膨脹加強帶施工方案

大運城·白鷺源四號地塊住宅項目一標(biāo)段膨脹加強帶施工技術(shù)方案編制人_____________審核人_____________審批人_____________河南省億達建筑安裝有限公司年月日工程概況建筑概況本工程為大運城·白鷺源四號地塊住宅項目一標(biāo)段，由鄭州港榮實業(yè)有限公司投資建設(shè)，河南省億達建筑安裝有限公司承建。工程地點位于鄭州市航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)盛錦路南側(cè)、鄭港六街西側(cè)。我單位施工項目1#、6#、7#、8#、9#共5棟樓、綜合用房、幼兒園及地下車庫，總建筑面積，其中地下車庫部分，地上主樓部分，綜合用房及幼兒園部分，其中主樓地上均為26層，地下均為3層地下室；地下車庫為2層；綜合用房及幼兒園為地上3層。1#樓建筑面積為，負二層層高為，負一層及夾層層高為，建筑總高度為；6#樓建筑面積為，負二層層高為，負一層及夾層層高為，建筑總高度為；7#樓建筑面積為，負二層層高為，負一層及夾層層高為，建筑總高度為；8#樓建筑面積為，負二層層高為，負一層及夾層層高為，建筑總高度為；9#樓建筑面積為，負二層層高為，負一層及夾層層高為，建筑總高度為。綜合用房一、二建筑高度均為，底層，二層、頂層均為；幼兒園建筑高度為，層高均為。結(jié)構(gòu)概況本工程5棟高層住宅項目均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主要采用筏板基礎(chǔ)；地下車庫基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨基、筏板、條形基礎(chǔ)。其中基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級均為C15，基礎(chǔ)筏板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P8，地下室外墻及頂板混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P6。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計為乙級，建筑結(jié)構(gòu)抗震等級為二級、抗震設(shè)防類別為標(biāo)準類丙類，設(shè)計合理使用年限為50年。地下負一層板、梁等混凝土強度等級為C35，地下室頂板、外墻及與之相連的墻體混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P6。綜合用房一、二均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級均為C30，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計為丙級，建筑結(jié)構(gòu)抗震等級為三級、抗震設(shè)防類別為標(biāo)準類丙類，設(shè)計合理使用年限為50年。幼兒園為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級均為C30，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計為丙級，建筑結(jié)構(gòu)抗震等級為二級、抗震設(shè)防類別為乙類，設(shè)計合理使用年限為50年。施工方案膨脹加強帶的位置膨脹加強帶位置原則取設(shè)計留設(shè)后澆帶位置，按照膨脹加強帶要求，帶寬最好達到2~3m，可以保證膨脹加強帶具有足夠的收縮補償能力，故需調(diào)整原后澆帶寬度，以保證膨脹加強帶帶寬達到2m。膨脹加強帶的設(shè)置和做法本工程為了加快施工進度，采取流水施工作業(yè)，施工段以加強帶為界，比如分東西兩區(qū)，東區(qū)混凝土先期澆筑，在膨脹加強帶東側(cè)設(shè)置施工縫；西區(qū)混凝土和加強帶同時施工，西區(qū)及東區(qū)混凝土采用原設(shè)計標(biāo)號C35，內(nèi)摻6%的ZY膨脹劑，膨脹加強帶采用C40混凝土，內(nèi)摻10%ZY膨脹劑（等量替代水泥）。利用混凝土膨脹量較大加強帶對兩側(cè)產(chǎn)生擠壓作用，達到抗?jié)B的目的。膨脹加強帶的位置膨脹加強帶的設(shè)置和做法見下圖，在混凝土的加強帶和原混凝土之間設(shè)孔徑Φ5mm鋼絲網(wǎng)兩道，上下層鋼絲網(wǎng)均通過鋼筋骨架與水平及豎向筋綁扎或焊接牢固，橫向鋼筋采用三級鋼12間距200，豎向鋼筋布置為三級鋼22間距200。為確保膨脹加強帶固定牢固，不發(fā)生位移，其上部應(yīng)留出不小于混凝土保護層，下部應(yīng)留至少5cm混凝土保護層。基礎(chǔ)底、板加強帶剖面地下室混凝土施工技術(shù)要求（1）混凝土的基本要求混凝土設(shè)計要求C35內(nèi)摻6%的ZY膨脹劑，加強帶C40內(nèi)摻10%的ZY膨脹劑，采用泵送商品混凝土，混凝土坍落度16~20cm。原材料情況和混凝土配合比詳見實驗室報告，應(yīng)嚴格符合要求。（2）施工縫的處理澆筑混凝土前應(yīng)將施工縫處松散石子、漏漿鑿除，用水沖洗干凈，保持濕潤，并采用加強帶的混凝土原漿套漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。施工縫處一定要處理干凈，以保證工程質(zhì)量。（3）混凝土的澆筑混凝土澆筑前準備：鋼筋模板按設(shè)計圖紙安裝、綁扎。墻板頂板加強帶處模板表面涂脫模劑，模板拼縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。檢查加強帶綁扎是否符合要求，止水鋼板和鋼絲網(wǎng)要固定好。在澆筑膨脹混凝土前，模板及鋼筋間的所以雜物必須清理干凈。（4）混凝土澆筑：本工程地下室采用泵送商品混凝土，所以現(xiàn)場應(yīng)對混凝土坍落度、澆筑質(zhì)量加以控制。無論底板、外墻或樓板混凝土的澆筑要連續(xù)，應(yīng)避免出現(xiàn)冷縫。由于膨脹帶原理是結(jié)構(gòu)的自防水，要特別注意振搗密實，不得出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。對于振搗也不得出現(xiàn)過振，振搗時間宜為10~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣為準。振搗時，快插慢拔，插點布置要均勻。在施工縫、預(yù)埋件處，應(yīng)謹慎振搗，避免振搗不實、漏振，造成滲水通道，也要防止過振，造成混凝土漿流失，振搗時應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防其移位、變形。混凝土接茬時間不宜超過試配初凝時間的一半，初凝時間現(xiàn)場控制不小于6小時。由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆筑。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中50~100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒的倍。底板混凝土成型完，等表面收干后終凝前必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是塑性沉降和表面快速失水縮縫），在混凝土終凝前反復(fù)抹壓三遍，最后一次應(yīng)在終凝前完成。底板混凝土表面收光后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。在混凝土硬化后12--24小時后進行澆水養(yǎng)護，由于施工時氣溫較低，還要進行必要的保溫保濕措施。外墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層高度不超過500mm，階段式逐層推進。雨天施工，有防雨措施，預(yù)先購置一定數(shù)量的塑料布。如遇機械故障或其他不可預(yù)料事故造成停工，混凝土接縫部位必須按施工縫處理方法處理。（5）混凝土的養(yǎng)護膨脹加強帶的養(yǎng)護是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，要派專人負責(zé)養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期不少于14天。開始養(yǎng)護時間，混凝土終凝后2小時即可進行養(yǎng)護。（6）養(yǎng)護方式預(yù)計本工程底板澆筑時間在夏季，根據(jù)經(jīng)驗，為避免混凝土內(nèi)部熱量過大，造成混凝土開裂，出現(xiàn)溫度裂縫，故在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋上毛氈，并灑水養(yǎng)護。4、施工縫外側(cè)、蜂窩麻面處理方法（1）施工縫接茬處理在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清楚浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20~30mm厚的同標(biāo)好ZY水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。（2）外墻施工縫外側(cè)處理模板拆除后，施工縫外表面往往露出砂石的明顯槎縫，這是易發(fā)生滲水的地方，因此必須用ZY防水砂漿處理，具體方法如下：a、在施工縫上下各5cm沿縫鑿毛，用清水沖洗干凈。b、用內(nèi)摻7%ZY的水泥漿，在表面刷1~2mm的凈漿層，若不想鑿毛，可以摻入界面劑，以提高粘結(jié)力。c、凈漿層稍干后，再抹上4~5mmZY水泥砂漿。d、壓實、收光e、