裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝8271

裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝一、通風(fēng)安裝工程1、本工程所有通風(fēng)排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板根據(jù)施工圖紙要求規(guī)格制作.2、風(fēng)管的表面應(yīng)光潔,無(wú)裂紋，就結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。3、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與角鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時(shí)風(fēng)管壁厚小于或等于1.5㎜可采用翻邊鉚接.4、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5、風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試的規(guī)定.低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5，％且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。系統(tǒng)風(fēng)光法檢測(cè).漏光檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。6、支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。7、懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。8、法蘭墊片的厚度宜為3~5㎜，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。9、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。10、風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活.風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000.同一廳室、第1頁(yè)共10頁(yè)裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊.11、鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無(wú)扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然,且無(wú)明顯縫隙。12、通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。通風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相等.⑵、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑶、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷.。13、設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。14、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固;風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。15、通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。16、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施;盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h?；瑒?dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃.二、玻璃棉板風(fēng)管安裝工程1、施工工序：管板開(kāi)槽→合管封邊→加固處理→風(fēng)管修補(bǔ)→風(fēng)管吊裝→配合風(fēng)閥、風(fēng)口安裝2、管板開(kāi)槽第2頁(yè)共10頁(yè)裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝⑴、管板尺寸定位在預(yù)制工場(chǎng)，根據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)圖紙的尺寸確定管板長(zhǎng)度,然后采用一片法、二片U形法、二片L形法或四片法在管板上用尺子把尺寸畫好.例:300㎜×250㎜風(fēng)管，搭接法，25㎜厚管板：300㎜+250㎜+300㎜+250㎜=總和內(nèi)尺寸=1100㎜44.5㎜+44.5㎜+44。5㎜+35㎜+35㎜=余量=203.5㎜展開(kāi)長(zhǎng)度=1100+203。5=1303.5㎜⑵、管板開(kāi)槽采用風(fēng)管制作專用開(kāi)槽機(jī)或?qū)Ｓ玫毒呒锤倪M(jìn)型企口刀、雌端刀、雄端刀(刀具截面尺寸見(jiàn)附圖：直管和接頭的制作圖如上圖），在管板上預(yù)先畫好的尺寸開(kāi)槽,使用刀具確保開(kāi)槽后的平面管板能合成短形風(fēng)管，且合管壁間緊湊嚴(yán)密。⑶、合管封邊開(kāi)槽后移去殘片,折起形成風(fēng)管狀，確保兩端齊平和雌雄端吻合良好，按壓風(fēng)管使管面傾斜，在縱向搭接片上用扒釘槍打12㎜(最?。╅L(zhǎng)的外與釘?shù)闹行拈g距約50㎜,然后用電熨斗把熱敏膠帶用力壓在連接處,自動(dòng)粘結(jié)指示點(diǎn)由綠變黑達(dá)到粘結(jié)的牢固?；蛴脤Ｓ梅獍鍣C(jī)一次成型封板.3、加固處理：風(fēng)管系統(tǒng)的直管和部件都應(yīng)該根據(jù)技術(shù)交底的具體要求進(jìn)行加固處理，以防止風(fēng)管的起鼓、塌陷或下垂。風(fēng)管加固的準(zhǔn)則：玻璃棉風(fēng)管接頭的加固是以直管加固方法為基礎(chǔ)的，應(yīng)采用加強(qiáng)筋加固法。對(duì)于帶企口風(fēng)管和接頭的加固，加固點(diǎn)應(yīng)位于離雌端或雄端130㎜之內(nèi)。寬度大于1500㎜風(fēng)管或接頭的上管板在未受壓時(shí)會(huì)應(yīng)重力而下垂，為防止下垂應(yīng)安置支撐管，支撐管采用Φ6通牙螺桿.4、風(fēng)管的修補(bǔ)風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)管內(nèi)壁隔離介質(zhì)在制作安裝過(guò)程中受到破損，風(fēng)管專用修補(bǔ)液對(duì)受破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)，保證風(fēng)管內(nèi)壁性能發(fā)揮。5、風(fēng)管連接第3頁(yè)共10頁(yè)裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝⑴、風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管間的連接要采用搭接式開(kāi)槽法。由超級(jí)風(fēng)管專用開(kāi)刀（雌雄刀)將相連兩管的管端切割，制成搭接雌雄口，搭接處涂以適量粘結(jié)劑,然后將兩管插接在一起，外表面接縫以符合UL181A—H標(biāo)準(zhǔn)專用熱敏膠帶密封、熨平。管道直向連接時(shí)無(wú)須考慮氣流流向，管板側(cè)向搭接時(shí)，要注意氣流的流向,雌口在前.⑵、接口處理風(fēng)管的縱向搭接邊的密封處理方法是：拉緊縱向搭接邊按圖打，釘針扒釘針,釘針中心間距約為50㎜，封上UL181A-H膠帶。當(dāng)連接兩片或構(gòu)風(fēng)管,搭接片需留出9.5㎜左右的空擋.及其它部件的安裝⑴、風(fēng)管制作前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,結(jié)合圖紙下料，在安裝前根據(jù)圖紙核實(shí)預(yù)留的位置是否正確，以及每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管及部件的標(biāo)高走向。⑵、將加工制作好的風(fēng)管，運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并根據(jù)每個(gè)系為外多片結(jié)6、風(fēng)管支吊架部件統(tǒng)的編號(hào)進(jìn)行復(fù)核。⑶、風(fēng)管安裝①、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管段組裝時(shí)，必須先讓工人們準(zhǔn)備一個(gè)潔凈、寬闊工作區(qū)，不要將風(fēng)管放在粗糙的工作面上，以免損壞或弄臟其表面。②、在吊裝前應(yīng)盡量將風(fēng)管在地面組裝好，3、4節(jié)已組裝好的風(fēng)管可運(yùn)用單側(cè)吊裝的方法,8段或更多的管段可以兩頭起吊.為了保證接縫的緊密，在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時(shí)堆積起來(lái).③、水平組裝風(fēng)管時(shí)，各管段往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。④、所有的接縫必須在一條線上，需要裝訂時(shí)，釘子需同接縫平行或略呈角度。如果管道扭曲呈某個(gè)角度，不能對(duì)準(zhǔn)吊鉤時(shí),每隔2到4節(jié)管段用一個(gè)對(duì)角鋼絲支撐風(fēng)管進(jìn)行矯正.第4頁(yè)共10頁(yè)裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝⑤、在安裝彎頭、T形管時(shí)需要附加吊桿.⑷、支吊架采用鍍鋅通牙吊桿和槽鋼龍骨。在安裝通牙吊桿前應(yīng)先按平面布置施工圖和風(fēng)管設(shè)計(jì)尺寸在各樓層頂棚上畫線定點(diǎn)，然后用電錘在定點(diǎn)上沖出孔洞，把膨脹螺栓套在吊桿的一端固定在孔洞上，螺絲應(yīng)擰緊以使膨脹螺栓充分膨脹。⑸、為了安裝方便，風(fēng)管盡可能在地面上連接,一般接至3~5m后采用專用的壓敏膠帶連接，壓敏膠帶用塑料刮片緊刮膠帶直至貼面上的加強(qiáng)筋顯露于膠帶上，不允許將可拆卸的接口設(shè)在墻或樓板內(nèi)。⑹、風(fēng)口安裝前,應(yīng)按風(fēng)口喉部尺寸下料開(kāi)口，并配合風(fēng)口安裝提供恰當(dāng)?shù)膯⒖诜绞?，以便于風(fēng)口順利安裝。系統(tǒng)管路中的各種閥、風(fēng)口部件安裝,直接以玻纖風(fēng)管包覆，局部以輕鋼龍骨做加強(qiáng)處理。⑺、風(fēng)閥定制規(guī)格尺寸應(yīng)滿足玻璃棉風(fēng)管的特點(diǎn)，較小的調(diào)節(jié)閥宜采用不帶法蘭接口的，可直接插入風(fēng)管內(nèi)壁，這樣不僅可以簡(jiǎn)化施工工序，而且保溫性能和密封性能都能得到最大保證。7、風(fēng)管施工要求和要點(diǎn)⑴、風(fēng)管制作①、風(fēng)管管板的使用嚴(yán)格按照規(guī)定的區(qū)分界線劃分;②、風(fēng)制作尺寸偏差≤±3㎜，保證棉板雌雄口完好無(wú)損;③、制作時(shí)嚴(yán)禁將貼面割破；④、扒釘中心間距為5㎝，打扒釘時(shí)必需要使管板傾斜30°角.⑵、熱敏膠帶使用①、使用前要把風(fēng)管表面清潔干凈，使熱敏膠能有正常粘結(jié)力；②、要留有25㎜可覆蓋在鄰近的貼面上；③、使用電燙斗時(shí),必需使熱敏膠帶上的指示由綠色變?yōu)楹谏娇?；④、?yán)禁將電燙斗長(zhǎng)時(shí)間放在貼面上，以至使貼面被燒壞.⑶、壓敏膠帶的使用第5頁(yè)共10頁(yè)裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝①、首先要把風(fēng)管表面清潔干凈，使壓敏膠帶能有正常粘結(jié)力。②、要留有25㎜可覆蓋在鄰近的貼面上；③、壓敏膠必須用塑料刮片緊刮膠帶直至貼面上的加強(qiáng)筋顯露于膠帶上;⑷、風(fēng)管加固1)、風(fēng)管寬度尺寸小于1.5米,采用φ6通牙螺桿加固；2）、具體加固情況根據(jù)具體風(fēng)壓變化參照加固附表；3)、加固時(shí)嚴(yán)禁將紅色涂層破損,如有破損應(yīng)用紅色修補(bǔ)液及時(shí)修補(bǔ)。4)、加固時(shí)內(nèi)外管板必須用墊片鎖緊，保證風(fēng)管尺寸不變形。5)、安裝加固螺桿前,預(yù)先在需加固的風(fēng)管上定點(diǎn)，保證相對(duì)應(yīng)的孔洞偏差不大于3㎜;6）、當(dāng)風(fēng)管寬度大于600㎜高度大于400㎜時(shí)，側(cè)面縱向必須至少有兩個(gè)加固點(diǎn)；7）、加固用的通牙螺桿長(zhǎng)度為風(fēng)管高度或?qū)挾鹊耐獬叽缭偌?0㎜;8）、風(fēng)管寬度尺寸大等于1.5米，采用龍骨加固；9）、正壓風(fēng)管龍骨加固時(shí)，首先離雌端10㎝開(kāi)始加固，縱向間距為40㎝，橫向龍骨中心位置使用φ6通牙螺桿進(jìn)行防下垂加固，其余龍骨與管板之間采用自攻螺釘內(nèi)加墊片鎖緊，自攻螺釘間距為30㎝；10）、負(fù)壓風(fēng)管加固時(shí)，將龍骨置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，首先離雄端10㎝開(kāi)始加固，縱向間距為40㎝,橫向龍骨中心位置使用φ6通牙螺桿進(jìn)行防下垂加固，其余龍骨與管板之間采用自攻螺釘內(nèi)加墊片鎖緊，自攻螺釘間距為40㎝;11)、風(fēng)管加固后,必須用鋁鉑膠帶把風(fēng)管外表面的墊片、螺母密封，鋁鉑膠帶表面必須平整美觀；⑸、風(fēng)管吊裝①、風(fēng)管吊桿布置為1。2米，吊桿垂直度偏差角度不大5°；第6頁(yè)共10頁(yè)裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝②、風(fēng)管雌雄口對(duì)接縫不大于3㎜，風(fēng)管對(duì)接平整度偏差不大于3㎜；③、風(fēng)管安裝水平度偏差不大于5‰；④、固定支架每隔10米設(shè)置一個(gè)；⑤、風(fēng)管直角彎頭處沿45°角需另加吊架；⑥、所有支管風(fēng)管吊架離主管距離不大于50㎝；⑹、導(dǎo)流片制作安裝①、導(dǎo)流葉片制作間距為15㎝；②、導(dǎo)流片安裝時(shí)導(dǎo)流片與管板之間使用自攻螺釘固定。⑺、修補(bǔ)液與水基膠的使用①、管板制作的雌雄口，雌雄口可以涂上紅色修補(bǔ)液；②、管板平口連接處可以涂上白色水基膠。三、冷凍水管安裝1、管道的安裝按干管→立管→支管的順序進(jìn)行安裝，先從總進(jìn)口處開(kāi)始操作,按設(shè)計(jì)要求選材,下，料鍍鋅管套絲要分2～3次套完，且有1°左右的錐度。立管安裝從上到下統(tǒng)一吊線安裝排開(kāi).安裝前要清掃管膛，絲扣連接時(shí)抹上白厚漆纏好絲扣外露2～3扣安裝完后找正找直,復(fù)核甩口位置，方向及變徑無(wú)誤后，卡件,將預(yù)制好的管按編號(hào)分層麻絲，按編號(hào)安裝，清除麻絲,加好絲堵。無(wú)縫鋼管焊接其焊縫要飽滿,不得有夾渣、咬肉等缺陷。螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，的10%,連接牢固,鍍鋅管和管件的鍍鋅層完好無(wú)損,螺紋露出部分無(wú)外露油麻。支架制作安裝：支架斷絲多少于螺紋全扣數(shù)防腐良好,接口處規(guī)格質(zhì)量均須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,測(cè)好兩端支架的標(biāo)高和位置，然后拉線，畫好卡位標(biāo)記，打膨脹螺栓固定牢固.鋼管管道支架的最大間距第7頁(yè)共10頁(yè)裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝管徑(㎜）40507080100125150最大間距（m）水平管4。55666。5782、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)以每批(同規(guī)格、同型號(hào)、同牌號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格則須逐個(gè)試驗(yàn);對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).3、水壓試驗(yàn)：本工程試驗(yàn)壓力不低于1.5倍的工作壓力,且不應(yīng)小于0。6Mpa，試驗(yàn)時(shí)在10min內(nèi)壓力降不大于0。02MPa，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)不漏不滲。4、設(shè)備安裝設(shè)備一般為整體組裝好的,為防運(yùn)輸中碰撞造成偏心，影響軸的同心度，應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查聯(lián)軸器的間隙,用塞尺檢查四點(diǎn)，如間不隙符，可挪動(dòng)電機(jī)的位置找正，對(duì)聯(lián)軸器的高差，可用水平尺放在聯(lián)軸器頂端用墊鐵塞入調(diào)平。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢查設(shè)備配件是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)作好隔振,安裝后應(yīng)找平,使縱橫向均符合要求，運(yùn)行在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，運(yùn)行2小時(shí)以上,各項(xiàng)參數(shù)符合規(guī)范要求。四、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，檢查通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密。檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油得種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。用手盤車時(shí)，通風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象。檢查通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。檢查電機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地的可靠性。關(guān)好空調(diào)器上的檢查門和風(fēng)管上的檢查入孔門.干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)應(yīng)全開(kāi)；如用三通節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置.回風(fēng)管道內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開(kāi)啟位置。送、回(排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)第8頁(yè)共10頁(yè)裝飾裝修工程通風(fēng)空調(diào)施工工藝閥全部開(kāi)啟.新風(fēng)入口、一、二次回風(fēng)口和加熱器前的調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟到最大位置，加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài).通風(fēng)機(jī)第一次啟動(dòng)時(shí)，采用點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng),檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦和不正常的聲響。若無(wú)不正?，F(xiàn)象，再啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示方向一致。若反方向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)量、風(fēng)壓將會(huì)減少很多。通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)，應(yīng)立即停機(jī),設(shè)法取出異物。通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流,待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值超過(guò)電機(jī)額定電流值時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到降到額定電流值為止.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，中應(yīng)借助金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲，以判定通風(fēng)軸承是否有損壞或潤(rùn)滑油中