灌注樁及后壓漿施工方案

灌注樁及后壓漿施工方案西環(huán)廣場樁基工程灌注樁及后壓漿施工方案編制人：萬里濤【評語】一篇不錯的施工方案，在施工方法、工藝流程及施工機械設備方面介紹詳細，對樁的施工難點以及可能影響工程進度的各方面作了詳細的分析，內(nèi)容較好。缺點是對容易發(fā)生質(zhì)量事故的預防措施內(nèi)容少了些，另外對安全措施沒有具體描述。缺平面圖。目錄1工程概況及設計要求1.1工程概況1.2工程設計要求2施工工藝及進度計劃2.1施工工藝方法2.2、設備選型配套2.3施工工藝流程2.4工程生產(chǎn)計劃部署及進度安排2.5平面布局及施工順序3施工力量部置4材料計劃4.1成樁材料4.2用水計劃4.3用電計劃5施工工藝技術要求5.1施工準備5.2鉆進成孔5.3終孔驗收及質(zhì)量驗收5.4鋼筋籠制作與吊放5.5混凝土澆灌5.6基樁后壓漿5.7空孔回填5.8泥漿外運5.9樁頭剔鑿5.10冬期施工6基樁檢測7質(zhì)量保證措施8安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)9建設單位、總包配合事宜1工程概況及設計要求1.1工程概況擬建建筑物位于西直門外高粱橋路，是由北京金融街建設開發(fā)有限責任公司籌建，北京中鐵建筑工程設計院勘察分院負責勘察，建設部設計院設計。該建筑物是由3棟高層（23層）、周邊裙房地上6層，地下3層組成?！?.00相當于絕對標高50.25m，基礎底板下皮標高約-16.05m。高層及裙房部分均采用后壓漿泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎。為選擇合理的樁基設計參數(shù)，先期已進行了8組試驗樁施工和檢測。根據(jù)我部承擔的試樁階段施工情況，本次工程樁施工主要存在以下問題和困難：1.1.1地質(zhì)條件復雜由于地質(zhì)構(gòu)造原因，北京西部地區(qū)樁機施工難度一般大于東部地區(qū)。本工程以地面以下約14m為施工作業(yè)面，工程樁持力層在地面以下近30m的卵石層。地質(zhì)報告表明，該層卵石最大直徑為150mm，而試樁期間經(jīng)常遇到200mm以上的大塊卵石，致使進入持力層后鉆機進尺極為困難，鉆頭損耗和修復工作量增大，施工成本上升，進度受到制約。1.1.2成孔機械設備的選擇為確保試樁工期，我部曾先后調(diào)進3臺不同功率和型號的成樁設備，并摸索出該場地持力層以上土層，不同功率成樁機械成孔速度相差不大，而持力層中成孔速度則隨樁機功率增大而加快的特點。同時，進口組裝機械設備維修工作量較原裝機械設備大，一定程度上也會影響施工進程。因此工程樁施工宜采用較大功率的原裝進口設備為宜。1.1.3樁身混凝土充盈系數(shù)大本工程施工作業(yè)面即為卵石地層，樁身范圍內(nèi)的地層也基本為砂卵石和黏性土交互夾層，不僅增加了成孔難度，而且使樁身混凝土充盈系數(shù)增大。試樁期間樁身混凝土充盈系數(shù)統(tǒng)計結(jié)果約為1.20，施工成本增大。1.1.4工期緊迫根據(jù)建設單位要求，總包單位總體安排，工程樁整體施工時間約為50日歷天，除坡道外工程樁施工時間約為40日歷天。因此，每天必須生產(chǎn)工程樁20～25根方可保證總工期的按時完成，這其中還尚未考慮大雨等惡劣天氣的影響，因為大雨過后坡道等部位無法保證商品混凝土罐車的通行。1.1.5施工作業(yè)場地緊張本次施工作業(yè)場地均為布樁區(qū)域，坑內(nèi)無單純作業(yè)場地，坑上區(qū)域也極為有限。為保證總體進度計劃的完成，工程樁施工需考慮不少于4臺成樁機械，配以3臺吊車及1臺土方機械。由于泥漿護壁工藝的影響，隨工程進度7臺大型設備坑內(nèi)擺放和行走將存在極大的難度。同時，日產(chǎn)量要達20根以上的鋼筋籠制作和擺放場地有待解決，這是制約工期的關鍵。1.1.6施工坡道部位基樁的處理施工坡道占據(jù)坑內(nèi)布樁區(qū)域（約有60根樁）勢必影響工程樁的施工和進度。1.2工程設計要求1.2.1工程樁樁徑均為800mm，總樁數(shù)為826根（前期施工完畢試樁40根未計入），其中高程塔樓部分約566根，裙房部分約260根（具體見正式樁基設計圖紙）。高層塔樓及裙房工程樁樁身混凝土強度等級均為C35，并采用后壓漿技術處理。主筋混凝土保護層為50mm，樁端持力層為卵石層。鉆機終孔以樁端進入卵石層≥500mm為主控指標，以有效樁長14.0～14.5m為參考，當樁端進入卵石層≥500mm后，有效樁長有較大出入，需提請設計人員共同協(xié)商確定。1.2.2工程樁主要設計參數(shù)如下表1所示。樁基主要設計參數(shù)一覽表表12施工工藝及進度計劃2.1施工工藝方法根據(jù)場地工程地質(zhì)條件和樁基設計情況，以及場地地下水情況，本工程擬采用旋挖鉆機泥漿護壁成孔、導管水下混凝土灌注施工工藝；成孔與灌注混凝土分離流水作業(yè)。2.2設備選型配套根據(jù)工程情況，為保證施工工期，我部計劃投入不少于4套成樁設備，前期由于場地相對寬闊，視現(xiàn)場情況可考慮進5臺鉆機。主要設備器材配套如表2所示。2.3施工工藝流程（見圖1）圖1施工工藝流程2.4工程生產(chǎn)計劃部署及進度安排盡管本項目試樁施工期間暴露出工程樁施工存在諸多問題和困難，我部對工程樁施工仍充滿信心和準備，在充分發(fā)揮我司技術和管理優(yōu)勢的前提下，合理配備機械設備和人員，確保工程樁保質(zhì)保量，如期完成。就本工程工程樁施工我部已做如下施工安排和部署：2.4.1機械設備為確保本工程基樁施工按時開工，如期完成，我部已協(xié)調(diào)我公司及協(xié)作單位5臺原裝進口大功率成樁設備就地待命，隨時進場。施工過程中根據(jù)機械設備狀況可考慮同等備用設備隨時進場。2.4.2鋼筋籠制作場地為便于鋼筋籠制作、運輸及成品保護，我部擬利用城市輕軌站房地下三層區(qū)域作為鋼筋籠制作場地，還需請建設單位和總包單位予以考慮和協(xié)調(diào)。建議利用現(xiàn)場級配砂石先進行地下三層房心土回填至反梁頂面位置，壓實整平后即可滿足鋼筋籠制作要求。2.4.3施工坡道基樁的施工根據(jù)總包單位安排，現(xiàn)場東西向坡道為最終基坑內(nèi)使用坡道，不進行倒坡。因此，最后坡道部位必然壓住一定數(shù)量工程樁（約60根），不便施工。為此，我方要求施工坡道盡量按圖紙要求挖設，尤其在施工后期，坡道應盡量收坡到位，坡面以滿足對向行駛車輛交會（約6m）為限，使坡道所壓工程樁數(shù)量減至最少。因坡道部位及坡頂區(qū)域只能使用一臺樁機逐步退打施工，成樁空孔部分加長，工程樁施工進度相對緩慢，需考慮一定的收尾工期時間，計劃為10日歷天。2.4.4總體施工流程工程樁施工總體安排必須與土建總包計劃相協(xié)調(diào)，即施工成樁順序大致配合土建由北向南六段流水逐步施工要求。同時結(jié)合樁基施工工藝特點，將高層塔樓部位密集樁位區(qū)域要在開始階段盡量施工完畢，避免后期鉆機相互擁擠，影響灌注混凝土、開挖樁間土等相關工序的進行。因此，進場時2臺鉆機首先在基坑北端（1區(qū)）疏、密樁群之間跳打施工，另2臺鉆機分別在3區(qū)和5區(qū)高層塔樓樁位密集區(qū)域南北跳打施工。而后4臺鉆機總體由北向南區(qū)域進行施工。為保證整個施工過程的道路暢通，開始先要將最西側(cè)外墻部位工程樁施工完畢，并盡快重新回填平整作為整個施工過程的主要運輸干道，同時備有十塊1500mm×4000mm×10mm規(guī)格的鋼板隨時應急處理道路險情?；鶚妒┕ず?~4天及時進行后壓漿處理，以便平整并重新利用場地。后壓漿設備及水泥堆放擬利用和布置在南段坑上區(qū)域，以減輕坑內(nèi)作業(yè)面壓力。2.4.5人員組織本工程依托我司專家技術資源，由劉金波博士總負責，李珊琳高工為項目經(jīng)理，席寧中博士為總工組成基本項目組，現(xiàn)場配備富有經(jīng)驗的技術和生產(chǎn)管理人員若干名，執(zhí)行我司內(nèi)部質(zhì)量和安全保證體系實施辦法，確保工期和質(zhì)量?，F(xiàn)場勞務工作人員約需120人。本工程計劃工期50天，除坡道部位工程樁施工40日歷天。樁頭剔鑿在工程樁施工完畢一周內(nèi)完成。為盡量加快整個工程的施工總進度，我方可提前進場進行儲漿池的準備、鋼筋籠的制作及樁基施工作業(yè)面處理。施工進度橫道圖如表3所示。注：如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使計劃拖延或施工不能正常進行時，工期順延。2.5平面布局及施工順序?qū)⑹┕龅貏澐譃橐韵赂鲄^(qū)段：2.5.1施工作業(yè)區(qū)—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，位于-14.00m處，鉆機在該區(qū)內(nèi)施工。2.5.2鋼筋堆放制作區(qū)—擬布置在城市輕軌站房地下三層10~14軸和19~24軸區(qū)域，地下反梁體系經(jīng)人工平整（回填房心土至反梁頂標高）后進行鋼筋調(diào)直、加工、焊接及鋼筋籠制作，鋼筋堆放集中在該區(qū)附近靠北區(qū)域。2.5.3循環(huán)系統(tǒng)—儲漿池等，分布在各鉆機附近組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。2.5.4泥渣臨時堆放區(qū)—為使施工現(xiàn)場盡量開闊，本次采用渣土隨時清運的方式，不設堆渣區(qū)。施工布置及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。3施工力量部置工地成立項目經(jīng)理部，優(yōu)化組合上崗。針對工程情況，工程投入施工人員約120名，主要施工人員名單（略）。各崗人員、職責范圍及崗位責任見表4。注：施工分兩班24小時連續(xù)作業(yè)。組織機構(gòu)圖（圖2）4材料計劃4.1成樁材料根據(jù)設計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應及時送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等，同時按有關要求做好見證取樣送檢工作。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。4.2用水計劃樁基施工期間，每日計劃用水175m，總包方在基坑西邊南北各設置DN25水管接頭一個，結(jié)算時以水表計量或?qū)嶋H用量為準，其中：4.2.1生產(chǎn)用水每日成樁20~25根，計劃用水150m。4.2.2生活用水施工人員約120名，每日計劃用水5m。4.2.3后壓漿用水每日壓漿約20根，計劃用水20m。4.3用電計劃工程用電總功率420kW，實際使用功率約308kVA，總包方負責將電接至現(xiàn)場坑邊，結(jié)算時以電表計量為準，具體如表6。施工用電時，鉆機及灌漿架、電焊機就近用四側(cè)分布的接線盤接電。5.施工工藝技術要求本工程施工按《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)及有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設計圖紙說明要求進行。5.1施工準備本樁基工程為濕作業(yè)工藝，為防止坑內(nèi)作業(yè)受降雨及地表水的影響，要采取常規(guī)雨期施工的措施，總包方現(xiàn)場應布置排水溝、集水井及抽水設備，以便及時外排集水。5.1.1施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同總包方、監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。5.1.2埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm左右，長度0.8～1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核后方可開鉆。5.1.3鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。5.1.4挖設循環(huán)系統(tǒng)按照旋挖鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設儲漿池以備鉆進泥漿護壁使用。本次工程樁樁長基本相同，總包方要求不得在現(xiàn)場開挖動土，因此統(tǒng)一考慮≥10m的地面儲漿池。5.1.5對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。5.2鉆進成孔5.2.1鉆頭土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。5.2.2循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重≤1.10；排出孔口泥漿：比重≤1.20。5.2.3鉆進成孔工藝操作要點（1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。（3）鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度。（4）鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。（5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。5.2.4及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。5.2.5清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，以比重較低(1.05～1.10)的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。5.3終孔驗收及質(zhì)量驗收5.3.1終孔驗收當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總包復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。5.3.2樁孔質(zhì)量標準（1）樁徑允許偏差：≤-50mm；（2）垂直度允許偏差：1%；（3）孔底沉渣：≤100mm；（4）樁位水平偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6，且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁d/4，且不大于150mm；5.4鋼筋籠制作與吊放5.4.1鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，壓漿管閥的加工、制作及安放應在地基所技術人員指導下，按圖紙技術要求制作。（2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。（3）籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開焊制，斷面間距不小于１m。（5）搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。（7）保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。（8）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。5.4.2根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）及《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1）主筋間距：±10mm；（2）螺旋筋螺距：±20mm；（3）鋼筋籠直徑：±10mm；（4）鋼筋籠長度：±100mm；（5）主筋保護層：±20mm。5.4.3鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。（6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。5.5混凝土澆灌（1）工程采用商品混凝土，高層塔樓及裙房工程樁混凝土強度等級均為C35，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180~220mm，砂率在40％～45％。（2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。（3）灌前必須放好球膽及蓋板。（4）初灌量保證在1.0m以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。（5）初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30～0.50m之內(nèi)。（6）灌注過程中，導管埋深2~6m，嚴禁導管提出混凝土面。（7）灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。（8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度≥1.0m。（9）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》有關規(guī)定及時制作試塊，每施工工作日制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送一級試驗室進行抗壓試驗。（10）水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。5.6基樁后壓漿（1）根據(jù)設計圖紙在鋼筋籠相應位置設置壓漿閥。壓漿導管之間用管箍連接，壓漿導管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復沖撞孔底。（2）灌注樁身混凝土2天后即可進行樁側(cè)、樁端壓漿，壓漿順序一般為先樁側(cè)后樁端，具體實施時可根據(jù)現(xiàn)場成孔灌注情況進行調(diào)整。（3）壓漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.5～0.6。5.7空孔回填基樁后壓漿結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護措施。5.8泥漿外運泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現(xiàn)場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。5.9樁頭剔鑿樁頭剔鑿分兩步進行。第一步,在混凝土成樁后24h內(nèi)用撈勺將浮漿清理至樁頂標高以上約100mm位置；第二步,待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時進行樁間土方挖運，并清理樁頭混凝土到樁頂標高位置。5.10冬期施工本工程施工后期鄰近冬季，視氣溫情況變化應考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑，商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5℃，成型后孔口及時覆蓋進行保溫。6基樁檢測基樁檢測由建設單位委托具備相應資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位按有關規(guī)范執(zhí)行。7質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：7.1堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。7.2加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及總公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。7.3實行質(zhì)量否決權,按照總公司“質(zhì)量否決權實施辦法”進行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。7.5具體采取的措施如下：7.5.1技術管理保證措施（1）協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（3）鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。（4）成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。（5）終孔驗收不合格的不準移機、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。7.5.2施工工藝保證措施（1）成孔垂直度保證措施電腦自動控制鉆桿垂直度，隨時注意儀表讀數(shù)變化；必要時鋪設枕木，保證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)。（2）孔壁穩(wěn)定性根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數(shù)，在較松散的地層調(diào)整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩(wěn)定性。（3）鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。（4）混凝土灌注1)清孔后,混凝土灌注前由當班技術員檢查混凝土的坍落度,滿足技術要求方可灌注；2)灌注過程中，當班技術員及時探測導管內(nèi)外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。7.5.3施工技術資料管理1）嚴格按照京建質(zhì)（2000）569號文件關于建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料。2）按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。8安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和總公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴禁違章生產(chǎn)。具體要求：8.1健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，工程設專職安全員，各作業(yè)機組均設立兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。8.2施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準上崗。8.3嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器，并保證接地可靠，電纜要用支架架起。所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，上塔必須系安全帶，場內(nèi)安全標志醒目。8.5認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。8.6升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動傷人。