白灰窯施工組織設(shè)計

##恒潤海洋重工##白灰窯系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計編制:##冶金建立集團##2017年5月14日目錄第一章、編制依據(jù)第二章、編制說明與工程概況第三章、施工部署一、工程管理目標二、施工部署三、施工準備四、勞動力機械材料安排計劃第四章、項目組織機構(gòu)與項目管理措施一、項目組織機構(gòu)二、主要職責分配三、項目管理措施第五章、主要施工方法一、結(jié)構(gòu)制作、安裝工程二、設(shè)備安裝工程三、管道安裝工程四、砌筑工程五、電氣工程第六章、平安生產(chǎn)、環(huán)境保護與文明施工措施第七章、質(zhì)量保證措施第一章編制依據(jù)1、施工招標書、施工清單與現(xiàn)場勘查結(jié)果；2、國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工與驗收規(guī)X、工程質(zhì)量檢驗評定標準：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》〔GB50205-2011〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》〔JGJ81—2011〕《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工與驗收規(guī)程》〔JGJ82—2011〕《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300－2013〕《建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程》〔JGJ33－2012〕《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)X》〔GB50236-2011〕《機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)X》GB50231-2009《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程設(shè)計規(guī)X》GB50264-2013《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》〔GB50252-2010〕《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)X》〔GB50235-2010〕《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔GB50184-2011〕《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗收規(guī)X》〔GBJ126-89〕《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔GB50185-2010〕《冶金機械設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)X—煉鐵設(shè)備》〔YBJ208—85〕《冶金機械設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)X--液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》〔YBJ207-85〕《壓縮機、風機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)X》〔GB50275-2010〕《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008《氣焊、手工電弧焊與氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB/T985-2008《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-2011《涂裝前鋼材外表粗糙度等級的評定〔比擬樣塊法〕》GB/T13288-2009《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《埋弧焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB/T986-1998《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工與驗收規(guī)X》GB50126-2008《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～HG20635-97《承壓設(shè)備無損檢測》JG/T4730-2005《鋼制對焊無縫鋼管》GB/T12459-2009國家現(xiàn)行的其它相關(guān)規(guī)X、標準等3、我公司類似工程施工經(jīng)歷。第二章編制說明與工程概況一、編制說明本工程為##永洋特鋼集團##產(chǎn)業(yè)重組、退城搬遷、裝備升級改造項目白灰窯系統(tǒng)工程，本次投標X圍為土建鋼結(jié)構(gòu)與原料系統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、外網(wǎng)管線工藝管道、機械設(shè)備等的制作安裝調(diào)試。本施工組織根據(jù)業(yè)主方提供施工清單與參考圖紙土建結(jié)構(gòu)形式和設(shè)備配置情況與我公司施工經(jīng)歷進展編制。二、工程概況2.1工程地點：##省##市新壩鎮(zhèn)環(huán)洲大道##恒潤海洋重工##。2.2工程內(nèi)容：1*600t/d雙膛式石灰窯豎爐與附屬工程的土建鋼結(jié)構(gòu)、原料系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、外網(wǎng)管線工藝管道、機械設(shè)備等制作與安裝調(diào)試，附屬工程含風機房、窯前料倉、上下壓配電室、上料除塵、原料除塵等。2.2.1石灰窯主要結(jié)構(gòu)主要有爐體、上料斜橋、爐頂裝料與布料裝置、出灰機、助燃風機、冷卻風機和燃燒器、溫度儀表控制與抽煙除塵等幾局部組成。爐體外為金屬殼，內(nèi)砌耐火材料。2.2.2工藝簡述與要點原料石灰石通過受料斗，經(jīng)皮帶通廊運至窯前倉，經(jīng)往復(fù)振動給料機、帶式輸送機、送至窯前料倉，料倉的石灰石再經(jīng)振動篩進展篩分，篩上料由帶式輸送機，經(jīng)電子皮帶計量后通過上料斜橋通過皮帶機直接送至雙窯膛進展焙燒。經(jīng)過焙燒后的成品石灰進入斗式提升機運至成品倉頂，經(jīng)振動篩進展篩分，合格塊狀料直接進入塊倉，篩下料經(jīng)過二次破碎除鐵后進入粉倉。卸灰裝置的制作、安裝卸灰裝置的四塊擺動板之間、擺動板與筒體之間的間隙，擺動板平整度與標高，為制作、安裝的主要控制點。為保證精度要求，同時減小安裝難度，安裝前要在地面鋼平臺預(yù)組裝將橫梁、拖輥、擺動板組裝為一體。首先保證橫梁水平，之后安裝托輥、托輥座且保證托輥垂直于橫梁水平面，之后將上下托輥支座用鋼板臨時點焊固定結(jié)實，防止托輥滾動；安裝擺動板托梁，通過調(diào)整托輥支座與擺動板的間隙，保證擺動板托梁的水平；最后安裝四塊擺動板，測量其同心度、直徑和擺動板之間間隙，到達要求。安裝前將上下托輥臨時點焊處割開，四塊擺動板做好標記，分別安裝，經(jīng)上述預(yù)制后，安裝卸灰裝置只需測量橫梁的水平度和橫梁中心與筒體的同心度，保證符合要求即可。第三章施工部署一、工程管理目標1、工期目標：計劃于2017年8月1日開工，2018年5月31日竣工。2、質(zhì)量目標：合格3、平安目標：死亡、重傷事故為零，輕傷事故率3‰。4、環(huán)境目標：噪聲、固體廢棄物、污水排放達標；合理處理，減少污染；節(jié)約能源，減少浪費。二、施工部署1、以600t白灰窯本體施工為重點，其他項目按照主輔同步的施工原那么組織施工；2、在施工程序上，均按照先主要工序后次要工序，著重做好各專業(yè)、各工序以與各工種之間的穿插配合工作；3、為了整個工程的順利進展，在施工部署上將各系統(tǒng)施工全過程均劃分為四個階段：施工準備階段；金結(jié)制安階段；機電設(shè)備和管道安裝階段；機電設(shè)備單體調(diào)試和聯(lián)動試車階段?！?〕施工準備階段這個階段的主要任務(wù)是：調(diào)查了解和熟悉工程項目；熟悉合同和設(shè)計資料；各種資料借閱，購置；參加設(shè)計交底和施工圖紙會審工作；建造臨時生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，以與敷設(shè)施工所用水電管線;落實施工機具和施工人員進場；編制施工組織設(shè)計、施工作業(yè)計劃、項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量階段預(yù)控計劃和質(zhì)量意識教育計劃；組織有關(guān)施工人員進展技術(shù)措施、考前須知與計劃安排等交底；編制施工圖預(yù)算和施工材料計劃；根據(jù)材料計劃委托加工定貨；鋼結(jié)構(gòu)制作的備料；與業(yè)主進展測量控制點和標高的交接和土建安裝的交接工作?！?〕金結(jié)制安階段開工后馬上搭設(shè)平臺開場金屬結(jié)構(gòu)的加工制作，包括土建鋼結(jié)構(gòu)與石灰窯、白云窯窯殼等的制安，必要時考慮在備件庫或外委加工。〔3〕機電設(shè)備和管道安裝階段本階段是安裝工程的核心和重點，機電設(shè)備安裝時，工藝管線隨機械設(shè)備的安裝同時敷設(shè)到位。電氣設(shè)備安裝以供配電設(shè)備安裝為重點，按主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備和輔助電氣設(shè)備三條主線平行施工?！?〕機電設(shè)備單體調(diào)試和聯(lián)動試車階段機電設(shè)備調(diào)試按照先單體調(diào)試后聯(lián)動調(diào)試，先區(qū)域聯(lián)動調(diào)試后整體聯(lián)動調(diào)試的程序逐臺設(shè)備、分區(qū)域進展。單體調(diào)試以機械調(diào)試為主、電氣為輔配合進展；聯(lián)動調(diào)試以電氣、儀器儀表的調(diào)試為主、機械為輔配合進展。前期調(diào)試以供配電設(shè)備調(diào)試為主，保證電氣設(shè)備與時送電，為全面開展調(diào)試工作打好根底。中后期調(diào)試以傳動、自動化儀表為重點。調(diào)試要求電氣設(shè)備、自動化儀表、計算機調(diào)試同步進展，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試，與時發(fā)現(xiàn)問題與時解決，保證聯(lián)動試車一次成功。三、施工準備在充分熟悉圖紙的根底上，針對單項工程特點，準備控制點和高程控制點的交接、施工圖紙的審查、施工組織設(shè)計編制與施工技術(shù)交底、施工方案等，方案中應(yīng)包括主要施工方法施工順序，分局部項工程劃分，技術(shù)措施〔平安、技術(shù)交底〕施工計劃等內(nèi)容，同時收集工程所需有關(guān)圖集、標準規(guī)X等并提出工程用料計劃，委托加工定貨，對重要分項工程施工前進展技術(shù)交底，工種交接等工作。根據(jù)施工圖紙和方案以與施工圖預(yù)算編制施工用具與施工用材料準備計劃，并根據(jù)現(xiàn)場場地情況編寫材料進場順序計劃，確保材料供給充足，防止材料未與時進場影響施工質(zhì)量和工期。勞動力需用計劃工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鉗工10人電焊工20人管工10人起重工5人鉚工20人油漆工5人施工機械設(shè)備需用計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率1汽車吊QY1501臺2汽車吊QY501臺3汽車吊QY252臺4龍門吊16t2臺5自動切割機3臺6交流電焊機BX3-300-215套7直流電焊機AX3-5005臺8CO2氣體保護焊NBC-4005臺9卷板機WELL-30㎜×20001臺10拖車HH4401臺11卷揚機JJM-34臺12空壓機1㎡1臺13角向磨光機10臺14經(jīng)緯儀J32臺15水平儀DS32臺16倒鏈10t4臺17倒鏈5t10臺第四章項目組織機構(gòu)與項目管理措施一、項目組織機構(gòu)二、主要職責分配〔1〕項目經(jīng)理：①對所屬項目全面負責，在所屬項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行施工合同；②組織制訂所屬項目施工組織設(shè)計，審核專業(yè)項目組織設(shè)計。③確保質(zhì)量保證體系在所屬項目中的有效運行，對項目質(zhì)量、平安、工期、本錢和文明施工負責?！?〕技術(shù)負責人對項目經(jīng)理負責，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)視項目質(zhì)量保證體系的運行；主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作；組織編制施工組織總設(shè)計；負責對單位工程施工組織設(shè)計、重大施工方案和試車規(guī)程的審核；組織協(xié)調(diào)解決重大技術(shù)問題，分管技術(shù)質(zhì)量部?！?〕生產(chǎn)經(jīng)理代表項目經(jīng)理行使平安管理職責；負責項目經(jīng)理部平安體系的運行；實施工程項目按期開、竣工計劃，編制各專業(yè)旬日作業(yè)計劃；組織實施施工組織設(shè)計、方案技術(shù)措施；落實工程施工需用的機械設(shè)備，并組織按期進場，負責監(jiān)視機械設(shè)備的定期保修并記錄；負責施工過程控制，審核特殊工種上崗資質(zhì)，建立操作人員資格檔案；負責文明施工與平安生產(chǎn)事宜。〔4〕質(zhì)檢員①做好施工準備工作，負責各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調(diào)，對關(guān)鍵工序和特殊工序組織有效的控制，執(zhí)行公司工序交接收理制度；②接收業(yè)主提供的場地控制網(wǎng)，對施工過程測量進展監(jiān)視檢查；③總體施工條件的安排和布置，編制和調(diào)整網(wǎng)絡(luò)進度計劃，進展工期考核；③組織實施文明、整潔、有序的現(xiàn)場管理；④負責需業(yè)主方配合的施工條件的協(xié)調(diào)與聯(lián)系；⑤組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實施；⑥組織實施對工程產(chǎn)品的標識和成品保護工作；負責產(chǎn)品的可追溯性工作；⑦組織工程的技術(shù)竣工檢查和項目交工驗收工作；⑧負責對工程交工后保修期內(nèi)的保修；⑨組織、監(jiān)視各專業(yè)項目部對工程所用物資、設(shè)備的搬運、貯存、包裝、防護工作。⑩負責項目所需規(guī)X、標準、規(guī)程的配備與實施；⑾負責設(shè)計文件的管理和聯(lián)絡(luò)工作；⑿組織、檢查施工圖紙的自審、會審與技術(shù)交底工作；⒀負責解決施工中的技術(shù)問題，重大技術(shù)問題報公司技術(shù)處，由公司組織解決；⒁負責需業(yè)主代表、設(shè)計代表、質(zhì)量監(jiān)視和監(jiān)理部門配合解決的技術(shù)問題的協(xié)調(diào)工作；⒂負責項目的檢驗和試驗與檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制和管理工作；⒃承受業(yè)主代表、質(zhì)量監(jiān)視和監(jiān)理部門對工程質(zhì)量的監(jiān)視，組織進展質(zhì)量等級評定、核定工作。⒄負責現(xiàn)場的平安生產(chǎn)、文明施工的規(guī)劃與實施?！?〕材料員①負責業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設(shè)備的驗證、現(xiàn)場保管、供給等管理工作；②負責自行采購的材料、半成品的采購、驗收、保管、供給等管理工作；③負責施工現(xiàn)場產(chǎn)品標識和可追溯性工作監(jiān)視管理?！?〕預(yù)算員①負責業(yè)主合同和分包合同的管理評審；②配合經(jīng)營計劃處對合同重大變更進展評審；③負責對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師(業(yè)主)確認〔本工程無分承包方〕；④配合公司經(jīng)營部門回訪、效勞。⑤負責編制調(diào)整各種計劃〔材料、人工、機械、資金、工具等〕。〔6〕平安員①負責平安、消防、保衛(wèi)的管理。②了解和掌握專業(yè)項目部特殊崗位人員的培訓(xùn)情況，監(jiān)視檢查持證上崗情況。③參與內(nèi)部質(zhì)量審核工作。④負責現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)、治安、環(huán)境治理工作的管理。三、項目管理措施作為施工承包單位，我公司嚴格遵循施工總承包合同要求，對本項目負責，履行承包協(xié)議的責任。組建精干有力的項目經(jīng)理部，配備具有較強組織協(xié)調(diào)能力、領(lǐng)導(dǎo)能力、技術(shù)能力的同志任項目經(jīng)理,對項目實行管理。公司將抽調(diào)下屬精兵強將配備到項目經(jīng)理部，并提供人、財、物等方面的支持，確保優(yōu)質(zhì)高效完本錢工程。創(chuàng)“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流效勞〞是我們的總目標，為了實現(xiàn)這一總目標，我們將做到：1、組建強有力的項目指揮部，適應(yīng)本工程管理要求。2、根據(jù)本工程的施工管理需要與公司類似工程的施工經(jīng)歷，擬配備經(jīng)歷豐富的項目管理班子，項目班子與施工隊伍的人員大都是參加過同類工程施工，管理班子的組織體系和人員配備突出注意加強指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和管理能力。3、認真做好施工準備，創(chuàng)造良好的施工條件。1〕了解設(shè)計意圖和出圖情況，迅速全面的掌握設(shè)計情況。2〕認真制定施工規(guī)劃，編制完善的施工大綱。3〕認真全面地編制好水、電、風與專業(yè)設(shè)備安裝工藝。4〕按施工進度，認真選擇好作業(yè)隊伍，首先解決好根底、結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝施工的方案。5〕根據(jù)已定的總工期和施工進度計劃，對施工條件、施工進度制定分項實施計劃，并提出有力的措施，從計劃管理上全面進展平衡協(xié)調(diào)，推行計劃網(wǎng)絡(luò)管理，做到目標明確，措施扎實，實施有效。4、我公司將嚴格按照合同有關(guān)條款要求、公司質(zhì)量保證手冊和程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃，保證為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品，具體的項目管理措施等中標后寫入項目質(zhì)量計劃中。5、施工中遇到問題，項目經(jīng)理部與時與業(yè)主方、設(shè)計單位與監(jiān)理單位取得聯(lián)系以求盡快解決。6、工程管理嚴格執(zhí)行業(yè)主方和當?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定。嚴格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工與驗收規(guī)X、質(zhì)量評定標準和當?shù)赜嘘P(guān)保證建筑安裝工程質(zhì)量的假設(shè)干規(guī)定進展施工質(zhì)量管理和控制。7、按監(jiān)理部門、業(yè)主方與有關(guān)要求進展工程質(zhì)量報驗，執(zhí)行監(jiān)理的要求。8、合同管理項目經(jīng)理組織一次合同交底，保證參加施工的管理、技術(shù)人員和專業(yè)隊伍了解合同內(nèi)容，推進全面履行合同工作。項目經(jīng)理每月要對合同執(zhí)行情況進展一次檢查。執(zhí)行中假設(shè)發(fā)生合同爭議，由項目經(jīng)理部負責解決，必要時經(jīng)營部門參加。9、文件和資料管理①為保證與工程施工有關(guān)的文件和資料能被有效控制或?qū)嵤?，項目實施過程中文件資料的接收、登記、保管、分發(fā)、控制等管理工作，項目經(jīng)理部應(yīng)分工明確，各司其職。②所有文件與資料的更改、作廢都應(yīng)由部門負責人或主管領(lǐng)導(dǎo)認可后才能實施，保證所有使用文件、圖紙和資料均為有效版本。③作廢的文件和資料仍有保存價值時，須進展作廢標識，并與有效版本隔離。④資料員負責施工技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料、材質(zhì)證明和施工竣工圖紙的整理，保證滿足竣工驗收需要。⑤項目完工后，項目經(jīng)理部按公司檔案管理與業(yè)主的有關(guān)規(guī)定將有關(guān)文件和資料整理，移交給業(yè)主和公司檔案部門。10、物資供給管理執(zhí)行公司物資、設(shè)備搬運貯存管理規(guī)定。①由我方自行采購的各種材料符合設(shè)計要求，并附有質(zhì)保書、出廠檢驗合格證；主要材料和用量較大材料的選用事先報業(yè)主、監(jiān)理單位確認，經(jīng)同意后再進展采購，并在使用前報業(yè)主、監(jiān)理單位工地代表簽字確認；②物資管理要求：項目部收到設(shè)計圖紙一周內(nèi)〔將根據(jù)設(shè)計進度和工程進度關(guān)系適當調(diào)整〕提出材料、半成品〔鋼結(jié)構(gòu)〕供給計劃表報物資部。物資部負責按公司有關(guān)規(guī)定、承包合同與有關(guān)方面要求組織采購和進場。③所有工程用材料、半成品按技術(shù)規(guī)X和設(shè)計文件規(guī)定進展檢驗試驗和抽樣復(fù)驗。定期檢查產(chǎn)品的驗證資料和檢驗復(fù)驗情況。11、施工人員后勤保障①參與工程施工人員的工資支付按月發(fā)放。②勞保用品齊全，并按規(guī)定與時發(fā)放。③提高職工食宿質(zhì)量。第五章主要施工方法施工原那么：以白灰窯主體為重點，其它輔助工程同步施工。安裝工程以機械設(shè)備為主，電氣、管道專業(yè)穿插施工。保持各項工作的連續(xù)進展。鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括：窯本體鋼結(jié)構(gòu)、窯頂框架、斜橋、料倉、受料斗、通廊與支架等。1、材料要求鋼材、焊材和油漆必須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件和有關(guān)國家標準的要求，鋼材應(yīng)按業(yè)主的要求與有關(guān)規(guī)定進展復(fù)檢，嚴禁使用不合格的材料。鋼材應(yīng)嚴格按設(shè)計文件要求的材質(zhì)選用材料；所有材料代用必須經(jīng)設(shè)計部門同意前方可使用。鋼材外表銹蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否那么嚴禁使用。焊接材料的選用應(yīng)與結(jié)構(gòu)材質(zhì)相匹配。埋弧自動焊采用H08A焊絲，配HJ431型焊劑。焊材應(yīng)滿足設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定，并按下表進展烘干：2、號料工序放樣號料前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙與有關(guān)制造工藝的各項要求，對有疑義的問題與時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。制作時應(yīng)使用計量合格的量具，嚴禁使用未經(jīng)計量檢驗合格的測量工具。。放樣號料時應(yīng)按以下表要求預(yù)留切割余量加工余量剪切〔mm〕手工切割〔mm〕半自動切割〔mm〕切割縫0.5～1.04.0～5.02.0～3.03、窯殼制造工藝〔1〕加工由于窯殼肋板較多，焊接收縮量大，應(yīng)根據(jù)焊縫的形式預(yù)留殼體收縮量。a〕為了減少誤差，下料鋼板上直接劃出圖-1所示四條線?！不⌒伟逡粯印尝佥喞€；②加工線；③檢查線；④半自動切割機軌道線。①②③④b〕輪廓線與檢查線間的距離為50mm，半自動切割機軌道線的距離根據(jù)設(shè)備的性能來確定。c〕劃線后應(yīng)在各個線印上打上沖印，加工線上的沖印不大于3mm，以保證坡口的切割精度。d〕在各個構(gòu)件上應(yīng)按制作詳圖標明構(gòu)件號。e〕已劃線號料完畢的鋼板，經(jīng)檢查合格后，方允許切割與邊緣加工。〔2〕切割與邊緣加工a〕必須由持證氣焊工進展切割。b〕嚴格按切割線標注進展切割。切割前，應(yīng)將鋼材外表距切割線50mmX圍內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并與時去除邊緣上的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應(yīng)補焊后打磨修整。c〕切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并與時通知有關(guān)人員解決。d〕板材采用半自動切割，型材采用手工切割。e〕采用半自動切割時應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴板厚〔mm〕氧氣壓力〔MPa〕乙炔壓力〔Mpa〕氣割速度〔mm/min〕16～100.69～0.78≥0.3700～450210～200.69～0.78≥0.3500～350320～300.69～0.78≥0.3450～300440～600.69～0.78≥0.3400～300f〕平板坡口加工完后，按排板圖與施工圖中孔洞的具體位置在平板上號出孔洞，號孔時應(yīng)充分考慮滾圓與安裝工藝所產(chǎn)生的加工、焊接的變形量。坡口形式與要求見設(shè)計圖紙與JGJ81-2013《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)X》要求。〔3〕滾圓加工a〕窯殼有局部展開面為扇形：為了準確的加工出扇形窯殼，應(yīng)按以下順序進展：①根據(jù)鋼板的厚度δ和扇形板上下端的彎曲半徑的差〔d1-d2〕計算出滾床上輥的斜度：i=〔d1-d2〕/δi應(yīng)稍有增加因鋼板有回彈。②用粉線在鋼板的內(nèi)外表上，以展開面中心將鋼板分成三等份〔或更多等份，份數(shù)多，制作精度高〕并劃出等份的中心線〔見以下圖〕③滾圓順序加工前應(yīng)對扇形板兩端進展壓頭，然后先加工中間壹局部，符合樣板的要求后，再加工兩端的貳、叁兩區(qū)。④滾圓后的鋼板應(yīng)用長度大于1500mm的樣板進展檢查，樣板附于鋼板的內(nèi)外表上，鋼板與樣板的間隙不應(yīng)大于2mm?！?〕預(yù)裝1〕預(yù)裝準備a〕場地準備：布置一個12mX18m的預(yù)裝平臺，整體預(yù)裝。b〕預(yù)裝平臺的鋪設(shè)預(yù)裝平臺應(yīng)設(shè)在堅實平整的混凝土根底上，以防預(yù)裝時下沉。用I20號工字鋼為主，工字鋼之間用∠63×6的角鋼連接成網(wǎng)狀。用測量水準儀將平臺抄平，對稱點不平度≤2mm，相鄰點不平度≤1mm，滿足公差要求即可焊牢，并準確地定出中心點位置。在準備平臺的同時，應(yīng)將所有吊卡具準備完整。2〕窯體組裝和預(yù)裝窯殼按設(shè)計分成五局部，第一局部和第二局部各帶組裝后，進展窯1和窯2的預(yù)裝。先進展殼體每帶的組裝，組裝后，按設(shè)計用外圓加固圈進展加固，以保證圓度。殼體內(nèi)部每帶焊口焊接前，用三道16mm弧形板對焊口進展臨時固定，以減小焊接變形。殼體帶拼裝后，進展窯1和窯2間總體預(yù)裝。預(yù)裝后應(yīng)滿足殼體的上下口平行度6mm，殼體圓度6mm，垂直度4mm。預(yù)裝后解體安裝前，應(yīng)標記窯1、窯2的等高線、中線和對正標記?！?〕殼體焊接殼體焊接采用CO2氣體保護焊為主，手工電弧焊為輔。先焊接外部焊口，對稱焊接。內(nèi)部碳弧氣刨清根后，再進展焊接。焊接后采用超聲檢查。除銹與油漆半成品經(jīng)專檢合格進展除銹、油漆。構(gòu)件采用噴射砂除銹處理，除銹等級為《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中的Sa21/2級；零星結(jié)構(gòu)采用手工和動力工具除銹，除銹等級為《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中的St3級。涂裝工作地點溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％，雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露與灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴防雨淋。設(shè)計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處應(yīng)予留30～50mmX圍暫不涂漆。涂漆應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)X要求，無具體說明時，執(zhí)行GB3186-2006。當漆膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進展補涂。刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，刷最后一道垂直外表應(yīng)由上到下進展，刷最后一道水平外表，應(yīng)按陽光照射的方向進展。涂刷全部檢查驗收合格后，應(yīng)與時按圖紙要求標注構(gòu)件編號?！?〕檢查驗收構(gòu)件制作完畢，檢查部門應(yīng)按圖紙設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》〔GB50205-2011〕認真檢查驗收。4.白灰窯本體安裝吊裝時安排一臺120t汽車吊作為主吊，70t汽車吊配合進展。主要施工部位為石灰窯本體、窯頂鋼結(jié)構(gòu)、斜橋、成品倉和通廊；加壓站結(jié)構(gòu)、受料坑結(jié)構(gòu)安裝采用一臺25t汽車吊；除塵主要采用70t汽車吊吊裝。窯體分五局部，第一局部和第二局部為連體結(jié)構(gòu)，在預(yù)裝平臺上總體預(yù)裝后，解體安裝。卸料斗支架安裝→+5.27m平臺安裝〔預(yù)留卸料斗安裝孔〕→卸料斗安裝→卸料閘板、下部釋放閥安裝→卸料閘板上方卸料斗安裝→+10.4m臨時支架安裝→卸料斗下部、托板出料機出料臺→窯殼Ⅰ〔2#、1#〕安裝→窯殼Ⅰ調(diào)整連接→窯殼底板密封→卸料斗上部安裝→窯殼Ⅱ〔2#、1#〕與撥火平臺安裝→窯殼Ⅱ與撥火平臺連接→窯殼Ⅲ〔2#、1#〕與平臺安裝→窯殼Ⅳ〔2#、1#〕與煤氣環(huán)管安裝→豎直煤氣管道安裝→窯殼Ⅴ〔2#、1#〕安裝→外部框架立柱安裝→噴槍平臺安裝→斜橋一、二節(jié)安裝→卷揚機安裝→窯膛關(guān)閉閥、換向閥、旋轉(zhuǎn)料斗安裝→石灰石布料平臺安裝→廢氣煙囪褲襠衩安裝→裝料平臺安裝→斜橋三、四節(jié)安裝→廢氣煙囪上節(jié)安裝→窯頂小房安裝→爐頂框架封閉。將卸料平臺就地散件拼裝〔預(yù)留卸料斗安裝空間〕后，用4個5t倒鏈吊裝到+7.27m左右，將卸料斗支架吊到安裝位置，用5t倒鏈安裝就位。用吊車從上部將卸料斗和卸料閘板安裝就位。卸料斗與閘板間的間隙調(diào)到最低，并將閘板偏開一定角度。將卸料閘板上方料斗吊裝并下放600mm左右〔以不影響臨時支撐為限〕并吊掛在+10.4m平臺上。安裝臨時支撐。在地面上，將卸料裝置下部裝配和托板出料機平臺與十字梁支撐拼裝，從1#、2#窯縱向兩個方向分別吊裝，配合2個5t倒鏈和4支滾杠〔φ89X4鋼管，l=8m〕滑移到位。將卸料裝置下部吊起，并就位到已找平的四根立柱牛腿上。窯殼Ⅰ安裝后，測量上口水平、標高與中心。調(diào)整水平標高差、平行度、中心偏差，按預(yù)裝標記將1、2#窯殼進展連接。連接后，將底板下二次灌漿層內(nèi)側(cè)用石棉繩進展封閉塞嚴。安裝卸料裝置上部。相關(guān)尺寸調(diào)整后，與窯殼底板密封焊接。然后按工藝流程進展其他件的安裝。窯殼與平臺整體安裝時，如吊裝能力達不到要求時，應(yīng)將平臺板暫不安裝，以滿足吊裝要求。爐頂框架各層平臺均與內(nèi)、外部框架相應(yīng)標高的大梁進展拼裝后，整體吊裝。吊裝均采用四組鋼絲繩進展，防止吊裝變形。吊裝過程中，在吊裝位外側(cè)搭設(shè)1個9mX18m的拼裝平臺，70t汽車吊地面拼裝配合，以保證構(gòu)件質(zhì)量。窯體與窯頂平臺安裝順序圖5.斜橋制安方案1)制作鋼板在加工前應(yīng)校正，鋼板的切邊，須用半自動切割機進展。鋼板下料兩對角線長度之差不得大于３㎜，在制作時斜橋主桁架與斜橋上部卸料段需進展預(yù)裝配。斜橋主梁制作用半自動切割機下料，用埋弧焊機進展焊接?，F(xiàn)場可對斜橋型材下料制孔，制作時，一樣構(gòu)件用樣板定位下料，制孔也應(yīng)用定位板下料，以保證組裝尺寸。由于斜橋長度長，重量大，斜橋施工采用金結(jié)加工場制作，現(xiàn)場拼裝，整體吊裝的施工方法。2〕運輸、安裝各構(gòu)件運輸用50噸汽車吊配合25T汽車進展，運輸時注意防護，不能碰壞構(gòu)件，不能使構(gòu)件產(chǎn)生不應(yīng)有的變形。安裝前對根底進展驗收，根底軸線±20mm。根底各不同平面的標高偏差0-20mm。根底合格后，才能進展斜橋安裝。斜橋鋼支架先進展安裝，支架安裝完后，用經(jīng)緯儀從土建根底開場，把斜橋中心線與斜橋安裝邊線標記清楚?，F(xiàn)場需鋪設(shè)組裝平臺200平方米。斜橋吊裝點用[25槽鋼加固。150噸汽車吊配合50噸汽車吊吊裝，一臺吊裝，一臺負責配合。注意吊裝前，應(yīng)認真檢查組裝的斜橋直線度，應(yīng)控制在10mm內(nèi)。空中接口應(yīng)嚴格控制接口處其尺寸誤差，此處應(yīng)加固確保不變形。二、設(shè)備安裝工程1、設(shè)備安裝前的準備a)設(shè)備根底驗收1)設(shè)備根底施工完畢，根底外表與預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃完畢，具備設(shè)備安裝條件，并提供根底的中間交接資料。2)設(shè)備安裝前對土建施工完交工的根底，要按照圖紙與施工驗收規(guī)X進展根底中心線標高、幾何尺寸的驗收。設(shè)備根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合施工驗收規(guī)X的規(guī)定。3)驗收預(yù)埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度與外表的清潔度等，對預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。4)以上驗收項目如達不到要求應(yīng)進展處理，直到滿足安裝要求為止。設(shè)備根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備根底的尺寸極限偏差與水平度、鉛垂度公差項次項目極限偏差〔mm〕公差〔mm〕1根底座標位置〔縱、橫向軸線〕＋202根底各不同平面的標高0～－203根底上平面外形尺寸＋20凸臺上平面外形尺寸0～－20凹穴尺寸＋20～04根底上平面的水平度每米5全長105鉛垂度每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標高〔頂端〕+20～0中心距〔在根部和頂部測量〕＋27預(yù)留地腳螺栓孔中心距＋10深度＋20～0孔壁的鉛垂度10b)根底鏟麻面為了保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土根底頂面粘接結(jié)實，確保今后設(shè)備運行平穩(wěn)，在設(shè)備安裝之前，對每臺設(shè)備二次灌漿層X圍內(nèi)的混凝土根底頂面，用風鎬鏟除外表的砂漿層。c)設(shè)備根底測量放線基準線和基準點的施工測量應(yīng)符合GB50026－93《工程測量規(guī)X》的規(guī)定。永久性中心標板和基準點的測量工作應(yīng)在根底中間交接后，設(shè)備安裝前進展。d)平安措施設(shè)置施工現(xiàn)場孔洞處要設(shè)立臨時欄桿或加蓋蓋板；高處的根底邊緣要設(shè)置臨時欄桿；根底面高差大的部位要設(shè)置臨時踏步或梯子；現(xiàn)場要設(shè)置防火設(shè)施和通訊設(shè)施等。e)設(shè)備檢查驗收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進廠后，對設(shè)備進展外觀檢驗；清點設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)的問題與時做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進度，開箱要認真核對裝箱單，開箱時應(yīng)有甲方人員在場共同檢查。1〕設(shè)備的類別、規(guī)格型號與數(shù)量應(yīng)與裝箱單與設(shè)計圖紙相符。按裝箱單清點零部件、工具和附件等。2〕檢查設(shè)備的外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認，協(xié)商處理意見，并認真記錄。3〕對同箱內(nèi)暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進展分類，放在庫房內(nèi)妥善保管。4〕設(shè)備和零部件上的標識不得去掉，應(yīng)妥善保護，無標簽的零部件應(yīng)編號以便確認。5)對主要的儀表和有特殊防護要求的零部件要重點分類保管。6〕設(shè)備開箱檢查情況填入《設(shè)備開箱檢驗記錄》，并由甲乙雙方確認簽字。在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進展檢修的需要并結(jié)合本區(qū)設(shè)備布置圖，繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設(shè)置位置。埋設(shè)永久性中心標板和永久基準點，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用。2、墊板施工施工前根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備根底螺栓布置圖與設(shè)備底座外形圖繪制座漿墊板布置圖。以設(shè)備的負荷、根底螺栓的緊固力等確定墊板的大小尺寸和數(shù)量。一般情況下，每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)設(shè)置有兩組墊板組，墊板組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和設(shè)備主要受力部位。座漿墊板埋設(shè)精度序號內(nèi)容單位精度1標高允差mm+0～-0.52縱向水平度mm/m0.13橫向水平度mm/m0.1a)座漿墊扳標高確實定根據(jù)設(shè)備安裝標高與斜墊板的組合高度確定設(shè)備座漿平墊板上平面的標高，但為確保座漿平墊板上平面標高，應(yīng)實際測量設(shè)備底座的實際加工尺寸。斜墊板組合高度按3/4L〔L一墊板長度〕重疊計算。b)墊鐵總承力面積的計算：A≥C［〔Q1+Q2〕×104/R］式中：A－墊板承載總面積〔mm2〕；C－平安系數(shù)，采用無收縮水泥進展二次灌漿，取C=1.5～3；Q1－設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷〔N〕；Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力〔N〕，可取螺栓的許可抗拉力；R－根底或地坪混凝土的單位面積抗壓強度〔MPa〕，可取混凝土設(shè)計強度。c)墊板加工斜墊板加工斜度一般取1:20～1:40。墊板間接觸間隙應(yīng)符合規(guī)X的要求。設(shè)備的定位與檢測a)設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在根底上準確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標板，掛設(shè)基準線。基準線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3～0.75mm的整根鋼琴線，其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%～80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m?；鶞示€應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對正中心點，當對正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定。使其鋼線在使用時不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進展復(fù)檢。b)設(shè)備的水平度檢測設(shè)備水平度調(diào)整方法分整體設(shè)備、分體設(shè)備。1)一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作外表或組裝結(jié)合部外表直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。2)分體設(shè)備安裝時可分別對各分體部件進展找平。c)設(shè)備的標高檢測設(shè)備的安裝標高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準。由于永久性基準點一般離設(shè)備較遠，因此應(yīng)用精細水準儀。根據(jù)永久性基準點，投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準點，以便于設(shè)備在安裝過程中的標高調(diào)整。標高的測量按以下圖所示方法平行，在底座上外表放置一平尺，在平尺上放置水平儀，用內(nèi)徑千分尺測量平尺下平面與基準點的距離h，基準點高程與h之和即為底座上外表標高。對于較重要設(shè)備，最終還要用精細水準儀進展復(fù)測。3、風機安裝該設(shè)備為整體安裝。吊裝就位采用一臺25噸汽車式起重機從車間門口吊入鼓風機室，再使用單梁吊或者導(dǎo)鏈笨力橫移至安裝位置就位。1〕風機安裝將風機底座與定子下半局部放置在底座上，初步找正機殼的相對位置。檢查無誤后，進展地腳螺栓的一次灌漿。到達強度后，進展精找，風機主軸水平度控制在0.05mm/m之內(nèi)。如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)嚴格按照“風機、壓縮機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)X〞的規(guī)定。然后報請監(jiān)理與質(zhì)檢部門檢查，簽字確認前方可進展下一道工序的施工。2〕電動機安裝將電動機安裝在根底上，初步找正電動機與風機的相對位置。3〕聯(lián)軸器的找正以風機為基準，在聯(lián)軸器上安裝三塊千分表，進展風機與電動機軸中心的找正。三塊千分表，一塊用來檢測軸向間隙，兩塊用來在90°垂直方向上檢測徑向跳動。用電動機、風機下部的斜墊鐵來調(diào)整軸中心。如說明書無明確規(guī)定時，聯(lián)軸器的軸向間隙允差為0.02mm,徑向跳動允差為:0.04mm(±0.02)。聯(lián)軸器找正時，考慮動態(tài)影響，必須對風機和電動機的軸中心位置進展修正，修正值在0.01mm～0.02mm。以保證運轉(zhuǎn)到達動態(tài)同心，延長機組壽命。4〕固定：機組中心找正完畢后，對稱均勻的擰緊風機和電動機地腳螺栓，重新檢查機組對中情況，應(yīng)到達地腳螺栓未把緊前的精度。將機組地腳螺栓全部點焊定位，并再次詳細檢查各部位間隙和機組各軸中心的同心度，無誤后對根底進展二次灌漿。5〕風機試運轉(zhuǎn)：風機試運轉(zhuǎn)嚴格按照風機的說明書進展。試運行步驟如下：①試車時，首先單獨對電動機單體試車。②按規(guī)定試運合格后，連接電動機和風機之間的連軸器，共同試運。一般連續(xù)試運行時間不得低于24小時。5、振動篩、給料機安裝振動篩一般采用橢圓形運動振動篩振動器。橢圓形運動振動篩，是在篩體中間位置裝有偏心振動軸，在軸的兩側(cè)各裝有可調(diào)整偏心塊重量的飛輪，偏心振動軸通過中間連接軸和電動機相連接、或用三角膠帶與三角帶輪和電動機相連接，大型振動篩那么具有雙偏心振動軸，分別由兩臺電動機傳動；振動篩的振動器，因在制造廠已組裝調(diào)整好，現(xiàn)場安裝不再翻開檢查，僅按照規(guī)定的潤滑抽牌號，參加潤滑油，并在試運轉(zhuǎn)階段檢查軸承溫升。篩板安裝篩板一般在出廠前已組裝好隨篩體到貨，篩板的固定方式是用長螺栓穿過篩體梁而固定。有時為了減輕篩體安裝時吊裝重量，篩板安裝在現(xiàn)場進展，安裝時應(yīng)檢查篩板與梁之間的接觸是否良好，除安裝襯板外，不平之處在篩板下應(yīng)加墊調(diào)整，篩板之間應(yīng)保持4mm的熱膨脹間隙，高鉻鑄鐵質(zhì)硬而脆，不能機加工，所以應(yīng)嚴格控制篩板為±2mm，螺栓孔中心距的極限偏差為±2mm，固定螺栓部位的板厚度的極限偏差為±lmm，篩板安裝后用定轉(zhuǎn)矩手動扳手緊固篩板螺栓，并要求在振動篩無負荷試運轉(zhuǎn)后，再次普遍撿查緊固篩板與側(cè)板的螺栓，防止松動脫落。給料機安裝〔1〕給料機安裝以前，先測量穿過各給料機的縱向中心線與每個給料機的橫向中心線與標高基準點。檢查各原料槽出料口的中心線或測量交接記錄?！?〕由于給料機與帶式秤已組合而成定量給料的秤量機構(gòu)，所以給料機安裝的技術(shù)要求，高于過去一般給料機安裝?？刂平o料機的縱向、橫向中心，圓盤上外表應(yīng)保持水平狀態(tài)，可在未安裝襯板前檢查上外表的縱向與橫向水平度。安裝給料機中心部位的短管即為內(nèi)套筒，其上部法蘭與原料槽出料口法蘭連接，其間裝入石棉繩填料，按照前述短管安裝的技術(shù)要求，調(diào)整短管的中心線與圓盤上外表的間距與短管出料口的角度，緊固法蘭螺栓。給料機下料斗為了便于給料機的吊裝，在安裝前已臨時拆除，該下料斗是在帶式秤安裝定位以后，根據(jù)帶式秤的膠帶中心線而調(diào)整定位。管道安裝施工方案1、液壓、潤滑系統(tǒng)管道安裝1)管道的焊接①焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進展考核，取得所施焊X圍的合格證書前方能參加本施焊X圍的焊接工作。②焊接材料應(yīng)嚴格按管道母材選型，并經(jīng)枯燥后使用，焊絲在使用前應(yīng)去除外表的油污、銹蝕等。③焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭，或承插式直角接頭。④環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。不宜在管道焊縫與其邊緣上開孔。⑤管道坡口加工采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)用角向磨光機除去坡口外表的氧化皮、熔渣與影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。⑥施焊前應(yīng)對坡口附近寬20mmX圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進展清理，除凈其上的油、水、漆、銹與毛刺等。⑦管道點固焊時，點固焊的工藝措施與焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點固焊后應(yīng)認真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)與時處理。⑧管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，管道不得強行組對焊接。管道焊接完畢，應(yīng)將焊縫外表熔渣與其兩側(cè)的飛濺清理干凈。2)管道敷設(shè)①管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不阻礙生產(chǎn)人員的行走，以與機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。②對于同排管道，應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相互錯開100-200mm，便于裝拆。③管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。④機體上的管道應(yīng)盡量貼近機體，但不得阻礙機器動作。⑤在管道安裝時應(yīng)注意對閥臺與管道內(nèi)部保潔，管道安裝連續(xù)期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進入。⑥管道坐標位置、標高的安裝極限偏差均為±10mm；水平度或垂直度公差為2/1000。3)管道脫脂①根據(jù)管道內(nèi)部油脂的多少，確定脫脂液的配方與濃度。對管道內(nèi)部油脂較多的管道，可用5-10%的NaOH水溶液進展循環(huán)脫脂；對油脂較輕的管道可用0.3-0.4%的洗潔精水溶液進展脫脂。脫脂時間的長短，視脫脂情況而定。當返回脫脂水溶液液面上沒有油花時，可視為脫脂合格。②脫脂合格后，將脫脂液從管路中排空，然后用清水沖洗管道，直到管內(nèi)殘存脫脂液全部排除〔使用洗潔精脫脂可不必沖洗，因為溶液呈中性〕。4)管道酸洗向酸洗裝置中加酸洗藥劑，配制酸洗溶液。即鹽酸、烏洛托品的水溶液。酸洗2-4小時。管道酸洗要根據(jù)管子銹蝕程度，掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗。酸洗完畢后，將管內(nèi)酸液排空，然后用清水沖洗管道，直至沖洗出來的水呈中性〔PH=7〕為止。廢酸排入廢液槽，待中和處理后排放。5)鈍化處理①經(jīng)檢查已到達酸洗質(zhì)量要求后。用氨水調(diào)節(jié)水溶液的PH=9-10〔鋼鐵鈍化最正確區(qū)間〕，即略呈堿性后，參加亞硝酸鈉對管道進展2-3小時的鈍化。②鈍化后，用枯燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出，將回路中殘存的鈍化液排空。6)管道回路的油沖洗油沖洗的步驟一般為：先沖洗泵站與閥臺間的管道，再沖洗閥臺與執(zhí)行機構(gòu)間的管道；先沖洗干管再沖洗支管；先沖洗大管再沖洗小管。油沖洗時，啟動沖洗油泵，調(diào)節(jié)主干管與各沖洗回路的流量和壓力，保證各回路中的沖洗流速。在沖洗過程中應(yīng)注意如下幾點：①應(yīng)適時調(diào)節(jié)沖洗油的溫度，確定合理的管道敲打時機，對沖洗管道進展敲打；②應(yīng)適時從各取樣口獲取各沖洗回路的油樣，通過化驗確定油樣中懸浮顆粒的大小與數(shù)量；③根據(jù)管道內(nèi)顆粒的變化情況與過濾器前后壓力表的壓差大小，確定過濾器濾芯清洗和更換的時間。④臨時管拆解與復(fù)位油沖洗完畢后，馬上將臨時連接收拆解，對液壓、潤滑管道系統(tǒng)進展恢復(fù)。敞開的管口要用干凈的塑料堵堵嚴或用塑料布、白布包扎封閉好，防止灰塵或異物進入管道。2、能源、介質(zhì)管道的安裝〔1〕管道材料驗收1)管子、管件到位后，按有關(guān)國家和行業(yè)標準對其外觀進展檢查驗收。2)閥門到貨后要進展強度與密封性試驗。〔2〕管道預(yù)制1)管材到貨與驗收后，應(yīng)根據(jù)圖紙和走向空間，能地面組對、煨彎的，應(yīng)盡量在地面進展，減少空中作業(yè)。2)埋地管道的過路套管施工前應(yīng)進展管道的防腐工作，根據(jù)設(shè)計要求確定防腐材料，防腐后的管道根據(jù)設(shè)計與業(yè)主要求進展電火花檢測與粘貼強度和防腐厚度的檢驗。3)針對不銹鋼材質(zhì)的特性，不銹鋼管的現(xiàn)場切割應(yīng)采用手鋸、管刀、等離子切割機等，不得使用氧-乙炔焰切割。在管徑與壁厚較小，采用管刀切割時，管口毛刺要用銼刀進展加工?！?〕管道安裝要求管道安裝總體精度要求如下，如與設(shè)計不符應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。管道安裝的允許偏差表項目允許偏差(mm)坐標架空與地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空與地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1005L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15穿插管的外壁厚或絕熱層間距20〔4〕管道焊接1)管道的焊接要求①焊工一定持證上崗，壓力管道施焊的焊工必須有焊接壓力容器的上崗證書。②管子與管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進展，如用氣焊切割，必須將坡口局部打磨平整前方可進展焊接。③焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。④管子或管件對接焊接組對時，對坡口與其內(nèi)外外表要用手工或機械的方法進展清理，清理X圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。⑤不宜在管道焊縫與其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。2)管道焊接檢驗管道的焊縫應(yīng)進展外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①設(shè)計文件規(guī)定進展局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)X表中的Ⅲ級。序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口ssc單面焊S1～3C0～1.5雙面焊S3～6C0～2.52V型坡口ααpcsS3～99～26α70°～75°55°～70°C0～20～3P0～20～33X型坡口ααcshS=12～60h=0～3C=0～3α=55°～70°②不要求進展無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅳ級。管道焊接的坡口型式和要求3、水管道的安裝1)支吊架配制安裝支吊架制作采用機械方式下料、鉆孔，連緣棱角處用砂輪倒鈍；安裝時要保證支吊架橫平豎直，水平用水平儀找平，成排支吊架用水準儀測量劃出一條直線，保證整體在一條水平線上，以保證管道安裝的水平度，假設(shè)設(shè)計有坡度要求，那么按設(shè)計坡度放出一條斜線安裝管道和支架確保管道安裝坡度。管道的滑動支架、固定支架要嚴格按設(shè)計要求設(shè)置。2)管道布置管道布置要符合設(shè)計要求，按圖紙統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理；管道走向整齊美觀。成排管段排列整齊間距均勻。3)管道組對管道接頭型式為對接，坡口形式為“V〞型，管道就位用定位點焊卡具，使管口錯位滿足技術(shù)要求。直徑小于等于60mm的管道，沿圓周等距離點焊兩點，點焊長度10mm，點焊要求與正式焊接要求一樣。直徑大于60mm的管道，點焊3-4點。定位點焊要視同正式焊接注意焊透。4〕管道試壓a)管道系統(tǒng)試驗前的準備①管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。②支吊架安裝完畢。③焊接和熱處理工作完畢，并經(jīng)檢驗合格。焊縫與其他應(yīng)檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。④埋地管道的坐標、標高坡度與管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施檢查確認平安可靠。⑤試驗用壓力表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2只。⑥試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表與管道附件等加以隔離，平安閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。b)管道系統(tǒng)的壓力試驗1)水壓試驗壓縮空氣管、水管壓力試驗采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進展檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力到達試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持時間按有關(guān)標準執(zhí)行。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。強度試驗合格后進展管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進展全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15~20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫與法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。蒸汽系統(tǒng)在試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，即認為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，應(yīng)與時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。當氣溫低于0℃時水壓試驗可采取特殊防凍措施后，用50℃左右的熱水在5~10分鐘內(nèi)充滿管線進展試驗。試驗完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。2)氣壓試驗煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣〔或按設(shè)計要求進展〕。首先進展氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進展檢查如無泄漏與異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，到達試驗壓力后穩(wěn)壓時間按有關(guān)標準執(zhí)行，以無泄漏、目測無變形為合格，試驗壓力亦按有關(guān)標準執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標記，放壓后進展修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力進展嚴密性試驗，先用3~12小時，使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，檢查有無泄漏，并以24小時的時間測定漏氣量。如每小時平均漏氣率不超過規(guī)定數(shù)值，即可認為試驗合格。漏氣率可按以下公式計算：A=[1-P2〔t1+273〕/P1〔t2+273〕]100%式中A——漏氣率；P1、P2——試驗開場與終了時管道內(nèi)的壓力，MPa；t1、t2——試驗開場與終了時管道內(nèi)氣體的溫度，℃。在選擇取測壓點和測溫點時，應(yīng)保證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。正確作法是裝設(shè)兩個或三個壓力表和溫度計，取其平均值，這樣所計算求得的漏氣率那么更具有代表性。按有關(guān)規(guī)定局部閥門安裝前需作氣壓試驗。被試驗的閥門外觀檢查應(yīng)無砂眼、裂紋等缺陷，試驗時，用盲板堵住一側(cè)，用氣筒從另一側(cè)向其內(nèi)充氣進展試驗，或用壓縮機接一個氣包進展試壓。5分鐘后，壓力表指針不動為合格；如壓力保持不住，可卸下閥門進展研磨修理。管道耐壓合格后，將介質(zhì)氣體排放，氮氣要采用放散管進展，如放散區(qū)域沒有排放設(shè)置，那么要增設(shè)排放設(shè)置。管道試壓完畢后，如有接地的管道應(yīng)進展靜電接地的電阻值測試，如不符合GB50235-2011要求時，應(yīng)對接地進展調(diào)整，直至滿足要求時為止。管道系統(tǒng)的吹掃a)管道系統(tǒng)吹掃與清洗的一般情況1)管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)分段進展吹掃和清洗。2)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類與管道內(nèi)外表的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進展。3)吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥與止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。4)不允許吹洗的設(shè)備與管道與吹洗系統(tǒng)隔離。5)對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。6)吹洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。7)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8)吹洗時用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。9)吹洗合格前，應(yīng)考慮管道支、吊架的結(jié)實程度，必要時應(yīng)予加固。10)管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查與恢復(fù)工作外，不再進展影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。b)空氣吹掃1)壓縮空氣、氮氣、小口徑的煤氣管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流速不小于20m/s。2)忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必須無油或用氮氣吹掃。3)空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分與其他臟物即為合格。4．窯體砌筑窯側(cè)搭設(shè)40m提升架，用于砌筑垂直運輸。水平運輸以3t叉車和小推車為主。砌筑采用兩班作業(yè)。砌筑施工按由下往上的順序流水作業(yè)，爐膛的砌體半徑采用中心吊線墜，用輪桿控制半徑尺寸的方法施工，砌筑承重拱時支設(shè)木拱胎進展施工，砌筑環(huán)形道封面合門磚時用δ=50mm木板與100X100方木支撐。兩個窯膛應(yīng)在同一標高進展砌筑。1、窯底根底底板找平層的外表平整度采用激光標線儀放線控制。在窯殼上放出澆注水平線，按線澆注。2、根底底板：用水平管和水平尺或激光標線儀檢查根底底板的水平度，并用低水泥耐火澆注料找平，注意保持兩個窯膛的磚層起始位置處于同一平面。3、冷卻帶和立柱：底部冷卻環(huán)墻砌筑完成后，在其上將支撐立柱砌成錐形。在安裝完的牛腿線架上拉牛腿砌筑斜線，拉至牛腿立柱開場層處。4、拱與拱腳磚：拱與拱腳磚施工必須準確，因為這局部要承受很高的載荷，還要經(jīng)受窯內(nèi)向下極大的熱負荷。拱由兩種楔形拱磚組成。在切割拱腳磚時，提前在窯爐外將整個拱進展預(yù)砌筑。在牛腿立柱頂部砌拱，拱和拱腳磚的施工按下面規(guī)定進展：a)確保所有立柱頂面，即拱腳磚底面必須處于同一平面，不平的磚層必須找平；b)在牛腿頂部以設(shè)計半徑放線，確定拱腳磚內(nèi)環(huán)半徑，根據(jù)拱跨度與角度制作木制拱模型，用這些拱形模型調(diào)整拱腳磚位置，確保所有拱腳磚的間距和角度一樣；c)預(yù)砌拱與拱腳磚時用1.5mm紙板或木模板代替火泥，確定好拱腳磚位置后，抬起拱腳磚在底部與后部涂抹火泥進展砌筑，直到環(huán)形通道外墻；d〕待所有拱腳磚砌筑完畢后，再將每個拱用火泥砌筑，注意外表火泥要涂抹的均勻，使磚受荷均勻；e)所有支撐拱上面用鎂質(zhì)搗打料找平，并保證兩窯膛搗打料頂面處于同一平面，搗打料養(yǎng)護好后，可以撤去模型，砌筑上部內(nèi)圓筒局部。模型和護套可以用于第二個窯膛施工。膨脹縫：窯體的徑向膨脹可由耐火陶瓷纖維板和耐火陶瓷纖維氈來吸收。個別局部采用紙板與耐火陶瓷纖維板吸收膨脹。1、牛腿立柱上部上下層間塞耐火陶瓷纖維板吸收縱向膨脹，牛腿立柱間環(huán)墻從立柱段至環(huán)形通道段靠近窯殼側(cè)插入耐火陶瓷纖維板吸收徑向膨脹，具體脹縫尺寸以滿足規(guī)X與設(shè)計要求為準。2、在環(huán)形通道的支撐拱處，在拱腳高度X圍內(nèi)，拱腳磚外側(cè)頂磚每層2處塞3mm紙板，滿足徑向膨脹。3、連接通道底部平臺每層塞紙板以吸收沿通道方向的膨脹，脹縫尺寸以滿足設(shè)計要求為準。4、內(nèi)圓筒環(huán)形通道至上部直段支撐圈之間區(qū)域，每隔八塊磚或一米插入一塊3mm的硬紙板以吸收徑向膨脹。5、環(huán)形通道蓋下方，預(yù)留了膨脹縫以對應(yīng)外墻和內(nèi)圓筒的垂直方向膨脹。這些空隙用纖維毯填充，之后再用彎曲的金屬片封接，這樣可以防止進入灰層和物料塊。6、燃燒區(qū)中支撐圈處所提供的的環(huán)形空隙可以足夠地容納下部窯膛砌體的垂直膨脹。此處的空隙同樣使用纖維棉填充，并用U型不銹鋼脹縫板封堵。7、空氣炮管外側(cè)用耐火陶瓷纖維氈包裹，外部用油紙將纖維毯與澆注料隔開。環(huán)形通道與連接通道撥火門管外同樣采用耐火陶瓷纖維氈與油紙包裹。內(nèi)圓筒：1、在砌筑內(nèi)圓筒第一層磚前，準備好環(huán)形木?！舶霃揭栽O(shè)計半徑為準〕。此木模對中后固定在支撐拱上的第一層磚上，用于上部的磚體砌筑。2、在砌筑內(nèi)圓筒至通道澆筑料層時，要先完成環(huán)形通道蓋的澆注施工，在砌筑時確保該層與環(huán)形通道蓋的澆注料底面之間留有設(shè)計膨脹間隙。頂部封閉后，砌筑最后的直段來完畢內(nèi)圓筒的施工。3、用油紙覆蓋澆注料外表，以防止?jié)沧⒘蟽?nèi)水分浸入鎂磚。所有的隔熱材料按圖施工。內(nèi)圓筒上部確保膨脹間隙。環(huán)形通道和連接通道頂部：1、環(huán)形通道與連接通道頂部采用三層澆注料與礦渣棉的結(jié)構(gòu)。環(huán)形通道蓋澆注施工要先于內(nèi)圓筒的砌筑。2、在澆注施工最下層的重質(zhì)澆注料前，將平吊頂用的錨固件要現(xiàn)場焊接在指定位置。3、澆注前將撥火孔鋼管用耐火陶瓷纖維氈與油紙包裹好。4、澆注施工過程中要注意留設(shè)好膨脹縫的填充材料位置，當填充材料在澆注時放置時，要做好定型和防水，必要時用塑料布包裹好。5、連接通道頂部的金屬薄隔板用作氣體隔離層，分成5段，隨窯殼預(yù)先焊好，根據(jù)各層澆注料施工進展情況，5段金屬隔板最終現(xiàn)場焊接形成一個整體。用礦渣棉填充澆注料與鋼結(jié)構(gòu)之間的空隙，填充時要注意其密實程度適當。上部窯膛直段下料耐磨區(qū)砌筑：1、上部耐磨區(qū)工作襯砌體自下而上向內(nèi)砌成多個收縮臺階。2、上部耐磨區(qū)磚材砌筑完成后，用火泥將硅酸鈣隔熱板固定在上部錐形外殼上，其余的空隙用礦渣棉填充。必須在磚體上端用水泥結(jié)合耐火澆注料施工出密封層，防止砌體在此部位透氣。此處的保護襯板要配合該處的砌體施工。裝料區(qū)的殼體絕熱施工：錨固件也是殼體的一局部。在較低的區(qū)域，隔熱板固定在金屬窯殼上，錨固件涂以瀝青穿過此板。板外表應(yīng)該涂有水玻璃以增強對噴涂料的吸附能力。噴涂過程宜一次施工完成，當噴涂層過厚時，分層由上向下噴涂，注意噴涂上下層之間時間間隔〔需在上層沒凝固之前進展下層噴涂。噴射過程中必須始終控制含水量，如果料太濕會出現(xiàn)滑落，如果太干回彈會增加材料量，從而材料的損失會增加；噴嘴工作距離與噴射角度根據(jù)空間條件合理控制；噴涂按規(guī)定方法操作噴涂。窯殼第V局部保護套待粘土噴補料施工完畢后焊接。窯膛砌筑完畢后應(yīng)進展清掃，并撤去腳手架。5．電氣施工①電線穿管敷設(shè)工程〔1〕材料進場檢驗，鍍鋅管材質(zhì)合格，鍍鋅管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，材料進場后清凈管內(nèi)異物，金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻、光潔、完好。〔2〕管路預(yù)制與現(xiàn)場施工過程中，管路的彎曲處不能有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁度小于管外徑的1/10?！?〕管路與設(shè)備連接全部采用套管連接?！?〕盤柜〔箱〕開孔為一管一孔，管進箱盒做到順直，管口露出箱、盒小于5mm，兩根管以上入盒箱長短一致，間距均勻，排列整齊。〔6〕配管敷設(shè)時應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，管子不順直者應(yīng)調(diào)直?！?〕明管敷設(shè)時,管路連接應(yīng)嚴密,管口光滑,護口齊全，其支架應(yīng)平直結(jié)實、排列整齊，管子彎曲處于明顯折皺。②橋架的安裝本工程選用鍍鋅梯形橋架與封閉式阻燃橋架，由電纜橋架廠家提供成品。保證工程的工期和質(zhì)量，做好以下工作：安裝之前彈線定位，根據(jù)設(shè)計要求與施工規(guī)X的要求彈出中心線。鋼支架與吊架整齊平直，焊接結(jié)實，無變形、焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求。支架與吊架安裝結(jié)實，保證橫平豎直，在有坡度處，支、吊架安裝應(yīng)與建筑物有一樣的坡度，根據(jù)支架承受的負荷，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓。加強橋架的進場檢驗工作，橋架要平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，鍍鋅均勻，各種附件齊全。橋架安裝時，橋架的接口平整，接縫處嚴密平直，蓋板裝上后平整，無翹角，出線口位置正確，并做好整體接地。③管內(nèi)穿線材料進場檢驗，電纜材質(zhì)合格，線徑合格，絕緣層均勻。線的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，照明按相色〔黃綠紅〕、地線〔PE線〕為黃綠雙色、零線為藍色和控制線為白色；動力線A、B、C三相分別為黃、綠、紅的顏色加以區(qū)分。管內(nèi)穿線前，檢查各管口的護口。穿線時，應(yīng)互相配合，一拉一送。剪斷電纜時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒與燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。④電纜敷設(shè)施工前對電纜做詳細的檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損；采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，對于不便于用機械的地方采用人工放，使用滾輪；放電纜時用無線電對講機做定向聯(lián)絡(luò)；在橋架上敷設(shè)電纜時，根據(jù)實際情況，事先將電纜的排列用圖表畫出，防止電纜穿插混亂；電纜穿過樓板時，加裝套管，敷設(shè)完畢后將套管用防火材料堵死。⑤配電箱的安裝按設(shè)計要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，同類配電箱安裝高度一致；掛式明裝箱用膨脹螺栓固定?！?〕配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均要有可靠的軟銅PE線接地?！?〕配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤面引出引入的導(dǎo)線留有適應(yīng)的長度，以便檢修；導(dǎo)線壓頭結(jié)實可靠?！?〕配電箱安裝應(yīng)結(jié)實、平正、其垂直度偏差3㎜；固定面板用的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250㎜。〔4〕絕緣搖測：配電箱的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進展絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進展搖測同時作好記錄。⑥低壓配電柜安裝根底型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。最終根底型鋼頂部宜高出地面10㎜。手車柜與地面相平〔不含鋪膠墊時〕。在震動場所，應(yīng)采取防震措施。根底型鋼安裝，柜〔盤〕安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序放在根底型鋼上。單獨柜〔盤〕只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜〔盤〕各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置放水平線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5㎜鐵片進進展調(diào)整每處墊片最多不能直超過三片.按固定螺孔尺寸,在根底型鋼架上用手電鉆鉆孔.一般假設(shè)無要求時,低壓柜鉆ф12.2㎜孔,用M12鍍鋅螺孔固定.盤柜單獨或成排安裝時,其垂直,水平度以與盤柜面平直度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求：名稱項目允許偏差〔㎜〕垂直度〔每米〕0<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部水平度<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2柜〔盤〕試驗調(diào)整：試驗標準符合國家規(guī)X，當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定與產(chǎn)品技術(shù)資料要求。⑦電動附屬設(shè)備的安裝安裝前的檢查：電動機應(yīng)完好，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快無卡阻與異常聲響，電動機的引線鼻子焊接或壓接良好，且編號齊全，附件備件齊。電機本體安裝應(yīng)由各工種配合進展，按設(shè)計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許X圍內(nèi)。穩(wěn)固電動機的地腳螺栓與基座結(jié)合結(jié)實，固定時防松裝置齊全，緊固到位。導(dǎo)線連接結(jié)實嚴密，接線盒內(nèi)裸露的導(dǎo)線間與導(dǎo)線對地間最小距離不得小于10㎜，外殼接地保護可靠，接地線截面符合規(guī)X要求，控制箱接線正確，色標齊全，保護罩齊全結(jié)實。⑧電機試運行電機試運行前，應(yīng)做好檢查，應(yīng)測定電機絕緣，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ.電動機的第一次啟動在空載下運行,首先點動,無問題時,空載運行時間2小時.開場運行與每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。電動機在運行時進展電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)與電刷工作情況、電機溫升等的檢查。交流電動機的帶負荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按以下規(guī)定：a、在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；b、在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。⑨照明器具試運行電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進展通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為8小時。全部照明燈具通電運行開場后，要與時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔2小時需測量記錄一次，直到8小時運行完為止。⑩配電柜的試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。相色、銘牌是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當主開關(guān)閉合后，逐外合上分開關(guān)。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子感應(yīng)電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師與甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司與甲方各報一份存檔。第六章平安生產(chǎn)、環(huán)境保護與文明施工措施1、平安生產(chǎn)保證體系建立健全平安管理、保證、監(jiān)視三大體系，現(xiàn)場建立平安管理小組，由主管生產(chǎn)的負責人主持平安活動，配備專職平安員2、平安管理措施為保證工程平安順利進展，特制訂如下措施：強化平安管理，堅持“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理〞的方針，平安管理第一負責人的領(lǐng)導(dǎo)責任制，強調(diào)在各項生產(chǎn)工作中把平安生產(chǎn)放在第一位，實行全員平安生產(chǎn)責任制，全體職工都必須在各自的崗位上對平安生產(chǎn)負責，確實把“責、權(quán)、利〞落實到位。在現(xiàn)場設(shè)立平安監(jiān)控部，組織我公司經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并具有豐富經(jīng)歷的人員負責施工平安管理工作。〔1〕平安教育，對所有進入現(xiàn)場的人員進展平安教育。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有醒目的平安標語、標志和標語牌。進入施工現(xiàn)場人員勞保用品必須按要求穿戴齊全，班前嚴禁飲酒和刺激性飲料；不準打鬧；作業(yè)中隨時注意腳下、頭上與周圍不平安因素，防止碰、擠、摔、砸等傷害。認真落實執(zhí)行平安生產(chǎn)崗位責任制，項目經(jīng)理主管生產(chǎn)，主抓平安做到“思想、工作、責任〞三到位，出現(xiàn)問題，與時解決。〔2〕平安檢查現(xiàn)場專職平安員配合班組平安員要定期和不定期的進展平安檢查，定期召開平安例會，發(fā)現(xiàn)問題與時處理，防患于未然。施工現(xiàn)場各種機具構(gòu)件與機械電氣設(shè)備應(yīng)按計劃設(shè)置，料具構(gòu)件要歸放碼垛，堆放整齊穩(wěn)固，場地平整，走道通暢，注意防火，作好文明施工?！?〕平安設(shè)施管理切、磨磚機，卷揚機，龍門吊等機械設(shè)備必須由專業(yè)人員照章操作，并由專業(yè)人員負責維護、檢修。跳板上堆碼材料應(yīng)均置穩(wěn)放，不可超高超重、集中一處，碎磚、雜物隨時去除。〔4〕施工用電管理1〕現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)X》中有關(guān)規(guī)定。施工用電接設(shè)完畢，現(xiàn)場負責人應(yīng)組織現(xiàn)場技術(shù)人員和電工進展檢查驗收。使用期間，電工應(yīng)注意定期和不定期的對線路、設(shè)備進展檢查。2〕施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN—S系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護零線，使用五芯電纜配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護〞；同時開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器，實行“一機一閘〞。根3〕總配電箱、分電箱、現(xiàn)場照明等必須符合國家標準的規(guī)定。4〕各類施工機械、電動工具必須要有良好的接地保護裝置，皮線無磨損，操作應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。5〕集體宿舍嚴禁亂拉電線，亂用電爐和取暖設(shè)備。6〕施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月一次檢查和維護。7〕保護零線做為接零保護的專用線，要單獨用一線，不能代作他用。8〕臨時電纜線路必須采用埋地引入建筑物內(nèi)，嚴禁沿地面敷設(shè)〔5〕平安管理措施1〕我項目部進駐現(xiàn)場后，立即就近聯(lián)系附近醫(yī)院，并在現(xiàn)場設(shè)置急救設(shè)施。2〕對所有進駐現(xiàn)場的職工我公司均已申報意外傷害保險，以保證職工工作無后顧之憂，全身心地投入施工?！?〕安裝工程平安管理措施1)開工前應(yīng)由技術(shù)人員向全體施工人員進展技術(shù)交底，施工過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)人員，按階段向班組下達任務(wù)單時應(yīng)對本階段施工技術(shù)要求和平安措施向施工班組人員交底，使參加人員了解石灰窯的構(gòu)造和要求，并對參加施工人員講解石灰窯各階段的施工工藝，使施工人員做到心中有數(shù)，保證施工質(zhì)量平安。2)施工人員要熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程，操作時應(yīng)堅守崗位，嚴禁酒后上崗，特殊作業(yè)不準無證上崗。3)進入施工現(xiàn)場必須戴好平