某廣場地下室施工方案

皇珠廣場工程地下室施工方案編制:審核:審批:施工單位:湛江市建筑安裝工程公司編制日期:年月日TOC\o"1-4"\h\z\u皇珠廣場工程地下室施工方案工程簡述皇珠廣場項目，其平面軸線尺寸為78.15×45.7m，地下一層一半面積為人防地下室，另一半主要作為停車庫和設備用房使用。本工程結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，基礎采用獨立承臺、筏板梁基礎，砼強度等級為C40，框架柱、剪力墻23.670以下砼強度等級為C40，23.670～44.67為C35;44.670以上為C30.地下室頂板梁板砼強度等級為C40。土方工程2、工程總體施工順序安排機械開挖土方→人工修整土方→基礎梁、承臺砌磚胎?！せ鶋|層砼澆搗→放線→筏基周邊磚胎模砌筑→筏基鋼筋綁扎（含墻柱鋼筋插筋）→筏基砼澆搗→筏基砼養(yǎng)護→放線→墻柱鋼筋綁扎至-4.5m→支墻柱模板至-4.5m→澆筑支墻柱至-4.5m→地下室頂板(±0.000層)梁板模安裝→地下室墻柱鋼筋對焊、綁扎→地下室墻柱模板安裝→地下室墻柱砼澆搗→其中穿插進行腳手架的搭設、拆除，水電、防雷安裝等工程的施工。3、主要分部分項工程施工方案3.1測量放線根據(jù)本工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑四大角的定位。3.1.1（1）首先，根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高控制點進行基礎部分施工過程中的標高施測和控制。（2）利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上層的起始標高引測點.標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用＋0.500m3.1.2軸線測設：（1）根據(jù)市規(guī)劃局確定的控制軸線建立軸線平面控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設在各主控軸線(代用軸線)控制點上，照準各相對應的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同法倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在允許范圍以內(nèi)時，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準繩，根據(jù)設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。3.2土方開挖施工方案本工程采用機械開挖土方，人工修整。機械開挖，由其它專業(yè)隊組施工。開挖基坑一般情況不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖出。一般的暫留土層以50機械開挖不到的土方，應配合人工隨時進行修整挖掘。開挖時應先沿灰線直邊切出坑邊的輪廓線。開挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量人員應配合抄出距坑底50cm水平線；在坑壁上釘水平標高小木橛。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平校核坑底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線、檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據(jù)此修整坑壁，最后清除坑底土方，修底鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑的土方，有場地堆放時，一定留足能用作回填用的好土，多余的應一次外運，避免二次搬運。邊坡用1:3水泥砂漿抹30mm，保持邊坡穩(wěn)定。當基坑內(nèi)積水時，挖排水溝引水、集水坑集水，然后用潛水泵將水及時抽走。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。當基坑開挖到設計要求的標高后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員及勘察設計者實地斟察釬探,現(xiàn)場驗槽，確認基坑土層滿足要求。檢測合格后即可進行基礎底板墊層的施工。防止基土曝曬或泡水，隨后進行基礎作業(yè)。3.3基礎土方回填施工方案⑴基礎土方回填在筏板基礎和-4.50m標高以下的墻柱施工完畢之后才能進行，土方回填的土質(zhì)按設計要求為砂質(zhì)粘土或中粗砂，具體由業(yè)主決定，回填時分層夯實，每層厚度不大于300mm⑵施工工序：①測定回填土標高控制樁→小型挖掘機分層回填壓實→打夯機輔分層夯實。②采用小型挖掘機進行土方回填壓實時,要注意保護好已做好的基礎、墻柱砼以及墻柱鋼筋的保護工作，對挖掘機不能到達的地方及基礎、墻柱邊0.5m范圍內(nèi)采用打夯機分層進行夯實。壓實填土的質(zhì)量檢驗隨施工進度分層進行，每層100m23.4模板工程施工方案根據(jù)本工程的特點，筏板周邊及基礎梁、承臺板采用磚胎模,而地下室墻柱、地室頂板下梁板采用木模。3.3.1磚胎模施工方案采用MU10多孔粘土磚，Mb5混合砂漿砌筑，墻厚為240㎜承臺、基礎梁為120㎜。對于筏板周邊磚胎模，在澆筑筏板基礎砼這前應胎模外側(cè)適當回填部分土方以增強胎模抵抗在澆筑砼過程中產(chǎn)生的沖擊力。3.3.2木模工程施工方案(1)模板施工工藝流程①剪力墻模板：施工準備→安裝一側(cè)墻模板→裝穿墻螺栓→安裝另一側(cè)墻模板→緊固穿墻螺栓→模板垂直度校正→填充縫隙→模板垂直度、位置復核核查。②柱模板：施工準備→裝柱子四幅柱身模板→安裝支撐→拼裝柱頭模板→調(diào)整校正垂直度和位置→全面檢查修整→柱模群體用支撐做最后固定。③樓板模板：裝支撐立桿→支撐大橫桿→通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平→安裝木擱枋→鋪板模→填充縫隙→檢查支頂立桿是否穩(wěn)定→清掃板面。④梁模板：搭設梁模支架→安裝木擱枋或鋼管擱柵→鋪梁底模板→拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正→安裝梁側(cè)及圍檀→重復校對梁的軸線位置→檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐→清理梁模內(nèi)雜物。⑤樓梯模板：先安樓梯平臺及搭樓梯板下支撐架→鋪設底板擱柵→安裝梯板底?！惭b樓梯側(cè)模且加以固定→安裝樓梯踏步模板。(2)模板支撐體系及材料的選擇模板采用18厚七夾板，支撐采用Ф48鋼管支撐體系,鋼管壁厚為3.5㎜。木枋采用50×80杉木枋。(3)模板施工方法模板的施工必須保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架立桿間距按施工圖的要求搭設，立桿下端設墊木，并在兩端和中部設剪力撐。（4）模板施工注意事項①預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。②墻、柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。③安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。④當梁跨度等于并大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。⑤模板安裝完成后，檢查每道墻上口是否平直，檢查扣件螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密及墻體厚度是否符合要求等；澆筑砼時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。⑥拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定辦理。⑦模板拆除時，應將支承件和連接件逐件拆除，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（5）地下室剪力墻模板的計算地下室剪力墻厚250mm，墻模高H=3900mm，設施工氣溫為T=25℃，采用泵送砼，β1=1.2，混凝土坍落度150mm，β2=1.15砼澆筑速度V=15m/h，采用18厚七夾板，板肋為50×80木枋，間距@=300mm，用Φ12對拉螺桿固定，螺桿水平間距@=457mm，①板肋驗算枋木按三跨連續(xù)梁計算荷載計算①新澆砼的側(cè)壓力F1200由公式F=0.22γc×———β1·β2V1/2T+15F=γcH取兩式中的較小值式中γc——砼的重力密度，取25kN/m3H——砼側(cè)壓力計算位置處(取樓面往上第三道螺桿處,即樓面往上1.4米處,該處是最易脹模的地方)至新澆砼頂面的總高度（m）200由一式得F=0.22×25×———×1.2×1.15×15=147kN/m225+15由二式得F=25×(3.9-1.4)=62.5kN/m2故取F=62.5kN/m2,并乘以分項系數(shù)1.2得F1=62.5×1.2=75kN/m2②傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力F2F2=1.4×4=5.6kN/m2③側(cè)壓力合計為F=75+5.6=80.6kN/m2④板肋枋木所承受的均布荷載qq=b·F=0.3×80.6=24.2N/mm強度驗算M=0.08ql2＝0.08×24.2×0.612=0.72KN·mM0.72×106×6σ=——=———————=2.2N/mm2＜1.15[σ]=1.15×11N/mm2=12.65W200×982N/mm2bh2式中：W=——按T形梁計算，其中b=L/3=200㎜，h=80+18=98㎜。6強度滿足要求撓度驗算板肋所受的均布荷載q=24.2N/mmbh320×983I=——=—————=15686533mm1212E=9000N/mm2ql40.677×24.2×6014f=Kf———=——————————=0.15mm＜20㎜(構(gòu)件100EI100×9000×15686533滿足要求②七夾板撓度驗算：按三跨連續(xù)梁計算：q=24.2N/mm300×183I=—————=145800mm12E=9000N/mm2ql40.677×24.2×3004f=Kf———=——————————=1.01mm＜20㎜(構(gòu)件100EI100×9000×145800滿足要求③水平夾管的驗算按等三跨連續(xù)梁計算：荷載計算鋼管所承受的均布荷載：q=0.457×80.6=36.8KN/m強度驗算M=0.08ql2=0.08×36.8×0.4572=0.61KN·mM0.61×106σ=——=———————=60N/mm2＜[σ]=166.7N/mm2W2×5.08×103滿足要求撓度驗算：ql40.677×36.8×4574f=Kf———=—————————————=0.43mm＜20(100EI100×2.06×105×12.19×104滿足要求④對拉螺桿的驗算對拉螺桿所承受拉力設計值N=0.61×0.457×80.6=22.46KN抗拉強度σ=N/A=22.46×103÷113=198㎜2＜[f]=210N/㎜2滿足要求（6）地下室頂樓面模板驗算地下室層高4500㎜，頂板厚度180mm，底模七夾板厚度18mm，楞木間距@=400mm，支撐架立桿沿大橫桿縱向間距為@=①模板的驗算樓板模板按寬度為1米荷載：參照各種荷載的取值規(guī)定，樓板模板的荷載有：木模板及楞木自重：300N/㎡新澆砼自重：25000N/m3鋼筋自重：1100N/m3振搗砼時產(chǎn)生的荷載：2000N/㎡施工人員及設備自重：均布活荷載：2500N/㎡集中荷載：2500N/㎡統(tǒng)一荷載單位得:新澆砼180mm高自重：25000×0.18=4500N/鋼筋自重：1100×0.18=198N/㎡將面荷載轉(zhuǎn)換為線荷載，按板寬1米靜載：q=1.2×（300+4500+198）=5998N/m活載：q1=1.4×2000=2800N/m活載：q2=1.4×2500=3500N/m集中荷載:p=1.4×2500=3500N內(nèi)力計算：按三等跨連續(xù)梁進行內(nèi)力計算。根據(jù)荷載組合要求，應按以下兩種荷載情況作用下產(chǎn)生的較大的彎矩作為驗算依據(jù)情況一：當q+q1+q2作用時，跨中最大彎矩：M=0.08ql2+0.101（q1+q2）l2=0.08×5998×0.42+0.101×（2800+3500）×0.42=178.6N·m情況二：當q+q1+p作用時，跨中最大彎矩：M=0.08ql2+0.101q1l2+0.213pl=0.08×5998×0.42+0.101×2800×0.42+0.213×3500×=420.2N·m因此，取情況二產(chǎn)生的彎矩進行截面驗算。強度驗算M420200σ=——=—————=7.8N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×9N/㎜2=10.35N/㎜2Wn54000滿足要求。式中Wn=bh2/6=1000×182/6=54000㎜3，因模板是臨時性結(jié)構(gòu)，容許應力可提高15%。②楞木的驗算荷載計算：將荷載化成線荷載,按1米長楞木計算：靜載：q=1.2×(300+4500+198)×0.4=2399.2N/m活載：q1=1.4×2000×0.4=1120N/m活載：q2=1.4×2500×0.4=1200N/m集中荷載：p=1.4×2500=3500N內(nèi)力計算：按三等跨連續(xù)梁進行內(nèi)力計算。根據(jù)荷載組合要求，應按以下兩種荷載情況作用下產(chǎn)生的較大的彎矩值作為截驗算依據(jù)情況一：q+q1+q2作用時，跨中最大彎矩：M=0.8ql2+0.101(q1+q2)l2=0.08×2399.2×12+0.101×(1120+1200)×12=426.3N·m情況二：當q+q1+p作用時，跨中最大彎矩：M=0.08ql2+0.101q1l2+0.213pl=0.08×2399.2×12+0.101×1120×12+0.213×3500×=1050.6N·m因此，取情況二產(chǎn)生的彎矩進行驗算。強度驗算：M1050600σ=——=———————=2N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×11N/㎜2=12.65N/㎜2Wn533022滿足要求。式中Wn=bh2/6按T形梁計算，其中b=L/3=1000/3=333㎜，h=80+18=98㎜則Wn=333×982/6=533022㎜3撓度驗算I=bh3/12=333×983/12=26118078㎜4E=9000N/㎜2(q+q1)l4(2.3992+1.12)×10004F=0.677×————=0.677×——————————=1.49㎜＜10㎜100EI100×900×26118078滿足要求。③模板支撐架的驗算荷載計算:木模板及楞木自重：300N/㎡模板及其支撐架自重：1000N/㎡新澆砼自重：4500N/㎡鋼筋自重：198N/㎡振搗砼時產(chǎn)生的荷載：2000N/㎡施工人員及設備自重（計算支撐楞木的大橫桿時）：1500N/㎡施工人員及設備自重（計算立桿時）：1000N/㎡④支撐楞木的大橫桿計算（按三等跨連續(xù)梁計算）：將荷載化成線荷載靜載：q=1.2×（300+4500+198）×1=5998N/m活載：q1=1.4×（2000+1500）×1=4900N/m抗彎強度計算M=Mq+Mq1=0.08ql2+0.101q1l2=0.08×5998×12+0.101×4900×12=974.7N·W=5.08×103㎜3M974.7×1000σ=——=————————=192N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×205=235.75N/㎜2W5.08×103滿足要求。（因橫支撐架是臨時性結(jié)構(gòu)，容許應力可提高15%）大橫桿與立桿連接扣件的抗滑承載力驗算：R=0.65qL+0.675q1L=0.65×5998×1+0.675×4900×1=7.2KN＜[RC滿足要求。支承架立桿的穩(wěn)定性驗算：軸向力N=[1.2×(1000+4500+198)+1.4×(2000+1000)]×12=11.04KN立桿計算長度：l0=h+2a=1.8+2×0.1=2m立桿長細比：λ=l0/i=2×102/1.58=127根據(jù)長細比查表得ψ=0.412立桿截面面積A=4.89㎝2N11.04×103———=————————=53.8N/㎜2＜f=205N/㎜2ψA0.412×4.89×102滿足要求。(7)地下室框架梁支撐架的驗算：地下室最最大框架梁截面尺寸為240×1000㎜，現(xiàn)以KL1-1（240×1000）為例進行驗算。模板采用18厚七夾板，肋枋為50×80木枋，間距@=200㎜，支撐架采用3排架，架高3500㎜，立桿縱距1000㎜，橫距600㎜，大橫桿步距1800㎜。⑴、荷載計算（取1立桿縱距梁長計算）：模板及楞木自重：300N/㎡模板及其支承架自重：1000N/㎡新澆砼自重：25000N/m3鋼筋自重：1500N/m3振搗砼時產(chǎn)生的荷載：2000N/㎡施工人員及設備自重（計算支撐楞木的大橫桿時）：1500N/㎡施工人員及設備自重（計算立桿時）：1000N/㎡⑵、50×80木肋枋抗彎強度的計算（按三等跨梁計算）：將荷載化成線荷載靜載：q=1/6×1.2×[300×1.88㎡+25000×0.24m3+1500×0.24×=353.2N/m活載：q1=1/6×1.4×（2000×0.24×1+1500×0.24×1）=196N/m彎矩：M=Mq+Mq1=0.08×0.3532×0.62+0.101×0.196×0.62=0.017KNmbh2凈截面抵抗矩：W=——按T形梁計算，其中b=L/3=66.7㎜，h=80+18=98㎜。6W=66.7×982/6=106764㎜3抗彎強度M0.017×106σ=——=——————=0.16N/㎜2＜fm=11N/㎜2W106764滿足要求。⑶、支撐楞木的大橫桿計算（按三跨等跨連續(xù)梁計算）①抗彎強度計算：將荷載化成線荷載：靜載：q=1/3×1.2×[300×1.88㎡+25000×0.24m3+1500×0.24=706.4N/m活載：q1=1/3×1.4×（2000×1+1500×1）=1960N/m彎矩：M=Mq+Mq1=0.08×706.4×0.62+0.101×1960×0.62=91.6Nm凈截面抵抗矩：W=5.08×103㎜3抗彎強度:M91.6×103σ=——=——————=18N/㎜2＜f=205N/㎜2W5.08×103滿足要求。②大橫桿與立桿連接扣件的抗滑承載力驗算：R=0.6qL+0.617q1L=0.06×706.4×0.6+0.617×1960×0.6=0.75KN＜[RC滿足要求。⑷、支承架立桿的穩(wěn)定性驗算：將荷載化成線荷載靜載：q=706.4N/m活載：q1=1/3×1.4×（2000×1+1000×1）=1400N/m軸向力N=(q+q1)l=(706.4+1400)×0.6=2106.4KN立桿計算長度：l0=h+2a=1.8+2×0.1=2m立桿長細比：λ=l0/i=2×102/1.58=127根據(jù)長細比查表得ψ=0.412立桿截面面積A=4.89㎝2N2.1064×103A=———=————————=10.45N/㎜2＜f=205N/㎜2ψA0.412×4.89×102滿足要求。同理，經(jīng)計算，地下室頂板當梁高在700㎜以下時，采用二排立管，間距@=1000㎜，水平管步距為1800㎜時，能夠滿足安全施工要求。地下室墻柱、梁板梯模板圖詳見附圖3.5鋼筋工程施工方案(1)鋼筋的進場檢驗和驗收進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目部材料設備股牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，查對出廠合格證和外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。如不符合上述技術(shù)標準質(zhì)量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格時，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。1）原材檢驗：對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不大于60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋不大于30t可作為一批；原材復試應符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30％。2）現(xiàn)場驗收與儲存：半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。(2)鋼筋下料1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4）梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。(3)鋼筋加工1）施工中如需要鋼筋代換時，必須征得設計單位同意方可進行代換。2）鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法，鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與施工圖復核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后再按下料表放實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，鋼筋制作的下料表均由技術(shù)人復核無誤后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱鋼筋必須按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定焊接，確保焊縫長度和導電質(zhì)量。3）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。4）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應做90°彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎曲鋼筋中間部位彎折處得直徑D不大于5d。5）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為10d。6）鋼筋加工的允許偏差見下表。項目允許偏差備注受力鋼筋的順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20(4)鋼筋一般連接1）本工程縱向受力鋼筋當鋼筋直徑≥16㎜時,水平方向鋼筋采用閃光對焊連接和搭接焊連接,豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；當鋼筋直徑＜16㎜時,側(cè)采用綁扎搭接，搭接長度不小于規(guī)范要求；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。3）鋼筋接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。①鋼筋閃光對焊對焊注意事項:對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。當調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2組）進行力學性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。②電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式,本工程主要考慮搭接焊搭接焊操作要點：施焊前先對鋼筋搭接部位進行預彎，確保兩鋼筋軸線相重合，盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接。雙面焊的長度為≥5d，單面焊的長度為≥10d。③電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1)造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2)電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3)電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4)電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應切除重焊。（5）鋼筋綁扎①筏板鋼筋綁扎1)工藝流程砼墊層清理→在墊層上劃鋼筋間距線→綁扎地梁鋼筋→綁扎筏板底部受力筋→搭接焊接底部受力筋鋼筋接頭→墊混凝土保護層墊塊→綁扎筏板上部受力筋鋼筋→綁扎上下二層受力筋的支撐鋼筋→搭接焊接上部受力筋鋼筋接頭→墻柱插筋2)鋼筋綁扎A、清理墊層上雜物，用粉筆在墊層上劃好鋼筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋，注意鋼筋的接頭必須符合規(guī)范要求。B、筏板鋼筋綁扎綁成八字型，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。C、鋼筋綁好后焊好受力筋鋼接頭，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度。D、雙層雙向板筋采用ф14“”型鋼筋支撐間距2000mm梅花形布置以E、筏板鋼筋綁扎完后，先在鋼筋面上放好墻柱插筋的定位線，然后按定位線埋設墻柱插筋。為防止插筋在澆搗砼過程中發(fā)生偏位，應在其與筏板面筋相交處設置一道箍筋并與筏板面筋焊牢。②柱子鋼筋綁扎1）工藝流程套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→掛混凝土保護層墊塊2）連接豎向主筋根據(jù)設計和施工要求按電渣壓力焊進行柱主筋的連接，其接頭位置必須符合施工規(guī)范要求。3）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。E、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。6）柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距為1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應符合設計要求。7）與砌塊墻相連的柱，應柱高每600預留2ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。8）在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取點焊和臨時支撐的措施進行控制。②剪力墻鋼筋綁扎1）工藝流程立豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→畫豎筋間距→綁扎其余橫豎筋→掛混凝土保護層墊塊111200120011同墻體鋼筋直徑同墻體鋼筋直徑150015001500墻體水平筋1500墻體水平筋墻體豎筋墻體豎筋15001500限位筋與墻體筋綁扎牢固限位筋與墻體筋綁扎牢固C墻筋保護層厚度C墻筋保護層厚度剪力墻鋼筋綁扎示意圖2）將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距線標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋間距線標志，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應按設計要求。3）豎筋與伸出搭接的搭接處需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置符合設計要求。4）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐鋼筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊或砂漿墊塊。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應錨入到框架柱內(nèi)，其錨固長度應符合設計要求。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。7）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土時要有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。③梁鋼筋綁扎1）工藝流程采用模外綁扎：劃主次梁箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按要求間距綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱筋→按要求間距綁扎次梁箍筋→掛混凝土保護層墊塊→抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。2）在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。3）框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎；箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d。5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設計要求。6）在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應符合設計要求。7）梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。④板鋼筋綁扎1）工藝流程模板清理→模板上劃鋼筋間距線→綁扎板下層受力筋→綁扎板上層鋼筋→墊混凝土保護層墊塊2）清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3）綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4）鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。雙層雙向板筋采用ф8“”型鋼筋支撐間距1000mm5）板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規(guī)范的要求。⑤樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程劃位置線→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步鋼筋→墊混凝土保護層墊塊2）在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑥板負筋保護層的控制當板負彎矩鋼筋直徑＜12㎜時，在砼澆筑過程中很容易被施工人員踩彎，負筋保護層增大，對樓房的結(jié)構(gòu)安全存在隱患，此時需采用負筋保護措施。依據(jù)南寧市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站《關(guān)于推廣掛法布筋施工工藝的通知》（南建質(zhì)監(jiān)字（2006）2號）文件精神，為了保證現(xiàn)澆砼板負筋保護層厚度，防止板負筋保護層厚度失控引起結(jié)構(gòu)樓板開裂、滲漏、承載力下降等工程質(zhì)量通病的發(fā)生，經(jīng)研究決定在南寧市全面推廣“方管加支撐”掛法布筋施工工藝能有效控制板負筋保護層厚度，同時又能更好的地控制板厚。該施工做法如下：1）材料規(guī)定A、方管規(guī)格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框尺寸為15mm×15mm、20mm×20mm兩種，目前市場上為6m長一根，項目部按工程設計板保護層厚度要求用（方管外框尺寸為砼板負筋保護厚度）；B、管撐腳：采用12圓鋼；C、鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。2）制作要求：A、根據(jù)設計板跨，將6米長的方管下料成長度為1.5米、3米等規(guī)格。B、將方管焊成架體：兩方管平放置，間距400mm左右，兩端頭及中間方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400mm左右。要求面平。C、方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度=設計板厚方管外框+撐腳高度（在施工現(xiàn)場，如現(xiàn)有的架體高度小于設計板厚30mm以內(nèi)時也可以在撐腳下加設硬墊塊處理，而不必新制作架體）。D、撐腳間距：為提高整個架體剛度，撐腳間距要求不小于400mm.E、焊接要求；整個架體連接點包括拉桿和焊腳均應當滿焊。3）施工工藝及注意事項A、在樓面板負筋綁扎完成后，按板厚要求布設相應高度的方管架體，要求架體布設順直，內(nèi)邊距支座邊350mm左右。B、有板負筋與架體交叉點均用22#鐵絲點綁扎牢固，負筋面必須緊貼方管底。C、組織鋼筋隱蔽驗收時，應對架體進行檢查驗收。D、架體應在砼振搗（要求砼面平方管面）—用鐵鏟鏟斷負筋與架體綁扎點鐵絲—清除鐵絲—拆除架體—架體部位補砼。業(yè)人員施工時應盡量不踩踏板負筋。4）使用后架體維護A、柝下的架體應及時用自來水沖洗干凈表面砼漿；B、及時調(diào)整和修復變形架體；C、拆下的架體應按規(guī)定位置堆放整齊；D、工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應及時清理干凈架體，并涂刷機油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。（6）鋼筋的驗收鋼筋在隱蔽之前先做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收，合格后填寫隱蔽工程驗收記錄單提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，驗收合格方可進行下道工序。部分樓層梁板鋼筋以及屋面梁板鋼筋必須經(jīng)建設方、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。鋼筋的驗收注意以下幾點：1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座負筋的位置。2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，在無松動現(xiàn)象。5）檢查鋼筋是否清潔。（7）施工注意事項（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墻筋位移。（2）梁鋼筋骨架小于設計尺寸：配制箍筋時應按設計要求，充分考慮鋼筋占位避讓因素。（3）梁柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙，按設計要求施工。（4）箍筋末端彎成135°，平直部分長度為10d。（5）梁主筋進支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。（6）板的彎起鋼筋和負彎起鋼筋位置應準確，施工時不得踩踏變形。（7）綁扎板筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。（8）綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁三個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，有避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。3.6混凝土工程施工方法3.6.1施工主要概況1)本工程混凝土工程采用商品混凝土，混凝土由廠家用專用混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場后，用混凝土輸送泵壓送至澆注位置。2)地下室工程砼澆搗的部位主要有：墊層砼、筏板、基礎梁砼、地下室墻柱砼和地下室頂板（±0.000層）梁板砼，要求砼供應商澆筑筏板基礎砼時使用不少于2臺砼泵送機、16輛砼運輸車。并確保能連續(xù)不中斷的供應砼。3）地下室混凝土標號詳列表:墊層筏基、基礎梁墻、柱一層梁、板C15C40C40C403.6.2（1）在進行地下室頂板（±0.000層）梁板砼施工時,在其東側(cè)布置1臺砼泵(最好是汽車泵)，砼自西向東進行澆筑。-±0.000層的平面尺寸為78.15×45.7m，樓板厚度為180㎜（局部為250㎜），將梁砼折算成板砼后樓板的平均厚度約為270㎜，砼方量約為1000m3，1臺砼泵輸送量為25m3/h，根據(jù)正常的工作情況，其利用率按60%考慮，輸料能力0.6×25=15m3/h。砼約需66小時能澆筑完，（2）砼澆搗板為了避免出現(xiàn)先澆筑的砼與后澆筑的砼含接不上而產(chǎn)生施工冷縫現(xiàn)象，砼澆筑的板帶不宜過寬，由后澆帶分成三片區(qū)施工。3.6.3混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土施工員上報項目總工程師，由項目總工程師上報監(jiān)理驗收。3.6.4混凝土澆筑前的準備工作1）對施工人員進行技術(shù)交底。2）檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。4）檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。5）填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。6）機械設備的場地準備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機械設備的準備工作及現(xiàn)場交通管理。7）勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由混凝土施工員負責安排分包勞動力準備、對工人進行專項技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。8）試驗準備：準備試驗器具、試驗模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。3.6.4砼的澆筑與振搗(1)砼澆搗時，必須對砼的水灰比和塌落度、和易性進行控制施工員負責現(xiàn)場砼檢測工作，試驗員必須對每班澆筑的砼做兩次坍落度的試驗,及時發(fā)現(xiàn)砼水灰比過大和塌落度不符合要求及和易性差等質(zhì)量問題,并及時通知砼公司調(diào)整砼配料。（2）砼澆筑與振搗的一般要求1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，否則采取串桶（或溜槽）。2）澆筑梁板砼時要由遠而近分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移到間距為500mm左右。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗時間以砼表面泛漿且不下沉為止。4）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫條件、砼凝結(jié)條件而定。5）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑砼凝結(jié)前處理完畢。（3）墻柱砼澆筑1）墻柱澆筑前底部先填5－10cm厚與砼配合比的減石子砂漿，墻柱砼分層澆筑，分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗時注意振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻柱砼應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁梁底以下約2cm處。砼澆筑完成后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）梁板砼澆筑1）梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。隨階梯的不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。當梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用φ30振搗棒振搗。由于本工程梁板與墻柱砼標號不同,故搗板砼時先使用塔吊進行柱頭砼的澆搗,柱頭砼的澆搗范圍按圖紙要求先用密目鋼絲網(wǎng)進行隔開。樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處有預埋件及插筋處用木抹子找平。沿次梁方向澆筑樓板砼，最好一次性連續(xù)澆筑完畢，當必須要留施工縫時，其位置留置在次梁跨度中間1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮漿及松動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比無石子砂漿,然后繼續(xù)澆砼,振實密實,使新舊砼緊密結(jié)合。當樓板負鋼筋采用懸掛法負筋保時，負筋保拆除時間：樓板砼用平板振動器振搗一遍后，方可拆除。（5）樓梯砼澆筑1）樓梯段砼需自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段下1／3的部位。（6）砼澆筑與振搗的其它要求:1)為加快施工進度及合理安排周轉(zhuǎn)材料，墻、柱砼在鋼筋、模板驗收后先行澆注。2)砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板式振動器相結(jié)合的方法振搗。振動棒應快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm。3)澆搗樓板砼時，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振動器振過，“一滾”即振后用鐵滾筒滾過，“一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預先在柱、墻豎筋上測“50線”，攤鋪及找平砼時拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測量找平。4)柱、墻、梁、樓板交接處砼強度等級不同時按結(jié)構(gòu)設計總說明的要求施工。5)砼澆注時，在砼出口處或澆筑現(xiàn)場取樣進行試驗，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，按規(guī)定做好砼試塊，對試塊進行標準養(yǎng)護后，及時進行砼試驗。6)砼澆注時斷電的應急措施:a.作業(yè)前了解工程所在地的供電情況,確保作業(yè)當天不出現(xiàn)因限電而斷電情況。b.作業(yè)前在工作面上準備一臺120千瓦柴油發(fā)電機,并獨立布設供電線路。斷電時接上使用,可以滿足混凝土振搗設備平板振動器1臺、插式振動器4臺、照明碘鎢燈4盞使用。3.6.5砼養(yǎng)護（1）砼澆注完工12小時內(nèi)，由砼養(yǎng)護專業(yè)組用麻袋覆蓋并進行澆水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期內(nèi)澆水次數(shù)應保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。已澆筑的砼強度達到1.2MPa以后，始準在其上往來人員，安裝模板及支架。豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）模板在澆筑完砼后，在22小時～30小時之間拆除模板，并由砼養(yǎng)護專業(yè)組用麻袋覆蓋并進行澆水養(yǎng)護。（2）常溫施工期間，按每次澆筑砼量留夠養(yǎng)護試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設計強度75％、100％的時間，為頂板、梁拆模提供依據(jù)。3.6.6施工縫設置與施工（1）豎向構(gòu)件施工縫：上部結(jié)構(gòu)每層設在梁面處，板式樓梯梯段施工縫不應留在梯口梁邊，而應留在梯口梁上三步的位置，施工縫砼面應與梯板底面垂直。（2）水平構(gòu)件施工縫：上部結(jié)構(gòu)不留施工縫。（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。砼達到1.2N/mm2的時間可通過試驗決定。（4）施工縫的砼表面應是凹凸不平的粗糙面，為此，縫邊砼不得抹亮。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼層，用水沖洗干凈并充分濕潤，時間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應先清掉。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（5）在澆筑前，水平施工宜先鋪上10～15mm（6）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振實工作，使其緊密結(jié)合。3.6.7質(zhì)量檢查砼坍落度及和易性，每班至少檢查兩次。每班內(nèi)當砼配比由外界影響有變時，要及時檢查。3.6.8混凝土試塊的取樣混凝土抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在溫度為20±3（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3.6.9成品保護(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋鐵及插筋。(2)不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。3.6.10應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成此現(xiàn)象。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮現(xiàn)象。（4）孔洞：振搗不夠細致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑造成此現(xiàn)象。（5）縫隙或夾渣：模內(nèi)清理不凈或未澆底漿造成此