特大橋梁梁預制標準化施工過程

宜黃河特大橋TT梁預制標準準化一、工程概況宜黃河特大橋（K16+6608）起訖里程：K16+0033.977～K17+1182.033，全長1148..1m。本橋采用用左右幅分離離式斷面，外外邊緣與路基基同寬，橋梁梁總寬26米，橋面凈凈寬2×11..65米，設計交交角20°。上部結構構采用30米預應力混混凝土組合T梁結構，分分梁預制，組組合拼裝，張張拉墩頂負彎彎矩束，再澆澆筑橋面濕接接縫和橫梁的的施工方法。橋橋墩為雙柱墩墩，最高墩11.3m。本橋每孔單幅TT梁6片，其中中中梁4片，邊梁2片。全橋共6聯(lián)：7跨1聯(lián)+6跨1聯(lián)×6聯(lián)+7跨1聯(lián)，全橋30mT梁預制架設設共計456片（38跨×12片），邊跨跨邊梁共計48片，邊跨中中梁96片，中跨邊邊梁104，中跨中梁208片。主梁斷面：主梁梁高度2.0m，梁間距2.13m，其中中梁梁預制寬度為為1.7m，邊梁預制制寬度1.85m，預制梁頂頂面橫坡度與與橋面橫坡度度相同，為2%（中間高兩兩側低）。主主梁橫隔板間間距7.18m。二、標準化施工工措施撫吉高速建設項項目一直以規(guī)規(guī)范化和標準準化施工為檢檢查重點，并并推廣了許多多標準化施工工措施和方法法。我部積極極響應項目辦辦的要求，在在預制T梁方面采取取了一系列措措施確保工程程質量可控，同同時也加快了了施工進度。主主要采用的標標準化施工措措施有：采用用“胎架法”進行鋼筋綁綁扎和波紋管管定位，冬季季施工采用蒸蒸汽養(yǎng)護，預預應力張拉采采用智能張拉拉設備，采用用噴淋養(yǎng)生，鋼鋼絞線的存放放與下料標準準化，對T梁安全支撐撐存放。三、具體措施介介紹（一）、鋼筋安安裝“胎架法”施工為提高了工作效效率，確保鋼鋼筋的數(shù)量和和間距一致，提提高了波紋管管的定位精度度。我部采用用了“胎架法”進行預制梁梁鋼筋綁扎安安裝和波紋管管定位。具體體方法如下：：1、T梁腹板鋼鋼筋應采豎向向平臺定位架架法，定位架架3m一臺。綁綁扎前在臺座座側面及鋼筋筋定位胎架上上設定主筋、箍箍筋間距、橫橫隔板、變截截面位置及骨骨架長度，以以便于對鋼筋筋間距和位置置的核對。豎豎向筋按照間間距擺放，并并穿入橫向筋筋固定，橫向向筋間距由橫橫向間距架固固定。按臺座側面及鋼鋼筋定位胎架架上標注的鋼鋼筋間距綁扎扎馬蹄筋和腹腹板鋼筋骨架架。綁扎時注注意豎向和橫橫向鋼筋要順順直，并且綁綁扎牢固，鋼鋼筋綁扎必須須按照定位胎胎架上及底座座上的設計間間距，隨時校校正鋼筋及預預埋鋼筋的位位置，確保鋼鋼筋間距符合合規(guī)范和設計計要求。按照照施工圖紙及及規(guī)范要求，在在鋼筋骨架底底部、外側綁綁扎混凝土墊墊塊，墊塊縱縱橫向間距不不大于0.8m，梁底墊塊塊間距不大于于0.5m，墊塊成梅梅花狀交錯布布置，以保證證鋼筋的凈保保護層，杜絕絕出現(xiàn)露筋現(xiàn)現(xiàn)象。2、面板可采用用面板鋼筋制制作胎架加工工好后整體吊吊裝。3、橫隔板鋼筋筋使用定位架架安裝，確保保高低、間距距一致，符合合設計要求，無無漏筋現(xiàn)象。在在梁的兩側安安放橫隔板定定位架，將橫橫隔板鋼筋安安放在定位架架上進行綁扎扎。4、翼板環(huán)形筋筋的定位：一一般采用兩根根通長鋼筋，一一根在上面，另另一根在側面面，對翼緣板板兩側的環(huán)形形筋進行定位位，定位筋與與環(huán)形筋的每每一個交點均均進行綁扎。優(yōu)優(yōu)點：使翼緣緣板鋼筋整齊齊，不出現(xiàn)波波浪形狀。后后續(xù)濕接縫施施工時鋼筋綁綁扎滿足設計計要求。為使使定位效果更更好，可以采采用輔助定位位方法，用緊緊線器將上面面的定位筋拉拉在模板外側側，緊線器每每隔3m設一個。5、T梁負彎矩矩齒板鋼筋可可采取提前制制作，整體安安裝的方式。對對不影響負彎彎矩波紋管和和翼板鋼筋安安裝的，可全全部提前制作作，點焊固定定，然后吊裝裝就位，其余余鋼筋，在負負彎矩波紋管管和翼板鋼筋筋安裝好后，逐逐一安裝到位位。（二）、波紋管管定位“胎架法”施工1、波紋管定位位安裝：采用用定位架進行行固定，定位位鋼筋按照間間距50cm設置一組，嚴嚴格按照設計計提供的波紋紋管的坐標位位置進行控制制，然后穿波波紋管。波紋紋管不允許破破損，連接處處必須緊密，并并用膠帶紙纏纏裹緊密，以以免澆筑砼時時，水泥漿滲滲進波紋管內內，造成壓漿漿時管道不通通。波紋管在在彎曲處必須須圓順，縱向向順直。波紋紋管穿好后，采采用井字架或或U型卡固定，確確?？椎蓝ㄎ晃粶蚀_、牢固固，曲線段應應加密固定，每每50cm設置置一道定位筋筋。2、孔道接長應應采用大一號號的管道作接接頭管，接頭頭管的長度宜宜30～50cm，兩兩端用膠帶纏纏繞密封嚴密密，以防漏漿漿；波紋管定定位、固定后后穿入塑料襯襯管，以防止止混凝土漏漿漿至波紋管內內和波紋管的的變形。塑料料襯管每端外外露長度1.5～2m，便于在梁梁體混凝土初初凝后將塑料料襯管抽出。砼砼養(yǎng)生時，應應封閉孔口，以以防止水和其其他雜物灌入入孔道。3、端部負彎矩矩預應力波紋紋管預留長度度5～10cm，不得過過長或過短，并并包裹封閉進進行保護，以以便梁吊裝后后進行連接。4、管道位置的的容許偏差:梁長方向：±30mm，梁高±10mm；管道間距距：同排10mm，上下層10mm,波紋管的安安裝坐標是監(jiān)監(jiān)理和質檢人人員重點抽檢檢的工序，因因此要引起施施工人員的高高度重視。5、安裝錨墊板板時，壓漿孔孔位置朝下，出出氣孔的位置置朝上，并用用泡沫膠塞進進孔內，以免免水泥漿流入入堵塞孔道。錨錨墊板附近混混凝土要加強強振搗，確保保密實。（三）、預制梁梁蒸汽養(yǎng)護介介紹為確保工程進度度，順利完成成項目辦下達達的“三月底半幅幅通車”活動的任務務目標，我部部冬季堅持施施工預制梁，并并達到了每天天預制四片梁梁的生產能力力。為加快混混凝土強度提提升，縮短混混凝土拆模和和張拉周期，我我部采用了蒸蒸汽養(yǎng)護方式式對預制梁進進行養(yǎng)護。1、蒸汽養(yǎng)護工工程概述對于表面系數(shù)大大，養(yǎng)護時間間要求很短，早早期強度要求求高的混凝土土工程，或當當自然氣溫較較低，在技術術上有困難時時，可用蒸汽汽養(yǎng)護工藝對對新灌注的混混凝土進行養(yǎng)養(yǎng)護。蒸汽是是一種良好的的熱載體，它它在冷凝時釋釋放熱量大，且且具有較高的的放熱系數(shù)，它它既能加熱，使使混凝土在較較高的溫度下下硬化，又能能供給一定的的水分，使混混凝土不致因因水分過量蒸蒸發(fā)而出現(xiàn)表表面干燥脫水水。在工藝上上它比短時加加熱復雜；在在混凝土強度度增長上它可可根據(jù)要求達達到拆?；蚴苁芎蓮姸?，這這是一種快速速濕熱養(yǎng)護方方法。本工藝藝主要適用于于預應力混凝凝土預制梁的的蒸汽養(yǎng)護。2、蒸汽養(yǎng)護作作業(yè)內容蒸汽養(yǎng)護工藝作作業(yè)內容包括括：1.預埋或安設設測溫計；2.安裝蒸養(yǎng)棚棚架并封閉蒸蒸養(yǎng)棚布；3.供汽前鍋爐爐及蒸汽管道道的檢查和維維修；4.蒸汽養(yǎng)護質質量管理；5.蒸養(yǎng)結束后后蒸養(yǎng)棚架的的拆除。3.質量標準準及檢驗方法法（1）、蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護分靜停、升升溫、恒溫、降降溫四個階段段。靜停期間間應保持環(huán)境境溫度不低于于10℃，灌注結束4～6h后方可升溫溫，升溫速度度不宜大于10℃/h，恒溫期間間混凝土內部部溫度不宜超超過60℃，最大不得得超過65℃，恒溫養(yǎng)護護期間應根據(jù)據(jù)構件脫模強強度要求、混混凝土配合比比情況以及環(huán)環(huán)境條件等通通過試驗確定定，降溫速度度不宜大于10℃/h。（2）、拆模時時，梁體混凝凝土芯部與表表層，表層與與環(huán)境溫差均均不宜大于15℃。（3）、溫度監(jiān)監(jiān)控要求采用測溫儀和溫溫度計監(jiān)測混混凝土芯部，混混凝土表層和和蒸汽及環(huán)境境溫度。測溫溫儀和溫度計計應經自校合合格。測溫記錄延續(xù)時時間應自混凝凝土灌注完后后至撤除保溫溫棚布為止，冬冬期時一般為為3～5d。記錄時間間隔：：升溫、降溫溫階段每0.5h測溫一次，恒恒溫階段每1h一次。每個測溫點應編編號，并在現(xiàn)現(xiàn)場掛編號標標志，作詳細細記錄，溫度度變化情況應應及時反饋，當當各種溫差達達到15℃時應預警，查查明原因，采采取相應措施施，并做好測測溫記錄。4．施工機械及及工藝裝備（1）、蒸汽爐爐、養(yǎng)護棚蒸汽爐采用全全自動LDR小型電加熱熱蒸汽發(fā)生器器，每臺額定定蒸發(fā)量50kg//h。養(yǎng)護棚采采用支架固定定于模板上后后再覆蓋篷布布。（2）、熱力管管網安裝主管道、支支管道，并用用保溫材料進進行包裹，減減少散熱，避避免將人燙傷傷。（3）、散熱器器梁底部安裝2根根Φ15mm鋼管，模型型外側各安裝裝1根Φ15mm鋼管管，兩個端頭頭各安裝1根Φ15mm鋼管管。Φ15mm鋼管每隔300mm留置一小孔孔，作為蒸汽汽排放孔道。5、蒸汽養(yǎng)護安安全措施（1）、鍋爐安安全使用嚴格執(zhí)行各項規(guī)規(guī)章制度，細細心操作，確確保鍋爐的運運行安全。認認真做好鍋爐爐輔機及安全全附件的維護護保養(yǎng)工作以以確保設備的的運行安全。認認真及時填寫寫鍋爐運行日日記，字跡端端正清晰，內內容真實。作作好巡回檢查查制度，應明明確檢查內容容，路線及記記錄項目，作作好交接班制制度。水位表表、壓力表、安安全閥除按周周期檢查外，每每班必須自檢檢一次。無關關人員與非當當班人員不得得亂動鍋爐內內的設施。鍋爐運行中遇有有下列情況之之一時，應立立即停爐，并并通知設備部部門查明原因因。A、鍋爐嚴重重缺水；B、給水設備備全部失效；；C、出現(xiàn)嚴重重滿水現(xiàn)象或或汽水共騰現(xiàn)現(xiàn)象；D、鍋爐水位位表、壓力表表及安全閥等等安全附件中中的一種完全全失效；E、鍋爐受壓壓元件或爐墻墻損壞嚴重，威威脅鍋爐安全全；（2）、堅持交交接班制度。（3）、當達到到拔管要求時時，分別拆除除兩端的保溫溫設施，拔管管后立即恢復復蓋好。（4）、蒸汽管管道嚴禁碰壓壓，確保供汽汽設施處于良良好狀態(tài)。（5）、嚴禁有有裸露未經保保溫和保溫設設施損壞的管管道，以及管管道漏氣的現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)，以以確保無高溫溫和蒸汽傷人人的事故發(fā)生生。（6）、凡遇蒸蒸汽設施出現(xiàn)現(xiàn)故障不得帶帶病工作，應應立即修復后后再投入使用用。（四）、預制梁梁智能張拉介介紹根據(jù)撫吉高速公公路項目辦的的要求，我標標段預制梁全全部采用預應應力智能張拉拉設備進行張張拉。通過一一段時間的使使用，證實了了該智能張拉拉設備在張拉拉質量控制方方面的優(yōu)越性性。1、智能張拉操操作流程布置張拉控制站站→連接好三相相四線→連接好油管→安裝位移傳傳感器→啟動筆記本本電腦，連接接好無線網關關，啟動控制制軟件→單擊“啟動張拉程程序”，進入“張拉施工控控制”界面，系統(tǒng)統(tǒng)自動連接設設備→關閉“張拉梁參數(shù)數(shù)設置”界面，啟動動調試→單擊“顯示參數(shù)”，彈出“張拉梁參數(shù)數(shù)設置”界面，按照照張拉程序填填寫參數(shù)→再次檢查確確定千斤頂安安裝正確，啟啟動梁板兩端端張拉設備→點擊控制軟軟件的“開始張拉”按鍵啟動張張拉→張拉過程中中密切注意梁梁板兩端設備備和千斤頂?shù)牡墓ぷ髑闆r，注注意安全→整片梁板張張拉施工完成成后依次關閉閉軟件、電機機、切斷電源源，拆卸千斤斤頂、油管，擦擦拭設備和配配件，妥善保保管。2、預應力智能能張拉系統(tǒng)主主要功能（1）、能精確確控制施加預預應力力值大大小。（2011版橋涵施工工技術規(guī)范7.12..2第2款規(guī)定“張拉力控制制應力的精度度宜為±1.5％”）（2）、準確、實實時測量預應應力鋼絞線伸伸長量。（3）、實現(xiàn)張張拉過程智能能控制，不受受人為、環(huán)境境因素影響；；保證張拉同同步、停頓點點、加載速率率、持荷時間間等張拉過程程要素完全符符合規(guī)范要求求。（2011版橋涵施工工技術規(guī)范7.12..2第1款規(guī)定“各千斤頂之之間同步張拉拉力的允許誤誤差為±2％；第2款規(guī)定“保證千斤頂頂具有足夠的的持荷時間（5分鐘））”（4）、具備質量量管理功能（包包括實現(xiàn)遠程程監(jiān)控）。3、智能張拉與與傳統(tǒng)手工張張拉的對比傳統(tǒng)手工張拉與與智能張拉技技術比較表比較內容傳統(tǒng)手工張拉智能張拉系統(tǒng)1張拉力精度±15%±1%2自動補張拉無此功能張拉力下降1%%時，錨固前前自動補拉至至規(guī)定值。3伸長量測量人工測量，不準準確，不及時時自動測量，及時時準確4伸長量校核未能及時校核，未未實現(xiàn)規(guī)范“雙控”要求及時校核，與張張拉力同步控控制，實現(xiàn)規(guī)規(guī)范“雙控”要求5對稱同步人工控制，同步步精度低，無無法實現(xiàn)多頂頂對稱張拉計算機控制，達達到同步要求求，可實現(xiàn)多多頂對稱同步步張拉6加載速度隨意性大，往往往過快按程序設定速度度加載，排除除人為影響7持荷時間隨意性大，往往往過短按程序設定時間間持荷，排除除人為干預8停頓控制停頓點和停頓時時間隨意性大大按程序設定時間間點進行9卸載錨固瞬時卸載，回縮縮時對夾片造造成沖擊，回回縮量大可緩慢卸載，減減少鋼絞線回回縮量10預應力損失張拉過程預應力力損失大由于張拉過程規(guī)規(guī)范，損失小小11回縮量測定無法準確測定錨錨固后回縮量量可準確測定實際際回縮量12張拉記錄人工記錄，可信信度低自動記錄，真實實再現(xiàn)張拉過過程13安全保障邊張拉邊測量延延伸量有人身身安全隱患操作人員遠離非非安全區(qū)域，人人身安全有保保障14質量管理真實質量狀況難難以掌握，缺缺乏有效的質質量控制手段段便于質量管理，質質量追溯，提提高管理水平平、質量水平平15遠程監(jiān)控無此功能實現(xiàn)質量遠程監(jiān)監(jiān)控（五）、噴淋養(yǎng)養(yǎng)護冬季施工過后，我我標段啟動了了噴淋設備對對T梁進行養(yǎng)護護。噴淋設備備采用定時開開關，養(yǎng)護時時間可以自動動調整，這樣樣克服了人工工灑水不及時時的問題。噴噴淋養(yǎng)護同樣樣節(jié)省了人力力，一個梁場場只用設置一一名專職養(yǎng)護護工便可以保保證灑水養(yǎng)護護全面到位。養(yǎng)養(yǎng)護工只需對對噴淋養(yǎng)護設設備進行看管管和調控，對對噴淋養(yǎng)護不不到位的死角角用人工進行行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時為確保水水分蒸發(fā)過快快，在T梁頂面覆蓋蓋一層土工布布，以土工布布保持濕潤為為原則，調整整好噴淋養(yǎng)護護的時