路基注漿施工方案

路基注漿施工方案編制：復核：審核：中鐵二十一局集團天平鐵路工程第二項目部2014年6月3日

路基注漿施工方案一、工程概況

新建天水至平?jīng)鲨F路工程在2013年6月19日-2013年7月25日，先后4次大暴雨，我天平鐵路工程第二項目部所施工的路基坡腳以外多處出現(xiàn)陷穴，雨水灌入陷穴從路基B、C組填料之間橫穿而過，造成路基多處滑塌。為了杜絕此問題的再次發(fā)生，對該路段進行實地調(diào)查和了解后，采用注漿方法對陷穴一側路基半寬范圍內(nèi)進行加固處理，并對路基坡腳外50米范圍內(nèi)進行巡查，對鼠洞、裂縫和積水洼地等，填平夯實，防止水流下滲。需注漿處理的路基里程段為：DIK30+645-DIK30+715段路基DIK32+000-DIK32+140段路基DIK37+000-DIK37+220段路基二、采用注漿加固法的優(yōu)越性

固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結、劈裂置換、膠結固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。

根本消除路基下空洞及暗道，使病害從根本上得以防治。

經(jīng)濟效益高。

工期短、污染小、施工文明。

4）技術先進、工法成熟、效果可靠。

三、路基加固施工

1、路基加固原理

路基加固的目的是要形成復合地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高。

2、加固范圍注漿平面范圍

長度：沿路線方向沉降區(qū)域每端加長4m；

寬度：自線路中心線至路基坡腳；

2）注漿處理深度

注漿孔深度為從原地面下返至B、C組填料交界層。3）注漿孔布置

孔間距5m，梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕。

3、施工設備

序號設備名稱型號數(shù)量備注1鉆機200型轉(zhuǎn)盤式2臺2灰漿攪拌機200L2臺3注漿泵HBW50/1.52臺4灑水車8M31輛5發(fā)電機組2臺4、鉆孔及注漿

1）注漿主要材料

灌漿材料采用當?shù)丶毶凹?0%的普通42.5硅酸鹽水泥拌勻，再加水兌制成細砂水泥漿。根據(jù)檢驗評定標準，對進場水泥進行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存與使用工作，防止水泥受潮結塊失效。水泥漿液水灰比為1：1.05。注漿壓力為0.2-0.4MP。

2）施工工藝流程

清理場地

清理場地重新鉆孔監(jiān)理報驗測量放線

重新鉆孔監(jiān)理報驗測量放線機具定位機具定位鉆進鉆進否是否達到終孔要求是否達到終孔要求安裝注漿設備核定參數(shù)調(diào)整設備是安裝注漿設備核定參數(shù)調(diào)整設備其他材料水泥注漿其他材料水泥注漿結束封孔結束封孔質(zhì)量不合格監(jiān)理報驗質(zhì)量檢驗質(zhì)量不合格監(jiān)理報驗質(zhì)量檢驗整理資料整理資料3）各主要工序施工方法

（1）鉆機、注漿設備就位

根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在30-50m,以防壓力損失。現(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。

（2）鉆孔施工工法

采用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機旋轉(zhuǎn)鉆進，采用50mm鉆頭，φ48普管進行護壁，采用干鉆法，嚴禁加水，否則路基受水浸泡，原結構遭到破壞，造成不必要的損失。

（3）漿液配制

按事先選定水泥漿配比（1:1.05）進行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對應重量的水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5硅酸鹽水泥、當?shù)睾细竦募毶?。應先加水后加水泥、細沙及外加劑，拌?0-20min，存放于漿液池中。

（4）注入壓力

由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應力，孔深，位置及注漿次序等因素有關，而這些因素又難以準確確定，本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定，注入壓力控制在0.2-0.4MP。

（5）終孔標準

在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時，穩(wěn)壓2～3分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過5%，則可正常止?jié){。

（6）

注漿結束封孔移機

注漿結束后，拔出套管，用細石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。

（7）注漿效果檢查

①注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。

②注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。

③鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。

四、施工注意事項

（1）、施工前應測定沉降的具體位置。

(2）、注漿孔應跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應先兩側后中間，保證注漿質(zhì)量。

(3）、注漿過程應做好注漿記錄，詳細記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間、地面狀況（地面的水平位移、冒漿點的位置、冒漿情況、地面沉降情況等異常現(xiàn)象）等情況。整理出注漿量、注漿壓力、注漿時間曲線圖。(4）、注漿全過程應做好技術資料和基礎數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。

(5）、注漿結束后及時采用水泥砂漿或細石子砼將注漿孔封填飽滿至孔口。

五、施工中易出現(xiàn)問題的處理

(1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；

(2）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應一泵注一孔，否則應將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結束后，串漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；

(3）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進行處理：應及早恢復注漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔而后注漿；

①恢復注漿時應使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注；

②恢復注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。

六、施工質(zhì)量控制及檢驗

1、應分期分批供應滿足設計要求的水泥、砂和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。

2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3～5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。

七、安全措施

1、施工機械安全保證措施

（1）各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。

（2）操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。

（3）保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。

2、施工現(xiàn)場安全用電措施

（1）現(xiàn)場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。

（2）配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。

3、施工現(xiàn)場安全措施

（1）、建立嚴格的崗位責任制。（2）、設置專職安全員，負責監(jiān)督安全生產(chǎn)。（3）、施工人員進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。（4）、工地設置消防器材。（5）、電工、機修工必須加強機械、電器設備的維修保養(yǎng)，確保安全運轉(zhuǎn)，電器的接地，必須安全可靠。4、文