白果林站主體結(jié)構(gòu)施工方案

成都地鐵二號(hào)線一期工程土建五標(biāo)白果林站主體結(jié)構(gòu)施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十九局集團(tuán)有限公司成都地鐵二號(hào)線一期工程土建五標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二OO九年八月四日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一.編制依據(jù) 1二.工程概況 12.1工程簡(jiǎn)介 1三.主體結(jié)構(gòu)施工段劃分及施工計(jì)劃 33.1主體結(jié)構(gòu)施工段劃分 3序號(hào) 6專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種 6人數(shù) 6備注 61 7隊(duì)長(zhǎng) 71 7全面協(xié)調(diào) 72 7副隊(duì)長(zhǎng) 72 7安全一名，領(lǐng)工一名 74 7技術(shù)員 72 75 7鋼筋工 740 76 7模板工 712 77 7混凝土工 716 78 7力工 720 79 7挖掘機(jī)司機(jī) 72 710 7裝載機(jī)司機(jī) 72 711 7自卸車司機(jī) 720 712 7后勤 75 7合計(jì) 7122 7四.總體工藝流程及各工序施工方法及要求 74.1總體工藝流程 74.2各工序施工方法及要求 8五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 365.1模板工程 361、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。 362、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 363、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 364、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 365、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。 366、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。 365.2鋼筋工程 361、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 362、鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 363、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 364、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d，且不小于500mm。 365、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： 36（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 36（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 36（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 36（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 36六、施工保證措施 366.1質(zhì)量保證措施 366.1.9冬季施工保證措施 496.1.9.1冬季施工技術(shù)措施 49根據(jù)施工規(guī)范要求，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃進(jìn)入冬季施工。列入冬季施工的項(xiàng)目有：鋼筋工程、混凝土工程。 491）、安全與防火 49(1)冬季施工時(shí)，人行道、運(yùn)輸坡道要采用防滑措施。 49(2)施工時(shí)接觸汽源、熱水要防止?fàn)C傷。 49(3)現(xiàn)場(chǎng)火源要加強(qiáng)管理，使用時(shí)要注意通風(fēng)換氣，防止中毒。 492）、鋼筋工程 49(1)幫條焊時(shí)，盡量在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施，焊后末冷卻的接頭要避免碰到冰雪，溫度低于-20℃不得進(jìn)行施焊。 49(2)II、III級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。 50(3)鋼筋焊接頭或焊接制品要分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和機(jī)械性能(拉伸、拉剪、彎曲試驗(yàn))，試件每批三個(gè)接頭，每層中以300個(gè)同類接頭為一批。 50(4)負(fù)溫焊接時(shí)，要適當(dāng)增加焊接電流、通電時(shí)間及接頭保溫時(shí)間。 505）、混凝土工程 50(1)冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于如下規(guī)定： 50a、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%。 50b、礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，并不得小于5Mpa。 50(2)混凝土配制優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.6。 50(3)摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥，在鋼筋混凝土中摻有氯鹽防凍劑時(shí)，摻量不超過(guò)水泥重量的1%，采用混凝土?xí)r，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。 50(4)冬季拌制混凝土?xí)r，采用加熱法，將水加熱是最經(jīng)濟(jì)，最有效的辦法。在自然氣溫不低于-8℃時(shí)，為減少加熱工作量，只加熱拌合水，就能滿足拌和物的溫度要求。投料時(shí)，一般是先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時(shí)間后、水溫降低到40℃左右時(shí)，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，要絕對(duì)避免水泥假凝。混凝土出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 50(5)混凝土在澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，還要采取防風(fēng)、防凍措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍要立即廢棄，在施工縫處澆筑混凝土，并須使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于1.2Mpa時(shí)，允許繼續(xù)澆筑。 50(6)合理選用養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)加熱到40℃以上時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，拆模和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃方可拆除，拆除時(shí)與外界溫差不得大于20℃，拆模時(shí)間根據(jù)同條件試塊報(bào)告確定，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa方可拆除保溫設(shè)備。 50混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查以下項(xiàng)目： 50(1)外加劑的質(zhì)量和摻量，對(duì)骨料要求沒(méi)有冰塊、雪團(tuán)外，還要求清潔、級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易被凍壞的礦物。在選用粉煤灰時(shí)，宜采用I級(jí)灰。 50(2)測(cè)水、外加劑溶液和骨料的加熱溫度及加入攪拌時(shí)的溫度。 50(3)測(cè)混凝土出機(jī)溫度和澆筑時(shí)溫度，每個(gè)班至少檢測(cè)4次，摻防凍劑的混凝土在末達(dá)到3.5Mpa時(shí)，6小時(shí)測(cè)一次，施工時(shí)繪制測(cè)溫孔布置圖、編號(hào)、測(cè)溫點(diǎn)要有代表性，在外表與中心及端頭部分、暴露處及危險(xiǎn)處測(cè)溫，測(cè)量混凝土溫度時(shí)，溫度表采取措施與外界氣溫隔離，測(cè)溫表留在測(cè)溫孔內(nèi)的時(shí)間不少于3min。 506.1.9.2組織措施 51(1)提前進(jìn)有質(zhì)量認(rèn)證的早強(qiáng)劑(指定廠家)、草袋、巖棉被、塑料薄膜。 51(2)準(zhǔn)備加熱用鍋爐房，敷設(shè)管道等加熱材料。 51(3)安排試驗(yàn)員到砼拌合站負(fù)責(zé)監(jiān)督冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的摻配、試驗(yàn)、施工配合比控制工作。 516.2施工測(cè)量保證措施 516.3試驗(yàn)檢測(cè)保證措施 52質(zhì)量保證體系 546.4施工安全保證措施 546.5文明施工 556.6環(huán)境保護(hù) 567應(yīng)急預(yù)案 577.1火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 577.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案 58一.編制依據(jù)（1）《成都地鐵二號(hào)線一期工程土建五標(biāo)投標(biāo)文件》；（2）《成都地鐵二號(hào)線地質(zhì)勘察報(bào)告》；（3）《成都地鐵二號(hào)線一期工程施工圖白果林站主體結(jié)構(gòu)》（2009年6月）；（4）《成都地鐵二號(hào)線一期工程施工圖地下車站雜散電流防護(hù)》（2009年6月）；（5）《成都地鐵二號(hào)線一期工程施工圖白果林站主體建筑》（2009年6月）；（6）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；（8）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）；（9）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；（10）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。二.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介白果林站位于文華路與青西路之間的金羅路地下，沿金羅路南北向布置，為了減少對(duì)周邊道路交通的影響，車站的主體沒(méi)有跨越文華路和青西路，車站形式為地下兩層島式站臺(tái)車站，站臺(tái)中心線里程YDK27＋076.000。本站主體結(jié)構(gòu)外包尺寸159.8m（長(zhǎng)），為平面直線車站，縱向坡度為2‰，車站型式為地下雙層島式車站，采用明挖順筑法施工。車站標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)外包尺寸為18.7米（寬），頂板覆土3.15米，基坑開(kāi)挖深度約16.2米。基坑安全等級(jí)為一級(jí)。白果林站現(xiàn)有道路比較狹窄，地面交通十分繁忙，附近人口眾多，建（構(gòu)）筑物密集，車站東面有7幢多層建筑居民房和商鋪，西面有5幢多層建筑居民房商鋪和白果林加油站，西南擴(kuò)大端距離摸底河僅十二米。居民房屋多為上世紀(jì)九十年代初所建,距基坑僅3m左右，條形基礎(chǔ)，埋深2.5m～4m。車站處于卵石層內(nèi)，車站主體位于上部土層及第四系含大粒徑（粒徑大于10cm）、高強(qiáng)度的卵石夾透鐿體砂層，圍巖自穩(wěn)性差，透水性強(qiáng)。車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法進(jìn)行施工，降水為基坑外管井降水。車站主體結(jié)構(gòu)頂板為800mm厚C30，S8防水混凝土、中板為400mm厚C30混凝土、底板為800mm厚C30，S8防水混凝土，側(cè)墻為700mm厚C30，S8防水混凝土，立柱采用C45混凝土，壁柱為C30，S8防水混凝土車站各部位斷面圖如下圖所示：2.1-1白果林站北端頭盾構(gòu)井位置斷面圖2.1-2白果林站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2.1-3白果林站主體結(jié)構(gòu)南端頭位置斷面圖三.主體結(jié)構(gòu)施工段劃分及施工計(jì)劃3.1主體結(jié)構(gòu)施工段劃分（1）主體結(jié)構(gòu)施工段劃分的原則主體結(jié)構(gòu)遵循“縱向分段，豎向分層，從下到上，防水先行”的施工原則，縱向分兩段，平行作業(yè)。豎向從底板開(kāi)始自下向上施作，步驟為底板→站臺(tái)層墻、柱→中板→站廳層墻、柱→頂板=1\*GB3①白果林站施工順序?yàn)橛杀毕蚰弦来问┕ぁ?2\*GB3②施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位,即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/3～1/4處；=3\*GB3③合理利用機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力，減少工序的重疊干擾。（2）具體分段情況根據(jù)上述原則，白果林站主體結(jié)構(gòu)分成8個(gè)施工段，站臺(tái)層側(cè)墻及中板一起施作、站廳層側(cè)墻及頂板一起施作，劃分段落與底板相同。具體分段情況車站水平方向施工分段見(jiàn)3.1-1圖所示車站縱向施工段劃分見(jiàn)3.1-2結(jié)構(gòu)施工段劃分圖所示圖3.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)水平施工段劃分圖3.1-2白果林站主體結(jié)構(gòu)縱向施工段劃分3.2施工計(jì)劃根據(jù)總體施工計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)工期要求，白果林站主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工時(shí)間為2009年9月6日～2010年2月12第一板：2009年第三板：2009年第五板：2009年第二板：2009年第四板：2009年第六板：2009年第八板：2009年第七板：2009年12月24日3.2.11)、執(zhí)行合同文件工期和地鐵二號(hào)線對(duì)總工期調(diào)整后的要求。2)、以關(guān)鍵性工程的施工工期和施工程序?yàn)橹鲗?dǎo)，協(xié)調(diào)安排其他各單項(xiàng)工程的施工進(jìn)度。3)、采用先進(jìn)施工技術(shù)、設(shè)備，最大限度地組織均衡施工，同時(shí)考慮一些不可預(yù)見(jiàn)因素，實(shí)事求是的在工期和施工強(qiáng)度安排上適當(dāng)留有余地。4)、優(yōu)化施工方案，及時(shí)調(diào)整資源配置，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.2.2人員配置計(jì)劃：見(jiàn)下表3.2.3設(shè)備配置計(jì)劃：見(jiàn)下表施工作業(yè)人員計(jì)劃表序號(hào)專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注1隊(duì)長(zhǎng)1全面協(xié)調(diào)2副隊(duì)長(zhǎng)2安全一名，領(lǐng)工一名4技術(shù)員25鋼筋工406模板工127混凝土工168力工209挖掘機(jī)司機(jī)210裝載機(jī)司機(jī)211自卸車司機(jī)2012后勤5合計(jì)122機(jī)械配備情況序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1龍門吊16t臺(tái)12單螺桿空壓機(jī)OQY-11/7臺(tái)13活塞空壓機(jī)W-3.0/5臺(tái)24發(fā)電機(jī)組120kw臺(tái)15風(fēng)鎬TCA-100把66電焊機(jī)DS1-500A臺(tái)47鋼筋調(diào)直機(jī)G14—1430KW28彎筋機(jī)GW—4030KW29切筋機(jī)GQ3—40—230KW210插入式振搗器HZ22—9511自卸車臺(tái)1012輪式裝載機(jī)ZL50E臺(tái)113挖掘機(jī)300CL-5臺(tái)2四.總體工藝流程及各工序施工方法及要求4.1總體工藝流程總體工藝流程見(jiàn)圖4.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)總體工藝流程圖。中板模板安設(shè)施工準(zhǔn)備中板模板安設(shè)施工準(zhǔn)備中板鋼筋安裝基底處理、接地網(wǎng)施工中板鋼筋安裝基底處理、接地網(wǎng)施工站臺(tái)層側(cè)墻及中板站臺(tái)層側(cè)墻及中板砼澆注及養(yǎng)生墊層施工站臺(tái)層側(cè)墻砂漿找平站臺(tái)層側(cè)墻砂漿找平站廳站廳層側(cè)墻防水施作底板及站臺(tái)層側(cè)墻防水底板及站臺(tái)層側(cè)墻防水站廳層腳手架搭設(shè)底板及梁鋼筋綁扎站廳層腳手架搭設(shè)底板及梁鋼筋綁扎站廳層側(cè)墻鋼筋安裝站廳層側(cè)墻鋼筋安裝底板及梁砼澆注底板及梁砼澆注站廳層側(cè)墻模板安裝、柱模板安裝站廳層側(cè)墻模板安裝、柱模板安裝站臺(tái)層柱鋼筋安裝及側(cè)墻防水施作站臺(tái)層柱鋼筋安裝及側(cè)墻防水施作頂板模板安設(shè)頂板模板安設(shè)站臺(tái)層側(cè)墻鋼筋安裝、柱模板安裝及砼澆注站臺(tái)層側(cè)墻鋼筋安裝、柱模板安裝及砼澆注站廳層側(cè)墻、站廳層側(cè)墻、頂板、柱砼澆注養(yǎng)生頂板防水層、保護(hù)層施工站臺(tái)層腳手架搭設(shè)頂板防水層、保護(hù)層施工站臺(tái)層腳手架搭設(shè)站臺(tái)層側(cè)墻模板安設(shè)、中梁模板及鋼筋安裝站臺(tái)層側(cè)墻模板安設(shè)、中梁模板及鋼筋安裝圖4.1-1白果林站主體結(jié)構(gòu)總體工藝流程圖。4.2各工序施工方法及要求4.2.1基底檢查及處理（1）基底素砼墊層施工前，人工清除基底土層應(yīng)在30cm左右。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可采用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層同級(jí)砼回填，或用礫石、砂石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用打夯機(jī)。4.2.2砼墊層施工（1）墊層施工根據(jù)土方開(kāi)挖及主體結(jié)構(gòu)分段方案進(jìn)行分段施工，基坑開(kāi)挖至基底并驗(yàn)收完畢后，及時(shí)施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。（2）墊層砼采用商品砼，用砼輸送泵壓至基底，人工攤平，插入式或平板式震搗器搗固，搗固密實(shí)后抹平、抹光。（3）墊層砼攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制面層高度，墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)無(wú)蜂窩、麻面、裂縫。（4）對(duì)地下水豐富部位，墊層施工前設(shè)碎石墊層和盲溝。4.2.3主體結(jié)構(gòu)施工4.2.3（1）墊層砼達(dá)到75%強(qiáng)度后方可施工底板；（2）車站底板施工時(shí)要特別加強(qiáng)對(duì)接地體的保護(hù)；（3）澆筑砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測(cè)量控制樁點(diǎn)。4.2.3.2中柱、側(cè)墻（1）側(cè)墻施工時(shí)必須對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫及墻面滲漏按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理；無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)可按下列辦法處理：①僅少量滲水可用防水砂漿或砂漿防水劑抹面；②有明顯漏水點(diǎn)時(shí)，采用注漿堵漏進(jìn)行封堵；③特別嚴(yán)重滲漏水現(xiàn)象須由專業(yè)防水隊(duì)伍處理后，才能進(jìn)行結(jié)構(gòu)砼施工；（2）側(cè)墻內(nèi)模及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和側(cè)向穩(wěn)定性，以防止局部發(fā)生“跑?！被蜃冃巍＃?）擋頭模板根據(jù)施工縫、變形逢所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏。（4）立模之前，對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收，進(jìn)行下一道工序施工。（5）側(cè)墻一次立模高度為一層，砼一次澆筑完成。4.2.3.3中樓板（1）中層板的模板支架采用滿堂支架（2）中層板上、下兩面預(yù)埋件的設(shè)置、預(yù)留孔洞的位置，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，方可澆筑中層板砼。（3）為保證下部建筑限界、沉降后仍能滿足要求，樓板底部標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差。拆模時(shí)間在頂板達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行，不得因過(guò)早拆模而發(fā)生結(jié)構(gòu)下垂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。（4）澆筑砼必須作好標(biāo)高控制樁，并嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行。4.2.3.4頂板（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置頂板變形縫。（2）除嚴(yán)格遵守“中層板”施工要求外，在施工過(guò)程中采用如下措施：①跨度在8m②頂板砼終凝前對(duì)頂面砼壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d;③頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得在板上堆放設(shè)備、材料等。④頂板砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除中板的支撐和模板。4.2.4模板工程模板工程作業(yè)組織，遵從“誰(shuí)安裝的模板由誰(shuí)負(fù)責(zé)拆除”的原則，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆模時(shí)，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。注意事項(xiàng):(1)所有模板的接縫均用海棉充填，防止模板的拼縫不嚴(yán)漏漿，影響砼的外觀質(zhì)量。(2)柱、梁支模時(shí)選料要合理，相互間的關(guān)系要明確，既要考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無(wú)規(guī)、程序顛倒。(3)柱在底部位置設(shè)200×400mm清掃口，以便柱模支上后清理，并在澆筑砼前封閉嚴(yán)實(shí)。(4)柱高超過(guò)3m時(shí)設(shè)振搗口，振搗口留設(shè)位置在3m左右位置，振搗口不得小于400×400mm，澆筑到此部位時(shí)封閉嚴(yán)密不得漏漿。(5)柱模板腳部幾何尺寸控制方法：在立筋上點(diǎn)焊Ф10鋼筋方法，每個(gè)面2點(diǎn)，由撐點(diǎn)對(duì)其模板腳部尺寸加以控制，防止產(chǎn)生偏位。(6)柱腳模板超前用砂漿找平，并墊上厚的海棉，防止砼漿流失過(guò)多造成“爛根”。(7)外柱模板控制方法：在下層砼面上和模板上，彈柱中心控制線，支模時(shí)兩線在同一直線上即滿足要求。4.2.4.1模板方案本方案中側(cè)墻模板的支撐體系，結(jié)合板的滿堂腳手架體系進(jìn)行整體受力，克服墻側(cè)壓力。模板施工部位主要包括：側(cè)墻模板、柱模板、梁模板、板模板。板及墻模板支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系,一次澆注。側(cè)墻模板采用組合鋼模，板、柱、梁均采用酚醛板。（1）技術(shù)準(zhǔn)備=1\*GB3①投點(diǎn)放線：用全站儀引測(cè)邊墻或柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。=2\*GB3②標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水平儀把水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，采取間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。③找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側(cè)墻、柱部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。（2）材料準(zhǔn)備模板用扣件與鋼筋龍骨相連，要求模板在澆注砼一側(cè)平直、無(wú)翹曲，每次使用前模板面涂刷脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。螺桿根據(jù)要求分類加工好。（3）底板模板的支設(shè)=1\*GB3①測(cè)設(shè)出底板頂?shù)臉?biāo)高后，在底板的側(cè)模上做好標(biāo)記。=2\*GB3②在底板鋼筋上焊接Φ25鋼筋支架，使鋼筋的上表面標(biāo)高與底板保護(hù)層下表面標(biāo)高相同。=3\*GB3③墊層澆注前，在墊層上放出底縱梁的邊線，利用放線位置挖出底縱梁溝槽，在墊層上修出倒角形狀，再利用地模制出底梁。a、墻、板倒角模板及頂縱梁模板墻、板倒角模板及頂縱梁模板均采用定型鋼模。由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板已安裝鋼筋上的拉桿固定模板。底、頂縱梁采用對(duì)拉螺桿穿透縱梁固定模板。b、底板上側(cè)墻倒角模板的支設(shè)根據(jù)施工步序，底板上側(cè)墻角與底板同時(shí)施工,此部分模板支設(shè)方法和底縱梁模板支設(shè)方法基本相同，具體如下：在底板鋼筋上放出墻的邊線，測(cè)設(shè)出板面的標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接Φ25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標(biāo)高與底板保護(hù)層下表面標(biāo)高相同。確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆灌砼時(shí)模板的穩(wěn)定。同時(shí)木方頂撐是以Φ25鋼筋焊接而成鋼筋樁做為受力點(diǎn)，要求鋼筋樁焊接牢固，見(jiàn)圖4.2-2底板倒角模板吊模示意圖。圖4.2-2底板倒角模板吊模示意圖圖4.2-3中板倒角模板吊模示意圖（4）側(cè)墻模板支設(shè)側(cè)墻采用組合鋼模。在澆注底板砼時(shí)，側(cè)墻部分要比底板頂面向上澆注500mm高。在澆注砼前水平埋入一排Φ25@500的鋼筋，作為側(cè)墻大模板的底部支撐。在施工過(guò)程中必須確保此部分側(cè)墻軸線位置和垂直度的準(zhǔn)確，以保證上下側(cè)墻的對(duì)接垂直、平順。其支架體系采用滿堂腳手架進(jìn)行支撐。腳手架采用φ48鋼管，間距為600mm*900mm*600mm,側(cè)墻豎肋采用單根φ48鋼管間距300mm，橫肋采用兩根φ48鋼管間距600mm。詳見(jiàn)圖4.2-4標(biāo)準(zhǔn)段模板立面示意圖及圖4.2-5中間反梁模板示意圖（5）梁、板模板支設(shè)=1\*GB3①梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高并校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)并調(diào)平梁和模板支架（安裝水平桿），在橫向方木鋪放梁底板固定，然后安裝鋼筋，梁高大于60cm時(shí),安裝并用可調(diào)側(cè)面支撐固定兩側(cè)模板,插入對(duì)拉螺栓套上套管。對(duì)于跨度L≥4米或懸挑長(zhǎng)度L≥2米的梁,支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1/1000。圖4.2-4標(biāo)準(zhǔn)段模板立面示意圖=2\*GB3②板模板平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)，支模時(shí)按施工規(guī)范的要求起拱1/1000。=3\*GB3③梁、板模板支設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)圖4.2-5中間反梁模板示意圖用柱頭模板，確保柱頭模板與柱模板拼接嚴(yán)密。=4\*GB3④支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照方案搭設(shè)支架，不得隨意加大方木、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂?yīng)清洗上油，保證無(wú)滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用40Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。（6）柱模板的支設(shè)柱為方型現(xiàn)澆柱。方形砼柱子的模板采用厚18木膠板，支撐采用“井”字架和定位斜撐，詳見(jiàn)圖4.2-6柱體支撐示意圖。柱施工時(shí)，對(duì)柱腳邊不平整處，應(yīng)用人工鑿除松動(dòng)砼，柱模固定時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下面控制線，上部拉線，進(jìn)行水平垂直校正。對(duì)同排柱模板應(yīng)先裝兩端柱模板校正固定，拉通長(zhǎng)線，校正中間各柱模板。（7）樓梯模板的支設(shè)樓梯模板下設(shè)置50*100mm木方（間距為300mm），木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。豎向支撐間距不大于1200mm。踏步側(cè)模采用50mm厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同，木方下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50mm厚三角形木楔，與木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致。木楔下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。踏步側(cè)模通過(guò)角鋼與樓梯上部設(shè)置的50100mm木方固定。澆注砼時(shí)，樓梯上部木方固定在已澆注完的砼樓面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木方固定已澆注好的砼墻體上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部分各用一條木方連接起來(lái)，形成一個(gè)整體，詳見(jiàn)圖4.2-7樓梯支撐示意圖。（8）其它部位模板支撐體系①OTE風(fēng)道底板OTE風(fēng)道支撐體系采用鋼管腳手架方木支撐，基本與主體結(jié)構(gòu)相同，詳見(jiàn)圖4.2-8OTE風(fēng)道底板模板與支撐系統(tǒng)示意圖。②站臺(tái)板支撐墻與站臺(tái)板詳見(jiàn)圖4.2-9站臺(tái)板支撐示意圖。③電梯井模板支撐體系電梯井模板采用木膠板,槽鋼及方木支撐詳見(jiàn)圖4.2-10電梯井支撐示意圖圖4.2-6柱體支撐示意圖圖4.2-7樓梯支撐示意圖圖4.2-8OTE風(fēng)道底板模板與支撐系統(tǒng)示意圖圖4.2-9站臺(tái)板支撐示意圖4.2-10電梯井支撐示意圖4.2.4.2模板體系檢算4.2.4.2.1車站地下二層凈空6.17米,地下一層凈空=1\*GB2⑴板及縱梁：底板厚度為800mm，底板標(biāo)準(zhǔn)段寬度為18700mm，長(zhǎng)為159800mm，底縱梁斷面為1200mm2120mm；中板厚度為400mm，中縱梁斷面為800mm1200mm；頂板厚度為800mm，頂縱梁斷面為=2\*GB2⑵墻：側(cè)墻墻厚為700mm，站臺(tái)層墻凈高為6170mm，站廳層墻凈高為46=3\*GB2⑶柱：立柱在車站南端外掛端為10001000mm，標(biāo)準(zhǔn)段為1000800mm，站臺(tái)層立柱凈高為6170mm，站廳層立柱凈高為4650mm。4.2.4.2.2模板體系受力計(jì)算1、板模板體系的計(jì)算：（1）梁計(jì)算：取截面尺寸為1200mm18荷載計(jì)算：荷載計(jì)算分類表表1基本荷載分項(xiàng)系數(shù)荷載組合（標(biāo)準(zhǔn)）荷載組合（設(shè)計(jì)）模板自重：0.75KN/M31.227.75KN/M333.7KN/M3砼自重:23.5KN/M31.2鋼筋自重:1.5KN/M31.2施工荷載:2.0KN/M31.4梁底模板計(jì)算：取單位寬度1m，按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，板底方木間距L=250mm，截面尺寸100*100mm。均布荷載分布q標(biāo)=27.751=27.75KN/M,q設(shè)=33.71=33.7KN/M抗彎：滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度：滿足要求。梁底橫向木方計(jì)算根據(jù)實(shí)際情況，按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，木方底縱向方木間距550，均布荷載分布抗彎：滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度：滿足要求。梁底縱向木方計(jì)算根據(jù)實(shí)際情況，按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，木方底縱向方木間距600，均布荷載分布?？箯潱簼M足要求。抗剪：滿足要求。撓度：滿足要求。立桿計(jì)算梁底中部立桿所受軸向壓力最大，N=（0.606+0.526）×34.32×0.55=21.37KN,加上立桿本身自重,則立桿底部所受軸向壓力:N,=21.37+3.844.259.8/1000=21.53KN。立桿每0.6m設(shè)一道縱橫水平桿，每段立桿長(zhǎng)細(xì)比：λ=600/15.8=38截面受壓：σ=N,/A=21.53103/489=44.02mpa＜f=205mpa穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.807σ=N/φA=(21.53103/0.807)/489=54.56mpa＜f=205mpa滿足要求。(2)板計(jì)算:取厚度較大的頂板進(jìn)行計(jì)算，板厚800mm。荷載計(jì)算：荷載計(jì)算表表2基本荷載分項(xiàng)系數(shù)荷載組合（標(biāo)準(zhǔn)）荷載組合模板自重：0.5KN/M21.225.8KN/m231.83KN/m2砼自重:24.5KN/M31.2鋼筋自重:1.5KN/M31.2施工荷載:4.5KN/M31.4板底模板計(jì)算：取1m寬模板,按五跨連續(xù)梁計(jì)算,板底方木間距L=300mm,按均布荷載考慮抗彎:滿足要求?？辜簦簼M足要求。撓度驗(yàn)算：滿足要求板底木方計(jì)算：按五跨連續(xù)梁計(jì)算，縱向方木間距L=900mm，均布荷載考慮抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求撓度：滿足要求。板底木方計(jì)算：按五跨跨連續(xù)梁計(jì)算，立柱間距L=600×900，均布荷載考慮抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求撓度：滿足要求。立桿計(jì)算：每根立桿所受軸力N=31.830.600.60=11.46KN,加上立桿本身自重,則立桿底部所受軸力:N,=11.46+3.844.259.8/1000=11.62KN。立桿每0.6m加橫桿，則每段立桿長(zhǎng)細(xì)比：λ=600/15.8=38截面受壓：σ=N,/A=11.62103/489=23.76mpa＜f=205mpa穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.807σ=N/φA=11.62103/(0.807489)=29.45mpa＜f=205mpa滿足要求。由于中板的自重遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于頂板自重，因此，中板支撐體系也滿足要求。2、側(cè)墻計(jì)算（此處取單向模板驗(yàn)算，雙面模板類似）地下二層側(cè)墻高度最大，計(jì)算下二層側(cè)墻，因側(cè)墻下部200mm同底板一起澆筑，則地下二層側(cè)墻一次砼澆灌高度為：6010-400-200+400+300=6110mm。荷載計(jì)算：混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測(cè)定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過(guò)理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值。式中F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）混凝土的重力密度(KN/m3）取24.5KN/m3新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用=200/（T+15）計(jì)算；=200/（20+15）=5.71T混凝土的溫度（0）取25V混凝土的澆灌速度（m/h）；取2m/hH混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取6.11m外加劑影響修正系數(shù),摻加劑時(shí)取1.0混凝土塌落度影響系數(shù),當(dāng)塌落度小于30mm時(shí),取0.85;50--90mm時(shí),取1;110--150mm時(shí),取1.15。取1.15=0.2224.55.711.01.1521/2=50.05KN/m2=24.56.11=149.70KN/m2取二者中的較小者,F=50.05KN/m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值,并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為(折減系數(shù)為0.85):Q=50.51.20.85+41.4=56.65KN/m2。側(cè)墻模板面板檢算：側(cè)墻模板采用P6015國(guó)標(biāo)定型鋼模，其規(guī)格尺寸為1500600，模板驗(yàn)算按四跨連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算（不考慮穿墻拉桿）計(jì)算簡(jiǎn)圖如下。P6015鋼模板截面特征：W=13.02103mm3I=58.87104mm4E=2.1105q1=0.05433N/mmq2=0.05153N/mm每塊模板承受的線荷載為：56.650.6=34KN/m2=0.034N/mm2最大彎矩:M=ql2/8-qla/2=0.03412002/8-0.0341200300/2=191.3104N.mσ＝M/W＝191.3104/（13.02103）＝146.8＜215N/mm2滿足強(qiáng)度要求。剛度驗(yàn)算：剛度驗(yàn)算時(shí)不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：50.050.6=30.03KN/m2ω=30.03300(-3003+63003002+3003)/(24.52.110558.87104)=0.48mm＜【ω】=1.5mm滿足剛度要求。橫肋計(jì)算：橫肋采用φ48無(wú)縫鋼管，間距L=300，豎肋間距600，根據(jù)橫檔的實(shí)際道數(shù)，可按五跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載考慮。按五跨連續(xù)梁計(jì)算，墻中部受力最大，取此條橫肋計(jì)算，按近似均布荷載分布考慮。，抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求豎肋計(jì)算：豎肋采用φ48無(wú)縫鋼管，間距600，根據(jù)豎肋的實(shí)際道數(shù)，可按五跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載考慮。按五跨連續(xù)梁計(jì)算，取任一條豎肋進(jìn)行計(jì)算，按近似均布荷載分布考慮，外部支擋間距為600。，抗彎：滿足要求抗剪：滿足要求。水平撐桿計(jì)算：偏安全地考慮水平撐桿承擔(dān)模板傳來(lái)的所有側(cè)向荷載，不考慮斜撐受力。因水平撐桿受力較大，采用雙扣，即每根水平撐桿在節(jié)點(diǎn)處使用雙扣加強(qiáng)，每根水平撐桿受橫檔傳來(lái)的軸向壓力N=50.050.60.61.4=25.22KN,水平撐桿豎向間距600,則每段橫桿長(zhǎng)細(xì)比:λ=600/15.8=38截面受壓:σ=N/A=25220/489=51.57mpa＜f=205mpa滿足要求穩(wěn)定性：查表，軸向受壓穩(wěn)定性系數(shù)φ=0.939σ=N/φA=(25220/0.939)/489=54.93mpa＜f=205mpa滿足要求。因水平撐桿受力較大，單靠整體架的頂部、底部摩擦力難于平衡，必須兩面?zhèn)葔ν瑫r(shí)澆注，保證兩面?zhèn)葔毫鞠嗟?，架子不?huì)發(fā)生滑移。同時(shí)。為保證側(cè)墻混凝土澆注時(shí)架體的穩(wěn)定，兩側(cè)邊墻分別設(shè)兩排斜撐，并設(shè)地錨固定。3、柱模板計(jì)算（1）荷載確定根據(jù)側(cè)墻砼荷載計(jì)算，柱砼澆筑時(shí)，荷載為：按強(qiáng)度計(jì)算：F=54.33KN/m2按剛度計(jì)算：F=51.53KN/m2（2）橫肋間距柱橫肋采用100100mm的方木，柱截面為8001000mm，橫肋間距取500mm。（3）豎肋間距柱豎肋采用150150mm的方木，柱截面為8001000mm，豎楞間距取400mm。（4）柱箍間距（即豎肋跨度）豎肋間距為400mm，則豎肋上的均布荷載為q1=0.05433400=21.73N/mm（按強(qiáng)度要求計(jì)算）和q2=0.05153400=20.61N/mm（按剛度要求計(jì)算）。橫肋簡(jiǎn)化為以豎肋為支座的多跨連續(xù)梁。橫截面為100100mm，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3，截面慣性距I=bh3/12=8333333.3mm4。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：q1=4000.05433＝21.73N/mmq1=4000.05153＝20.61N/mm按強(qiáng)度要求計(jì)算柱箍間距：最大彎矩：M=Kql2,查表Km=0.107。按剛度要求計(jì)算主楞間距：最大的撓度=。最大撓度應(yīng)滿足柱箍間距取最小值，即l=965mm，考慮施工安全，柱箍間距取500mm。（4）柱箍檢算柱箍間距為500mm，采用兩根φ48腳手架鋼管和Φ16對(duì)拉螺桿作為柱箍四面固定柱模板。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：柱箍受力化為均布荷載考慮，荷載為q3=5000.05433＝43.46N/mm（按強(qiáng)度要求計(jì)算）和q4=5000.05153＝41.22N/mm（按剛度要求計(jì)算）。柱箍為兩根φ48鋼管，截面抵抗W=10160mm3，截面慣性矩I=243800mm4強(qiáng)度檢算：(可行)剛度檢算：（可行）對(duì)拉螺桿截面積檢算A=N/f(f為螺栓的抗拉強(qiáng)度值，取170KN/mm2)選用Φ16鋼筋作對(duì)拉螺栓，截面積A0=201mm2，故滿足要求。4.2.4.2.31、腳手架施工鋼管排架支撐采用Φ48鋼管搭設(shè)。主要布置間距0.9m×0.6m×0.6m，水平桿間距0.6m，豎向(1)第一道掃地桿距地面15cm。(2)腳手架架設(shè)應(yīng)考慮拆模方便，柱模及倒角模必須增加倒用次數(shù)。(3)腳手架立桿長(zhǎng)度應(yīng)與該位置板或梁模到下層板的凈距對(duì)應(yīng)，同時(shí)，其位置應(yīng)綜合考慮立柱、側(cè)墻模板、梁的固定，因而其位置可作適當(dāng)調(diào)整。(4)腳手架水平桿標(biāo)高應(yīng)根據(jù)側(cè)墻支撐及中、頂板及梁高進(jìn)行調(diào)整，水平桿施工時(shí)須嚴(yán)格保證其標(biāo)高，以保證板模及梁底模的尺寸、穩(wěn)定性及控制砼澆筑時(shí)上述結(jié)構(gòu)的模板變形。水平桿施工長(zhǎng)度應(yīng)考慮與側(cè)墻模對(duì)撐長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。2、腳手架施工安全技術(shù)要求(1)腳手架應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《真縫電焊鋼管》（GB/T12793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。(2)扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。(3)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接。(4)橫向水平桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接。(5)腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130～150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。(6)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。(7)模板支架的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定①支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，２m高度的垂直允許偏差為15mm。②設(shè)在支架橫桿端部的可調(diào)底座，其伸出長(zhǎng)度設(shè)置為25cm左右，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。③當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。(8)滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。②高于４m的模板支架，其兩端與中間每隔４排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔２步設(shè)置一道水平剪刀撐。4.24.2.5.1原材料要求（1）車站主體結(jié)構(gòu)所使用的I級(jí)和II級(jí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分類、分批堆放，嚴(yán)禁混亂堆放。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有材質(zhì)單和出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范要求按批次進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。4.2.5.2鋼筋加工(1)本工程鋼筋制作前,由技術(shù)主管按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過(guò)審核無(wú)誤后,按復(fù)核料單制作。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。（3）鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。（4）鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑須符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理認(rèn)可。（5）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。II級(jí)鋼筋末端需作90彎折，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求設(shè)定。（6）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)I級(jí)鋼筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍。（7）鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。彎曲后，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲不得有裂縫，對(duì)II級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。（8）鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨雪、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。（9）鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)專牌，分類堆施整齊。并作好防銹工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。（10）鋼筋加工允許偏差見(jiàn)表3鋼筋加工允許偏差表表3項(xiàng)目允計(jì)偏差（mm）調(diào)直后局部彎曲D/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸±10彎曲起點(diǎn)位置±10彎起高度0、-10彎起角度20鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5、-104.2.5.3鋼筋安裝4.2.5.3.1鋼筋安裝（1）鋼筋安裝前必須學(xué)習(xí)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的安裝程序：核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌，核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。（2）安裝接頭保證搭接長(zhǎng)度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共安裝三處，并必須單獨(dú)安裝后，再和交叉鋼筋安裝。所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在支間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整齊，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。（3）鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行安裝，各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，從任一安裝接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有安裝接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。（4）鋼筋施工時(shí)應(yīng)對(duì)防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路，在每個(gè)結(jié)構(gòu)段中，每隔5m應(yīng)將其內(nèi)層橫向鋼筋與內(nèi)側(cè)全部縱向鋼筋進(jìn)行焊接。當(dāng)鋼筋處于異面交時(shí)，在對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)在交叉位置增加一段直角連接筋，并與兩根交叉鋼筋分別焊接；當(dāng)兩根鋼筋平行時(shí)，將一根鋼筋彎曲后，與另一根鋼筋焊接，并保證焊接飽滿。具體施工方法詳見(jiàn)雜散電流圖紙。每節(jié)段施工處對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，所有防雜散電流的鋼筋焊接不得漏焊和沒(méi)焊。（5）鋼筋施工時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施。（6）主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部安裝，箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部安裝，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可間隔安裝，安裝方向成八字形。柱、墻立筋與水平主筋交叉點(diǎn)必須安裝牢固。（7）鋼筋安裝必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開(kāi)焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板。（8）鋼筋安裝時(shí)，用無(wú)紡布或移動(dòng)式板對(duì)側(cè)墻柔性防水層進(jìn)行保護(hù)防止破壞防水板。（9）鋼筋施工完畢后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力和防水要求。（10）鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表4鋼筋安裝允許偏差表表4項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋間距±10主筋間距±10±10±10±5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10受力鋼筋保護(hù)層±54.2.5.3.2特殊部位鋼筋安裝（1）底板、底梁=1\*GB3①底板、底梁鋼筋在墊層施做好后進(jìn)行。底板先安裝底層鋼筋，后安裝上層鋼筋，上下兩層之間用25鋼筋作支架，其間距10001000mm,以確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的間距符合圖紙要求，下層鋼筋的墊塊按設(shè)計(jì)的砼等級(jí)制作。底梁與底板鋼筋安裝同步，安裝過(guò)程中，必須保證梁與板鋼筋相對(duì)位置準(zhǔn)確。=2\*GB3②在安裝底板鋼筋后，在底板上預(yù)留側(cè)墻及柱插筋，側(cè)墻鋼筋超出底板面40cm后按要求留出錨固長(zhǎng)度35d、70d，并錯(cuò)開(kāi)布置。側(cè)墻及柱鋼筋用拉筋支撐加固，避免歪斜。（2）中板和頂板，中梁和頂梁鋼筋安裝中板和頂板、中梁和頂梁鋼筋在模板安裝并檢查合格后進(jìn)行安裝，安裝方法同底板、底梁鋼筋安裝。中板：板底鋼筋橫向在下，縱向在上；板頂鋼筋橫向在上，縱向在下。頂板：板底鋼筋橫向在上，縱向在下；板頂鋼筋橫向在下，縱向在上。（3）中柱鋼筋安裝中柱鋼筋只在中板以上設(shè)一次接頭，接頭形式電渣壓力焊。施工時(shí)，必須保證鋼筋連接質(zhì)量和鋼筋安裝尺寸正確。（4）側(cè)墻鋼筋側(cè)墻鋼筋有兩次接頭，第一次為下二層側(cè)墻鋼筋和底板墻插筋相接，第二次為下一層側(cè)墻鋼筋和下二層側(cè)墻鋼筋相接。側(cè)墻雙層鋼筋之間用12拉鉤間距1000*1000mm錯(cuò)開(kāi)布置作支撐以固定間距，以防鋼筋向內(nèi)變形，并且可以作為支設(shè)模板時(shí)固定截面尺寸用。側(cè)墻鋼筋外墊水泥砂凍墊塊做保護(hù)層，保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。（5）安裝質(zhì)量控制鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲全部安裝牢固，至少不得少于90%，鋼筋安裝接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且鐵絲扎頭進(jìn)入墻內(nèi)，以免侵入保護(hù)層。4.2.5.3.3鋼筋機(jī)械連接施工技術(shù)措施由于本工程施工對(duì)鋼筋施工的特殊要求，同時(shí)本站出入口風(fēng)道多，與主體結(jié)構(gòu)接口處等無(wú)法采用甩筋及焊接也無(wú)作業(yè)空間時(shí)，采用機(jī)械連接。本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋連接方式，以下為鋼筋直螺紋連接要求。（1）施工準(zhǔn)備①材料要求鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。連接套筒應(yīng)具有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素鋼，其抗拉承載國(guó)標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面要注好連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏的過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污。②施工放樣在進(jìn)行施工放樣時(shí)，接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，臨近鋼筋接頭要適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成連接套筒間橫向距離難于滿足大于25mm的要求。（2）主要施工方法①工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查利用套筒連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)。②鋼筋絲頭加工a、按鋼筋接頭所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換漲環(huán)刀，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。③技術(shù)要求a、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。b、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。④連接鋼筋注意事項(xiàng)a、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持潔凈無(wú)損傷。b、所有鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。c、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端往另一端依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，瑞用管鉗擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。⑤鋼筋連接質(zhì)量檢查a、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。b、按照規(guī)范要求抽檢鋼筋連接接頭送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.6混凝土工程本標(biāo)段主體及附屬結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，商品混凝土采購(gòu)從業(yè)主指定并評(píng)審合格的供應(yīng)商中選擇。由選定的供應(yīng)商直接運(yùn)送到工地澆注地點(diǎn)，采用汽車泵或拖泵澆注，插入式震搗器搗固.混凝土結(jié)構(gòu)的主要施工步驟包括底板、底縱梁，中柱、側(cè)墻，中層板和頂板等。4.2.6.1混凝土施工(1)商品砼驗(yàn)收=1\*GB3①運(yùn)送到澆注地點(diǎn)的每輛砼運(yùn)輸車必須有配料單、砼使用部位及性能的相關(guān)資料。=2\*GB3②商品砼到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師聯(lián)合進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆注工作面。=3\*GB3③對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的每一車商品砼都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及砼溫度檢查，若不能滿足要求，不能用于結(jié)構(gòu)中。（2）混凝土的澆筑①混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作a、做到班前交底明確施工方案，對(duì)澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。b、對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，有專人管理和值班，保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。c、對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均能滿足澆筑速度的要求。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污。d、對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)院要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。=2\*GB3②砼的澆筑高度砼自高處傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒待卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過(guò)2m。=3\*GB3③砼澆筑的間歇時(shí)間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如確因特殊原因?qū)е聝蓪禹砰g的間歇灌時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理。=4\*GB3④砼振搗采用平板振動(dòng)器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、墻、梁等）。本工程防水要求嚴(yán)，尤其注意結(jié)構(gòu)自防水，砼振搗按照以下要求：a、砼振搗器手必須是有經(jīng)驗(yàn)的技工，保證不漏振和過(guò)振。b、振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。c、如縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密，在頂部無(wú)法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)不大于25cm，保證每個(gè)棒點(diǎn)間砼能全部振搗密實(shí)。d、側(cè)墻振搗要掌握好時(shí)間，振搗時(shí)間在10~30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部砼不少于50mm，振搗棒要在墻中插入，不準(zhǔn)靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5~10cm，防止振跑墻模。e、面積大，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，每棒距30cm為宜。f、插入式振振實(shí)后，再在板面上用平板振搗器振搗，平板振搗器移動(dòng)要緩慢（約10米/秒），保證砼表層密實(shí)性。g、筑完后，用木抹子搓平，在表面終凝前，再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除砼表面塑性收縮裂縫。4.2.6.2（1）砼澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水，當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)不允許澆水養(yǎng)護(hù)，改用薄膜覆蓋，防止水分散發(fā)。底板、中板、頂板砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、柱砼未拆模前，對(duì)模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后滿掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。4.2.地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。只有在漏水量小于設(shè)計(jì)要求，疏排水不會(huì)引起周圍地層下降的前提下，才允許對(duì)進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的及少量滲水疏排。4.2.7（1）全包柔性防水層：底板與側(cè)墻設(shè)計(jì)采用一層自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材（單層厚度≥4mm）并作臨時(shí)保護(hù)。車站頂板采用2.5mm厚優(yōu)質(zhì)單組份聚氨脂防水涂料，并設(shè)置350#隔離油氈，采用100mm厚細(xì)石砼作保護(hù)層。（2）結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)二次襯砌采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8。具體實(shí)施方案詳見(jiàn)白果林站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1模板工程1、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。6、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。5.2鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d，且不小于500mm。5、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。六、施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1技術(shù)保證措施(1)開(kāi)工前,按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定,結(jié)合本工程特點(diǎn)進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分項(xiàng)、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存，確保本工程全過(guò)程記錄齊全。（2）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使用權(quán)施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，吃透設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員應(yīng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（3）分項(xiàng)工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工和質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。（4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實(shí)行工區(qū)自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能隱蔽。（5）按規(guī)定隨時(shí)將材料及工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審查。采用質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理辦法，