大橋承臺、橋墩施工工藝

#大橋承臺、橋墩施工工藝承臺、墩臺采用膠合板模板一次澆筑法。具體施工工藝見墩臺施工工藝流程圖。樁基施工完成—施工放樣—土方開挖—樁基檢測—地槽驗收—砼墊層—承臺、墩臺鋼筋綁扎—模板安裝—砼澆筑—模板拆除—砼養(yǎng)護。1、測量放線及鑿毛處理在承臺施工完畢以后，由測量工程師采用全站儀在承臺上放出墩臺邊線，對墩臺范圍以內的承臺混凝土進行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。2、墩臺鋼筋綁扎鋼筋制作在鋼筋加工廠內進行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場，和原先預埋的鋼筋相接，鋼筋綁扎過程中控制鋼筋的間排距，注意鋼筋的固定、穩(wěn)固，確保安全。（1）鋼筋混凝土承臺、墩臺鋼筋加工與安裝，應符合鋼筋混凝土構件的基本要求。（2）鋼筋進場時應具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。按照規(guī)定抽取試件進行力學，化學和可焊性試驗。（3）鋼筋加工前必須調直及除銹，鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c.采用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定。受力主筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°Q235三2.5d三3dd為鋼筋直徑135°HRB335@8~@25三4d三5d90°HRB335@8~@25三4d三10d中間彎鉤90°以下各類三20d（5）用I級鋼筋制作的箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設計無要求時，按圖（a）、（b）加工，有抗震要求時，按圖（c）加工。

(a)7135°舊箍筋彎鉤形式(a)7135°舊90°/180°(b)90°/90°(c)135°（6）根據(jù)設計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。（7）墩臺鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺下端，立好豎筋，綁好環(huán)筋，形成墩臺骨架。（8）同一截面的鋼筋接頭，不應超過50%,應錯開配置。（9）在構件的側面和底面鋼筋與模板的墊塊應至少為4個/m2設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。（10）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋應牢固，鋼筋位置準確。（12）墩身詳細的鋼筋布置圖。3、預埋件墩臺施工時按圖紙要求埋設預埋件4、模板安裝承臺、墩臺模板勻采用膠合板模板，通過計算審核后進行模板加工制作，考慮到位橋梁墩臺高標準、嚴要求，模板設計全部采用無拉桿設計，通過模板背部設置桁架來保證模板剛度及固定模板，在施工時確保模板變形滿足驗標要求。為了便于吊裝，模板分節(jié)制造，每節(jié)高度控制為2m,然后根據(jù)墩臺高度配置1m、0.5m高度的模板進行調節(jié)，圓端形墩圓端部分采用兩個半圓設計，中間直線部分使用大塊平面模板拼裝。模板接縫使用鋼板膠黏結，并打磨平整，背部采用桁架固定加固，在墩臺外側采用精軋螺紋鋼對拉形成一個整體。模板安裝采用汽車吊進行，吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應認真檢查，測量復測校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對模板尺寸進行調整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。在鋼筋和模板之間設置與墩臺同標號混凝土墊塊，以保證鋼筋骨架的保護層滿足設計要求；模板安裝完成后聯(lián)系監(jiān)理工程師對該倉位進行驗收,模板安裝質量要求見表5墩臺模板允許偏差及檢驗方法表5序號項目允許偏差檢驗方法1前后左右距中心線尺寸士10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查部少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支承墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測量6預埋鐵件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查5、墩臺混凝土澆筑承臺、墩臺設計混凝土標號等級分別為C35、C30鋼筋混凝土，承臺、墩臺勻混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：(1)本橋承臺、墩身、臺高度不大，混凝土可一次性澆筑到位。(2)混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，送入模。(3)在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進行加固，或放慢澆筑速度。(4)混凝土的入模溫度控制在5?30℃。(5)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。且滑槽或串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m,當傾落高度超過6m時，還應在下料口設置減速裝置。(6)混凝土振搗采用“70插入式振搗器，分層澆筑和振搗，混凝土的一次攤鋪厚度不大于600mm(泵送混凝土)，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5?10cm,移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側模保持5?10cm距離，對每一個振動部位，每一振點的振搗延續(xù)時間為20?30s,振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡,表面出現(xiàn)平坦泛漿,防止過振、漏振。(7)當新澆的混凝土結構有可能接觸流動水時應采取防水措施,保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的直接沖刷。(8)承臺、墩臺施工允許偏差見表6。承臺、墩臺施工允許偏差表表6序號項目允許偏差（山山）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸+20測量檢查不少于5處2橋墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差45支承墊石頂面高程0，-106預埋件、預留孔位置56、模板拆除在混凝土強度達到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進行修復。7、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24?48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保不漏噴。（4）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。（5）混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求。（6）混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。（7）混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間