軌道2標(biāo)段施工方案培訓(xùn)資料

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載軌道2標(biāo)段施工方案培訓(xùn)資料地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容目錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

1.工程位置及概況

2.鋼筋保護(hù)層

3.結(jié)構(gòu)防水

三、施工總體籌劃

1.工期計(jì)劃

2.臨時(shí)用水用電

3.資源配置

3.1原材料配置

3.2勞動(dòng)力配置

3.3機(jī)械設(shè)備配置

四、施工工藝及方法

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1.測(cè)量放線

2.墻面鑿毛、接駁器鑿出

3.基底處理

4.混凝土墊層施工

5.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工

5.1鋼筋工程

5.2鋼筋安裝

6.模板工程

6.1模板支撐

2.2模板及支架檢算

6.2鋼管支架搭設(shè)

6.3模板安裝

6.4模板拆除

7.混凝土工程

2.1砼運(yùn)輸

2.2墊層混凝土

2.3底板混凝土

7.4地下連續(xù)墻鑿毛

7.5側(cè)墻混凝土

7.6中板、頂板混凝土

8.細(xì)部構(gòu)造

8.1施工縫

8.2變形縫

8.3預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞

五、質(zhì)量管理

1.鋼筋加工質(zhì)量控制

2.模板腳手架質(zhì)量控制

3.混凝土施工質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程方案1.施工機(jī)具投入計(jì)劃2.施工安排3.主要施工方法4.吊裝準(zhǔn)備工作5.現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查6.鋼柱吊裝7.鋼梁安裝8.鋼結(jié)構(gòu)焊接9.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)驗(yàn)10.高強(qiáng)螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)11.高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)及保管12.高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程13.高強(qiáng)螺栓的連接14.高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收15.鋼結(jié)構(gòu)螺栓的連接質(zhì)量通病的預(yù)控16.施工工期安排17.施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施幕墻工程方案1.施工部署2.施工過程3.材料采購及加工工藝幕墻測(cè)量放線埋件施工方案框式玻璃幕墻安裝工藝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表勞動(dòng)力安排計(jì)劃質(zhì)量保證體系及措施材料采購質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量要求安全管理體系與措施、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理體系與措施原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃附表擬投入本工程的主要施工設(shè)備表擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表勞動(dòng)力計(jì)劃表臨時(shí)用地表施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖編制依據(jù)長春市快速軌道交通北湖線一期工程設(shè)計(jì)圖紙《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2013）《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB50352-2005）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2010）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）《工程做法（2008年建筑結(jié)構(gòu)合訂本）》J909/G120《內(nèi)裝修》（13J502-1、12J502-2、13J502-3）《公用建筑衛(wèi)生間》（16J914-1）《樓梯欄桿欄板（一）》（15J403-1）《防火門窗》(12J609)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-2011）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-2013）《建筑室內(nèi)吊頂工程技術(shù)規(guī)程》（CECS255-2009）其他相關(guān)規(guī)范和規(guī)定及各地方相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工程概況工程位置及概況建設(shè)地點(diǎn)位于吉林省長春市。長春市快速軌道交通北湖線一期工程車站裝修2標(biāo)段（丙三十二街、北湖公園站、和安街站、光機(jī)路站）丙三十二街站為全線第五座車站，車站位于北湖大橋北側(cè)。車站形式為單層側(cè)式車站，為柱梁支撐的框架形式，站臺(tái)寬5m，站臺(tái)有效長度60m，本站共設(shè)3個(gè)出入口?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑高度13.15m，結(jié)構(gòu)跨度18.4m，總建筑面積為3709㎡。北湖公園站為全線第六座車站，車站位于北湖大橋北側(cè)，環(huán)湖路西側(cè)。車站形式為地上二層側(cè)式車站，車站總長71.54m，總寬21.20m，站臺(tái)寬度為6.55m，本站共設(shè)3個(gè)出入口?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑高度18.8m，結(jié)構(gòu)跨度21.20m，總建筑面積為3388.92m。和安街站為全線第七座車站，為中間站，車站位于龍湖大道與和安街交叉口東側(cè)。車站形式為單層高架側(cè)式車站，站臺(tái)寬4m，車站總高為18.45m，本站共設(shè)2個(gè)出入口?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)跨度16.1，建筑面積4173.7㎡。光機(jī)路站為全線第八座車站，為中間站，車站位于北遠(yuǎn)達(dá)大街與規(guī)劃光機(jī)路交叉口北側(cè)。車站形式為單層高架側(cè)式車站，車站總長74m，總寬16.1m，站臺(tái)有限長度60m，站臺(tái)寬度4m，本站共設(shè)2個(gè)出入口。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)跨度16.1m，建筑面積3625㎡。鋼筋保護(hù)層鋼筋混凝土基礎(chǔ)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，未設(shè)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)原則：車站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設(shè)計(jì)要求、疏排水不會(huì)引起周圍地層下降和影響結(jié)構(gòu)耐久性的前提下，允許對(duì)進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，車站結(jié)構(gòu)在頂工期安排。施工總體籌劃工期計(jì)劃：計(jì)劃于2018年1月10日開工，計(jì)劃于2018年8月30日竣工。臨時(shí)用水用電施工用電主電纜采用150平方五芯銅電纜，依各用電點(diǎn)用電量用70平方或50平方五芯電纜接至各施工用電點(diǎn)。施工用水通過業(yè)主提供的φ50供水管供水，場(chǎng)地上用水管線沿施工道路一側(cè)埋設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn)。資源配置1、原材料配置施工主要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚等。鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈；混凝土采用購買商品混凝土；腳手架鋼管、模板等通過租賃方式，循環(huán)使用；H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚均選擇國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有原材料經(jīng)過層層把關(guān)，確保原材料質(zhì)量。2、勞動(dòng)力配置根據(jù)工程量及工程進(jìn)度情況，工程勞動(dòng)力配置計(jì)劃見表1。勞動(dòng)力配置表3、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程計(jì)劃進(jìn)展情況，機(jī)械設(shè)備配置見表2。機(jī)械設(shè)備配置施工工藝及方法測(cè)量放線首先根據(jù)業(yè)主交底的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑周圍進(jìn)行加密。加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。結(jié)構(gòu)平面位置的控制：測(cè)量組根據(jù)加密的導(dǎo)線點(diǎn)將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出，施工班組根據(jù)軸線點(diǎn)放出細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣。軸線點(diǎn)必須監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。細(xì)部結(jié)構(gòu)點(diǎn)需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后在進(jìn)行下道工序的施工?？紤]施工誤差的影響，結(jié)構(gòu)統(tǒng)一外放2cm，站臺(tái)板邊緣內(nèi)縮1cm。墻面鑿毛、接駁器鑿出主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，為了確保內(nèi)襯與連續(xù)墻結(jié)合為整體，主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的連續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面必須進(jìn)行鑿毛、清除浮漿。墻面鑿毛、浮漿清除采用人工手持風(fēng)鎬完成，較高部位處加工作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行。墻體鑿毛隨著基坑開挖同步進(jìn)行，在基坑開挖后首先鑿除預(yù)埋鋼板，在支撐安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行墻面鑿毛、鑿出地下墻中預(yù)埋的接駁器?；滋幚砘娱_挖至基底以上30cm時(shí)，采用人工找平至基底標(biāo)高平;墊層施工前將坑底軟弱土體清除干凈。局部洼坑應(yīng)用礫石砂填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；釉试S偏差見表3?；釉试S偏差表混凝土墊層施工基坑開挖的同時(shí)，隨時(shí)檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸，地下墻坍方混凝土及時(shí)鑿除，以確保主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻截面尺寸?；娱_挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時(shí)，改用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底并整平，以免超挖或擾動(dòng)基底原狀土層。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、混凝土工程、細(xì)部構(gòu)造施工等幾個(gè)工序。5.1鋼筋工程(1)原材料要求車站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐（批號(hào)）及直徑按規(guī)范要求分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混亂堆放。(2)鋼筋加工A.鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。B.鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。C.鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。D.鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：a.根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。b.操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切1～2根，核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。c.禁止切割直徑超過力學(xué)性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時(shí)，必須換算鋼筋的截面積。d.斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。e.鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級(jí)別不相稱時(shí)，建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。E.鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：a.受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋末端作不大于90°彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。b.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)符合以下要求：箍筋彎鉤彎弧直徑，滿足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。本車站箍筋彎鉤彎折角度為135°，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。c.鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。d.鋼筋加工完成后，分批堆放，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中保留標(biāo)識(shí)牌。e.鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。f.鋼筋加工允許偏差見標(biāo)4。鋼筋加工容許偏差表F.加工好鋼筋成品的管理a.彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。b.成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地，按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)清所屬工程部位。c.非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作為墊件，防止銹蝕。d.按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。(3)鋼筋綁扎A.綁扎前認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)施工圖，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。B.鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開。C.主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定：a.鋼筋的錨固與接頭立柱中縱向鋼筋采用焊接，同一截面接頭率不大于50%。梁、板中鋼筋直徑＞22時(shí)采用焊接或機(jī)械連接，焊縫長度≥10d；鋼筋直徑≤22時(shí)，接頭可以采用綁扎接頭，搭接長度≥1.2倍的錨固長度，接頭率為50%時(shí)，搭接長度≥1.4倍的錨固長度，未注明的鋼筋搭接和錨固長度按受拉區(qū)的要求處理；梁、柱箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤的平直長度≥10d。嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，鋼筋圖中未示搭接、錨固長度者，按受拉區(qū)要求處理。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭相互錯(cuò)開，采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭；焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi)，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表5規(guī)定。鋼筋接頭百分率b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋板上預(yù)留孔洞，當(dāng)孔洞尺寸＜300mm時(shí)，洞邊不設(shè)加強(qiáng)鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)唷．?dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋，加強(qiáng)鋼筋按鋼筋紙要求施工；如圖紙無要求時(shí)，洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面不小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e，且不小于2φ20，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個(gè)方向沿跨度通長布置，單向板非受力方向洞口加強(qiáng)筋長度為洞寬加兩側(cè)各30d。C.鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施(如設(shè)置限位卡)。D.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。E.鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。F.鋼筋施工完畢后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力和防水要求。g.鋼筋安裝允許偏差見表8。表8鋼筋安裝允許偏差表(4)鋼筋連接A.綁扎接頭當(dāng)受力鋼筋直徑≤22mm時(shí)，可采用綁扎接頭；B.焊接接頭對(duì)直徑＞22mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對(duì)本車站實(shí)際情況，擬采用閃光對(duì)焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊。a.閃光對(duì)焊在方便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對(duì)焊接頭，施工中注意以下事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。鋼筋端頭有彎曲進(jìn)行調(diào)直或切除處理。焊接場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。b.搭接焊接頭主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊，采用搭接焊時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，單面搭接焊縫長10d。c.電渣壓力焊當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，或鋼筋直徑較大，預(yù)彎比較困難、搭接焊無法甩筋時(shí)采用電渣壓力焊。C.機(jī)械連接當(dāng)采用搭接焊無法甩筋或采用焊接無作業(yè)空間時(shí)，或者在主體結(jié)構(gòu)斷開處（如南端頭井盾構(gòu)吊裝孔處），擬采用機(jī)械連接，本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。采用機(jī)械連接時(shí)，施工方必須要具有相關(guān)施工資質(zhì)。采用直螺紋鋼筋接頭時(shí)，按下述三步驟進(jìn)行施作：a.套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼筋加工前檢查鋼筋端頭是否平直。c.切削直螺紋，用連接套筒進(jìn)行試接，如若合格，用塑料蓋子保護(hù)螺紋。5.2鋼筋安裝鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。鋪設(shè)側(cè)墻鋼筋時(shí)，設(shè)鋼筋定位架；鋪設(shè)頂板鋼筋時(shí)，設(shè)架立鋼筋。下側(cè)墻和中板、上側(cè)墻和頂板鋼筋一次綁扎成型。鋼筋綁扎順序?yàn)椋合冗M(jìn)行側(cè)墻鋼筋綁扎,然后進(jìn)行板底層鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋件安裝，最后進(jìn)行板頂層鋼筋安裝。鋼筋保護(hù)層厚度用預(yù)制砂漿墊塊控制。鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。混凝土澆筑前，對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)查，以防遺漏。鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。模板工程模板支撐結(jié)構(gòu)模板采用優(yōu)質(zhì)15mm竹膠板做面板，小楞采用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用φ48滿堂腳手架。M14、M16對(duì)拉螺栓配硬塑套管限位。支架底部和頂部設(shè)可調(diào)托架。鋼管間接長采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于60N·m。鋼管支架搭設(shè)鋼管間接長采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求?？奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進(jìn)行支架搭設(shè)。鋼管搭設(shè)時(shí)，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè)，間距位置符合要求。鋼管采用φ48×3.5mm鋼管，鋼管、扣件經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位。模板安裝底板模板安裝施工底板，底板模板安裝主要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm部分側(cè)墻模板的安裝。墊層砼澆筑時(shí)，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標(biāo)高的符合規(guī)范要求。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進(jìn)行模板安裝。模板安裝前，在側(cè)墻施工縫位置預(yù)埋鋼邊橡膠止水帶。堵頭模板采用拼裝式木模進(jìn)行安裝。變形縫模板根據(jù)橡膠止水帶設(shè)置，將其設(shè)置成兩塊，并設(shè)置剪力桿安裝孔。校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼。頂模、側(cè)模板安裝根據(jù)保護(hù)層厚度設(shè)置砼墊塊，將側(cè)墻模板放在墊塊上，校正好標(biāo)高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固，然后澆筑砼。在模板安裝前，先搭設(shè)支架，調(diào)節(jié)支架頂標(biāo)高，即頂板底面標(biāo)高減去底模板及其下面橫木厚度加預(yù)拱高度（2cm）。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進(jìn)行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。側(cè)墻模板工藝流程側(cè)墻模板工藝流程圖支架及頂板板模板安裝順序如下圖：板模板安裝順序圖支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的方案搭設(shè)支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置，斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí)，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱。扣件應(yīng)清洗上油，保證無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用200Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過±10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過±10cm。在整個(gè)施工過程中，派專人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。模板拆除模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5Mpa，承重模板拆除時(shí)，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。注意側(cè)墻砼保溫，保濕養(yǎng)護(hù)。拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除時(shí)，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。不隨意拋擲，避免丟失，模板應(yīng)排放整齊，并派專人負(fù)責(zé)清理、維修，增加模板使用壽命。模板拆除時(shí)注意安全施工，防止模板脫落傷人?；炷凉こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?，泵送法施工。2.1砼運(yùn)輸A.砼采用輸送車由攪拌站運(yùn)至工地，在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2～4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。B.從攪拌輸送車運(yùn)的砼中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過3cm，結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12±2cm，采用高效減水劑，減少水的用量，水灰比小于0.45。C.砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須將混凝土退回?cái)嚢枵?。D.砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過35℃，最低不得低于5℃。E.采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砼的供應(yīng)，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；b、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，如管道向下傾斜，防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞；c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼；d、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。2.2墊層混凝土一次澆筑砼的范圍為400～600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，施工順序見圖4。墊層施工順序圖地下連續(xù)墻鑿毛為確保混凝土施工質(zhì)量，提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏處理，在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。側(cè)墻混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)側(cè)墻尺寸，砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，對(duì)稱分層澆筑砼。砼分層層厚為30～50cm，施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致，高差不要大于0.5m，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不得超過砼的初凝時(shí)間。根據(jù)模板支撐情況，側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)大于6h，澆注速度不大于1.5m/h。防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時(shí)嚴(yán)格控制兩側(cè)對(duì)稱泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱受力，防止發(fā)生偏位。具體施工砼順序見下圖10。側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖細(xì)部構(gòu)造施工縫施工前，將施工縫處的雜物清除干凈，風(fēng)鎬鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時(shí)要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動(dòng)。砼澆筑24小時(shí)前，充分澆水濕潤。接縫面在側(cè)墻砼澆筑時(shí)要進(jìn)行界面處理，界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。變形縫在出入口通道與主體連接處設(shè)置變形縫，按設(shè)計(jì)要求施工止水帶，在底板（或及頂板）按榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置，并預(yù)留疏水通道，若變形縫積水可及時(shí)引排。變形縫處設(shè)襯墊板以及注漿止水帶，止水帶在安裝時(shí)做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直，確保止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞（1）預(yù)埋件加工尺寸精確，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和成分符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，加工過程設(shè)專人技術(shù)監(jiān)督；（2）施工前對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、中線等進(jìn)行精確定位，由技術(shù)人員對(duì)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，并作好技術(shù)交底，編制詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底書，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并派專人檢查、監(jiān)督施工，保證施工的質(zhì)量；（3）技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班、指導(dǎo)、檢查，確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝方法正確、位置準(zhǔn)確，安裝完畢并檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查；（4）施工完成后所有預(yù)埋件必須作妥善的標(biāo)識(shí)和可靠的保護(hù)，并經(jīng)常檢查維護(hù)，確保其狀態(tài)完好。質(zhì)量管理鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位。交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋頂擠移位。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的尺寸規(guī)格、加工形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合表9《鋼筋綁扎允許偏差表》的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差表模板腳手架質(zhì)量控制模板安裝前進(jìn)行測(cè)量放線定位，模板尺寸偏差支模前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。木膠板的拼縫嚴(yán)格控制在2mm以內(nèi)，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現(xiàn)象。支模時(shí)在最低點(diǎn)預(yù)留出清掃口，以便在澆筑混凝土前及時(shí)將模內(nèi)的鋸末、焊渣等雜物清除，避免出現(xiàn)夾渣缺陷。模內(nèi)垃圾采用水沖，高壓空氣通過小孔進(jìn)行清理，清理完畢后模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護(hù)壁，防止漏漿。模內(nèi)的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部混凝土因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷；模板實(shí)測(cè)允許偏差見表10示。模板安裝允許偏差模板安裝好自檢合格后，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理簽認(rèn)后方能澆筑砼。新鋼管進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管表面平直，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。φ48×3.5鋼管外徑及壁厚容許偏差為-0.5mm，鋼管端面切斜偏差1.7mm。新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁施工，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。桿件的設(shè)置和連接，及構(gòu)造應(yīng)符合要求。立桿不得懸空，扣件不得松動(dòng)。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，不合格的必須重新擰緊，直至合格。桿件間距（步距、縱距、橫距）必須符合設(shè)計(jì)要求，最大偏差為±20mm，各桿件安裝橫平豎直，最大容許偏差為2‰。各主節(jié)點(diǎn)扣件中心點(diǎn)相互距離小于15CM，相鄰對(duì)接扣件錯(cuò)開50CM以上。扣件螺栓擰緊力矩為：40～60N·m。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°混凝土施工質(zhì)量控制在混凝土澆筑前用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)干凈無雜物?；炷翝仓跋葯z查到場(chǎng)混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名、砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。澆筑框架柱混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車的輸送管伸至柱子的模板內(nèi)，使砼輸送管口距澆筑面的距離不大于2m。每個(gè)施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進(jìn)，防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累計(jì)到最后一根，導(dǎo)致彎曲變形或軸線位移。分層澆筑的厚度控制在50cm以內(nèi)，高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑，待第一層充分搗實(shí)后再澆筑下一層。框架柱的施工縫留置在框架梁底標(biāo)高下5cm處（梁負(fù)筋的下端），每一個(gè)施工段的梁、板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢，如果由于特殊原因而無法連續(xù)澆筑時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；混凝土搗固采用插入式振搗方法。振搗時(shí)間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗時(shí)，插到下層尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合，各插點(diǎn)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，在使用時(shí)，要做到“快插慢抽”的振搗要點(diǎn)，各插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；混凝土在澆筑6～12小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)中心作試驗(yàn)。為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力，在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏，則先進(jìn)行堵漏處理，在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛要求：鑿出青石子，凸凹面平均深20mm，并清洗干凈。六、鋼結(jié)構(gòu)工程方案1、施工機(jī)具投入計(jì)劃根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，提前確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期，確保施工工藝的要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)具一覽表2、施工安排2.1鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工2.1.1安裝工程段劃分根據(jù)本工程的實(shí)際情況，將本工程的安裝劃分為四個(gè)部分：分別為鋼柱部分、鋼梁部分，檁條部分，屋面板部分2.1.2施工順序施工流程：鋼柱部分-----鋼梁部分-----檁條部分----屋面板部分2.1.3鋼結(jié)構(gòu)連廊施工鋼結(jié)構(gòu)主體-----連廊圍護(hù)結(jié)構(gòu)3、主要安裝方法首先平整一塊場(chǎng)地，用于鋼梁拼裝。安裝時(shí)先安裝雨棚鋼柱，鋼柱標(biāo)高、垂直度調(diào)整完畢，然后10米一跨整體吊裝鋼梁，在雨棚施工超過連廊位置后，開始吊裝連廊，連廊在場(chǎng)地拼裝好后，整體吊裝，連廊主體施工完畢安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3.1吊裝機(jī)械選用鋼柱吊裝采用1臺(tái)100t汽吊，整跨鋼梁及連廊均采用2臺(tái)100t汽吊配合吊裝。4、吊裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見圖表）。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀柱底標(biāo)高(基準(zhǔn)標(biāo)高)一次澆筑標(biāo)高鋼柱的安裝現(xiàn)場(chǎng)柱基的檢查1）定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；并把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。2）柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱間距，柱間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)；3）預(yù)埋螺栓的檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查預(yù)埋螺栓埋設(shè)的位置，主要檢查埋設(shè)軸線的偏差、標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差，根據(jù)GB50205-2001中的規(guī)定，預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)符合下表要求：4）柱底調(diào)整螺母的安裝安裝步驟如下：徹底清除柱基及周圍垃圾、積水?；炷撩嬷匦妈徝?。用空氣壓縮機(jī)吹凈塵屑。對(duì)螺栓的螺紋進(jìn)行檢查。安裝調(diào)整螺母。調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高。在柱基礎(chǔ)上測(cè)設(shè)好中心線，柱中線對(duì)定位軸線的偏差控制在±2mm。6、鋼柱吊裝1）起吊方法柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。2）就位鋼柱吊裝就位后，按照在鋼柱上劃出的中心線，與基礎(chǔ)上劃出的軸線對(duì)齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定，再用經(jīng)緯儀對(duì)定位軸線和垂直度進(jìn)行測(cè)量矯正。鋼柱安裝完成后采取必要的固定措施以保證鋼柱的穩(wěn)定性。3）校正建立安裝測(cè)量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測(cè)，閉合及標(biāo)高的控制等一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。進(jìn)行校正，確定錯(cuò)位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對(duì)尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。鋼柱的復(fù)測(cè)，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱、梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)量的精度和公差尺寸。鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線7、鋼梁的安裝7．1）人員配備吊裝人員配備：現(xiàn)場(chǎng)總指揮一名、信號(hào)工一名、吊車司機(jī)兩名、焊工4名、工人4人、電工1名，特種作業(yè)人員必須持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)總指揮班組長信號(hào)工吊車司機(jī)力工焊工：持證上崗（2）吊裝工藝路面檢查與清除100T汽車吊就位100T汽車吊就位吊車組裝吊車組裝核實(shí)吊車操作半徑仰起吊臂穿滑車走繩掛吊鉤穿滑車走繩掛吊鉤仰起吊臂核實(shí)吊車操作半徑掛鉤掛鉤試吊正式吊裝設(shè)備就位、固定吊車收鉤吊車收車鋼梁的吊裝方法吊車點(diǎn)位坐落在整跨鋼梁的兩側(cè)，采用2臺(tái)100t汽車吊每臺(tái)選用4根直徑26mm鋼絲繩將鋼梁的四個(gè)角進(jìn)行連接，連接完畢后，將此桁架緩慢吊起，安全準(zhǔn)確的吊入目的地。8、鋼結(jié)構(gòu)焊接1)構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱”及“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。2)施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對(duì)要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤；對(duì)于對(duì)接焊縫和組合焊縫，僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)者，施焊前，對(duì)焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。3)焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后再進(jìn)行下一梁焊接。4)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）進(jìn)行驗(yàn)收。5)下雨天氣不應(yīng)進(jìn)行露天焊接作業(yè)。9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對(duì)制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進(jìn)度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場(chǎng)安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。預(yù)檢項(xiàng)目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如鋼梁必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。10、高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證；高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用；高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對(duì)號(hào)穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。11、高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)12、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢質(zhì)量驗(yàn)收沖釘投入摩擦面處理螺栓長度確定高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓自檢高強(qiáng)螺栓付預(yù)拉力復(fù)試試件養(yǎng)護(hù)抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰臨時(shí)螺栓投入(1/2)臨時(shí)螺栓擰緊13、高強(qiáng)螺栓的連接螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁；每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；對(duì)不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序，錯(cuò)位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。14、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收安裝時(shí)檢查：高強(qiáng)度螺栓的安裝方向高強(qiáng)度螺栓緊固方法高強(qiáng)度螺栓的緊固順序第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。第二階段檢查內(nèi)容：1、用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。進(jìn)行扭矩檢查，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于1個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。Tch按下式計(jì)算：Tch=K*P*d式中Tch——檢查扭矩（N2m）；K——扭矩系數(shù)；P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力；d——高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的質(zhì)量通病及預(yù)控16、施工工期安排本工程鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃在土建施工完畢開始。17、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施為了保障本工程按計(jì)劃完成，我公司將在以下幾個(gè)方面進(jìn)行措施保障。（1）組織方面保證措施1）公司在人力上配置配強(qiáng)有力的班子，在物力上對(duì)本工程安排，在財(cái)力上對(duì)本工程全力支持，保證工程不停工，確保本工程按期完成。2）充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢(shì)，公司各職能部室對(duì)本進(jìn)度計(jì)劃全力支持，由各級(jí)管理人員對(duì)各道工序進(jìn)行全過程控制，在做好成品、半成品保護(hù)的前提下，促使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理的交叉施工，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在實(shí)行項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)上實(shí)行目標(biāo)管理，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、工期目標(biāo)實(shí)行行之有效的管理，在施工中采取工序管理模式，隨時(shí)隨地按國家標(biāo)準(zhǔn)跟蹤檢查，力爭一次成優(yōu)，確保分項(xiàng)工程按期完成。根據(jù)施工計(jì)劃，確保主要工序，關(guān)鍵路線按期或提前完成。3）合理安排工序合理安排工序，互相穿插施工，為提前或準(zhǔn)時(shí)竣工贏得時(shí)間。(2)人力方面保證措施1）組織好勞動(dòng)力安排，根據(jù)工作面情況安排足夠勞動(dòng)力，確保下道工序按期或提前進(jìn)入。2）挑選技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、思想過硬的技術(shù)骨干進(jìn)入該工地。3）提高勞動(dòng)功效，利用責(zé)、權(quán)、利互相結(jié)合的班組承包制的管理模式，將分部工程的施工任務(wù)責(zé)任到每一個(gè)施工人員，將施工產(chǎn)值、施工質(zhì)量直接與工人的利益掛鉤，提高工人的勞動(dòng)積極性及工作效率。4)項(xiàng)目部主要管理人員和工種班組都要發(fā)揚(yáng)我公司優(yōu)良傳統(tǒng)，做到節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)不休假，照常上班施工不停。(3)物力方面的保證措施公司及時(shí)調(diào)配建筑機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料，在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督下搞好材料的采購工作。生產(chǎn)上要根據(jù)工期節(jié)點(diǎn)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排各工種進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間及勞動(dòng)力用量，材料部門做好材料計(jì)劃并使材料、工具及時(shí)到位，技術(shù)、質(zhì)量各部門也要密切配合，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。七、幕墻工程（一）施工部署為確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，圍繞本工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)難度等相關(guān)技術(shù)資料，我公司從工程的整體考察與分析，先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購，鋁材、玻璃的加工與制作，施工前期部署、現(xiàn)場(chǎng)施工等方面進(jìn)行了較為系統(tǒng)的擬制。特別在施工前期部署及本工程材料選擇方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個(gè)方面作了更為詳盡的闡述：施工部署從工作主要從技術(shù)部署、組織人員部署、材料準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置等方面做好本工程的施工部署工作。本工程施工部署工作內(nèi)容一覽表1、現(xiàn)場(chǎng)交接部署工程開工前，由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)交底會(huì)議、由監(jiān)理單位組織圖紙會(huì)審和軸線樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長和專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，即著手對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況進(jìn)行交接。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)入交接，并根據(jù)需要進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密。對(duì)工程的軸線、標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源及排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。臨時(shí)設(shè)施：包括辦公、住宿、倉庫等。根據(jù)工程的材料及人員情況進(jìn)行搭建。2、技術(shù)部署1）、施工、測(cè)量放樣施工圖審批確定后，技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，清楚各種施工做法，設(shè)計(jì)人員向技術(shù)人員做好交底工作，按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行翻樣工作、加工定貨。2）、編制施工方案資料準(zhǔn)備，施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工和檢查，且遵照東莞市質(zhì)量監(jiān)督站和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí)填寫整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。編制各分項(xiàng)工程切實(shí)可行的施工方案及專項(xiàng)施工方案，報(bào)甲方及監(jiān)理審批后進(jìn)行施工。3）、編制工程質(zhì)量計(jì)劃編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任分別落實(shí)到個(gè)人，做到全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、材料準(zhǔn)備1）、材料質(zhì)量要求確保工程的材料都符合國家或建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范中、施工圖紙中關(guān)于施工材料的要求。2）、材料加工定貨在材料加工定貨前，我公司將嚴(yán)格按業(yè)主審定后的樣品定貨。3）、材料搬運(yùn)與儲(chǔ)存材料儲(chǔ)存以前，我公司自行清理、整平、圍擋儲(chǔ)存場(chǎng)地。各類材料的搬運(yùn)與儲(chǔ)存不得使材料的質(zhì)量受到損害，不得使環(huán)境受到污染。4）、材料定貨程序項(xiàng)目經(jīng)理部在進(jìn)行材料采購時(shí)，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行加工訂貨，訂貨單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)日期。材料驗(yàn)收采取三方聯(lián)合驗(yàn)收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫各種相關(guān)表格和相關(guān)資料（材料報(bào)驗(yàn)單、合格證、檢測(cè)報(bào)告等）報(bào)批準(zhǔn)后再使用該材料。4、機(jī)具準(zhǔn)備為切實(shí)保證本工程施工進(jìn)度和精度，我公司在加工機(jī)械和施工機(jī)械、技術(shù)設(shè)備的數(shù)量及質(zhì)量上作了充足準(zhǔn)備，并于單項(xiàng)工程開工前1天將所有施工機(jī)械全部進(jìn)場(chǎng)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施部署對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校對(duì)，辦好各種交接手續(xù)，在正式進(jìn)行施工前要做好以下工作：1）、對(duì)原結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)狀進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)玻璃幕墻工程的施工有影響的部位，要把施工偏差繪成圖，提出處理建議，上報(bào)甲方及監(jiān)理進(jìn)行修改處理，以便工程施工的順利進(jìn)行。2）、與監(jiān)理及總包辦理標(biāo)高線及軸線的交接手續(xù)。3）、現(xiàn)場(chǎng)總包單位已有電源、水源，且保證供水供電到位，在正式施工前做好臨水管線及臨時(shí)電線路的引入，確保達(dá)到施工條件。4）、臨時(shí)設(shè)施：搭建臨時(shí)辦公室、生活區(qū)、材料庫房等。（二）施工過程1、施工階段第一階段：該階段為施工部署工作，其中包括測(cè)量放線、定位、后埋件處理、材料進(jìn)場(chǎng)、龍骨直線度矯正、龍骨上構(gòu)件定位、鉆孔。第二階段：此階段為幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理、避雷施工。對(duì)預(yù)埋件校核無誤后依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝骨架，骨架安裝順序從下往上。第三階段：此階段為面材安裝階段及其它裝飾項(xiàng)目安裝階段。龍骨安裝經(jīng)檢查合格后即可進(jìn)行幕墻面材的安裝，安裝順序從下往上?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要先分清編號(hào)，確定無誤后再進(jìn)行調(diào)運(yùn)安裝。各小組在同時(shí)施工作業(yè)時(shí)要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。第四階段此階段為密封打膠及清理工作階段。待整個(gè)工程完成過半即可進(jìn)行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護(hù)膠帶，清洗膠縫。注膠時(shí)要均勻、飽滿，注好的膠面要進(jìn)行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進(jìn)行清潔后撕去打膠用的保護(hù)膠帶。（三）材料采購及加工工藝1、材料采購在對(duì)各種材料進(jìn)行采購及加工前，必須對(duì)進(jìn)廠各種原材料和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，看是否與甲方認(rèn)可的樣品對(duì)應(yīng)，是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有無出廠合格證和產(chǎn)地證明，有無質(zhì)量保證書，對(duì)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的各種材料和附件實(shí)行退貨。由生產(chǎn)調(diào)度按照技術(shù)科下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃。2、、材料運(yùn)輸1）、各種產(chǎn)品的運(yùn)輸主要用4噸、2噸超長卡車運(yùn)輸?shù)焦さ亍?）、為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸。常用鐵架有：(1)A字架 主要裝運(yùn)玻璃所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。3）、玻璃板塊的人工搬運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動(dòng)真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。4）、工廠送貨（1）工廠以項(xiàng)目部計(jì)劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項(xiàng)目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。（2）制定有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨至樓層以及協(xié)助計(jì)劃等。5）、卸貨（1）為減少搬運(yùn)次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進(jìn)行一次卸貨。（2）車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。（3）卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。（4）卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。3、材料儲(chǔ)存1）、在工地建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。2）、貨物到工地后，為了減少搬運(yùn)損耗，用鏟車將材料運(yùn)至安裝處，當(dāng)天來的材料，當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。3）、堆放需留有通道，不要造成輕易搬動(dòng)。4）、考慮安裝順序，決定存儲(chǔ)位置。5）、鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。6）、鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)清尺寸大小。7）、玻璃堆放在規(guī)定臨時(shí)場(chǎng)所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。8）、在臨時(shí)堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。9）、特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如二甲苯、防銹漆等）。4、材料的加工制作本工程材料需要現(xiàn)場(chǎng)加工（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）施工班組接到項(xiàng)目部發(fā)放鋁型材加工圖（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。（3）下料1）用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。2）下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3）切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。4）在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)施工位置，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。5）切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。6）工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（4）鋁材沖孔、銑加工1）沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。2）鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。3）按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。（5）型材保護(hù)1）鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。2）貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。3）成品入庫后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。2、玻璃板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備1）生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2）按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料1）生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2）領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（3）鋁材切割1）鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2）玻璃一般定尺寸采購由專業(yè)廠家制作，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。3）鋁材切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。（4）組框1）按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好鋁角片，用鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。2）鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。3）在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，檢驗(yàn)結(jié)果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開機(jī)清洗。2）玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。3）清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好。（6）貼膠條1）先用甲苯對(duì)玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框1）按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證下板邊與鋁框垂直度。2）將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。3）玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識(shí).5、幕墻構(gòu)件加工要求1、幕墻產(chǎn)品制作技術(shù)的總體要求（1）總體要求本工程幕墻的加工和組合均由熟練工人以業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量要求，在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，符合JGJ102和GB/T5237有關(guān)規(guī)定，幕墻構(gòu)件截料的允許偏差應(yīng)符合JGJ102和JGJ133的全部規(guī)定。2）所有幕墻所用鋁合金保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致。3）構(gòu)件在制作程過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗(yàn)，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢，每次檢驗(yàn)按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查。（2）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求1）幕墻構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測(cè)，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差范圍內(nèi)；2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要求截料長度允許偏差≤±1mm；截料端頭角度允許偏差為≤－10’；截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。3）構(gòu)件開孔加工允許偏差達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：孔中心允許偏差≤±0.5mm；孔中心距允許偏差±0.5mm；孔中心距累計(jì)允許偏差≤±1mm。4）裝配后的構(gòu)件每邊及對(duì)角線允許偏差≤±2mm。5）幕墻構(gòu)件的檢驗(yàn)與預(yù)驗(yàn)收構(gòu)件在制作過程中嚴(yán)格按IS09001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗(yàn)，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢。在進(jìn)行構(gòu)件加工制作過程中我公司將誠邀業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)代表來我公司指導(dǎo)、監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程。（四）、幕墻測(cè)量放線1、測(cè)量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。但是，實(shí)際上主體結(jié)構(gòu)會(huì)因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對(duì)建筑物進(jìn)行整體測(cè)量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。幕墻的施工測(cè)量應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物的相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對(duì)應(yīng)），測(cè)量誤差應(yīng)及時(shí)消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。測(cè)量放線在該主體施工完成后進(jìn)行，按每個(gè)單位幕墻設(shè)置垂直、水平方向的控制線并做好標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格控制測(cè)量誤差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，測(cè)量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗(yàn)、核實(shí)，確保準(zhǔn)確無誤，并做好標(biāo)識(shí)。注意：此過程中必須確保標(biāo)高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。2、測(cè)量放樣施工1）、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)該工程幕墻測(cè)量放線，依據(jù)總承包單位提供的內(nèi)控線及基點(diǎn)布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標(biāo)高以及底層的基準(zhǔn)點(diǎn)，是否清晰或損壞，進(jìn)一步了解具體的位置，以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可。2）、外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點(diǎn)，通過確定延長線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我公司驗(yàn)收后使用。（五）埋件的施工方案1、預(yù)埋件偏差處理（1）預(yù)埋件尺寸偏差處理原則預(yù)埋件偏差超過45mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。預(yù)埋件偏差在45～150mm時(shí)，允許加接與預(yù)埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預(yù)埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學(xué)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件偏差超過300mm或由于其他原因無法現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后，施工部門按方案施工。主體與幕墻連接如發(fā)生預(yù)埋件位置偏位，須采用化學(xué)螺栓補(bǔ)強(qiáng)。2、安裝化學(xué)螺栓應(yīng)注意事項(xiàng)鉆孔深度：由錨栓類型及尺寸來決定需要的鉆孔深度，除少數(shù)例外情況，它一般總大于錨固深度。在打孔時(shí)，鉆孔深度的控制尤為重要。如果使用與相應(yīng)的廠家錨栓就有與之相匹配的自動(dòng)保障孔深的鉆機(jī)。錨固深度：從錨固基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)表面到螺桿底端的距離，是影響其承載力的重要參數(shù)。3、工藝原理：通過合成樹脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基礎(chǔ)與被錨固對(duì)象形成一個(gè)整體，從而達(dá)到固定構(gòu)件或提高構(gòu)件承載力的效果。4、工藝流程：安裝程序：鉆孔→清孔→置入藥劑管→鉆入螺栓→凝膠過程→硬化過程→固定物體。1）、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計(jì)要求。2）、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。3）、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動(dòng)時(shí)，方可使用膠管。4）、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手電鉆，轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分。這時(shí)螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時(shí)，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時(shí)間必須加倍。5）、凝膠過程：保持安裝工具不動(dòng)，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間見廠家提供參數(shù)。6）、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間見廠家提供參數(shù)。7）、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。8）、所有的后埋件按技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行抽檢。5、質(zhì)量要求及控制：1）、鉆孔時(shí)最好使用與錨栓相匹配的鉆頭，鉆頭使用鉆混凝土的型號(hào)，鉆孔時(shí)必須躲開鋼筋，其一是防止傷主筋，其二是防止傷鉆頭。2）、清孔時(shí)必須將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈。3）、藥管在冬施時(shí)，應(yīng)提前對(duì)其進(jìn)行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時(shí)有足夠的流動(dòng)性(在手溫時(shí)，樹脂象蜂蜜一樣流動(dòng))。6）、螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。7）、鉆孔內(nèi)不得有積水。（六）框式玻璃幕墻安裝工藝1、隱框玻璃幕墻安裝流程圖測(cè)量放線→埋件的確認(rèn)→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→耐候膠封縫→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場(chǎng)地清理→交工驗(yàn)收。2、豎明橫隱玻璃幕墻安裝流程圖測(cè)量放線→埋件的確認(rèn)→型材、部件的配備→連接件的安裝→鋁龍骨的安裝→防火層的安裝→開啟扇連接件安裝→玻璃板塊安裝→玻璃板塊安裝→壓板(裝飾條)的安裝→開啟扇的安裝→封邊→全面檢查→幕墻清潔→場(chǎng)面清理→交工驗(yàn)收。3、測(cè)量放線我公司將于開工前5天派測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)，以每層的500線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。（1）選定每層的500線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線；（2）利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線；（3）水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5mm；（4）幕墻分格軸線的測(cè)量放線與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累；（5）每天定時(shí)校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（6）放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我公司復(fù)測(cè)后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二個(gè)分格設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線；（7）每層樓的支座位置，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。4、主梁安裝（1）將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預(yù)埋件固定，并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；（2）相鄰兩根主梁安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；（3）主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、調(diào)整主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)一個(gè)點(diǎn)，主梁為吊裝。5、橫梁安裝（1）主梁與橫梁通過安裝角碼用不銹鋼螺栓相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；（2）相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；（3）同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；（4）調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝玻璃時(shí)，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（5）幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個(gè)立面控制線的偏差情況，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報(bào)驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。6、防火層的安裝幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體。在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加1.5mm厚鍍鋅板裝飾,這樣既保溫,同時(shí)又防止火從縫隙向樓上蔓延。樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。同一塊玻璃不宜跨兩個(gè)分火區(qū)域。防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封7、玻璃安裝（1）玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。（2）玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等(不小于凹槽的寬度3mm)，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計(jì)要求。（3）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。8、幕墻壓板(裝飾條)安裝安裝壓板時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊壓板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝壓板時(shí)，檢查及調(diào)整好壓板間隙、水平度及垂直度，然后打密封膠，刮膠至平整。9、幕墻耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當(dāng)板材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：（1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；（2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；（3）打膠的厚度應(yīng)在3.5～4.5mm之間，不能打得太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。10、清洗整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿通過竣工驗(yàn)收。11、產(chǎn)品的保護(hù)當(dāng)板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；12、交工驗(yàn)收當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時(shí)硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。（七）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表我公司在本幕墻工程的施工中，配備機(jī)械設(shè)備時(shí)，將遵循以下原則：擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表主要檢驗(yàn)設(shè)備、儀器安排一覽表八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力安排是否合理以及技術(shù)素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)之關(guān)鍵。勞動(dòng)力計(jì)劃表一）、安排如下：1、本工程安排的主要工種有：測(cè)量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工、吊裝工、鉚工。2、合同簽定后，即派項(xiàng)目經(jīng)理、測(cè)量放線工及部分施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的搭建、工程的測(cè)量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的相關(guān)事宜的交接工作等。3、隨著施工逐步展開，我公司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。4、施工人員：根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)施工工期的要求，我公司計(jì)劃在施工高峰期安排80人，將派駐無論從施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法依據(jù)國家相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。5、勞動(dòng)力基本要求：（1）遵紀(jì)守法、身體健康、年齡在20-45周歲之間；（2）經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并持有相關(guān)部門認(rèn)可的上崗證等；（3）特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)；二）、勞動(dòng)力管理及保證措施1、勞動(dòng)力的管理(1)充分挖掘勞動(dòng)資源，合理安排和節(jié)約使用勞動(dòng)力。(2)正確處理國家、集體和勞動(dòng)者個(gè)人的利益關(guān)系，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。(3)合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎(jiǎng)懲制度。(4)編制勞動(dòng)計(jì)劃，確定計(jì)劃期內(nèi)勞動(dòng)力的需要量，隨著施工過程的進(jìn)展合理調(diào)整勞動(dòng)力，保證勞動(dòng)力的協(xié)調(diào)和合理使用。2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施1）、開展科學(xué)研究，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。全面開展科學(xué)研究工作，促進(jìn)建筑技術(shù)的進(jìn)步。2）、提高管理水平，科學(xué)的組織生產(chǎn)。3）、提高職工的科學(xué)技術(shù)水平和技術(shù)熟練程度。加強(qiáng)職工的文化、技術(shù)教育，使所有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識(shí)和有關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新方法。3、勞動(dòng)力的保證措施1）、根據(jù)施工進(jìn)度要求，決定采取“緊密配合，見縫插針，平行流水，立體交叉”的組織形式，確保每一項(xiàng)計(jì)劃切實(shí)完成。2）、在項(xiàng)目勞動(dòng)力配備上，堅(jiān)持“計(jì)劃管理，定向輸入，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動(dòng)”的原則，以各工種責(zé)任，承包合同組織優(yōu)質(zhì)高效的施工。3）、在施工過程中，針對(duì)工序、工種要求不同合理安排施工隊(duì)伍，如因外部因素影響施工工期，我公司將采取積極辦法，增加勞動(dòng)力投入，適時(shí)延長工作時(shí)間，保證不因勞動(dòng)力不足而延誤工期。4）、根據(jù)工程的特點(diǎn)，在勞動(dòng)力的安排上，打破常規(guī)勞動(dòng)力安排模式，抽調(diào)公司較強(qiáng)的基本勞動(dòng)力，以滿足施工情況靈活安排、統(tǒng)一調(diào)配，合理配置各種技術(shù)人員，加強(qiáng)技術(shù)性較強(qiáng)的關(guān)鍵工種，以控制質(zhì)量。5）、在具體施工過程中，關(guān)鍵工序要選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過類似裝飾工程的施工專業(yè)隊(duì)伍組成作業(yè)層，給他們定任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間，承擔(dān)本施工任務(wù)，施工過程中不隨意抽調(diào)到其它崗位，保證本工程工期安排。6）、同時(shí)根據(jù)工程的使用要求及各工序施工周期，科學(xué)合理地組織施工，形成各專業(yè)在分部分項(xiàng)工程、在時(shí)間、空間上充分利用緊湊搭接，做好交叉立體仗，縮短工程的施工工期。另外，根據(jù)工程施工實(shí)際情況需要臨時(shí)抽調(diào)機(jī)動(dòng)力量投入到本工程的施工工作中，目標(biāo)是確保施工工期如約完成。7）、組織上的保證措施：項(xiàng)目部人員進(jìn)場(chǎng)應(yīng)即對(duì)總體工程量復(fù)核，再按照進(jìn)度計(jì)劃要求和現(xiàn)場(chǎng)情況作出詳細(xì)的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃報(bào)送公司勞資部門。勞資部門依托公司的勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì)，從各分公司、項(xiàng)目部抽調(diào)考核合格的富余施工班組，按時(shí)段要求分批進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，促進(jìn)班組工藝上的學(xué)習(xí)交流和技術(shù)競(jìng)爭。8）、管理上的保證措施：現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況有充分的預(yù)計(jì)，及時(shí)的調(diào)整計(jì)劃。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作好各施工區(qū)內(nèi)的勞動(dòng)力調(diào)配工作，以便集中力量對(duì)重要部位和主控工序進(jìn)行施工，滿足進(jìn)度要求。必要時(shí)安排工人加班作業(yè)，同時(shí)作好安全及后勤保障工作。對(duì)選用的新工藝、新材料的工序，安排專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)操作，同時(shí)組織工人進(jìn)行觀摹、學(xué)習(xí)，促進(jìn)工藝、技術(shù)的不斷進(jìn)步。九、質(zhì)量保證體系及保證措施為確保本工程圓滿完成驗(yàn)收，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，我公司將從以下幾個(gè)方面做好本工程的質(zhì)量管理工作。（一）、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制措施1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2、按甲方確認(rèn)的樣品進(jìn)行原材料的采購，杜絕不合格品流入本工程。3、對(duì)幕墻及門窗總面積超過300㎡以上的進(jìn)行三性試驗(yàn),并且進(jìn)行平面內(nèi)變形性