汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工方案修改版

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工方案1.0工程概況 1.1工程概況本工程為湖北青山熱電有限公司“上大壓小”擴(kuò)建工程汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)工程，位于主廠房A～B軸與2～6線、10～14線之間，為火電工程大型設(shè)備基礎(chǔ)。工程筏板基礎(chǔ)已施工，框架柱已施工至±0.000米，上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級(jí)為3級(jí)。整個(gè)機(jī)座平面布置為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)32.8米，寬13.2米，機(jī)頭朝向固定端，主要由8根框架柱及兩層平臺(tái)組成，柱子尺寸為：KZ1：1800×1400mm；KZ2：2100×1400mm；中間層平臺(tái)標(biāo)高為+6.3m，頂層標(biāo)高為+12.6m?？蚣芰鹤畲蠼孛?330×3200mm?！?.000米為黃海高程37.50米。1.2工程特點(diǎn)汽輪發(fā)電機(jī)基座是火力發(fā)電廠建設(shè)過(guò)程中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、施工難度大、施工驗(yàn)收精度要求高的鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)?！?.00m以上結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件、預(yù)埋管，地腳螺栓等種類繁多、數(shù)量巨大，安裝難度大、工程質(zhì)量要求高。12.55米層梁，截面幾何尺寸大屬于大體積混凝土，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，腳手架搭設(shè)，模板制作安裝難度大。1.3主要工程量名稱序號(hào)混凝土（m3）鋼筋（T）預(yù)埋件（T）預(yù)埋套管（根）預(yù)埋螺栓（根）113403221090542.0編制依據(jù)和相關(guān)文件《汽輪發(fā)電機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工圖》F1015S-T0220-01～21《建筑施工手冊(cè)》第四版縮印本《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇：土建工程篇《DL/T5210.3電建施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第三部分汽輪發(fā)電機(jī)組《新版建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范匯編》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2003J257-2003《簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》《預(yù)埋件圖集選用表》（中南電力設(shè)計(jì)院）《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件》3.0工程進(jìn)度、勞動(dòng)力安排3.1施工進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃表3.2勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1管理人員56起重工22木工307架子工153鋼筋工308力工104混凝土工89測(cè)量工15焊工510瓦工54.0施工準(zhǔn)備及條件4.1施工人員的資質(zhì)要求4.1.1施工前由技術(shù)員組織安全、技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全文明施工要求，嚴(yán)格按程序和技術(shù)要求施工。未參加交底的人員不得從事工程施工。4.1.2施工人員要樹立精品意識(shí)觀念，作好程序管理，過(guò)程控制，讓業(yè)主滿意，做到質(zhì)量在心中，工藝在手中。4.1.3特種作業(yè)人員持證上崗。4.2根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比?；炷恋呐浜媳壬暾?qǐng)單和配合比通知單報(bào)監(jiān)理審查。混凝土澆灌通知單報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。4.3施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。4.4將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。4.5施工機(jī)具的要求4.5.1本工程使用的施工機(jī)械、機(jī)具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)，并按照安全工作規(guī)程合理使用。4.5.2施工機(jī)械、機(jī)具的操作規(guī)程固定在機(jī)械附近明顯的地方，對(duì)于用電機(jī)械的漏電及接地試驗(yàn)調(diào)試合格后方可使用。4.5.3本工程所需施工機(jī)具一覽表：機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途鋼筋切斷機(jī)JGS40-I臺(tái)2鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)JGS-40-I臺(tái)2鋼筋彎曲輪鋸機(jī)MJ104ф400mm臺(tái)1木枋加工平刨機(jī)MB503A300mm臺(tái)1木枋加工壓刨機(jī)MB103臺(tái)1木枋加工手提電鉆臺(tái)6模板鉆孔無(wú)齒鋸臺(tái)2鋼構(gòu)件切割角向砂輪機(jī)臺(tái)10構(gòu)件等磨光套絲機(jī)臺(tái)2鋼筋機(jī)械連接接頭力矩扳手把1鋼筋接頭檢測(cè)電焊機(jī)BX3-300臺(tái)8金屬焊接焊把個(gè)5金屬焊接電焊線（主、二次）m500m金屬焊接振動(dòng)器、電源箱個(gè)各4混凝土振搗振動(dòng)棒條4混凝土振搗塔吊J150臺(tái)1材料垂直運(yùn)輸氧氣瓶、表帶套2鋼構(gòu)件切割乙炔瓶、表帶套2鋼構(gòu)件切割割把把4鋼構(gòu)件切割照明電纜三芯m300夜間施工現(xiàn)場(chǎng)照明鏑燈燈架個(gè)5夜間施工現(xiàn)場(chǎng)照明鏑燈燈管個(gè)10夜間施工現(xiàn)場(chǎng)照明線墜個(gè)8測(cè)量模板找正墨斗個(gè)3放線鋼盤尺50m把3放線，測(cè)量鋼卷尺5m、3m把各15測(cè)量鋁合金刮杠把4混凝土、找平導(dǎo)鏈3t臺(tái)2木抹子把10找平、壓光全站儀GTS-700臺(tái)1測(cè)量經(jīng)緯儀T2臺(tái)1測(cè)量水準(zhǔn)儀DS-23臺(tái)2測(cè)量混凝土坍落筒個(gè)1測(cè)坍落度扳手活、插、套口把各15搭架子建筑電子測(cè)溫儀/個(gè)1混凝土測(cè)溫水平尺/把4測(cè)量、模板找正4.6作業(yè)材料的質(zhì)量要求4.6.1本工程所需的材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須具備出廠合格證，水泥、鋼筋、砂、石子、外加劑等各種施工材料必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，并有復(fù)檢合格報(bào)告。4.6.2材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格管理，按指定的路線、地點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)輸存放，存放中根據(jù)材料的自身特點(diǎn)加以保管，附加標(biāo)識(shí)牌。對(duì)本工程自行加工的半成品需嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，其下料及成型的規(guī)格、尺寸形狀、數(shù)量均應(yīng)符合工程的需要。5.0施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)整體性要求較高，施工過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)垂直及傾斜施工縫，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)分階段施工，留設(shè)水平施工縫，施工段劃分如下：第一道施工縫留設(shè)在±0.000m，第二道留在中央平臺(tái)處，第三道留在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)梁底面下200mm處。在水平施工縫處，混凝土面預(yù)留φ8@200×200鋼筋方格網(wǎng)，鋼筋長(zhǎng)度L=600mm（插入混凝土內(nèi)300mm），施工縫平面應(yīng)鑿毛處理，深度50mm，除去松動(dòng)混凝土，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，再坐一層摻有建筑膠的水泥砂漿。5.2施工順序：完善施工環(huán)境→施工縫處理→定位放線→腳手架搭設(shè)(6.3米以下滿堂腳手架及12.55米梁下框架柱施工交圈腳手架)→6.3米梁以下框架柱鋼筋綁扎→安裝柱埋件→鋼筋埋件驗(yàn)收→6.3米以下柱模支設(shè)→鋪設(shè)6.3m平臺(tái)底模→梁底板底鐵件安裝→梁、平臺(tái)鋼筋綁扎→梁側(cè)埋件安裝→支設(shè)平臺(tái)梁側(cè)?！喊迳翔F件安裝→鋼筋埋件驗(yàn)收→6.3米以下梁、板、柱混凝土澆筑→施工縫處理→測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→6.3到9.3米柱鋼筋綁扎→6.3到9.3米柱予埋件安裝→6.3到9.3米柱模板安裝→6.3到9.3米柱砼澆注→施工縫處理→鋪設(shè)12.55米梁底?！?2.55米梁鋼筋綁扎→安裝埋件、埋管、地腳螺栓→運(yùn)轉(zhuǎn)層三方聯(lián)檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)測(cè)溫→放交付安裝線→模板、腳手架拆除→定期沉降觀測(cè)5.3模板工程5.3.1本工程采用18mm厚雙面覆膜大模板，模板內(nèi)面刷油，不加內(nèi)襯，所有模板均做一次性投入，不考慮周轉(zhuǎn)，柱角有角鋼護(hù)邊的按圖施工，設(shè)計(jì)無(wú)要求的地方增加角鋼（增加角鋼規(guī)格同設(shè)計(jì)）以保證砼外觀質(zhì)量。50×70mm木枋作為模板肋，木枋使用前必須過(guò)刨，保證形狀規(guī)則，木模板在木工制作場(chǎng)集中制作。加工成型的大木模板在加工場(chǎng)內(nèi)試拼，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝就位。5.3.2模板的制作，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀與幾何尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。5.3.3模板拼縫應(yīng)平整，模板縫不超過(guò)1.5mm，并用膩?zhàn)庸纹?、研縫，不準(zhǔn)貼膠帶紙。模板轉(zhuǎn)角處等口模板邊粘貼雙面密封膠條。5.3.4框架柱模板加固方式采用型鋼柱箍附以可調(diào)支座與腳手架輔助加固的施工方法。5.3.4.1模板第一道背楞采用50×70木枋，過(guò)刨后表面一平，中心間距150mm。5.3.4.2型鋼柱箍采用槽20，單根使用，2100×1400柱箍中心間距300mm，其他框架柱中心間距為350mm。5.3.4.3柱箍用對(duì)拉螺栓采用φ18，端頭要求上車床車絲，100×100×12mm鋼板做墊板帶雙螺母。

5.3.56.3米框架梁梁底模板支設(shè)加固：梁底模板采用頂絲支撐，鋼管采用一字扣連接，保證鋼管軸心受力，Ⅰ~Ⅳ線梁板下部立桿間距500mm×500mm，步距800mm，其他部位立桿間距800mm×1000mm，步距1000mm，腳手架布置圖見附圖006，保證梁底具有足夠的強(qiáng)度與剛度。在可調(diào)支座上沿梁縱向鋪設(shè)50×70mm木枋，間距同排架，在其上面沿梁橫向鋪設(shè)50×70mm木枋（統(tǒng)一尺寸），間距為150mm，長(zhǎng)木枋與短木枋綁扎牢固。梁側(cè)模板加固：（1）采用統(tǒng)一尺寸50×70水平木枋作為模板肋，掛雙立管間距500mm，梁中、梁底各設(shè)ф12對(duì)拉螺栓一道，螺栓端頭加園木塞，間距500mm，梁上部用鋼管與外排架連接加固并鎖口。拆模后取出木塞，用砂輪鋸割斷螺栓，用水泥砂漿摻建筑膠抹平后打磨。5.3.612.55米框架梁梁底模板支設(shè)加固：梁底模板支設(shè)參照6.85m梁。經(jīng)計(jì)算ZL-1中Ⅰ-Ⅱ間截面最大處（3500mm×4180mm）立桿間距500mm×500mm，步距1000mm可滿足要求，其他部位ZL立桿間距、水平桿步距照此搭設(shè)。6.3m以上斜梁模板支設(shè)時(shí)，需根據(jù)該梁外形幾何尺寸，對(duì)木模按角度進(jìn)行剖口處理，做到拼縫嚴(yán)密，用統(tǒng)一尺寸50×70mm水平木枋@200mm做為模板肋，掛雙立管用ф12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，保證模板內(nèi)面水平、豎向間距為500mm，所有梁板穿對(duì)拉螺栓加固轉(zhuǎn)眼時(shí)，模板必須由內(nèi)向外鉆好后拼裝，確保模板內(nèi)面無(wú)損傷，兩側(cè)面用可調(diào)支座與腳手架相接進(jìn)行輔助加固（框架梁及板加固見附圖009）。5.3.8平臺(tái)模板鋪設(shè)時(shí)下部采用可調(diào)支座支撐，在可調(diào)支座上設(shè)縱橫方向50×70mm木枋，頂層木枋間距為250m，板底標(biāo)高用可調(diào)支座來(lái)進(jìn)行調(diào)整。立桿間距見附圖。5.3.9梁底模板按梁跨度2‰進(jìn)行起拱。5.3.10在梁、板、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行模板拆除。須按技術(shù)交底要求進(jìn)行拆除作業(yè)，確保安全。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。5.4.2鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機(jī)械加工；技術(shù)員在圖紙會(huì)審無(wú)誤后，核對(duì)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，然后編制料單，鋼筋下料要同時(shí)考慮埋管、螺栓的影響；鋼筋下料應(yīng)先切長(zhǎng)料、后切短料，配料時(shí)綜合考慮，成批下料前應(yīng)先放樣，仔細(xì)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可成批下料，嚴(yán)格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工；鋼筋加工成型后按規(guī)格部位掛牌標(biāo)識(shí)；鋼筋加工過(guò)程中，嚴(yán)禁同規(guī)格不同爐批號(hào)鋼筋混用；鋼筋用長(zhǎng)車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，裝卸運(yùn)輸過(guò)程中，要分類清楚，避免不同規(guī)格不同部位混放分類堆放。5.4.3鋼筋接頭：Φ25以上（包含Φ25）采用剝肋滾壓直螺紋，Φ20以下采用綁扎搭接，接頭位置必須符合規(guī)范要求?！?.000米以上柱子鋼筋分兩次施工到頂，柱子鋼筋接頭必須錯(cuò)開，柱子接頭全部采用直螺紋套筒連接，接頭留設(shè)位置不應(yīng)與劃分的施工縫位置沖突。5.4.4直螺紋套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，套筒規(guī)格尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。剝肋滾壓絲頭加工尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范，操作人員要按規(guī)范要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽驗(yàn)10%，且不少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。加工好的絲頭要用橡膠帽保護(hù)，直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接，并用力矩扳手進(jìn)行檢測(cè)。5.4.5鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋套管、鐵件等，制定合理的綁扎順序。綁扎時(shí)，按測(cè)量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行吊線、作標(biāo)記，將圖紙中主筋、箍筋位置畫在底模上，保證鋼筋位置、主筋和箍筋間距，然后按標(biāo)記綁軋鋼筋，做到橫平豎直間距均勻。綁線均折向骨架內(nèi)部，防止影響混凝土表面質(zhì)量。5.4.66.3m以上縱橫梁鋼筋綁扎時(shí)，梁上皮鋼筋綁扎前搭設(shè)腳手管支架，支架間距2.0m，生根于梁底支撐排架，并加設(shè)輔助斜支撐，梁鋼筋綁扎成型后，用鋼筋支架代替腳手管支架，鋼筋支架間距2.0m，用螺紋鋼筋制作，橫桿、支腿用Φ32鋼筋焊成穩(wěn)定支架，支腿下部加焊[8型鋼300mm長(zhǎng)。對(duì)已成型梁鋼筋加設(shè)Φ20剪刀筋，每側(cè)面加設(shè)不少于兩道成人字形。其他梁鋼筋綁扎時(shí)可直接用Φ32鋼筋支架進(jìn)行。（支架詳見左附圖001）5.4.7柱鋼筋綁扎前，先搭設(shè)施工用的交圈腳手架，然后連接柱子主筋，箍筋開口采用螺旋式上升的方式，用22#鐵絲綁扎，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。板的上下排鋼筋間設(shè)置Φ25的鋼筋馬凳以確保鋼筋排距，間距控制在1500mm以內(nèi)，布置與數(shù)量見下圖。 6.3米板筋馬凳布置2道2道2道2道2道1道2道1道1道1道2道1道1道2道1道1道1道1道1道1道1道1道1道1道2道1道1道2道1道1道1道1道2道2道2道1道2道2道2道1道12.55米梁剪刀筋12.55米梁剪刀筋與鋼筋支撐 5.4.8為了保證柱、梁側(cè)、梁底、板底鋼筋保護(hù)層及砼外觀質(zhì)量，采用同配比的混凝土墊塊支撐，墊塊必須密實(shí)固定牢固。5.5預(yù)埋件的制作5.5.1預(yù)埋件集中制作，嚴(yán)格按《預(yù)埋件圖集選用表》施工，采用切板機(jī)或無(wú)齒劇切割材料，飛邊用角向磨平，嚴(yán)禁使用氣割。埋件（尤其是長(zhǎng)的角鋼，扁鐵埋件）要求下料準(zhǔn)確平直，對(duì)角方正，焊接牢固，無(wú)撓曲變形現(xiàn)象。加工完的埋件，調(diào)直、調(diào)平處理。5.5.2在埋件上用自攻螺絲進(jìn)行鉆孔，埋件≤200×200mm的對(duì)角鉆二孔，埋件>200×200mm的，兩對(duì)角鉆四孔，扁鐵埋件間隔500mm鉆孔。板梁上大于400×400mm的埋件,應(yīng)在板上設(shè)置排氣孔,排氣孔直徑Φ=50。5.5.3大木模板制作時(shí)，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將埋件對(duì)號(hào)入座，在模板上對(duì)應(yīng)埋件孔位鉆孔，在埋件周邊粘上雙面膠條。預(yù)埋件安裝前畫好十字中心線，封模后確保每塊埋件與模板緊貼。埋件周邊粘貼密封膠條，以避免埋件與模板間縫隙灌漿，使埋件邊混凝土起砂。5.5.4控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標(biāo)高準(zhǔn)確，澆筑過(guò)程中跟蹤檢測(cè)預(yù)埋件位置并及時(shí)糾偏，振搗棒避免直接觸及埋件。埋件安裝必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。5.5.5混凝土澆筑完畢，模板拆除時(shí)，所有埋件表面打磨除銹，鐵件周邊粘貼美紋紙，使并用塑料薄膜包裹構(gòu)件，避免污染柱身及梁體，刷灰色防腐漆兩遍，然后將美紋紙與塑料薄膜揭下。使用字模噴涂橘黃色標(biāo)識(shí)。5.6直埋螺栓及預(yù)埋套管安裝（根據(jù)甲方和定額情況決定由誰(shuí)預(yù)埋）5.6.1在12.55m梁底與柱子水平施工縫平面處預(yù)埋300×300×12鐵件，埋件頂標(biāo)高為型鋼固定架的底標(biāo)高，埋件錨筋為9Φ20，長(zhǎng)L=480mm，埋件埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。采用型鋼制作成鋼桁架的方法來(lái)固定預(yù)埋套管，預(yù)埋螺栓，鋼柱采用Ι20a型鋼制作與底部預(yù)埋鐵件焊牢，頂標(biāo)高為14.15m，鋼梁采用[18型鋼，鋼梁與鋼柱之間采用焊接形式連接。同時(shí)，鋼柱與鋼梁之間采用[16a型鋼連桿支撐加固，使鋼桁架形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，通過(guò)此鋼桁架固定螺栓，套管。（詳見附圖002~003）5.6.2鋼架、鋼框連成獨(dú)立體系，與模板鋼筋、排架互不相連。5.6.3直埋螺栓固定采用型鋼鋼框，用Ι20a型鋼做立柱與平臺(tái)埋件焊牢，用[16a型鋼焊成鋼框，放樣并精確在[16a上鉆孔，孔徑比對(duì)應(yīng)的直埋螺栓直徑大1mm，下部采用[10型鋼焊成鋼框，并用[10將上下鋼框連接。用∠50×5型鋼做為斜支撐，使上下鋼框連接成整體。（詳見附圖003）5.6.4螺栓調(diào)整時(shí)先調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高通過(guò)螺栓自帶螺母調(diào)整，螺栓標(biāo)高與水平位置反復(fù)調(diào)整，達(dá)到規(guī)范和安裝精度要求后，螺栓下部通過(guò)螺母與鋼框焊牢，上部螺母擰緊。5.6.5直埋套管加固時(shí)利用[16a型鋼鋼梁，[16a型鋼沿套管兩側(cè)縱向布置，與鋼柱焊牢。并在直埋套管對(duì)應(yīng)位置[16a型鋼側(cè)翼緣成直角焊接[10型鋼，在直埋套管四面的鋼框上焊四根M12螺栓作為微調(diào)頂絲來(lái)調(diào)整套管的水平位置，套管找正完畢后，將M12螺栓端頭焊接于直埋套管側(cè)壁。（詳見附圖003）5.6.6直埋套管底部采用木盤連接固定，在梁底模找正并固定完畢后，將木盤按預(yù)埋套管設(shè)計(jì)位置，與梁底通過(guò)M12螺栓固定。（注：不能用M12螺栓處用鐵釘）在直埋套管下部距底模300mm處用2Φ20鋼筋與直埋套管兩側(cè)點(diǎn)焊，使其下部形成一體。5.6.7預(yù)埋管固定時(shí)按預(yù)埋管外徑制作兩個(gè)長(zhǎng)方形鋼框托架，∠100×10角鋼即可。每個(gè)底邊鉆Φ8孔直接用M8螺栓將角鋼框與底模固定，或在混凝土中預(yù)埋鐵件與角鋼框固定，角鋼框固定后，將預(yù)埋管插進(jìn)固定托架內(nèi)，每個(gè)角用Φ20短筋將預(yù)埋管焊牢夾緊。同時(shí)特別注意，套管與固定托架間不能留有空隙，防止預(yù)埋管移位。托架之間用∠50×5角鋼連接加固，并設(shè)法將托架與鋼桁架連接（詳見附圖004）。5.7混凝土工程5.7.1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積結(jié)構(gòu)，梁、柱截面尺寸均較大，混凝土澆筑量1280m3，因此，要求有較高的施工工藝，切實(shí)可行的控制措施，并充分做好各種物質(zhì)準(zhǔn)備，確?；A(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)“內(nèi)實(shí)外光”達(dá)到精品要求。5.7.2混凝土采用上平混凝土，在澆筑前與攪拌站聯(lián)系，供料能力要能滿足汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)混凝土的澆筑?；炷猎诎柚七^(guò)程中，應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌制時(shí)間充分，混凝土由5臺(tái)罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，供現(xiàn)場(chǎng)布置的泵車泵送入模。并要求混凝土供應(yīng)商與相關(guān)單位聯(lián)系確保，在汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，以防砼澆注過(guò)程中機(jī)械出現(xiàn)故障，使砼出現(xiàn)冷縫。5.7.3混凝土拌制所用原材料應(yīng)為“同廠家、同批號(hào)、同時(shí)間”?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)按要求100m3混凝土做一組試塊，以備檢驗(yàn)28天的強(qiáng)度，同時(shí)按要求做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并如實(shí)填寫砼澆筑記錄及試件養(yǎng)護(hù)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)澆注砼若遇雨天，根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整配合比。砼澆注期間溫度較高，應(yīng)嚴(yán)格控制入模時(shí)間，一般每罐砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)入模，保證砼坍落度及和易性等指標(biāo)與實(shí)驗(yàn)配合比較接近，以保證砼順利澆注，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及較好的砼外觀。5.7.4混凝土澆筑時(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度不大于2m/h。為控制混凝土的自由落差不超過(guò)2m，在柱內(nèi)安置Φ=150mm落灰管，隨著混凝土的澆筑逐步提升。澆筑時(shí)最少四根柱子同時(shí)進(jìn)行，分層循環(huán)澆筑，防止由于單根柱砼上升快速造成模板傾斜及位置偏移。混凝土的澆筑重點(diǎn)是控制段與段、層與層間的連接時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。5.7.5混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。操作時(shí)做到快插慢拔，插入點(diǎn)可呈行列式布置，間距不大于500mm，振搗時(shí)間應(yīng)充分，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，以混凝土表面不再顯著下沉，且無(wú)大量氣泡泛出為宜，振搗時(shí)施工人員可下到柱內(nèi)進(jìn)行操作特別注意邊角部位的振搗，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。混凝土澆筑時(shí)，必須安排足夠的模板維護(hù)人員，維護(hù)人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，除注意模板問(wèn)題，還應(yīng)時(shí)刻注意監(jiān)測(cè)預(yù)埋螺栓，預(yù)埋套管、鐵件等位置是否有偏移。5.7.6當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土50mm深，振搗時(shí)不得直接振搗鋼筋及模板。當(dāng)澆筑到頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的沁水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)承載力，應(yīng)及時(shí)將沁水和浮漿清除，混凝土澆筑完畢后，表面用木抹子壓實(shí)趕光。5.7.7砼澆注前先準(zhǔn)備好彩條布，砼澆注期間密切注意天氣變化，若遇下雨立即用彩條布覆蓋。砼澆注前先與電力部門協(xié)調(diào)，盡量在施工期間保證不停電，為避免突發(fā)情況導(dǎo)致砼澆注中斷，攪拌站配備一臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)100KW發(fā)電機(jī)可保證現(xiàn)場(chǎng)正常施工?，F(xiàn)場(chǎng)電工跟蹤整個(gè)混凝土澆筑全過(guò)程。5.7.8混凝土表面終凝前要用木抹子進(jìn)行三次抹壓，防止混凝土早期收縮裂縫，終凝后表面滿鋪塑料布及圍網(wǎng)保溫，澆水濕潤(rùn)。一般養(yǎng)護(hù)期不少于14晝夜。5.7.9混凝土澆筑前應(yīng)按要求埋設(shè)測(cè)溫孔，以備大體積混凝土測(cè)溫之用，測(cè)溫孔設(shè)置在12.55m梁上，設(shè)專人進(jìn)行測(cè)溫養(yǎng)護(hù)，并做好記錄。（測(cè)溫孔位置布置詳見附圖005）5.7.10防止混凝土裂縫的具體措施：（1）選用水化熱較低的水泥，混凝土中摻入具有緩凝和補(bǔ)償收縮作用的外加劑。盡量降低混凝土水灰比，在滿足泵送前提下，適當(dāng)減小用水量，減少混凝土收縮。（2）用朔料布保濕隔離，并隨時(shí)根據(jù)測(cè)溫情況選擇適當(dāng)?shù)母采w物，減少混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土溫度梯度，降低混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力，控制裂縫。（3）用自動(dòng)建筑電子測(cè)溫儀控制降溫速度，適時(shí)散熱降溫或保溫，減少混凝土內(nèi)應(yīng)力突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中。（4）保證混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝天，防止氣溫突變對(duì)混凝土造成的危害。5.7.11在水平施工縫處按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留設(shè)ф8@200×200mm鋼筋方格網(wǎng)，鋼筋長(zhǎng)度L=600mm（插入混凝土內(nèi)300mm），在繼續(xù)向上澆筑前將表面50mm的混凝土鑿去，清除灰漿和松動(dòng)石子，用帶壓力的水清掃干凈并充分潤(rùn)濕，再坐一層摻有膠結(jié)劑的水泥砂漿。在混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑與混凝土同成份的水泥砂漿約50mm來(lái)保證施工縫處的質(zhì)量。5.8腳手架的搭設(shè)5.8.1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)搭設(shè)滿堂腳手架，外圍搭設(shè)雙排操作腳手架，凡是腳手架搭設(shè)在回填土上，回填土承載力必須達(dá)到120KPa以上，然后澆筑C20砼300厚，腳手架底部用道木做墊板。外側(cè)雙排操作架下直接墊道木。5.8.2結(jié)構(gòu)腳手架均采用多立桿式腳手架，由Ф48×3.5鋼管及配套扣件搭設(shè)，所有鋼管及扣件必須有出廠合格證及鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。杜絕使用不合格鋼管和絲口銹蝕損壞的扣件。5.8.3腳手架搭設(shè)時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)架縱橫間距：Ⅰ～Ⅳ軸間6.3m板以下立管縱向橫向間距為500，框架梁下立桿間距400，步距1000mm。當(dāng)立桿支在回填土上時(shí)，底部采用C20砼硬化300厚（硬化范圍見附圖009），按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求標(biāo)高，當(dāng)立桿高度不夠需搭接時(shí)，均采用對(duì)接接頭，接頭管頭要平，同一標(biāo)高處的接頭數(shù)量為50%，所有立桿均應(yīng)按照規(guī)定要求設(shè)置掃地桿，斜拉桿，剪刀撐（詳見附圖006~007）。5.8.4在外圍操作腳手架及上下通道四周安裝護(hù)身欄，安全圍欄至少設(shè)置兩根水平桿,間距500mm,并加設(shè)封閉安全網(wǎng)，上下安全通道設(shè)在北側(cè)。通道內(nèi)防滑條、腳手板必須對(duì)接。5.8.5腳手架搭設(shè)的高度控制，在腳手架立管上用白油畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，立管頂部用可調(diào)支座調(diào)整模板標(biāo)高。5.9垂直運(yùn)輸5.9.1汽機(jī)基礎(chǔ)施工所需的鋼筋、模板、型鋼、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件等材料，使用場(chǎng)內(nèi)布置一臺(tái)150T塔吊吊和一臺(tái)25T汽車吊進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸。6.0作業(yè)質(zhì)量要求6.1質(zhì)量目標(biāo)：驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中的一類項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求，二類項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良，三類項(xiàng)目的實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)合格率達(dá)95%以上。6.2工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1994-22頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。（土建工程篇）6.3關(guān)鍵檢查項(xiàng)目、隱蔽工程及停工待檢點(diǎn)的確定6.3.1關(guān)鍵檢查項(xiàng)目：鋼筋工程;模板工程;預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、套管錨固板工程6.3.2隱蔽工程項(xiàng)目：鋼筋隱蔽; 預(yù)埋鐵件、地腳螺栓隱蔽;混凝土隱蔽6.3.3停工待檢點(diǎn)的確定：鋼筋綁扎完、鐵件鐵件、預(yù)埋套管、螺栓、錨固板安裝完;混凝土澆筑前6.4作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)6.4.1鋼筋質(zhì)量要求6.4.1.1鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定6.4.1.2鋼筋表面質(zhì)量，表面平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點(diǎn)等6.4.1.3有抗震要求和框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定6.4.1.4調(diào)直鋼筋，表面不應(yīng)有劃傷、錘痕6.4.1.5鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范6.4.1.6不得有變形6.4.1.7不得缺扣松扣6.4.1.8鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損；6.4.1.9套筒規(guī)格尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。6.4.1.10帶套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露絲扣應(yīng)有保護(hù)蓋。6.4.1.11滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行套筒連接，擰緊應(yīng)力應(yīng)符合規(guī)定，扭力扳手精度為±5%。6.4.1.12經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不超過(guò)2倍螺距6.4.2模板質(zhì)量要求：6.4.2.1模板表面刷隔離劑6.4.2.2標(biāo)高偏差±56.4.2.3軸線位移≤56.4.2.4截面尺寸偏差±106.4.2.5垂直偏差≤L/750，且≤206.4.2.6表面平整度≤5mm6.4.2.7相鄰兩板面高低差≤2mm6.4.2.8模板接縫寬度≤1.5mm

6.4.2.9模板使用前，對(duì)有變形、棱角不直、板面凹凸不平的模板堅(jiān)決不能使用。6.4.3預(yù)埋鐵件質(zhì)量要求：6.4.3.1表面應(yīng)無(wú)焊痕、明顯凹陷和損傷6.4.3.2平整偏差±3mm6.4.3.3尺寸偏差+10～-5mm6.4.3.4中心位移偏差≤3mm6.4.3.5相鄰預(yù)埋件高差≤4mm6.4.3.6標(biāo)高偏差+2～-10mm6.4.3.7水平偏差≤2mm6.4.4預(yù)埋件（管、螺栓）埋設(shè)的位置線須三級(jí)驗(yàn)收，固定架焊接牢固，頂絲上緊，所有埋件100%四級(jí)驗(yàn)收。6.4.4.1預(yù)埋件分三次驗(yàn)收：第一次為梁底埋件，在綁扎鋼筋之前進(jìn)行驗(yàn)收；第二次為梁側(cè)邊埋件，在安裝側(cè)模之前進(jìn)行驗(yàn)收；第三次為面層埋件，待所有工序完成后進(jìn)行驗(yàn)收。6.4.4.2對(duì)直埋螺栓的加固采用在上部架設(shè)活動(dòng)固定架，澆筑混凝土?xí)r對(duì)螺栓監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6.5做好施工放線及校核工作，并形成書面記錄，做到放線規(guī)范、標(biāo)記清楚。定位軸線、主要尺寸線及高程控制點(diǎn)必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。6.6框架柱施工中用經(jīng)緯儀及線墜配合檢查，使其位置及垂直度符合圖紙及規(guī)范要求。6.7模板接縫要嚴(yán)密，加固要牢固，對(duì)拉螺栓擰緊螺母，找正拉結(jié)處要牢固可靠，特加是雨后要重新檢查一遍。6.8預(yù)埋件因焊接引起的埋件變形要進(jìn)行整形處理，不合格不得使用。6.9混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30；澆筑混凝土?xí)r必須查驗(yàn)《混凝土驗(yàn)收單》，對(duì)結(jié)構(gòu)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)十分清楚。6.10混凝土澆筑前要注意5天之內(nèi)天氣情況，應(yīng)避開雨天施工，澆筑混凝土?xí)r遇雨要搭設(shè)防雨蓬布?；炷翝仓獓?yán)格按操作程序規(guī)范施工，充分振搗密實(shí)，尤其對(duì)結(jié)構(gòu)邊角施工縫位置，柱根部位更為重要，施工人員必須按照振搗作用范圍、深度逐層逐段振搗，不得漏振，將澆筑振搗的各道程序、各個(gè)施工部位明確到人，增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。6.11混凝土澆筑成型后表面抹壓平整，拆模時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞，養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)。6.12混凝土進(jìn)行測(cè)溫時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見證，并如實(shí)填寫測(cè)溫記錄。6.13拆模時(shí)，應(yīng)先將加固扣件、腳手管等拆下，再拆除模板，對(duì)結(jié)構(gòu)邊角不得碰撞。對(duì)于局部因模板接縫產(chǎn)生漏漿等缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)用的水泥必須用集中攪拌站的水泥，摻用107膠增加砂漿的粘結(jié)力，表面抹平，用砂紙磨光。6.14拆模后混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時(shí)清理干凈，對(duì)拉螺栓孔、測(cè)溫孔采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平，達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提砂輪機(jī)磨平，砂紙磨光。7.0施工的安全要求和環(huán)境管理7.1文明施工7.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完場(chǎng)清，未及時(shí)用完的材料要分類堆放整齊。7.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。7.1.3拆模后的垃圾、雜物及時(shí)清理干凈。7.1.4安全防護(hù)：為保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全，維護(hù)工地正常生產(chǎn)、生活秩序，制定并實(shí)施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)、警報(bào)、治安管理等，安全措施的制定將遵守國(guó)家、公司頒布的有關(guān)安全規(guī)程。7.1.5勞動(dòng)保護(hù)：對(duì)于參與施工的全體工作人員，根據(jù)各工種的作業(yè)種類、特點(diǎn)，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法，為每一位施工人員配備其所屬工種相應(yīng)的勞保用品。7.1.6為保障施工人員人身安全，以及工程順利進(jìn)行，配備足夠的消防設(shè)備，滅火器材，由安保部負(fù)責(zé)本工程的消防滅火工作。7.2安全防護(hù)措施7.2.1新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、工地、班組的三級(jí)教育。7.2.2遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風(fēng)、大雨天不施工。夜間施工有足夠的照明。7.2.3參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。7.2.4遵章守紀(jì)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，高掛低用，并將安全帶掛在牢固處。7.2.5現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)時(shí)注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.2.6嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.2.7施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)，主要通道口必須掛有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。7.3環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)7.3.1創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)工地，保證施工場(chǎng)地安排有序。7.3.2施工作業(yè)面撒水濕潤(rùn)，雜物用編制袋收集清運(yùn)7.3.3夜間施工有足夠的照明，照明燈罩使用率100%。照明燈具高于作業(yè)面，工完斷電。7.3.4化學(xué)品控制：氧氣瓶、乙炔瓶分開存放，并有標(biāo)識(shí)，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置滅火器材。8.0施工安全技術(shù)措施8.1施工與后勤工作必須嚴(yán)格遵循《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩戴并懸掛好安全帶。8.3具有明確的安全思想意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施及規(guī)定，做好安全交底加強(qiáng)安全檢查及教育。8.4各種機(jī)電設(shè)備必須配有漏電保安器裝置，并設(shè)置接地保護(hù)。操作前必須熟悉操作規(guī)程，否則禁止操作，不得存在模棱兩可、疏忽大意、僥幸心理。所有電源箱門鎖齊全，防止漏電，同時(shí)要有防雨，防潮措施。8.5嚴(yán)禁違章操作，各專業(yè)人員只準(zhǔn)從事本專業(yè)內(nèi)的作業(yè)，嚴(yán)禁從事其它專業(yè)的有關(guān)工作。特殊工種必須持證上崗。8.6氧氣、乙炔瓶必須保持安全距離5米，并且遠(yuǎn)離明火10米以上，乙炔氣瓶使用時(shí)直立放置。金屬焊接與切割應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)《焊接與切割安全》的規(guī)定。8.7模板工程注意事項(xiàng)：8.7.1支拆摸板時(shí)必須前后左右上下照看周全，確定對(duì)自己和他人不能構(gòu)成傷害，方可動(dòng)手操作。8.7.2模板安裝應(yīng)按工序進(jìn)行，支柱和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)及時(shí)固定于穩(wěn)固部位，防止傾覆。安裝模板時(shí)，不準(zhǔn)有未固定的臨時(shí)支撐，嚴(yán)禁利用模板上下。8.7.3上下班時(shí)，不準(zhǔn)有安裝未固定的或拆松動(dòng)但未取下的模板、鋼腳手、木枋存在。8.7.4拆下的模板、木枋、鋼管等分類堆放整齊，堆放的地方不影響通道暢通。8.7.5模板拆除應(yīng)按順序進(jìn)行，不得猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、傾倒，較大模板需多人用手扶落、設(shè)置安全繩。8.7.6支模時(shí)嚴(yán)防探頭模板。8.8鋼筋工程的安全注意事項(xiàng)：8.8.1用鋼筋切斷、彎曲、調(diào)直機(jī)等，必須符合各種機(jī)械的使用規(guī)則，非專業(yè)人員禁止操作。8.8.2兩人或兩人以上抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停、放應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并嚴(yán)禁碰撞電器設(shè)施。上下傳遞鋼筋時(shí)，操作人員不得站在同一垂直線上，并做到松手、接手時(shí)打招呼或做到有人統(tǒng)一指揮。8.8.3吊車起吊鋼筋時(shí)下方嚴(yán)禁站人，繩扣綁扎規(guī)范，位置安全，待鋼筋吊至比就位點(diǎn)高1ｍ時(shí)，方可靠近進(jìn)行其它操作，要用溜繩，同時(shí)做到專人指揮，不允許鋼筋和其它物件混吊。8.8.4縱、橫梁鋼筋施工時(shí)，及時(shí)設(shè)置Ф20剪刀撐鋼筋，以防倒排傷人。8.8.5鋼筋焊接或使用火焊切割時(shí)，下面要鋪設(shè)阻燃材料，準(zhǔn)備滅火器，防止火災(zāi)發(fā)生。8.9混凝土工程的安全注意事項(xiàng)：8.9.1混凝土澆筑車輛要由專人指揮，不可在泵、罐車轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、接口時(shí)于其后部站立穿行。8.9.2施工中用的電源箱要經(jīng)電氣人員檢測(cè)，合格后方可使用，插座、插頭、漏電保安器要配置齊全，并做好防雨防水工作。8.9.3在使用振動(dòng)器等專業(yè)用具時(shí)，要穿戴好相應(yīng)專業(yè)勞保用品，防止漏電傷人。搬運(yùn)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)將電源切斷，不得將振動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架或已搗固但未凝固的混凝土上。8.10腳手架安全注意事項(xiàng)及措施：8.10.1腳手架搭設(shè)需嚴(yán)格遵守施工作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.10.2腳手架的地基處理必須合格，腳手架搭設(shè)在經(jīng)過(guò)硬化的地面上。8.10.3腳手架立桿、大橫桿的接頭均相互錯(cuò)開。架上鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固不得探頭。并設(shè)有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳腳板。8.10.4搭設(shè)人員必須標(biāo)準(zhǔn)佩帶并懸掛安全帶，多人作業(yè)時(shí)要協(xié)調(diào)一致，涉及他人時(shí)一定要打招呼。8.10.5腳手架上堆放材料不得集中，且不允許超過(guò)270kg/ｍ２，嚴(yán)防塌架。8.10.6沒有完成的腳手架在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪滿，不得探頭，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。工作時(shí)必須系好安全帶。8.10.7上下腳手架要事先掛好爬梯，并綁扎牢固以防墜落。8.10.8劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，并設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。8.10.9嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，嚴(yán)禁同時(shí)操作或?qū)⒄麄€(gè)架子推倒。雨天，大風(fēng)天不允許施工。8.10.10腳手架使用期間應(yīng)做到經(jīng)常檢查，尤其在受到?jīng)_擊荷載及大風(fēng)、大雨時(shí)，加強(qiáng)檢查。8.10.11非專業(yè)人員不得搭、拆腳手架。施工區(qū)周圍設(shè)置圍欄或警告標(biāo)志，并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。8.10.12腳手架的大橫桿接頭處應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開。架上鋪設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固不得有探頭。并設(shè)有安全網(wǎng)、欄桿及擋腳板。8.10.13腳手架不能連續(xù)的地方，必須掛安全網(wǎng)，使整個(gè)腳手架封閉。腳手架拆除要按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的拆除順序，嚴(yán)禁同時(shí)操作或?qū)⒄麄€(gè)架子推倒。8.10.14沒有完成的腳手架在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。架子上的腳手板要鋪穩(wěn)，并且每塊腳手板都要用8#鐵線固定在橫桿上。8.10本工程危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施。序號(hào)工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施一鋼筋工加工鋼筋飛濺傷害加工鋼筋時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；及時(shí)清理平臺(tái)上的鐵屑；切割短于30cm的鋼筋時(shí)應(yīng)用鉗子夾緊，嚴(yán)禁直接用手把持。二木工模板倒塌支撐基礎(chǔ)必須牢固；模板支設(shè)必須邊施工邊加斜支撐及剪刀撐，用斜支撐時(shí)角度不得小于60o；支撐必須無(wú)腐朽、扭裂、劈裂；鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2噸；不得在未澆灌完的模板結(jié)構(gòu)上堆放重物件；支設(shè)4m以上立柱模板時(shí)，其四周必須釘牢，操作時(shí)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，支設(shè)獨(dú)立梁模板時(shí)，不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。三木工模板拆除時(shí)落物傷人構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施工；高處拆模應(yīng)劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；應(yīng)按先支后拆順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒；拆出模板支撐時(shí)要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，應(yīng)用繩索吊運(yùn)；應(yīng)一塊塊拆扣件，防止大面積模板脫落；所用工器具、木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用工具袋裝好；下班前構(gòu)件上不得留有松動(dòng)、懸掛的模板。四木工機(jī)械使用檢查、操作不當(dāng)工作前檢查機(jī)械各零部件是否牢固，電動(dòng)部分是否漏電短相；起動(dòng)機(jī)械前將工作臺(tái)清理干凈；啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁急劇推壓；機(jī)械未停穩(wěn)，嚴(yán)禁掛皮帶或用木棍制動(dòng)；刨切木料時(shí)應(yīng)將鐵釘、泥沙清理干凈；起動(dòng)開關(guān)應(yīng)采用單項(xiàng)開關(guān)；加工木料時(shí)不得戴手套，且不得站在機(jī)械正面；操作圓鋸時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，用手電鋸時(shí)戴絕緣手套；每臺(tái)機(jī)械要設(shè)專機(jī)負(fù)責(zé)人，并掛設(shè)安全操作規(guī)程，工作人員未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。五水泥工混凝土灌制不合理澆灌混凝土前先確定運(yùn)輸、澆灌方法，檢查腳手架和模板情況，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通；振搗器應(yīng)用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內(nèi)；振搗器應(yīng)用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰內(nèi)；移動(dòng)振搗器時(shí)必須先切斷電源；嚴(yán)禁沖擊振動(dòng)已綁扎完的鋼筋。六水泥工混凝土養(yǎng)護(hù)觸電及防火澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意切斷電源，必要時(shí)電源箱應(yīng)設(shè)防水浸措施；夜間養(yǎng)護(hù)應(yīng)有足夠的照明；采用草袋等保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)有防火措施；七架子工腳手架及腳手板選材不合格鋼管腳手架應(yīng)用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm管，長(zhǎng)度以4～6.5m,及2.1～2.8m為宜；凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用；凡有脆裂變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；2.鋼跳板應(yīng)用厚2～3mm的A3鋼板，規(guī)格以長(zhǎng)度1.5～3.6mm為宜，板的兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)有防滑孔，凡有裂紋、扭曲的不得使用；八架子工腳手架倒塌組合腳手架施工人員應(yīng)先培訓(xùn)考試，并由專業(yè)架子工帶領(lǐng)按規(guī)程搭設(shè)；合理使用合格的腳手架材料；無(wú)生根腳手架應(yīng)設(shè)置掃地桿及斜支撐，每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐；組合腳的架安裝平桿、立桿時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝斜支撐；嚴(yán)禁憑借腳手架起吊物件；腳手架荷載應(yīng)控制在270kg/m2；給立桿時(shí)，根部應(yīng)設(shè)墊木及排水溝；斜支撐不得隨便拆除，應(yīng)與掃地桿連結(jié)并與腳手架成45度～60度。九架子工不慎墜落、落物傷人凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿或橫桿攀爬，工作時(shí)不得騎坐在欄桿上，禁止躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；拆除腳手架時(shí)，腳手桿應(yīng)用繩索傳遞，不得拋擲，扣件應(yīng)放入工具袋內(nèi)；拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁大面積整體推倒，其順序應(yīng)自上而下進(jìn)行；多層腳手架施工時(shí)，各層間應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及隔離層。附：汽輪發(fā)電機(jī)計(jì)算書1、柱側(cè)壓力計(jì)算：由于采用內(nèi)部震搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二式進(jìn)行計(jì)算，并取二式中較小值。F—新澆筑混凝土對(duì)模板最大側(cè)壓力（KN/m2）—混凝土的重力密度（KN/m3）—新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(T+15)計(jì)算T—混凝土的溫度v—混凝土的澆灌速度—外加劑影響修正系數(shù)，取1.0—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15=50KN/m2=157.5KN/m2故最大側(cè)壓力F=50KN/m2，考慮傾倒混凝土的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2，取分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，故設(shè)計(jì)值F=1.2×50+1.4×4=65.6KN/m2有效壓頭高度h=50÷25=2m2、柱箍間距及對(duì)拉螺桿演算1、V柱1400×2100柱箍間距及對(duì)拉桿計(jì)算柱箍間距按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，其撓度按下式計(jì)算整理得S—柱箍的間距（mm）—柱箍的撓度（mm）—柱模的容許撓度（mm）—木材的彈性模量，取9.5×103N/mm2—柱模板截面的慣性距模板厚度18mm,側(cè)壓力線荷載65.6×2.1=137.76KN/m取S=300mm2、螺桿演算：對(duì)拉螺桿計(jì)算，螺栓間距取300mm，螺桿受到的拉力F=65.6×0.3×2.1÷2=20.664KN螺桿半徑r=√20664/（205×3.140）=5.6mm故選用Φ18@300mm可滿足要求。3、模板計(jì)算按強(qiáng)度要求計(jì)算模板厚度厚度18mm>10.02mm滿足要求按剛度要求計(jì)算模板厚度厚度18mm>13.95mm滿足要求梁腳手架立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算驗(yàn)算最不利處，在汽機(jī)ZL-1中Ⅰ-Ⅱ間為截面最大地方3500mm×4180mm，只需演算該處即可。立桿間距為500mm×500mm,步距為1000mm。荷載計(jì)算：鋼筋混凝土自重：25×0.5×0.5×3.5=21.85KN；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):4.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；模板的自重：0.35×0.5×0.5=0.086KN活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.000+4.000)×0.500×0.500=1.5kN；立桿受的設(shè)計(jì)荷載N=1.2×（21.85+0.086）+1.4×1.5=28.42KN立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.00N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計(jì)算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.185；u--計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u=1.700；a--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度：a=0.300m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.000=2.015m；Lo/i=2014.500/15.800=128.000；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.406；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；σ=26200/(0.406×489.000)=131.97N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=131.97N/mm2立桿強(qiáng)度計(jì)算值：σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00滿足要求！立桿計(jì)算長(zhǎng)度Lo=h+2a=1.000+0.300×2=1.600m；Lo/i=1600.000/15.800=101.000；公式(2)的計(jì)算結(jié)果：由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.580；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；σ=26200/(0.580×489.000)=92.38N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=92.38N/mm2小于[f]=205.00滿足要求！立桿強(qiáng)度計(jì)算值：σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算lo=k1k2(h+2a)(3)k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.600取值1.011；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.011×(1.000+0.300×2)=1.917m；Lo/i=1916.856/15.800=121.000；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.446；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；σ=26200/(0.446×489.000)=120.13N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=120.13N/mm2小于[f]=205.00滿足要求！中間層450mm厚板腳手架驗(yàn)算1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.80；步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.20；腳手架搭設(shè)高度(m):6.00；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.600；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.450；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):4.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；3、作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：腳手架的自重(kN)：NG1=0.149×6.00=0.894kN；模板的自重(kN)：NG2=0.600×0.600×0.800=0.288kN；鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.450×0.600×0.800=5.400kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=6.582kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(2.000+4.000)×0