白果林站主體結(jié)構(gòu)施工方案

成都地鐵二號線一期工程土建五標白果林站主體結(jié)構(gòu)施工方案編制：復核：審批：中鐵十九局集團有限公司成都地鐵二號線一期工程土建五標項目經(jīng)理部二OO九年八月四日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一.編制依據(jù) 1二.工程概況 12.1工程簡介 1三.主體結(jié)構(gòu)施工段劃分及施工計劃 33.1主體結(jié)構(gòu)施工段劃分 3序號 6專業(yè)職務或技術(shù)工種 6人數(shù) 6備注 61 7隊長 71 7全面協(xié)調(diào) 72 7副隊長 72 7安全一名，領工一名 74 7技術(shù)員 72 75 7鋼筋工 740 76 7模板工 712 77 7混凝土工 716 78 7力工 720 79 7挖掘機司機 72 710 7裝載機司機 72 711 7自卸車司機 720 712 7后勤 75 7合計 7122 7四.總體工藝流程及各工序施工方法及要求 74.1總體工藝流程 74.2各工序施工方法及要求 8五、質(zhì)量驗收標準 365.1模板工程 361、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。 362、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。 363、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 364、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。 365、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。 366、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。 365.2鋼筋工程 361、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 362、鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 363、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 364、當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm。 365、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 36（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 36（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 36（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 36（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 36六、施工保證措施 366.1質(zhì)量保證措施 366.1.9冬季施工保證措施 496.1.9.1冬季施工技術(shù)措施 49根據(jù)施工規(guī)范要求，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃進入冬季施工。列入冬季施工的項目有：鋼筋工程、混凝土工程。 491）、安全與防火 49(1)冬季施工時，人行道、運輸坡道要采用防滑措施。 49(2)施工時接觸汽源、熱水要防止燙傷。 49(3)現(xiàn)場火源要加強管理，使用時要注意通風換氣，防止中毒。 492）、鋼筋工程 49(1)幫條焊時，盡量在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風力超過4級時，采取擋風措施，焊后末冷卻的接頭要避免碰到冰雪，溫度低于-20℃不得進行施焊。 49(2)II、III級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。 50(3)鋼筋焊接頭或焊接制品要分批進行質(zhì)量檢查和驗收，包括外觀檢查和機械性能(拉伸、拉剪、彎曲試驗)，試件每批三個接頭，每層中以300個同類接頭為一批。 50(4)負溫焊接時，要適當增加焊接電流、通電時間及接頭保溫時間。 505）、混凝土工程 50(1)冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于如下規(guī)定： 50a、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計混凝土強度標準值的30%。 50b、礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的40%，并不得小于5Mpa。 50(2)混凝土配制優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.6。 50(3)摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鋁水泥，在鋼筋混凝土中摻有氯鹽防凍劑時，摻量不超過水泥重量的1%，采用混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。 50(4)冬季拌制混凝土時，采用加熱法，將水加熱是最經(jīng)濟，最有效的辦法。在自然氣溫不低于-8℃時，為減少加熱工作量，只加熱拌合水，就能滿足拌和物的溫度要求。投料時，一般是先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后、水溫降低到40℃左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間，要絕對避免水泥假凝?；炷脸鰴C溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 50(5)混凝土在澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，還要采取防風、防凍措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍要立即廢棄，在施工縫處澆筑混凝土，并須使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1.2Mpa時，允許繼續(xù)澆筑。 50(6)合理選用養(yǎng)護方法，養(yǎng)護加熱到40℃以上時，應征得設計同意，拆模和保溫層應在混凝土冷卻到5℃方可拆除，拆除時與外界溫差不得大于20℃，拆模時間根據(jù)同條件試塊報告確定，同條件試塊強度達到3.5Mpa方可拆除保溫設備。 50混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進行質(zhì)量檢查以下項目： 50(1)外加劑的質(zhì)量和摻量，對骨料要求沒有冰塊、雪團外，還要求清潔、級配良好，質(zhì)地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。在選用粉煤灰時，宜采用I級灰。 50(2)測水、外加劑溶液和骨料的加熱溫度及加入攪拌時的溫度。 50(3)測混凝土出機溫度和澆筑時溫度，每個班至少檢測4次，摻防凍劑的混凝土在末達到3.5Mpa時，6小時測一次，施工時繪制測溫孔布置圖、編號、測溫點要有代表性，在外表與中心及端頭部分、暴露處及危險處測溫，測量混凝土溫度時，溫度表采取措施與外界氣溫隔離，測溫表留在測溫孔內(nèi)的時間不少于3min。 506.1.9.2組織措施 51(1)提前進有質(zhì)量認證的早強劑(指定廠家)、草袋、巖棉被、塑料薄膜。 51(2)準備加熱用鍋爐房，敷設管道等加熱材料。 51(3)安排試驗員到砼拌合站負責監(jiān)督冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的摻配、試驗、施工配合比控制工作。 516.2施工測量保證措施 516.3試驗檢測保證措施 52質(zhì)量保證體系 546.4施工安全保證措施 546.5文明施工 556.6環(huán)境保護 567應急預案 577.1火災事故應急預案 577.2觸電事故應急預案 58一.編制依據(jù)（1）《成都地鐵二號線一期工程土建五標投標文件》；（2）《成都地鐵二號線地質(zhì)勘察報告》；（3）《成都地鐵二號線一期工程施工圖白果林站主體結(jié)構(gòu)》（2009年6月）；（4）《成都地鐵二號線一期工程施工圖地下車站雜散電流防護》（2009年6月）；（5）《成都地鐵二號線一期工程施工圖白果林站主體建筑》（2009年6月）；（6）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2002）；（8）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）；（9）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；（10）現(xiàn)場調(diào)查資料。二.工程概況2.1工程簡介白果林站位于文華路與青西路之間的金羅路地下，沿金羅路南北向布置，為了減少對周邊道路交通的影響，車站的主體沒有跨越文華路和青西路，車站形式為地下兩層島式站臺車站，站臺中心線里程YDK27＋076.000。本站主體結(jié)構(gòu)外包尺寸159.8m（長），為平面直線車站，縱向坡度為2‰，車站型式為地下雙層島式車站，采用明挖順筑法施工。車站標準段結(jié)構(gòu)外包尺寸為18.7米（寬），頂板覆土3.15米，基坑開挖深度約16.2米?；影踩燃墳橐患?。白果林站現(xiàn)有道路比較狹窄，地面交通十分繁忙，附近人口眾多，建（構(gòu)）筑物密集，車站東面有7幢多層建筑居民房和商鋪，西面有5幢多層建筑居民房商鋪和白果林加油站，西南擴大端距離摸底河僅十二米。居民房屋多為上世紀九十年代初所建,距基坑僅3m左右，條形基礎，埋深2.5m～4m。車站處于卵石層內(nèi)，車站主體位于上部土層及第四系含大粒徑（粒徑大于10cm）、高強度的卵石夾透鐿體砂層，圍巖自穩(wěn)性差，透水性強。車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法進行施工，降水為基坑外管井降水。車站主體結(jié)構(gòu)頂板為800mm厚C30，S8防水混凝土、中板為400mm厚C30混凝土、底板為800mm厚C30，S8防水混凝土，側(cè)墻為700mm厚C30，S8防水混凝土，立柱采用C45混凝土，壁柱為C30，S8防水混凝土車站各部位斷面圖如下圖所示：2.1-1白果林站北端頭盾構(gòu)井位置斷面圖2.1-2白果林站主體結(jié)構(gòu)標準斷面圖2.1-3白果林站主體結(jié)構(gòu)南端頭位置斷面圖三.主體結(jié)構(gòu)施工段劃分及施工計劃3.1主體結(jié)構(gòu)施工段劃分（1）主體結(jié)構(gòu)施工段劃分的原則主體結(jié)構(gòu)遵循“縱向分段，豎向分層，從下到上，防水先行”的施工原則，縱向分兩段，平行作業(yè)。豎向從底板開始自下向上施作，步驟為底板→站臺層墻、柱→中板→站廳層墻、柱→頂板=1\*GB3①白果林站施工順序為由北向南依次施工。=2\*GB3②施工縫設于縱梁受力較小部位,即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/3～1/4處；=3\*GB3③合理利用機械設備及勞動力，減少工序的重疊干擾。（2）具體分段情況根據(jù)上述原則，白果林站主體結(jié)構(gòu)分成8個施工段，站臺層側(cè)墻及中板一起施作、站廳層側(cè)墻及頂板一起施作，劃分段落與底板相同。具體分段情況車站水平方向施工分段見3.1-1圖所示車站縱向施工段劃分見3.1-2結(jié)構(gòu)施工段劃分圖所示圖3.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)水平施工段劃分圖3.1-2白果林站主體結(jié)構(gòu)縱向施工段劃分3.2施工計劃根據(jù)總體施工計劃及節(jié)點工期要求，白果林站主體結(jié)構(gòu)計劃施工時間為2009年9月6日～2010年2月12第一板：2009年第三板：2009年第五板：2009年第二板：2009年第四板：2009年第六板：2009年第八板：2009年第七板：2009年12月24日3.2.11)、執(zhí)行合同文件工期和地鐵二號線對總工期調(diào)整后的要求。2)、以關鍵性工程的施工工期和施工程序為主導，協(xié)調(diào)安排其他各單項工程的施工進度。3)、采用先進施工技術(shù)、設備，最大限度地組織均衡施工，同時考慮一些不可預見因素，實事求是的在工期和施工強度安排上適當留有余地。4)、優(yōu)化施工方案，及時調(diào)整資源配置，確保工期目標實現(xiàn)。3.2.2人員配置計劃：見下表3.2.3設備配置計劃：見下表施工作業(yè)人員計劃表序號專業(yè)職務或技術(shù)工種人數(shù)備注1隊長1全面協(xié)調(diào)2副隊長2安全一名，領工一名4技術(shù)員25鋼筋工406模板工127混凝土工168力工209挖掘機司機210裝載機司機211自卸車司機2012后勤5合計122機械配備情況序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門吊16t臺12單螺桿空壓機OQY-11/7臺13活塞空壓機W-3.0/5臺24發(fā)電機組120kw臺15風鎬TCA-100把66電焊機DS1-500A臺47鋼筋調(diào)直機G14—1430KW28彎筋機GW—4030KW29切筋機GQ3—40—230KW210插入式振搗器HZ22—9511自卸車臺1012輪式裝載機ZL50E臺113挖掘機300CL-5臺2四.總體工藝流程及各工序施工方法及要求4.1總體工藝流程總體工藝流程見圖4.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)總體工藝流程圖。中板模板安設施工準備中板模板安設施工準備中板鋼筋安裝基底處理、接地網(wǎng)施工中板鋼筋安裝基底處理、接地網(wǎng)施工站臺層側(cè)墻及中板站臺層側(cè)墻及中板砼澆注及養(yǎng)生墊層施工站臺層側(cè)墻砂漿找平站臺層側(cè)墻砂漿找平站廳站廳層側(cè)墻防水施作底板及站臺層側(cè)墻防水底板及站臺層側(cè)墻防水站廳層腳手架搭設底板及梁鋼筋綁扎站廳層腳手架搭設底板及梁鋼筋綁扎站廳層側(cè)墻鋼筋安裝站廳層側(cè)墻鋼筋安裝底板及梁砼澆注底板及梁砼澆注站廳層側(cè)墻模板安裝、柱模板安裝站廳層側(cè)墻模板安裝、柱模板安裝站臺層柱鋼筋安裝及側(cè)墻防水施作站臺層柱鋼筋安裝及側(cè)墻防水施作頂板模板安設頂板模板安設站臺層側(cè)墻鋼筋安裝、柱模板安裝及砼澆注站臺層側(cè)墻鋼筋安裝、柱模板安裝及砼澆注站廳層側(cè)墻、站廳層側(cè)墻、頂板、柱砼澆注養(yǎng)生頂板防水層、保護層施工站臺層腳手架搭設頂板防水層、保護層施工站臺層腳手架搭設站臺層側(cè)墻模板安設、中梁模板及鋼筋安裝站臺層側(cè)墻模板安設、中梁模板及鋼筋安裝圖4.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)總體工藝流程圖。4.2各工序施工方法及要求4.2.1基底檢查及處理（1）基底素砼墊層施工前，人工清除基底土層應在30cm左右。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可采用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級砼回填，或用礫石、砂石回填壓實，壓實機械采用打夯機。4.2.2砼墊層施工（1）墊層施工根據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)分段方案進行分段施工，基坑開挖至基底并驗收完畢后，及時施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。（2）墊層砼采用商品砼，用砼輸送泵壓至基底，人工攤平，插入式或平板式震搗器搗固，搗固密實后抹平、抹光。（3）墊層砼攤鋪根據(jù)預先埋設的標高控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求，面層應無蜂窩、麻面、裂縫。（4）對地下水豐富部位，墊層施工前設碎石墊層和盲溝。4.2.3主體結(jié)構(gòu)施工4.2.3（1）墊層砼達到75%強度后方可施工底板；（2）車站底板施工時要特別加強對接地體的保護；（3）澆筑砼必須做好標高控制樁，并保護好測量控制樁點。4.2.3.2中柱、側(cè)墻（1）側(cè)墻施工時必須對支護結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏按設計要求進行處理；無設計要求時可按下列辦法處理：①僅少量滲水可用防水砂漿或砂漿防水劑抹面；②有明顯漏水點時，采用注漿堵漏進行封堵；③特別嚴重滲漏水現(xiàn)象須由專業(yè)防水隊伍處理后，才能進行結(jié)構(gòu)砼施工；（2）側(cè)墻內(nèi)模及支架必須有足夠的強度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生“跑?！被蜃冃?。（3）擋頭模板根據(jù)施工縫、變形逢所采用的止水材料進行設置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏。（4）立模之前，對防水層、鋼筋及預埋件等進行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗收，進行下一道工序施工。（5）側(cè)墻一次立模高度為一層，砼一次澆筑完成。4.2.3.3中樓板（1）中層板的模板支架采用滿堂支架（2）中層板上、下兩面預埋件的設置、預留孔洞的位置，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗收無誤后，方可澆筑中層板砼。（3）為保證下部建筑限界、沉降后仍能滿足要求，樓板底部標高應考慮支架、搭板沉降及施工誤差。拆模時間在頂板達到拆模強度后進行，不得因過早拆模而發(fā)生結(jié)構(gòu)下垂、開裂等現(xiàn)象。（4）澆筑砼必須作好標高控制樁，并嚴格按有關技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行。4.2.3.4頂板（1）嚴格按照設計規(guī)定設置頂板變形縫。（2）除嚴格遵守“中層板”施工要求外，在施工過程中采用如下措施：①跨度在8m②頂板砼終凝前對頂面砼壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d;③頂板砼未達到設計強度前不得在板上堆放設備、材料等。④頂板砼強度達到100%時方可拆除中板的支撐和模板。4.2.4模板工程模板工程作業(yè)組織，遵從“誰安裝的模板由誰負責拆除”的原則，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。注意事項:(1)所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。(2)柱、梁支模時選料要合理，相互間的關系要明確，既要考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規(guī)、程序顛倒。(3)柱在底部位置設200×400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴實。(4)柱高超過3m時設振搗口，振搗口留設位置在3m左右位置，振搗口不得小于400×400mm，澆筑到此部位時封閉嚴密不得漏漿。(5)柱模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點焊Ф10鋼筋方法，每個面2點，由撐點對其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。(6)柱腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過多造成“爛根”。(7)外柱模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時兩線在同一直線上即滿足要求。4.2.4.1模板方案本方案中側(cè)墻模板的支撐體系，結(jié)合板的滿堂腳手架體系進行整體受力，克服墻側(cè)壓力。模板施工部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。板及墻模板支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系,一次澆注。側(cè)墻模板采用組合鋼模，板、柱、梁均采用酚醛板。（1）技術(shù)準備=1\*GB3①投點放線：用全站儀引測邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。=2\*GB3②標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水平儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。③找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準備模板用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注砼一側(cè)平直、無翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。（3）底板模板的支設=1\*GB3①測設出底板頂?shù)臉烁吆?，在底板的?cè)模上做好標記。=2\*GB3②在底板鋼筋上焊接Φ25鋼筋支架，使鋼筋的上表面標高與底板保護層下表面標高相同。=3\*GB3③墊層澆注前，在墊層上放出底縱梁的邊線，利用放線位置挖出底縱梁溝槽，在墊層上修出倒角形狀，再利用地模制出底梁。a、墻、板倒角模板及頂縱梁模板墻、板倒角模板及頂縱梁模板均采用定型鋼模。由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板已安裝鋼筋上的拉桿固定模板。底、頂縱梁采用對拉螺桿穿透縱梁固定模板。b、底板上側(cè)墻倒角模板的支設根據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻角與底板同時施工,此部分模板支設方法和底縱梁模板支設方法基本相同，具體如下：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測設出板面的標高，并做好標記，在底板鋼筋上焊接Φ25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板保護層下表面標高相同。確保吊模底部標高的準確和澆灌砼時模板的穩(wěn)定。同時木方頂撐是以Φ25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點，要求鋼筋樁焊接牢固，見圖4.2-2底板倒角模板吊模示意圖。圖4.2-2底板倒角模板吊模示意圖圖4.2-3中板倒角模板吊模示意圖（4）側(cè)墻模板支設側(cè)墻采用組合鋼模。在澆注底板砼時，側(cè)墻部分要比底板頂面向上澆注500mm高。在澆注砼前水平埋入一排Φ25@500的鋼筋，作為側(cè)墻大模板的底部支撐。在施工過程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準確，以保證上下側(cè)墻的對接垂直、平順。其支架體系采用滿堂腳手架進行支撐。腳手架采用φ48鋼管，間距為600mm*900mm*600mm,側(cè)墻豎肋采用單根φ48鋼管間距300mm，橫肋采用兩根φ48鋼管間距600mm。詳見圖4.2-4標準段模板立面示意圖及圖4.2-5中間反梁模板示意圖（5）梁、板模板支設=1\*GB3①梁模板復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設并調(diào)平梁和模板支架（安裝水平桿），在橫向方木鋪放梁底板固定，然后安裝鋼筋，梁高大于60cm時,安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板,插入對拉螺栓套上套管。對于跨度L≥4米或懸挑長度L≥2米的梁,支模時按施工規(guī)范的要求起拱1/1000。圖4.2-4標準段模板立面示意圖=2\*GB3②板模板平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)，支模時按施工規(guī)范的要求起拱1/1000。=3\*GB3③梁、板模板支設時注意事項圖4.2-5中間反梁模板示意圖用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴密。=4\*GB3④支架搭設時注意事項：嚴格按照方案搭設支架，不得隨意加大方木、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂逑瓷嫌?，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。（6）柱模板的支設柱為方型現(xiàn)澆柱。方形砼柱子的模板采用厚18木膠板，支撐采用“井”字架和定位斜撐，詳見圖4.2-6柱體支撐示意圖。柱施工時，對柱腳邊不平整處，應用人工鑿除松動砼，柱模固定時，應對準下面控制線，上部拉線，進行水平垂直校正。對同排柱模板應先裝兩端柱模板校正固定，拉通長線，校正中間各柱模板。（7）樓梯模板的支設樓梯模板下設置50*100mm木方（間距為300mm），木方下按樓梯的斜度設置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同，木方下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致。木楔下部切角，以保證砼抹面時能抹到邊角。踏步側(cè)模通過角鋼與樓梯上部設置的50100mm木方固定。澆注砼時，樓梯上部木方固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木方固定已澆注好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部分各用一條木方連接起來，形成一個整體，詳見圖4.2-7樓梯支撐示意圖。（8）其它部位模板支撐體系①OTE風道底板OTE風道支撐體系采用鋼管腳手架方木支撐，基本與主體結(jié)構(gòu)相同，詳見圖4.2-8OTE風道底板模板與支撐系統(tǒng)示意圖。②站臺板支撐墻與站臺板詳見圖4.2-9站臺板支撐示意圖。③電梯井模板支撐體系電梯井模板采用木膠板,槽鋼及方木支撐詳見圖4.2-10電梯井支撐示意圖圖4.2-6柱體支撐示意圖圖4.2-7樓梯支撐示意圖圖4.2-8OTE風道底板模板與支撐系統(tǒng)示意圖圖4.2-9站臺板支撐示意圖4.2-10電梯井支撐示意圖4.2.4.2模板體系檢算4.2.4.2.1車站地下二層凈空6.17米,地下一層凈空=1\*GB2⑴板及縱梁：底板厚度為800mm，底板標準段寬度為18700mm，長為159800mm，底縱梁斷面為1200mm2120mm；中板厚度為400mm，中縱梁斷面為800mm1200mm；頂板厚度為800mm，頂縱梁斷面為=2\*GB2⑵墻：側(cè)墻墻厚為700mm，站臺層墻凈高為6170mm，站廳層墻凈高為46=3\*GB2⑶柱：立柱在車站南端外掛端為10001000mm，標準段為1000800mm，站臺層立柱凈高為6170mm，站廳層立柱凈高為4650mm。4.2.4.2.2模板體系受力計算1、板模板體系的計算：（1）梁計算：取截面尺寸為1200mm18荷載計算：荷載計算分類表表1基本荷載分項系數(shù)荷載組合（標準）荷載組合（設計）模板自重：0.75KN/M31.227.75KN/M333.7KN/M3砼自重:23.5KN/M31.2鋼筋自重:1.5KN/M31.2施工荷載:2.0KN/M31.4梁底模板計算：取單位寬度1m，按兩跨連續(xù)梁計算，板底方木間距L=250mm，截面尺寸100*100mm。均布荷載分布q標=27.751=27.75KN/M,q設=33.71=33.7KN/M抗彎：滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度：滿足要求。梁底橫向木方計算根據(jù)實際情況，按照兩跨連續(xù)梁計算，木方底縱向方木間距550，均布荷載分布抗彎：滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度：滿足要求。梁底縱向木方計算根據(jù)實際情況，按照兩跨連續(xù)梁計算，木方底縱向方木間距600，均布荷載分布?？箯潱簼M足要求?？辜簦簼M足要求。撓度：滿足要求。立桿計算梁底中部立桿所受軸向壓力最大，N=（0.606+0.526）×34.32×0.55=21.37KN,加上立桿本身自重,則立桿底部所受軸向壓力:N,=21.37+3.844.259.8/1000=21.53KN。立桿每0.6m設一道縱橫水平桿，每段立桿長細比：λ=600/15.8=38截面受壓：σ=N,/A=21.53103/489=44.02mpa＜f=205mpa穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.807σ=N/φA=(21.53103/0.807)/489=54.56mpa＜f=205mpa滿足要求。(2)板計算:取厚度較大的頂板進行計算，板厚800mm。荷載計算：荷載計算表表2基本荷載分項系數(shù)荷載組合（標準）荷載組合模板自重：0.5KN/M21.225.8KN/m231.83KN/m2砼自重:24.5KN/M31.2鋼筋自重:1.5KN/M31.2施工荷載:4.5KN/M31.4板底模板計算：取1m寬模板,按五跨連續(xù)梁計算,板底方木間距L=300mm,按均布荷載考慮抗彎:滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度驗算：滿足要求板底木方計算：按五跨連續(xù)梁計算，縱向方木間距L=900mm，均布荷載考慮抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求撓度：滿足要求。板底木方計算：按五跨跨連續(xù)梁計算，立柱間距L=600×900，均布荷載考慮抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求撓度：滿足要求。立桿計算：每根立桿所受軸力N=31.830.600.60=11.46KN,加上立桿本身自重,則立桿底部所受軸力:N,=11.46+3.844.259.8/1000=11.62KN。立桿每0.6m加橫桿，則每段立桿長細比：λ=600/15.8=38截面受壓：σ=N,/A=11.62103/489=23.76mpa＜f=205mpa穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.807σ=N/φA=11.62103/(0.807489)=29.45mpa＜f=205mpa滿足要求。由于中板的自重遠遠小于頂板自重，因此，中板支撐體系也滿足要求。2、側(cè)墻計算（此處取單向模板驗算，雙面模板類似）地下二層側(cè)墻高度最大，計算下二層側(cè)墻，因側(cè)墻下部200mm同底板一起澆筑，則地下二層側(cè)墻一次砼澆灌高度為：6010-400-200+400+300=6110mm。荷載計算：混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值。式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）混凝土的重力密度(KN/m3）取24.5KN/m3新澆混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用=200/（T+15）計算；=200/（20+15）=5.71T混凝土的溫度（0）取25V混凝土的澆灌速度（m/h）；取2m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取6.11m外加劑影響修正系數(shù),摻加劑時取1.0混凝土塌落度影響系數(shù),當塌落度小于30mm時,取0.85;50--90mm時,取1;110--150mm時,取1.15。取1.15=0.2224.55.711.01.1521/2=50.05KN/m2=24.56.11=149.70KN/m2取二者中的較小者,F=50.05KN/m2作為模板側(cè)壓力的標準值,并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值4KN/m2,分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設計值為(折減系數(shù)為0.85):Q=50.51.20.85+41.4=56.65KN/m2。側(cè)墻模板面板檢算：側(cè)墻模板采用P6015國標定型鋼模，其規(guī)格尺寸為1500600，模板驗算按四跨連續(xù)進行強度驗算（不考慮穿墻拉桿）計算簡圖如下。P6015鋼模板截面特征：W=13.02103mm3I=58.87104mm4E=2.1105q1=0.05433N/mmq2=0.05153N/mm每塊模板承受的線荷載為：56.650.6=34KN/m2=0.034N/mm2最大彎矩:M=ql2/8-qla/2=0.03412002/8-0.0341200300/2=191.3104N.mσ＝M/W＝191.3104/（13.02103）＝146.8＜215N/mm2滿足強度要求。剛度驗算：剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：50.050.6=30.03KN/m2ω=30.03300(-3003+63003002+3003)/(24.52.110558.87104)=0.48mm＜【ω】=1.5mm滿足剛度要求。橫肋計算：橫肋采用φ48無縫鋼管，間距L=300，豎肋間距600，根據(jù)橫檔的實際道數(shù)，可按五跨連續(xù)梁計算，均布荷載考慮。按五跨連續(xù)梁計算，墻中部受力最大，取此條橫肋計算，按近似均布荷載分布考慮。，抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求豎肋計算：豎肋采用φ48無縫鋼管，間距600，根據(jù)豎肋的實際道數(shù)，可按五跨連續(xù)梁計算，均布荷載考慮。按五跨連續(xù)梁計算，取任一條豎肋進行計算，按近似均布荷載分布考慮，外部支擋間距為600。，抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求。水平撐桿計算：偏安全地考慮水平撐桿承擔模板傳來的所有側(cè)向荷載，不考慮斜撐受力。因水平撐桿受力較大，采用雙扣，即每根水平撐桿在節(jié)點處使用雙扣加強，每根水平撐桿受橫檔傳來的軸向壓力N=50.050.60.61.4=25.22KN,水平撐桿豎向間距600,則每段橫桿長細比:λ=600/15.8=38截面受壓:σ=N/A=25220/489=51.57mpa＜f=205mpa滿足要求穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.939σ=N/φA=(25220/0.939)/489=54.93mpa＜f=205mpa滿足要求。因水平撐桿受力較大，單靠整體架的頂部、底部摩擦力難于平衡，必須兩面?zhèn)葔ν瑫r澆注，保證兩面?zhèn)葔毫鞠嗟?，架子不會發(fā)生滑移。同時。為保證側(cè)墻混凝土澆注時架體的穩(wěn)定，兩側(cè)邊墻分別設兩排斜撐，并設地錨固定。3、柱模板計算（1）荷載確定根據(jù)側(cè)墻砼荷載計算，柱砼澆筑時，荷載為：按強度計算：F=54.33KN/m2按剛度計算：F=51.53KN/m2（2）橫肋間距柱橫肋采用100100mm的方木，柱截面為8001000mm，橫肋間距取500mm。（3）豎肋間距柱豎肋采用150150mm的方木，柱截面為8001000mm，豎楞間距取400mm。（4）柱箍間距（即豎肋跨度）豎肋間距為400mm，則豎肋上的均布荷載為q1=0.05433400=21.73N/mm（按強度要求計算）和q2=0.05153400=20.61N/mm（按剛度要求計算）。橫肋簡化為以豎肋為支座的多跨連續(xù)梁。橫截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計算簡圖如下：q1=4000.05433＝21.73N/mmq1=4000.05153＝20.61N/mm按強度要求計算柱箍間距：最大彎矩：M=Kql2,查表Km=0.107。按剛度要求計算主楞間距：最大的撓度=。最大撓度應滿足柱箍間距取最小值，即l=965mm，考慮施工安全，柱箍間距取500mm。（4）柱箍檢算柱箍間距為500mm，采用兩根φ48腳手架鋼管和Φ16對拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。計算簡圖如下：柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=5000.05433＝43.46N/mm（按強度要求計算）和q4=5000.05153＝41.22N/mm（按剛度要求計算）。柱箍為兩根φ48鋼管，截面抵抗W=10160mm3，截面慣性矩I=243800mm4強度檢算：(可行)剛度檢算：（可行）對拉螺桿截面積檢算A=N/f(f為螺栓的抗拉強度值，取170KN/mm2)選用Φ16鋼筋作對拉螺栓，截面積A0=201mm2，故滿足要求。4.2.4.2.31、腳手架施工鋼管排架支撐采用Φ48鋼管搭設。主要布置間距0.9m×0.6m×0.6m，水平桿間距0.6m，豎向(1)第一道掃地桿距地面15cm。(2)腳手架架設應考慮拆模方便，柱模及倒角模必須增加倒用次數(shù)。(3)腳手架立桿長度應與該位置板或梁模到下層板的凈距對應，同時，其位置應綜合考慮立柱、側(cè)墻模板、梁的固定，因而其位置可作適當調(diào)整。(4)腳手架水平桿標高應根據(jù)側(cè)墻支撐及中、頂板及梁高進行調(diào)整，水平桿施工時須嚴格保證其標高，以保證板模及梁底模的尺寸、穩(wěn)定性及控制砼澆筑時上述結(jié)構(gòu)的模板變形。水平桿施工長度應考慮與側(cè)墻模對撐長度對應。2、腳手架施工安全技術(shù)要求(1)腳手架應采用現(xiàn)行國家標準《真縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。(2)扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。(3)縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。(4)橫向水平桿接長必須采用對接扣件連接。(5)腳手板的設置應符合下列規(guī)定：沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭設長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。(6)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應大于500mm。(7)模板支架的構(gòu)造應符合下列規(guī)定①支架立桿應豎直設置，２m高度的垂直允許偏差為15mm。②設在支架橫桿端部的可調(diào)底座，其伸出長度設置為25cm左右，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。③當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。(8)滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：①滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。②高于４m的模板支架，其兩端與中間每隔４排立桿從頂層開始向下每隔２步設置一道水平剪刀撐。4.24.2.5.1原材料要求（1）車站主體結(jié)構(gòu)所使用的I級和II級鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場，進場鋼筋應分類、分批堆放，嚴禁混亂堆放。（3）進場鋼筋應有材質(zhì)單和出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范要求按批次進行復檢，復檢合格后方可使用。4.2.5.2鋼筋加工(1)本工程鋼筋制作前,由技術(shù)主管按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過審核無誤后,按復核料單制作。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應清除干凈。（3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，加工時鋼筋應平直，無局部曲折。如遇有死彎時，應將其切除。（4）鋼筋級別、鋼號和直徑須符合設計要求，需代換鋼筋時，必須經(jīng)設計人員、監(jiān)理認可。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端需作90彎折，其彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求設定。（6）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，對I級鋼筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的10倍。（7）鋼筋彎曲成型，應在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。彎曲后，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲不得有裂縫，對II級鋼筋不得反復彎曲。（8）鋼筋堆放及加工場地防雨雪、排水設施達到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。（9）鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標專牌，分類堆施整齊。并作好防銹工作，設專人負責。（10）鋼筋加工允許偏差見表3鋼筋加工允許偏差表表3項目允計偏差（mm）調(diào)直后局部彎曲D/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎曲起點位置±10彎起高度0、-10彎起角度20鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5、-104.2.5.3鋼筋安裝4.2.5.3.1鋼筋安裝（1）鋼筋安裝前必須學習圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的安裝程序：核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌，核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。（2）安裝接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時，中間和兩端共安裝三處，并必須單獨安裝后，再和交叉鋼筋安裝。所有鋼筋焊接接頭均應按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應在支間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整齊，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。（3）鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行安裝，各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯開，從任一安裝接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有安裝接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）鋼筋施工時應對防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路，在每個結(jié)構(gòu)段中，每隔5m應將其內(nèi)層橫向鋼筋與內(nèi)側(cè)全部縱向鋼筋進行焊接。當鋼筋處于異面交時，在對鋼筋進行焊接時，應在交叉位置增加一段直角連接筋，并與兩根交叉鋼筋分別焊接；當兩根鋼筋平行時，將一根鋼筋彎曲后，與另一根鋼筋焊接，并保證焊接飽滿。具體施工方法詳見雜散電流圖紙。每節(jié)段施工處對其進行標識，所有防雜散電流的鋼筋焊接不得漏焊和沒焊。（5）鋼筋施工時，應對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的保證措施。（6）主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應全部安裝，箍筋拐角處與主筋交叉點應全部安裝，平直部分與主筋交叉點可間隔安裝，安裝方向成八字形。柱、墻立筋與水平主筋交叉點必須安裝牢固。（7）鋼筋安裝必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板。（8）鋼筋安裝時，用無紡布或移動式板對側(cè)墻柔性防水層進行保護防止破壞防水板。（9）鋼筋施工完畢后，對每個結(jié)構(gòu)迎水面預留出設計所需保護厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設計受力和防水要求。（10）鋼筋安裝允許偏差見表4鋼筋安裝允許偏差表表4項目允許偏差（mm）箍筋間距±10主筋間距±10±10±10±5鋼筋彎起點位置±10受力鋼筋保護層±54.2.5.3.2特殊部位鋼筋安裝（1）底板、底梁=1\*GB3①底板、底梁鋼筋在墊層施做好后進行。底板先安裝底層鋼筋，后安裝上層鋼筋，上下兩層之間用25鋼筋作支架，其間距10001000mm,以確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距符合圖紙要求，下層鋼筋的墊塊按設計的砼等級制作。底梁與底板鋼筋安裝同步，安裝過程中，必須保證梁與板鋼筋相對位置準確。=2\*GB3②在安裝底板鋼筋后，在底板上預留側(cè)墻及柱插筋，側(cè)墻鋼筋超出底板面40cm后按要求留出錨固長度35d、70d，并錯開布置。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。（2）中板和頂板，中梁和頂梁鋼筋安裝中板和頂板、中梁和頂梁鋼筋在模板安裝并檢查合格后進行安裝，安裝方法同底板、底梁鋼筋安裝。中板：板底鋼筋橫向在下，縱向在上；板頂鋼筋橫向在上，縱向在下。頂板：板底鋼筋橫向在上，縱向在下；板頂鋼筋橫向在下，縱向在上。（3）中柱鋼筋安裝中柱鋼筋只在中板以上設一次接頭，接頭形式電渣壓力焊。施工時，必須保證鋼筋連接質(zhì)量和鋼筋安裝尺寸正確。（4）側(cè)墻鋼筋側(cè)墻鋼筋有兩次接頭，第一次為下二層側(cè)墻鋼筋和底板墻插筋相接，第二次為下一層側(cè)墻鋼筋和下二層側(cè)墻鋼筋相接。側(cè)墻雙層鋼筋之間用12拉鉤間距1000*1000mm錯開布置作支撐以固定間距，以防鋼筋向內(nèi)變形，并且可以作為支設模板時固定截面尺寸用。側(cè)墻鋼筋外墊水泥砂凍墊塊做保護層，保護層厚度根據(jù)設計要求而定。（5）安裝質(zhì)量控制鋼筋交叉點用鐵絲全部安裝牢固，至少不得少于90%，鋼筋安裝接頭搭接長度及誤差應符合規(guī)范和設計要求，且鐵絲扎頭進入墻內(nèi)，以免侵入保護層。4.2.5.3.3鋼筋機械連接施工技術(shù)措施由于本工程施工對鋼筋施工的特殊要求，同時本站出入口風道多，與主體結(jié)構(gòu)接口處等無法采用甩筋及焊接也無作業(yè)空間時，采用機械連接。本工程鋼筋機械連接采用直螺紋連接方式，以下為鋼筋直螺紋連接要求。（1）施工準備①材料要求鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。連接套筒應具有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素鋼，其抗拉承載國標準值應大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍，套筒表面要注好連接鋼筋的直徑和型號，在運輸、儲藏的過程中，要防止銹蝕和沾污。②施工放樣在進行施工放樣時，接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，臨近鋼筋接頭要適當錯開，以便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成連接套筒間橫向距離難于滿足大于25mm的要求。（2）主要施工方法①工藝流程預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記施工質(zhì)量檢驗。②鋼筋絲頭加工a、按鋼筋接頭所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。③技術(shù)要求a、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。b、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。④連接鋼筋注意事項a、鋼筋絲頭檢驗合格后應保持潔凈無損傷。b、所有鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。c、連接水平鋼筋時，必須從一端往另一端依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，瑞用管鉗擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。⑤鋼筋連接質(zhì)量檢查a、檢查接頭外觀質(zhì)量應完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊。b、按照規(guī)范要求抽檢鋼筋連接接頭送有資質(zhì)的試驗單位進行試驗。4.2.6混凝土工程本標段主體及附屬結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，商品混凝土采購從業(yè)主指定并評審合格的供應商中選擇。由選定的供應商直接運送到工地澆注地點，采用汽車泵或拖泵澆注，插入式震搗器搗固.混凝土結(jié)構(gòu)的主要施工步驟包括底板、底縱梁，中柱、側(cè)墻，中層板和頂板等。4.2.6.1混凝土施工(1)商品砼驗收=1\*GB3①運送到澆注地點的每輛砼運輸車必須有配料單、砼使用部位及性能的相關資料。=2\*GB3②商品砼到達施工現(xiàn)場后由監(jiān)理工程師、試驗工程師、質(zhì)檢工程師聯(lián)合進行檢查，確認合格后方能進入澆注工作面。=3\*GB3③對到現(xiàn)場的每一車商品砼都要進行數(shù)量、坍落度、和易性、出機時間、運輸時間及砼溫度檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。（2）混凝土的澆筑①混凝土澆注前的準備工作a、做到班前交底明確施工方案，對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。b、對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，有專人管理和值班，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。c、對模板及其支架進行檢驗。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均能滿足澆筑速度的要求。同時，應清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污。d、對鋼筋及預埋件進行檢驗。檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計院要求，并認真作好隱蔽工程記錄。=2\*GB3②砼的澆筑高度砼自高處傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒待卸料口傾落入模板的高度，不應超過2m。=3\*GB3③砼澆筑的間歇時間砼澆筑應連續(xù)進行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪禹砰g的間歇灌時間超過規(guī)定時間，其間歇層則應按施工縫處理。=4\*GB3④砼振搗采用平板振動器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、墻、梁等）。本工程防水要求嚴，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，砼振搗按照以下要求：a、砼振搗器手必須是有經(jīng)驗的技工，保證不漏振和過振。b、振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。插點采用“行列式”或“交錯式”，移動間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。c、如縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間砼能全部振搗密實。d、側(cè)墻振搗要掌握好時間，振搗時間在10~30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準。且每棒要插入下部砼不少于50mm，振搗棒要在墻中插入，不準靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5~10cm，防止振跑墻模。e、面積大，振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠，防止漏振，每棒距30cm為宜。f、插入式振振實后，再在板面上用平板振搗器振搗，平板振搗器移動要緩慢（約10米/秒），保證砼表層密實性。g、筑完后，用木抹子搓平，在表面終凝前，再用鐵抹子進行二次抹壓，消除砼表面塑性收縮裂縫。4.2.6.2（1）砼澆筑后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋澆水，當溫度低于-20℃時不允許澆水養(yǎng)護，改用薄膜覆蓋，防止水分散發(fā)。底板、中板、頂板砼采用蓄水養(yǎng)護，側(cè)墻、柱砼未拆模前，對模板澆水進行養(yǎng)護，拆模后滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護。（2）混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。4.2.地下結(jié)構(gòu)的防水設計應遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。只有在漏水量小于設計要求，疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的及少量滲水疏排。4.2.7（1）全包柔性防水層：底板與側(cè)墻設計采用一層自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材（單層厚度≥4mm）并作臨時保護。車站頂板采用2.5mm厚優(yōu)質(zhì)單組份聚氨脂防水涂料，并設置350#隔離油氈，采用100mm厚細石砼作保護層。（2）結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)二次襯砌采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級為S8。具體實施方案詳見白果林站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案。五、質(zhì)量驗收標準5.1模板工程1、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。5、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。6、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。5.2鋼筋工程1、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。3、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4、當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm。5、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。六、施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1技術(shù)保證措施(1)開工前,按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定,結(jié)合本工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。（2）加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使用權(quán)施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求，并及時進行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員應跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）分項工程施工實行現(xiàn)場標識牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負責人姓名等。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行工區(qū)自檢、項目經(jīng)理部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。（5）按規(guī)定隨時將材料及工程質(zhì)量的檢驗與試驗報告報送監(jiān)理工程師審查。采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，