、送風(fēng)機通風(fēng)10~15min?...........................9

11.為什么鍋爐上水時，要規(guī)定上水溫度和上水所需時間？.........................10

12.鍋爐上水要求上除過氧的水，水溫不超過90~100℃,而采用熱力除氧的給水溫度超

過100℃,怎樣解決？.............................................................10

13.什么叫鍋爐的點火水位?....................................................11

14.為什么在鍋爐啟動過程中要規(guī)定上水前后及壓力在0.49MPa和9.8MPa時各記錄膨脹

指示一次?.......................................................................11

15.使用底部蒸汽加熱有哪些優(yōu)點？..............................................11

16.使用底部蒸汽加熱應(yīng)注意些什么？............................................12

17.鍋爐啟動方式可分為哪幾種？................................................12

18.什么叫機組的滑參數(shù)啟動?有何優(yōu)點？........................................12

19.為什么升火期間要定期排污？................................................13

20.為什么鍋爐點火初期要進(jìn)行定期排污？.......................................14

21.為什么在升火過程中要記錄各膨脹指示器的膨脹量？...........................14

22.什么是壓力法滑參數(shù)啟動？..................................................14

23.滑參數(shù)啟動有何特點？......................................................15

24.鍋爐啟動前爐膛通風(fēng)的目的是什么？.........................................15

25.鍋爐啟動過程中何時投入和停用一、二級旁路系統(tǒng)？...........................15

26.鍋爐啟動初期為什么要嚴(yán)格控制升壓速度？...................................16

27.鍋爐啟動過程中如何控制汽包壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)？...........................16

28.為什么鍋爐啟動后期仍要控制升壓速度？.....................................16

29.爐啟動過程中如何調(diào)整燃燒？................................................17

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30.鍋爐啟動過程中如何控制汽包水位？.........................................17

31.鍋爐啟動過程中，何時停助燃油?應(yīng)注意什么？................................18

32.熱態(tài)啟動應(yīng)注意事項？......................................................18

33.為什么熱態(tài)啟動時鍋爐主汽溫度應(yīng)低于額定值？...............................18

34.鍋爐啟動過程中應(yīng)如何使用一、二級減溫器？.................................19

35.運行中怎樣正確使用一、二級減溫水？.......................................19

36.在鍋爐啟動初期為什么不宜投減溫水？.......................................20

37.為什么在熱態(tài)啟動一級旁路噴水減溫不能投用時，主汽溫度不得超過450℃?....20

38.鍋爐冬季啟動初投減溫水時.汽溫為什么會大幅度下降?如何防止?...............20

39.鍋爐啟動過程中，汽溫提不高怎么辦？.......................................21

40.為什么啟動前要對主蒸汽管進(jìn)行暖管？.......................................21

41.鍋爐運行中汽壓為什么會發(fā)生變化？.........................................21

42.如何調(diào)整鍋爐汽壓？........................................................22

43.機組運行中在一定負(fù)荷范圍內(nèi)為什么要定壓運行？.............................22

44.運行中汽壓變化對汽包水位有何影響？.......................................22

45.鍋爐運行時為什么要保持水位在正常范圍內(nèi)？.................................23

46.鍋爐運行中汽包水位為什么會發(fā)生變化？.....................................23

47.如何調(diào)整鍋爐水位？........................................................23

48.為什么要定期沖洗水位計?如何沖洗？........................................24

49.什么是“虛假水位”？......................................................24

50.當(dāng)出現(xiàn)虛假水位時應(yīng)如何處理？.............................................25

51.鍋爐啟動時省煤器發(fā)生汽化的原因與危害有哪些?如何處理？...................25

52.水位計的平衡容器及汽、水連通管為什么要保溫？.............................25

53.鍋爐運行中為什么要控制一、二次汽溫穩(wěn)定？.................................26

54.鍋爐運行中引起汽溫變化的主要原因是什么？.................................26

55.什么叫熱偏差?產(chǎn)生熱偏差的原因有哪些？....................................27

56.什么叫熱力不均?它是怎樣產(chǎn)生的？..........................................27

57.什么叫鍋爐的儲熱能力?儲熱能力的大小與什么有關(guān)？.........................28

58.鍋爐的儲熱能力對運行調(diào)節(jié)的影響怎樣？.....................................28

59.一、二、三次風(fēng)的作用是什么？...............................................29

60.何謂熱風(fēng)送粉?有何特點？...................................................29

61.熱風(fēng)再循環(huán)的作用是什么？..................................................29

62.運行中如何防止一次風(fēng)管堵塞？.............................................29

63.鍋爐運行中怎樣進(jìn)行送風(fēng)調(diào)節(jié)？.............................................30

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64.一、二次風(fēng)怎樣配合為好？...................................................30

65.一、二次風(fēng)速怎樣配合為好？.................................................30

66.如何判斷燃燒過程的風(fēng)量調(diào)節(jié)為最佳狀態(tài)？...................................31

67.運行中保持爐膛負(fù)壓的意義是什么（設(shè)計為微正壓爐除外）?.....................31

68.爐膛負(fù)壓為何會變化?......................................................31

69.什么叫風(fēng)機的并聯(lián)運行?并聯(lián)運行的目的是什么？..............................32

70.風(fēng)機并聯(lián)運行時應(yīng)注意哪些？................................................32

71.為什么給水高壓加熱器停運后要限制負(fù)荷運行？...............................32

72.鋼球磨直吹式制粉系統(tǒng)運行時應(yīng)注意什么？...................................33

73.為什么有些鍋爐改燃用高揮發(fā)分煤易造成一次風(fēng)管燒紅?如何處理?.............33

74.為什么要定期除焦和放灰？..................................................34

75.采用改變火焰中心位置是如何進(jìn)行汽溫調(diào)整的？...............................34

76.采用爐底注入熱風(fēng)調(diào)節(jié)汽溫的工作原理是怎樣的？.............................35

77.采用煙氣再循環(huán)如何調(diào)節(jié)汽溫?有何優(yōu)點？....................................35

78.再熱汽溫如何進(jìn)行調(diào)解?為什么？............................................36

79.冷灰斗擋板開度過大會造成什么危害？.......................................36

80.爐膛結(jié)焦的原因是什么？....................................................36

81.爐膛結(jié)焦有何危害？........................................................37

82.如何防止?fàn)t膛結(jié)焦？........................................................37

83.按照噴水方式，噴水減溫器可以分為哪些類型................................37

84.蒸汽溫度調(diào)節(jié)的分類是怎樣的?分別如何調(diào)節(jié)？................................38

85.試述受熱面結(jié)焦積灰對鍋爐汽溫的影響？.....................................38

86.試述燃料性質(zhì)對鍋爐汽溫的影響............................................39

87.灰分熔點對鍋爐的工作影響.................................................39

88.生物燃料的灰熔點對生物質(zhì)鍋爐熱解氣化又有什么影響？......................39

89.汽包爐給水溫度對鍋爐汽溫的影響..........................................40

90.過量空氣系數(shù)對鍋爐汽溫的影響............................................40

91.常用的改善輻射式過熱器工作條件的措施有哪些..............................41

92.再熱器的作用是什么.......................................................41

93.什么是鍋爐的排污?分為哪幾種形式？........................................42

94.鍋爐的排污率如何計算.....................................................42

95.影響蒸汽帶水的主要因素有哪些............................................43

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1.新安裝的鍋爐在啟動前應(yīng)進(jìn)行哪些工作?

答：

這些工作包括：

(1)水壓試驗(超壓試驗)，檢驗承壓部件的嚴(yán)密性。

(2)輔機試轉(zhuǎn)及各電動門、風(fēng)門的校驗。

(3)烘爐：除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。

(4)堿液煮爐與酸洗：用堿液與酸液清除蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面內(nèi)的油脂、鐵銹、

氧化皮和其它腐蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。

(5丁爐膛空氣動力場試驗。

(6)沖管：用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。

(7)校驗安全門等。

1)為什么要煮爐：

由于新安裝的鍋爐先經(jīng)過上水將大量無機雜質(zhì)清洗，但其受熱面管集箱及

汽包的內(nèi)壁上油污、銹漬等污染物并不能除去，若是運行前不進(jìn)行處理，會造

成部分附在管壁，形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋

爐的熱效率，另一方面會溶解于水、蒸汽中影響蒸汽的品質(zhì)，后續(xù)設(shè)備的安全

運行。鍋爐的煮爐是否需要進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。在鍋爐內(nèi)部較干凈的

時候就沒必要進(jìn)行煮爐。因為在煮爐的過程中，也需要加入化學(xué)藥劑NaOH及

Na3Po4。

2)煮爐的目的：

煮爐的目的是去除鍋爐安裝后內(nèi)壁的油脂，銹蝕及焊渣等，并在表明形成

一層致密的鈍化保護(hù)膜。過程比較溫和。

3)什么是鍋爐酸洗：

鍋爐酸洗：是指鍋爐安裝后的化學(xué)清洗，主要是除去蒸發(fā)受熱面的氧化

鐵、水垢，其目的與煮爐相同。按照規(guī)范，設(shè)計壓力大于9.8MPa鍋爐的必須

進(jìn)行化學(xué)清洗，而低于此值的進(jìn)行煮爐就可以了。如果是鍋爐運行后期的酸

洗，其目的是為了清除水垢。鍋爐的酸洗更是一種腐蝕內(nèi)表面的過程。對鍋爐

本體有較大影響。

4)什么情況下適合進(jìn)行酸洗:

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由于酸洗對鍋爐的傷害比較大，在投加緩蝕劑的情況下還是會將鍋爐表面

一部分鐵反應(yīng)掉，一般是鍋爐結(jié)垢或腐蝕非常嚴(yán)重（氧腐蝕，鈣鎂結(jié)垢，硅酸

鹽垢等達(dá)到幾毫米）的情況下才進(jìn)行酸洗，一般常溫即可，不排除某些酸需要

加熱（除硅酸鹽結(jié)垢），在垢多的情況下可以先進(jìn)行堿煮，使垢層松軟。堿煮液

磷酸三鈉濃度高，ph和壓力以及溫度達(dá)到條件的話還會對鍋爐產(chǎn)生鍍膜作用，

在表面產(chǎn)生一層保護(hù)膜。減緩鍋爐的后期使用的腐蝕。

故現(xiàn)在堿煮和酸洗后都進(jìn)行鍍膜。

酸洗是清除鍋爐內(nèi)里氧化皮和銹腐蝕物的主要方法，通過使用酸性溶液，

有效去除這些腐蝕性雜質(zhì)（水垢），使鍋爐達(dá)到更加長久穩(wěn)定的使用壽命。方快

鍋爐總結(jié)出8項酸洗注意事項，幫助您的鍋爐更好的進(jìn)行清理工作。

5）酸洗前的準(zhǔn)備工作：

1、酸洗前要確認(rèn)水垢的性質(zhì)，厚度及范圍。

2、酸洗工作必須在有經(jīng)驗的鍋爐技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，并對酸洗的方案

經(jīng)過反復(fù)論證，制定切實可靠的酸洗方案。

3、無論采用何種緩蝕劑都不可避免的會對鍋爐產(chǎn)生一定的腐蝕作用；因

此，酸洗不宜多次采用。

4、鍋筒受壓元件如有裂縫或其它的滲漏缺陷，必須在酸洗前將這些缺陷

全部清除，再進(jìn)行酸洗工作，否則會發(fā)生泄漏等不良事故。

5、酸洗時，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品（防酸手套、防酸服、防酸口罩、

防酸眼鏡等），打開門窗，加強空氣流通，以防這些酸性物質(zhì)傷害到身體。嚴(yán)

禁在工作場所進(jìn)行焊接、吸煙或取用明火的操作，以防氫氣爆炸造成人身傷亡

和其它經(jīng)濟損失。

6、酸洗前應(yīng)將鍋爐的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板進(jìn)行全面隔

絕，打開排空閥，使得酸洗時產(chǎn)生的氣體順利排出。

7、酸洗的溫度應(yīng)控制在5℃為宜。

8、對于在酸洗過程中發(fā)現(xiàn)的問題和化驗數(shù)據(jù)，一定要認(rèn)真記錄。

6）總結(jié):

鍋爐的清洗基本分為堿洗和酸洗，堿洗就是堿煮，即煮爐，一般用于新安

裝的鍋爐，爐內(nèi)部較干凈的時候就沒必要進(jìn)行煮爐。

酸洗：鍋爐壓力在9.8MPa以上的都需要酸洗，酸洗在常溫下進(jìn)行，鍋爐

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不加熱。酸洗的難度大于堿煮。一般在鍋爐運行后期，水垢、氧化鐵比較多時

進(jìn)行，對鍋爐傷害較大，不宜多次進(jìn)行。

2.鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定?為什么？

答：

鍋爐啟動前的進(jìn)水速度不宜過快，一般冬季不少于4h,其它季節(jié)2?3h,

進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般不大于100℃,以使進(jìn)入汽包的

給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度可比

照汽包壁溫度，一般差值應(yīng)控制在40°C以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。

原因是：

(1)由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較

快。若進(jìn)水溫度過高或進(jìn)水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂縫，

造成設(shè)備損壞。

(2)當(dāng)給水進(jìn)入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫

度差值過大，進(jìn)水時速度又快，汽包的上、下壁，內(nèi)外壁間將產(chǎn)生較大的膨脹

差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時產(chǎn)生裂縫。

3.鍋爐水壓試驗有哪幾種?水壓試驗的目的是什么？

答：

水壓試驗分為工作壓力試驗、超壓試驗兩種。

水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢

修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要

進(jìn)行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的

鍋爐，都應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.25倍的超壓試驗。

4.水壓試驗時如何防止鍋爐超壓？

答：

水壓試驗是一項關(guān)系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進(jìn)行。

(1)進(jìn)行水壓試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查壓力表投入情況。

(2)向空排汽、事故放水門電源接通，開關(guān)靈活，排汽、放水管系暢通。

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(3)試驗時應(yīng)有總工程師或其指定的專業(yè)人員在現(xiàn)場指揮，并由專人控制升

壓速度，不得中途換人。

(4)鍋爐起壓后，關(guān)小進(jìn)水調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不超過0.3MPa/min。

(5)升壓至鍋爐工作壓力的70%時，還應(yīng)適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止

超壓的安全措施。

5.鍋爐水壓試驗合格條件是什么？

答：

鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配后以壓力水所進(jìn)行的強度與密封性的試驗。受壓

元件上各種開孔不允許使用臨時性的封閉裝置，管接頭上堵板應(yīng)有足夠強度和

嚴(yán)密性。試驗時應(yīng)裝設(shè)兩只合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.5?3倍，建議

為2倍。鍋爐進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢的升降。達(dá)到工作壓力時，應(yīng)暫停

升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。檢查期間壓力保持

不變。水壓試驗應(yīng)在環(huán)境氣溫高于5c時進(jìn)行，否則必須有防凍措施，要選用

清潔水源，要求不高時可用工業(yè)用水代替，水溫要高于周圍露點以防鍋爐表面

結(jié)露，但亦不宜過高，一般為20?70℃。

(1)從上水門完全關(guān)閉時計時，smin內(nèi)壓力下降：高壓鍋爐不超過

0.2MPa?0.3MPa為合格、中壓鍋爐不超過0.1?0.2MPa為合格。超高壓鍋爐壓

力降不大于每分鐘98kPa合格。

(2)承壓部件、金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧。

(3)承壓部件無殘余變形的跡象。

6.鍋爐酸洗的目的是什么?怎樣進(jìn)行酸洗工作？

答：

酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也

有消除二氧化硅、水垢等作用。

酸洗過程實質(zhì)上是一個腐蝕內(nèi)表面層的過程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩

種。

循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個回路，水沖洗后進(jìn)行酸洗。先將水加

熱至40?50℃,然后采用循環(huán)式加藥、力II酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用

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酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯(lián)箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱

排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng)大于0.3m/s。為了不使酸液流

入過熱器，酸洗時酸液液位應(yīng)維持在汽包較低可見水位處。

靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，

浸置4h后排出。酸洗后還要進(jìn)行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表

面得到堿化。

7.鍋爐沖管的目的是什么?怎樣進(jìn)行沖管？

答：

鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過熱器、再熱器受熱面管及蒸

汽管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機供汽時將會

產(chǎn)生如下危害：

(1)高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機葉片，形成大量麻點，嚴(yán)重時引起葉片斷

裂，造成重大事故。

(2)雜物殘留在過熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管

子過熱爆破。

(3)殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。

沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動的條件。所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次

整套啟動過程，它起到了考驗設(shè)備、檢查設(shè)備、初步掌握設(shè)備運行特性的作

用，為設(shè)備順利試運行奠定了基礎(chǔ)。

主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設(shè)臨時閘閥，由主蒸汽系

統(tǒng)的電動隔離門前經(jīng)臨時排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級旁路向

再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是：主蒸汽管一一級旁路一低溫段再熱器一高溫再

熱器一再熱蒸汽出口聯(lián)箱一中壓聯(lián)合汽門前接的臨時排汽管排出。

沖管時的蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定值的30?50C,主汽壓力

為額定值的30%?60%,甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1/3。每次沖管時

間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔時間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100C以下所需的

時間來定，這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻而脫落。為了檢驗和判

斷沖管效果，在臨時排汽管出口處裝設(shè)鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每平方厘

米面積上1?3mm痕坑個數(shù)平均在0.7以下，且無大于3mm痕坑則為合格。

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8.怎樣才能放掉垂直過熱器管內(nèi)積水？

答：

水壓試驗后，可采用以下方法放掉垂直過熱器管內(nèi)積水：

(1)打開事故放水門(不開向空排汽和空氣門)。

(2)待汽包壓力降到零的同時，打開向空排汽門，利用虹吸原理將過熱器管

內(nèi)積水放掉。

(3)汽包水位達(dá)到鍋爐點火水位時，關(guān)事故放水門，開啟汽包上部空氣門。

9.為什么點火前水位應(yīng)在水位計最低可見處？

答：

垂直過熱器管內(nèi)積水是在水壓試驗后放掉的，可以打開事故放水門(不開

向空排汽和空氣門)；待汽包壓力降到零的同時，打開向空排汽門，利用虹吸

原理將過熱器管內(nèi)積水放掉；汽包水位達(dá)到鍋爐點火水位時，關(guān)事故放水門，

開啟汽包上部空氣門。

鍋爐點火后，爐水溫度逐漸升高，體積逐漸膨脹，水位逐漸升高。當(dāng)水冷

壁開始產(chǎn)生蒸汽時，蒸汽所占的體積較大，將水冷壁管內(nèi)的水排擠到汽包，使

水位進(jìn)一步升高。從鍋爐點火起在較長的一段時間內(nèi)，即使已開始排汽，鍋爐

仍然不需要補水就是這個道理。

如果點火前時水位在最低可見水位，那么隨著爐水溫度的升高和開始產(chǎn)生

蒸汽，汽包的水位必然上升到必須開啟事故放水閥排水的地步。這樣不但造成

了除鹽水的損失，而且還造成了熱量的浪費。

10.為什么鍋爐點火前要啟動引、送風(fēng)機通風(fēng)10?15min?

答：

為了防止上次停爐后，在爐膛里殘存有可燃?xì)怏w或煤粉，也可能由于停爐

期間因燃料系統(tǒng)不嚴(yán)密，可燃?xì)怏w或煤粉漏入爐膛，點火時，一旦火把插入爐

膛時，如果可燃?xì)怏w或煤粉的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，就會引起爐膛爆炸，損

壞爐墻，甚至造成人身傷亡。在點火前要啟動引、送風(fēng)機，保持額定風(fēng)量的

10%?15%,通風(fēng)10—15min。

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雖然大風(fēng)量的通風(fēng)并不能將殘存或漏入爐膛的可燃?xì)怏w或煤粉，全部排除

干凈，但卻可以將爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w或煤粉的濃度稀釋到遠(yuǎn)小于爆炸極限的下

限，從而保證鍋爐點火時設(shè)備和人身安全。通風(fēng)結(jié)束后要盡快進(jìn)行點火，以避

免燃料系統(tǒng)泄漏，造成爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w或煤粉的濃度重新升高到爆炸范圍之

內(nèi)。

11.為什么鍋爐上水時，要規(guī)定上水溫度和上水所需時間？

答：

鍋爐運行規(guī)程對上水溫度和上水時間都有明確規(guī)定，這主要考慮汽包的安

全。

冷爐上水時，汽包壁溫等于周圍空氣溫度，當(dāng)給水經(jīng)省煤器進(jìn)入汽包時，

汽包內(nèi)壁溫度迅速升高，而外壁溫度要隨著熱量從內(nèi)壁傳至外壁而慢慢上升。

由于汽包壁較厚（中壓爐為45?50mm,高壓爐為90?100mm）,外壁溫度上升

得較慢。汽包內(nèi)壁溫度高有膨脹的趨勢，而外壁溫度低，阻止汽包內(nèi)壁膨脹.使

汽包內(nèi)壁產(chǎn)生壓應(yīng)力，而外壁承受拉伸應(yīng)力，這樣汽包就產(chǎn)生了熱應(yīng)力。熱應(yīng)

力的大小決定于內(nèi)外壁溫差的大小和汽包壁的厚度，而內(nèi)外壁溫差又決定于上

水溫度和上水速度。上水的溫度高，上水速度快，則熱應(yīng)力大；反之，則熱應(yīng)

力小。只要熱應(yīng)力不大于某一數(shù)值是允許的。

因此，必須規(guī)定上水的溫度和上水的速度，才能保證汽包的安全。在相同

的條件下，因鍋爐壓力越高，汽包壁越厚，產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，所以，鍋爐壓

力越高，上水所需時間越長。

12.鍋爐上水要求上除過氧的水，水溫不超過90?100℃,

而采用熱力除氧的給水溫度超過100℃,怎樣解決？

答：

鍋爐上的水要求是除過氧的，水溫不超過90?100℃,這對采用熱力式除

氧器的系統(tǒng)來說是不易做到的，但是在現(xiàn)場可以采取適當(dāng)措施解決這個矛盾。

限制鍋爐上水溫度的關(guān)鍵是汽包壁較厚，冷爐上水溫度較高，內(nèi)外壁易形成較

大的溫差，造成熱應(yīng)力較大，所以，只要使進(jìn)入汽包的給水溫度較低即可解決

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這個問題。

通過省煤器上水，因為省煤器是冷的，省煤器蛇形管很長，給水進(jìn)入省煤

器后，由于省煤器管吸熱，水溫很快降低，給水進(jìn)入汽包時溫度已經(jīng)顯著降

低。省煤器管和聯(lián)箱壁較簿，給水溫度略高些，熱應(yīng)力不會很大。因此只要控

制開始上水的速度較慢，隨著汽包溫度逐漸升高，而后適當(dāng)加快上水速度，即

可同時滿足對上水溫度和速度及上水應(yīng)經(jīng)除氧的要求，汽包的熱應(yīng)力也較小。

13.什么叫鍋爐的點火水位？

答：

由于水的受熱膨脹及汽化原理，點火前的鍋爐進(jìn)水常在低于汽包正常水位

時即停止，一般把汽包水位計指示數(shù)為-100mm時的水位稱為鍋爐點火水位。

14.為什么在鍋爐啟動過程中要規(guī)定上水前后及壓力在

0.49MPa和9.8MPa時各記錄膨脹指示一次？

答：

因為鍋爐上水前各部件都處于冷態(tài)，膨脹為零，當(dāng)上水后各部件受到水溫

的影響，就有所膨脹。鍋爐點火升壓后，0?0.49MPa壓力下飽和溫度上升較

快，則膨脹值也較大，4.9?9.8MPa壓力下，飽和溫度上升較慢，則膨脹變

緩，但壓力升高，應(yīng)力增大。由于鍋爐是許多部件的組合體，在各種壓力下，

記錄膨脹指示，其目的就是監(jiān)視各受熱承壓部件是否均勻膨脹。如膨脹不均

勻，易引起設(shè)備的變形和破裂、脫焊、裂紋等，甚至發(fā)生泄漏和引起爆管。所

以要在不同的狀態(tài)下分別記錄膨脹指示，以便監(jiān)視、分析并發(fā)現(xiàn)問題。當(dāng)膨脹

不均勻時，應(yīng)及時采取如減緩升壓、切換火嘴、進(jìn)行排污、放水等措施，以消

除膨脹不均的現(xiàn)象，使鍋爐安全運行。

15.使用底部蒸汽加熱有哪些優(yōu)點？

答：

在鍋爐冷態(tài)啟動之前或點火初期，投用底部蒸汽加熱有以下優(yōu)點：

(D促使水循環(huán)提前建立，減小汽包上下壁的溫差。

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(2)縮短啟動過程，降低啟動過程的燃油消耗量。

(3)由于水冷壁受熱面的加熱，提高了爐膛溫度，有利于點火初期油的燃

燒。

(4)較容易滿足鍋爐在水壓試驗時對汽包壁溫度的要求。

16.使用底部蒸汽加熱應(yīng)注意些什么？

答：

投用底部蒸汽加熱前，應(yīng)先將汽源管道內(nèi)疏水放盡，然后投用。投用初期

應(yīng)先稍開進(jìn)汽門，以防止產(chǎn)生過大的振動，再根據(jù)加熱情況逐漸開大并開足。

投用過程中應(yīng)注意汽源壓力與被加熱爐的汽包壓力的差值，特別是鍋爐點火升

壓后更應(yīng)注意其差值不得低于0.5MPa,若達(dá)此值時要及時予以解列，防止鍋

水倒入備用汽源母管。

17.鍋爐啟動方式可分為哪幾種？

答：

按設(shè)備啟動前的狀態(tài)可分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動是指鍋爐尚有

一定的壓力、溫度，汽輪機的高壓內(nèi)下缸壁溫在150C以上狀態(tài)下的啟動。而

冷態(tài)啟動一般是指鍋爐汽包壓力為零，汽輪機高壓內(nèi)下缸壁溫在150c以下狀

態(tài)時的啟動。

按汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)可分為額定參數(shù)、中參數(shù)和滑參數(shù)啟動三種方式。額定

參數(shù)和中參數(shù)啟動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數(shù)達(dá)到額定或中參數(shù)，才開始

對汽輪機沖轉(zhuǎn)。目前高參數(shù)、大容量的鍋爐很少采用這種方式(熱態(tài)例外)?；?/p>

參數(shù)啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在鍋爐啟動的同時或蒸汽參數(shù)很

低的情況下，汽輪機就開始啟動。

18.什么叫機組的滑參數(shù)啟動?有何優(yōu)點？

答：

鍋爐與汽輪發(fā)電機組同時啟動，鍋爐點火升壓的同時，汽輪機利用鍋爐的

低參數(shù)過熱蒸汽進(jìn)行暖機升速、帶負(fù)荷。由于汽輪發(fā)電機組是在汽溫汽壓等參

數(shù)不斷變化的情況下啟動暖機。升速。并網(wǎng)和承接少量負(fù)荷的，故稱為滑參數(shù)

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啟動，又稱為成套或單元啟動。其優(yōu)點很多:

(1)與機爐分別單獨啟動相比，從啟動到機組帶滿負(fù)荷，所需的時間大大減

少。機爐分別啟動所需的時間，為鍋爐與汽輪機單獨啟動所需時間之和。而滑

參數(shù)啟動所需的時間與汽輪機單獨啟動所需時間大致相等，甚至更短些。

(2)由于鍋爐啟動初期過熱器出口的低參數(shù)排汽被用來暖機升速和帶部分負(fù)

荷，排汽造成的熱量和工質(zhì)損失得到回收。

(3)用溫度和壓力較低的蒸汽進(jìn)行暖管暖機，產(chǎn)生的熱應(yīng)力比用溫度和壓力

較高的蒸汽暖管暖機小得多。

(4)單獨啟動時，由于升火初期，過熱器內(nèi)沒有蒸汽冷卻，為了防止過熱器

燒壞，必須限制進(jìn)入鍋爐的燃料量。而滑參數(shù)啟動，利用凝汽器內(nèi)的真空啟

動，過熱器內(nèi)很快就有蒸汽冷卻，升火速度可以顯著加快。在低壓時，過熱器

內(nèi)的蒸汽容積流量很大，過熱器管不會像單獨啟動時那樣因排汽流量很小(約

占額定蒸發(fā)量的15%?20%),流量不均而產(chǎn)生熱偏差。

(5)滑參數(shù)啟動時，鍋爐的啟動要滿足汽輪機暖機升速的要求，因為汽輪機

啟動所需的時間對鍋爐來說是足夠的。鍋爐可用調(diào)節(jié)燃燒強度(即控制進(jìn)爐燃

料量)來控制啟動工況?；瑓?shù)啟動時，因蒸汽的容積流量大，對改善水循環(huán)

和汽包上下壁溫差有利。

19.為什么升火期間要定期排污？

答：

操作規(guī)程規(guī)定，當(dāng)壓力升至0.3MPa時，水冷壁下聯(lián)箱要定期排污一次。

其作用有三個：

第一個作用是排除沉淀在下聯(lián)箱里的雜質(zhì)。

第二個作用是使聯(lián)箱內(nèi)的水溫均勻。升火過程中由于水冷壁受熱不均勻，

各水冷壁管內(nèi)的循環(huán)流速不等，甚至有的停滯不動，這使得下聯(lián)箱內(nèi)各處的水

溫不同，使聯(lián)箱受熱膨脹不均。定期排污可消除受熱不均，使同一個聯(lián)箱上水

冷壁管內(nèi)的循環(huán)流速大致相等。

第三個作用是檢查定期排污管是否暢通，如果排污管堵塞，經(jīng)處理無效，

就要停爐處理。

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20.為什么鍋爐點火初期要進(jìn)行定期排污?

答：

此時進(jìn)行定期排污，排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不但使雜質(zhì)得以排

出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水

循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減小了汽包上下壁的溫

差。

21.為什么在升火過程中要記錄各膨脹指示器的膨脹量？

答：

鍋爐的承壓部件溫度升高后要膨脹，為了不使膨脹受阻.在承壓部件內(nèi)產(chǎn)生

過大的熱應(yīng)力，承壓部件總是采取各種各樣的熱膨脹補償措施。例如，蒸汽管

道上常用的“n”型和“Q”型補償器就是一個例子。還有一種常采用的補償

方式是一端固定，另一端受熱后可以自由膨脹，汽包和水冷壁管常采用這種方

式。

鍋爐的水冷壁上端固定在汽包上，由于水冷壁彎曲較小膨脹量較大，本身

補償膨脹的能力較小，故下端是可以自由膨脹的。水冷壁向下的膨脹量可事先

根據(jù)溫度和材質(zhì)及高度計算出來。如果升火過程中水冷壁向下的膨脹值與設(shè)計

不符，可能是向下膨脹受阻,或水冷壁受熱不均，應(yīng)設(shè)法消除，否則會在水冷壁

管內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。

聯(lián)箱沿軸向兩端的膨脹如果不均勻，則說明聯(lián)箱內(nèi)工質(zhì)的溫度不均勻。水

冷壁的下聯(lián)箱常會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。可用加強聯(lián)箱放水的方法，促使水循環(huán)較差

的水冷壁管得到改善，從而消除下聯(lián)箱的膨脹不均。過熱器和省煤器由于本身

蛇形管有很多彎頭，足以補償溫度升高后產(chǎn)生的膨脹，不必考慮采取另外的膨

脹補償措施。

22.什么是壓力法滑參數(shù)啟動？

答：

壓力法滑參數(shù)啟動是在啟動前將汽輪機電動主汽門關(guān)閉，鍋爐點火產(chǎn)生一

定壓力和溫度的蒸汽時，對汽輪機送汽沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)時參數(shù)一般為主汽壓力

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0.8?1.5MPa,新蒸汽溫度在250C左右。目前這種方法被廣泛采用。

23.滑參數(shù)啟動有何特點？

答：

(1)安全性好。對于汽輪機來說，由于開始進(jìn)入汽輪機的是低溫、低壓蒸

汽，容積流量較大，而且汽溫是從低逐漸升高，所以汽輪機的各部件加熱均

勻，溫升迅速，可避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和膨脹差。對鍋爐來說，低溫低壓的

蒸汽通流量增加，過熱器可得到充分冷卻，并能促進(jìn)水循環(huán)，減少汽包壁的溫

差.使各部件均勻地膨脹。

(2)經(jīng)濟性好。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽能得到充分利用，減少了熱量和工質(zhì)損失，

縮短啟動時間，減少燃料消耗。

(3)對汽溫、汽壓要求比較嚴(yán)格，對機、爐的運行操作要求密切配合，操作

比較復(fù)雜，而且低負(fù)荷運行時間較長，對鍋爐的燃燒和水循環(huán)有不利的一面。

24.鍋爐啟動前爐膛通風(fēng)的目的是什么？

答：

爐膛通風(fēng)的目的是排出爐膛內(nèi)及煙道內(nèi)可能存在的可燃性氣體及物質(zhì)，排

出受熱面上的部分積灰。這是因為當(dāng)爐內(nèi)存在可燃物質(zhì)，并從中析出可燃?xì)怏w

時，達(dá)到一定的濃度和溫度就能產(chǎn)生爆燃，造成強大的沖擊力而損壞設(shè)備；當(dāng)

受熱面上存在積灰時，就會增加熱阻，影響換熱，降低鍋爐效率，甚至增大煙

氣的流阻。因此，必須以40%左右的額定風(fēng)量，對爐膛及煙道通風(fēng)

5?lOmin。

25.鍋爐啟動過程中何時投入和停用一、二級旁路系統(tǒng)？

答：

鍋爐冷態(tài)啟動時，可在點火前投入一、二級旁路系統(tǒng)，若鍋爐尚有壓力或

經(jīng)蒸汽加熱，鍋爐已起壓，則應(yīng)鍋爐先點火，再開后一、二級旁路，當(dāng)發(fā)電機

并網(wǎng)后，可適當(dāng)關(guān)小旁路調(diào)整門，在負(fù)荷為額定值的15%時，全關(guān)一、二級旁

路。

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26.鍋爐啟動初期為什么要嚴(yán)格控制升壓速度?

答：

鍋爐啟動時，蒸汽是在點火后由于水冷壁管吸熱而產(chǎn)生的。蒸汽壓力是由

于產(chǎn)汽量的不斷增加而提高，汽包內(nèi)水的飽和溫度隨著壓力的提高而增加。由

于水蒸氣的飽和溫度在壓力較低時對壓力的變化率較大，在升壓初期，壓力升

高很小的數(shù)值，將使蒸汽的飽和溫度提高很多。鍋爐啟動初期，自然水循環(huán)尚

不正常，汽包下部水的流速低或局部停滯，水對汽包壁的放熱為接觸放熱，其

放熱系數(shù)很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多；汽包上部因是蒸汽對汽包金屬

壁的凝結(jié)放熱，故汽包上部金屬溫度較高，由此造成汽包壁溫上高下低的現(xiàn)

象。由于汽包壁厚較大，而形成汽包壁溫內(nèi)高外低的現(xiàn)象。因此，蒸汽溫度的

過快提高將使汽包由于受熱不均而產(chǎn)生較大的溫差熱應(yīng)力，嚴(yán)重影響汽包壽

命。故在鍋爐啟動初期必須嚴(yán)格控制升壓速度以控制溫度的過快升高。

27.鍋爐啟動過程中如何控制汽包壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)？

答：

啟動過程中要控制汽包壁溫差在規(guī)定的40℃內(nèi)可采取以下措施：

(1)點火前的進(jìn)水溫度不能過高，速度不宜過快，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(2)進(jìn)水完畢，有條件時可投入底部蒸汽加熱。

(3)嚴(yán)格控制升壓速度，特別是0?0.981MPa階段升壓速度應(yīng)不大于

0.014MPa/mino升溫速度不大于1,5?2℃/min。

(4)應(yīng)定期進(jìn)行對角油槍切換，直至下排四支油槍全投時，盡量使各部均勻

受熱。

(5)經(jīng)上述操作仍不能有效控制汽包上、下壁溫差，在接近或達(dá)到40℃時

應(yīng)暫停升壓，并進(jìn)行定期排污，以使水循環(huán)增強，待溫度差穩(wěn)定且小于40℃時

再行升壓。

28.為什么鍋爐啟動后期仍要控制升壓速度？

答：

此時雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁較厚，內(nèi)外壁溫差仍很

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大，甚至有增加的可能；另外，啟動后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力。

因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。

29.爐啟動過程中如何調(diào)整燃燒？

答：

鍋爐啟動過程中應(yīng)注意對火焰的監(jiān)視，并做好如下燃燒調(diào)整工作：

(1)正確點火。點火前爐膛充分通風(fēng)，點火時先投入點火裝置(或火把)，然

后開啟油槍。

(2)對角投用火嘴，注意及時切換，觀察火嘴的著火點適宜，力求火焰在爐

內(nèi)分布均勻。

(3)注意調(diào)整引、送風(fēng)量，爐膛負(fù)壓不宜過大。

(4)燃燒不穩(wěn)定時特別要監(jiān)視排煙溫度值，防止發(fā)生尾部煙道的二次燃燒。

(5)盡量提高一次風(fēng)溫，根據(jù)不同燃料合理送入二次風(fēng)。調(diào)整兩側(cè)煙溫差。

(6)操作中做到制粉系統(tǒng)開停穩(wěn)定。給煤機下煤量穩(wěn)定，給粉機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。

風(fēng)煤配合穩(wěn)定及氧量穩(wěn)定。汽溫、汽壓上升穩(wěn)定及升負(fù)荷穩(wěn)定。

30.鍋爐啟動過程中如何控制汽包水位？

答：

鍋爐啟動過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐工況的變化控制調(diào)整汽包水位。

(1)點火初期，鍋水逐漸受熱、汽化、膨脹，使水位升高，此時不宜用事故

放水門降低水位，而應(yīng)從定期排污門排出，既可提高鍋水品質(zhì)，又能促進(jìn)水循

環(huán)。

(2)隨著汽壓、汽溫的升高，排汽量的增大，應(yīng)根據(jù)汽包水位的變化趨勢，

及時補充給水。

(3)在進(jìn)行鍋爐沖管或安全門校驗時，常因蒸汽流量的突然增大，汽壓速降

而造成嚴(yán)重的“虛假水位”現(xiàn)象，因此在進(jìn)行上述操作前應(yīng)先保持較低水位，

而后根據(jù)變化了的蒸汽流量加大給水，防止安全門回座等原因造成水位過低。

(4)根據(jù)鍋爐負(fù)荷情況，及時切換給水管路運行，并根據(jù)規(guī)定的條件，投入

給水自動裝置工作。

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31.鍋爐啟動過程中，何時停助燃油?應(yīng)注意什么?

答：

停助燃油的首要條件是，在鍋爐燃燒穩(wěn)定，而且爐內(nèi)油槍支數(shù)不多，燃油

量不大的情況下進(jìn)行，同時還應(yīng)注意粉倉粉位不應(yīng)過低，有足夠的給粉調(diào)節(jié)范

圍等，以免引起停油后的蒸汽參數(shù)波動。

一般規(guī)定在70%左右，額定負(fù)荷時可停助燃油，但必須在滿足上述條件的

前提下，謹(jǐn)慎進(jìn)行，以防止燃燒失穩(wěn)。

32.熱態(tài)啟動應(yīng)注意事項？

答：

(D機組熱態(tài)啟動，若鍋爐為冷態(tài)時，則鍋爐的啟動操作程序應(yīng)按冷態(tài)滑參

數(shù)啟動方式進(jìn)行。

(2)熱態(tài)啟動，汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求主汽溫度大于高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度

50℃,且有50C過熱度，但因考慮到鍋爐設(shè)備安全，主汽溫度應(yīng)低于額定汽

溫值50~60℃o

(3)機組啟動時，若鍋爐有壓力，則應(yīng)在點火后方可開啟一、二級旁路或向

空排汽門。

(4)再熱汽進(jìn)口汽溫應(yīng)不大于400℃：,若一級旁路減溫水不能投用，則主

汽溫度不高于450℃。

(5)因熱態(tài)啟動時參數(shù)高，應(yīng)盡量增大蒸汽通流量，避免管壁超溫，調(diào)整好

燃燒。

33.為什么熱態(tài)啟動時鍋爐主汽溫度應(yīng)低于額定值？

答：

熱態(tài)啟動時對鍋爐本身來說，實際上是把冷態(tài)啟動的全過程的某一階段作

為起始點。當(dāng)機組停止運行后，鍋爐的冷卻要比汽輪機快得多。如果汽輪機處

于半熱態(tài)或熱態(tài)時，鍋爐可能已屬冷態(tài)，這樣鍋爐的啟動操作基本上按冷態(tài)來

進(jìn)行升溫、升壓，為盡量滿足熱態(tài)下汽輪機沖轉(zhuǎn)要求的參數(shù)，需投入較多的燃

料量，但此時僅靠旁路系統(tǒng)和向空排汽的蒸汽量是不夠的，使得蒸汽溫度上升

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較快，且壁溫又高。又由于燃燒室和出口煙道寬度較大，爐內(nèi)溫度分布不均，

過熱器蛇形管圈內(nèi)蒸汽流速也不均，溫度差較大，造成過熱器管局部超溫。為

避免過熱器的超溫，延長其使用壽命，因此要規(guī)定在啟動過程中主汽溫度應(yīng)低

于額定值50?60℃。

34.鍋爐啟動過程中應(yīng)如何使用一、二級減溫器？

答：

在機組的壓力法滑參數(shù)啟動過程中，汽輪機沖轉(zhuǎn)之前，鍋爐側(cè)一般不采用

噴水減溫來調(diào)節(jié)汽溫，但在之后的過程需要投用減溫水時，應(yīng)根據(jù)減溫器的布

置特點和不同狀態(tài)下的參數(shù)特點，合理使用一、二級減溫器，做到既保證過熱

器的安全，又保證平穩(wěn)上升的主蒸汽溫度。

如在鍋爐熱負(fù)荷較低的情況下，雖然蒸汽通流量較小，但汽輪機相應(yīng)要求

的蒸汽溫度也較低，一般不致于造成屏式過熱器的過高壁溫，此時若采用一級

減溫器控制調(diào)節(jié)汽溫時，由于減溫水噴入后的蒸汽流程長，流速又很低，鍋爐

出口汽溫反應(yīng)非常遲純，易造成低汽溫，而且可能在部分蛇形管內(nèi)形成水塞。

所以此時應(yīng)采用布置在靠近蒸汽出口處的二級減溫器，以微量噴水、細(xì)調(diào)汽

溫。

當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷逐漸升高時（如30%額定負(fù)荷以上），屏式過熱器蒸汽通流量

的增加將不足以冷卻其管壁，往往使管壁溫度較高，甚至超溫。此時的汽溫調(diào)

節(jié)應(yīng)盡量采用一級減溫器，既可降低屏式過熱器的入口溫度，又增加它和它以

后受熱面的通流量，使屏式過熱器的安全系數(shù)提高。

但不論使用一級或二級減溫器，都應(yīng)避免噴水量大幅度變化的現(xiàn)象，同時

應(yīng)注意監(jiān)視減溫器出口溫度的變化。

35.運行中怎樣正確使用一、二級減溫水？

答：

在正常運行中，調(diào)節(jié)主汽溫度時，根據(jù)減溫器布置位置應(yīng)把一級減溫器作

為粗調(diào)汽溫使用，噴水量盡量穩(wěn)定。而把二級減溫器作為細(xì)調(diào)汽溫用。同時還

應(yīng)注意減溫噴水量變化時應(yīng)平緩，參照減溫器的進(jìn)出口蒸汽溫度的變化，調(diào)整

噴水量，杜絕二級減溫器進(jìn)口超溫；當(dāng)一級減溫進(jìn)口蒸汽超溫時，應(yīng)從燃燒方

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面調(diào)整、恢復(fù)。當(dāng)二級減溫調(diào)節(jié)投入自動時，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其工作情況，自動失

靈時，及時切換為手動調(diào)節(jié)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩側(cè)噴水流量偏差過大時，應(yīng)積極分析，

查找原因并消除。

36.在鍋爐啟動初期為什么不宜投減溫水？

答：

在鍋爐啟動初期，蒸汽流量較小，汽溫較低。若在此時投入減溫水，很可

能會引起減溫水與蒸汽混合不良，使得在某些蒸汽流速較低的蛇形管圈內(nèi)積

水，造成水塞，導(dǎo)致超溫過熱，因此在鍋爐啟動初期應(yīng)不投或少投減溫水。

37.為什么在熱態(tài)啟動一級旁路噴水減溫不能投用時，主汽

溫度不得超過450℃?

答：

在熱態(tài)啟動或事故狀態(tài)下，為對再熱器進(jìn)行保護(hù)，必須開啟一級旁路，將

主蒸汽降壓降溫后通過再熱器。因為再熱器冷段鋼材為20#碳鋼，所處煙溫一

般都在500C以上，受鋼材允許溫度的限制，進(jìn)入再熱器的汽溫必須低于

450℃,否則再熱器管將超溫。所以當(dāng)一級旁路噴水不投時，規(guī)定主汽溫度不

得高于450℃o

38.鍋爐冬季啟動初投減溫水時.汽溫為什么會大幅度下降？

如何防止？

答：

由于冬季氣溫較低，在沒有投用減溫器前，減溫水管內(nèi)水不流動，隨著氣

溫降低而降低，而鍋爐減溫水管道布置往往又較長，儲存了一定量的低溫水，

若在此時投用減溫水廁低溫水將首先噴入，又因啟動初期蒸汽流量較小，而致

使汽溫大幅度下降。同時還使減溫器噴嘴和端部溫度急劇下降，若長期反復(fù)如

此，還會發(fā)生金屬疲勞，造成噴嘴脫落，聯(lián)箱裂紋，威脅設(shè)備安全。所以為防

止以上情況發(fā)生，冬季啟動鍋爐初投減溫水時，要先開啟減溫水管疏水門放去

冷水，還要在投用時緩慢開啟調(diào)節(jié)門，使減溫水量逐漸增大。

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39.鍋爐啟動過程中，汽溫提不高怎么辦?

答：

在機組啟動過程中有時會遇到汽壓已達(dá)到要求而汽溫卻還相差許多的問

題，特別是在汽輪機沖轉(zhuǎn)前往往會發(fā)生這類情況。這時可采用下列措施：

(1)部分火嘴改用上排火嘴。

(2)調(diào)整二次風(fēng)配比，加大下層二次風(fēng)量。

(3)提高風(fēng)壓、風(fēng)量，增大煙氣流速。

(4)開大一級旁路或向空排汽，稍降低汽壓，然后增投火嘴，提高爐內(nèi)熱負(fù)

荷。

40.為什么啟動前要對主蒸汽管進(jìn)行暖管？

答：

鍋爐啟動前，從鍋爐主汽門到蒸汽母管之間的一段主蒸汽管道是冷的，管

內(nèi)可能存有積水，管道和附件的厚度較大，如果高溫蒸汽突然通入，將會使其

產(chǎn)生破壞性的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時，還可能發(fā)生水擊和振動。因此在投入之前，必

須用少量蒸汽時主蒸汽管進(jìn)行緩慢預(yù)熱和充分疏水。

41.鍋爐運行中汽壓為什么會發(fā)生變化？

答：

鍋爐運行中汽壓的變化實質(zhì)上反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負(fù)荷間的平衡關(guān)系

發(fā)生了變化。引起變化的原因主要有兩個方面：

(1)外擾。就是外界負(fù)荷的變化而引起的汽壓變化。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量低于外界

負(fù)荷時，即外界負(fù)荷突然增加時，汽壓就降低，當(dāng)蒸發(fā)量正好滿足外界負(fù)荷

時，汽壓保持正常和穩(wěn)定。

(2)內(nèi)擾。就是鍋爐內(nèi)工況變化引起的汽壓變化。如燃燒工況的變動、燃料

性質(zhì)的變動、火嘴的啟停，制粉系統(tǒng)的啟停或堵塞，爐內(nèi)積灰、結(jié)焦，風(fēng)煤配

比改變以及受熱面管子內(nèi)結(jié)垢影響熱交換或泄漏、爆管等都會使汽壓發(fā)生變

化。

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42.如何調(diào)整鍋爐汽壓?

答：

正常運行中主蒸汽壓力應(yīng)控制在正常參數(shù)限額范圍內(nèi)定壓運行，在運行中

應(yīng)勤檢查、勤分析、勤調(diào)整；在鍋爐進(jìn)行升降負(fù)荷及制粉系統(tǒng)、給粉機的啟停

等操作時，應(yīng)做到心中有數(shù)，合理調(diào)整，使燃燒穩(wěn)定，以保證蒸汽壓力的穩(wěn)

定。當(dāng)汽壓高于或低于正常值時，必須根據(jù)蒸汽流量和電負(fù)荷查明原因來自內(nèi)

擾或外擾，及時調(diào)整。

(1)當(dāng)內(nèi)擾引起汽壓高于正常值時，應(yīng)降低給粉機轉(zhuǎn)速?；蚋鶕?jù)燃燒情況可

停用部分給粉機，并檢查制粉系統(tǒng)運行是否正常。但必須注意防止燃料量減少

過多或者操作不當(dāng)造成鍋爐滅火。必要時可用向空排汽降壓。

(2)當(dāng)內(nèi)擾引起汽壓低于正常值時，應(yīng)增加給粉機轉(zhuǎn)速或投入備用給粉機以

加強燃燒，并檢查各火嘴來粉和制粉系統(tǒng)工況

(3)當(dāng)外擾引起汽壓高于正常值時，應(yīng)及時與電氣值班員聯(lián)系恢復(fù)原負(fù)荷，

并適當(dāng)降低燃燒率或開啟向空排汽，盡快降至正常汽壓。

(4)當(dāng)外擾引起汽壓低于正常值時，應(yīng)注意蒸汽流量是否超過額定值，并聯(lián)

系電氣值班員恢復(fù)原負(fù)荷，提高汽壓至正常，防止蒸汽流量超額定值運行。

43.機組運行中在一定負(fù)荷范圍內(nèi)為什么要定壓運行？

答：

機組采用定壓運行，可以提高機組循環(huán)熱效率。因為汽壓降低會減少蒸汽

在汽輪機中作功的焙降，使汽耗增大、煤耗增加，有資料表明當(dāng)汽壓較額定值

低5%時，則汽輪機蒸汽消耗量將增加1%。另外，定壓運行在一定程度上增

加了調(diào)度的靈活性，可適應(yīng)系統(tǒng)調(diào)頻需要。

44.運行中汽壓變化對汽包水位有何影響？

答：

運行中當(dāng)汽壓突然降低時，由于對應(yīng)的飽和溫度降低使部分鍋水蒸發(fā)，引

起鍋水體積膨脹，故水位要上升；反之當(dāng)汽壓升高時，鍋水中的部分蒸汽凝結(jié)

下來，使鍋水體積收縮，故水位要下降。如果變化是由于外擾而引起的，則上

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述的水位變化現(xiàn)象是暫時的，很快就要向反方向變化。

45.鍋爐運行時為什么要保持水位在正常范圍內(nèi)？

答：

運行中汽包水位如果過高，會影響汽水分離效果，使飽和蒸汽的濕分增

加，含鹽量增多，容易造成過熱器管壁和汽輪機通流部分結(jié)垢，使過熱器流通

面積減小，阻力增大，熱阻提高，管壁超溫，甚至爆管；另蒸汽濕分增大還會

導(dǎo)致汽輪機效率降低，軸向推力增大等。嚴(yán)重滿水時過熱器蒸汽溫度急劇下

降，使蒸汽管道和汽輪機產(chǎn)生水沖擊。造成嚴(yán)重的破壞性事故。

汽包水位過低會破壞鍋爐的水循環(huán)，嚴(yán)重缺水而又處理不當(dāng)時，會造成爐

管爆破，甚至釀成鍋爐爆炸事故。對于高參數(shù)大容量鍋爐，因其汽包容量相對

較小，而蒸發(fā)量又大，其水位控制要求更嚴(yán)格，只要給水量與蒸發(fā)量不相適

應(yīng)，就會在短時間內(nèi)出現(xiàn)缺水或滿水事故。因此鍋爐運行中一定要保持汽包水

位在正常的范圍內(nèi)。

46.鍋爐運行中汽包水位為什么會發(fā)生變化？

答：

引起水位變化的原因是物質(zhì)的平衡（給水量與蒸發(fā)量的平衡）遭到破壞和工

質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化。如給水量大于蒸發(fā)量，水位上升；給水量小于蒸發(fā)量水位則

下降；給水量等于蒸發(fā)量時水位保持不變。但是即使物質(zhì)平衡，如果工質(zhì)狀態(tài)

發(fā)生變化，水位仍會變化，如爐內(nèi)放熱量突變或外界負(fù)荷突變，蒸汽壓力和飽

和溫度也隨著變化，從而使水和蒸汽的比容以及水容積中汽泡數(shù)量發(fā)生變化也

要引起水位變化。

47.如何調(diào)整鍋爐水位？

答：

鍋爐正常運行中調(diào)整鍋爐水位，保持汽包水位穩(wěn)定，應(yīng)做到以下幾點：

（D要控制好水位，必須對水位認(rèn)真監(jiān)視，原則上以一次水位計為準(zhǔn)，以電

接點水位計為主要監(jiān)視表計。要保持就地水位計清晰、準(zhǔn)確。若水位計無輕微

晃動或云母片不清晰時，應(yīng)立即沖洗水位計，定期對照各水位計，準(zhǔn)確判斷鍋

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爐水位的變化。

(2)隨時監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)

不正常時，立即查明原因，及時處理。

(3)若水位超過十50mm時，應(yīng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門，減少進(jìn)水量，若繼續(xù)上

升至+75mm時，應(yīng)開事故放水門放水至正常水位，并查明原因。

(4)正常運行中水位低于-50mm時，應(yīng)及時開大給水調(diào)整門增大進(jìn)水量，

使水位盡快恢復(fù)正常，并查明原因、及時處理。

(5)在機組升降負(fù)荷、啟停給水泵、高壓加熱器投入或解列、鍋爐定期排

污、向空排汽或安全門動作以及事故狀態(tài)下，應(yīng)對汽包水位所發(fā)生的變化超前

進(jìn)行調(diào)整。

48.為什么要定期沖洗水位計?如何沖洗？

答：

沖洗水位計是為了清潔水位計的云母片或玻璃管，防止汽或水連通管堵

塞，以免運行人員誤判斷而造成水位事故。沖洗水位計的步驟如下：

(1)先將汽水側(cè)二次門關(guān)閉后，再開1/4?1/3圈，然后開啟放水門，進(jìn)行

汽水管路及云母片的清洗。

(2)關(guān)閉汽測二次門進(jìn)行水側(cè)管路及云母片沖洗。

(3)關(guān)水側(cè)二次門，微開汽側(cè)二次門，進(jìn)行汽側(cè)及云母片沖洗。

(4)微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)很快上升，并輕微波動，指示清

晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。

(5)將汽水側(cè)二次門全開，并與另一只水位計對照，指示相符。

(6)沖洗水位計時間不應(yīng)過長，并防止水位計中保護(hù)彈子堵塞。

49.什么是“虛假水位”？

答：

“虛假水位”就是暫時的不真實水位。當(dāng)汽包壓力突降時，由于鍋水飽和

溫度下降到相對應(yīng)壓力下的飽和溫度而放出大量熱量來自行蒸發(fā)，于是鍋水內(nèi)

汽泡增加，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位。汽包壓力突升，則相應(yīng)的

飽和溫度提高。一部分熱量被用于鍋水加熱，使蒸發(fā)量減少，鍋水中汽泡量減

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少，體積收縮，促使水位降低，同樣形成虛假水位。

50.當(dāng)出現(xiàn)虛假水位時應(yīng)如何處理？

答：

鍋爐負(fù)荷突變、滅火、安全門動作、燃燒不穩(wěn)等運行情況不正常時，都會

產(chǎn)生虛假水位。

當(dāng)鍋爐出現(xiàn)虛假水位時，首先應(yīng)正確判斷，要求運行人員經(jīng)常監(jiān)視鍋爐負(fù)

荷的變化，并對具體情況具體分析，才能采取正確的處理措施。如當(dāng)負(fù)荷急劇

增加而水位突然上升時，應(yīng)明確：從蒸發(fā)量大于給水量這一平衡的情況來看、

此時的水位上升現(xiàn)象是暫時的，很快就會下降，切不可減小進(jìn)水，而應(yīng)強化燃

燒，恢復(fù)汽壓，待水位開始下降時，馬上增加給水量，使其與蒸汽量相適應(yīng)，

恢復(fù)正常水位。如負(fù)荷上升的幅度較大，引起的水位變化幅度也很大，此時若

不控制就會引起滿水時，就應(yīng)先適當(dāng)減少給水量，以免滿水，同時強化燃燒，

恢復(fù)汽壓；當(dāng)水位剛有下降趨勢時，立即加大給水量，否則又會造成水位過

低。也就是說，應(yīng)做到判斷準(zhǔn)確，處理及時。

51.鍋爐啟動時省煤器發(fā)生汽化的原因與危害有哪些?如何

處理？

答：

鍋爐點火初期，省煤器只是間斷進(jìn)水時，其內(nèi)的水溫將發(fā)生波動。在停止

進(jìn)水時，省煤器內(nèi)不流動的水溫度升高，特別是靠近出口端，則可能發(fā)生汽

化。進(jìn)水時，水溫又降低，這樣使其管壁金屬產(chǎn)生突變熱應(yīng)力，影響金屬及焊

口的強度，日久產(chǎn)生裂紋損壞。當(dāng)省煤器出口處汽化時，會引起汽包水位大幅

度波動和進(jìn)水發(fā)生困難，此時應(yīng)加大給水量將汽塞沖入汽包，待汽包水位正常

后，盡量保持連續(xù)進(jìn)水或在停止進(jìn)水的情況下開啟省煤器再循環(huán)門。

52.水位計的平衡容器及汽、水連通管為什么要保溫？

答：

保溫的目的主要是為了防止平衡器及連通管受大氣的冷卻散熱，使其間的

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水溫下降，與汽