遼寧某綜合樓地下自防水大體積混凝土施工方案

大體積砼施工方案一工程簡(jiǎn)介遼寧****有限公司綜合樓工程，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，其中筏板基礎(chǔ)的長(zhǎng)度為105m，寬度為41.5m,整個(gè)筏板基礎(chǔ)厚度為800mm，屬于自防水大體積砼。筏板基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C30,抗?jié)B等級(jí)0.8MPA。二施工準(zhǔn)備1、材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。2、施工用材料鋼筋、水泥、砂、石、外加劑以及措施材料模板、鋼管、木方均已按計(jì)劃到位，并檢驗(yàn)合格。三主要施工步驟及方法筏板基礎(chǔ)底板屬于大體積砼結(jié)構(gòu)，須連續(xù)澆筑成型。因此，要求具有較高的施工工藝，切實(shí)可行的防裂措施，并充分做好各種物資準(zhǔn)備工作，確保基底板“內(nèi)實(shí)外光”。1、原材料的選擇防水混凝土使用的水泥、砂、石子應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用鋁酸鹽水泥，鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥和高鋁水泥。石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于1.5%；400m3或600T為一驗(yàn)收批。在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中應(yīng)防止混入雜質(zhì)。其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53中砂，400m3或600T為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用，砂在運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)防止混雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類分別堆放。其要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53—拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ53—89）的規(guī)定。外加劑：筏板基礎(chǔ)的一般部位混凝土C30防水混凝土內(nèi)摻3.5%JJ91硅質(zhì)抗裂防水劑，加強(qiáng)帶混凝土C35防水混凝土內(nèi)摻8%JJ91硅質(zhì)抗裂防水劑。膨脹劑應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》JC476標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行限制膨脹率檢測(cè)，合格后才能使用。應(yīng)按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。防水混凝土中可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%；其他摻合料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg。2、混凝土攪拌運(yùn)輸混凝土由混凝土攪拌中心集中供應(yīng)。在混凝土攪拌前要求攪拌計(jì)量系統(tǒng)必須經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)符合要求，方可進(jìn)行攪拌，外加劑設(shè)專人稱量與水泥一并加入?；炷翑嚢钑r(shí)間為120秒，混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，計(jì)量允許偏差。材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，且運(yùn)輸時(shí)間不超過初凝時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運(yùn)輸距離，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置2臺(tái)砼輸送泵，每臺(tái)泵車配備10輛運(yùn)輸車，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸距離運(yùn)輸車輛的發(fā)車時(shí)間間隔為15分鐘，在運(yùn)輸進(jìn)程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸而損失的坍落度，保證混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)并卸時(shí)的坍落度?；炷恋臄嚢柚饕?臺(tái)HZS50A型混凝土攪拌站來承擔(dān)，保證混凝土澆筑供應(yīng)連續(xù)性。3、混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵經(jīng)混凝土運(yùn)輸管道直接泵至澆筑部位，保證底板內(nèi)每一點(diǎn)均在泵車有效打灰范圍內(nèi)。攪拌站、運(yùn)輸車、振動(dòng)器、泵車等設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間。所有的器具必須在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)工程材料，以防出現(xiàn)施工停歇縫。混凝土澆筑前，鋼筋、模板、腳手架要經(jīng)過班組、工地、項(xiàng)目部、監(jiān)理單位的驗(yàn)收，確?；A(chǔ)的幾何尺寸、標(biāo)高、鋼筋、以及集水坑符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底，交底時(shí)要講清澆筑順序，振搗方法，安全注意事項(xiàng)，交底要雙方簽字并做好交底記錄。筏板厚為800mm，采用分層分段的澆筑方法，澆筑時(shí)從底板一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，分層厚度400mm，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的允許時(shí)間不宜超過60分鐘，可參照試驗(yàn)室摻用的外加劑的試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于本工程的混凝土加強(qiáng)帶必須在兩側(cè)的混凝土初凝前施工完畢。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。4、混凝土振搗方法筏板基礎(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法有兩種：一種垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成40～45度角。振搗時(shí)要做到快插慢拔，振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒的插點(diǎn)間距400mm。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋，并應(yīng)在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗時(shí)設(shè)專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實(shí)，設(shè)專人看護(hù)模板、支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)澆筑頂層時(shí)，表面會(huì)出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為不影響結(jié)構(gòu)的承載能力，應(yīng)及時(shí)將泌水清除，并根據(jù)實(shí)際施工情況考慮在砼表面薄撒一層5~10mm5、混凝土試塊留設(shè)在混凝土澆筑前，應(yīng)通知試驗(yàn)室作好取樣工作，試塊留設(shè)數(shù)量每100盤不超過100m36、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完12小時(shí)以內(nèi)表面覆蓋塑料布或掛草袋片，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，且養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。本工程屬于大體積混凝土，因此，在砼澆筑前按要求布置測(cè)溫點(diǎn)，以備大體積砼結(jié)構(gòu)測(cè)溫之用，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)的不同代表部位，待砼澆筑完畢，由專人用水銀溫度計(jì)檢測(cè)砼升溫狀況，及時(shí)作好《大體積砼測(cè)溫記錄》，及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，當(dāng)砼內(nèi)外溫差和溫度梯度超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼的保溫層厚度?？刂祈沤Y(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差不大于25℃，溫度梯度不大于15℃，控制每天降溫不大于砼澆筑完畢后，12h內(nèi)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，應(yīng)按要求在其表面覆蓋一層塑料薄膜并適當(dāng)掛二層草袋子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)14天后，結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度與大氣溫度差小于25大體積砼測(cè)溫測(cè)溫方法：采用煤油溫度計(jì)。養(yǎng)護(hù)測(cè)溫范圍當(dāng)砼澆筑完12h內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，并做好詳細(xì)記錄。大氣溫度：每日測(cè)溫4次，2:00、8:00、14:00、20:00；原材料溫度：每工作班不少于4次；砼入模溫度：每工作班不少于4次；砼養(yǎng)護(hù)溫度：初期每2小時(shí)1次，溫度穩(wěn)定后每4小時(shí)1次砼養(yǎng)護(hù)水溫：每2小時(shí)1次，氣溫變化時(shí)及時(shí)增加測(cè)溫次數(shù)。7、注意事項(xiàng)1）、混凝土加強(qiáng)帶施工時(shí)必須保證連續(xù)澆筑，加強(qiáng)帶與一般部位的連接處應(yīng)在混凝土初凝前澆筑完畢。澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證14天水養(yǎng)。2）、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。3）、防止砼裂縫的具體措施強(qiáng)調(diào)如下：底板墊層表面必須抹平壓光.砼施工配合比由試驗(yàn)室根據(jù)大體積砼的施工特點(diǎn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)確定，選用水化熱較低的水泥。砼中摻入具有補(bǔ)償砼收縮作用的外加劑，使砼終凝時(shí)間達(dá)到12—15小時(shí)，延緩和降低砼內(nèi)部升溫，并最大限度地減小砼收縮變形。盡量降低砼水灰比，在滿足泵送的前提下，適量減少用水量，以減少砼收縮。用塑料薄膜和草袋子保溫，減少砼內(nèi)外溫差，控制砼溫度梯度，降低內(nèi)部的溫度應(yīng)力，控制裂縫。用煤油溫度計(jì)適時(shí)測(cè)溫和保溫，控制降溫速度，減少砼內(nèi)應(yīng)力突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中。中午高溫時(shí)段，用麻袋片覆蓋泵送管并澆水降溫，降低砼的入模溫度。保證砼保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4）、混凝土通病預(yù)控混凝土表面顏色不均勻：分析原因：混凝土分層分段施工，在澆筑上層混凝土?xí)r，間歇時(shí)間稍長(zhǎng)，由于接縫處表層浮漿過多，砼澆筑過程中沒有及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)槎，造成浮漿內(nèi)水泥膜氧化。預(yù)防措施:分層澆筑施工前，要清理模板內(nèi)的雜物，用水沖洗墊層，在分層分段澆筑時(shí)，間歇時(shí)間不要過長(zhǎng)，如果兩層混凝土澆筑間歇時(shí)間超過45分鐘，在上層混凝土澆筑之前，對(duì)下層混凝土再振搗一次。5）、模板接縫處混凝土表面不平整：分析原因：模板之間的接縫不密實(shí)，不平整，海綿條沒有緊貼模板里側(cè)粘貼。消缺措施：用平鑿輕輕踢除接槎表面凸凹部分，然后用水泥素漿涂抹，待干硬后，用水砂紙打磨平。預(yù)防措施:模板拼裝盡量在木工加工廠完成，模板拼裝時(shí)，海綿條緊貼模板里側(cè)粘貼，并用卡具進(jìn)行靠緊，然后嵌釘。不選用厚度不均勻的模板。嚴(yán)格按照大模板的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工。6）、混凝土上部局部有麻面：分析原因：模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面?；炷琳駬v不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)過程中，表面水由于揮發(fā)、流失或者模板吸收等原因，造成混凝土表面的干裂，局部有麻面。預(yù)防措施:模板在澆筑前，用水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，模板接縫拼接嚴(yán)密?；炷翝仓r(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行分層振搗，不要漏振，振搗至不出現(xiàn)氣泡為止。支設(shè)模板時(shí)為了使混凝土上表面保水充分，模板的支設(shè)高度高出混凝土上表面2cm，養(yǎng)護(hù)時(shí)期注意保濕，發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)凝結(jié)水減少，立即補(bǔ)充澆水養(yǎng)護(hù)。四質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。3）、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。4）、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。5）、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。6）、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm五安全文明施工1）、安全目標(biāo)：杜絕重傷事故；不發(fā)生輕傷事故；不發(fā)生一般施工機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故。實(shí)現(xiàn)事故零目標(biāo)，創(chuàng)國(guó)內(nèi)安全文明施工一流水平。2）、建立健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。3）、各級(jí)部門針對(duì)各個(gè)工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。4）、現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、車輛必須由專人操作、維修。5）、特殊工種，必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。6）、操作振搗器、電刨、電鋸、電鉆等機(jī)電設(shè)備的操作人員，必須戴絕緣手套、防護(hù)鏡，穿防滑鞋。7）、臨邊外設(shè)欄桿圍綁，并刷明顯標(biāo)志。8）、安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動(dòng)。定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。9）、文明施工措施在施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理，施工用料要隨領(lǐng)隨用，現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊，營(yíng)造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。愛護(hù)周邊環(huán)境，提高環(huán)保意識(shí)，保護(hù)環(huán)境。六砼澆筑前的熱工計(jì)算根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，筏板基礎(chǔ)施工在9月下旬。沈陽地區(qū)日平均氣溫在18℃。筏板砼施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、氣溫情況，對(duì)混凝土進(jìn)行配合比。配合比C30P8結(jié)果每立米砼材料用量如下：水泥356kg、水180kg、粉煤灰（Ⅱ級(jí)）44kg、砂749kg、石1036kg、外加劑UEA1、大體積混凝土溫度計(jì)算公式：（1）最大絕熱溫升Th=（mc+kF）Q/cρTh：砼最大絕熱溫升mc：砼中水泥含（外加劑）用量：400.84F：砼活性摻合料用量44kg/mK：拆減系數(shù)粉煤灰取0.3Q：水泥28天水化熱查表為334kg/m2Th=（mc+kF）Q/cρ=（400.8+0.3*44）*334/0.97*2400=59.40T(t)=mc*Q/c*ρ*(1-e-mt)mc—每立方米水泥用量（kg），取356Q—每千克水泥水化熱量（J/kg）取335J/kgc—砼的比熱，取0.97(J/kg·K)ρ—砼的質(zhì)量密度，取2400kge—常數(shù)e=2.718m—系數(shù)，隨澆筑溫度改變，取0.34t—砼澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d），取14d代入上式，T(14)=347×334/[0.97×2400×（1－2.718-0.34×14）]=49.74（2）砼中心計(jì)算溫度T1（t）=Tj+Th*ζ(t)T1(t)=七齡期砼中心計(jì)算溫度Tj：砼澆筑溫度15ζ(t)：t齡期降溫系數(shù)查表為0.65T1（t）=Tj+Th*ζ(t)=15+0.65*59.40=53.61（3）砼表層溫度（表面下50mm~100mm外）①保溫材料厚度δ=0.5hλx(T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)δ：保溫材料厚度λx：導(dǎo)熱系數(shù)查表0.05T2：砼表面溫度Tq:施工期大氣平均溫度λ：砼導(dǎo)熱系數(shù)2.33T2-Tq=15~18℃，取Tmax-T2:=20~25℃,取Kb:傳熱系數(shù)修正值，取1.6代入上式，δ=0.5hλx(T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)=0.5*1.85*0.05*18*1.6/（2.33*22.5）=0.0②混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)β=1/(Σδi/λi+1/βq)β：混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)δi：各種保溫材料厚度λi：各種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.05βq：空氣層傳導(dǎo)系數(shù)，取23代入上式，β=1/(Σδi/λi+1/βq)=1/(0.031/0.05+1/0.23)=0.20③混凝土虛厚度h'=k*λ/βh'：混凝土虛厚度k：折減系數(shù)2/3λ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33代入上式，h'=k*λ/β=2/3*2.33/1.6445=0.9446m④混凝土計(jì)算厚度H=h+2h'H：混凝土計(jì)算厚度h：砼實(shí)際厚度0.代入上式，H=h+2h'=0.8+0.9446*2=2.6892⑤混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4h'(H-h')[T1(t)-Tq]/H2T2(t)：砼表面溫度Tq：施工期大氣平均溫度1h'：砼虛厚度，0.9446mH：砼計(jì)算厚度，2.6892T1(t)：砼中心溫度53.61代入上式，T2（t）=Tq+4h'(H-h')[T1(t)-Tq]/H2=15+4*0.9446*（2.689-0.9446）*（53.61-15）/2.6892=41.51（4）砼內(nèi)平均溫度Tm(t)=[T1（t）+T2（t）]/2=（41.51+49.8）/2=45.662、應(yīng)力計(jì)算公式1)地基約束系數(shù)β（t）=（Cx1+Cx2）/h*E（t）β（t）：t齡期地基約束系數(shù)h：混凝土實(shí)際厚度，1.85mCx1：?jiǎn)渭兊鼗枇ο禂?shù)，取1.0Cx2：樁的阻力系數(shù)，取0E（t）：t齡期混凝土彈性模量砼瞬時(shí)彈性模量E(t)=E0*(1-e-0.09t)E(t)—砼從澆筑至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）E0—砼的最終彈性模量（N/mm2），取3.0*104代入上式，E（14）=3.0*104*（1-2.718-0.09*14）=2.15×104代入上式，β（t）=（Cx1+Cx2）/h*E（t）=1/1.85*2.15*104=2.51*10-52）混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差①混凝土干縮率εy(t)=ε0y*(1－e-0.01t)*M1*M2…*M9式中：εy(t)—各齡期（d）砼的收縮相對(duì)變形值。ε0y—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.24*10-4。M1、M2、…、M10—考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，取