行政大樓施工組織設計方案

行政大樓施工組織設計編寫：審核：審批：單位：日期：目錄第一章、工程概況……………………51．1、工程概況…………51．2、工程地質(zhì)情況……………………51．3、工程水文情況……………………51．4、行政大樓工程情況………………51．5、工程施工特點……………………61．6、本工程擬采納的新技術(shù)………6第二章、施工部署………62．1、總體部署………62．2、施工時期及施工區(qū)域的劃分……7第三章、要緊施工方案………………83．1、要緊施工方案…………………83．2、各施工時期的施工程序…………83．3、各施工時期的協(xié)調(diào)穿插…………9第四章、要緊分部分項工程施工方法…………………94．1、測量放線………104．2、基礎(chǔ)工程施工…………………124．3、±0.00以上的主體結(jié)構(gòu)施工…………………294．4、裝飾工程………634．5、外腳手架工程…………………834．6、安裝工程……………………90第五章、組織機構(gòu)及勞動力組織…………………1555．1、施工組織機構(gòu)………………1555．2、施工部署………1555．3、施工治理人員配備及分工……1565．4、施工預備………157第六章、質(zhì)量技術(shù)保證措施…………1646．1、建立和健全質(zhì)量保證體系……1646．2、工程質(zhì)量總體保證措施………1646．3、施工測量質(zhì)量保證措施………1686．4、基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施………1696．5、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施…………………1706．6、模板工程施工質(zhì)量保證措施…………………1716．7、砼工程施工質(zhì)量保證措施……1736．8、砌體施工質(zhì)量保證措施……1736．9、屋面防水施工質(zhì)量保證措施…………………1746．10、裝飾工程質(zhì)量保證措施……175第七章安全生產(chǎn)與文明施工措施……1777．1、文明施工措施…………………1777．2、保證安全措施…………………1827．3、工程半成品和成品愛護措施…………………189第八章、施工進度打算及工期保證措施……………1928．1、施工進度打算及保證措施……192第九章、雨季施工措施………………1949．1、雨季施工措施………………194第十章、施工平面布置圖…………19410．1、施工機械平面設置…………19410．2、施工供水排水………………19510．3、施工臨時用電………………19510．4、通訊設備……………………19510．5、場內(nèi)外道路及場地硬化……195第一章、工程概況1．1．工程概況行政大樓工程位于，緊靠松山湖大道，場地差不多平坦，行政大樓地面標高約37.1m，；水電源已引至施工現(xiàn)場，水源管徑ф100，臨時施工用電變壓器已安裝就位，用電負荷400KVA，施工便道已修至施工現(xiàn)場，供施工用的機械、材料進場，已具備施工條件。1．2．工程地質(zhì)情況本工程地處于山丘之上，土質(zhì)為砂質(zhì)粘性土；褐黃、褐紅、褐色，濕、硬塑狀，局部夾堅硬狀土，系花崗片麻巖的風化產(chǎn)物，手捏易散，遇水軟化、崩解，但承載力可達2000KPA，可作為低層建筑的天然地基。1．3．工程水文情況由于本工程地處山丘之上，地下水位在-5~6m以下，施工時不用采取降水措施，特不適宜施工。1．4．行政大樓工程概況行政大樓建筑面積約10000m2，10~22軸采納天然地基，1~9軸采納高強度砼預制管樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)型式為六層框架結(jié)構(gòu)，首層高4m，其余層高3.3m；在eq\o\ac(○,L)~eq\o\ac(○,M)軸設有伸縮縫，eq\o\ac(○,9)~eq\o\ac(○,10)軸設有施工后澆帶；柱有圓柱（ф600）和方柱兩種形式，部分剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻厚240~300mm；在eq\o\ac(○,L)~eq\o\ac(○,D)軸有一層地下室-4.55m，地下室為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，地下室采納聚氨酯涂料做外防水層；二層及二層以下的柱采納C35砼，三層至頂層采納C30HEA膨脹砼。行政大樓外墻采納藍灰色外墻涂料，局部貼白色面磚，配以藍灰色鋁金窗，天花涂白色乳膠漆，局部會議室吊頂，內(nèi)墻噴涂白色乳膠漆，局部干掛花崗巖或面磚。行政大樓的配電系統(tǒng)采納混合方式，分為強電和弱電兩部分，防雷按三類設計，沿女兒墻明敷10鍍鋅圓鋼，并引至基礎(chǔ)鋼筋作為避雷帶。信息中心的給水系統(tǒng)采納50鋼塑管，排水系統(tǒng)采納150UPVC塑料管，消防系統(tǒng)采納150鋼管。1．5、工程施工特點本工程工期短，施工工程量大，施工難度大，施工過程中重點抓好工程的進度的操縱及質(zhì)量的操縱；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在重大隱患，因此需加強安全措施。1．6、本工程擬采納的新技術(shù)外排柵采納鼎安牌鷹式腳手架。鋼筋連接采納直螺紋機械連接。第二章、施工部署2．1．總體部署2．1．1．總體指導思想嚴格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量打算和工期打算，對治理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、產(chǎn)品愛護、質(zhì)量記錄、服務質(zhì)量等進行全方位的嚴格操縱，以確保工程質(zhì)量。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采納先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織治理，達到確保工期的目標。2．1．2．施工目標（1）、質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，達省優(yōu)良樣板工程標準。（2）、工期目標：2003年8月15日行政大樓交付竣工驗收。（3）、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率操縱在2‰以內(nèi)。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到省雙優(yōu)工地標準。2．2．施工時期及施工區(qū)域的劃分2．2．1．施工時期的劃分依照本工程的特點，擬將整個劃分為五個時期：第一時期為施工預備時期，現(xiàn)在期要緊是搭設臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。第二時期是基礎(chǔ)施工時期，要緊是樁基礎(chǔ)施工，土方開挖、承臺施工等，重點是操縱好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三時期是主體結(jié)構(gòu)施工時期，現(xiàn)在期要求操縱好軸線、標高垂直度，做到砼載面尺寸在同意偏差的范圍內(nèi)，表面平坦無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋愛護層達到設計要求，強度等級符合設計要求。第四時期是裝飾施工時期，重點是操縱內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第五時期是水電、設備安裝施工時期，水電、設備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工2．2．2．施工區(qū)域的劃分行政辦公樓施工區(qū)域的劃分：行政大樓由于C~M軸設有施工縫，9~10設有1m的后澆帶，把行政大樓分為四個施工區(qū)：行政報告廳為1個施工區(qū)；10~22軸交M~Q軸為一個施工區(qū)；1~10軸交M~Q軸為一個施工區(qū)；A~L軸為一個施工區(qū)。四個施工區(qū)采納平行流水施工作業(yè)；在結(jié)構(gòu)施工時期，每個施工區(qū)在平面內(nèi)分為六個施工段，安排區(qū)內(nèi)工序間的流水施工作業(yè)。第三章、要緊施工方案3．1．要緊施工方案3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。3．1．2．框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。3．1．3．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼，所有樓層采納HEA-u膨脹砼，以便縮短1m后澆帶的時刻至28天。3．1．4．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采納對焊或電弧焊連接。3．1．5．基礎(chǔ)回填采納石粉回填。3．1．6．砼采納砼泵機泵送，砼坍落度操縱在120~140mm。3．2．各施工時期的施工程序3．2．1．基礎(chǔ)施工工藝程序：測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺或天然基礎(chǔ)土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁→土方回填→澆地坪砼3．2．2．±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線→首層柱、墻鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗收→支柱?！０弪炇铡Я?、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安及預埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→重復首層工藝至頂層。3．2．3．裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精裝修。3．2．4．安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。3．3．各施工時期的協(xié)調(diào)穿插3．3．1．結(jié)構(gòu)施工時期，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。3．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免阻礙施工進度。3．3．3．框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。3．3．4．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。3．3．5．豎向管道內(nèi)的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、要緊分部分項工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、通風工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的操縱及沉降觀測、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。現(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：4．1．測量放線4．1．1、測量操縱4．1．1．1、施工平面操縱依照復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需操縱點，然后依照本工程的建筑結(jié)構(gòu)設計特征，建立本建筑物的平面操縱網(wǎng)。操縱點采納主軸線操縱局部的方法，把操縱點設置成坐標操縱網(wǎng)并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。軸線操縱樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并愛護好各操縱點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在操縱點上，后視另一相應的操縱點，如此依次投出縱橫向三條主操縱線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。4．1．1．2、施工中的細部放樣及標高操縱（1）依照本工程首級操縱點，作主樓細部放樣操縱。（2）施工放線要求一次性投設完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采納“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。（3）每次施工放線，在操縱主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條輔助操縱線，用以操縱一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在操縱線上畫上紅三角并注明操縱線的編號，便于今后查找。（4）樓層標高操縱，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+1.500m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為接著向上傳遞的依據(jù)。（5）將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在±5mm之內(nèi)。在各層打平常，應后視兩條水平線以作校核。（6）在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4．1．1．3垂直度偏移的操縱（1）層間堅向測量偏差應操縱在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應超過H＜3/10000。（2）垂直度操縱采納吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，依照傳遞的操縱點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4．1．1．4高程操縱依照勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地點，建立高程操縱網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。高程操縱：采納吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。4．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應認真注意收集整理，確保竣工時提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。4．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營時期中反復荷載阻礙下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計同意值，就會導致鋼筋扭曲而阻礙結(jié)構(gòu)。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，因此必須對施工層的扭轉(zhuǎn)進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。4．1．3、沉降觀測1、沉降觀測點的設置在±0.000平面每個單體工作各設置8—20個觀測點，均勻分布。其埋設方法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測主體結(jié)構(gòu)施工時期10d觀測一次，裝飾時期30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品種規(guī)格型號數(shù)量經(jīng)緯儀J22臺水平儀DSZ32臺鋼卷尺50m1把無線對講機進口2部線錘大、中、小各一個4．2．基礎(chǔ)工程施工4．2．1．預制砼管樁基礎(chǔ)工程4．2．1．1．施工預備1）、材料預備a、預應力高強砼管樁須采納省、市建委認定的砼預制構(gòu)件一類廠家產(chǎn)品，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證明。b、接（駁）樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有出廠合格證明。一般宜用結(jié)422焊條。c、鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求，且應有質(zhì)保書或檢驗報告。宜采納低碳鋼。2）、技術(shù)預備a、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。b、樁基的軸線和標高均應測定完畢，并通過檢查辦理了復核簽證手續(xù)。c、施工時，應預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。d、場地應輾壓平坦，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。e、依照軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志，便于施打。f、正式施工前必須按設計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。4．2．1．2．施工工藝流程測量放線吊第一節(jié)樁樁機就位校正垂直度打樁校正垂直度 焊接打樁送樁終樁測量貫入度吊第二節(jié)樁4．2．1．3．各要緊工序的施工方法及工藝要求1）、施工前應將場地內(nèi)的樹根和石塊及有阻礙的管線清除，確保樁位下的所有障礙物的清理。2）、場地平坦，其表土承載力滿足樁機移動時穩(wěn)定垂直要求。3）、依照軸線放線定出樁位位置，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并進行復核驗線辦好簽證手續(xù)。4）、樁架應平穩(wěn)地設在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機的安裝，必須按有關(guān)的程序或講明書進行。5）、打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。6）、起吊管樁時，先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁的上端，起動機器起吊管樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土。插樁必須垂直，其垂直度偏差不得超過0.5%，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應留5~10MM的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，一般采納麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120~150MM為宜，在錘擊過程中，應經(jīng)常檢查及時更換。7）、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調(diào)整樁的垂直度，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。8）、關(guān)于場地內(nèi)淤泥層專門厚的部分樁位，應選用長度較長的管樁作為第一段配樁，樁尖插入樁位后，先用錘低落距輕壓管樁，樁入土一定深度后，再調(diào)整樁的垂直，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正，切不可高落距錘擊，造成邊樁帶錘一次性沉入二層，給接樁及第二配樁施工帶來困難。9）、樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄。10）、管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0.8%時，應找出緣故并設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動機架等強行回扳的方法糾偏。打樁宜重錘低擊，應操縱好錘高。11）、接（駁）樁：a、在樁長度不夠的情況下，采納焊接接樁，焊接接樁的預埋鐵件表面應清潔；上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊密焊牢；焊接時，應采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設計采納。b、接樁一般在距地面1m左右時進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。c、接樁時應保證樁接頭的焊接質(zhì)量，在焊接完成后應自然冷卻10min后方能施打。d、關(guān)于場地內(nèi)淤泥層專門厚（＞10米）的樁，造成連樁帶錘一次性沉入土層時，第二配樁接樁之前，要開挖出所埋樁頭，使樁頭出露1米，然后再接樁，以保證接樁質(zhì)量。12）、計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。13）、當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應依照地質(zhì)資料核對樁尖入土處的地質(zhì)民政部即可進行操縱。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定，同時三次十錘的貫入度不能遞增。符合設計要求后，方可收錘，移動樁機。14）、打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應記錄每沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊時期，測量其貫入度并登記入表。4．2．2．樁承臺施工a、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡1：0.5。b、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉,樁頭比墊層面高出100mm。c、樁芯灌鋼筋砼：按圖紙要求插入4ф14鋼筋，留出630mm鋼筋作為樁與承臺的搭接鋼筋，樁空用3mm鋼板封堵,灌樁芯砼。d、澆基礎(chǔ)墊屋。e、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。f、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋愛護層塊。g、驗收合格后澆承臺砼。4．2．3．天然基礎(chǔ)施工4．2．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，以免遭受水害，阻礙施工，阻礙工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌一條400（寬）×300（深）mm通長排水溝。排水溝面批1：2水泥砂漿，排水坡度I=0.002~0.003，縱向每30~40m或轉(zhuǎn)角處設一集水井。場內(nèi)設三級沉淀池。2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采納自然放坡開挖，坡度1：0.67，，基坑土方開挖采納反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。挖出土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免阻礙其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為幸免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時刻過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設計標高，并隨即做100厚C10素砼墊層。（3）、挖土施工技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)、應對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障打算和處理方案。eq\o\ac(○,2)、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。eq\o\ac(○,3)、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以愛護。eq\o\ac(○,4)、土方的開挖：采納反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的操縱。當開挖至持力層時，應及時通知有關(guān)單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)覺情況異常或?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應及時通知有關(guān)人員研究解決。為幸免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時刻過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采納回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。eq\o\ac(○,5)、基坑清理、平坦：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。eq\o\ac(○,6)、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。eq\o\ac(○,7)、排水溝、集水井設置：基礎(chǔ)施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采納表面截水和坑內(nèi)排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的阻礙，尚應在基坑內(nèi)四周設環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設一至二個集水井，承臺基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。4．2．3．2．墊層施工當開挖至持力層時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認地基承載力達到設計要求后，人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。墊層為100厚C10素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。4．2．3．3．模板工程（1）、承臺模板基坑土方開挖至驗槽后，應及時平坦基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎(chǔ)梁模板。承臺底模采納墊層素砼，側(cè)模板則采納18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。見下圖：（2）、基礎(chǔ)梁模板依照本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采納兩種形式。eq\o\ac(○,1)、原土面在基礎(chǔ)底以上基礎(chǔ)梁土方開挖后，即及時平坦基坑底土面，澆注砼墊層，作為基礎(chǔ)梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采納18mm厚木夾板，外加二層80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距@600。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設對拉螺栓拉結(jié)固定。eq\o\ac(○,2)、原土面在基礎(chǔ)梁底以下關(guān)于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況，基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采納模板，梁底下采納木架支頂系統(tǒng)。木板采納18mm厚木夾板，外加80×80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距@600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設對拉螺栓拉結(jié)固定，@600，見下圖。4．2．3．4．鋼筋工程在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分不掛牌堆放整齊?；A(chǔ)的鋼筋愛護層厚度為35mm。（1）、鋼筋加工制作eq\o\ac(○,1)、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和治理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。eq\o\ac(○,2)、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須通過調(diào)直后才可使用，參見《鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程》eq\o\ac(○,3)、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。eq\o\ac(○,4)、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，假如同一種鋼筋數(shù)量專門多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆許多于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。eq\o\ac(○,5)、運籌下料切斷：運籌下料即依照運籌法原理，合理搭配使用原材料（包括往常的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在同意的范圍內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積存誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循《鋼筋切斷機操作規(guī)程》。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。eq\o\ac(○,6)、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ｉ級鋼為2.5d、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采納。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在同意范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則接著隨機加工三根，假如全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機操作規(guī)程》。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對比鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。如此每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。4．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎eq\o\ac(○,1)、預備工作*核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。*預備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。*鋼筋綁扎用的鐵絲，可采納20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故適應上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。*預備操縱砼愛護層用的水泥砂漿墊塊。*水泥砂漿墊塊的厚度，應等于愛護層厚度，墊塊的平面尺寸。*愛護層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。*劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。*綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。*綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。eq\o\ac(○,2)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎(chǔ)底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于30cm時為10mm，板厚H+30~50cm時為14mm，當板厚H大于50cm時為16mm。d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。eq\o\ac(○,3)、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、依照設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特不是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼愛護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不同意有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置同意偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位因此否正確，固定是否牢固。4．2．3．5．砼工程（1）、砼澆筑順序基礎(chǔ)砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。c、用3：7砂石找平超挖部分（或依照設計要求），并找平至設計標高。d、C10素砼墊層澆筑。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。g、砼養(yǎng)護。eq\o\ac(○,2)、砼的選用和運輸承臺砼采納砼攪拌站現(xiàn)場自拌，為滿足泵送要求，砼塌落度應為140mm~160mm。eq\o\ac(○,3)、砼的澆筑承臺砼應分層澆筑，薄層操縱在300~400mm之內(nèi)，且操縱澆筑使其均勻上升，幸免出現(xiàn)過大的高差。下料采納砼輸送泵輸送至使用位置。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時刻間隔不超過砼的初凝時刻前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。eq\o\ac(○,4)、砼的振搗承臺砼的振搗，采納插入式和平板式振動器振實。振搗時，應符合下列要求：a、插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒；應幸免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。eq\o\ac(○,5)、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。eq\o\ac(○,6)、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。eq\o\ac(○,7)、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。4．2．3．6．土方回填（1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。（2）、回填土采納石粉。4．2．3．7．地下室結(jié)構(gòu)施工土方開挖（1）樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。（2）、挖機挖土方，挖至標高-4.85m，留30cm及樁承臺位人工開挖、平坦、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。（3）、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。2、地下室底板墊層（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側(cè)模。（2）、樁承臺側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標高，沖水振實，人工平坦，地基驗收合格后澆C10墊層。地下室底板防水層施工（1）、地下室底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。地下室底板鋼筋砼施工（1）、地下室底板鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)、先進行地下室底板內(nèi)承臺鋼筋綁扎，基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。eq\o\ac(○,2)、地下室底板鋼筋綁扎，基礎(chǔ)底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加馬凳Φ22、Φ1500×1500梅花形布置,以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采納單面電弧焊，焊接長度12d。鋼筋愛護層操縱在50mm。（2）地下室底板澆砼eq\o\ac(○,1)施工縫的留設地下室底板不留施工縫，施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處，施工縫加5mm厚鋼止水帶。eq\o\ac(○,2)地下室底板砼采納S8防滲砼，砼泵泵送砼入倉，從eq\o\ac(○,D)軸往eq\o\ac(○,L)軸方向澆搗，砼振搗采納插入式振動器，振動器振點離基礎(chǔ)模板不得小于100mm，振動棒插入長度為棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm，采納交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時刻20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。砼面隨搗隨抹平。地下室剪刀墻的施工eq\o\ac(○,1)地下室剪刀墻鋼筋綁扎剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距，。撐鐵直徑6，間距約為400*400。eq\o\ac(○,2)地下室剪刀墻模板安裝（1）、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖eq\o\ac(○,3)地下室剪刀墻澆砼eq\o\ac(○,1)、地下室剪刀墻高度超過3m，分為二段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以幸免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。eq\o\ac(○,2)、剪力墻的振搗采納插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時刻20~30秒，剪力墻砼振動器采納平行式插入分層澆筑插入下層50~100mm，振點間隔300mm，振動時刻20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準。eq\o\ac(○,3)、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同地下室頂板施工1）、模板支撐系統(tǒng)安裝①采納門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支座墊木枋。②門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。③通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。④鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。采納F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪設的械板不用插銷連接。柱位置的收口采納木枋鋪設。⑤樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃潔凈。（3）外排柵與樓面模板同步搭設。2）、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁、板鋼筋采納搭接接頭，搭接口應錯開50%?？捎酶軛U法及手動葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。3）、砼工程（1）、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500mm焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標尺，為幸免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，中途停歇一般操縱不超過砼的初凝時刻，超過時刻視為施工縫。樓板砼采納平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，本工程每次每臺輸送泵的砼澆筑量約20M3/h，打算連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采納震動捧震搗時，間距應操縱在500mm左右，插入時刻操縱在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。（2）、砼振搗要求：砼搗固除樓板采納平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采納插入式振動器。每一振點的振搗時刻，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并幸免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點。平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。地下室外墻砼防水層（1）、地下室外墻墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿結(jié)合層。（4）、水泥砂漿結(jié)合層上用107膠鋪50mm厚塑料泡沫板。4．3．±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工4．3．1．模板工程4．3．1．1、模板制作a、圓柱圓柱特制鋼模板要緊由面板、縱向加勁肋、橫向加勁肋、上下連接弧肋和左右連接肋五個部份組成。面板采納4mm厚鋼板，縱向加勁肋和橫向加勁肋均采納6mm厚鋼板，上下連接弧肋和左右連接肋均采納70×70×6角鋼。模板分2個曲面加工，每節(jié)模板長度均為1.5m。構(gòu)造詳見下圖：b)、異形柱模板制作：打算采納建筑膠合板制作柱板，配80×80木枋，用HYPERLINKmailto:φ14@500φ14@500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4．3．1．2模板安裝工藝流程1、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。2、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預檢3、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。4．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)1、一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)1）、一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采納鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采納剪刀撐連接，頂層設一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。2）底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.5米開始搭設，由于地基為回填土，為了保證模板支撐系統(tǒng)不下沉，模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，夾板上墊16槽鋼，門架下頂托支撐在16槽鋼上。一般樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖2、行政報告廳樓層梁板7.3米模板支撐系統(tǒng)由于從-0.5米開始支模，樓層高達7.8米,模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，夾板上墊16槽鋼，門架下頂托支撐在16槽鋼上；采納鋼門架支撐,采納48鋼管加固,縱橫方向各加固四層,并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。風下圖：行政報告廳樓層梁板7.3米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采納ф48×2mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。計算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。上部荷載N1：回轉(zhuǎn)半徑i=1/4×D2+d2=1/4×482+412=14.85mm。長細比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200查表得：ψ=0.265σm——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=0.85；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+6.95/100）}=1/（1+0.95）=0.59；（見附圖1、2）鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；枋木自重：0.6912KN/m；梁板模自重：0.6912+1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；鋼筋砼荷載：1.2×(0.3×0.7+1.2×0.08)×25=9.2kN/m泵送荷載：1.2×1.4＝1.681kN/m施工荷載：1.0×1.2×1.4＝1.68kN/m單桿荷載：N＝（0.6912＋0.89＋9.2＋1.68＋1.68）0.85×1.4＝3.01kＮ單立桿毛載面面積：Ａ1＝π×（D/2）2=3.14×（48/2）2＝1451.5mm2穩(wěn)定驗算：Ｎ/ψA1＋σm＝3.01/（0.265×1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm2ＫＡ×ＫＨ×f＝0.85×0.59×205＝102.81Ｎ／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結(jié)論：本報告廳支頂?shù)挠嫶_實是從－0.50至7.25天面的結(jié)構(gòu)跨度、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。4．3．1．4、模板安裝工藝1、柱模板安裝工藝eq\o\ac(○,1)、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。eq\o\ac(○,2)、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模不處柱箍設置則為：高度為2.0m以下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍應依照柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇。剪力墻按規(guī)范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。eq\o\ac(○,3)、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準確平直。eq\o\ac(○,4)、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。eq\o\ac(○,5)、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直。可用垂球檢查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。不同截面的柱模板安裝如下圖示。。eq\o\ac(○,6)、模板拆除當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理潔凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。2梁模板安裝eq\o\ac(○,1)、梁底模板梁模板采納18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高，然后上放三層木枋，當梁高＜400mm時，門式架上首層木枋為一條80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采納@=400mm的80×80mm木枋。當梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?60×80mm，間距為@=900mm；第二層枋是間距@=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采納@=300mm的80×80mm木枋。eq\o\ac(○,2)、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采納48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。eq\o\ac(○,3)、梁側(cè)模板：依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度依照梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H≥700mm時，側(cè)板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48×3.5鋼管拉結(jié)。每400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖：行政報告廳上1.75米圓弧形梁模板安裝圖剪力墻模板安裝剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓2Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@5004、樓面模板安裝①、采納門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。②、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。③、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。④、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。采納F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪設的械板不用插銷連接。柱位置的收口采納木枋鋪設。⑤、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃潔凈。模板安裝的同意偏差詳見下表。模板安裝同意偏差表項次項目同意偏差（mm）1模板標高±102軸線偏位±83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平坦度34．3．1．5、模板拆除a、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。b、樓板、梁模板拆除①、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。②、拆除模板時，操作人員應站在安全的地點。③、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分不向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。④、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一治理。4）、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采納整體套裝、拆卸。b、依照伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~10，1/10~19樓板，按澆筑順序由離泵站遠近澆筑，先澆筑部分在達到預定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。5）、質(zhì)量標準a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理潔凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。具體按照《建筑施工檢評標準》執(zhí)行。6）、施工注意事項a、要緊安全技術(shù)措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網(wǎng)。h、i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須依照柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。4．3．2．鋼筋工程4．3．2．1．鋼筋加工制作1）、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分不掛牌堆放整齊。2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎?，F(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．3．2．2、鋼筋綁扎工藝流程：1、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。4、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，依照設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．3．2．3．鋼筋的連接本工程的柱鋼筋采納電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采納電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、施工預備A）、材料要求a、鋼筋鋼筋的級不、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。b、焊劑焊劑的性能應符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300o烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。c、要緊機具設備手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、操縱箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采納）包括：焊接電源、操縱箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采納容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采納容量為1000A的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也能夠采納較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。d）、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大同意荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時刻顯示器應配備齊全，以便操作者預備掌握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動愛護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。eq\o\ac(○,2)、施工操作工藝a、工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電b、檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除潔凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)要緊包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時刻，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時刻延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時刻（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采納半自動、自動操縱焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項操縱數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應操縱電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應停歇20~30s后（在嚴寒是區(qū)施焊時，停歇時刻應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。eq\o\ac(○,3)、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)覺軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明緣故，采取措施及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程幸免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時刻及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位幸免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托防止焊接時焊劑局部泄漏，幸免熔池金屬局部流失幸免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不平坦度裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)幸免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象防止焊劑局部泄漏，幸免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）合理選擇焊接參數(shù)，幸免采取大能量焊接法減少焊接時刻縮短電渣過程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀及時進行頂壓過程eq\o\ac(○,4)、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的領(lǐng)銜不得超過鋼筋直徑的0.1倍；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。b、試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級不鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢；復驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、對焊設備選用鋼筋對焊擬采納預熱閃光焊工藝，對焊設備選用UN1-150型鋼筋對焊機。eq\o\ac(○,2)、預熱閃光焊工藝預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度進入閃光時期，隨后頂鍛而成。eq\o\ac(○,3)、對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)查或切除。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（許多于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。c、焊接參數(shù)應依照鋼種特性、氣溫高低、、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。f、不同同的鋼筋能夠?qū)?，但其截面比不宜大?.5?，F(xiàn)在，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。eq\o\ac(○,4)、對焊缺陷及防止措施。見下表鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)幸免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱阻礙區(qū)過熱減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時刻幸免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭eq\o\ac(○,5)、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，關(guān)于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后可提交二次驗收。b、拉伸試驗1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：*三個試樣的抗拉強度均不得低于該級不鋼筋的抗拉強度標準值。*至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。*當檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱阻礙區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）、彎曲試驗鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果和有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝eq\o\ac(○,1)、電弧焊機與焊條的選用a、電弧焊機的選用本工程采納電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。b、焊條的選用電弧焊焊條類型的選用見下表電弧焊焊條類型選用焊接形式鋼筋級不I級鋼II級鋼搭接焊E43結(jié)550電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~403.245590~130130~180180~230190~240立焊10~1214~2225~3236~403.245580~110110~150120~170170~220eq\o\ac(○,2)、搭接電弧焊工藝a、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線。b、施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特不是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。c、鋼筋接頭采納搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采納搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。eq\o\ac(○,3)、搭接電弧焊注意事項1）、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2）、依照鋼筋級不、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3）、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平坦，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。eq\o\ac(○,4)、質(zhì)量要求a、外觀要求鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定：項次偏差名稱單位同意偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫高度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個40.1d（3）—0.05d—0.10d—0.50.52注：1、同意念頭值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應按其中較嚴峻的數(shù)值操縱；2、d為鋼筋直徑。b、拉伸要求鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級不鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂；當檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。4．3．2．4、鋼筋綁扎與安裝施工方案施工預備預備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機具等。熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級不、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理潔凈。鋼筋綁扎程序鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時應注意鋼筋間距、數(shù)量，標明加密箍筋位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先排縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清晰，然后安裝縱向鋼筋。鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網(wǎng)片變形?；A(chǔ)底板采納雙排鋼筋時，在上下層鋼筋網(wǎng)下面應設鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋有180°彎鉤的向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下放置。獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其基底短邊鋼筋應放置在長邊鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。柱柱中豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應不小于15°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。墻墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋180°彎鉤，應朝向混凝土內(nèi)。采納雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距，如圖1所示。撐鐵直徑6～10mm，間距約為1m。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；特不是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格操縱負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，如圖2所示，當有圈梁或墊梁時，主筋鋼筋在上，如圖3所示。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分密集時，應注意梁頂面主筋間要留有30mm的凈距,以利于混凝土的澆筑。綁扎梁內(nèi)鋼筋時應注意與模板安裝之間的關(guān)系:當梁高較小時，梁折鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；