通風系統(tǒng)施工方案

龍口南山集團輕合金有限公司冷軋分廠冷軋車間通風專業(yè)工程施工方案編制審核批準六冶機電安裝公司龍口南山輕合金冷軋項目部二零零年六月十日冷軋通風專業(yè)工程施工方案報驗申請表工程名稱：南山輕合金冷軋車間·通風專業(yè)工程編號：致：洛陽金誠監(jiān)理有限公司我單位已完成了冷軋車間通風專業(yè)工程施工方案的編制工作，現(xiàn)報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總/專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：目錄編制依據(jù)工程概況工程主要內(nèi)容施工部署主要施工方法鋼板風管安裝主要施工機具質(zhì)量保證體系和措施消防、安全保障體系和預(yù)防措施管理人員及制作人員計劃南山冷軋車間通風專業(yè)工程施工方案編制依據(jù)中色科技股份有限公司設(shè)計的南山輕合金廠通風專業(yè)施工圖。六冶機電公司南山項目部編制的《冷軋車間通風空調(diào)工程預(yù)算》。《冷軋基礎(chǔ)施工及設(shè)備安裝》（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合同?！锻L與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《通風管道技術(shù)規(guī)程》（JG141-2004）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《03K132風管支吊架》建筑標準設(shè)計圖集工程概況：2.1按照設(shè)計圖紙，本專業(yè)包括以下系統(tǒng)2.1.1J883.02F8熱軋分廠熱軋卷庫向冷軋車間補風系統(tǒng)、熱軋卷庫車間崗位風機布置。2．1.2J883.04F1CM1/CM2冷軋機地下室通風系統(tǒng)2.1.3J883.04F2冷軋機輔助用房及空調(diào)系統(tǒng)2.2本工程系統(tǒng)概況2.2.1熱軋卷庫向冷軋車間補風及冷軋機地下室通風系統(tǒng)采用設(shè)備為組合送風機組，送風余壓970Pa，排風余壓為920Pa,為中壓系統(tǒng)設(shè)計。2.2.2冷軋輔助用房通風與空調(diào)的單體設(shè)計，各系統(tǒng)相互獨立。如每個排風系統(tǒng)為—軸流風機—風管及零部件等。2.2.3風管材料分別采用了0.5、1、2、3mm厚低碳鋼板，矩形風管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圓形風管有φ400*0.5，φ350*0.5等規(guī)格。其中CM1冷軋機地下室通風采用有雙層風管，進風，回風共為一體。2.3工程質(zhì)量要求：冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)標準等級。分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%。2.4工程工期：按照設(shè)備安裝進度計劃的節(jié)點，滿足總體施工進度要求。3工程主要內(nèi)容3.1風管系統(tǒng)：包括風管及配件制作安裝，送風口、排風口、風量調(diào)節(jié)閥、防火閥、軸流風機等沿風管管路的安裝。3.2組合送風機組、空調(diào)機組、崗位風機等設(shè)備安裝不在本工程范圍內(nèi)。4施工部署4.1本通風空調(diào)工程具有系統(tǒng)多、施工分散、安裝時與設(shè)備、電氣、液壓管道等專業(yè)同時進行。高空與地下室作業(yè)較多。為此，在施工中，應(yīng)針對工程特點，應(yīng)合理選擇施工方法和施工順序，確保工程施工目標的實現(xiàn)。4.2在施工初期，要結(jié)合現(xiàn)場情況，采用流水作業(yè)法施工。首先進行風管及零配件的制作。在安排施工班組時，根據(jù)不同安裝內(nèi)容由專業(yè)班組進行流水施工。局部的小空間的施工，施工量相對小一點，且施工面分散，應(yīng)根據(jù)空間的劃分來安排施工班組分散施工，保證施工進度按計劃進行。4.3材料、設(shè)備計劃的控制：4.3.1在施工初期，應(yīng)把重點放在材料的計劃供應(yīng)上。如風管板材、閥件，風口等材料及其配件的供應(yīng)，以保證風管的工廠制作能夠盡快進行。4.3.2在施工的中后期，是風管的安裝高峰期，這時就要有計劃地組織設(shè)備，材料的進場時間。設(shè)備材料進場前要充分考慮運輸路線、二次搬運路線、設(shè)備吊裝的方法，同時要準備好材料設(shè)備運輸、吊裝的工具。4.3.3與其它專業(yè)的配合：地下室管線比較多，除了通風管外，還有消防管、液壓管、電纜等，施工時要與其他專業(yè)密切配合。施工時，要先安裝下層管線，再安裝上層的管線;先安裝大的管道，然后再安裝小的管道，以減小互相影響，避免出現(xiàn)返工情況。對出現(xiàn)的管路觸碰、打架等應(yīng)奪讓的地方，應(yīng)及時與監(jiān)理方取得聯(lián)系，征得設(shè)計方的同意后方可施工。5主要施工方法5.1鋼板風管制作：按照規(guī)范要求，對0.5，1mm薄鋼板風管采用咬口加工；2，3mm厚鋼板風管應(yīng)采用焊接施工。5.2薄鋼管風管工藝流程風管合口風管折方咬口制作倒角剪切風管展開下料施工準備法蘭下料風管合口風管折方咬口制作倒角剪切風管展開下料施工準備法蘭下料組對鉆孔焊接組對鉆孔焊接成品保護面漆防銹底漆翻邊法蘭下料成品保護面漆防銹底漆翻邊法蘭下料成品保護防腐油漆焊接法蘭風管焊接組對鉆孔焊接法蘭下料倒角剪切風管展開下料施工準備材料驗收5.3厚鋼管風管工藝流層成品保護防腐油漆焊接法蘭風管焊接組對鉆孔焊接法蘭下料倒角剪切風管展開下料施工準備材料驗收5.4施工準備5.4.1按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，提出相應(yīng)的材料計劃供應(yīng)業(yè)主方采購。包括各種風管厚度的鋼板、法蘭角鋼、風管支吊架型鋼、聯(lián)接螺栓及風管密封材料等。風管法蘭角鋼及螺栓的選用風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M105.4.2根據(jù)加工需要，準備一定數(shù)量的機具，具體見機具使用計劃5.4.3所用需用板材、型鋼等材料驗收其合格證明書、質(zhì)量鑒定文件。5.4.4加工場地配備相應(yīng)的設(shè)施及電源，并配有可靠的安全防護裝置和消防器材。5.4.5對施工隊進行書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底5.5加工制作5.5.1矩形風管的加工制作a）矩形風管的加工基本工序是：展開劃線、剪切下料、加工咬口折邊，折方，合縫裝配。b）領(lǐng)取板材，根據(jù)板材的規(guī)格尺寸，確定風管的分節(jié)長度。分節(jié)長度應(yīng)和板材的長度和寬度相對應(yīng)，以減少板材損耗。C）風管管段的分節(jié)長度，根據(jù)板料長度，一般為1800—2500mm。風管兩端可不預(yù)留翻邊量需直接與風管法蘭鉚接或焊接。在下個系統(tǒng)區(qū)段內(nèi)，一般留一節(jié)直管做安裝機動長度使用，此直管用鉚接或焊接只固定一端法蘭，最后在整個系統(tǒng)或一區(qū)段風管全部安裝后，根據(jù)區(qū)段內(nèi)所缺少的直管長度，在這節(jié)直管上截取所需要的長度，同時，在截取的管段長度上留出翻邊留量。d)根據(jù)風管的幾何形狀和規(guī)格，利用平行放線法進行劃線展開。e)核對劃線無誤后，利用剪板機剪切板材。剪切時注意安全。f)板材倒角后，用聯(lián)合角咬口進行咬口，咬口形式見下圖，咬口寬度和留量下表的要求。并且做到咬縫緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。聯(lián)合角咬口平咬口薄鋼板風管咬口寬度鋼板厚度（mm）平咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）0.5—1.01.0—1.28—1010—127—89—10g)對于2，3mm鋼板風管，剪板機下料后進行組焊。組焊時應(yīng)將所有風管加強筋，聯(lián)接法蘭在風管上予以固定，點焊后再進行風管的焊接，以防止風管的變形。h)焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.5.2圓形風管的加工制作a)直縫圓形風管加工基本工序是：展開劃線，剪切下料、咬口折邊加工、卷圓、合縫裝配。b)直徑較小的風管劃線時，可以板寬作展開圓周長；當風管采用焊接時，既可以用板長也可以用板寬來作周長的展開邊。加工卷制好后，在風管接長時應(yīng)注意將縱向單平咬口，應(yīng)注意咬口折邊必須一反一正，否則卷好后無法掛合。d)卷圓一般采用卷板機進行。當風管直徑較小及板料較薄時，可采用手工在鋼管上敲打卷圓，在合縫裝配后再予以校正圓形。5.5.3風管配件的加工a)通風管道配件為通風系統(tǒng)中的彎管、三通、四通和各類變徑及異型管等。b)圓形彎管的下料節(jié)數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范中要求的最少節(jié)數(shù)，在進行咬口組對時，相鄰兩節(jié)的縱向咬縫應(yīng)一左一右錯開，不應(yīng)在同一側(cè)。當板厚δ≥1.2mm時，可采用直接焊接或搬邊焊接。c)矩形彎管的制作應(yīng)根據(jù)板厚來決定咬口或焊接。內(nèi)外弧形彎管離弧的半徑為0.5A，背弧半徑為1.5A。d)內(nèi)斜線彎管或直角彎管應(yīng)按照規(guī)范加設(shè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板彎曲弧度可參照矩形彎管內(nèi)弧板半徑，在彎角處按照同心圓均勻布置。并與彎管間斷焊接。5.5.4風管加固：a)本工程對邊長≥1200mm的風管，為防止板面變形，提高風管的鋼度，采用扁鋼立筋加固。扁鋼立筋的高度尺寸應(yīng)小于或等于法蘭的寬度。b)扁鋼與風管壁的布置應(yīng)根據(jù)風管的高度和寬度進行布置，在風管長度方向間距一般為700—800mm，高度方向為600—700mm，統(tǒng)一規(guī)格風管在整條管線上應(yīng)排列一致，間隔均勻，用電焊間隔焊接在風管上。5.5.5矩形角鋼法蘭加工a)矩形法蘭的內(nèi)邊或圓形法蘭的內(nèi)徑尺寸應(yīng)比風管的外邊長或外徑大2—3mm；法蘭螺栓孔直徑要比聯(lián)接螺栓直徑大2mm；螺栓孔間距不得大于150mm。b)根據(jù)風管規(guī)格選擇所對應(yīng)的型號角鋼，計算下料尺寸并在角鋼上劃線，用切割機將角鋼切斷。c)對切斷后的角鋼清理調(diào)直后，然后分別劃出螺栓孔和鉚釘孔的中心線，放在臺式鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔。d)角鋼鉆孔后，放在平臺上利用胎具予以固定，應(yīng)注意四角應(yīng)嚴格角方，保證90°，當確認無誤方能進行焊接。焊縫做到融合良好、無假焊和孔洞。焊接后的法蘭平面度偏差不超過2mm，否則，應(yīng)對法蘭進行校平。5.5.6圓形風管法蘭的加工a)圓形法蘭的加工工藝步驟為：下料、卷圓、焊接、找平和鉆孔。法蘭卷圓可用手工在胎具上進行熱煨制或冷煨制。b)煨制好的法蘭在找圓平整后，再進行焊接，最后鉆孔。5.5.7法蘭鉚接與焊接a)風管鉚接前，矩形風管邊長＞630mm時，長度＞1200mm時，采用角鋼外加固法加固。加固時做到排列整齊，均勻?qū)ΨQ。b)風管法蘭質(zhì)量復(fù)核合格后，將法蘭套風管上，留10mm左右翻邊量；管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，選擇對應(yīng)的鉚釘，將風管與法蘭鉚固。且風管翻邊后的四角應(yīng)保持，必要時涂膠密封處理。c)風管與法蘭采用焊接聯(lián)接時，風管端面不行高于法蘭接口平面?？刹捎脙?nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。d)當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)有大于100mm；法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。5.5.8風管成品檢驗a)風管制作完后做到折角平整、圓弧均勻、兩端平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm,兩端法蘭相互平行，且與風管板料保持垂直。b)風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。5.6成品風管的涂裝與保護5.6.1油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。在油漆施工前，應(yīng)對防銹底漆和面漆進行相融性試驗，不應(yīng)存在兩者的化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)的起泡、起皮，容易剝落的現(xiàn)象。5.6.2在油漆涂裝前應(yīng)檢查表面污物及焊渣等處理工作是否符合要求，表面必須干燥。涂裝可采用壓縮空氣噴漆，以獲得均勻一致的涂膜及良好的附著性。5.6.3油漆施工時，必須按有關(guān)技術(shù)安全條件進行操作，注意通風及防火，以免發(fā)生事故。5.6.4涂漆后的干燥方法通常在18—25℃的環(huán)境溫度中自然干燥。5.6.5本通風專業(yè)要求風管內(nèi)壁涂刷紅丹防銹漆兩遍，外壁涂刷防銹漆一遍、面漆兩遍。在每層油漆涂刷后，應(yīng)待底漆干燥1—2h后再行涂刷。5.6.6最后一遍面漆應(yīng)在風管安裝完工后進行。以保證漆色一致，漆膜厚度均勻，無流墜及漏涂現(xiàn)象。局部刮碰的油漆予以補上。5.6.7成品風管按系統(tǒng)編號碼放在平整，無積水，寬敞的場地。在現(xiàn)有施工條件下，應(yīng)放置在車間里，加以必要的保護。如露天放置應(yīng)有防雨、雪措施。5.6.8風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞。風管碼放時不可堆積過高，中間用墊木支撐，以防止滑落傷人及損壞。6鋼板風管安裝6．1鋼板風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并作好清潔和保護工作；6．2風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；6．3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；6.4風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；6.5風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風穿處屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；6.6檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。6.7工藝流程設(shè)置吊點安裝吊架制作吊架確定標高設(shè)置吊點安裝吊架制作吊架確定標高檢驗評定安裝就位找正找平法蘭連接（墊片穿螺栓）風管排列預(yù)檢檢驗評定安裝就位找正找平法蘭連接（墊片穿螺栓）風管排列預(yù)檢6.7.1支吊架制作a)根據(jù)設(shè)計圖紙和風管系統(tǒng)所處位置，吊架角鋼規(guī)格按下表進行選擇：長邊短邊120—200250—500630—10001250—2000120—20040*445*456*475*5250—50040*445*463*475*5630—10050*456*470*480*61250—200063*463*470*490*6b)根據(jù)現(xiàn)場土建專業(yè)預(yù)埋件情況，風管支架采用型鋼，直接焊在預(yù)埋件或護角角鋼上，對間距較大者可采用膨脹螺栓法固定吊桿。6.7.2風管安裝a)劃出風管的中心線，在預(yù)埋件上焊上風管支架。如采用吊架，吊架間距應(yīng)滿足下表要求：矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于3m2付b)支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口的距離不小于200mm.c)當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個。d)風管連接及吊裝=1\*GB3①將制作好的風管按照圖紙、編號復(fù)核后，一字排開至10—20m,然后逐個連接。=2\*GB3②連接時，法蘭之間應(yīng)粘貼4—5mm厚閉孔海綿或3mm橡膠板，接頭采用梯形或鍥形連接。法蘭壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風管內(nèi)壁取平。=3\*GB3③法蘭螺栓應(yīng)按十字交叉法逐個均勻擰緊，螺母應(yīng)在法蘭同一側(cè)。=4\*GB3④風管連接后，拉線檢查風管平直度。明裝風管水平安裝時，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm;明裝風管垂直安裝時，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。=5\*GB3⑤連接好的風管用倒鏈或滑輪吊起來放在吊架上，確保牢固后依次調(diào)正調(diào)平。6.7.3部分風管部件安裝防風閥，排煙口必須符合消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；防火閥，排煙口安裝方向、位置應(yīng)準確無誤；防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜獨立設(shè)支、吊架。對開多葉調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，閥柄朝向合理，安裝在便于操作及檢修的部位。風口的外表飾面應(yīng)平整、葉片或擴散的分布勻稱、顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活，定位后明顯松動。風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼。同一房間、廳室的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。6.8風管系統(tǒng)檢驗風管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風測量。必要時對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。7.主要施工機具序號工具或機具名稱單位數(shù)量備注1聯(lián)合咬口機臺12剪板機臺13臺鉆臺14切割機臺25電焊機臺66電錘把47手動葫蘆臺68水平尺把109氣焊及氣割工具套210折邊機臺111電動剪刀臺212鈑金工具套68.質(zhì)量保證體系和措施8.1根據(jù)公司的質(zhì)量方針及質(zhì)量體系文件，由項目部指定暖通專業(yè)技術(shù)負責人對工程質(zhì)量、施工過程控制負責，監(jiān)理三級質(zhì)量檢查制度實施“自檢—互檢—交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。8.2專業(yè)質(zhì)檢員負責工程質(zhì)量的監(jiān)督、對各分項工程質(zhì)量負責。8.3施工班組長協(xié)助質(zhì)檢員組織施工人員負責對施工質(zhì)量進行自檢和互檢。8.4嚴格對不合格品的控制，實施質(zhì)量分析會制度，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施并進行糾