余熱發(fā)電量的探討

本文格式為Word版，下載可任意編輯——余熱發(fā)電量的探討天津振興水泥有限公司生產(chǎn)一線是日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥磨是兩臺(tái)φ3.8×13m雙倉(cāng)尾卸磨機(jī)系統(tǒng)，于1998年正式投產(chǎn)。2022年11月份我公司利用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建成了年發(fā)電5000萬度的發(fā)電站，得志自用電量的25%，相當(dāng)于儉約2萬噸標(biāo)煤，減排5萬噸二氧化碳。余熱發(fā)電工程為公司在節(jié)能減排方面帶來了確定的收益。但由于余熱發(fā)電工程要消耗片面系統(tǒng)熱氣，與生產(chǎn)形成了確定的制約。窯、磨臺(tái)產(chǎn)分別由發(fā)電工程投產(chǎn)前的98.38t/h、66.06t/h降到97.23t/h、63.68t/h。針對(duì)余熱發(fā)電影響窯產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)而影響水泥磨臺(tái)產(chǎn)的生產(chǎn)狀況，我們主要從改善窯內(nèi)煅燒氣氛、提高熟料質(zhì)量、改善熟料易磨性、調(diào)整水泥磨機(jī)布局提高水泥磨臺(tái)效等方面舉行了提升。

1影響因素分析

1.1入磨物料性質(zhì)的影響

1.1.1熟料質(zhì)量差，強(qiáng)度偏低

余熱發(fā)電工程運(yùn)行后，為合作余熱鍋爐取風(fēng)，導(dǎo)致篦冷機(jī)內(nèi)“零壓面”前移，入窯爐二、三次風(fēng)溫下降，煤粉后燃、結(jié)圈的現(xiàn)象、窯內(nèi)煅燒溫度降低，展現(xiàn)恢復(fù)氣氛，影響了熟料煅燒，熟料f-cao偏高，質(zhì)量下降。

1.1.2熟料冷卻效果差，易磨性低

為保證供應(yīng)余熱鍋爐的煙氣量，在操作中，我們將篦冷機(jī)一段的料層厚度增加，但由于篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)才能缺乏，結(jié)果導(dǎo)致熟料冷卻效果較差，出篦冷機(jī)熟料展現(xiàn)較多紅料，溫度在150℃左右。熟料煅燒及冷卻效果不好，熟料易磨性變差，進(jìn)而影響水泥磨產(chǎn)質(zhì)量。

1.2水泥磨機(jī)布局、選粉機(jī)性能對(duì)臺(tái)產(chǎn)的影響

1.2.1襯板/隔倉(cāng)板形式、粗細(xì)倉(cāng)比例、隔倉(cāng)板篦縫尺寸偏大

我們進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部察覺由于磨機(jī)隔倉(cāng)板篦縫磨損嚴(yán)重，篦縫變大，磨內(nèi)物料流速較快，粉磨效果變差。

1.2.2研磨體級(jí)配

磨機(jī)粗磨倉(cāng)研磨體平均球徑偏大，粗倉(cāng)咬不住料，磨內(nèi)物料流速較快，磨機(jī)粉磨才能下降，磨尾排渣多。水泥細(xì)度粗，比面積偏低。

1.2.3選粉機(jī)性能的影響

我們利用檢修機(jī)遇，檢查選粉機(jī)內(nèi)部布局，察覺選粉機(jī)進(jìn)料處撒料盤磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致物料分散不好，分級(jí)效果差，選粉效率降低，循負(fù)荷加大，磨機(jī)產(chǎn)量降低。

2解決措施

2.1提升熟料品質(zhì)措施

2.1.1改善煤磨內(nèi)部布局及對(duì)選粉機(jī)舉行耐磨處理，降低煤粉水份、細(xì)度

我們針對(duì)以上問題，分別對(duì)煤磨磨機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板形式和布局舉行改造、入磨鎖風(fēng)裝置舉行了替換，由雙翻板式變更為分格輪式，加強(qiáng)了入磨鎖風(fēng)效果。對(duì)煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)舉行耐磨處理等措施盡量降低煤粉細(xì)度。

2.1.2窯尾煙室及密封舉行改造，裁減系統(tǒng)漏風(fēng)

篦冷機(jī)各風(fēng)室制作密封，制止了大量冷風(fēng)的摻入，使廢氣溫度在磨機(jī)內(nèi)合理應(yīng)用，窯尾煙室通風(fēng)面積的擴(kuò)大和密封裝置的技改，加強(qiáng)了窯內(nèi)通風(fēng)、降低了漏風(fēng)率，加之煤粉水份、細(xì)度得到合理的操縱，使的煤粉得到充分燃燒，制止了煤粉后燃、結(jié)圈等現(xiàn)象。

2.1.3篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)改造，加大供風(fēng)量，降低熟料溫度

在2022年中修期間我們對(duì)篦冷機(jī)一室部位的四臺(tái)風(fēng)機(jī)：固定篦板風(fēng)機(jī)（G11）、一室風(fēng)機(jī)（G12）、活動(dòng)梁風(fēng)機(jī)（G13、G14）做進(jìn)一步的改造，主要提高其風(fēng)量與風(fēng)壓，平衡風(fēng)機(jī)風(fēng)壓由7644Pa提高至9500Pa。對(duì)降低熟料溫度有明顯效果。同時(shí)變更篦冷機(jī)錘破篦條位置，調(diào)整錘頭與篦條間隙小于25mm，保證出窯熟料粒度。

2.2調(diào)整磨機(jī)及選粉機(jī)內(nèi)部布局

在水泥磨大修期間，更換了變形的研磨體和襯板、隔倉(cāng)板；修復(fù)了選粉機(jī)撒料盤及內(nèi)部磨損處；調(diào)整了磨機(jī)研磨體級(jí)配，降低粗倉(cāng)平均球徑，加大了細(xì)磨倉(cāng)的平均球徑。

3實(shí)施效果

3.1煤粉質(zhì)量也得到了確定的提高，煤粉水份含量平均達(dá)1.8%，細(xì)度降為6.8%。

3.2通過優(yōu)化篦冷機(jī)篦下壓力，將篦冷機(jī)二室壓力操縱在4800pa左右，一段篦床上的紅料量裁減了好多，出篦冷機(jī)熟料溫度也降到了100℃以下。

3.3篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的加大也為了窯內(nèi)供給了更多的O2，裁減了窯內(nèi)恢復(fù)氣氛，使得煤粉在窯內(nèi)燃燒效率提高，不再產(chǎn)生結(jié)圈，熟料煅燒溫度提高，冷卻效果提高，出窯熟料粒度變小，熟料的強(qiáng)度及易磨性提高。

3.4篦條的提升使入磨大于25mm熟料所占比例由11%降到5%。近期熟料的小磨時(shí)間由中修前的32min左右降到了最近的29min左右，為水泥磨的提產(chǎn)奠定了根基。

4結(jié)語

通過上述技術(shù)改造較大的改善了余熱發(fā)電與生產(chǎn)相互制約，惡性循環(huán)的不良局面，在余熱發(fā)電量逐步提高的形勢(shì)下，窯平均臺(tái)效及熟料質(zhì)量也有了小幅的增長(zhǎng)，同時(shí)熟料冷