瀝青路面工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1大廣南高速公路LM02標(biāo)段路面施工招標(biāo)文件；1.1.2《公路工程國(guó)招標(biāo)文件本》；1.1.3大廣南高速公路LM02標(biāo)段路面第LA3合同段設(shè)計(jì)圖紙；工地現(xiàn)場(chǎng)考察所獲取的資料；交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工規(guī)和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.6我單位的資源情況及ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系文件。1.1.7擬采用的機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)有施工技術(shù)力量以及以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.1.8沿線地區(qū)近年的氣象資料.1.1.9《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50092-961.1.10《公路工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-20041.1.10《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)》JTGF30-20031.1.11《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)》1.1.12《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)》JTJ034-20001.1.13《路面稀漿封層施工規(guī)程》CJJ66-951.1.14《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》1.1.15《瀝青及瀝青結(jié)合料試驗(yàn)規(guī)程》1.1.16《無(wú)機(jī)結(jié)合料試驗(yàn)規(guī)程》1.1.19公路工程交（竣）工驗(yàn)收辦法其它現(xiàn)行的有關(guān)工程技術(shù)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)1.2編制原則1.2.1確保工期的原則根據(jù)業(yè)主要求的工期編制本工程的施工組織計(jì)劃，并以此為前提配備施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、材料等，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.2優(yōu)化施工方案的原則嚴(yán)格遵照業(yè)主招標(biāo)文件中的要求，結(jié)合路面的實(shí)際情況，優(yōu)化施工方案。積極推進(jìn)技術(shù)與管理創(chuàng)新，確保工程質(zhì)量，確保施工安全，努力降低工程成本。1.2.3均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)的原則根據(jù)路面工程的特點(diǎn)，在合理安排工期，搞好工序銜接的前提下，將主線瀝青面層施工作為本標(biāo)段的重點(diǎn)工程。在施工組織上優(yōu)先安排，在現(xiàn)場(chǎng)管理、施工技術(shù)和物資材料供應(yīng)方面重點(diǎn)保障，其他工程采取均衡組織、合理安排施工程序的原則，科學(xué)組織施工。1.2.4統(tǒng)籌兼顧、合理安排的原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，合理安排施工順序和施工場(chǎng)地，正確處理施工建設(shè)與交通暢通的關(guān)系，減少施工對(duì)高速公路和當(dāng)?shù)亟煌ㄒ约叭罕娚a(chǎn)生活的影響，努力抓好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，搞好安全文明施工。1.2.5因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)的原則針對(duì)工程特點(diǎn)，合理組織施工，對(duì)臨時(shí)工程、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置，盡量利用既有設(shè)施和規(guī)劃用地，盡量與永久性工程相結(jié)合，減少施工投入，盡量兼顧當(dāng)?shù)厝罕娎?，不占或少占耕地?.2.6專業(yè)化施工原則投入專業(yè)化隊(duì)伍施工，以確保工期和質(zhì)量。1.2.7確保施工安全的原則制定切實(shí)可行的技術(shù)方案和工藝安全措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工安全和人身安全。1.2.8環(huán)保與施工同等重要的原則堅(jiān)持“改造自然、保護(hù)自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”的原則，施工和環(huán)保同考慮、同安排、同落實(shí)，兩者并舉，同期進(jìn)行，達(dá)到修路、環(huán)保雙成功，雙滿意。第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介大廣南高速公路LM02標(biāo)段工程按四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)時(shí)速100km/h,路基寬度26m；橋涵設(shè)計(jì)汽車荷載等級(jí)采用公路-I級(jí)。由我公司承建的第LA3合同段路基長(zhǎng)8公里(K7+000—K15+000)，路面長(zhǎng)16.2公里(K0+800—K17+000)。施工主要容包括：路基土石方工程，瀝青砼路面工程，橋涵工程（其中：北大橋9×35m箱梁/一座、分離立交1座、天橋1座、涵洞通道18道）、北垣互通工程、防護(hù)及交通安全設(shè)施工程等。2.2工程自然地理情況：本項(xiàng)目區(qū)所在聞喜縣屬于溫帶大陸性氣候，氣候溫和，年平均氣溫13℃℃，七月27℃，氣候特征明顯，四季分明，冬長(zhǎng)夏短，季風(fēng)強(qiáng)盛。一年四季氣溫變化較大，春季干燥多風(fēng)，夏季炎熱多雨，冬季少雪寒冷。降水集中而變化大，一般集中于7、8、9三個(gè)月。我路面施工段K0+800~K7+500段屬于黃土丘陵區(qū)，總體上地形復(fù)雜，溝壁陡峭，沖溝切割劇烈；K+700~K17+000段屬于黃土臺(tái)塬區(qū)，總體上地勢(shì)平坦，地形起伏不大。2.3路面工程主要工程數(shù)量表:編號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1水泥穩(wěn)定碎石基層厚150mmm222472水泥穩(wěn)定碎石基層厚200mmm285213水泥穩(wěn)定碎石基層厚300mmm297264水泥穩(wěn)定碎石基層厚340mmm25水泥穩(wěn)定碎石基層厚380mmm23580246水泥穩(wěn)定碎石底基層厚200mmm23946457級(jí)配碎石路面厚150ｍｍm28透層m29改性粘層m281551910粘層m211封層m212細(xì)粒式瀝青砼厚40mmm213中粒式瀝青砼厚60mmm214粗粒式瀝青砼厚70mmm233522515瀝青表面處治層40mmm216厚40mm細(xì)粒式改性瀝青砼m241032317厚60mm細(xì)粒式改性瀝青砼m2117587第三章總體施工布置3.1施工場(chǎng)地安排：3.1.1施工總體布置（見附圖1）3.1.2拌合站、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)布置（見附圖2）3.2施工順序：3.2.1首先，積極開始進(jìn)行施工準(zhǔn)備，安排人員、機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)及臨建建設(shè)，征用料場(chǎng)并硬化場(chǎng)地，拌和設(shè)備安裝調(diào)試，大量?jī)?chǔ)備各類原材料，做好各類原材料試驗(yàn)及配比選定，總體施工組織設(shè)計(jì)及進(jìn)度計(jì)劃報(bào)批，點(diǎn)樁復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。按業(yè)主安排完成施工備料計(jì)劃。3.2.2優(yōu)先安排路基先交接段落的路面底基層施工。3.2.3路緣石安裝工作已在進(jìn)場(chǎng)前落實(shí)好施工隊(duì)伍。3.2.4基層完成足夠的長(zhǎng)度并且有連續(xù)段落時(shí)安排透層油灑布、下封層，瀝青底面層施工。3.2.5瀝青總面層及上面層根據(jù)瀝青底面層的實(shí)際施工情況，適時(shí)安排施工。3.2.6路面主體項(xiàng)目施工的同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況安排路緣石、擋護(hù)、排水等配套工程同時(shí)施工，但不得對(duì)主體工程造成影響，也不得污染路面。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表1）3.4勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工勞務(wù)層是貫穿整個(gè)施工過(guò)程的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工的最直接的保證者。我標(biāo)段勞務(wù)人員主要來(lái)自于我公司長(zhǎng)期雇傭的勞務(wù)人員，及部分由當(dāng)?shù)孛裾块T介紹的人員。3.4.1基層施工共分為二個(gè)施工隊(duì)，總共勞務(wù)人員數(shù)量：工種人數(shù)機(jī)操工38機(jī)修工4焊工2試驗(yàn)工6測(cè)量工8路面鋪裝工60砌石工30輔助工（普工）50合計(jì)1783.4.2基層施工勞動(dòng)力配置同底基層3.4.3瀝青面層施工勞動(dòng)力配置工種人數(shù)機(jī)操工26機(jī)修工4焊工2試驗(yàn)工4測(cè)量工6路面鋪裝工30砌石工30輔助工（普工）30合計(jì)1323.5施工機(jī)械配置計(jì)劃我項(xiàng)目部計(jì)劃配備的水穩(wěn)基層施工機(jī)械如下表：設(shè)備名稱型號(hào)不少于如下臺(tái)數(shù)水穩(wěn)拌合站600型2全自動(dòng)瀝青撒布車（稀漿封層機(jī)）徐工6000L1平地機(jī)190型1推土機(jī)山推130型1壓路機(jī)徐工220振動(dòng)4壓路機(jī)路通320振動(dòng)2壓路機(jī)徐工膠輪2614自卸車25T40水車10T6攤鋪機(jī)RP9512裝載機(jī)徐工5415散裝水泥罐50t4個(gè)儲(chǔ)水池100m32個(gè)我項(xiàng)目部計(jì)劃配備的瀝青面層施工機(jī)械如下表：序號(hào)機(jī)械配置型號(hào)數(shù)量1瀝青拌和樓4000型1套2瀝青脫桶10T1套3攤鋪機(jī)ABG5252臺(tái)4壓路機(jī)DD1302臺(tái)5壓路機(jī)DD1101臺(tái)6膠輪壓路機(jī)25T2臺(tái)7裝載機(jī)FL956F/ZL504臺(tái)8發(fā)電機(jī)500KW1套9自卸車20T30輛3.6原材料供應(yīng)計(jì)劃（見第四章）第四章主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施4.1水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案、方法及技術(shù)措施本合同段水泥穩(wěn)定碎石底基層厚20cm，單層施工。4.1.1施工準(zhǔn)備工作4.1.1.1施工材料所用原材料在進(jìn)料前詳細(xì)調(diào)查料場(chǎng)的地質(zhì)情況和材料屬性，各種材料均由工地試驗(yàn)室按規(guī)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，合格后報(bào)監(jiān)理審批，方可進(jìn)場(chǎng)。如有不合格材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)不合格立即清除。（1）水泥采用42.5硅酸鹽水泥，水泥磨出后存放七天以上再使用，進(jìn)罐時(shí)測(cè)定水泥溫度，小于60°以下方允許進(jìn)罐。水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度、初終凝時(shí)間、安定性、劑量等檢驗(yàn)，技術(shù)指標(biāo)見下表：試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻度細(xì)度(80um篩篩余)(%)≤10GB/T1345-2005同廠家、同品種、同批號(hào)袋裝200t，散裝500t為一批，每批抽檢一個(gè)樣品標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（%）－GB/T1346-2001凝結(jié)時(shí)間初凝(h)≥4終凝（h）≥6且≤10安定性合格膠砂強(qiáng)度(Mpa)水泥品種抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度GB/T17671-19993d28d3d28d≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥（2）石料選用天然碎石，由施工單位自行使用破碎機(jī)對(duì)碎石進(jìn)行加工處理，石料技術(shù)指標(biāo)：試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻度篩分符合級(jí)配要求T0302-2005每2000m32個(gè)樣品毛體積堆積密度、吸水率（%）—T0304-2005每2000m32個(gè)樣品，如有疑異隨時(shí)取樣試驗(yàn)壓碎值（%）≤30T0316-2005每2000m32個(gè)樣品液限、塑限液限小于28%塑性指數(shù)＜9T0118-2007每2000m32個(gè)樣品（3）拌合所使用的水為一般飲用水。（4）水泥穩(wěn)定碎石混合料粗、細(xì)集料應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、耐久，其品質(zhì)應(yīng)符合《水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ—97規(guī)定的要求。經(jīng)確認(rèn)砼配合比的粗、細(xì)集料合成級(jí)配滿足下表要求后再使用：篩孔尺寸（mm）通過(guò)下列篩孔（mm）質(zhì)量百分率（%）19水穩(wěn)碎石底基層10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥穩(wěn)定碎石混合料7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度：底基層不小于2.5Mpa，壓實(shí)度不低于97%。材料貯存及堆放：（1）根據(jù)配合比計(jì)算出各種材料用量，按照工程進(jìn)度計(jì)劃定出每個(gè)月材料用量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確保各種材料的及時(shí)供應(yīng)。為防止天氣等意外情況，在料場(chǎng)存放至少可供一個(gè)月生產(chǎn)量的材料數(shù)量。（2）各種材料進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行，確保材料的可追溯性。堆放時(shí)采用紅磚砌筑隔墻隔開，以免混淆。對(duì)于細(xì)集料等容易吸水的材料堆高并準(zhǔn)備防雨油布，以備在下雨時(shí)遮蓋，避免因材料含水量過(guò)大，降低正常的使用效果而造成不必要浪費(fèi)，影響正常施工。4.1.1.3鋪筑試驗(yàn)段在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選定長(zhǎng)度為單幅300m左右且經(jīng)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行試鋪。試鋪時(shí)采取兩種以上碾壓方案，每一種方案均試鋪150m，通過(guò)試驗(yàn)段確定正式施工以下控制指標(biāo)：（1）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（經(jīng)驗(yàn)值約為1.30）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法，包括：a混合料配比的控制方法；b混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）；c含水量的增加和控制方法；d壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)；e拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械高效率的協(xié)調(diào)和配合。（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。（6）確定大縱坡段落攤鋪、碾壓工藝。試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2－3倍。試鋪結(jié)束后編寫《試驗(yàn)段施工總結(jié)》，經(jīng)監(jiān)理審批后可作為申報(bào)正式開工報(bào)告的依據(jù)。（1）施工機(jī)具的配備項(xiàng)目經(jīng)理部將按工程量和工期的要求，投入配備齊全的機(jī)具和必要的零配件，保證拌合樓實(shí)際出料能力（生產(chǎn)量的80%）超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10～15%，以保證工程按期優(yōu)質(zhì)完成。并聯(lián)系部分當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸車輛，以備施工中混合料運(yùn)輸車輛不足。我項(xiàng)目部擬配備的施工機(jī)械明細(xì)表：設(shè)備名稱型號(hào)不少于如下臺(tái)數(shù)水穩(wěn)拌合站600型2全自動(dòng)瀝青撒布車徐工6000L1平地機(jī)190型1推土機(jī)山推130型1壓路機(jī)徐工220振動(dòng)4壓路機(jī)路通320振動(dòng)2壓路機(jī)徐工膠輪2614自卸車25T40水車10T6攤鋪機(jī)RP9512裝載機(jī)徐工5415散裝水泥罐50t4個(gè)儲(chǔ)水池100m32個(gè)（2）設(shè)備的維護(hù)和管理a認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和試機(jī)工作，提高設(shè)備的完好率、利用率，保證施工的順利進(jìn)行。b項(xiàng)目經(jīng)理部將統(tǒng)一配備較強(qiáng)的修理力量，保證機(jī)具一旦出現(xiàn)故障，能及時(shí)修復(fù)，從而不影響施工進(jìn)度。c對(duì)機(jī)械設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)、檢修，消除隱患，保持設(shè)備的清潔，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)，隨時(shí)保證工程的正常施工。d機(jī)械部及安全部負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的檢查，及時(shí)了解機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀況，制訂嚴(yán)格的上崗制度，并落實(shí)到每個(gè)操作手。e所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢修，確認(rèn)完好后，才能投入使用。利用現(xiàn)有路基便道做為臨時(shí)便道，并負(fù)責(zé)對(duì)路基便道維護(hù)和修復(fù)，保持全線通暢，保證材料運(yùn)輸和施工車輛的通行要求。路基完成后，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢科組織測(cè)量人員已對(duì)全線導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，剔除已移動(dòng)或已破壞點(diǎn)位。在通視條件不好的地點(diǎn)增設(shè)、加密測(cè)量點(diǎn)位，然后對(duì)全線所有點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測(cè)和閉合，并將結(jié)果上報(bào)總監(jiān)辦。對(duì)路基的壓實(shí)度、中線偏位、頂面高程、寬度、橫坡度、平整度等進(jìn)行檢查。4.1.2.1水穩(wěn)底基層施工流程：測(cè)量放線-攤鋪機(jī)就位-混合料運(yùn)輸-攤鋪-碾壓-養(yǎng)生-檢測(cè)。（1）采用集中廠拌法，根據(jù)試驗(yàn)段得出的配合比參數(shù)由試驗(yàn)人員指導(dǎo)拌和站進(jìn)行拌合，在拌合過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，裝載機(jī)在上料時(shí)要保證及時(shí)、連續(xù)，保證集料數(shù)量的供應(yīng)。（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的含水量及配合比調(diào)整原材料的進(jìn)料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目測(cè)混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象。（3）試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)混合料的級(jí)配組成，水泥劑量及含水量。經(jīng)過(guò)拌和的混合料，裝料時(shí)應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料，用大噸位的自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車備覆蓋氈布，避免混合料因照射失水或雨淋，降低混合料的質(zhì)量。自卸車卸料時(shí)，注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度相適應(yīng)，控制好各料堆的間距。（1）攤鋪的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，首先恢復(fù)中線，根據(jù)中線確定出結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)寬度，每10m設(shè)一邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在樁上注明樁號(hào)并用紅漆劃出標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于1.0mm），作為攤鋪機(jī)施工時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)線。（2）攤鋪開始前將下承層灑水濕潤(rùn)。（3）根據(jù)施工段的開始端兩個(gè)樁位的高程進(jìn)行就位，將熨平板放置在墊木上，攤鋪機(jī)兩側(cè)自動(dòng)找平觸頭放置在鋁合金型材上，調(diào)整墊木厚度使熨平板抬起的高度包括水穩(wěn)碎石底基層的虛鋪厚度約為26cm。（4）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪采用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，前后間距不超過(guò)20m，攤鋪時(shí)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（5）為保證結(jié)構(gòu)層的邊緣壓實(shí)度，設(shè)置用方木或型鋼模板支撐，設(shè)0.05m超寬。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪過(guò)程中發(fā)現(xiàn)離析、骨科聚積時(shí)，在碾壓前及時(shí)挖除用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁在骨料聚積的地方篩灑細(xì)料。4.1.2.5碾壓采用兩機(jī)攤鋪，一次碾壓成型，一次碾壓長(zhǎng)度由試鋪段確定，每日工作縫接頭做到橫縫對(duì)齊。碾壓順序?yàn)椋撼鯄?復(fù)壓-終壓。碾壓段落層次分明，設(shè)有初壓、復(fù)壓、終壓階段界面標(biāo)志牌，有監(jiān)理旁站。初壓：220振動(dòng)壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)階梯行駛，靜壓2遍，時(shí)速1.5km/h-2.0km/h，壓路機(jī)碾壓時(shí)錯(cuò)輪應(yīng)重疊1/3-1/2，壓實(shí)度達(dá)到90%。復(fù)壓：220振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓3～4遍，時(shí)速2km/h～3km/h，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)情況，不足時(shí)用路通320加振2遍。終壓：261膠輪壓路機(jī)，靜壓1～2遍，時(shí)速1.5km/h～2.0km/h。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）→振動(dòng)碾壓→膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。（1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后即可開始灑水養(yǎng)生并采用透水土工布進(jìn)行覆蓋。每天灑水?dāng)?shù)次，應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周，應(yīng)使底基層表面保持潮濕狀態(tài)。保持潮濕程度，不宜過(guò)濕或或干或濕。（2）灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水泥結(jié)構(gòu)層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩(帶)。（3）養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人對(duì)養(yǎng)生路段進(jìn)行交通管理，嚴(yán)禁重車及社會(huì)車輛行駛，施工車輛可慢速通行（30km/h）；實(shí)施交通管制路段，設(shè)置限制車輛行駛路線的標(biāo)志牌。4.1.3水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（％）代表值不小于97，極值不小于93符合技術(shù)規(guī)要求2處/200米/車道用灌砂法檢查/平整度（mm）12平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙/縱斷高程（mm）＋5，-15平整順適1斷面/20米每斷面4點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量/厚度（mm）代表值-10均勻一致1處/200米/車道挖坑測(cè)量/合格值-25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折4處/200米用皮尺丈量/橫坡度（％）±/4個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測(cè)量/水泥劑量(％)±/每2000m21次，1次6個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求符合控制圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）大于2.0Mpa，小于2.5Mpa，/1組／每天/1臺(tái)拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度拌和后取樣芯樣完整性芯樣完整基本無(wú)松散每施工500m2點(diǎn)鉆芯取樣外觀要求①表面平整密實(shí)，無(wú)坑洼，無(wú)明顯離析；②無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡，施工接茬平整穩(wěn)定。4.2、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本標(biāo)段主線路面基層采用38cm水泥穩(wěn)定碎石，分2層施工。匝道采用34cm水泥穩(wěn)定碎石，分2層施工。；基層不小于4.5Mpa，壓實(shí)度不低于98%。（1）水泥、外摻劑、水同底基層一致。（2）碎石采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料，技術(shù)指標(biāo)見下表。試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法頻度篩分符合級(jí)配要求T0302-2005每2000m32個(gè)樣品毛體積堆積密度、吸水率（%）—T0304-2005每2000m32個(gè)樣品如有疑異隨時(shí)取樣試驗(yàn)壓碎值（%）≤25T0316-2005每2000m32個(gè)樣品液限、塑限塑性指數(shù)＜9T0118-2007每2000m32個(gè)樣品水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配：篩孔尺寸（mm）通過(guò)下列篩孔（mm）質(zhì)量百分率（%）19水穩(wěn)碎石基層10068-8638-5822-3216-288-150-3在正式施工前為達(dá)到規(guī)定的級(jí)配要求，通過(guò)試驗(yàn)段來(lái)確定粉煤灰摻量。4.2.1.2、機(jī)械設(shè)備配置同底基層一致。4.2.1.3、施工便道同底基層一致。4.2.1.4總體測(cè)量放樣同底基層一致。4.2.2、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝（1）料場(chǎng)備料應(yīng)能滿足15天的攤鋪用料，每天開始拌和前，應(yīng)檢查場(chǎng)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（2）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量，隨時(shí)檢查配比、含水量是否變化，混合料顏色須均勻。混合料拌和用水量應(yīng)以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾壓成型后表面保持濕潤(rùn)。夏季高溫蒸發(fā)量大，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整，但加水量不得超過(guò)最佳含水量+2%。（3）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸?；旌狭系倪\(yùn)輸運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)能滿足拌和混合料及時(shí)運(yùn)出和攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。為避免混合料離析，車輛在拌和機(jī)出料口裝料時(shí)，應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料。應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)用篷布覆蓋，減少水分損失。若車混合料不能在水泥初凝時(shí)間運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)時(shí)，必須予以廢棄。、混合料的攤鋪（1）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，首先恢復(fù)中線，根據(jù)中線確定出結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)寬度，每20m設(shè)一邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在樁上注明樁號(hào)并用紅漆劃出標(biāo)高，根據(jù)此標(biāo)高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于1.0mm），作為攤鋪機(jī)施工時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)線。采用前進(jìn)方向10m一個(gè)斷面。每個(gè)斷面設(shè)右1.5m、右7.375m、右13.25m三點(diǎn)控制高程。在右0.24m和右14.70m處釘50cm長(zhǎng)鋼釬，掛鋼絲線分別控制右1.5m和右13.25m點(diǎn)的高程。由于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)階梯鋪筑，使在靠中分帶一側(cè)的一臺(tái)攤鋪機(jī)先行。為保證運(yùn)料車進(jìn)出不影響高程點(diǎn)的控制，在右8.0m處采用帶托槽的支架控制右7.375m處高程。在托槽支架上使用6m長(zhǎng)鋁合金型材，型材為100×44mm。攤鋪機(jī)傳感器放在鋁合金型材上面前進(jìn)，主要控制型材上表面高程。松鋪系數(shù)通過(guò)試鋪段確定確定為1.30。在攤鋪機(jī)鋪完的段落上，由測(cè)量組對(duì)鋪筑后的高程及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，待碾壓完畢后，再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）底基層施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行基層施工，兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不得超過(guò)30天。施工前應(yīng)確保作業(yè)面表面無(wú)浮土、積水等，并在作業(yè)面表面灑水保持濕潤(rùn)?；鶎訑備伹皯?yīng)將底基層灑水濕潤(rùn)，在底基層表面噴灑水泥凈漿，灑布均勻，長(zhǎng)度應(yīng)小于攤鋪機(jī)前30m～40m。（3）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪宜采用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，攤鋪時(shí)應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格控制基層厚度和高程。攤鋪機(jī)保持連續(xù)作業(yè)，攤鋪時(shí)應(yīng)保持勻速行駛，一般控制在1m-3m/min左右攤鋪時(shí)兩機(jī)前后間距不宜超過(guò)20m。攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（4）為保證結(jié)構(gòu)層的邊緣壓實(shí)度，設(shè)置用方木或型鋼模板支撐，設(shè)0.05m超寬。4.2.2.4碾壓采用兩機(jī)攤鋪，一次碾壓成型，一次碾壓長(zhǎng)度由試驗(yàn)段確定，碾壓工藝為：初壓：220振動(dòng)壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)階梯行駛靜壓2遍，時(shí)速1.5km/h～2.0km/h，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m～80m，壓路機(jī)碾壓時(shí)錯(cuò)輪應(yīng)重疊1/3-1/2。復(fù)壓：220振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓3～4遍，時(shí)速2km/h～3km/h。終壓：260膠輪壓路機(jī)，靜壓1～2遍，時(shí)速1.5km/h～2.0km/h。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。碾壓完成后用灌砂法及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，不滿足要求的在水泥終凝時(shí)間及時(shí)補(bǔ)壓，同時(shí)目測(cè)沒(méi)有明顯的輪跡。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下一工序施工。攤鋪如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，必須設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫，設(shè)置方法：（1）碾壓完畢，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。（2）將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的結(jié)構(gòu)層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出結(jié)構(gòu)層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。（3）壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，前半幅鋪筑100m～150m（試驗(yàn)段確定）后應(yīng)返回鋪筑后半幅，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，接縫處應(yīng)一次碾壓成型，同時(shí)人工清除縱向接縫處離析骨料，灑水濕潤(rùn)。后半幅施工時(shí)，攤鋪機(jī)在縱向接縫處要搭接前半幅10cm～15cm，縱接縫兩側(cè)30cm寬度圍人工攤鋪厚度略高出松鋪厚度。工地氣溫低于5℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施工。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的混合料應(yīng)在雨前盡快碾壓密實(shí)。每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生作業(yè)。（1）將透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的結(jié)構(gòu)層頂面。覆蓋后，再用灑水車灑水，7天正常養(yǎng)護(hù)。用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞底基層、基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。（2）養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人對(duì)養(yǎng)生路段進(jìn)行交通管理，嚴(yán)禁重車及社會(huì)車輛行駛，施工車輛可慢速通行（30km/h）；實(shí)施交通管制路段，設(shè)置限制車輛行駛路線標(biāo)志牌。4.2.4水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量要求和檢測(cè)方法：檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（％）代表值不小于98，極值不小于94符合技術(shù)規(guī)要求2處/200米/車道用灌砂法檢查/平整度（mm）8平整、無(wú)起伏2處/200米三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙/縱橫高程（mm）＋5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3~5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量/厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道挖坑丈量/合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折1處/40米用皮尺丈量/橫坡度（％）±/3個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量/水泥劑量(％)±/每2000m21次，1次6個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求符合控制圍要求每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）/1組／每天/1臺(tái)拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度拌和機(jī)拌和后取樣含水量（％）0~+1最佳含水量隨時(shí)烘干法芯樣完整性芯樣完整基本無(wú)松散每施工段每500m2點(diǎn)鉆芯取樣外觀要求面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象；②無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。所有試驗(yàn)結(jié)果，均報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后方可進(jìn)行下一道工序。4.3瀝青面層施工方案、方法及技術(shù)措施4.3.1.1材料2，噴灑滲透深度不小于3mm，技術(shù)指標(biāo)見下表：試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速度慢裂或中裂T0658離子電荷陽(yáng)離子（+）T0653篩上殘留物（1.18mm篩）不大于%T0652粘度恩格拉粘度計(jì)E252-30T0622道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)Cs10-60T0621蒸發(fā)殘留物殘留份含量，不小于%55T0651溶解度，不小于%T0607針入度（25℃）45-150T0604延度（15℃），不小于cm40T0605與粗、細(xì)粒式集料拌和試驗(yàn)均勻T0659常溫貯存穩(wěn)定性1d,不大于%1T06555d,不大于%5所需原材料為瀝青、水、乳化劑和穩(wěn)定劑。瀝青與中、下面層選用同一型號(hào)瀝青，且針入度圍控制在100-200之間。原材料配置用量為:瀝青55-70%，水30-45%，乳化劑和穩(wěn)定劑為5%。4.3.1.2、施工方法（1）準(zhǔn)備工作施工前，對(duì)路面基層進(jìn)行徹底清掃，清除表面浮塵和泥漿，使基層頂面集料顆粒部分外露。（2）噴灑a采用全自動(dòng)瀝青灑布機(jī)均勻噴灑，噴灑前進(jìn)行試噴，確定瀝青灑布量、灑布溫度及灑布面積。b透層油緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后進(jìn)行噴灑，先灑布靠中央分隔帶的車道，由向外，一個(gè)車道接一個(gè)車道噴灑。在瀝青灑布機(jī)噴灑不到的地方采用人工灑布機(jī)進(jìn)行噴灑。c噴灑完一個(gè)車道后必須用油槽接住排油管滴下的瀝青，防止局部乳化瀝青過(guò)多。（3）噴灑后均勻?yàn)⒉?-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍。4.3.2.1、材料采用固化物含量為50%的乳化瀝青，技術(shù)指標(biāo)同透層油。集料采用堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的石灰?guī)r石料級(jí)配見下表：篩孔尺寸（mm）通過(guò)各篩孔百分率（%）10070-9045-7028-5019-3412-2517-185-15封層采用稀漿封層,技術(shù)要求應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法可拌合時(shí)間s＞120機(jī)械攪拌稠度cm2-3T0751粘聚力試驗(yàn)30min（初凝時(shí)間）600min（開放交通時(shí)間）N·mN·m≥≥T0754濕輪磨耗試驗(yàn)的磨耗值浸水1h浸水6dg/m2g/m2＜800-T07524.3.2.2、施工方法（1）放樣放線根據(jù)路幅寬度調(diào)整攤鋪箱，使施工車程次數(shù)為整數(shù)。（2）攤鋪a施工前對(duì)下承層采用強(qiáng)力清刷機(jī)進(jìn)行清掃。天氣過(guò)于干燥氣溫又很高時(shí)，對(duì)原路面進(jìn)行灑水，量的控制以路面無(wú)積水為宜，灑水后可立即攤鋪。b將裝好料的攤鋪機(jī)對(duì)準(zhǔn)走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊；c施工員再次確認(rèn)各料門的高度或?qū)挾?；d開動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器；打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時(shí)進(jìn)入拌和缸，并當(dāng)預(yù)濕的混合料推移至乳液噴出口時(shí)，乳液噴出；e調(diào)節(jié)稀漿在分向器上的流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右；f調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中；g當(dāng)稀漿混合料均勻分布在攤鋪箱的全寬圍時(shí)開始攤鋪，一般前進(jìn)速度為2km／h，混合料攤鋪后，立即進(jìn)行人工找平，找平的重點(diǎn)是：起點(diǎn)，終點(diǎn)，縱向接縫，過(guò)厚，過(guò)薄或不平處，尤其對(duì)超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕，盡快清除并填平；h當(dāng)攤鋪機(jī)上任何一種材料用完時(shí)，立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料攪拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后停止攤鋪。重新裝料后繼續(xù)攤鋪。i在施工過(guò)程中要盡可能減少橫縫的數(shù)量，提高接縫的施工水平。首先是在起點(diǎn)處，當(dāng)攤鋪箱的全寬度上都布有稀漿時(shí)，就可以低速緩慢前移，這樣可以減少箱積料過(guò)多而產(chǎn)生的過(guò)厚起拱現(xiàn)象，并對(duì)起點(diǎn)進(jìn)行人工找平。兩次攤鋪銜接處，下一車從上一車終點(diǎn)倒回3～5m的距離開始下一車的攤鋪，使機(jī)械的運(yùn)行線形，與上一車相吻合。當(dāng)該路段進(jìn)行最后一車施工時(shí)，其終點(diǎn)的處理要采取人工整平，并做出一條直線。（3）碾壓在瀝青破乳后立即進(jìn)行碾壓，碾壓采用18T輪胎壓路機(jī)從路中心向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)輪胎的壓力約3個(gè)大氣壓，碾壓速度控制在6km/h。（4）養(yǎng)護(hù)施工完成后封閉交通養(yǎng)生1天，如交叉口等確需立即開放交通，必須進(jìn)行撒砂保護(hù)。養(yǎng)生完成后，視情況可開放交通。（5）質(zhì)量控制a施工前必須提供材料的試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)符合要求后，方可使用。b施工前必須提供混合料試驗(yàn)報(bào)告，在確認(rèn)材料沒(méi)有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。c施工中應(yīng)對(duì)稀漿混合料性能進(jìn)行抽樣檢測(cè)。d稀漿封層施工外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①表面平整，密實(shí)，無(wú)松散，無(wú)輪跡；②縱、橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一致；③與其它構(gòu)造物銜接平順，無(wú)污染；④攤鋪圍以外無(wú)流出的稀漿混合料；⑤表面粗糙，無(wú)光滑現(xiàn)象。4.3.3.1、材料22；技術(shù)指標(biāo)見下表：SBS改性瀝青標(biāo)號(hào)與技術(shù)指標(biāo)與路面面層SBS改性瀝青一致。試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子電荷陽(yáng)離子（＋）T0653-1993粘度恩格拉粘度E251-10T0622-1993瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25,38-25T0621-1993篩上剩余量（1.18mm）（%）不大于±T0652-1993與礦料粘附性，裹覆面積不小于2/3T0654-1993蒸發(fā)殘留物含量（％）不小于50T0651-1993針入度（100g，25℃，5s）（0.1mm）61T0604-2000軟化點(diǎn)（℃）不小于60T0606-2000延度（5℃）（5cm/min）（cm）不小于20T0605-1993溶解度不小于T0607-1993貯存穩(wěn)定性1d（%）不大于1T0655-19935d（%）不大于54.3.3.2、施工方法同透層油施工，宜在瀝青層鋪筑前1d～2d灑布，若當(dāng)天噴灑，需待乳化瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后，方可鋪筑瀝青混合料。（1）礦料礦料由粗集料、細(xì)集料和填料組成。AC-13：10mm～15mm、5mm～10mm、0mm～5mm、機(jī)制砂及礦粉；AC-20C：10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm、機(jī)制砂及礦粉；AC-25C：10mm～30mm、10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm、機(jī)制砂及礦粉；a粗集料:上面層粗集料采用花崗巖。中、下面層粗集料采用石灰?guī)r。集料應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、干凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、近立方體、有棱角的優(yōu)質(zhì)石料顆粒，面層碎石我單位采用反擊式碎石加工自行加工破碎，技術(shù)要求見下表：試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法上面層中、下面層壓碎值不大于（％）2628T0316-2005洛杉磯磨耗損失不大于（％）2830T0317-2005表觀相對(duì)密度不小于（－）T0304-2005吸水率不大于（％）堅(jiān)固性不大于（％）1212T0314-2000針片狀顆粒含量混合料不大于（％）1518T0312-2005粒徑大于9.5mm不大于（％）1215粒徑小于9.5mm不大于（％）1820水洗法＜0.075mm顆粒含量不大于（％）11T0310-2005軟石含量不大于（％）35T0320-2005粗集料與瀝青的粘附性不小于（級(jí)）54T0606-1993粗集料的磨光值PSV不小于42-T0321-2005粗集料的粒徑規(guī)格：規(guī)格名稱公稱粒徑（mm）通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）S810～2510090-100-0-15-0-5--S910～20-10090-100-0-150-5--S1010～15--100-90-1000-150-5--S115～15--10090-10040-700-150-5-S125～10---10090-1000-150-5-S133～1010090-10040-700-200-5S143～5----10090-1000-150-3b細(xì)集料細(xì)集料采用堿性石料破碎的堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)的石屑和有適當(dāng)級(jí)配的破碎機(jī)制砂，技術(shù)指標(biāo)要求見下表。細(xì)集料中機(jī)制砂的用量不小于石屑的用量。試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度不小于（-）T0328-2005含泥量（＜0.075mm含量）不大于（%）3T0333-2000砂當(dāng)量不小于（%）60T0334-2005堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）不大于（%）12T0340-2005亞甲藍(lán)值不大于（g/kg）25T0349-2005棱角性（流動(dòng)時(shí)間）不小于（s）30T0345-2005石屑規(guī)格符合下表要求:規(guī)格公稱粒徑（mm）水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分率（%）S150～510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S160～3-10080-10050-8025-608-450-250-15機(jī)制砂采用專用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)堿性石料生產(chǎn)，其級(jí)配應(yīng)符合S16的要求。c填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉采用潔凈的5mm以上石灰?guī)r或巖漿巖碎石磨細(xì)石粉，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求見下表：檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀密度不小于（t/m3）T0352-2000含水量不大于（%）1T0103烘干法粒度圍（%）＜0.6mm（%）100T0351-2000＜0.15mm（%）90-100＜0.075mm（%）75-100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊-親水系數(shù)－＜１T0353-2000塑性指數(shù)－＜４T0354-2000加熱安定性－實(shí)測(cè)記錄T0355-2000（2）瀝青a基質(zhì)瀝青中、下面層瀝青采用70號(hào)A級(jí)瀝青，上面層基質(zhì)瀝青采用90號(hào)A級(jí)瀝青。技術(shù)指標(biāo)見下表：檢測(cè)項(xiàng)目70號(hào)A級(jí)90號(hào)A級(jí)試驗(yàn)方法針入度（25℃，5s,100g）（0.1mm）60-8080-100T0604-2000針入度指數(shù)PI軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于（℃）4544T0606-200060℃動(dòng)力粘度不小于（Ps·s）160140T0620-200010℃延度（5cm/min）不小于（cm）2530T0605-199315℃延度（5cm/min）不小于（cm）100蠟含量（蒸餾法）不大于（%）T0615-2000閃點(diǎn)不小于（℃）260245T0611-1993溶解度不小于（%）T0607-1993密度（15℃）（g/cm3）實(shí)測(cè)記錄T0603-0993薄膜加熱試驗(yàn)（RTFOT）后（163℃，5h）質(zhì)量變化（%）±T0610-1993殘留針入度比（25℃）不小于（%）6157T0604-2000殘留延度（cm）（10℃）不小于（%）68T0605-1993b改性瀝青瀝青改性劑采用SBS類改性劑，SBS品種及劑量要根據(jù)試驗(yàn)確定，滿足重載交通條件的改性材料合理劑量。（3）瀝青混合料技術(shù)要求AC-13、AC-20、AC-25瀝青混合料礦料級(jí)配圍要求見表10，混合料技術(shù)指標(biāo)要求見下表：級(jí)配類型通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）1916AC-13---10090-10074-8550-6236-4624-3418-2612-208-154-8AC-20-10090-10078-9068-8058-7040-5028-3820-2915-2210-176-134-8AC-2510090-10078-9068-8061-7350-6234-4625-3518-2713-218-165-123-7瀝青混凝土試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目密級(jí)配瀝青混凝土AC-13AC-20AC-25試件尺寸（mm）×擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各75穩(wěn)定度（kN）＞10流值（mm）2-4空隙率（%）3-5礦料間隙率VMP（%）不小于設(shè)計(jì)孔隙率3%1312114%1413125%151413瀝青飽和度（%）65-7555-70殘留穩(wěn)定度（%）≥75車轍試驗(yàn)穩(wěn)定度，不小于（次/mm）改性瀝青50004000普通瀝青10001000水穩(wěn)定性檢驗(yàn)浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度不小于（%）改性瀝青8585普通瀝青8080凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比不小于（%）改性瀝青8080普通瀝青7575低溫彎曲破壞應(yīng)變不小于（-10℃,50mm/min）改性瀝青25002500普通瀝青20002000滲水試驗(yàn)滲水系數(shù)不大于（ml/min）901201204.3.4.2施工機(jī)械配備見下表序號(hào)機(jī)械配置型號(hào)數(shù)量1瀝青拌和樓3000型1套2瀝青脫桶10T1套3攤鋪機(jī)ABG5252臺(tái)4壓路機(jī)DD1302臺(tái)5壓路機(jī)DD1101臺(tái)6膠輪壓路機(jī)2613臺(tái)7裝載機(jī)ZL506臺(tái)8發(fā)電機(jī)500KW1套9自卸車20T30輛10瀝青罐50t4個(gè)11小型切縫機(jī)20Kw2臺(tái)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)（1）冷料倉(cāng)標(biāo)定為使生產(chǎn)過(guò)程中配合比準(zhǔn)確，施工前先對(duì)冷料倉(cāng)進(jìn)行標(biāo)定。方法如下：a按照集料規(guī)格分配冷料倉(cāng)，按照經(jīng)驗(yàn)鎖定擋料板開啟高度；b選擇適中的3～5個(gè)皮帶轉(zhuǎn)速進(jìn)行標(biāo)定，先設(shè)置一個(gè)皮帶轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)烘干、除塵系統(tǒng)，開啟一個(gè)冷料倉(cāng)輸料（其余冷料倉(cāng)必須關(guān)閉），待出料穩(wěn)定后（5分鐘以上），清空熱料倉(cāng)并開始計(jì)時(shí)，到標(biāo)定時(shí)間（10～15分鐘）時(shí)，稱量所有熱料倉(cāng)集料質(zhì)量，計(jì)算總質(zhì)量。對(duì)所選擇的其余皮帶轉(zhuǎn)速按此方法進(jìn)行標(biāo)定；c對(duì)所有冷料倉(cāng)標(biāo)定完成后，即得到每個(gè)冷料倉(cāng)3～5個(gè)皮帶轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的集料流量；d上述計(jì)量所得數(shù)據(jù)輸入控制儀即可，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)按照曲線和冷料比例設(shè)置冷料倉(cāng)皮帶轉(zhuǎn)速。（2）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)：a將各種礦料分別進(jìn)行篩分，得出篩分曲線（顆粒組成）。b按設(shè)計(jì)瀝青料類型對(duì)應(yīng)的礦料級(jí)配用電算法求出各種集料的配比。c調(diào)整各種集料的比例，使合成級(jí)配盡量接近設(shè)計(jì)級(jí)配圍的中限值。d按設(shè)計(jì)瀝青混合料的瀝青用量圍，每隔0.5%配一個(gè)不同瀝青用量的混合料。用試驗(yàn)型拌和機(jī)拌和進(jìn)行擊實(shí)成型做馬歇爾實(shí)驗(yàn)，確定拌和設(shè)備各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度等。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后，便可以進(jìn)行生產(chǎn)配合比的準(zhǔn)備。瀝青混合料應(yīng)逐車稱量，測(cè)溫度，簽發(fā)運(yùn)料單。4.3.4.8運(yùn)輸（1）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)至少有五輛運(yùn)料車等候卸料。（2）運(yùn)料車接料時(shí)，應(yīng)按前、后、中三次移動(dòng)裝料，以減少離析現(xiàn)象。（3）為防止車廂粘附混合料，可用噴霧器在車廂側(cè)噴涂柴油水（柴油與水的比例為1：3）（4）運(yùn)料車應(yīng)蓬布覆蓋并扣牢固設(shè)施，當(dāng)平均溫度低10℃時(shí)，應(yīng)用雙層蓬布覆蓋，以資保溫雨或避免污染環(huán)境,卸料時(shí)方可揭開。（5）運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10cm-30cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn),運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料完成后，須將車廂后擋板掛鉤掛好，以防漏料。4.3.4.9攤鋪攤鋪采用兩臺(tái)ABG525型攤鋪機(jī)半幅進(jìn)行階梯式攤鋪，攤鋪時(shí)兩機(jī)前后間距不得超過(guò)20m，為避免縱向接縫，兩機(jī)攤鋪時(shí)在工作縫處銜接10cm，攤鋪厚度采用無(wú)接觸式傳感器控制。（1）攤鋪前應(yīng)清除下層表面塵土及雜物，應(yīng)在攤鋪前一天用水沖洗干凈，灑布粘層瀝青。（2）運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查混合料溫度，與混合料出廠溫度相比，降低不得超過(guò)10℃。（3）攤鋪機(jī)充分預(yù)熱熨平板后開始作業(yè)，應(yīng)勻速行駛，并保證攤鋪速度與供料速度平衡。攤鋪機(jī)前設(shè)專人指揮車輛卸料，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，車輛距攤鋪機(jī)10～30cm開始卸料，卸料時(shí)掛空擋，由攤鋪機(jī)的推動(dòng)前進(jìn)。攤鋪機(jī)在攤鋪過(guò)程中勻速緩慢攤鋪，行走速度為2～3m/min,不突然加速或減速。攤鋪機(jī)前保持有3～5輛料車等待卸料，避免攤鋪過(guò)程中時(shí)鋪時(shí)停。攤鋪過(guò)程中始終保持混合料的運(yùn)料高度不小于攤鋪機(jī)螺旋送料器的2/3，避免攤鋪過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（4）攤鋪施工時(shí)外側(cè)攤鋪機(jī)先進(jìn)行攤鋪，攤鋪10-20m后側(cè)攤鋪機(jī)開始攤鋪。（5）要有專人負(fù)責(zé)檢測(cè)混合料攤鋪溫度、攤鋪厚度（松鋪系數(shù)由試驗(yàn)段確定）。（6）遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。淋雨后的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)；（7）攤鋪過(guò)程中出現(xiàn)離析邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料、換補(bǔ)料。4.3.4.10碾壓（1）下面層、中面層碾壓碾壓工藝初壓采用DD110雙杠輪壓路機(jī)跟緊攤鋪機(jī)穩(wěn)壓一遍速度為2～3km/h。復(fù)壓采用DD130雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)錯(cuò)輪20cm振動(dòng)碾壓3遍3～4.5km/h，膠輪4~6km/h，終壓3~5km/h。終壓采用DD110雙鋼輪壓路機(jī)靜壓碾壓兩遍3～6km/h。損；e當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上；f與構(gòu)造物相接部若無(wú)法碾壓時(shí)，應(yīng)用夯板或夯錘補(bǔ)充壓實(shí)；g為防止輪胎壓路機(jī)粘輪，可用噴霧器在輪上薄層噴涂專用防粘劑，不得噴水。高溫時(shí)不易發(fā)生粘輪現(xiàn)象，對(duì)己粘附的混合料，應(yīng)及時(shí)清除。h對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯實(shí)趁熱壓實(shí)，壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。i對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于操作手辯認(rèn)對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查與管理。j壓實(shí)完成12小時(shí)冷卻后，方能允許施工車輛通行。4.3.4.11、工作縫處理橫向施工縫應(yīng)采用平接縫，并在當(dāng)日完工后人工刨成垂直截面，如施工間隔較長(zhǎng)時(shí)，可在下次鋪筑前切除。接縫時(shí)，新鋪混合料應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線或松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度。壓路機(jī)可先橫向碾壓再縱向碾壓的方式碾壓，充分壓實(shí)，連接平順。在施工中，工作縫不宜留在伸縮縫處。當(dāng)半幅施工或因特殊的原因需做縱向冷接縫時(shí)，在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣壓實(shí)不足，厚度不足的部分成垂直截面，不宜在冷卻后采用切割機(jī)作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)在縱接縫處涂灑少量瀝青，新鋪瀝青混合料應(yīng)重疊在前半幅上50mm～100mm，由人工在接縫處推平且略高出已成型路面10mm左右，碾壓時(shí)由邊向中碾壓留下100mm～150mm，再跨縫擠緊壓實(shí)，或者先在己壓實(shí)路面上行走碾壓新鋪層150mm左右，然后壓實(shí)新鋪部分。4.3.5瀝青路面檢測(cè)項(xiàng)目和頻度檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量要求或允許偏差檢測(cè)頻度檢測(cè)方法壓實(shí)測(cè)量壓實(shí)度不小于試驗(yàn)室密度的98%1次/2000m2采用鉆孔取芯或核子儀檢測(cè)，上面層鉆芯宜在標(biāo)線位置芯樣空隙率小于6%平整度最大間隙上面層≤3mm下面層≤5mm隨時(shí)3m直尺標(biāo)準(zhǔn)差上面層≤下面層≤隨時(shí)顛簸累計(jì)儀連續(xù)檢測(cè)溫度攤鋪溫度符合本標(biāo)準(zhǔn)要求1次/車溫度計(jì)測(cè)量碾壓溫度隨時(shí)滲水系數(shù)上面層≤60mL/min下面層≤100mL/mi1次/2000m2滲水儀層間結(jié)合封層乳化瀝青1.2kg/m2～1.4kg/m2每作業(yè)段一次在準(zhǔn)備灑布路段鋪塑料布或紙，檢測(cè)灑布乳化瀝青后其質(zhì)量變化灑布量拉拔力與試驗(yàn)路段對(duì)比拉拔試驗(yàn)厚度每一層次不小于設(shè)計(jì)值隨時(shí)插入法量測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)厚度外觀表面平整密實(shí)，不得有輪跡、裂縫、推擁、油汀、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析隨時(shí)目測(cè)第五章路緣石施工方案一、現(xiàn)場(chǎng)及準(zhǔn)備情況

1、施工人員未到位。

2、水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)即將聯(lián)測(cè)上報(bào)。

3、原材料已準(zhǔn)備好，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，滿足規(guī)要求及施工需要，對(duì)各種原材料進(jìn)行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。

水泥：采用冀東海鑫牌32.5級(jí)P.C水泥；

砂：采用禮元中粗砂；

碎石：采用聞喜石料廠生產(chǎn)的碎石；

水：采用潔凈無(wú)污染的井水。

4、配合比設(shè)計(jì)已完成，采用25號(hào)混凝土，具體配合比（質(zhì)量比）為：水泥：砂：碎石：水=1：1.54：2.96：0.35，水灰比為0.35.

5、混凝土攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車等施工機(jī)械已到位，并進(jìn)行了保養(yǎng)與調(diào)試，滿足施工需要。施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成，具備開工條件。

二、進(jìn)度計(jì)劃2010年7月中旬開始安裝至2010年9月中旬完成。三、施工工序

水泥砼拌和（試驗(yàn)室取樣）→路緣石預(yù)制→養(yǎng)生→施工放樣→準(zhǔn)備下承層（下基層）→路緣石安裝

1、水泥砼拌和

1）采用滾筒式混凝土攪拌機(jī)拌和，拌和前測(cè)定碎石、砂的含水量，并根據(jù)天氣變化調(diào)整施工配合比。

2）各種材料的用量嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比進(jìn)行控制，用磅秤稱量，確保用量準(zhǔn)確，按質(zhì)量計(jì)的允許誤差嚴(yán)格控制在規(guī)規(guī)定的圍以：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.

3）在正式拌和之前，先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。

4）攪拌機(jī)裝料順序?yàn)椋荷?，水泥，碎石，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。

5）嚴(yán)格控制每盤混凝土的攪拌時(shí)間，其最短攪拌時(shí)間（自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至混凝土開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間），并且最長(zhǎng)攪拌時(shí)間不超過(guò)最短時(shí)間的三倍。

6）攪拌過(guò)程中安排試驗(yàn)室技術(shù)員專門負(fù)責(zé)監(jiān)督拌料，確保水泥砼的質(zhì)量，試驗(yàn)室取樣制取試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)。

7）每天作業(yè)完畢后，將攪拌機(jī)殘留的混合料清洗干凈，不得留有殘?jiān)?/p>

2、預(yù)制

預(yù)制采用路緣石成型機(jī)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)示尺寸進(jìn)行，預(yù)制出的路緣石具有足夠的強(qiáng)度、抗撞擊、耐風(fēng)化、表面平整無(wú)脫皮現(xiàn)象，否則，予以廢棄。

3、養(yǎng)生

路緣石預(yù)制完畢后，立即進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)生七天。

4、施工放樣

在下基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進(jìn)行路緣石施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬度放出路緣石安裝控制點(diǎn)（每10米一個(gè)點(diǎn)）。

5、清理下承層

放樣結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安裝之前對(duì)其灑水潤(rùn)濕6、安裝1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保路緣石平面位置和高程準(zhǔn)確。2）砂漿抹平后安放路緣石并進(jìn)行勾縫，勾縫前對(duì)安放好的路緣石進(jìn)行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達(dá)到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。路緣石鋪設(shè)完畢后，質(zhì)檢小組對(duì)直順度、縫寬、相鄰兩塊高差及頂面高程等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，不合格路段重新鋪設(shè)。四、機(jī)構(gòu)組織及工料機(jī)安排附屬工程施工處五、質(zhì)量保證措施現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格按照規(guī)施工，并按照招標(biāo)文件要求對(duì)已鋪設(shè)路緣石實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)自檢，實(shí)行分工負(fù)責(zé)，明確分工責(zé)任，采取獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方法。六、安全保證措施：（1）開工前，對(duì)全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并設(shè)專職安全員進(jìn)行施工安全檢查；（2）機(jī)械操作手要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保各種設(shè)備、車輛安全運(yùn)行；（3）機(jī)械加燃料油與潤(rùn)滑油要熄火進(jìn)行；（4）做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全；（5）及時(shí)進(jìn)行檢查，消除隱患，防患于未然。七、環(huán)保措施：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要注意文明施工，不準(zhǔn)亂扔雜物，機(jī)械加油時(shí)，避免油料污染路面；（2）設(shè)備、車輛選用優(yōu)質(zhì)油料以減少空氣污染。（3）采取適時(shí)灑水等措施控制揚(yáng)塵污染。（4）注意廢水、廢油、泥漿的及時(shí)疏導(dǎo)與合理掩埋。（5）廢料選擇適當(dāng)方式處理，不得污染環(huán)境。為確保上基層工程質(zhì)量，路緣石施工過(guò)程中滴落于下基層表面上的水泥漿要立即用水沖洗干凈。第六章工期保障體系及保障措施針對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量要求高、社會(huì)影響大等特點(diǎn)，以及綜合當(dāng)?shù)厝宋沫h(huán)境和氣候特征等因素，在施工安排中著重考慮以下幾點(diǎn)：用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，降低工程成本，提高施工效率。6.2、施工組織不斷優(yōu)化、實(shí)行網(wǎng)絡(luò)管理6.2.1、精心安排施工組，強(qiáng)化管理，在深入調(diào)查復(fù)核、吃透設(shè)計(jì)文件意圖的基礎(chǔ)上，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確開工日期、最后竣工日期，并在實(shí)踐中不斷優(yōu)化。6.2.2、通過(guò)合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保持穩(wěn)定高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。6.2.3、認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，按GB/T13400.3-92要求認(rèn)真編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路的控制工程，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。保證組織科學(xué)、安排合理、生產(chǎn)均衡。在安排工期時(shí)留有余地，確保全標(biāo)段工程工期。牢牢抓住關(guān)鍵工序的施工管理，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。6.2.4、優(yōu)化施工方案，提高施工進(jìn)度。在不良地質(zhì)地段采用穩(wěn)妥施工方法，防止不安全事故的發(fā)生。6.2.5、根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制年、季、月、旬施工生產(chǎn)計(jì)劃，爭(zhēng)取旬保月、月保季、季保年，步步為營(yíng)地保證施工總進(jìn)度。6.3、加強(qiáng)施工管理、實(shí)行責(zé)任承包制6.3.1、抽調(diào)富有管理經(jīng)驗(yàn)且年富力強(qiáng)的干部和施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，配備數(shù)量充足、結(jié)構(gòu)合理的施工人員和機(jī)械設(shè)備，并在施工中根據(jù)情況予以加強(qiáng)。6.3.2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)指揮，做到指揮正確、協(xié)調(diào)得力、效率高、應(yīng)變能力能。以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師為首的管理體系，決策重大施工問(wèn)題，確定重大施工方案，分析施工進(jìn)度。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度落后于施工組織設(shè)計(jì)要求時(shí)，提出加快施工進(jìn)度措施。6.3.3、項(xiàng)目部有關(guān)人員參與施工前的各項(xiàng)工作，盡快熟悉工程特點(diǎn)、業(yè)主要求和投標(biāo)書容，及時(shí)同當(dāng)?shù)卣?lián)系、交流以取得當(dāng)?shù)氐闹С?、理解、以提供良好的施工環(huán)境。6.3.4、建立、健全崗位責(zé)任制，施工人員定崗定責(zé)，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、強(qiáng)調(diào)施工紀(jì)律，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)要求施工。6.3.5、深化改革，完善競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)承包，使任務(wù)層層落實(shí)。使工作效率和職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，認(rèn)真兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)全體人員的積極性。6.4、保障后勤和材料供應(yīng)6.4.1、工期進(jìn)度情況和計(jì)劃安排、調(diào)整及時(shí)通知物質(zhì)機(jī)料供應(yīng)部門、行政后勤部門、使有關(guān)部門心中有數(shù)，及早作出材料供應(yīng)和后勤保障安排。6.4.2、后勤和材料供應(yīng)部門應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，了解施工動(dòng)態(tài)與工程需要，及時(shí)調(diào)整庫(kù)存數(shù)量與采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃。6.4.3、后勤和材料供部門應(yīng)為施工提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、態(tài)度和藹、時(shí)間及時(shí)、保質(zhì)、保量、保工期。第七章雨季、低溫施工1、拌和場(chǎng)周圍應(yīng)挖好排水溝，完善排水設(shè)施；對(duì)細(xì)集料采取覆蓋或搭設(shè)防雨棚的措施；攤鋪機(jī)及運(yùn)料車也應(yīng)配備蓬布，遇雨、霧或大風(fēng)時(shí)進(jìn)行覆蓋。2、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握天氣變化情況，合理安排施工。3、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠的通訊聯(lián)絡(luò)，配備對(duì)講機(jī)、移動(dòng)，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮、安排施工。4、若有下雨的可能時(shí)應(yīng)立即停拌，適當(dāng)加快鋪筑速度和碾壓速度，防止雨淋。5、未經(jīng)壓實(shí)遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)予鏟除，并廢棄不重復(fù)利用。6、遇有低溫或大風(fēng)時(shí)，一方面應(yīng)提高瀝青混合料的出廠溫度

(一般提高10℃)

，并加強(qiáng)覆蓋設(shè)施；另一方面應(yīng)適當(dāng)加快施工速度或增加壓實(shí)設(shè)備，提高壓實(shí)效果。7、積極隨時(shí)和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握當(dāng)?shù)貧庀蟮闹?、短天氣預(yù)報(bào)動(dòng)向，安排好雨季施工。8、對(duì)細(xì)集料，雨季采取搭設(shè)防雨棚或覆蓋措施，對(duì)攤鋪機(jī)和運(yùn)料車輛均配備防雨逢布，在必要時(shí)使用。9、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)和拌和場(chǎng)的通訊聯(lián)絡(luò)，配備對(duì)講機(jī)，由施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度拌和場(chǎng)生產(chǎn)。10、根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蜃兓闆r，合理調(diào)整施工計(jì)劃。11、規(guī)劃拌和場(chǎng)場(chǎng)地的排水系統(tǒng)，做好路面施工現(xiàn)場(chǎng)及便道的排水工作，保證雨停即可施工。第八章工程質(zhì)量管理體系及保證措施8.1質(zhì)量方針在施工過(guò)程中，要把工程質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格遵守交通部關(guān)于公路施工的有關(guān)質(zhì)量管理的法規(guī)、規(guī)定及相關(guān)細(xì)則，按ISO9001:2000質(zhì)量保證體系要求做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，始終貫徹“科技領(lǐng)先，精細(xì)施工，持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)質(zhì)高效”的質(zhì)量方針?？萍碱I(lǐng)先——以“科技是第一生產(chǎn)力”，狠抓科技創(chuàng)新；精細(xì)施工——嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)和施工標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理；持續(xù)改進(jìn)——質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，不斷改進(jìn)；優(yōu)質(zhì)高效——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，樹立精品意識(shí)，堅(jiān)持走質(zhì)量效益型道路。8.2質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004執(zhí)行，確保我部工程符合公路工程強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，確保工程合同100%履約，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到90分以上的合格工程。8.3保證工程質(zhì)量的組織措施8.3.1保證工程質(zhì)量的管理體系（附表2）8.3.1.1工程質(zhì)量保證體系（附表3）第九章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)保證體系及保證措施9.1環(huán)境保護(hù)措施9.1.1保護(hù)環(huán)境的組織措施9.1.1.1遵守國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，堅(jiān)持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，采取有效措施，防止污染和破壞自然環(huán)境。9.1.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部及各施工隊(duì)成立相應(yīng)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施工中的環(huán)境保護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改或處理。9.1.2環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施9.1.2.1防止粉塵污染措施(1)拌和設(shè)備要有較好的密封或設(shè)有防塵設(shè)備。(2)經(jīng)常維護(hù)施工便道，適時(shí)灑水降塵。(3)路基填土及時(shí)整平、碾壓，路基邊坡及時(shí)刷坡、拍實(shí)、防護(hù)。9.1.2.2水土保持措施(1)做好臨時(shí)排水系統(tǒng)的規(guī)劃和維護(hù)，并與已有排水系統(tǒng)相連接，保證排水順暢，不得引起淤塞或沖刷，路基邊坡的臨時(shí)泄水槽要硬化處理。(2)未經(jīng)有關(guān)部門的同意，不得干擾河流、水道或現(xiàn)有排灌系統(tǒng)的自然流動(dòng)。(3)建造臨時(shí)沉淀池以減少路基施工及其它被擾動(dòng)土壤的水土流失，必要時(shí)在沉淀池出水口設(shè)置圍墻。9.1.1.3防止噪聲污染措施(1)注意對(duì)機(jī)械設(shè)備的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使噪聲降低到最低水平。(2)距噪聲源較近的施工人員，要采取使用防護(hù)耳塞或頭盔等有效措施，并合理安排施工人員輪流作業(yè)或間歇作業(yè)，減少接觸高噪音的時(shí)間。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)與居民區(qū)要有一定的間隔距離，距居民區(qū)150m以的施工現(xiàn)場(chǎng)，夜間的施工時(shí)間應(yīng)加以控制，遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定。9.1.1.4自然植被保護(hù)措施(1)施工中要最大限度地避免對(duì)樹木和其它植被的破壞。(2)在規(guī)定圍施工、取土和棄土，減少對(duì)自然植被的破壞，施工前要爭(zhēng)得有關(guān)部門的同意。(3)盡量保持臨時(shí)用地的原有地貌，工程完工后將施工遺留的雜物清除干凈，施工臨時(shí)用地及取、棄土場(chǎng)要重新覆蓋種植土進(jìn)行復(fù)耕。9.1.1.5污水與垃圾處理(1)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工駐地要設(shè)臨時(shí)排污系統(tǒng)，包括管道及污水處理池，用以處理和排放施工、生活污水和廢水。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工駐地要設(shè)垃圾箱及垃圾存放場(chǎng)，收集和處理所有施工和生活垃圾。9.2.1.1建立安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)（附表4、5），項(xiàng)目經(jīng)理是第一責(zé)任人，各施工隊(duì)長(zhǎng)是施工生產(chǎn)的直接責(zé)任人。9.2.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)豎立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及開、竣工日期。9.2.1.3施工中按照?qǐng)龅乜偲矫鎴D設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，各種材料堆放布局合理，文明責(zé)任區(qū)劃分明確，并有明顯標(biāo)記。9.2.1.1現(xiàn)場(chǎng)布置（1）我公司將嚴(yán)格遵照公司要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)文明進(jìn)行布署，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行半封閉管理，施工區(qū)和和生活區(qū)要適當(dāng)分隔，同時(shí)設(shè)置警示標(biāo)志或紅燈警示。（2）在工地入口處塔建一座彩門，要求寬大氣魄，上有標(biāo)語(yǔ)、彩旗等，達(dá)到充分我標(biāo)段工人精神面貌和為市政建設(shè)“多修路、修好路、造福人民”的決心。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)及道路出入口處采用宣傳牌、墻報(bào)、標(biāo)語(yǔ)、簡(jiǎn)報(bào)等形式宣傳安全文明施工。（4）要求施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平坦、整潔，場(chǎng)場(chǎng)地平整無(wú)積水，無(wú)散落的雜物、散物?，F(xiàn)場(chǎng)材料、半成品堆放整齊，機(jī)械設(shè)備停放擺放統(tǒng)一，同時(shí)符合建設(shè)單位的總體環(huán)境衛(wèi)生、安全保衛(wèi)等各種要求，做到整齊、清潔、安全、美觀。（5）在施工段的入口處設(shè)立交通指示牌，創(chuàng)造良好的交通環(huán)境。9.2.1.2搞好文明宣傳工作（1）教育職工和民工尊守安全文明施工規(guī)，加強(qiáng)精神文明建設(shè)，協(xié)調(diào)工作時(shí)要做到舉止文明，講話和氣，禮貌待人，必要時(shí)要以大局為重，作出必要的犧牲，服從總體安排。（2）講究環(huán)境衛(wèi)生，建筑垃圾、生活垃圾集中堆放、集中運(yùn)輸。在施工現(xiàn)場(chǎng)建立公用廁所，不準(zhǔn)亂拉亂排，并注意保持衛(wèi)生狀況良好。（3）項(xiàng)目部專門設(shè)立專職安全生產(chǎn)、文明施工巡察員，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境每天進(jìn)行巡視檢查，要把安全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態(tài)。記錄好時(shí)間、地點(diǎn)和改正情況，隨后檢查，在確保工程順利進(jìn)行的同時(shí)，樹立良好的施工形象。（4）在施工前，對(duì)工人進(jìn)行文明施工培訓(xùn)，使他們做到講文明、講禮貌、講秩序、講道德、講衛(wèi)生、語(yǔ)言美、儀表美、環(huán)境美、心靈美。（5）在施工期間，接物待人要有禮貌，樹立良好的形象。要有一個(gè)正常的工作、生活秩序，不影響他人辦公，不大聲喧嘩，不隨便在施工區(qū)走動(dòng)。（6）講究衛(wèi)生。不隨地吐痰、不隨地大小便、不隨地亂扔垃圾，搞好施工環(huán)境衛(wèi)生。及時(shí)清理工程和生活垃圾，保持工地周圍衛(wèi)生凈潔。交通工程施工安裝一、交通安全設(shè)施的施工安裝要求(1)標(biāo)志的施工安裝要求標(biāo)志基礎(chǔ)可根據(jù)《公路工程國(guó)招標(biāo)文件本(2003

年版)》第410

節(jié)的規(guī)定就地澆筑。在加工標(biāo)志的支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證鉆孔、焊接等加工在鋼材鍍鋅之前完成。所有標(biāo)志板的槽鋼應(yīng)在粘貼定向反光膜之前焊接或鉚固好。反光膜應(yīng)用不剝落的熱活性膠粘劑粘貼到標(biāo)志板上。交通標(biāo)志的形狀、圖案、顏色及字體應(yīng)嚴(yán)格按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB

5768)及圖紙的規(guī)定執(zhí)行。在標(biāo)志板的運(yùn)輸、貯存和搬運(yùn)時(shí)，兩塊標(biāo)志鄰接面之間應(yīng)用適合的襯墊材料分隔。所有交通標(biāo)志都應(yīng)按圖紙及規(guī)的要求定位和設(shè)置。鋼支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)《公路工程國(guó)招標(biāo)文件本(2003

年版)》第414

節(jié)和《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB

5786)的規(guī)定制作和安裝。標(biāo)志支撐結(jié)構(gòu)的架設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行。門架標(biāo)志結(jié)構(gòu)整個(gè)安裝過(guò)程應(yīng)以高空吊車為工具，不允許施工人員在門架的橫梁上作業(yè)。在橫梁安裝之前，應(yīng)先預(yù)拱:門架式標(biāo)志橫梁中間處的預(yù)拱度一般為50mm，懸臂標(biāo)志的預(yù)拱度為40mm。(2)標(biāo)線、突起路標(biāo)、輪廓標(biāo)的施工安裝要求在標(biāo)線工程正式開工前應(yīng)進(jìn)行實(shí)地試劃試驗(yàn)。在正式劃標(biāo)線前，應(yīng)首先清理路面，保證路面表面清潔干燥，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，并使用劃線車進(jìn)行劃線。如果是熱熔標(biāo)線，則應(yīng)先噴涂下涂劑。在噴涂標(biāo)線涂料時(shí)，其溫度應(yīng)符合涂料生產(chǎn)商提供的使用說(shuō)明的要求，否則會(huì)影響噴涂使用壽命。烴樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時(shí)間不大于6h；樹膠樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時(shí)間不大于4h。在進(jìn)行劃線時(shí)，應(yīng)通過(guò)劃線機(jī)的行駛速度控制好標(biāo)線厚度。如果所劃標(biāo)線為反光標(biāo)線，在標(biāo)線表面撒布玻璃珠的工作應(yīng)在涂料噴涂后立即進(jìn)行，以0.3kg/㎡的用量加壓撒布在所有標(biāo)線上。噴涂施工應(yīng)在白天進(jìn)行，雨天、風(fēng)天、溫度低于10℃時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止施工。在進(jìn)行突起路標(biāo)施工時(shí)，首先將設(shè)置位置的路面清潔干凈，然后將環(huán)氧樹脂均勻涂覆于突起路標(biāo)的底部，涂覆厚度約為8mm，最后將突起路標(biāo)壓在路面的正確位置上，在環(huán)氧樹脂，凝固前對(duì)突起路標(biāo)不得擾動(dòng)。在水泥混凝土路面設(shè)置突起路標(biāo)時(shí)，先用硬刷和10％鹽酸溶液洗刷混凝土表面，然后用清水沖洗干凈，待路面清潔干燥后安裝突起路標(biāo)。突起路標(biāo)設(shè)置高度，頂部不得高出路面25mm。在降雨、風(fēng)速過(guò)大或溫度過(guò)高過(guò)低時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施工。在安裝輪廓標(biāo)時(shí)，所有輪廓標(biāo)的設(shè)置高度應(yīng)符合圖紙要求，同一類型的輪廓標(biāo)安裝高度應(yīng)一致。在波形梁護(hù)欄上設(shè)置輪廓標(biāo)時(shí)，應(yīng)注意與護(hù)欄施工的銜接。在設(shè)置柱式輪廓標(biāo)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)排水溝或路肩石的保護(hù)。(3)護(hù)欄的施工安裝要求混凝土護(hù)欄、護(hù)柱、護(hù)欄基礎(chǔ)等設(shè)施的制作應(yīng)按《公路工程國(guó)招標(biāo)文件本(2003

年版)》第410

節(jié)以及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。在進(jìn)行波形梁護(hù)欄施工之前，應(yīng)以橋梁、涵洞、通道、立體交叉、分隔帶開口及人孔處等為控制點(diǎn)，進(jìn)行立柱定位放樣。放樣后應(yīng)調(diào)查每根立柱下的地基狀況，如遇地下管線、泄水管等或涵洞頂部埋土深度不足時(shí)，應(yīng)改變立柱固定方式或調(diào)整立柱位置，避免損壞路面下埋設(shè)的管線設(shè)施。當(dāng)在水泥混凝土、瀝青混凝土路面設(shè)置護(hù)欄立柱時(shí)，立柱放人基坑后，柱坑應(yīng)先填至路面底面以下50mm

時(shí)，不應(yīng)小于0.14m。波形梁護(hù)欄的起、訖點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行端頭處理。在安裝混凝土護(hù)欄前，應(yīng)根據(jù)要求對(duì)放置護(hù)欄的位置進(jìn)行基礎(chǔ)處理。當(dāng)采用預(yù)制方式進(jìn)行施工時(shí)，每一節(jié)混凝土護(hù)欄間應(yīng)通過(guò)縱向企口或傳力鋼筋相連。在吊裝混凝土護(hù)欄時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土護(hù)欄的邊角。(4)隔離柵、橋梁防拋網(wǎng)、公路界碑的施工安裝要求隔離柵宜在路基工程完成后盡早實(shí)施。施工時(shí)應(yīng)先按圖紙要求及實(shí)際地形、地物的情況進(jìn)行施工放樣，定出立柱中心線，進(jìn)行必要的清場(chǎng)和挖除樹根以便按規(guī)定的坡度和線形修建隔離柵。隔離柵立柱的埋設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行，先埋兩端的立柱，然后拉線埋設(shè)中間立柱。當(dāng)隔離柵立柱、斜撐等需要設(shè)置混凝土基礎(chǔ)時(shí)，在將立柱固定在混凝土基礎(chǔ)中后，應(yīng)設(shè)置必要的臨時(shí)拉索或支撐，直到混凝土硬化為止。安裝隔離柵網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)從立柱端部開始安裝。所有的網(wǎng)片及鐵絲均應(yīng)繃緊而不變形。隔離柵安裝完畢后，立柱基礎(chǔ)均需進(jìn)行最后壓實(shí)處理。隔離柵跨越河流時(shí)，當(dāng)河兩岸寬不超過(guò)6m

時(shí)，應(yīng)按圖紙所示或用刺鐵絲連接起來(lái)；當(dāng)河兩岸寬大于6m

時(shí)，隔離柵應(yīng)做終止封閉連接設(shè)置。橋梁防拋網(wǎng)應(yīng)按圖紙所示安設(shè)，牢固地安裝在立柱或支撐上。金屬網(wǎng)應(yīng)伸展拉緊，整個(gè)結(jié)構(gòu)不得扭曲。在高壓輸電線穿越安裝橋梁防拋網(wǎng)的地方，橋梁防拋網(wǎng)應(yīng)按電力部門的規(guī)定接上地線，接地電阻值小于1012。公路界碑應(yīng)沿征地線設(shè)置，碑體應(yīng)垂直，露出地面部分的高度應(yīng)保持一致，埋設(shè)界碑的回填土應(yīng)壓實(shí)，使碑體穩(wěn)固。隔離柵的混凝土基礎(chǔ)或立柱、公路界碑等設(shè)施的制作應(yīng)按《公路工程國(guó)招標(biāo)文件本(2003

年版)》第410

節(jié)以及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。(5)防眩設(shè)施的施工安裝要求防眩板在施工前，應(yīng)確定控制點(diǎn)(如橋梁)，在控制點(diǎn)之間測(cè)距定位、放樣。在進(jìn)行防眩設(shè)施施工時(shí)，首先要保證遮光角和防眩高度的要求，防眩板的間距必須符合圖紙的規(guī)定，同時(shí)，防眩板不得出現(xiàn)扭曲、固定不牢固的現(xiàn)象，整體上還應(yīng)達(dá)到高低一致，線形順暢的要求。另外，在施工過(guò)程中，不得損壞中央分隔帶上通信管道及護(hù)欄等其他設(shè)施。二、監(jiān)控系統(tǒng)主要設(shè)施的施工安裝要求（1）

—1.Om綁扎一處，電力電纜和信號(hào)電纜應(yīng)分槽布設(shè)。6)對(duì)有靜電要求的設(shè)備開箱檢查、安裝、插接件的插拔，必須穿防靜電服或帶防護(hù)腕，機(jī)架地線必須連接良好。7)設(shè)備配線如為焊接式時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)牢固、飽滿、光滑、均勻，如為螺絲固定時(shí)，應(yīng)加焊線鼻子，螺絲緊固，焊接嚴(yán)禁使用帶腐蝕劑焊劑。8)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查電源線、地線等配線正確無(wú)誤，方可通電。9)本機(jī)調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行通電試驗(yàn)，然后測(cè)試相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及調(diào)試軟件。(2)主要外場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)安裝要求監(jiān)控主要外場(chǎng)設(shè)備基礎(chǔ)安裝要求如下:基礎(chǔ)采用明挖法施工；基礎(chǔ)一般采用C25

號(hào)混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，部配鋼筋，頂面一般應(yīng)預(yù)埋鋼地腳螺栓；基礎(chǔ)的接地電阻必須≤412，防雷接地電阻必須≤10n。(3)主要外場(chǎng)設(shè)備的安裝要求1)車輛檢測(cè)線圈的安裝①首先檢查并清理要施工的現(xiàn)場(chǎng)，然后進(jìn)行定位畫線。畫線確定的線槽位置應(yīng)布設(shè)在車道中間。監(jiān)控系統(tǒng)線圈的規(guī)格:2000mm(長(zhǎng))X2400mm(寬)。收費(fèi)系統(tǒng)線圈的規(guī)格:初步確定線圈為1200mm(長(zhǎng))X

2400mm(寬)[一般車道]和1200mm(長(zhǎng))X3400mm(寬)[超寬車道]的長(zhǎng)方形。②切割線槽:用∮400

切割片沿線圈一端切割。線圈的四角100mm

處，要切出倒角槽。③切割引線，然后進(jìn)行烘干操作。④

以上。⑤測(cè)量:直流電阻≤0.5Q；電感量:根據(jù)車輛檢測(cè)器的要求而定，一般在70~200uH

之間；對(duì)地絕緣電阻≥10Mn。⑥灌封線圈:測(cè)量合格后將絞線套入蛇皮管，并穿入引線槽。然后開始用樹脂膠灌封線圈，在線圈加入填料，并迅速攪、澆灌。要求所有切縫處均需灌封。2)可變信息標(biāo)志、可變限速標(biāo)志的安裝①所有支撐構(gòu)件、框架以及焊接處作熱浸鋅處理，浸鋅量≥600g/㎡；避雷針現(xiàn)場(chǎng)焊接；凡是現(xiàn)場(chǎng)焊接處應(yīng)熱噴鋅；整個(gè)龍門架應(yīng)與公路軸線垂直。②兩個(gè)基礎(chǔ)法蘭的標(biāo)高高度誤差≤2mm，法蘭中心距以實(shí)測(cè)基礎(chǔ)中心距為準(zhǔn)；立柱定位后與地面垂直，垂直度誤差≤3％。，立柱中心線不重合度≤5‰，上下跨距誤差≤10mm，兩立柱上法蘭水平度誤差≤5mm；橫梁兩端保證水平，水平度誤差≤2‰。3)氣象檢測(cè)器、能見度檢測(cè)器的安裝①基礎(chǔ)靠路側(cè)一面的邊緣距路肩至少保持60cm

距離。氣象檢測(cè)器與能見度檢測(cè)器的基礎(chǔ)之間不小于6m，基礎(chǔ)之間的線纜必須用熱鍍鋅鋼管保護(hù)。②防雷接地與保護(hù)接地不得連接且應(yīng)保證二者接地體之間的距離不小于20m。氣象檢測(cè)器需要防雷接地和保護(hù)接地；能見度檢測(cè)器的傳感器僅保護(hù)接地。③安裝道面?zhèn)鞲衅鲿r(shí)，需要進(jìn)行切割道面:開75~95mm

深，12—16mm

寬的溝槽。4)大屏幕背投系統(tǒng)的安裝①組合屏的箱體、底座表面涂層平滑、均勻、色調(diào)一致。②組合屏的整體拼接整齊、無(wú)變形。③整套大屏幕投影系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)布線整齊，標(biāo)識(shí)明確，無(wú)外露線纜。④大屏幕系統(tǒng)底座具備足夠的承載能力。⑤組合屏投影單元間的固定采用可靠的機(jī)械方式，沒(méi)有松動(dòng)、移位現(xiàn)象。(4)視頻監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備的安裝要求1)攝像機(jī)的安裝要求①將攝像機(jī)逐個(gè)通電進(jìn)行檢測(cè)和粗調(diào)，在攝像機(jī)處于正常工作狀態(tài)后，方可安裝。②在高壓帶電設(shè)備附近架設(shè)攝像機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)帶電設(shè)備的要求，確定安全距離。③攝像裝置安裝應(yīng)牢靠、穩(wěn)固。④從攝像機(jī)引出的電纜宜留有l(wèi)m

的余量，不得影響攝像機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。攝像機(jī)的電纜和電源線均應(yīng)固定，并不得用插頭承受電纜的自重。⑤經(jīng)通電試看、細(xì)調(diào)，檢查各項(xiàng)功能，觀察監(jiān)視區(qū)域的覆蓋圍和圖像質(zhì)量，符合要求后可