深水樁基加固施工方案

2014年常山縣國(guó)省道危病橋梁修復(fù)

改造工程

深水樁基混凝土包樁加固專(zhuān)項(xiàng)方案施工單位：巖土科技股份有限公司

編制日期：2014年9月15日一、 工程概況朱家渡大橋位于常山縣G320國(guó)道衢州市常山縣境內(nèi)，中心樁號(hào)K474+374,該橋?yàn)?4跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支T梁橋，橋面鋪裝采用水泥混凝土鋪裝層；橋梁全長(zhǎng)426.22m,橋跨布置為14X30m橋面寬度16m其斜交角55度；下部結(jié)構(gòu)采用三柱式鋼筋混凝土橋墩，肋式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。主要水中有18根灌注樁受河水沖刷，已有樁露筋銹蝕及粗骨料外露現(xiàn)象，現(xiàn)對(duì)樁進(jìn)行維修加固施工。由于受水流和通航的影響，加上需要加固的樁基所處的部位水位較深， 水流較急，為確保施工安全快速順利完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用圓柱形鋼圍堰施工。二、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門(mén)人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。組織編寫(xiě)專(zhuān)項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。1.2建立碼頭，拼組運(yùn)輸船，運(yùn)輸般承擔(dān)鋼套箱運(yùn)輸及吊裝工作，1.3根據(jù)地勘等相關(guān)資料，對(duì)模板支架進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算，確保工程質(zhì)量和安全。1.4作好施工預(yù)案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應(yīng)對(duì)措施。2、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.1正式開(kāi)工前首先作好場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括鋼筋、模板的制做場(chǎng)，形成施工通道。工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時(shí)工棚；進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng)。3、人員組織3.1首先對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)。組織以項(xiàng)目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì)，使操作工人對(duì)橋臺(tái)結(jié)構(gòu)型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受控、有序進(jìn)行。其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場(chǎng)每一作業(yè)時(shí)間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。4、材料組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對(duì)原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。三、樁基加固施工工序：施工準(zhǔn)備（鋼套箱的制作拼裝）——拼裝鋼套箱下沉就位———灌注水下封底混凝土——堵漏——抽水、設(shè)置內(nèi)支撐——樁基加固施工——拆除鋼套箱模板1、鋼套箱加工制作1.1圓形鋼套箱的結(jié)構(gòu)、圓形鋼套箱主要由壁板、豎向加強(qiáng)肋、橫向加強(qiáng)肋及連接法蘭構(gòu)成。本次套箱按單樁圍堰設(shè)計(jì)。、鋼套箱尺寸：直徑3.8m,單節(jié)高1.2m,沿圓周分3片制作，總高5.5m,共分5節(jié)，頂面節(jié)段為調(diào)整節(jié)段。鋼套箱的制造要求、扇形鋼套箱的半徑、高度尺寸的誤差為士5伽，壁板表面平整度應(yīng)小于0.5mmo、鋼套箱的鋼材為Q235鋼，要保證機(jī)械性能和化學(xué)成分，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料。、鋼板下料應(yīng)采用剪板機(jī)或數(shù)控卷板機(jī)成型, 確保每片扇形半徑一致。拼板焊縫反面切槽焊接,對(duì)接焊縫要保證焊透。(4)、鋼套箱要求水密,各節(jié)段間拼接需加設(shè)橡膠墊,并用螺栓擰緊。螺栓間距小于20cm,成型后進(jìn)行煤油滲透檢查，有滲漏處應(yīng)將焊縫鏟除重焊。2、鋼套箱施工(1)、鋼套箱拼裝鋼套箱在工廠加工成型運(yùn)至工程現(xiàn)場(chǎng),利用平板船拖運(yùn)至墩柱處,在墩柱上安裝起吊裝置,將扇形套箱逐片沉入水中,在系梁下由潛水員進(jìn)行扇形鋼套箱的豎向連接,形成整體后下沉本節(jié)套箱,然后再拼接上段套箱并與下段套箱進(jìn)行水平連接,在拼接處用橡膠密封條嵌縫止水。（2）、鋼套箱下沉鋼套箱由潛水員拼接緊密后下沉，下沉?xí)r各控制點(diǎn)只允許有一人統(tǒng)一指揮，在下沉過(guò)程中注意套箱的整體平衡，當(dāng)出現(xiàn)單側(cè)傾斜時(shí)及時(shí)調(diào)整下沉速度和方向。圓形鋼套箱下沉?xí)r還需注意鋼套箱與樁身的各間距是否一致，平面位置偏差小于10cm?當(dāng)套箱與系梁相交時(shí)，中間的空隙采用高密度的楔形泡沫板自外向內(nèi)塞緊，確保各項(xiàng)連接緊密。鋼套箱到達(dá)河底時(shí)采用吸泥機(jī)并輔助高壓射水管沖射，清理河床部分軟石土，使鋼套箱底部伸入河床，并在鋼套箱外側(cè)周?chē)鷴佁?m高的土袋，確保封底砼施工時(shí)不跑漿。（3）、封底鋼套箱下沉到位后，由潛水員下水再次檢查鋼套箱內(nèi)側(cè)底部，鋼套箱無(wú)懸空且河床平整后開(kāi)始澆筑C20水下封底砼。在套箱內(nèi)布設(shè)水下混凝土封底導(dǎo)管，采用豎向分層澆筑?；炷恋乃涠瓤刂圃?8?22cm,摻加粉煤灰和高效緩凝劑。封底混凝土澆筑厚度最小值控制在80cm以上。3、樁基加固施工鋼套箱封底抽水后在無(wú)水的施工環(huán)境中,進(jìn)行樁基加固施工,加固流程如下：樁基表面處理-種植鋼筋-綁扎樁基鋼筋-立模板-澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù)檢測(cè)-拆除模板。3.1樁基表面處理施工技術(shù)人員進(jìn)入圍堰（基坑）內(nèi),并繞樁基搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架作業(yè)平臺(tái)對(duì)原樁基混凝土表面進(jìn)行處理：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，鑿除混凝土表面的表層砂漿，使粗骨料外露，再用鋼絲刷清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無(wú)油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗，銹蝕鋼筋除銹阻銹。樁基鋼筋外露的鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，則對(duì)鋼筋除銹阻銹，然后增補(bǔ)同型號(hào)的鋼筋，兩端焊接長(zhǎng)度大于5d3.2植筋（1）、用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出樁基混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋；如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，對(duì)植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。（2）、按標(biāo)記位置，利用電錘鉆孔，并保證不損傷結(jié)構(gòu)，鉆孔孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~4mm成孔后，用需要植入的鋼筋試插檢查鉆孔深度和直徑是否符合設(shè)計(jì)要求。（3） 、鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵。清孔方法：先將噴嘴伸入成孔底部并吹入潔凈無(wú)油的壓縮空氣，向外拉出噴，反復(fù) 3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次；再將噴嘴伸入鉆孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次，然后用丙酮或酒精擦拭孔壁和孔底。（4） 、對(duì)需植入鋼筋進(jìn)行理順調(diào)直，用鋼絲刷除銹，并用酒精等清洗干凈。（5） 、植筋用膠黏劑采用工廠的成品材料，并用施膠槍進(jìn)行灌注，灌注量為孔深的2/3，保證鋼筋插入后有少許膠液溢出。注入膠黏劑立即轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并保證植入鋼筋與孔壁間的間隙基本均勻，校正鋼筋的位置和垂直度。（6） 、靜置固化：膠黏劑完全固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植鋼筋，以免影響其黏結(jié)性能。3.3鋼筋骨架施工植筋養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，綁扎和焊接樁基鋼筋骨架，縱向主筋環(huán)向均勻布置，主筋與植筋點(diǎn)焊連接，主筋牢固綁扎。立模前對(duì)樁基表面涂抹混凝土界面劑，利于新老混凝土的粘結(jié)。3.4立模根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際尺寸進(jìn)行模板的加工，模板采用鋼模板，分成半圓形兩塊，通過(guò)螺栓連接。架設(shè)模板采用在施工操作架上綁設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行分段吊裝，并在內(nèi)表面涂刷脫模劑，鋼筋保護(hù)層厚度通過(guò)在加強(qiáng)箍筋上點(diǎn)焊鋼筋頭控制。樁基模板底部塢腳防止漏漿，模板垂直度用倒鏈配合鋼絲繩校直。3.5澆筑C40高性能混凝土混凝土采用砼輸送泵運(yùn)至下料口，通過(guò)串筒進(jìn)行下料。下料時(shí)灌注點(diǎn)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行?；炷琳駬v采用外置附著式振搗器振搗，確保砼澆筑密實(shí)。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，先帶模養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上，不得施工振動(dòng).在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%之后，再進(jìn)行拆模養(yǎng)護(hù)。4、鋼套箱拆除待樁基加固的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行鋼套箱拆除，先開(kāi)挖套箱外的土袋，然后由潛水員拆除套箱各連接點(diǎn)的螺栓，分片起吊至系梁頂面。最后將套箱整修后進(jìn)行下一個(gè)樁基的循環(huán)施工。四、質(zhì)量、安全、工期保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）、施工技術(shù)人員要做好技術(shù)交底工作，并做好現(xiàn)場(chǎng)抽檢及巡查工作，確保施工質(zhì)量。（2）、新舊砼界面要仔細(xì)鑿毛露出新鮮骨料，并充分清洗干凈，鑿毛后的表面凹凸差不得低于6mm。（3）、鉆孔要嚴(yán)格控制孔徑、孔深，如鉆孔時(shí)遇砌縫，適當(dāng)調(diào)整鉆孔孔位。（4）、鋼筋綁扎要注意保護(hù)層厚度及焊接質(zhì)量。（5）、混凝土澆注要注意澆筑時(shí)的塌落度。2、安全保障措施施工作業(yè)區(qū)域采用封閉施工，橋兩頭設(shè)門(mén)衛(wèi)管理，閑雜人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，技術(shù)交底；進(jìn)行外包砼施工時(shí)工人必須戴好安全帽，在拱圈施工操作時(shí)還應(yīng)佩帶好安全帶并掛在牢固的地方。夜間施工時(shí)要做好照明工作，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮力量，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人管理；盡量縮短夜間施工作業(yè)時(shí)間，保證夜間施工