射線檢驗通用施工工藝

射線檢驗通用施工工藝1適用范圍本工藝適用于鋼管對接焊縫的射線檢驗及檢驗結(jié)果的分級。1.1材質(zhì)及厚度范圍本工藝適用于材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼。厚度范圍為2～250mm。鋼管對接焊縫的射線檢驗。1.2透照質(zhì)量等級：執(zhí)行JBT4730標(biāo)準(zhǔn)AB級。2無損檢驗人員資格2.1從事RT、UT、MT、及PT方法進行壓力管道預(yù)制及安裝質(zhì)量無損檢驗操作及評定的人員必須按國家勞動部《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》要求，考試合格并取得相應(yīng)檢驗方法和技術(shù)等級資格證書。2.2無損檢驗人員應(yīng)按鑒定合格的資格進行相應(yīng)檢驗操作。3檢驗設(shè)備3.1射線源和能量的選擇3.1.1以管電壓為400KV以下的X射線透照焊縫時，應(yīng)根據(jù)透照厚度選取管電壓值，一般需符合圖1的規(guī)定。

3.1.2Ir-192射線機

射線機應(yīng)按下列要求使用：表3.1.2種類生產(chǎn)廠家輻射能量活度焦點尺寸透照厚度Ir-192海門探傷機廠0.137—0.651MeV100Ci3×3mm30-95mm鋼管透照時厚度不低于10mm時,方可使用該設(shè)備進行檢驗。3.2膠片射線膠片應(yīng)按表3.2所示進行選擇。表3.2牌號生產(chǎn)廠家感光速度對比度顆粒度天津Ⅲ型天津-V型富士-100#公元E-7梅花332阿爾梅阿克發(fā)天津感光膠片廠天津感光膠片廠日本富士廣東汕頭無錫感光膠片廠無錫感光膠片廠茂名水東中低低中中中中中高高中中中中中細細中中中中3.3增感屏鉛箔增感屏厚度應(yīng)符合下表所示：表3.3輻射源鉛箔厚度(mm)前屏后屏X射線0.030.03Ir-1920.150.153.4黑度計:使用數(shù)字顯示式黑度計測定底片黑度。3.5象質(zhì)計3.5.1象質(zhì)計的選擇應(yīng)按表3.5-1及表3.5-2要求進行選擇.3.5.2透照厚度TA(mm)應(yīng)按圖C-1及表C-1進行計算。表3.5-1鋼管外徑mm象質(zhì)計類型Φ>89R10系列象質(zhì)計76<φ≤<span="">89Ⅰ型專用象質(zhì)計Φ≤76Ⅱ型專用象質(zhì)計

表3.5-2

3.6底片評定設(shè)施3.6.1應(yīng)在柔和的背景光源條件下進行評片,以防止在底片上產(chǎn)生反射陰影和亮斑等現(xiàn)象。3.6.2評片燈用于底片評定的評片燈應(yīng)能提供不同強度光源,使基準(zhǔn)象質(zhì)計線徑可在指定的黑度范圍內(nèi)(表6.2.1)觀察清楚。觀察環(huán)境應(yīng)保證射線照片邊緣的光線或來自射線照片黑度較弱部分的光線不致影響射線照片的觀察與解釋。3.6.3監(jiān)測儀器及設(shè)備：警燈、警繩和個人劑量儀要配備齊全。4被檢工件的外觀焊縫表面及兩側(cè)的焊紋或不規(guī)則處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰匀コ?以保證射線成像不會由于焊縫的不規(guī)則而形成偽顯示或與缺陷圖像相混淆。5檢驗5.1Ⅱ級無損檢驗人員應(yīng)負責(zé)按射線檢驗工藝卡要求準(zhǔn)備設(shè)備、工具、曝光材料。5.2透照技術(shù)射線束的中心應(yīng)與被檢部位中心或曲面透照部位的切線相垂直。在可能的情況下,優(yōu)先使用單壁技術(shù)。當(dāng)使用其它技術(shù)時,覆蓋面的曝光量應(yīng)滿足要求。5.3底片標(biāo)記要求5.3.1標(biāo)記的擺放：底片上應(yīng)有如下標(biāo)記：空視圖號、焊口號、焊工號、透照厚度、片位號、透照日期、探傷工代號等。如有返修，必須有返修標(biāo)記（R1、R2……）?？找晥D號——焊口號（R1）厚度T1焊工號1998年月日照相代號2圖5.3.15.3.2編號方法：焊口的編號應(yīng)按施工圖紙中的標(biāo)注嚴(yán)格進行，并且組對時，不允許裝錯，確保與圖紙相吻合，底片編號以此為依據(jù)。5.3.3象質(zhì)計a)除下述規(guī)定外,每張射線底片上均應(yīng)放置一組選定的象質(zhì)計。b)對射線源放在被檢零件軸線上的周向檢驗,應(yīng)在每隔90°放置一個選定的象質(zhì)計。c)象質(zhì)計應(yīng)安放在被檢焊縫的射線源側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端(1/4處)。當(dāng)不可能在射線源側(cè)安放象質(zhì)計時,可放在底片側(cè)。應(yīng)放置鉛字母“F”，線型象質(zhì)計應(yīng)放在焊縫上,且線長度方向應(yīng)與焊縫垂直。5.3.4“B”標(biāo)記用于檢查背散射的"B"標(biāo)記其最小尺寸應(yīng)為高12.7mm,厚1.6mm,且附在每張膠片暗盒的背面同時曝光。5.4散射線的屏蔽：為提高照相靈敏度，應(yīng)做好散射線的屏蔽，暗盒后必須襯有1～2mm的鉛板，以減小背散射線的影響。6暗室處理6.1暗室的膠片處理采用手工槽洗。6.2顯影、定影藥液勻采用與膠片相配合的套藥，并且嚴(yán)格遵守藥液補充的規(guī)定。6.3膠片處理程序6.3.1顯影：在恒溫顯影槽中進行，顯影溫度為18～22℃，顯影時間為4～5分鐘。6.3.2停影：停顯影液為含醋酸3％的水溶液，顯影底片在停顯影液中放置30秒。6.3.3定影：在定影槽中進行，定影溫度為18～24℃，定影時間為10～15分鐘。6.3.4水洗：將定影后的底片放置水槽中，用流動的清水沖洗30分鐘。6.3.5干燥：要保持片面的清潔，不得使灰塵附著在底片上，用烤燈烘干或自行晾干。7射線底片質(zhì)量要求在評片前,Ⅱ級或Ⅲ級無損檢驗人員應(yīng)檢查確認底片滿足下列要求,否則底片予以作廢。7.1偽缺陷顯示所有底片上不能存在使檢驗區(qū)域模糊或遮蓋顯示影像的機械劃痕或化學(xué)斑痕等缺陷。7.2黑度通過底片上象質(zhì)計處及被檢處的黑度應(yīng)符合表7.2的要求。表7.2透射源X射線r射線黑度限制1.2～3.51.8～3.57.3定位和識別標(biāo)記每一底片均需正確地顯示出各種定位和識別符號(圖5.3.1)，且這些標(biāo)記不能掩蓋被檢區(qū)域。7.4"B"標(biāo)志如果在較暗的底片上出現(xiàn)明亮的"B"標(biāo)志,說明黑度散射防護不足,則底片不合格,反之合格。8焊縫缺陷等級評定8.1根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級。a)Ⅰ級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未溶合、未焊透和條狀夾渣存在。b)Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未溶合存在。c)外徑小于等于89mm的鋼管Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)允許未焊透尺寸見表8.4-1。外徑大于等于89mm的鋼管Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)允許尺寸見表8.3。d)焊縫內(nèi)凹的根部內(nèi)分級見表8.4-2e)焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。8.2圓形缺陷的確定和分級a)長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應(yīng)包括尾巴）等不規(guī)則的形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。b)圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見表8.2-1。評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。c)評定圓形缺陷時，應(yīng)將缺陷尺寸按表8.2-2換算成缺陷點數(shù)。如缺陷尺寸小于表8.2-3的規(guī)定，則該缺陷不需換算成點數(shù)參加缺陷評級。缺陷評定區(qū)(mm)表8.2-1母材厚度T￡25>25～100評定區(qū)尺寸10×1010×20

缺陷點數(shù)換算表表8.2-2缺陷長徑(mm)￡1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8點數(shù)1236101525不計點數(shù)的缺陷尺寸(mm)表8.2-3母材厚度T缺陷長徑￡25￡0.5>25～50￡0.7注：母材板厚不同時，取薄的厚度值。

d)當(dāng)缺陷在評定區(qū)邊界線上時，應(yīng)把它劃在該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。e)圓形缺陷的分級見表8.2-4。f)Ⅰ級焊縫和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個。圓形缺陷的分級表8.2-4評定區(qū)10×1010×2010×30mm×mm母材厚度T(mm)￡10>10~15>15~25>25~50>50~100>100Ⅰ123456等Ⅱ369121518級Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于1/2T者注：表中的數(shù)字是允許缺陷點數(shù)的上限。母材板厚不同時，取薄的厚度值。8.3條狀夾渣的確定和分級a)長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣。b)條狀夾渣的分級見表8.3。條狀夾渣的分級表8.3等級單個條狀夾渣長度條狀夾渣總長

Ⅱ

1/3T，最小可為4，最大不超過20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一組夾渣，其累計長度在12T焊縫長度內(nèi)不超過T

Ⅲ

2/3T，最小可為6，最大不超過30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過3L的任何一組夾渣，其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)不超過TⅣ大于Ⅲ級者注：①表中“L”為該組夾渣中最長者的長度。②長寬比大于3的長氣孔的評級與條狀夾渣相同。③當(dāng)被檢焊縫長度不足12T(Ⅱ級)或（Ⅲ級）時，可按比例折算，當(dāng)折算的條狀夾渣總長度小于單個條狀夾渣長度時，以單個條狀夾渣長度為允許值。④母材板厚不同時，取薄的厚度值。8.4未焊透及焊縫根部內(nèi)凹的分級未焊透的分級表8.4-1等級未焊透深度連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長占焊縫總長的百分比%占壁厚的百分比%極限深度mmⅡ≤10≤1.5≤10Ⅲ≤15≤2.0≤15Ⅳ大于Ⅲ級者注：母材厚度不同時，取薄的厚度值。焊縫根部內(nèi)凹的分級表8.4-2等級內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長度占焊縫總長的百分比%占壁厚的百分比%極限深度mmⅠ≤10≤1≤30Ⅱ≤15≤2Ⅲ≤20≤3Ⅳ大于Ⅲ級者注：母材厚度不同時，取薄的厚度值。8.5綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時，應(yīng)各自評級，將級別之和減1作為最終級別。9底片評定及資料管理9.1底片評審后要及時發(fā)放返修單和合格通知單