2.龍泉社區(qū)基坑支護樁施工方案

武漢華海建設集團PAGE1錄目一．工程概況 21.1編制依據(jù) 21.2項目概況 21.3工程地質概況 2二．支護設計說明及部署 32.1采用的支護形式 32.2施工方法及機械的選擇： 3三．施工布置和進度 43.1支護施工總體工序 43.2基本步序 43.2.1支護樁施工順序 43.2.2支錨體系施工順序 錯誤！未定義書簽。3.2.3支護結構施工順序 4四．施工方法及技術措施 54.1鉆孔樁施工工藝 54.2冠梁施工工藝 6五．施工過程常見質量通病及防治及質量保證措施 85.1堵管 錯誤！未定義書簽。5.2竄孔 85.3成品保護 95.4基坑檢測 9六．安全、文明施工措施 106.1大型機械設備安全管理措施 106.2人的安全行為 116.3安全防護 116.4安全用電 126.5應急預案 12武漢龍泉社區(qū)二期北區(qū)東標段基坑支護樁施工方案一．工程概況1.1編制依據(jù)《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2001）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2012）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）《混凝土結構設計規(guī)范》《建筑邊坡工程技術規(guī)范》龍泉社區(qū)（二期）總平面圖1.2項目概況1、本工程由武漢光谷中華科技園投資有限公司投資，為中冶南方工程技術有限公司設計的龍泉社區(qū)（二期）項目，地下一層，周長1490米，面積約70769平方米，基坑呈不規(guī)則狀，基坑底絕對標高-6.7米至7.8米，+0.00=33.85—37.3m，擬建建筑基礎地下室形式為筏板，主樓為樁加筏板基礎。2、擬建場地基坑開挖影響深度范圍內，的土層主要為素填土，粘土、粉質粘土、粉土、細砂、圓礫和泥巖。3、根據(jù)勘察報告在基坑開挖影響范圍內，場地內地下水除賦存于素填土層中的上層滯水外，在基坑底部還有一層孔隙水。1.3工程地質概況根據(jù)地面調查及鉆探揭示，場地內地層有素填土、粘土、粉質粘土、粉土、細砂、圓礫和泥巖，現(xiàn)將其主要土質特征性分述如下：素填土：褐色，主要粘性土組成，局部有少量碎石，淤泥含氧化鐵，有臭味。紫紅色或暗紫紅色，局部夾灰白或灰綠色砂質團塊或條帶，局部含砂質重，為粉砂質泥巖透鏡體。主要礦物成分為粘土礦物，厚層狀構造，泥質膠結。鉆孔巖芯短柱狀、柱狀，少量碎塊狀、柱狀，少量碎塊狀。土層條件復雜，基巖面變化大，大部分區(qū)域以填土和粉質粘土為主，且深度較深，給支護帶來困難。重點防護：北面周邊民房和分流道路基進行防護。對較高民房和重要建筑物還要對其進行專門觀測，防止發(fā)生位移、沉降過大，而開裂進而發(fā)生危險，產(chǎn)生不必要的糾紛。當出現(xiàn)基坑或周邊沉降、位移過大或支護不穩(wěn)時，應停止挖土采取加固措施，并請專家參加研討專題會，進行論證方案后再實施。二．支護設計說明及部署2.1采用的支護形式開挖后四周形成基坑，支護樁直徑在1m（部位如圖），長度在9~11m，樁間距2m，鋼筋主筋主要采用22mm三級鋼，箍筋采用12mm二級鋼，支護部位長度405米，共計269根樁。根據(jù)地堪報告，均可采用螺旋灌注樁。支護樁施工采用跳打（打一跳一），第二序次施工必須在緊鄰的第一序次的樁成樁72小時后才能施工(第二序次的樁在第四天回來施工完成)，砼強度等級采用C30商品砼，旋噴樁施工在第二序次的樁成樁3天后才開始在支護樁之間打旋噴樁3~4根,樁直徑100mm，水泥采用標號為32.5的普通硅酸鹽水泥。2.2施工方法及機械的選擇：根據(jù)本場地地質特點、業(yè)主工期要求，結合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，我部計劃采用旋挖機的方式進行成孔。CFG-23米型樁機一臺，QY25吊車一輛，后植籠灌注樁成樁施工設備與配套機具主要有樁架、長螺旋鉆孔動力裝置、鉆桿、鉆頭、滑動護筒、固定護筒；混凝土拖式泵、混凝土輸送鋼管和軟管，振動電機或振動錘以及現(xiàn)場制作鋼筋籠設備等。本工法適用于建（構）筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般采用400mm～1200mm三．施工布置和進度3.1支護施工總前期土方挖運前期土方挖運樁施工止水帷幕支護樁施工帶場地平整樁施工止水帷幕支護樁施工帶場地平整排水溝施工放邊坡、護坡排水溝施工放邊坡、護坡防護欄冠梁施工防護欄冠梁施工分層開挖土方 分層開挖土方樁間鋼筋掛網(wǎng)、噴射砼施工樁間鋼筋掛網(wǎng)、噴射砼施工重復上面3項工作重復上面3項工作3.2基本步序3.2.1支護樁施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際場地移交條件和支護設計方案,施工現(xiàn)場269根樁采用旋挖鉆機成型，配置2臺旋挖機；按旋挖樁平均每天施工5～8根/臺。在支護樁開始施工前，先打二根試樁，取得第一手原始打樁數(shù)據(jù)后，由我項目部組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位召開施工專題會，形成統(tǒng)一意見制定操作控制關鍵點后再按此施工。在樁強度達到75%要求后，及時開挖樁頭部分土方，破除樁頭進行冠梁施工。當冠梁強度達到80%以后才允許開始土方開挖。每挖一層立即做鋼筋掛網(wǎng)，澆噴射砼。形成穩(wěn)定的支護體系后，再下挖一層土體，直到坑底完成土方挖運工作。繼續(xù)降排水一直到地下室施工完成。在土方開挖過程中，工程樁與土方開挖工作交替進行，以縮短工期。3.2.3支護樁結構施工順序平整場地樁位放樣鉆機就位起吊鋼筋籠振動錘至設計深度停止鉆進澆注混凝土提升鉆桿鋼筋籠成樁2、鉆孔灌注樁樁身混凝土等級C30，3、樁位水平偏差不得大于50，垂直度偏差不得大于0.5%；四．施工方法及技術措施4.1鉆孔樁施工工藝一、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。5、做好對現(xiàn)場人員和安全及技術交底交底工作。二、鉆孔樁的施工工藝及流程1、測量定位用全站儀，經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。1、鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

2、鉆孔時，先調直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續(xù)鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質量；即可移動鉆機至下一樁位。

3、鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鉆到預應深度后，應在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，采取措施處理。

4、鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

5、清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。

6、鋼筋籠骨架應一次綁好，并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩(wěn)或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。

7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。

8、樁混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釬搗實。澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。

9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。

10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土時，應采取適當?shù)募訜岜卮胧?，在樁頂混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現(xiàn)場應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。4.3冠梁施工工藝根據(jù)本工程的支護設計方案，冠梁尺寸為寬1200*高600，中線同旋挖支護樁軸線一致。砼強度為C25。（一）冠梁施工工藝流程冠梁施工工序：樁強度達到75%→土方開挖到梁底標高下100MM→澆C15砼墊層破除樁頭和松散層→彈出冠梁的中心線→制作安裝冠梁的鋼筋→預埋錨索鋼導管和墊板→模板安裝加固→澆筑C25砼冠梁→養(yǎng)護。（二）冠梁土方開挖1.挖土前應具備如下條件方能進行當樁強度達到75%后開始開挖冠梁土方,做放邊坡護坡處理,進行土方開挖到冠梁墊層底標高位置。場內排水明溝已完成。監(jiān)控軸線和標高已標定,并作好第一次記錄。已對有關施工人員作好安全,技術交底,備用管理人員已全部位。2.土方施工注意事項挖土前要向挖土單位作技術交底，要求嚴格按照施工方案進行，不得局部一次挖深，卸荷過快，引起圍護產(chǎn)生過大位移。基坑四周不得堆土或其他材料。基坑周圍的地表水要及時排除，防止地表水流入基坑。夜間挖土方與夜間施工支護，必須布置照明。開挖過程要及時進行監(jiān)測，第三方監(jiān)測單位的監(jiān)測點已設置完成,并且完成了第一次觀測,取得了第一手原始的監(jiān)測點數(shù)據(jù)。在坑底離邊壁處，設置300×300排水溝，集中在集水坑24小時不停用泵將地表水送出基坑。邊坡頂面采用C15細石砼找平，厚100寬2500，橫向找坡坡向坑外側流入排水溝。排水溝靠基坑的一側做防護欄桿一道,高度1.2米,上面滿掛密目安全網(wǎng)。排水溝防護欄桿作法見附圖。3．樁頭處理冠梁和樁開挖到樁頂標高時，上部松散層采用風鎬破除，到樁頭100mm范圍內采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁內。高壓氣槍除碴后方可安放冠梁鋼筋。旋挖樁主筋伸入冠梁長度為75cm。（三）冠梁鋼筋制作冠梁的鋼筋工程一般包括鋼筋的加工、鋼筋的連接、鋼筋的檢查驗收及隱蔽工程記錄。鋼筋的加工：1、鋼筋加工順序為：鋼筋進場→取樣、試驗（合格）→切斷配料→分組對焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→狀態(tài)標識。2、根據(jù)本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場搭設的鋼筋加工場區(qū)內進行。鋼筋加工前，需嚴格按照施工圖紙有規(guī)范要求，并結合工程實際情況進行鋼筋翻樣和編制配料表。鋼筋配料單中應注明每個構件中鋼筋的部位、型號、長度、根數(shù)等參數(shù)，以便優(yōu)質、高效、準確無誤地保證鋼筋制作加工質量。3、鋼筋的種類及規(guī)格應嚴格按圖施工。4、鋼筋半成品應分組掛牌，整體地堆放在現(xiàn)場指定的地點，運輸和吊裝時應按一定的先后順序進行，嚴禁隨意地堆放無牌號的鋼筋。鋼筋連接：5、根據(jù)設計圖紙要求，冠梁的主筋425mm以上的為直螺紋連接，其余鋼筋采用焊接工藝。（四）冠梁模板安裝冠梁模板采用12mm厚的膠合板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，采用鋼管加固，每隔250mm設置一道水平鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐，斜撐可采用木方支撐在夯實的土體，端部用木方墊穩(wěn)。（五）冠梁砼澆筑1、混凝土均采用商品混凝土，由商砼車運輸至混凝土澆筑現(xiàn)場。2、砼運輸車運送至冠梁混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。由于在在冠梁上部鋼筋較多，且有錨索的鋼墊板和護管，因此振搗棒在振搗時要特別注意，不要碰到預埋的錨索部件破壞位置，確保振搗密實。3、施工工縫：冠梁澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。施工縫留在兩根旋挖樁之間，接頭處形成“凹”型，下次澆筑前應對接頭處的松散砼進行人工清除，清洗干凈后用C25砂漿先澆100mm，然后再正常澆筑。4、混凝土的養(yǎng)護：冠梁在混凝土澆筑初凝后，按照要求淋水養(yǎng)護，終凝后拆除側模。五．施工過程常見質量通病及防治及質量保證措施（1）堵管。堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混凝土灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。

產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:

①混凝土配合比不合理。當混凝土中的細骨料和中砂用量較少時，混凝土和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混凝土的配合比，坍落度應控制在180mm～200mm之間。

②混凝土攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,混凝土由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內?；炷猎诠芫€內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析。泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小,混凝土在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。

③施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混凝土，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混凝土連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。

④設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管?；炷凛斔凸芤ㄆ谇逑矗駝t管路內有混凝土的結硬塊，還會造成管路的堵塞。

（2）竄孔。在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況，打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入混凝土時，X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。

發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;②鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;

③土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。由于竄孔對成樁質量的影響，施工中采取的預控措施:a.采取隔樁、隔排跳打方法;

b.設計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪切擾動；c.減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累；

d.合理提高鉆頭鉆進速度。

（3）樁頭空芯。主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時，管內充滿空氣，泵送混凝土時,排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出，就會導致樁體存氣，形成空芯。為避免樁頭空芯，施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。

（4）樁端不飽滿。這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。

（5）加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監(jiān)測:

①施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。

②已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。

③對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質量問題的樁應開挖查看，并做出必要的處理。5.3成品保護（1）已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。5.4基坑監(jiān)測1．施工檢測嚴格按《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)等規(guī)程規(guī)范要求進行。2、應由專業(yè)監(jiān)測單位設計，按設計文件及相關規(guī)范要求執(zhí)行，重點監(jiān)測注意支護結構及周圍建筑物的變形，其基坑最大位移不允許大于20mm.3．采用低應變檢測法判定樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%,且不得少于5根。采用低應變檢測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%,且不得少于3根。4．墻(坡)面噴射砼厚度應采用鉆孔檢測，點數(shù)宜每200m2面積一組，每組不應少于3點。5.監(jiān)測工作由業(yè)主委托第三方監(jiān)測，并將監(jiān)測結果及時報送建設、設計、監(jiān)理及施工各方，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時通知設計及施工單位，以便及時采取對策。6.基坑開挖期間和遇暴雨時，每天觀測一次，其它時間，每2天觀測一次，在地下室底板施工完后，若無明顯變形，可適當減少（每周不少于2次，基坑回填后二個月內每星期一次）觀測頻率。7.委托的第三方監(jiān)測應按規(guī)范進行，監(jiān)理方應進行旁站，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實有效；8.基坑支護施工期間我方單位安全部、工程部、質檢部應每天巡視，并形成巡視報告及時上報監(jiān)理、設計與業(yè)主方。六．安全、文明施工措施6.1大型機械設備安全管理措施6.1.1組織機構設置工程施工開工前，制定詳細的施工組織方案，建立以行政正職為首，逐級負責的安全保證制度。設專人負責大型機械施工過程中保護既有線和光（電）纜的技術交底、保護措施制定和實施等工作。建立建全施工安全保證體系和監(jiān)督體系，制定各種機械設備的安全生產(chǎn)措施以及傷害應急措施。6.1.2組織協(xié)調工作施工前與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、設備管理單位及行車組織單位建立聯(lián)系，勾通情況，并提報具體施工組織方案，經(jīng)各方審核同意后執(zhí)行實施。明確施工地段地下的管、線、電纜設施的準確位置及既有的設備情況，防止土方機械施工時造成破壞。6.1.3安全措施制定由項目安質部門編制各種機械設備施工生產(chǎn)安全措施和傷害應急措施，經(jīng)項目主管領導組織（質保部門參加）審核后批準實施。按施工分類的要求，組織施工現(xiàn)場協(xié)調指揮施工。6.1.4人員安全教育對各類機械操作人員進行技術交底和安全培訓教育，必要時進行專門的培訓。各類機械操作人員均持有特殊工種上崗證。6.1.5施工注意事項施工過程中對危及人身安全的危險部位，必須設有須知、安全標志、安全警示牌和安全防護設施，既有線附近的土石方機械施工時設專人監(jiān)控、指揮。施工完畢后，檢查確定各種施工機具、材料不侵入限界。在有局部崩塌落石、巖堆、小型滑坡等現(xiàn)象的危險地段開挖作業(yè)時，設立明顯的安全警告標志，并設專人指揮。開挖施工過程中加強防范，當施工中遇到斷裂帶附近因巖體破碎發(fā)生山體滑動、崩坍跡象且危及施工時，暫停開挖，所有人員和機具撤至安全地點。排除隱患確保安全后，再行施工。雨季開挖施工時做好臨時排水工作，防止地面水流入滑坡體內加劇滑動，在滑坡體上設必要的觀測點，觀測變形體的動態(tài)變化，并作好記錄。滾石危及范圍內的道路，設警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行。坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。在清理邊坡危石和設置攔截設施后再進行施工。高路堤填筑必須制定防止機械車輛傾翻的有效措施。各種機具設備和勞動保護用品定期進行檢查和必要的試驗，保證其處于良好狀態(tài)。6.2人的安全行為1、建立專職與兼職相結合的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，安全員是安全生產(chǎn)全方位管理的負責人，各管理組、作業(yè)班組設兼職安全員。安全指導每個工種、每項作業(yè)及每個環(huán)節(jié)。2、建立安全崗位責任制及安全獎懲制度，確保每個員工必須遵守安全操作規(guī)程，明確安全責任及安全目標。3、非本人操作的機械設備未經(jīng)許可，不準動用。4、整個支護施工過程中各工種施工人員必須按安全操作規(guī)程進行文明施工,并與設計人員保持聯(lián)系，及時共同處理各種疑難問題。5、定期對施工現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全教肓，定期對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)出指令、要求、批評及表揚；堅持班前安全活動制度，簽定安全責任書。6、貫徹三級教育，開工前進行全員安全作業(yè)規(guī)范教育，施工有對班組進行安全技術交底，針對各專業(yè)組進行崗位安全責任教育。7、重點把好樁機作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。8、噴射砼人員作業(yè)時必需帶防塵口罩。9、進入施工現(xiàn)場均應戴安全帽，嚴禁拖鞋、赤腳作業(yè)。6.3安全防護10、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。11、噴砼漿時，基坑邊應用竹籬板隔離以防飛石傷人和灰塵飛揚。12、注漿、噴漿、電焊人員必須帶上防護眼鏡及其他有關防護用具。13．切割鋼絞線使用的砂輪切割機要設安全護罩，以免斷片傷人。14．風動鉆機管路連接應牢靠，避免脫開甩出傷人。場內環(huán)境維護15．大門部位地面必需硬化，出入現(xiàn)場車輛必需沖洗車輪，以防現(xiàn)場泥土帶至市政道路上。16、場地嚴禁積水，坑內積水應及時用水泵抽走。17．注漿管路應暢通，不得有堵塞現(xiàn)象，避免漿液突然噴出傷人，注漿管路不使用時要及時注壓清水沖洗干凈。18、現(xiàn)場土方開挖、基坑支護、泥漿池等四周都要做好防護欄桿，高1.2米，上面掛密目安全網(wǎng)。6.4安全用電19、現(xiàn)場電線、電纜均應絕緣良好；現(xiàn)場用電設備均應安裝保護接地。安全用電，電線接拆必須經(jīng)過電工。20、定期對施工現(xiàn)場的各類設備、器材的配備、性能狀態(tài)、防護裝置、電纜的布設、架空及電器的二級漏電保護進行檢查。21、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。防高溫防中暑22、在高溫天氣可以適當?shù)耐七t下午的上班時間,避開最高溫的13:00-15:00。23、項目部成立工地小醫(yī)藥室對中署人員的第一步及時治療。再視情況決定是否送醫(yī)院。24、一年中最最熱的幾個月，配備風油精、十滴水、電風扇等防暑降溫品。夜間施工25、夜間施工設置足夠的照明。26、夜晚施工時間業(yè)主要協(xié)調好周邊的關系，超過22：00后施工和有關部門申請辦理夜間施工許可證。27、安全員在打樁施工期間，特別是在下夜間，應每日進行巡視工作。其他28、切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。29、樁機和起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。6.5應急預案1、重點部位沉降應急預案（1）在周圍圍墻用鋼管或杉木對圍墻進行支撐，如果支撐仍不能解決時，對圍墻進行拆除，等基坑回填后再按原貌重建。（2）及時在圍墻附近拉警戒線，以防圍墻倒塌造成傷人事故。（3）多打降水井與集水坑，同時派專人24小時在該段進行值班，進行排水，避免邊坡在水浸泡。當出現(xiàn)較大危險時，應由專家出具體處理方案。2、基坑施工階段的防淹措施（1）在基坑開挖階段，則需先建立地面明排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)的設計要滿足使用要求，同時在基坑內也要開挖導溝和集水坑，排水利用汲水泵或泥漿泵。（2）在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。（3）對于雨季施工，要及時了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現(xiàn)場情況并及時匯報。3、管線保護（1）施工前對地下管線的相對位置、埋深、類型等詳細調查，采用有限元分析系統(tǒng)軟件，對基坑開挖及結構施工過程中的地面沉降進行施工檢算，預測地面沉降量，依此對地下管線的沉降進行預測。調查的具體工作內容包括：①制定詳細的調查計劃和調查方案。②對設計給出的管線資料進行整理和確認。③走訪沿線所有地下管線的主管單位，以確保沒有管線資料被遺漏，對所有有關的地下管線將爭取在現(xiàn)場進行探查和確認。④向有關部門確認各種管線的允許變形量。（2）施工前根據(jù)管線類型、位置及埋深等，對基坑周邊重要的地下管線進行保護。施工過程中，對管線進行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結果確定保護方案。（3）基坑施工時在場地沿縱橫人工開挖基槽探查管線情況，必要時進行遷移；（4）其它位置的管線根據(jù)管線沉降情況，傾斜率小于2%時且變化較大時，進行對管線保護，主要措施為：一是地層土質較差時采用注漿進行加固，二是附近條件允許時采用懸吊的方法進行保護，（5）快速聯(lián)系處理，當發(fā)現(xiàn)管線有大的變形和趨勢時，及時快速與監(jiān)理、業(yè)主、設計等單位聯(lián)系，確定處理方案，現(xiàn)場準備好任何一種方案的所有物資設備，以便隨時調用。4、邊坡失穩(wěn)或深層滑移造成對工程樁剪切的措施基坑開挖對基坑底部后，特別加強對基坑底部土體及工程樁的監(jiān)測，支護結構頂部沉降觀測采用高精度水準儀及銦瓦水準尺施測，其技術要求按（規(guī)程）中二等水準測量方法施測。水平位移觀測一般采用經(jīng)緯儀視準線觀測支護結構頂部的位移量。發(fā)現(xiàn)坑底土體或工程樁隆起特殊情況時，應立即對基坑進行回填處理。5、火災事故的應急準備與響應安全長、綜合部、物質部等有關部門，對可能引起的火災的危險源認真辯識，進行科學評價，火災應急預案如下：（1）在現(xiàn)場配備合適的消防器材、設施，做好日常維修保養(yǎng)和按期檢測工作，辦公區(qū)域的消防通道要保持暢通；（2）與當?shù)叵?、救援及醫(yī)療機構建立可靠的聯(lián)絡渠通，以便得到及時救助；（3）對員工進行滅火和疏散逃生能力培訓和教育；（4）若發(fā)生火災，要對應急預案進行評審和修訂。四、應急準備1、成立搶險領導小組，明確責任分工。公司搶險領導小組的組成組長：總經(jīng)理副組長：副經(jīng)理成員：質保部、工程部、財務部職責：研究、審批搶險方案；組織、協(xié)調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯(lián)系，及時發(fā)布現(xiàn)場信息。項目部搶險領導小組組織機構如下：（1）組長：，負責全面管理和協(xié)調工作。組長職責：負責本項目應急預案的啟動實施、小組人員分工、向上級單位請示