連徐鐵路樁基施工工藝質(zhì)量指導(dǎo)手冊(cè)

連徐鐵路站前鐵路橋梁、路基樁基質(zhì)量控制指導(dǎo)手冊(cè)一、工程概況新建連云港至徐州鐵路站前工程，施工起訖里程為：DK0+000～DK182+254.560管段全長(zhǎng)180.027km。主要工程（正線）包括：特大橋、大中橋25座，共計(jì)161.86KM，框架小橋5座1153.7㎡，涵洞2064.4橫延米/80座；公跨鐵2座3902㎡.聯(lián)絡(luò)線單線特大橋、大中橋3座，共計(jì)3.89KM.小橋涵1座56.21㎡，涵洞3座54.46㎡.站場(chǎng)7座（新沂南站）；區(qū)間路基19.865km；CRTSⅢ型板式無(wú)砟道床、雙塊式無(wú)砟道床、改路、改河、改溝及管線遷改等工程。其中涉及的樁基有橋梁鉆孔樁、高壓旋噴樁、水泥攪拌樁、預(yù)應(yīng)力管樁、CFG樁、多項(xiàng)水泥攪拌樁、螺桿樁、巖溶注漿、塑料排水板共九種。具體樁基工藝、工法、流程質(zhì)量控制重點(diǎn)及措施分別如下：二、樁型、數(shù)量統(tǒng)計(jì)情況樁型、數(shù)量統(tǒng)計(jì)情況如表所示：樁型、數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)樁型直徑單位數(shù)量備注1橋梁鉆孔樁1.0m根1.25m根1.5m根1.8m根2.0m根2.5m根2高壓旋噴樁0.5mm3水泥攪拌樁0.5mm4預(yù)應(yīng)力管樁5CFG樁6多項(xiàng)水泥攪拌樁7螺桿樁8巖溶注漿9塑料排水板10土工輕質(zhì)活性材料樁三、施工工藝流程（1）橋梁鉆孔樁根據(jù)地質(zhì)情況和施工環(huán)境等條件，本項(xiàng)目?jī)?nèi)橋梁鉆孔樁主要采用旋挖鉆、沖擊鉆施工。鉆孔樁的施工工藝流程見(jiàn)圖3-1所示：圖3-1鉆孔樁施工工藝流程圖（2）高壓旋噴樁根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明采用P·O42.5硅酸鹽水泥，每延米水泥用量為165kg，并添加20%粉煤灰。復(fù)合地基承載力為110KPa，樁身28天水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于2.5MPa。工藝流程圖見(jiàn)3—2所示圖3-2高壓旋噴樁施工工藝流程圖（3）水泥攪拌樁水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。水泥攪拌樁的施工工藝流程圖見(jiàn)下圖3-3所示：場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整測(cè)量放線樁機(jī)就位鉆機(jī)攪拌第一次噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉水泥漿制備重復(fù)攪拌提升記錄成樁水泥攪拌樁施工工藝流程圖3-3（4）PHC400-B預(yù)應(yīng)力管樁。預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程見(jiàn)圖3-4施工準(zhǔn)備樁位放樣樁架就位或安設(shè)導(dǎo)向、起吊和沉樁機(jī)具運(yùn)、吊、插樁錘擊或震動(dòng)沉樁接樁繼續(xù)沉樁到位成樁檢測(cè)預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖3-4（5）CFG樁施工CFG樁正式施工前先進(jìn)行試驗(yàn)性施工，進(jìn)行工藝性試樁，驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，獲取施工工藝參數(shù)，提出過(guò)程質(zhì)量控制方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)樁不少于3根。。CFG樁采用長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法施工，施打順序采用從線路中心向兩側(cè)順序推進(jìn)或跳打施工。施工工藝流程詳見(jiàn)下圖3-5所示：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高混合料注滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿至地表移位施工下一根樁按上述工序施工完全部CFG樁后打樁結(jié)束清除樁間土、鑿樁頭CFG樁基檢測(cè)驗(yàn)樁、驗(yàn)槽樁頂擴(kuò)大頭施工碎石墊層施工及驗(yàn)收CFG樁復(fù)合地基驗(yàn)收清除棄土拌和CFG樁混合料泵送CFG樁混合料放樣開(kāi)鉆CFG樁施工工藝流程圖3-5（6）多向水泥攪拌樁根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明采用P·O42.5硅酸鹽水泥，每延米水泥用量為68kg，并添加20%粉煤灰。單樁承載力為97KN，復(fù)合地基承載力為110KPa，樁身28天水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于1.5MPa。多向水泥攪拌樁施工工藝流圖：見(jiàn)下圖3--6多項(xiàng)水泥攪拌樁施工工藝流程圖3--6（7）螺桿樁工藝流程圖見(jiàn)下圖3--7樁機(jī)就位樁機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度泵送螺桿樁混凝土測(cè)量放線雙向控制垂直度拌和站提供混凝土按規(guī)定速度邊泵送混凝土邊提升鉆桿至地表全部施工完成移位施工下一根樁螺桿樁樁基驗(yàn)收泵送混凝土、提鉆螺桿樁施工工藝流程圖3--7（8）巖溶注漿施工工藝流程見(jiàn)下圖：3---8原地面平整原地面平整測(cè)連接管路及密封孔埋設(shè)觀測(cè)樁并測(cè)量初始數(shù)巖溶注漿施工工藝流程圖3---8（9）塑料排水板。施工工藝流程圖3--91、工藝流程原地面處理↓填筑土拱塑料排水板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求，濾膜緊裹芯板不松皺↓鋪設(shè)下砂墊層↓測(cè)量放樣↓機(jī)具就位↓插板至設(shè)計(jì)深度↓拔出導(dǎo)管，帶出塑料排水板不大于0.5m↓截?cái)嗨芰吓潘濉龣C(jī)具移位↓埋設(shè)板頭，埋入長(zhǎng)度應(yīng)大于0.5m或符合設(shè)計(jì)要求↓鋪設(shè)上砂墊層巖溶注漿施工工藝流程圖3—9（10）土工布輕質(zhì)活性材料樁施工流程圖：3--10樁基就位↓將導(dǎo)管振打到設(shè)計(jì)深度↓將土工布放入導(dǎo)管內(nèi)，灌入混合活性材料↓放壓錘，并震動(dòng)拔出導(dǎo)管↓受壓錘，樁基移位↓重復(fù)2—5步驟土工布輕質(zhì)活性材料樁施工流程圖：3--10四、質(zhì)量保障措施（1）原材料質(zhì)量控制根據(jù)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，質(zhì)量控制首先從原材料質(zhì)量開(kāi)始，主要措施如下：①選擇合格的供應(yīng)商，保證所有及工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購(gòu)能滿足相關(guān)規(guī)定的要求，做到比質(zhì)比價(jià)，質(zhì)量第一，品質(zhì)證明及實(shí)物相符。②進(jìn)場(chǎng)原材料須由項(xiàng)目物資部、試驗(yàn)室和安質(zhì)部等部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收，共同確認(rèn)。③進(jìn)場(chǎng)材料必須“三證”等資料齊全。對(duì)于鋼筋、水泥等原材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，方可使用。項(xiàng)目部組織原材料驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，通過(guò)后方可使用。如未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，未經(jīng)批準(zhǔn)緊急放行的材料，經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的材料，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚的材料，過(guò)期失效、變質(zhì)受潮、破損和對(duì)質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。（2）施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量卡控樁基施工過(guò)程中，設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對(duì)工程的監(jiān)理工作，確保成樁質(zhì)量。嚴(yán)格把好每道工序關(guān)，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。1）橋梁鉆孔樁施工鉆孔樁施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要有鉆孔、下放鋼筋籠和灌注水下砼，其主要卡控要點(diǎn)有：①鉆孔：鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆孔前，根據(jù)孔位處地質(zhì)剖面圖，針對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重。鉆進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充泥漿，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1米時(shí)注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料判斷是否進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔。②下放鋼筋籠：為了保證鋼筋籠起吊下放時(shí)不變形，采取兩點(diǎn)起吊。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎及樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。③灌注砼：導(dǎo)管使用前，按規(guī)定進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。同時(shí)對(duì)導(dǎo)管自下而上進(jìn)行編號(hào)并記錄每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。灌注混凝土的準(zhǔn)備工作在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，防止坍孔和泥漿沉淀過(guò)厚。首批灌注混凝土采用砍球法泄放，混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m，且后續(xù)灌注采用攪拌車(chē)連續(xù)不斷的送料。灌注時(shí)，用測(cè)錘經(jīng)常測(cè)量水下混凝土面位置，及時(shí)提升導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋入混凝土長(zhǎng)度控制在1～3m范圍，防止導(dǎo)管提空或埋入過(guò)長(zhǎng)而造成提升困難。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，確定混凝土的頂面位置，混凝土灌注頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差，確保成樁質(zhì)量。2）旋噴樁施工①鉆機(jī)就位必須正確，其樁位偏差不得大于50mm，攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿垂直度。②鉆機(jī)鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)、均勻；因故停噴后續(xù)噴時(shí)，噴射搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.5m。③噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足試驗(yàn)參數(shù)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。④?chē)姖{量自動(dòng)記錄儀必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)錄。⑤旋噴管分段提升作業(yè)時(shí)宜搭接處理，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm，旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴一定時(shí)間，再向上慢速提升0.5m，直至停漿面。樁頂和樁底宜復(fù)噴。⑥鉆頭提升至樁頂以上0.2m～0.5m時(shí)方可停止噴粉，保證樁頭質(zhì)量。⑦在高壓噴射注漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)停止施工，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)施工，噴漿施工時(shí)采取跳孔施工，防止相鄰孔位施工時(shí)串漿，相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。⑧噴射注漿作業(yè)后，樁體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時(shí)使用水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要防止其他鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。⑨鉆機(jī)成孔和噴粉過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物做回收集中處理，防止環(huán)境污染。3）水泥攪拌樁施工鉆進(jìn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要經(jīng)常根據(jù)樁機(jī)上的垂球用鋼尺量測(cè)導(dǎo)向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，樁位對(duì)中偏差不超過(guò)50mm。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，指派責(zé)任心強(qiáng)、懂技術(shù)的員工對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和記錄，必須詳細(xì)記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間，以及來(lái)漿及噴漿時(shí)間。水泥土攪拌樁成樁過(guò)程由現(xiàn)場(chǎng)值班人員指揮，攪拌機(jī)操作手和灰漿泵操作手密切配合，保證攪拌機(jī)噴漿時(shí)連續(xù)供漿。因故需暫停時(shí)，為防止斷樁，等恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)在斷漿面上重復(fù)搭接0.5m噴漿施工。因故停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，應(yīng)拆卸管道清洗。4）預(yù)應(yīng)力施工：（1）錘擊沉樁施工宜采用重錘低擊。（2）錘擊沉樁施工應(yīng)采用及樁和錘相適應(yīng)的彈性襯墊。（3）沉樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中途停頓。（4）對(duì)發(fā)生吸入、上浮、下沉現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行復(fù)打。5）CFG樁施工樁機(jī)就位后，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，鋼管振入地下，鉆進(jìn)過(guò)程做好記錄，進(jìn)入地基持力層時(shí)記錄鉆進(jìn)電流值。振至持力層后再入尺50cm，記錄孔深并開(kāi)始泵送混合料，鋼管內(nèi)充滿混合料后開(kāi)始均勻提管。提管時(shí)要不斷檢查管內(nèi)混合料的位置，根據(jù)注入混合料量控制提管速度，保證鋼管頭始終埋在混合料中1m左右，以防斷樁。6）多項(xiàng)水泥攪拌樁施工①攪拌樁施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，攪拌鉆頭直徑磨耗量不大于10mm。②鉆機(jī)就位必須正確，其樁位偏差不得大于50mm，攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿垂直度。③施工前應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備及管路系統(tǒng)。設(shè)備的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。④灰量自動(dòng)記錄儀必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)計(jì)錄。⑤鉆頭鉆到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)確保粉到達(dá)樁底，嚴(yán)禁在沒(méi)有噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)，樁底應(yīng)原位噴攪10s～30s。⑥鉆頭提升至樁頂以上0.2m～0.5m時(shí)方可停止噴粉，保證樁頭質(zhì)量。⑦粉體噴射攪拌樁成樁過(guò)程中，應(yīng)保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。因故缺粉或停工時(shí)，第二次噴粉應(yīng)重疊接樁，接樁重疊長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。⑧攪拌樁因故停噴間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法接續(xù)時(shí)，應(yīng)在原裝位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。7）螺桿樁施工①放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查復(fù)核。②對(duì)排氣閥狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗，預(yù)防樁頭空芯。③灌注混凝土?xí)r保證保證鉆頭埋入混凝土大于1米?？刂苹炷恋乃涠龋狭?、和易性。防止堵管斷樁及夾泥。④控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，灌注過(guò)程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。⑤施工時(shí)不能先提鉆后泵料，鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)現(xiàn)泵入混凝土，使鉆桿芯管充滿混凝土。慢慢提升鉆桿，使鉆桿埋入混凝土1米左右。8）巖溶注漿施工：①冒漿控制，通過(guò)調(diào)整注漿壓力，限制進(jìn)漿量，間歇注漿以及重新嵌套管等，必要時(shí)在止?jié){處下套管，用水泥砂漿封住，重新掃空注漿。②竄孔，1)巖溶注漿施工采取跳孔施工，2）串漿孔具備注漿條件，可同時(shí)進(jìn)行注漿應(yīng)一泵灌一孔。3)將串漿孔塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進(jìn)行掃孔、沖孔、而后進(jìn)行注漿。③因故中斷質(zhì)量控制，恢復(fù)注漿時(shí)應(yīng)使用開(kāi)注比的水泥漿進(jìn)行灌注如注入率及中斷前的相近即可用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注如注入率及中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注

②恢復(fù)注漿后如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿應(yīng)采取補(bǔ)救措施如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。9）塑料排水板：①每批塑料排水板抵運(yùn)工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及驗(yàn)收，同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每10萬(wàn)米進(jìn)行一次抽樣檢查，單批次數(shù)量小于此數(shù)額時(shí)也應(yīng)抽檢一次；不同批次的塑料排水板應(yīng)分批次抽驗(yàn)。。②檢查并記錄打設(shè)深度、回帶長(zhǎng)度、回帶板根數(shù)、補(bǔ)打塑料板數(shù)量及補(bǔ)打位置。③塑料排水板不應(yīng)接長(zhǎng)使用。④打設(shè)時(shí)回帶長(zhǎng)度大于0.5m，必須重新補(bǔ)打。10）土工布輕質(zhì)活性材料樁：配合比嚴(yán)格按照要求施工，樁位、樁徑、垂直度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。五、半成品、成品保護(hù)及應(yīng)對(duì)措施①橋梁鉆孔樁：鉆孔樁施工完成后，樁身混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。②高壓旋噴樁：旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止樁變形。③水泥攪拌樁：水泥土攪拌樁成樁后,強(qiáng)度達(dá)到100%，并檢測(cè)合格后填筑碎石墊層及路基填料。當(dāng)樁頂覆蓋層超過(guò)1m后，方可讓大型機(jī)械進(jìn)入施工區(qū)。④預(yù)應(yīng)力管樁：1）吊運(yùn)時(shí)要輕吊輕放，嚴(yán)防碰撞。2）現(xiàn)場(chǎng)堆放要平整、堅(jiān)實(shí)。管樁安支點(diǎn)的位置放在枕木上，層層之間隔開(kāi)。⑤CFG樁：樁間清運(yùn)土石方時(shí)，采用人工清理，避免擾動(dòng)樁基。⑥．多項(xiàng)水泥攪拌樁：水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)，或未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)不得任何機(jī)械在上面及附近行走已防止斷樁。⑦螺旋桿：樁頭外留的主筋插鐵奧妥善保管，不得任意彎折或壓斷。樁頭強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定值，不得碾壓，以防樁頭破壞。⑧巖溶注漿：1）現(xiàn)成孔后注漿施工注意成孔保護(hù)，2）注漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得開(kāi)挖及擾動(dòng)注漿體。⑨塑料排水板：1）塑料排水板不得露天堆放，，防止暴曬老化，施工機(jī)械必須退著施工，防止機(jī)械移動(dòng)是破壞已施工的樁基。⑩土工布輕質(zhì)活性材料樁：原材料不能露天堆放，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)不得任何機(jī)械在上面及附近行走已防止斷樁。六．新建連徐客專(zhuān)（橋梁及軟基處理）樁基質(zhì)量通病及控制措施一覽表。見(jiàn)附表1.新建連徐客專(zhuān)（橋梁及軟基處理）樁基質(zhì)量通病及控制措施一覽表（附表1.）為有效控制施工過(guò)程橋梁及地基處理樁基礎(chǔ)易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，結(jié)合本項(xiàng)目（新建連徐客專(zhuān)DK0+000---DK182+254.56線路長(zhǎng)180.027KM）涉及的（橋梁、高壓旋噴樁、水泥攪拌樁、預(yù)應(yīng)力管樁、CFG樁、多項(xiàng)水泥攪拌樁、螺桿樁、巖溶注漿、塑料排水板）樁基礎(chǔ)，對(duì)常見(jiàn)的樁基質(zhì)量問(wèn)題通病及控制措施匯總?cè)缦拢阂唬畼蛄簶痘Ｒ?jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病及有效的控制措施橋梁樁基常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)的數(shù)值。。

2.鋼筋籠不能順利入孔。1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過(guò)大的擺。

3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度3．在鉆孔過(guò)程中發(fā)生縮孔1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。

2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。4．在鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔，成孔后井壁坍塌1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過(guò)便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周?chē)惨惶钫惩?，并注意夯?shí)，護(hù)筒周?chē)鶆蚧靥?，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。

6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無(wú)特殊情況中途不得停鉆。

7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。

8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼。

9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。橋梁樁基5.鋼筋籠在吊裝就位起吊后，鋼筋籠發(fā)生過(guò)大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來(lái)提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。。

2）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。

若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開(kāi)重新制作橋梁樁基6.在灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮

或在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。1）當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。

2）在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心及鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。橋梁樁基7.灌注水下砼時(shí)斷樁1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。

4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過(guò)測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。

7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。樁基檢測(cè)：每個(gè)樁都要無(wú)損檢測(cè)，監(jiān)理人員旁站。二．高壓旋噴樁質(zhì)量通病及有效的控制措施高壓旋噴樁常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.鉆孔沉管困難、偏斜1）遭遇地下障礙物或埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清除地下障礙物或埋設(shè)物，或者移動(dòng)樁位。在完成旋噴樁樁位測(cè)量放樣后，應(yīng)當(dāng)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行釬探，主要目的是探明樁位是否存在地下障礙物或埋設(shè)物；如遭遇遭遇地下障礙物或埋設(shè)物時(shí)，若具備開(kāi)挖條件，應(yīng)及時(shí)開(kāi)挖清除地下障礙物或埋設(shè)物。若不具備開(kāi)挖條件，應(yīng)及時(shí)移動(dòng)樁位，調(diào)整樁間距。

2）旋噴樁施工前，應(yīng)當(dāng)先平整場(chǎng)地，確保鉆機(jī)就位安裝時(shí)水平、周正、穩(wěn)固，并保證鉆機(jī)設(shè)備在旋噴注漿施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜或移位，同時(shí)施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否水平、周正、穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，應(yīng)當(dāng)重新將鉆機(jī)墊平，再進(jìn)行旋噴樁施工。

3）旋噴樁施工前，應(yīng)當(dāng)檢查鉆桿的垂直度，鉆桿傾斜度控制在1.5%以?xún)?nèi)。2.旋噴注漿冒漿

1）適當(dāng)縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

2）采用高壓泵提高噴射壓力，用高壓噴射漿液沖擊破壞土體以獲得較理想的噴射直徑。

3）適當(dāng)加快注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度，避免因注漿管提升速度和回轉(zhuǎn)速度緩慢，造成噴漿量的損失。.3.旋噴固結(jié)體強(qiáng)度不均、縮徑.1）在正式旋噴注漿前，應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件進(jìn)行試噴試驗(yàn)，選擇更合理的噴射方法和機(jī)具，并調(diào)整其噴射參數(shù)。

2）在噴射注漿施工前，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行壓水、壓漿、壓氣試驗(yàn)，噴射注漿機(jī)械設(shè)備正常后才能配制漿液，保證施工機(jī)械設(shè)備在噴射注漿過(guò)程中正常運(yùn)行，避免因機(jī)械故障造成噴射注漿中斷。

3）在水泥漿攪拌過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)用篩網(wǎng)過(guò)濾，及時(shí)清除水泥團(tuán)塊、水泥包裝塑料袋等雜質(zhì)，避免水泥團(tuán)塊等雜質(zhì)造成高壓泥漿泵工作不正?；蚬苈范氯?。

4）在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)切時(shí)注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿量、風(fēng)量、壓力、回轉(zhuǎn)速度及提升速度等噴射參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整回轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術(shù)參數(shù)，使注漿管回轉(zhuǎn)速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結(jié)體更均勻。

5）對(duì)容易出現(xiàn)縮徑部位如遇堅(jiān)硬狀粘性土，應(yīng)采取不提升定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴方法擴(kuò)大旋噴樁直徑。

6）嚴(yán)格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復(fù)利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調(diào)整其稠度。7）在噴射注漿過(guò)程中，噴嘴孔經(jīng)常會(huì)被水泥漿磨損而形成孔徑擴(kuò)大，造成噴射壓力降低的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)噴嘴孔磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換高壓旋噴樁4.旋噴樁樁頂凹穴.1）當(dāng)噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。

2）當(dāng)噴射注漿完成后，開(kāi)挖出旋噴樁固結(jié)體頂部，采用混凝土澆灌方法對(duì)凹穴進(jìn)行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進(jìn)行褥墊層施工。

3）對(duì)于既有建（構(gòu)）筑物地基，必須確保既有建（構(gòu)）筑物安全，多采取二次注漿方法對(duì)樁頂凹穴進(jìn)行處理，即噴射注漿完成后，固結(jié)體頂部及建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的底板之間存在間隙時(shí)，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如鋅粉的漿液進(jìn)行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止樁基檢測(cè)：質(zhì)量檢測(cè)包括樁身完整性、均勻性、樁身強(qiáng)度、單樁和復(fù)合地基承載力等。樁身完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓可在成樁7d內(nèi)低應(yīng)變無(wú)損檢測(cè)、7d后淺挖樁頭和28d后鉆孔取芯方法，檢驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的2‰，且一工點(diǎn)不小于3根。單樁和復(fù)合地基承載力采用載荷方法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的2‰，且每一工點(diǎn)不小于3根。三．水泥攪拌樁基常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病及有效的控制措施：水泥攪拌樁常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.樁位偏差大1）在鉆機(jī)操作平臺(tái)上焊接一根鋼筋，根據(jù)機(jī)型，從鉆桿距距鋼筋控制點(diǎn)的位置為2倍樁距。2.垂直度偏差大1）在機(jī)架上掛垂線，在機(jī)架橫梁上畫(huà)出中線，機(jī)架垂直才能鉆桿垂直，鉆桿垂直才能樁體垂直。2）保證每條支腿都及地基接觸受力，只有支撐牢固才能保證機(jī)架穩(wěn)定，機(jī)架穩(wěn)定才能預(yù)防鉆桿傾斜。3.噴漿不正常施工前對(duì)注漿泵、攪拌機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）噴口應(yīng)安裝止回閥。3）班組工作結(jié)束后對(duì)注漿泵，注漿口等部位進(jìn)行清洗。4.抱鉆.1）對(duì)不同的土層選擇合適的施工工藝，必要時(shí)做地質(zhì)鉆探。2）攪拌機(jī)沉入前要，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤(rùn)5.冒漿1）減少泵漿的壓力。保持鉆進(jìn)及噴漿協(xié)調(diào)。2）提升速度不宜過(guò)快。泵漿壓力不宜過(guò)大。6.樁徑偏小1）鉆頭葉片損壞嚴(yán)重，要及時(shí)更換。2）水泥漿的比重適當(dāng)調(diào)大。樁基檢測(cè)：成樁28天后采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)承載力。檢驗(yàn)數(shù)量為樁數(shù)的2‰，且每工點(diǎn)不少于3根。四．預(yù)應(yīng)力管樁基常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病及有效的控制措施：預(yù)應(yīng)力管樁常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1.樁本身質(zhì)量問(wèn)題1）混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)后期混凝土養(yǎng)護(hù)2.接頭質(zhì)量問(wèn)題2）焊接人員要持證上崗，焊接質(zhì)量要飽滿、不留空隙，氣孔。3.管樁之間偏差大3）加強(qiáng)測(cè)量，確保錘打擠壓后及時(shí)進(jìn)行復(fù)核。樁基檢測(cè)：按要求對(duì)成樁進(jìn)行單樁地基承載力檢測(cè)五．CFG樁基常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病及有效的控制措施：CFG樁常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病預(yù)防措施1..斜孔1)每次打樁前需調(diào)平轉(zhuǎn)機(jī)且檢查鉆桿，鉆桿有問(wèn)題及時(shí)更換。2.孔底虛渣1)鉆孔時(shí)稍稍加深，注入一些水泥漿固化后再灌入混合料3.堵管1)控制好原材料，再輸送泵上口加蓋鐵蓖，控制好鐵蓖的孔徑。2)冬季時(shí)將沙石料過(guò)篩使用，確保不出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。4.樁頭空芯對(duì)排氣閥狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。5.樁身夾泥1）灌注混凝土?xí)r保證保證鉆頭埋入混凝土大于1米。控制混凝土的塌落度，石料粒徑、和易性。防止堵管斷樁及夾泥。6.斷樁1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行配料攪拌施工。2)控制拔管速度，混凝土料于拔管連續(xù)均勻7.樁頭不飽滿1）施工時(shí)不能先提鉆后泵料，鉆機(jī)鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)現(xiàn)泵入混凝土，使鉆桿芯管充滿混凝土，慢慢提升鉆桿，使鉆桿埋入混凝土1米左右。樁基檢測(cè)：樁身質(zhì)量、完整性在28d后用低應(yīng)變檢測(cè)，如有需要，做單樁承載力實(shí)驗(yàn).六．螺桿樁常見(jiàn)的問(wèn)題、質(zhì)量通病及有效的控制措施螺桿樁1.導(dǎo)管堵塞保證粗骨料的粒徑，混凝土的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免過(guò)大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和