雨期施工技術(shù)措施及控制要點(diǎn)優(yōu)秀資料

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雨期施工技術(shù)措施及控制要點(diǎn)雨期施工技術(shù)措施及控制要點(diǎn)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）府河名居5、6、7＃房在主體施工階段,即將裝飾,各班組穿插施工較多。為此，項(xiàng)目部管理人員及各班組,應(yīng)提高認(rèn)識，做好各種準(zhǔn)備工作,以確保雨季的安全生產(chǎn)工作.

一、雨期施工準(zhǔn)備工作

1、雨期施工前認(rèn)真查閱施工圖紙、施工方案以及相關(guān)質(zhì)量安全規(guī)范等，掌握雨期要進(jìn)行的分項(xiàng)工程及所要求的人、機(jī)、料、施工工藝、質(zhì)量安全施工注意點(diǎn)等,做到重點(diǎn)突出,心中有數(shù)。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部要積極做好雨期的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，針對各自工程的施工內(nèi)容編制切實(shí)可行的雨期施工方案，并付諸實(shí)施。從公司到項(xiàng)目經(jīng)理部均應(yīng)成立各級防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，成立防汛搶險隊，并制定防汛計劃和緊急預(yù)案措施。

3、各項(xiàng)目夜間均應(yīng)設(shè)責(zé)任值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況，隨時掌握天氣變化，合理安排預(yù)防工作，防止暴雨突然襲擊造成損失。

4、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在雨期之前開展一次安全防汛自查工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)、生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨水的順利排除。

5、現(xiàn)場道路應(yīng)將路基碾壓密實(shí)，并鋪爐渣、夾砂石等防滑材料。道路要起拱,兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水.清理現(xiàn)場的障礙物,保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，需要堆放時堆放高度不宜超過1。5m，保證視野開闊，道路暢通.

6、檢查塔吊和外用電梯的基礎(chǔ)是否牢固，塔基四周或軌道兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置排水溝，軌道中間挖縱向排水溝。

7、按照常州市文明工地施工現(xiàn)場管理規(guī)定，對施工現(xiàn)場的工棚、倉庫、食堂、臨時住房等暫設(shè)工程進(jìn)行全面調(diào)整檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間干燥、通風(fēng)、防蚊蠅設(shè)施齊全并不漏雨,場區(qū)不積水.

8、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)做好施工人員的雨期施工培訓(xùn)工作,組織相關(guān)人員進(jìn)行全面檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，其中應(yīng)包括臨時設(shè)施、臨時用電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等項(xiàng)工作。

9、原材料的儲存和堆放

（1）水泥全部存入倉庫，沒有倉庫的應(yīng)搭設(shè)專門的棚子，保證不漏、不潮,下面應(yīng)架空通風(fēng),四周設(shè)排水溝，避免積水?，F(xiàn)場可充分利用在施結(jié)構(gòu)首層堆放材料。

（2）砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進(jìn)行。場地四周要有排水出路（保證一定的排水坡度），防止淤泥滲入。

（3）混凝土加氣塊等砌塊堆放場地應(yīng)做好明溝排水,并應(yīng)在底部用木方墊起,上部用防雨材料覆蓋.

（4)裝修材料、保溫材料、機(jī)電設(shè)備等應(yīng)盡量運(yùn)入樓層內(nèi)的倉庫，否則應(yīng)采取防雨措施.

10、雨期所需材料、機(jī)具、設(shè)備，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準(zhǔn)備,及時組織進(jìn)場。水泵等設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)行檢修。

11、雨期施工前應(yīng)對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細(xì)檢查，需加固的要及時加固，缺蓋、罩、門的要及時補(bǔ)齊,確保用電安全。

12、大風(fēng)天氣,要做好大型高聳物件的防風(fēng)加固措施，外用電梯必須按要求做好附墻。

13、樓層露天的預(yù)留洞口均應(yīng)作防漏水處理；地下室人防出入口，管溝口等應(yīng)加以封閉并設(shè)防水門檻；室外采光井應(yīng)全部用蓋板蓋嚴(yán)并固定，同時鋪上塑料薄膜。

14、晴天派專人進(jìn)行開窗通風(fēng)換氣，以防室內(nèi)潮氣過大。

二、主要機(jī)具、設(shè)備、材料

雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨期施工項(xiàng)目編制雨期施工技術(shù)措施，計算所需材料、機(jī)具、設(shè)備及勞保用品等，要在雨期施工前準(zhǔn)備充足。

主要機(jī)具、設(shè)備、材料為潛水泵、橡膠管、塑料布、草袋、苫布、雨衣、雨鞋等根據(jù)實(shí)際需要，提前做好計劃。材料供應(yīng)部門應(yīng)按計劃組織材料進(jìn)場.

三、主要施工技術(shù)措施

1、混凝土工程

(1）雨期施工攪拌混凝土要嚴(yán)格控制用水量,應(yīng)隨時測定砂、石的含水率,及時調(diào)整混凝土配合比，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度.雨天澆筑混凝土應(yīng)適當(dāng)減小塌落度，必要時可將混凝土強(qiáng)度等級提高半級或一級。

（2）混凝土的澆筑施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行.大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，小雨可以進(jìn)行混凝土澆筑，但澆筑部位應(yīng)進(jìn)行覆蓋，并注意混凝土坍落度根據(jù)雨量而適當(dāng)調(diào)整。

（3)雨后應(yīng)將模板表面淤泥、積水及鋼筋上的淤泥清除掉，施工前應(yīng)檢查板、墻的模板內(nèi)是否有積水,若有積水應(yīng)清理后再澆筑混凝土。

（4）澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時澆筑時應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在彎矩剪力較小處的次梁或板上，從而保證主梁的整體性.2、鋼筋工程

（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的需要和天氣情況組織鋼筋進(jìn)場，應(yīng)避免加工后的鋼筋長時間放置;鋼筋的進(jìn)場運(yùn)輸應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。

(2)現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高,下部地面硬化或鋪碎石，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。

（3）大雨時應(yīng)避免進(jìn)行鋼筋焊接施工。小雨時如有必須施工部位應(yīng)采取防雨措施以防觸電事故發(fā)生,可采用雨布或塑料布搭設(shè)臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點(diǎn)上，待完全冷卻后，方可撤掉遮蓋，以保證鋼筋的焊接質(zhì)量。如遇大雨、大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工。

（4)雨后鋼筋視情況進(jìn)行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。

3、模板工程

（1)雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。鋼模板拆下后應(yīng)及時清理、刷脫模劑(遇雨應(yīng)覆蓋塑料布），大雨過后應(yīng)重新刷一遍。

(2)模板拼裝后應(yīng)盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形.若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。

（3）制作模板用的多層板和木方要堆放整齊,且須用塑料布覆蓋防雨，防止被雨水淋而變形，影響其周轉(zhuǎn)次數(shù)和混凝土的成型質(zhì)量.

4、腳手架工程

(1)外腳手架要嚴(yán)格按施工方案及有關(guān)規(guī)范要求搭設(shè)。高大腳手架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷接地保護(hù)范圍外時應(yīng)安裝避雷裝置。（2）雨天應(yīng)停止在外腳手架上施工,大雨后要對外腳手架進(jìn)行全面檢查并認(rèn)真清掃。

6、砌筑工程

（1）雨天如需砌筑時，砌筑砂漿應(yīng)減小稠度。受雨水沖刷而失漿的砂漿應(yīng)重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工時,應(yīng)將新砌好的砌體覆蓋。大雨后,如有新砌體受雨沖刷，應(yīng)翻砌最上面的兩層砌塊，并對其垂直度進(jìn)行重新校驗(yàn)。

（2）為保證砌塊的含水率,應(yīng)密切注意天氣變化情況,合理安排砌塊進(jìn)場時間（設(shè)法避開雨天）.砌塊應(yīng)盡快運(yùn)進(jìn)樓層內(nèi),如遭雨淋,在使用前應(yīng)適當(dāng)讓其風(fēng)干，降低含水率,以保證砌筑質(zhì)量。

（3）混凝土小型空心砌塊砌筑時不宜澆水(天氣炎熱干燥時可適當(dāng)灑水濕潤)，雨天不應(yīng)施工，并應(yīng)對砌體進(jìn)行防護(hù).

（4）由于雨期空氣比較潮濕,砌筑用鋼筋容易生銹，使用前應(yīng)對銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹，不得把銹蝕的鋼筋用于砌筑結(jié)構(gòu)上。

（5)砌筑用的砂、石料場要硬化，并做好由里向外的排水坡度。

7、屋面工程

(1）屋面工程應(yīng)盡可能在雨期前施工完，并安好水落管，如果排水口不能及時安裝，應(yīng)在此處先鋪一層卷材。

（2)保溫層的鋪設(shè)必須避開雨天,并及時做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨,應(yīng)將保溫層或找平層覆蓋。（3)防水層施工不得在雨天進(jìn)行.新做的防水層遇雨時，應(yīng)用塑料薄膜蓋嚴(yán)，不得使新做的防水層遭到?jīng)_刷。卷材防水每天均應(yīng)做好收頭工作。

(4)屋面卷材防水施工要保證防水基層的干燥程度,如含水率大于9%時,禁止防水層的施工。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工，風(fēng)力≥5級時也不得施工。屋面如有露水潮濕,應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。必須采取必要的措施防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、燙傷、墜落等工傷事故。

（5）屋面施工應(yīng)沿雨水流向的逆方向進(jìn)行.

(6）若屋面防水工程暫不施工，則需對屋面的各種洞口周邊采取砌2皮磚封板的方法，保證不讓雨水滲入室內(nèi)。

8、裝飾裝修工程

雨期裝修施工應(yīng)精心組織，合理安排雨期裝修施工工序.按照晴、雨、內(nèi)、外相結(jié)合的原則安排施工,晴天多做外裝修,雨天做內(nèi)裝修。外裝修作業(yè)前要收聽天氣預(yù)報，確認(rèn)無雨方可進(jìn)行施工，雨天不得進(jìn)行外裝修作業(yè)。雨天室內(nèi)工作時，應(yīng)避免操作人員將泥水帶入室內(nèi)造成污染.一旦污染樓地面應(yīng)及時清理。

（1)外墻抹灰應(yīng)采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋;施工遇雨沖刷后，繼續(xù)施工時應(yīng)對已施工部位進(jìn)行檢查,以確認(rèn)是否受損、是否需返工。

（2）對易受污染的高級外裝修，要制定專門的成品保護(hù)措施。對于外墻涂料工程施工時要確保墻面基層的干燥度,施工時如遇雨涂料未干的墻面要及時覆蓋保護(hù);雨后被雨淋濕的外墻基層要曬干后方可進(jìn)行涂料施工。建筑外排水管的安裝應(yīng)隨外墻面層施工同步進(jìn)行，水落管一定要安裝到底，并安裝好彎頭,以免雨水污染外墻裝飾。(3）內(nèi)裝修應(yīng)先安好門窗或采取遮擋措施。結(jié)構(gòu)封頂前的電梯井、樓梯口、通風(fēng)口及所有洞口在雨天用塑料布及多層板封堵。

(4）每天下班前應(yīng)關(guān)好門窗,以防雨水損壞室內(nèi)裝修，防止門窗玻璃被風(fēng)吹壞.

（5）各種懼雨防潮裝修材料應(yīng)按物資保管規(guī)定入庫和覆蓋防潮布存放,防止變質(zhì)失效。如門窗、白灰、石膏板等易受潮的材料應(yīng)放于室內(nèi)，墊高并覆蓋塑料布。

9、機(jī)電設(shè)備安裝工程

(1）機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施,并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置.

（2)對原材料及半成品的防護(hù)，能進(jìn)入倉庫或樓層的要墊高碼放并保證通風(fēng)良好，尤其是進(jìn)場的保溫材料嚴(yán)禁被雨淋和浸泡,必須及時采取防雨水等措施.

（3)對露天堆放的材料（如管道）或設(shè)備應(yīng)墊高，遇雨時用塑料布覆蓋。

(4）進(jìn)場的機(jī)電設(shè)備開箱后應(yīng)采取防雨措施,并應(yīng)盡量減少露天存放。

（5）設(shè)備預(yù)留孔洞應(yīng)做好防雨措施，如施工現(xiàn)場地下部分的設(shè)備已安裝完畢,要采取措施防止設(shè)備受潮、被雨水浸泡.

10、施工機(jī)械設(shè)備管理

（1)供電線路不能直埋的一定要架空,室外的配電箱、電焊機(jī)和機(jī)械設(shè)備（如鋼筋成型機(jī)和鋼筋加工機(jī)）等均須搭設(shè)防雨棚.值班電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地接零保護(hù)裝置是否靈敏有效。

（2）現(xiàn)場的挖掘機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋加工機(jī)等設(shè)備操作必須符合安全操作規(guī)程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。（3）電動機(jī)械設(shè)備和手持電動工具都必須安裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的容量要與用電機(jī)械的容量相符，并專機(jī)專用。

(4）雨期施工前，對現(xiàn)場所有的動力及照明線路、供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋以及跑漏電現(xiàn)象必須及時修理或更換，嚴(yán)禁遷就使用.

雨期要經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)裝置是否靈敏，雨期使用電氣設(shè)備和平時使用的電動工具應(yīng)采取雙重保護(hù)措施（漏電保護(hù)和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好，接頭是否包好，不準(zhǔn)將線浸泡在水中。

（5）各種電器動力設(shè)備，雨施前必須進(jìn)行絕緣、接地、接零保護(hù)的遙測（用接地?fù)u表），若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決.動力設(shè)備的接地線(16mm2麻皮銅線）不得與避雷地線混在一起使用。

(6)雨后電動設(shè)備啟用前，要由專業(yè)電工認(rèn)真檢查電機(jī)是否受潮，設(shè)備殼體、操作手柄、開關(guān)按鈕等是否帶電，確保無誤后方可開機(jī)使用。

四、雨期施工安全文明措施

1、現(xiàn)場施工人員、安全員、技術(shù)人員在雨期來臨前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行雨期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并在雨期施工期間進(jìn)行定期檢查。

2、雨天應(yīng)停止在外腳手架上施工，大雨后應(yīng)對塔基、道路、外腳手架、外用電梯和提升架等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無沉陷和松動后方可使用.對塔吊基礎(chǔ)要定期測量,如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降必須及時采取措施。

3、要做好塔吊、外用電梯、外腳手架等設(shè)備防雷接地工作,避雷針要安裝在建筑物或塔吊的最高處，在雨期來臨之前要對避雷接地裝置做一次全面檢查,各項(xiàng)接地指標(biāo)應(yīng)符合安全規(guī)程要求，并做好檢查記錄存放于安全部門。

4、塔吊操作人員班前作業(yè)必須檢查機(jī)身是否帶電，漏電裝置是否靈敏，各種操作機(jī)構(gòu)是否靈活、安全、可靠。如遇暴雨或6級以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣時,應(yīng)停止塔吊、外用電梯的露天作業(yè)。外用電梯作業(yè)完畢后，吊籠必須降至地面.

5、大雨過后4個小時之內(nèi)，不得進(jìn)行塔機(jī)、外用電梯以及龍門架、提升架的拆裝作業(yè)，如遇特殊情況，必須做好專項(xiàng)安全技術(shù)交底。

6、機(jī)動車輛在雨期行駛，要注意防滑，在溝、槽旁卸料時要有止檔裝置。

7、現(xiàn)場內(nèi)短鋼筋頭、網(wǎng)片、模板要合理堆放，帶釘子的模板、木方要退出釘尖或堆放于高處，以免積水時釘子扎腳。

8、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置洗車池，出入施工現(xiàn)場的車輛均應(yīng)進(jìn)行沖洗，不得將泥土帶出工地，污9、雨期正逢盛夏季節(jié)天氣悶熱,項(xiàng)目經(jīng)理部、專業(yè)分公司應(yīng)適當(dāng)調(diào)整作息時間,避開中午高溫時間；后勤部門應(yīng)采取必要的防暑降溫措施，如遮陽、發(fā)放解暑藥品和降溫飲料或飲水加防暑藥品等，做好施工人員的防暑降溫工作.

10、保證現(xiàn)場干凈整潔,防止蚊蠅滋生,避免傳染病的發(fā)生，為此應(yīng)經(jīng)常對辦公室、宿舍、食堂、廁所等地進(jìn)行打藥、消毒.隧道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第一章前期施工準(zhǔn)備1.1施工調(diào)查內(nèi)容：1工程環(huán)境、氣候特征、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、工程特點(diǎn)。2當(dāng)?shù)卦牧霞鞍氤善返钠贩N及質(zhì)量狀況。1.2設(shè)計文件的核對內(nèi)容1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、設(shè)計原則。2隧道的平面及縱斷面。3隧道設(shè)計的勘測資料，如地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、鉆探圖表等。4各設(shè)計專業(yè)的接口及相互銜接。5隧道穿過不良地質(zhì)地段的設(shè)計方案。6隧道洞口位置，洞門樣式，洞身襯砌類型,輔助坑道的類型和位置，洞口邊坡、仰坡的穩(wěn)定程度.7施工方案、方法和技術(shù)措施。8洞門與洞口段的其它各項(xiàng)工程的銜接方式.9洞內(nèi)外排水系統(tǒng)和排水方式。10施工注意事項(xiàng)。1。3控制測量應(yīng)符合下列規(guī)定1必須在確認(rèn)樁點(diǎn)穩(wěn)固、可靠后進(jìn)行.2經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺、光電測距儀、全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定和校正。3測量工作中的各項(xiàng)計算，均應(yīng)由兩組獨(dú)立進(jìn)行;計算過程中應(yīng)及時校核，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因。4利用原控制點(diǎn)(含中線控制點(diǎn)）做第二次設(shè)站觀測或根據(jù)原控制點(diǎn)增設(shè)新點(diǎn)時，必須對原控制點(diǎn)的相鄰邊和水平角檢測。5利用原水準(zhǔn)點(diǎn)做引伸測量時，必須對其相鄰的已測段高差或相臨水準(zhǔn)點(diǎn)間高差進(jìn)行檢測；水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測。6洞外控制測量應(yīng)在進(jìn)洞施工前完成。7控制網(wǎng)復(fù)測應(yīng)結(jié)合CPⅠ(基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)）、CPⅡ(線路控制網(wǎng)）規(guī)定進(jìn)行。1.4控制測量內(nèi)容和要求1用于測量的圖紙資料、抄錄數(shù)據(jù)資料認(rèn)真核對.2隧道施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位交付的測量資料,進(jìn)行核對和交接。3平面控制測量應(yīng)結(jié)合隧道長度、平面形狀、線路通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，可采用GPS、導(dǎo)線網(wǎng)測量、邊角網(wǎng)測量、三角網(wǎng)測量或綜合使用。4、每個洞口應(yīng)設(shè)不少于3個平面控制點(diǎn)（包括洞口投點(diǎn)及其相聯(lián)系的三角點(diǎn)或?qū)Ь€點(diǎn)）和2個高程控制點(diǎn)。1。5教育培訓(xùn)及技術(shù)交底1建立全員培訓(xùn)上崗制度和技術(shù)工人培訓(xùn)考核持證上崗制度，并堅持把培訓(xùn)貫穿于施工全過程。2培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)指南（施工規(guī)范)、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工細(xì)則、操作規(guī)程、質(zhì)量控制及管理、施工合同對工程質(zhì)量指標(biāo)的約定、質(zhì)量目標(biāo)等。3技術(shù)交底逐級進(jìn)行，對承擔(dān)施工的所有人員進(jìn)行。4交底內(nèi)容:工程規(guī)模、特點(diǎn)，設(shè)計要求,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求，竣工文件要求，施工工藝，施工注意事項(xiàng)。5交底應(yīng)采取書面形式,并辦理簽字手續(xù)歸檔。1.6施工前檢查施工現(xiàn)場質(zhì)量管理情況：1開工報告已批復(fù)。2現(xiàn)場質(zhì)量管理制度:有施工調(diào)查、施工測量、施工圖復(fù)核、技術(shù)交底、施工組織設(shè)計編制、質(zhì)量計劃等制度.3質(zhì)量責(zé)任制：《部門及人員質(zhì)量管理職責(zé)》、《層層質(zhì)量責(zé)任制》.4工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度:《工程質(zhì)量試驗(yàn)檢驗(yàn)管理辦法》。5施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指南（規(guī)范）、規(guī)程、工藝細(xì)則、作業(yè)指導(dǎo)書齊全。6施工圖現(xiàn)場核對已進(jìn)行，并形成記錄。7地質(zhì)勘察資料:在施工圖上。8交接樁、施工復(fù)測及測量控制網(wǎng)資料齊全。9施工組織設(shè)計、施工方案和環(huán)境保護(hù)方案齊全并按程序?qū)徟?0主要專業(yè)工種即鋼筋工、混凝土工、架子工、焊工、起重工、電工等有操作上崗證書。11施工檢測設(shè)備及計量器具設(shè)置合理、有管理制度、有校驗(yàn)和精度控制措施。12材料、設(shè)備管理有制度：如《工程物資管理、使用、運(yùn)輸、儲存工作細(xì)則》、《機(jī)械設(shè)備管理辦法》。第二章洞口及明洞工程2.1施工前制定施工方案1對施工的各工序進(jìn)行必要的力學(xué)分析，以確定隧道洞口邊仰坡土石方開挖及防護(hù)、防排水工程，隧道洞門及洞口段襯砌、背后回填的施工方法、施工順序。2洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇合理的施工方法。3洞口應(yīng)按“早進(jìn)晚出”的原則優(yōu)化方案.4洞口段施工方案中確定施工順序?yàn)?施工準(zhǔn)備,洞口位置復(fù)核、邊仰坡測量放樣，洞頂截水天溝施工，洞口坡面處理、地表加固，邊仰坡開挖及防護(hù)、洞口段超前支護(hù)、開挖進(jìn)洞,襯砌。5明洞施工方案中確定施工順序?yàn)?側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖、凈空檢查及測量放樣，基坑檢查、仰拱及邊墻基坑鋼筋安裝、檢查,安裝邊墻基礎(chǔ)模板、檢查，澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土,水溝立模，填充混凝土澆筑，臺車定位，拱墻鋼筋安裝、檢查，外模安裝，澆筑拱墻襯砌混凝土,拆模養(yǎng)護(hù)，防水層施工，回填土。6洞口緩沖結(jié)構(gòu)施工方案中確定的施工順序參見明洞工程。2。2控制要點(diǎn)1截水溝位置設(shè)在距邊仰坡坡頂5m外，開挖斷面尺寸采用樣板尺控制，基坑開挖成型后表面為原狀土。2邊仰坡開挖前先測量放樣，開挖自上而下順序進(jìn)行；如需爆破開挖,采用淺眼松動爆破為主；開挖中隨時檢查坡面的穩(wěn)定性。3邊仰坡應(yīng)分層開挖，分層防護(hù)，及時用坡度板檢查坡度,及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿，掛設(shè)金屬網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體,噴射混凝土達(dá)到設(shè)計要求。4明洞開挖時:防止爆破影響邊仰坡；松軟地層宜邊支護(hù)邊開挖。5明洞施工：檢查基底承載力滿足設(shè)計并均勻；如遇地下水，須引離基礎(chǔ)；澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)核中線、高程和外輪廓尺寸（考慮預(yù)留沉降）；檢查模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；模板縫隙嚴(yán)密不漏漿；模板涂刷脫模劑；模板內(nèi)無積水和雜物；拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％，且拱頂回填高度達(dá)到0。7m時,方可拆除明洞拱架。明洞側(cè)墻回填要對稱進(jìn)行；拱背粘土封閉要與邊仰坡搭接平順、封閉緊密。6洞門應(yīng)及早完成;端墻、翼墻基礎(chǔ)的承載力必須滿足設(shè)計并均勻；如不均勻，在分界處設(shè)沉將縫；排水系統(tǒng)及時連通；端墻、翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、施工縫設(shè)置符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查梯、隧道名牌、號標(biāo)的設(shè)置符合設(shè)計。7緩沖結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)留孔符合設(shè)計；當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5度或最低氣溫低于—3度時，應(yīng)采取冬季施工措施；當(dāng)晝夜平均氣溫高于+30度時，應(yīng)采取夏季施工措施；灌筑12小時內(nèi)應(yīng)開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)(氣溫低于+5度時，不得灑水養(yǎng)護(hù)）。第三章鉆爆及開挖3.1鉆爆設(shè)計1根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆爆機(jī)具和爆炸材料等進(jìn)行設(shè)計。2設(shè)計內(nèi)容主要有炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。鉆爆設(shè)計圖應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。3爆破作業(yè)采用光面爆破或預(yù)裂爆破。3。2爆破施工控制要點(diǎn)1周邊輪廓線和炮眼的放樣宜采用隧道激光斷面儀或其它類似儀器，周邊輪廓線的放樣誤差應(yīng)小于2cm；硬眼開眼在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏5~10cm；炮眼深度小于3m時外插角的斜率為0。05，大于3m時外插角斜率為0.05～0。03。2炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm、底眼間距誤差不大于5cm；輔助眼眼口排距、行距不大于5cm；周邊眼眼口位置位置誤差不大于3cm，眼底不超出開挖輪廓線3～5cm/m。3開挖面凸凹較大，調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4檢查是否符合炮眼布置圖；司鉆工相對固定。5采用粘土炮泥堵塞,堵塞長度與計算確定的長度相符。3。3調(diào)整爆破設(shè)計的依據(jù)：通常減小周邊眼間距和抵抗線，爆破后輪廓成形好；周邊眼裝藥集中度太大易造成超挖，太小易造成欠挖；裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布，眼底相對加強(qiáng);施工過程中把監(jiān)控量測和地質(zhì)預(yù)報納入工序中，修正爆破參數(shù)。3.4爆破效果檢查：爆破后硬巖無剝落,中硬巖基本無剝落，軟巖無大的剝落或坍塌；超欠挖符合規(guī)定；開挖輪廓符合設(shè)計，開挖面平整;爆破進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計要求，爆出的石塊塊度滿足裝碴要求;炮眼痕跡保存率（殘留有痕跡的炮眼數(shù):周邊眼總數(shù)×100%）硬巖大于80％，中硬巖大于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破的銜接臺階尺寸符合規(guī)定。3。5隧道開挖施工方法：全斷面法、臺階法、環(huán)行開挖預(yù)留核心土法、中隔壁法（CD）、交叉中隔壁法(CRD）、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。3。6施工工藝、適用條件和控制要點(diǎn)1全斷面法是按設(shè)計斷面將隧道一次開挖成型,再施做襯砌的施工方法。Ⅰ、Ⅱ級圍巖；干燥或潮濕。初期支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及時施做。2臺階法是將隧道設(shè)計斷面分兩次或三次開挖，其中上臺階超前一段距離后,上下臺階同時并進(jìn)的施工方法。Ⅲ級圍巖；干燥或潮濕。臺階長度一般不超過一倍洞徑；上臺階施做鋼架時，應(yīng)采用擴(kuò)大拱腳或施做鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護(hù)變形；下臺階應(yīng)在上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％以上時開挖;及時施做初期支護(hù)和仰拱。3環(huán)形開挖預(yù)留核心土法是在上部以弧形導(dǎo)坑領(lǐng)先，其次開挖下半部兩側(cè)，再開挖中部核心土的方法。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖；有滲水或股水.每循環(huán)長度為0.5～1m；開挖后及時施做噴錨支護(hù)、安裝鋼架支撐或格柵支撐，相鄰鋼架之間采用鋼筋連接，并加鎖腳錨桿，全斷面初期支護(hù)完成距拱部開挖面不宜超過30m；地質(zhì)條件差，圍巖自穩(wěn)時間短時，開挖前進(jìn)行超前支護(hù)；上部弧形,左右側(cè)墻部,中部核心土開挖各錯開3～5m進(jìn)行平行作業(yè).4中隔壁法（CD）是將隧道分為左右兩大部分進(jìn)行開挖,先在隧道一側(cè)采用臺階法自上而下分層開挖，待該側(cè)初期支護(hù)完成，且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％以上時再分層開挖隧道的另一側(cè)，兩側(cè)分部次數(shù)及支護(hù)形式相同。Ⅳ、Ⅴ級圍巖；淺埋隧道。開挖時，周邊輪廓盡量圓順；各部底部高程與鋼架接頭處一致；開挖形成全斷面后，及時完成全斷面初期支護(hù)；左右兩側(cè)縱向間距拉開不大于15m；中隔壁弧形應(yīng)向后開挖側(cè)偏斜1/2鋼拱架寬度；在灌注二次襯砌前，逐段拆除臨時支護(hù),加強(qiáng)量測，一次拆除不宜超過15m，及時施做仰拱。5交叉中隔壁法（CRD）是將隧道分側(cè)分層進(jìn)行開挖，分部封閉成環(huán)；每開挖一部均及時施做噴錨支護(hù)、安設(shè)鋼架、施做中隔壁、安裝底部臨時仰拱；一側(cè)超前的上中部,待初期支護(hù)完成且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％以上時再開挖隧道的另一側(cè)的上中部，然后開挖一側(cè)的下部，最后開挖另一側(cè)的下部,左右交替開挖。Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖；淺埋隧道。開挖時各部輪廓盡量保持圓順；同一層左右兩側(cè)兩部縱向間距不宜大于15m，同側(cè)上下部縱向間距不宜大于8m;每一分部的臨時仰拱應(yīng)及時設(shè)置,步步成環(huán)；中隔壁設(shè)置成弧形,向后開挖側(cè)偏斜1/2鋼拱架寬度;中隔壁和中間臨時仰拱在灌注二次襯砌前，逐段拆除,加強(qiáng)量測,一次拆除不超過15m。6雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是采用先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時施做導(dǎo)坑四周初期支護(hù)和臨時支護(hù)，必要時施做邊墻襯砌,然后對剩余部分采用臺階法開挖。雙線隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖;有滲水或股水。側(cè)壁導(dǎo)坑形狀近似橢圓形,導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個斷面的1/3；導(dǎo)坑開挖后及時進(jìn)行初期支護(hù)及臨時支護(hù),盡早封閉成環(huán)；臨時支護(hù)拆除時加強(qiáng)量測，一次拆除長度不超過15m。第四章超前支護(hù)及初期支護(hù)4.1一般規(guī)定1隧道施工前根據(jù)設(shè)計提供的工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對隧道開挖后自穩(wěn)時間小于完成支護(hù)所需時間的地段,制定超前支護(hù)方案。2超前支護(hù)根據(jù)設(shè)計可選擇超前錨桿、小導(dǎo)管超前注漿、超前管棚支護(hù)、小導(dǎo)管周邊注漿、預(yù)注漿（全斷面注漿或周邊帷幕注漿）等一種或多種手段。3爆破后首先清除浮石，立即進(jìn)行初噴混凝土封閉圍巖，出碴后根據(jù)圍巖級別施做錨桿、掛網(wǎng)、拱架及復(fù)噴混凝土。4初期支護(hù)緊跟開挖施做,進(jìn)行監(jiān)控量測；采用濕噴工藝.4.2控制要點(diǎn)1噴射混凝土前：檢查開挖斷面凈空尺寸；清除松動巖塊和墻腳巖碴、堆積物，用水或高壓風(fēng)沖洗清掃受噴面；設(shè)置噴射混凝土厚度的標(biāo)志；對于巖面大股涌水采用注漿堵水后在噴射混凝土，可順涌水出露點(diǎn)打孔,壓注速凝漿液(水泥—水玻璃漿液）；對于巖面小股水或裂隙滲漏水，可進(jìn)行巖面注漿（孔密且淺)，或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿;對集中出水點(diǎn)可順?biāo)房叟潘牍芑蚓€形排水板將水引到水溝或縱向排水管.2噴射作業(yè)分片自下而上依次進(jìn)行；一次噴厚拱部小于10cm，邊墻小于15cm；噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.8～1.2m；噴射時控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，噴射壓力控制在0.15～0。2MPa ；分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,終凝1h后再噴射,先清洗受噴面；對較大凹處先噴平；噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)，下一循環(huán)作業(yè)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行；對潮濕不宜粘結(jié)的受噴面，初噴混凝土可適當(dāng)加大水泥用量。3噴射混凝土終凝2h后采用養(yǎng)護(hù)臺架濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；土質(zhì)隧道以噴霧養(yǎng)護(hù)為主；隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5度，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。4噴射混凝土24h抗壓強(qiáng)度不低于10MPa。5冬期施工噴射混凝土，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5度，在結(jié)冰的巖面上，不得噴射；混合料進(jìn)入料斗前溫度不應(yīng)低于5度；對液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10度（最佳20度）.6噴射混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥；2m靠尺檢查平整度允許10cm。7噴射混凝土厚度用斷面儀或鑿孔檢查，平均厚度要大于設(shè)計厚度，最小不小于設(shè)計的2/3.8錨桿孔位允許偏差150mm，保持直線，與所在部位的圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直;深度確保錨桿露出巖面長度不大于噴層厚度;有水地段應(yīng)先引出孔內(nèi)水或在附近另行鉆孔。9錨桿插入錨桿孔時，保持位置居中，深度滿足設(shè)計。開始砂漿錨桿灌漿應(yīng)飽滿，漿液可加適量的微膨脹劑和速凝劑；開始或中途暫停超過30min時，用水潤滑注漿管;注漿孔口壓力不大于0。4MPa;注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻拔出，隨即迅速將桿體插入,若孔口無砂漿流出,拔出桿體重新注漿.藥包型和樹脂型錨桿要檢查藥包和樹脂質(zhì)量，受潮和變質(zhì)的不準(zhǔn)使用，插入過程中旋轉(zhuǎn)。中空注漿錨桿及附屬結(jié)構(gòu)的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、壓折、離層、結(jié)疤和銹斑等缺陷；使用前內(nèi)外表面除去油污;在錨孔向上傾斜的角度大于30度時，必須自錨桿體外鉆孔中注漿，中空錨桿體的中空通孔作為排氣回漿管，注漿完成后立即安裝堵頭；在用于仰角小于30度時，錨桿注漿可采用錨桿體內(nèi)中通管進(jìn)漿,中通管外鉆孔排氣回漿方式；單管達(dá)到注漿量時注漿結(jié)束，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時結(jié)束注漿。錨桿墊板應(yīng)與孔口混凝土密貼，安裝時錨桿已具有抗拔力;錨桿安裝后不得隨意敲擊，在砂漿終凝前不得懸掛重物.10鋼筋往在初噴混凝土后掛設(shè),初噴厚度不小于4cm；采用雙層鋼筋網(wǎng),第二層鋼筋網(wǎng)在第一層網(wǎng)被覆蓋后鋪設(shè)，覆蓋厚度不小于3cm;鋼筋網(wǎng)搭接長度為1～2個網(wǎng)格邊長,固定牢固；噴射混凝土盡量減小對鋼筋網(wǎng)的影響,鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm.11鋼架加工后要進(jìn)行試拼檢查；安裝前清除底腳的虛碴雜務(wù)；安裝偏差縱向10cm，橫向和高城5cm,垂直度2度；外緣要與基面密貼；縱向連接牢固，間距符合設(shè)計;安裝后利用鎖腳錨桿定位。鋼架與圍巖間隙用噴混凝土填實(shí)；全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層不小于4cm。12管棚按設(shè)計位置施工；能成孔時,鉆孔至設(shè)計深度，成孔困難地段采用套管跟進(jìn)方式頂入；鉆進(jìn)中采用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，及時糾偏；管棚接頭錯開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50％，相鄰鋼管接頭錯開至少1m;鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm;管棚方向與線路平行，外插角1～3度；注漿壓力0.5～1.0MPa，終壓2。0MPa。13超前小導(dǎo)管支護(hù)一般用在施工斷層及其影響帶、淺埋地段和洞口附近。鉆孔位置根據(jù)放樣進(jìn)行，仰角5～10度；鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動，保證孔位順直;鉆至設(shè)計孔深，用吹管將碎渣吹出,避免塌孔。在孔內(nèi)插入φ42鋼花管，在管尾后段30cm處用麻絲纏繞在管壁上成紡錘狀,用膠帶纏緊；利用鉆機(jī)的沖擊力將花管頂入圍巖中，孔口露出噴射混凝土面15cm,鋼管頂進(jìn)長度不小于90％管長;將孔口用水泥—水玻璃膠泥將花管與孔壁間縫隙封堵，安裝鋼拱架后與花管外露部分焊接.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿壓力達(dá)到1。0MPa且注漿量達(dá)到設(shè)計.14超前錨桿采用羅紋鋼按設(shè)計長度加工,頭部加工成扁鏟形；使用前矯直和清除污銹并用水濕潤；鉆孔順直、夾角正確，控制用水量防止坍孔;注漿采用早強(qiáng)水泥漿,注漿量為孔深的2/3.第五章二次襯砌5。1一般規(guī)定1隧道中線、水平、斷面和凈空尺寸符合設(shè)計要求。2二次襯砌及仰拱混凝土滿足設(shè)計的強(qiáng)度、防水性、耐久性要求；原材料的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格符合驗(yàn)標(biāo)要求。3施做時間：Ⅰ～Ⅳ級圍巖的深埋隧道，在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施做，即拱腳水平相對凈空變化速度小于0。2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0。15mm/d.在特殊條件下（如松散堆積體、偏壓、淺埋地段等）提前施做。集團(tuán)公司規(guī)定:軟巖隧道一律禁止長臺階法施工，采用短臺階法,上下臺階距離不超過5m;仰拱應(yīng)及時施作，盡快形成封閉環(huán)，硬巖仰拱距開挖面應(yīng)不超過80m,Ⅳ、Ⅴ級軟弱不穩(wěn)定圍巖施工時,仰拱距開挖面應(yīng)不超過30m;風(fēng)積沙地質(zhì)仰拱要及時封閉,一環(huán)一封閉；硬巖隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過100m，軟巖隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過2D；風(fēng)積沙隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過1D；針對不良地質(zhì)地段，襯砌應(yīng)在開挖后及時施作，必要時采取跳襯措施。4二次襯砌不得侵入隧道建筑限界，施工放樣時可將設(shè)計輪廓線放大5cm。5仰拱施工盡量緊跟開挖工作面，為解決和運(yùn)輸作業(yè)的干擾，采用仰拱棧橋進(jìn)行仰拱和底板施工。6仰拱與填充分開全幅澆筑，仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后可行人，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％后,可行車。7當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于-3度時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30度時，采取夏期施工措施.5.2控制要點(diǎn)1施工前確定符合設(shè)計要求的水泥、鋼材、粗細(xì)骨料、水源、外加劑等來源和質(zhì)量，選定配合比；模板臺車具備足夠的強(qiáng)度、剛度,拼縫嚴(yán)密，板面平整，凈空尺寸滿足要求；鋼筋接頭數(shù)量符合要求，保護(hù)層厚度符合要求。2混凝土溫度、溫差檢查和控制，仰拱施工縫和變形縫的防水處理符合要求。3拆模:在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施做，二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上；初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％以上;特殊情況下，根據(jù)試驗(yàn)和監(jiān)控量測結(jié)果確定。第六章圍巖監(jiān)控量測6。1量測計劃的根據(jù)隧道規(guī)模、地形、地質(zhì)條件、施工方法、支護(hù)類型和參數(shù)、工期安排、量測目的編制,內(nèi)容包括量測項(xiàng)目、量測儀器選擇、測點(diǎn)布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理、反饋方法、組織機(jī)構(gòu)、管理體系等；緊跟開挖、支護(hù)作業(yè),根據(jù)設(shè)計布點(diǎn)監(jiān)測,根據(jù)施工情況及時調(diào)整量測項(xiàng)目和內(nèi)容;貫穿施工全過程，為施工管理提供信息：圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)承載力，二次襯砌的合理時間，為施工中調(diào)整圍巖級別、變更設(shè)計方案及參數(shù)、優(yōu)化施工方案及施工工藝提供依據(jù)。6.2控制要點(diǎn)1洞內(nèi)觀察主要是圍巖、噴射混凝土、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)；動外觀察重點(diǎn)在洞口段、巖溶發(fā)育區(qū)段地表和洞身埋置深度較淺地段,主要是地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況。2量測項(xiàng)目主要有二次襯砌前凈空變化、拱頂下沉、二次襯砌后凈空變化、沉降縫兩側(cè)底板不均勻沉降、洞口段與路基過渡段不均勻沉降。3根據(jù)圍巖量測結(jié)果分析，判定原設(shè)計不合適時，及時修正設(shè)計。4明挖基坑段主要監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及沉降，地表沉降,地下水位，支撐軸力，圍護(hù)結(jié)構(gòu)傾斜變形，樁身內(nèi)力，基底變形，周圍建筑物的沉降。5根據(jù)量測結(jié)果采取措施原則：凈空變化速度大于5mm/d，圍巖處于急劇變形狀態(tài),加強(qiáng)初期支護(hù)系統(tǒng);水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0。15mm/d，圍巖基本穩(wěn)定;在淺埋段以及膨脹性和擠壓性圍巖等情況下，每次量測后及時進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,繪制量測數(shù)據(jù)時態(tài)曲線和距開挖面關(guān)系圖，對初期時態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度，數(shù)據(jù)異常時,根據(jù)具體情況及時采取加厚噴層、加密或加長錨桿、增加鋼架等加固措施.第七章防排水7。1要求1隧道工程施工防排水采用經(jīng)過試驗(yàn)和鑒定并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)行之有效的新材料、新工藝、新技術(shù)，根據(jù)工程的水文地質(zhì)條件、耐久性要求、施工技術(shù)水平、防水等級，選用適宜的材料.2隧道正洞和設(shè)備洞襯砌達(dá)到國家規(guī)定的一級防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，襯砌結(jié)構(gòu)表面無濕漬;3襯砌混凝土抗?jié)B等級符合要求；施工防水以施工縫、變形縫防水為重點(diǎn)，施工縫防水措施符合設(shè)計;4初期支護(hù)的防水要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和使用要求.7.2控制要點(diǎn)1對初期支護(hù)表面的滲漏水，采取回填注漿堵水，無明顯漏水。2對初期支護(hù)表面外露的硬物進(jìn)行割除，用砂漿抹平；處理初期支護(hù)表面凸凹不平,使防水層鋪設(shè)基面平順。3排水盲管的材料質(zhì)量、直徑、透水孔的大小、間距滿足設(shè)計；縱向排水管的安裝坡度符合設(shè)計要求；盲管盡量與巖壁或初期支護(hù)表面密貼.4環(huán)向鋪設(shè)防水板，從拱部向邊墻鋪設(shè),下部壓住上部,松緊適度，保證防水板全部抵到圍巖；兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm；分段鋪設(shè)的卷材邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量；焊縫處干凈、焊縫接頭平整，先試焊以掌握焊接溫度和焊接速度，焊縫的有效寬度不小于15mm，焊縫搭接部位焊縫必須錯開,焊縫搭接處刮成緩角，避免出現(xiàn)錯臺,焊縫無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露固定點(diǎn)、均勻連續(xù)、表面平整光滑。5充氣檢查焊縫質(zhì)量：將5號注射針與壓力表連接，用打氣筒充氣至0.25MPa，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)合格,否則,對漏氣處補(bǔ)焊。6防水板的防護(hù)：鋼筋焊接作業(yè)時,防水板要用阻燃材料覆蓋；擋頭板的支撐物在接觸到防水板處加設(shè)橡皮墊層；鋼筋混凝土襯砌,對鋼筋頭部進(jìn)行防護(hù);對鋼筋墊塊進(jìn)行包裹;灌筑混凝土，震動棒不得接觸防水板.7止水條的材質(zhì)、性能、技術(shù)參數(shù)、截面尺寸滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，表面沒有開裂、缺膠等缺陷及受潮提前膨脹現(xiàn)象；安裝位置、接頭連接滿足設(shè)計要求，環(huán)向止水條為襯砌斷面的中部，誤差不超過30mm，與槽底密貼無空隙;安裝前清理預(yù)留槽；止水條要安裝牢固；安排在下一循環(huán)混凝土澆筑前3～5小時安裝.8止水帶的性能和技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計要求；安裝的橫向位置偏差不超過5cm，縱向位置偏差不超過3cm，與端頭模板正交,中間空心圓環(huán)與變形縫重合，安裝牢固；接頭連接牢固，熱流化連接搭接長度不小于10cm，焊縫寬度不小于50cm，冷連接長度不小于20cm，抗拉伸強(qiáng)度不低于畝材的80％,表面平整光潔，壓茬有利排水,避開易形成壁后積水的部位；控制振搗對止水帶造成損傷.第八章附屬洞室1附屬洞室的開挖和支護(hù)方式符合設(shè)計要求，與正洞連接處加強(qiáng)支護(hù)；對附屬洞室斷面較大的正洞部位,早做二次襯砌。2采用光面爆破和預(yù)裂爆破法開挖，落后正洞1～2個循環(huán)進(jìn)行。3對較深洞室，設(shè)點(diǎn)量測。4防排水設(shè)施施工符合設(shè)計。第九章淺埋隧道9。1施工原則1管超前（管棚、超前小導(dǎo)管注漿預(yù)先加固）、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測、快襯砌.2加強(qiáng)監(jiān)控量測和數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)隱患暫停施工,加強(qiáng)臨時支護(hù)，封閉開挖面，調(diào)整施工方案.3隧道防水等級為一級。防水原則為：以防為主、多道防線、綜合治理。9.2開挖1施工方法主要有CD法、CRD法或雙側(cè)壁導(dǎo)坑法.每個分部開挖時,采用預(yù)留核心土開挖方式。2石質(zhì)隧道采用減震爆破，機(jī)械開挖避免破壞初期支護(hù).9.3支護(hù)1超前支護(hù)：采用大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，對管棚進(jìn)行注漿提高管棚剛度和加固圍巖；采用小導(dǎo)管注漿加固圍巖;采用全斷面超前注漿加固圍巖。2初期支護(hù)：按設(shè)計施工;及時進(jìn)行、封閉圍巖；臨時鋼架的拆除等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后進(jìn)行。3加強(qiáng)量測.9。4襯砌1緊跟開挖工作面。2仰拱超前，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3拱墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％后拆模。4鋼筋施工對防水層采取保護(hù)措施.隧道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)第一章前期施工準(zhǔn)備1。1施工調(diào)查內(nèi)容：1工程環(huán)境、氣候特征、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、工程特點(diǎn)。2當(dāng)?shù)卦牧霞鞍氤善返钠贩N及質(zhì)量狀況。1.2設(shè)計文件的核對內(nèi)容1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、設(shè)計原則.2隧道的平面及縱斷面。3隧道設(shè)計的勘測資料，如地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、鉆探圖表等。4各設(shè)計專業(yè)的接口及相互銜接。5隧道穿過不良地質(zhì)地段的設(shè)計方案。6隧道洞口位置，洞門樣式，洞身襯砌類型，輔助坑道的類型和位置，洞口邊坡、仰坡的穩(wěn)定程度。7施工方案、方法和技術(shù)措施。8洞門與洞口段的其它各項(xiàng)工程的銜接方式。9洞內(nèi)外排水系統(tǒng)和排水方式。10施工注意事項(xiàng)。1。3控制測量應(yīng)符合下列規(guī)定1必須在確認(rèn)樁點(diǎn)穩(wěn)固、可靠后進(jìn)行。2經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺、光電測距儀、全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定和校正.3測量工作中的各項(xiàng)計算，均應(yīng)由兩組獨(dú)立進(jìn)行；計算過程中應(yīng)及時校核，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因。4利用原控制點(diǎn)（含中線控制點(diǎn))做第二次設(shè)站觀測或根據(jù)原控制點(diǎn)增設(shè)新點(diǎn)時，必須對原控制點(diǎn)的相鄰邊和水平角檢測。5利用原水準(zhǔn)點(diǎn)做引伸測量時,必須對其相鄰的已測段高差或相臨水準(zhǔn)點(diǎn)間高差進(jìn)行檢測;水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測。6洞外控制測量應(yīng)在進(jìn)洞施工前完成.7控制網(wǎng)復(fù)測應(yīng)結(jié)合CPⅠ（基礎(chǔ)平面控制網(wǎng)）、CPⅡ（線路控制網(wǎng))規(guī)定進(jìn)行。1.4控制測量內(nèi)容和要求1用于測量的圖紙資料、抄錄數(shù)據(jù)資料認(rèn)真核對.2隧道施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位交付的測量資料，進(jìn)行核對和交接。3平面控制測量應(yīng)結(jié)合隧道長度、平面形狀、線路通過地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，可采用GPS、導(dǎo)線網(wǎng)測量、邊角網(wǎng)測量、三角網(wǎng)測量或綜合使用.4、每個洞口應(yīng)設(shè)不少于3個平面控制點(diǎn)（包括洞口投點(diǎn)及其相聯(lián)系的三角點(diǎn)或?qū)Ь€點(diǎn)）和2個高程控制點(diǎn)。1。5教育培訓(xùn)及技術(shù)交底1建立全員培訓(xùn)上崗制度和技術(shù)工人培訓(xùn)考核持證上崗制度，并堅持把培訓(xùn)貫穿于施工全過程。2培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)指南(施工規(guī)范）、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工細(xì)則、操作規(guī)程、質(zhì)量控制及管理、施工合同對工程質(zhì)量指標(biāo)的約定、質(zhì)量目標(biāo)等.3技術(shù)交底逐級進(jìn)行，對承擔(dān)施工的所有人員進(jìn)行。4交底內(nèi)容：工程規(guī)模、特點(diǎn)，設(shè)計要求，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求，竣工文件要求，施工工藝,施工注意事項(xiàng)。5交底應(yīng)采取書面形式，并辦理簽字手續(xù)歸檔。1.6施工前檢查施工現(xiàn)場質(zhì)量管理情況：1開工報告已批復(fù).2現(xiàn)場質(zhì)量管理制度：有施工調(diào)查、施工測量、施工圖復(fù)核、技術(shù)交底、施工組織設(shè)計編制、質(zhì)量計劃等制度。3質(zhì)量責(zé)任制:《部門及人員質(zhì)量管理職責(zé)》、《層層質(zhì)量責(zé)任制》。4工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度：《工程質(zhì)量試驗(yàn)檢驗(yàn)管理辦法》。5施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)指南（規(guī)范)、規(guī)程、工藝細(xì)則、作業(yè)指導(dǎo)書齊全。6施工圖現(xiàn)場核對已進(jìn)行，并形成記錄。7地質(zhì)勘察資料：在施工圖上。8交接樁、施工復(fù)測及測量控制網(wǎng)資料齊全.9施工組織設(shè)計、施工方案和環(huán)境保護(hù)方案齊全并按程序?qū)徟?10主要專業(yè)工種即鋼筋工、混凝土工、架子工、焊工、起重工、電工等有操作上崗證書。11施工檢測設(shè)備及計量器具設(shè)置合理、有管理制度、有校驗(yàn)和精度控制措施.12材料、設(shè)備管理有制度：如《工程物資管理、使用、運(yùn)輸、儲存工作細(xì)則》、《機(jī)械設(shè)備管理辦法》。第二章洞口及明洞工程2.1施工前制定施工方案1對施工的各工序進(jìn)行必要的力學(xué)分析，以確定隧道洞口邊仰坡土石方開挖及防護(hù)、防排水工程，隧道洞門及洞口段襯砌、背后回填的施工方法、施工順序。2洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇合理的施工方法.3洞口應(yīng)按“早進(jìn)晚出”的原則優(yōu)化方案。4洞口段施工方案中確定施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備，洞口位置復(fù)核、邊仰坡測量放樣，洞頂截水天溝施工，洞口坡面處理、地表加固，邊仰坡開挖及防護(hù)、洞口段超前支護(hù)、開挖進(jìn)洞，襯砌。5明洞施工方案中確定施工順序?yàn)椋簜?cè)壁及基礎(chǔ)開挖、凈空檢查及測量放樣，基坑檢查、仰拱及邊墻基坑鋼筋安裝、檢查，安裝邊墻基礎(chǔ)模板、檢查，澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土，水溝立模,填充混凝土澆筑，臺車定位，拱墻鋼筋安裝、檢查，外模安裝,澆筑拱墻襯砌混凝土，拆模養(yǎng)護(hù)，防水層施工，回填土。6洞口緩沖結(jié)構(gòu)施工方案中確定的施工順序參見明洞工程。2.2控制要點(diǎn)1截水溝位置設(shè)在距邊仰坡坡頂5m外，開挖斷面尺寸采用樣板尺控制，基坑開挖成型后表面為原狀土。2邊仰坡開挖前先測量放樣，開挖自上而下順序進(jìn)行；如需爆破開挖，采用淺眼松動爆破為主;開挖中隨時檢查坡面的穩(wěn)定性。3邊仰坡應(yīng)分層開挖，分層防護(hù)，及時用坡度板檢查坡度,及時打設(shè)系統(tǒng)錨桿，掛設(shè)金屬網(wǎng)與錨桿頭焊接成整體，噴射混凝土達(dá)到設(shè)計要求.4明洞開挖時:防止爆破影響邊仰坡；松軟地層宜邊支護(hù)邊開挖。5明洞施工：檢查基底承載力滿足設(shè)計并均勻;如遇地下水，須引離基礎(chǔ)；澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)核中線、高程和外輪廓尺寸（考慮預(yù)留沉降）;檢查模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；模板縫隙嚴(yán)密不漏漿；模板涂刷脫模劑；模板內(nèi)無積水和雜物；拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％，且拱頂回填高度達(dá)到0.7m時，方可拆除明洞拱架。明洞側(cè)墻回填要對稱進(jìn)行；拱背粘土封閉要與邊仰坡搭接平順、封閉緊密.6洞門應(yīng)及早完成；端墻、翼墻基礎(chǔ)的承載力必須滿足設(shè)計并均勻；如不均勻，在分界處設(shè)沉將縫；排水系統(tǒng)及時連通；端墻、翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、施工縫設(shè)置符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求;檢查梯、隧道名牌、號標(biāo)的設(shè)置符合設(shè)計.7緩沖結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸和預(yù)留孔符合設(shè)計；當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5度或最低氣溫低于-3度時，應(yīng)采取冬季施工措施;當(dāng)晝夜平均氣溫高于+30度時，應(yīng)采取夏季施工措施；灌筑12小時內(nèi)應(yīng)開始進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)（氣溫低于+5度時，不得灑水養(yǎng)護(hù)）。第三章鉆爆及開挖3.1鉆爆設(shè)計1根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆爆機(jī)具和爆炸材料等進(jìn)行設(shè)計.2設(shè)計內(nèi)容主要有炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數(shù)目，爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等.鉆爆設(shè)計圖應(yīng)包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及必要的說明。3爆破作業(yè)采用光面爆破或預(yù)裂爆破。3.2爆破施工控制要點(diǎn)1周邊輪廓線和炮眼的放樣宜采用隧道激光斷面儀或其它類似儀器，周邊輪廓線的放樣誤差應(yīng)小于2cm;硬眼開眼在輪廓線上,軟巖可向內(nèi)偏5~10cm；炮眼深度小于3m時外插角的斜率為0.05,大于3m時外插角斜率為0。05～0。03.2炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm、底眼間距誤差不大于5cm；輔助眼眼口排距、行距不大于5cm；周邊眼眼口位置位置誤差不大于3cm，眼底不超出開挖輪廓線3~5cm/m。3開挖面凸凹較大,調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4檢查是否符合炮眼布置圖；司鉆工相對固定。5采用粘土炮泥堵塞，堵塞長度與計算確定的長度相符。3.3調(diào)整爆破設(shè)計的依據(jù)：通常減小周邊眼間距和抵抗線,爆破后輪廓成形好；周邊眼裝藥集中度太大易造成超挖,太小易造成欠挖；裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻分布，眼底相對加強(qiáng)；施工過程中把監(jiān)控量測和地質(zhì)預(yù)報納入工序中，修正爆破參數(shù)。3。4爆破效果檢查：爆破后硬巖無剝落,中硬巖基本無剝落，軟巖無大的剝落或坍塌；超欠挖符合規(guī)定；開挖輪廓符合設(shè)計，開挖面平整;爆破進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計要求，爆出的石塊塊度滿足裝碴要求;炮眼痕跡保存率（殘留有痕跡的炮眼數(shù)：周邊眼總數(shù)×100％）硬巖大于80%，中硬巖大于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破的銜接臺階尺寸符合規(guī)定。3.5隧道開挖施工方法：全斷面法、臺階法、環(huán)行開挖預(yù)留核心土法、中隔壁法（CD）、交叉中隔壁法（CRD）、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。3。6施工工藝、適用條件和控制要點(diǎn)1全斷面法是按設(shè)計斷面將隧道一次開挖成型,再施做襯砌的施工方法。Ⅰ、Ⅱ級圍巖；干燥或潮濕。初期支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及時施做。2臺階法是將隧道設(shè)計斷面分兩次或三次開挖,其中上臺階超前一段距離后，上下臺階同時并進(jìn)的施工方法。Ⅲ級圍巖；干燥或潮濕。臺階長度一般不超過一倍洞徑；上臺階施做鋼架時，應(yīng)采用擴(kuò)大拱腳或施做鎖腳錨桿等措施，控制圍巖和初期支護(hù)變形;下臺階應(yīng)在上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時開挖；及時施做初期支護(hù)和仰拱.3環(huán)形開挖預(yù)留核心土法是在上部以弧形導(dǎo)坑領(lǐng)先，其次開挖下半部兩側(cè)，再開挖中部核心土的方法。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖;有滲水或股水.每循環(huán)長度為0。5～1m；開挖后及時施做噴錨支護(hù)、安裝鋼架支撐或格柵支撐,相鄰鋼架之間采用鋼筋連接,并加鎖腳錨桿，全斷面初期支護(hù)完成距拱部開挖面不宜超過30m；地質(zhì)條件差，圍巖自穩(wěn)時間短時,開挖前進(jìn)行超前支護(hù)；上部弧形，左右側(cè)墻部，中部核心土開挖各錯開3～5m進(jìn)行平行作業(yè)。4中隔壁法（CD)是將隧道分為左右兩大部分進(jìn)行開挖，先在隧道一側(cè)采用臺階法自上而下分層開挖，待該側(cè)初期支護(hù)完成，且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時再分層開挖隧道的另一側(cè)，兩側(cè)分部次數(shù)及支護(hù)形式相同.Ⅳ、Ⅴ級圍巖；淺埋隧道.開挖時，周邊輪廓盡量圓順；各部底部高程與鋼架接頭處一致;開挖形成全斷面后，及時完成全斷面初期支護(hù)；左右兩側(cè)縱向間距拉開不大于15m;中隔壁弧形應(yīng)向后開挖側(cè)偏斜1/2鋼拱架寬度;在灌注二次襯砌前，逐段拆除臨時支護(hù)，加強(qiáng)量測,一次拆除不宜超過15m，及時施做仰拱.5交叉中隔壁法（CRD）是將隧道分側(cè)分層進(jìn)行開挖,分部封閉成環(huán)；每開挖一部均及時施做噴錨支護(hù)、安設(shè)鋼架、施做中隔壁、安裝底部臨時仰拱；一側(cè)超前的上中部，待初期支護(hù)完成且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％以上時再開挖隧道的另一側(cè)的上中部，然后開挖一側(cè)的下部,最后開挖另一側(cè)的下部,左右交替開挖.Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖；淺埋隧道。開挖時各部輪廓盡量保持圓順；同一層左右兩側(cè)兩部縱向間距不宜大于15m,同側(cè)上下部縱向間距不宜大于8m；每一分部的臨時仰拱應(yīng)及時設(shè)置，步步成環(huán)；中隔壁設(shè)置成弧形，向后開挖側(cè)偏斜1/2鋼拱架寬度；中隔壁和中間臨時仰拱在灌注二次襯砌前，逐段拆除，加強(qiáng)量測,一次拆除不超過15m.6雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是采用先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時施做導(dǎo)坑四周初期支護(hù)和臨時支護(hù)，必要時施做邊墻襯砌，然后對剩余部分采用臺階法開挖。雙線隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ級圍巖；有滲水或股水。側(cè)壁導(dǎo)坑形狀近似橢圓形,導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個斷面的1/3；導(dǎo)坑開挖后及時進(jìn)行初期支護(hù)及臨時支護(hù)，盡早封閉成環(huán)；臨時支護(hù)拆除時加強(qiáng)量測，一次拆除長度不超過15m.第四章超前支護(hù)及初期支護(hù)4.1一般規(guī)定1隧道施工前根據(jù)設(shè)計提供的工程及水文地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對隧道開挖后自穩(wěn)時間小于完成支護(hù)所需時間的地段,制定超前支護(hù)方案。2超前支護(hù)根據(jù)設(shè)計可選擇超前錨桿、小導(dǎo)管超前注漿、超前管棚支護(hù)、小導(dǎo)管周邊注漿、預(yù)注漿（全斷面注漿或周邊帷幕注漿）等一種或多種手段.3爆破后首先清除浮石,立即進(jìn)行初噴混凝土封閉圍巖，出碴后根據(jù)圍巖級別施做錨桿、掛網(wǎng)、拱架及復(fù)噴混凝土。4初期支護(hù)緊跟開挖施做，進(jìn)行監(jiān)控量測;采用濕噴工藝。4.2控制要點(diǎn)1噴射混凝土前：檢查開挖斷面凈空尺寸；清除松動巖塊和墻腳巖碴、堆積物，用水或高壓風(fēng)沖洗清掃受噴面；設(shè)置噴射混凝土厚度的標(biāo)志；對于巖面大股涌水采用注漿堵水后在噴射混凝土,可順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液（水泥—水玻璃漿液）；對于巖面小股水或裂隙滲漏水，可進(jìn)行巖面注漿（孔密且淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿；對集中出水點(diǎn)可順?biāo)房叟潘牍芑蚓€形排水板將水引到水溝或縱向排水管.2噴射作業(yè)分片自下而上依次進(jìn)行；一次噴厚拱部小于10cm，邊墻小于15cm；噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.8~1.2m；噴射時控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量,噴射壓力控制在0。15～0。2MPa ;分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,終凝1h后再噴射，先清洗受噴面；對較大凹處先噴平;噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)，下一循環(huán)作業(yè)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行;對潮濕不宜粘結(jié)的受噴面，初噴混凝土可適當(dāng)加大水泥用量。3噴射混凝土終凝2h后采用養(yǎng)護(hù)臺架濕潤養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14d；土質(zhì)隧道以噴霧養(yǎng)護(hù)為主；隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5度，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。4噴射混凝土24h抗壓強(qiáng)度不低于10MPa。5冬期施工噴射混凝土，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5度,在結(jié)冰的巖面上，不得噴射；混合料進(jìn)入料斗前溫度不應(yīng)低于5度；對液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10度（最佳20度）.6噴射混凝土表面應(yīng)平整,無空鼓、裂縫、松酥;2m靠尺檢查平整度允許10cm。7噴射混凝土厚度用斷面儀或鑿孔檢查，平均厚度要大于設(shè)計厚度，最小不小于設(shè)計的2/3。8錨桿孔位允許偏差150mm，保持直線,與所在部位的圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直;深度確保錨桿露出巖面長度不大于噴層厚度；有水地段應(yīng)先引出孔內(nèi)水或在附近另行鉆孔。9錨桿插入錨桿孔時，保持位置居中,深度滿足設(shè)計。開始砂漿錨桿灌漿應(yīng)飽滿，漿液可加適量的微膨脹劑和速凝劑；開始或中途暫停超過30min時，用水潤滑注漿管；注漿孔口壓力不大于0.4MPa;注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻拔出，隨即迅速將桿體插入，若孔口無砂漿流出，拔出桿體重新注漿。藥包型和樹脂型錨桿要檢查藥包和樹脂質(zhì)量,受潮和變質(zhì)的不準(zhǔn)使用,插入過程中旋轉(zhuǎn)。中空注漿錨桿及附屬結(jié)構(gòu)的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、壓折、離層、結(jié)疤和銹斑等缺陷；使用前內(nèi)外表面除去油污；在錨孔向上傾斜的角度大于30度時，必須自錨桿體外鉆孔中注漿，中空錨桿體的中空通孔作為排氣回漿管，注漿完成后立即安裝堵頭；在用于仰角小于30度時，錨桿注漿可采用錨桿體內(nèi)中通管進(jìn)漿，中通管外鉆孔排氣回漿方式；單管達(dá)到注漿量時注漿結(jié)束，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時結(jié)束注漿。錨桿墊板應(yīng)與孔口混凝土密貼，安裝時錨桿已具有抗拔力;錨桿安裝后不得隨意敲擊，在砂漿終凝前不得懸掛重物.10鋼筋往在初噴混凝土后掛設(shè)，初噴厚度不小于4cm;采用雙層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層網(wǎng)被覆蓋后鋪設(shè)，覆蓋厚度不小于3cm；鋼筋網(wǎng)搭接長度為1~2個網(wǎng)格邊長,固定牢固；噴射混凝土盡量減小對鋼筋網(wǎng)的影響，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于3cm。11鋼架加工后要進(jìn)行試拼檢查;安裝前清除底腳的虛碴雜務(wù)；安裝偏差縱向10cm，橫向和高城5cm，垂直度2度；外緣要與基面密貼；縱向連接牢固，間距符合設(shè)計；安裝后利用鎖腳錨桿定位.鋼架與圍巖間隙用噴混凝土填實(shí)；全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層不小于4cm。12管棚按設(shè)計位置施工;能成孔時，鉆孔至設(shè)計深度，成孔困難地段采用套管跟進(jìn)方式頂入；鉆進(jìn)中采用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度,及時糾偏；管棚接頭錯開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭錯開至少1m；鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長15cm；管棚方向與線路平行，外插角1～3度;注漿壓力0.5~1.0MPa，終壓2。0MPa。13超前小導(dǎo)管支護(hù)一般用在施工斷層及其影響帶、淺埋地段和洞口附近。鉆孔位置根據(jù)放樣進(jìn)行，仰角5～10度；鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動，保證孔位順直;鉆至設(shè)計孔深,用吹管將碎渣吹出，避免塌孔.在孔內(nèi)插入φ42鋼花管,在管尾后段30cm處用麻絲纏繞在管壁上成紡錘狀，用膠帶纏緊；利用鉆機(jī)的沖擊力將花管頂入圍巖中，孔口露出噴射混凝土面15cm，鋼管頂進(jìn)長度不小于90%管長;將孔口用水泥—水玻璃膠泥將花管與孔壁間縫隙封堵，安裝鋼拱架后與花管外露部分焊接。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿壓力達(dá)到1。0MPa且注漿量達(dá)到設(shè)計。14超前錨桿采用羅紋鋼按設(shè)計長度加工,頭部加工成扁鏟形；使用前矯直和清除污銹并用水濕潤；鉆孔順直、夾角正確，控制用水量防止坍孔；注漿采用早強(qiáng)水泥漿，注漿量為孔深的2/3。第五章二次襯砌5。1一般規(guī)定1隧道中線、水平、斷面和凈空尺寸符合設(shè)計要求。2二次襯砌及仰拱混凝土滿足設(shè)計的強(qiáng)度、防水性、耐久性要求；原材料的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格符合驗(yàn)標(biāo)要求。3施做時間：Ⅰ～Ⅳ級圍巖的深埋隧道，在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施做，即拱腳水平相對凈空變化速度小于0。2mm/d，拱頂相對下沉速度小于0。15mm/d.在特殊條件下(如松散堆積體、偏壓、淺埋地段等）提前施做。集團(tuán)公司規(guī)定:軟巖隧道一律禁止長臺階法施工，采用短臺階法，上下臺階距離不超過5m；仰拱應(yīng)及時施作，盡快形成封閉環(huán)，硬巖仰拱距開挖面應(yīng)不超過80m，Ⅳ、Ⅴ級軟弱不穩(wěn)定圍巖施工時，仰拱距開挖面應(yīng)不超過30m；風(fēng)積沙地質(zhì)仰拱要及時封閉，一環(huán)一封閉；硬巖隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過100m，軟巖隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過2D;風(fēng)積沙隧道襯砌距開挖面應(yīng)不超過1D；針對不良地質(zhì)地段,襯砌應(yīng)在開挖后及時施作，必要時采取跳襯措施.4二次襯砌不得侵入隧道建筑限界,施工放樣時可將設(shè)計輪廓線放大5cm。5仰拱施工盡量緊跟開挖工作面,為解決和運(yùn)輸作業(yè)的干擾，采用仰拱棧橋進(jìn)行仰拱和底板施工.6仰拱與填充分開全幅澆筑，仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后可行人，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，可行車。7當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5度或最低氣溫低于—3度時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30度時,采取夏期施工措施。5.2控制要點(diǎn)1施工前確定符合設(shè)計要求的水泥、鋼材、粗細(xì)骨料、水源、外加劑等來源和質(zhì)量，選定配合比;模板臺車具備足夠的強(qiáng)度、剛度,拼縫嚴(yán)密，板面平整，凈空尺寸滿足要求；鋼筋接頭數(shù)量符合要求,保護(hù)層厚度符合要求。2混凝土溫度、溫差檢查和控制,仰拱施工縫和變形縫的防水處理符合要求。3拆模：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施做，二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上；初期支護(hù)未穩(wěn)定,二次襯砌提前施做混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上；特殊情況下，根據(jù)試驗(yàn)和監(jiān)控量測結(jié)果確定。第六章圍巖監(jiān)控量測6.1量測計劃的根據(jù)隧道規(guī)模、地形、地質(zhì)條件、施工方法、支護(hù)類型和參數(shù)、工期安排、量測目的編制，內(nèi)容包括量測項(xiàng)目、量測儀器選擇、測點(diǎn)布置、量測頻率、數(shù)據(jù)處理、反饋方法、組織機(jī)構(gòu)、管理體系等；緊跟開挖、支護(hù)作業(yè)，根據(jù)設(shè)計布點(diǎn)監(jiān)測,根據(jù)施工情況及時調(diào)整量測項(xiàng)目和內(nèi)容;貫穿施工全過程，為施工管理提供信息：圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)承載力，二次襯砌的合理時間，為施工中調(diào)整圍巖級別、變更設(shè)計方案及參數(shù)、優(yōu)化施工方案及施工工藝提供依據(jù)。6。2控制要點(diǎn)1洞內(nèi)觀察主要是圍巖、噴射混凝土、錨桿和鋼架等的工作狀態(tài)；動外觀察重點(diǎn)在洞口段、巖溶發(fā)育區(qū)段地表和洞身埋置深度較淺地段，主要是地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況。2量測項(xiàng)目主要有二次襯砌前凈空變化、拱頂下沉、二次襯砌后凈空變化、沉降縫兩側(cè)底板不均勻沉降、洞口段與路基過渡段不均勻沉降。3根據(jù)圍巖量測結(jié)果分析，判定原設(shè)計不合適時,及時修正設(shè)計。4明挖基坑段主要監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及沉降，地表沉降,地下水位，支撐軸力,圍護(hù)結(jié)構(gòu)傾斜變形，樁身內(nèi)力，基底變形，周圍建筑物的沉降。5根據(jù)量測結(jié)果采取措施原則：凈空變化速度大于5mm/d，圍巖處于急劇變形狀態(tài),加強(qiáng)初期支護(hù)系統(tǒng)；水平收斂（拱腳附近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0。15mm/d，圍巖基本穩(wěn)定；在淺埋段以及膨脹性和擠壓性圍巖等情況下，每次量測后及時進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，繪制量測數(shù)據(jù)時態(tài)曲線和距開挖面關(guān)系圖，對初期時態(tài)曲線進(jìn)行回歸分析,預(yù)測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度，數(shù)據(jù)異常時，根據(jù)具體情況及時采取加厚噴層、加密或加長錨桿、增加鋼架等加固措施。第七章防排水7.1要求1隧道工程施工防排水采用經(jīng)過試驗(yàn)和鑒定并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)行之有效的新材料、新工藝、新技術(shù)，根據(jù)工程的水文地質(zhì)條件、耐久性要求、施工技術(shù)水平、防水等級,選用適宜的材料。2隧道正洞和設(shè)備洞襯砌達(dá)到國家規(guī)定的一級防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，襯砌結(jié)構(gòu)表面無濕漬；3襯砌混凝土抗?jié)B等級符合要求；施工防水以施工縫、變形縫防水為重點(diǎn)，施工縫防水措施符合設(shè)計;4初期支護(hù)的防水要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和使用要求。7.2控制要點(diǎn)1對初期支護(hù)表面的滲漏水,采取回填注漿堵水，無明顯漏水。2對初期支護(hù)表面外露的硬物進(jìn)行割除,用砂漿抹平；處理初期支護(hù)表面凸凹不平，使防水層鋪設(shè)基面平順.3排水盲管的材料質(zhì)量、直徑、透水孔的大小、間距滿足設(shè)計;縱向排水管的安裝坡度符合設(shè)計要求；盲管盡量與巖壁或初期支護(hù)表面密貼。4環(huán)向鋪設(shè)防水板，從拱部向邊墻鋪設(shè),下部壓住上部，松緊適度，保證防水板全部抵到圍巖；兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm；分段鋪設(shè)的卷材邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量；焊縫處干凈、焊縫接頭平整，先試焊以掌握焊接溫度和焊接速度，焊縫的有效寬度不小于15mm,焊縫搭接部位焊縫必須錯開,焊縫搭接處刮成緩角，避免出現(xiàn)錯臺，焊縫無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露固定點(diǎn)、均勻連續(xù)、表面平整光滑。5充氣檢查焊縫質(zhì)量：將5號注射針與壓力表連接，用打氣筒充氣至0。25MPa,保持15min，壓力下降在10％以內(nèi)合格，否則，對漏氣處補(bǔ)焊。6防水板的防護(hù):鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料覆蓋；擋頭板的支撐物在接觸到防水板處加設(shè)橡皮墊層；鋼筋混凝土襯砌，對鋼筋頭部進(jìn)行防護(hù)；對鋼筋墊塊進(jìn)行包裹；灌筑混凝土，震動棒不得接觸防水板.7止水條的材質(zhì)、性能、技術(shù)參數(shù)、截面尺寸滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，表面沒有開裂、缺膠等缺陷及受潮提前膨脹現(xiàn)象；安裝位置、接頭連接滿足設(shè)計要求，環(huán)向止水條為襯砌斷面的中部,誤差不超過30mm，與槽底密貼無空隙；安裝前清理預(yù)留槽；止水條要安裝牢固；安排在下一循環(huán)混凝土澆筑前3～5小時安裝。8止水帶的性能和技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計要求；安裝的橫向位置偏差不超過5cm，縱向位置偏差不超過3cm，與端頭模板正交,中間空心圓環(huán)與變形縫重合，安裝牢固；接頭連接牢固，熱流化連接搭接長度不小于10cm，焊縫寬度不小于50cm,冷連接長度不小于20cm，抗拉伸強(qiáng)度不低于畝材的80％,表面平整光潔，壓茬有利排水，避開易形成壁后積水的部位；控制振搗對止水帶造成損傷。第八章附屬洞室1附屬洞室的開挖和支護(hù)方式符合設(shè)計要求,與正洞連接處加強(qiáng)支護(hù);對附屬洞室斷面較大的正洞部位,早做二次襯砌.2采用光面爆破和預(yù)裂爆破法開挖，落后正洞1～2個循環(huán)進(jìn)行。3對較深洞室,設(shè)點(diǎn)量測.4防排水設(shè)施施工符合設(shè)計.第九章淺埋隧道9。1施工原則1管超前（管棚、超前小導(dǎo)管注漿預(yù)先加固）、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測、快襯砌.2加強(qiáng)監(jiān)控量測和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)隱患暫停施工,加強(qiáng)臨時支護(hù),封閉開挖面，調(diào)整施工方案。3隧道防水等級為一級。防水原則為：以防為主、多道防線、綜合治理。9.2開挖1施工方法主要有CD法、CRD法或雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。每個分部開挖時，采用預(yù)留核心土開挖方式.2石質(zhì)隧道采用減震爆破,機(jī)械開挖避免破壞初期支護(hù)。9。3支護(hù)1超前支護(hù):采用大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，對管棚進(jìn)行注漿提高管棚剛度和加固圍巖;采用小導(dǎo)管注漿加固圍巖;采用全斷面超前注漿加固圍巖。2初期支護(hù):按設(shè)計施工；及時進(jìn)行、封閉圍巖；臨時鋼架的拆除等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后進(jìn)行。3加強(qiáng)量測。9。4襯砌1緊跟開挖工作面。2仰拱超前，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3拱墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％后拆模。4鋼筋施工對防水層采取保護(hù)措施.預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、涉及規(guī)范《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG161《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG225《預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料螺旋管》JT/T529《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2021《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01—46—2001《北京市地方標(biāo)準(zhǔn)——市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》DB11/T808-2021《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2021涉及到進(jìn)場復(fù)試試驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求1）鋼絞線①預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場復(fù)試批次:《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2021、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2021、《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-46-2001均規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場檢測60T一批，抽取三盤在盤中正常部位取樣進(jìn)行檢測，檢測包括表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能檢測。②表面質(zhì)量、直徑偏差檢測項(xiàng)目按照《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224規(guī)定1×2結(jié)構(gòu)鋼絞線尺寸及允許偏差DnddDndd1×3結(jié)構(gòu)鋼絞線尺寸及允許偏差A(yù)ADnd1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線尺寸及允許偏差。當(dāng)用于煤礦時需標(biāo)示說明,其直徑允許偏差為—0.20mm～+0。60mm。d0dd0d0dd0DDn③力學(xué)性能復(fù)試：按照《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224規(guī)定1×2結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能1×3結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線力學(xué)性能2）錨具、夾具及連接器①預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場復(fù)試批次:按照《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85規(guī)定，預(yù)應(yīng)力錨具、夾具及連接器同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下的產(chǎn)品,同批進(jìn)場時可視為同一檢驗(yàn)批。每個檢驗(yàn)批的錨具不宜超過2000套。連接器的每個檢驗(yàn)批不宜超過500套。夾具的檢驗(yàn)批不宜超過500套.獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品，其檢驗(yàn)批的批量可擴(kuò)大1倍.驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，存放期超過1年，重新使用時應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。②錨具、夾具a.外觀檢查：每批產(chǎn)品抽取2％且不少于10套錨具、夾具，檢查外形尺寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍,且表面不得有機(jī)械損傷、裂紋及銹蝕。b。硬度檢驗(yàn)：對硬度有嚴(yán)格要求的錨具、夾具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。從每批產(chǎn)品中抽取3%且不少于5套樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，硬度值應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書的要求.c。靜載錨固性能試驗(yàn)：《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2—2021》規(guī)定，大橋、特大橋等重要工程質(zhì)量證明文件不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)的錨具，在外觀檢查和硬度檢驗(yàn)都合格的錨具中抽取6套樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強(qiáng)度等級的預(yù)應(yīng)力筋組成3個預(yù)應(yīng)力筋—-錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固試驗(yàn)，當(dāng)有一個試件不符合要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重新試驗(yàn)，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具判為不合格。③連接器a．永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋連接器,應(yīng)符合錨具的性能要求；在施工中臨時使用并需要拆除的連接器應(yīng)符合夾具要求。b.用于主要承受動荷載、有抗震要求的重要預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)計提出要求時,應(yīng)進(jìn)行疲勞性能、周期荷載性能試驗(yàn)；錨具應(yīng)用于-50°C的工程時，應(yīng)進(jìn)行低溫錨固性能試驗(yàn)。3）波紋管（金屬波紋管）①進(jìn)場時除應(yīng)按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。②金屬波紋管由同一鋼帶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造產(chǎn)品,累計半年或50000米生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或50000米也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格，塑料波紋管每批應(yīng)由同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量不超過10000米.③波紋管存放時間不宜超過6個月，室外存放時不得直接堆于地面。4）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿用水泥①預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后孔道壓漿應(yīng)在48h內(nèi)完成,否則應(yīng)采取避免預(yù)防應(yīng)力筋銹蝕措施。②壓漿水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42。5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥③外加劑不得含有氯鹽、亞硝酸鹽a.減水劑應(yīng)為高效減水劑，減水率應(yīng)不小于20％b。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑,不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75以上的高堿膨脹劑.④后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比（％)0.26～0.28《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346）凝結(jié)時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度(25℃)(s）初始流動度10～17《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C330min流動度10～2060min流動度10～25泌水率（%）24h自由泌水率0《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C43h鋼絲間泌水率0《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C5壓力泌水率（%）0.22Mpap（孔垂直高≤1。8m）≤2.0《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C60。36Mpap(孔垂直高＞1.8m）自由膨脹率（%）3h0～2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C424h0～3充盈度合格《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》附錄C7抗壓強(qiáng)度(Mpa）3d≥20《水泥膠漿強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度（Mpa）3d≥57d≥628d≥10對鋼筋銹蝕作用無銹蝕《混凝土外加劑》（GB8076）⑤壓漿用水泥散裝水泥,對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同