北京醫(yī)院幕墻施工方案石材鋁單板鋁合金窗

工程概況一、工程概況1、工程名稱：北京**醫(yī)院病房樓外立面裝飾工程2、建設(shè)單位：**大學(xué)附屬北京**醫(yī)院3、工程建設(shè)地點(diǎn)：北京市**區(qū)**路**號(hào)4、建設(shè)規(guī)模：總建筑面積：約20000平方米，地下1層，地上17層。5、建筑高度：約62米6、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)7、招標(biāo)人/總承包單位：北京**集團(tuán)有限責(zé)任公司8、招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：**招標(biāo)公司9、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)建筑**設(shè)計(jì)研究院10、質(zhì)量要求：合格二、施工范圍：本次招標(biāo)的范圍是鋁合金窗、石材、鋁單板等，其中包括必要的深化設(shè)計(jì)、制作、供貨、安裝、驗(yàn)收、保修以及未載明但為本工程所必須的全部工作。施工范圍：石材工程、鋁單板工程、鋁合金窗工程。施工組織由于本工程為舊樓改造工程，所以在幕墻裝修時(shí)需做后置埋件。一、后置件是混凝土構(gòu)件形成后，用機(jī)械或化學(xué)手段將鋼連接板固定在混凝土構(gòu)件外表面而形成的埋設(shè)件。后置件由鋼板和將其固定的機(jī)械脹栓或化學(xué)植栓構(gòu)成。二、后置埋件上通常采用兩個(gè)化學(xué)藥栓，兩個(gè)機(jī)械膨脹螺栓。單用藥栓，費(fèi)用較高；單用脹栓，又不夠安全，故而兩個(gè)藥栓，兩個(gè)脹栓。幕墻工程不宜使用機(jī)械膨脹螺栓。因?yàn)椋L(fēng)荷載是一種脈沖性動(dòng)荷載，地震作用是一種往復(fù)作用，膨脹螺栓在往復(fù)動(dòng)荷載作用下，與混凝土呈環(huán)狀接觸的鋼脹栓端部會(huì)逐漸將周邊混凝土碾壓粉碎，最終導(dǎo)致膨脹螺栓失效?；瘜W(xué)藥栓膠結(jié)能力強(qiáng)。其膠結(jié)劑通常為丙烯酸類，環(huán)氧樹(shù)脂類有機(jī)材料。CGM無(wú)收縮高強(qiáng)灌漿料是一種硅酸鹽類無(wú)機(jī)材料。該種材料除具有一般水泥的價(jià)格低廉，便于施工等特點(diǎn)外，尚彌補(bǔ)了普通水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)程中體積收縮的缺點(diǎn)，是一種高強(qiáng)早強(qiáng)無(wú)收縮耐高溫材料?？蓱?yīng)用各種錨栓，錨筋工程。三、后置埋件應(yīng)采用化學(xué)螺栓，藥劑應(yīng)有合格證、使用說(shuō)明，螺栓應(yīng)選用不銹鋼件。后置埋件施工過(guò)程實(shí)行嚴(yán)格的程序管理，如下：1、檢查驗(yàn)收工作按事先劃定的檢驗(yàn)批進(jìn)行。2、埋件定位檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3、鉆孔完成經(jīng)抽檢孔深、孔徑及清孔質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行植筋。4、植筋后，立即開(kāi)始外觀檢查，合格后進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，固化期間不允許有擾動(dòng)。強(qiáng)度達(dá)到后按規(guī)定（每1000根拉拔一組）進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。四、后置埋件施工文件1、資料提供給總包（企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）；2、與總包簽定安全施工協(xié)議；3、后置埋件施工圖、施工方案及計(jì)算書(shū)提供總包和監(jiān)理；4、施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；5、收集測(cè)量放線記錄及結(jié)果；五、埋件需提供的質(zhì)保資料1、鋼材質(zhì)保書(shū)；2、化學(xué)藥栓質(zhì)保書(shū)、合格證（一定要有供應(yīng)單位紅章）；六、后置埋件的檢查1、所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求；2、加工尺寸與圖是否一致；3、應(yīng)有資料是否齊全；4、填寫(xiě)預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表，參見(jiàn)附表(略)5、填寫(xiě)《進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)表》以及上述資料報(bào)給監(jiān)理，驗(yàn)收通過(guò)后才可進(jìn)行埋設(shè)。七、埋件埋設(shè)方法1、后置埋件埋設(shè)之前，首先簡(jiǎn)單的測(cè)量放線，并有針對(duì)性地進(jìn)行技術(shù)交底，特別要說(shuō)明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案，并填寫(xiě)《技術(shù)交底》表備案。2、埋件發(fā)生偏差，因?qū)⒔Y(jié)構(gòu)檢查表提供給設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師依據(jù)偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補(bǔ)埋的方式，并提供施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，然后根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。3、埋件補(bǔ)埋應(yīng)與原使用材料相一致。4、化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。如圖示：八、化學(xué)錨栓施工步驟和要求1、確認(rèn)打化學(xué)螺栓位置，測(cè)量組進(jìn)行放樣。測(cè)量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。圖示：2、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：3、打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行，混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ混凝土強(qiáng)度為C25～C60）螺桿直徑（mmm）鉆孔直徑（mmm）鉆孔深度（mmm）安全剪力（KKN）安全拉力（KKN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a、由于同一種直徑的螺桿長(zhǎng)度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；b、安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)而測(cè)定的，不能作為設(shè)計(jì)施工依據(jù)，實(shí)際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的拉拔實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。4、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長(zhǎng)度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成900角，即垂直于混凝土面。圖示： 7、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開(kāi)始下步施工。具體時(shí)間見(jiàn)下表示：

化學(xué)反應(yīng)時(shí)間溫度（℃）凝膠時(shí)間（分分）硬化時(shí)間（分分）-5～0603000～10306010～2020302～408208、當(dāng)后置埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫(xiě)埋件安裝檢查表。如后表：埋件安裝檢查表施工部位：編號(hào)測(cè)量放線編號(hào)測(cè)量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810……11n+n施工員：日期：9、埋件安裝時(shí)，每進(jìn)場(chǎng)一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，并填寫(xiě)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表。如下表：后置埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表項(xiàng)目名稱：供應(yīng)商：產(chǎn)品名稱：到貨日期：批號(hào)：型號(hào)：數(shù)量：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量情況備注1產(chǎn)品保證文件件2鋼板尺寸偏差差3鋼板厚度偏差差4鍍鋅質(zhì)量5外觀質(zhì)量6拉拔試驗(yàn)質(zhì)量量7藥劑生產(chǎn)日期期891011檢驗(yàn)結(jié)論備注檢驗(yàn)人：檢驗(yàn)日期：年月日施工測(cè)量方法施工測(cè)量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作,直接影響著安裝質(zhì)量,因此必須對(duì)此項(xiàng)工作引起足夠的重視,努力提高測(cè)量放線的精度。一、準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，2.因本工程為舊樓改造工程，基層中有一些遺留下的水平線以及墻體的控制線所以在進(jìn)入正式的施工測(cè)量放線之前一定要與總包方的專職測(cè)量放線人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地識(shí)別并做好標(biāo)記，防止使用錯(cuò)誤的基準(zhǔn)線。3、檢查測(cè)量?jī)x器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳（型號(hào)、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。4、擬定測(cè)量方法和步驟。5、總包方提供書(shū)面水平基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)和首層基準(zhǔn)點(diǎn)控制圖。6、技術(shù)員對(duì)參加測(cè)量放線人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要參加測(cè)量放線工作。7、對(duì)放線人員進(jìn)行安全交底，不準(zhǔn)違章作業(yè)，必須做好安全防護(hù)工作。8、各種工具準(zhǔn)備1）全站儀（精度±2//級(jí)）。2）激光垂準(zhǔn)儀一臺(tái)（精度＞2//級(jí)）。3）水準(zhǔn)儀（精度＞2//級(jí)）。4）50米、30米鋼卷尺各一把。5）1米鋼直尺1把。6）5米、3米鋼卷尺各3把。7）沖擊鉆、膨脹螺栓、5*50角鋼、1.5mm鋼絲線、角尺、紅油漆、紅藍(lán)鉛筆、等。二、測(cè)量放線施工的內(nèi)容1、基準(zhǔn)點(diǎn)線、軸線的復(fù)核。2、水平標(biāo)高的布置。3、放內(nèi)、外控制線。4、彈分格線。5、垂直鋼線的布置。6、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查測(cè)量。三、測(cè)量參照標(biāo)準(zhǔn)1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20032、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-963、《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-854、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-935、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001四、施工測(cè)量的依據(jù)1、平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。2、工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。3、總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。五、首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置1、進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)，施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)，原始標(biāo)高點(diǎn)只需要一個(gè)（總包單位標(biāo)高只有復(fù)核后符合標(biāo)準(zhǔn)才能用）。2、尋找首層基準(zhǔn)點(diǎn)，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200×200的方孔，側(cè)下方就有基準(zhǔn)點(diǎn)。3、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)幕墻測(cè)量放線，依據(jù)總承包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，檢查總包單位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否符合尺寸要求，基準(zhǔn)點(diǎn)線與軸線的尺寸是否符合要求。基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫(xiě)軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可簽字。4、首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右），而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。六、標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立主要是控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。同時(shí)，由于控制鋼絲線拉的過(guò)長(zhǎng)，穩(wěn)定性差，因而間隔15～20米處增加固定點(diǎn)，防止鋼絲擺動(dòng)。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，我們擬定從首層、五層、十層、頂層等每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過(guò)一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通過(guò)光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂層任意一點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測(cè)點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致，若超過(guò)允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。七、投點(diǎn)測(cè)量實(shí)施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點(diǎn)以此為基礎(chǔ)。投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。八、內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開(kāi)柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過(guò)程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無(wú)重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)。九、結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我司驗(yàn)收后使用。十、層間標(biāo)高的設(shè)置層間標(biāo)高的測(cè)量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。標(biāo)尺讀數(shù)的計(jì)算式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）b-標(biāo)尺讀出的a1，點(diǎn)至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計(jì)算：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1--結(jié)構(gòu)標(biāo)高高上移1米的標(biāo)高標(biāo)標(biāo)志An-層間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)設(shè)計(jì)值）bn-標(biāo)尺讀讀出的a33，點(diǎn)至一米米處的標(biāo)志志點(diǎn)高度a3、a4--水平儀在在鋼卷尺上上的讀數(shù)十一、鋼絲絲線的設(shè)定定：用鉛垂儀每隔隔2層定出鋼鋼絲固定點(diǎn)點(diǎn)位置，鋼鋼絲采用Ф1.5mmm，鋼絲絲固定支架架采用5×50角鋼制成成，角鋼一一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼眼，所有角角鋼上孔眼眼自下而上上用鉛垂儀儀十字線中中心定位，確確保所有孔孔眼處于垂垂直狀態(tài)，而而另一端采采用M8膨脹螺栓栓固定在相相應(yīng)樓板立立面邊緣，鋼鋼絲穿過(guò)孔孔眼，用花花蘭螺栓繃繃緊。十二、豎向控控制線的布布置在首層轉(zhuǎn)角放放置垂準(zhǔn)儀儀，首先進(jìn)進(jìn)行調(diào)平，再再調(diào)整下視視點(diǎn)，使其其對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角角點(diǎn)，打開(kāi)開(kāi)激光開(kāi)關(guān)關(guān)，使激光光點(diǎn)落在施施工層角干干上，角鋼鋼一端鉆有有￠1.6～￠1.8孔眼，所所有角鋼孔孔眼自上而而下用鉛垂垂儀十字線線中心定位位，確保所所有孔眼處處于垂直狀狀態(tài)，而另另一端采用用M8膨脹螺栓栓固定在相相應(yīng)樓板立立面。由此此可投射出出所有轉(zhuǎn)角角控制點(diǎn)，用用￠1.5鋼絲線每每隔十層拉拉線繃緊，就就構(gòu)成了豎豎向控制線線。十三、外圍結(jié)結(jié)構(gòu)的測(cè)量量連接首層控制制線與豎向向控制線，就就形成了立立體控制網(wǎng)網(wǎng)，依據(jù)控控制網(wǎng)測(cè)出出各面、角角的基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)輪廓線線，檢查建建筑結(jié)構(gòu)外外圍實(shí)際尺尺寸與設(shè)計(jì)計(jì)尺寸之間間的偏差程程度，對(duì)大大于或小于于設(shè)計(jì)偏差差要求的結(jié)結(jié)構(gòu)區(qū)域，可可向總包、監(jiān)監(jiān)理單位提提出修理處處理意見(jiàn)及及要求，直直到符合驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交交付使用。十四、目前前個(gè)分格線線及龍骨線線的確定轉(zhuǎn)角垂線確定定后，就可可以根據(jù)分分格尺寸在在兩轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)之間進(jìn)行行分格，上上下連線，形形成整體控控制網(wǎng)，同同時(shí)也可根根據(jù)圖紙面面線距離龍龍骨線的尺尺寸往里返返出龍骨線線，以作為為安裝龍骨骨的依據(jù)。十五、測(cè)量放放樣誤差控控制標(biāo)準(zhǔn)(1)標(biāo)標(biāo)高a.±0.0000至1米線≤1mm；b.層與層之之間1米線≤1mm；c.總標(biāo)高±±0.0000至樓頂頂層≤±1mm。(2)控控制線a.墻完成成面控制線線≤±2mm(參見(jiàn)圖)；b.到外控控線≤±1mm；c.結(jié)構(gòu)封封閉線≤±2mm。（3）投點(diǎn)點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)層之間間點(diǎn)與點(diǎn)之之間垂直度度≤±1mm。十六、資料匯匯總；1.技術(shù)交底底記錄；2.基線復(fù)核核記錄；3.結(jié)構(gòu)檢查查記錄；4.施工隊(duì)放放線報(bào)驗(yàn)單單；5.項(xiàng)目部放放線報(bào)驗(yàn)單單。后置埋件件與結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)查偏差處處理方法一、埋件與結(jié)結(jié)構(gòu)的檢查查1、埋件上下下、左右的的檢查在測(cè)量放樣過(guò)過(guò)程中，后后置埋件的的基點(diǎn)已基基本確定，測(cè)測(cè)量人員將將埋件標(biāo)高高線、分格格線均用墨墨線彈在結(jié)結(jié)構(gòu)上，依依據(jù)十字中中心線，施施工人員用用尺子進(jìn)行行測(cè)量，檢檢查出埋件件在施工過(guò)過(guò)程中由于于人或者結(jié)結(jié)構(gòu)因素而而產(chǎn)生的左左右、上下下的誤差。2、埋件進(jìn)出出檢查埋件進(jìn)出時(shí)，測(cè)測(cè)量放線人人員從首層層與頂層用用鋼線檢查查，一般在在15米左右布置置一根鋼線線，為減少少垂直鋼線線的數(shù)量，橫橫向使用魚(yú)魚(yú)絲線進(jìn)行行結(jié)構(gòu)檢查查，檢查尺尺寸計(jì)算：：理論尺寸寸-實(shí)際尺寸=偏差尺寸寸。 3、埋件檢檢查的記錄錄埋件進(jìn)場(chǎng)檢查查過(guò)程中，依依據(jù)埋件編編號(hào)圖進(jìn)行行填寫(xiě)上下下、左右進(jìn)進(jìn)出位記錄錄表。下表表：結(jié)構(gòu)/埋件檢檢查表工程名稱：檢查人：日期：編號(hào)施工部位編號(hào)施工部位進(jìn)出左右上下傾斜度備注進(jìn)出左右上下傾斜度備注注：編號(hào)要能能清楚的反反映出結(jié)構(gòu)構(gòu)或埋件的的位置，后后置埋件在在備注欄內(nèi)內(nèi)注明錨固固質(zhì)量。二、結(jié)構(gòu)偏差差的處理1、后置埋埋件復(fù)查完完畢后，將將記錄表整整理成冊(cè)，用用尺寸計(jì)算算的方法對(duì)對(duì)每個(gè)埋件件尺寸進(jìn)行行分析，依依據(jù)施工圖圖給定的尺尺寸，檢查查結(jié)構(gòu)尺寸寸是否超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)尺寸寸偏差。設(shè)設(shè)計(jì)尺寸參參見(jiàn)下圖：： 2、依據(jù)測(cè)量量所得的結(jié)結(jié)構(gòu)偏差表表，經(jīng)計(jì)算算超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸，首首先與設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行溝通通，將檢查查表提交給給設(shè)計(jì)進(jìn)行行分析，若若偏差超出出設(shè)計(jì)范圍圍，則要報(bào)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和總包包，共同做做出解決方方案。推薦薦以下方案案：a.土建建將偏差結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔剔鑿；b.將玻玻璃完成面面向外推移移；c.部分分剔鑿、部部分推移。三、后置埋件件偏移處理理1、當(dāng)后置錨錨板左右偏偏差大于330mm時(shí)時(shí)，角碼一一端已無(wú)法法焊接；2、后置埋件件若超過(guò)偏偏差要求，應(yīng)應(yīng)采用與后后置埋件等等厚度、同同材質(zhì)的鋼鋼板進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)板。錨板板埋件補(bǔ)埋埋一端采用用焊接方式式，另一端端采用化學(xué)學(xué)螺栓固定定；石材幕墻安安裝方法（不不銹鋼掛件件式－T掛件式）一、施工流程程測(cè)量放線→結(jié)結(jié)構(gòu)檢查→→后補(bǔ)埋件件的埋設(shè)→→連接件安安裝→立柱安裝→安裝保溫溫棉→橫梁安裝→石材安裝→打膠二、施工方法法1、測(cè)量放線線a.施工放線線工首先與與總包方確確定好基準(zhǔn)準(zhǔn)軸線和水水準(zhǔn)點(diǎn)。再再用經(jīng)偉儀儀在底樓放放出四大角角控制線以以及拐角控控制線，用用激光垂直直儀，將控控制點(diǎn)引至至頂層或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層處定定位。b.將土建提提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線、水水平線進(jìn)行行復(fù)測(cè)，無(wú)無(wú)誤后放鋼鋼線，定出出幕墻安裝裝基準(zhǔn)線。為為保證不受受其它因素素影響，垂垂直鋼線每每3層一個(gè)固固定支點(diǎn)，水水平鋼線每每7米一個(gè)固定定支點(diǎn)。放放完線后，每每層樓用水水平儀檢測(cè)測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。2、結(jié)構(gòu)的檢檢查根據(jù)測(cè)量放線線結(jié)果檢查查結(jié)構(gòu)是否否符合幕墻墻的安裝精精度要求，并并將測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)匯總分分析，如超超出允許偏偏差范圍則則應(yīng)通知總總包單位進(jìn)進(jìn)行處理，直直至達(dá)到要要求。3、后補(bǔ)埋件件安裝4、連接件安安裝角鋼連接件是是幕墻安裝裝中的一個(gè)個(gè)重要環(huán)節(jié)節(jié)，該部分分工作還應(yīng)應(yīng)包含埋件件的偏位處處理，防雷雷的連接等等。連接件件與埋件是是通過(guò)焊接接的。圖示示：5、立柱安裝裝a.立柱的安安裝，依據(jù)據(jù)放線的位位置進(jìn)行安安裝。安裝裝立柱施工工一般是從從底層開(kāi)始始，然后逐逐層向上推推移進(jìn)行。b.為確保整整個(gè)立面橫橫平豎直，使使幕墻外立立面處在同同一垂直平平面上。首首先將角位位垂直鋼絲絲布置好。安安裝施工人人員依據(jù)鋼鋼絲作為定定位基準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行角位立立柱的安裝裝。c.放線組施施工人員首首先在預(yù)埋埋件上依據(jù)據(jù)施工圖標(biāo)標(biāo)高尺寸彈彈出各層間間的橫向墨墨線，作為為定位基準(zhǔn)準(zhǔn)線（圖示示）。d.立柱在安安裝之前，首首先對(duì)立柱柱進(jìn)行直線線度的檢查查，檢查的的方法采用用拉進(jìn)法、若若不符合要要求，經(jīng)矯矯正后再上上墻進(jìn)行安安裝，將誤誤差控制在在允許的范范圍內(nèi)。e.先對(duì)照施施工圖檢查查主梁的加加工孔位是是否正確，然然后用螺栓栓將立柱與與連接件連連接，調(diào)整整立柱的垂垂直度與水水平度，然然后上緊螺螺母。立柱柱的前后位位置依據(jù)連連接件上長(zhǎng)長(zhǎng)孔進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。上下下依據(jù)方通通長(zhǎng)孔進(jìn)行行調(diào)節(jié)。f.立柱就位位后，依據(jù)據(jù)測(cè)量組所所布置的鋼鋼絲線、綜綜合施工圖圖進(jìn)行安裝裝檢查，各各尺寸符合合要求后，對(duì)對(duì)鋼龍骨進(jìn)進(jìn)行直線的的檢查，確確保鋼龍骨骨的軸線偏偏差。圖示示g.待檢查完完畢、合格格后，填寫(xiě)寫(xiě)隱蔽工程程驗(yàn)收單，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收（并附自自檢表）。h.整個(gè)墻面面立柱的安安裝尺寸誤誤差要在控控制尺寸范范圍內(nèi)消化化，誤差數(shù)數(shù)不得向外外伸延，各各豎龍骨安安裝以靠近近軸線的鋼鋼絲線為準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行分格格檢查。i.鋼龍骨的的安裝，豎豎向必須留留伸縮縫，每每個(gè)樓層間間一處，豎豎向伸縮縫縫留20mmm間隙，采采用套筒連連接，如圖圖示。6、保溫棉安安裝a.豎向龍骨骨安裝完畢畢后進(jìn)行聚聚苯保溫板的安安裝，如圖圖示：(略)7.因本工程程的橫向與與豎向龍骨骨基本以窗窗口的洞口口尺寸來(lái)分分格，橫梁梁的跨度比比較大，因因此橫梁特特別采用了了100××60×55mm的方方鋼進(jìn)行連連接，以提提高整個(gè)龍龍骨的承重重效果。a.立柱安裝裝好以后，檢檢查分格情情況，符合合規(guī)范要求求后進(jìn)行橫橫梁的安裝裝，橫梁根根據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行斷斷料。橫梁梁的斷料尺尺寸，應(yīng)比比分割尺寸寸小于3mmm，這樣樣施工過(guò)程程中安裝比比較方便，未未裝橫料前前，先進(jìn)行行角鋼連接接件的安裝裝，如圖示示：b.橫龍骨的的安裝，依依據(jù)水平橫橫向線進(jìn)行行安裝，將將橫料全部部擰到5分緊后再再依據(jù)橫向向魚(yú)絲線進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)、直直接符合要要求。8、T掛件安安裝將T掛件通過(guò)過(guò)螺栓固定定在次龍骨骨上，兩者者之間用橡橡膠墊片連連成一體。9、花崗石的的安裝a.首先應(yīng)進(jìn)進(jìn)行定位劃劃線，確定定石材板塊塊的水平、垂垂直位置。用用鋼絲拉出出理論完成成面便于控控制石板安安裝的進(jìn)出出位，保證證安裝后石石材在同一一面上。并并在框格平平面內(nèi)外設(shè)設(shè)控制點(diǎn)，拉拉控制線控控制安裝的的平面度和和各組件的的位置。b.用云石膠膠注滿石材材上方的槽槽腔，將不不銹鋼托板板同石材連連接固定，待待固化后將將石材下方方的槽口對(duì)對(duì)準(zhǔn)已固定定在下方橫橫梁上的不不銹鋼托板板，將石材材板塊安裝裝好。c.用靠尺檢檢查并調(diào)整整石材的垂垂直、水平平、進(jìn)出位位置，使其其符合立面面控制線。安安裝時(shí)，將將掛件直接接插入到橫橫梁，再通通過(guò)調(diào)整螺螺栓調(diào)節(jié)高高低。充分分體現(xiàn)出掛掛接式安裝裝方式的快快捷、方便便的特點(diǎn)。d.花崗巖安安裝由下向向上進(jìn)行，并并認(rèn)真操作作，切實(shí)做做到“層層抬”（即上一一塊石板重重量由掛件件隨，其重重量不允許許傳到下一一塊石板上上，）。對(duì)對(duì)掛好的每每一塊石板板，均進(jìn)行行水平、垂垂直度檢測(cè)測(cè)并及時(shí)調(diào)調(diào)整。e.窗邊石材材安裝順序序：窗下石石→窗臺(tái)石→窗側(cè)石→窗頂石→石材縫寬寬修理。f.為了減少少石材表面面跟水和大大氣的接觸觸，并減少少污物附在在石材上，保保護(hù)石材的的美觀及延延長(zhǎng)使用壽壽命，在石石材進(jìn)場(chǎng)前前，要先進(jìn)進(jìn)行石材防防水、防污污的處理，刷刷石材表面面防護(hù)劑，避避免施工過(guò)過(guò)程中石材材受到污染染。g.花崗石板板片檢查合合格后依據(jù)據(jù)垂直鋼絲絲線與橫向向魚(yú)絲線進(jìn)進(jìn)行掛板、首首層與角位位應(yīng)由技術(shù)術(shù)較高人員員進(jìn)行安裝裝，安裝后后大面積鋪鋪開(kāi)。h.花花崗石安裝裝之前，先先將T掛件裝在在橫梁上。石石材安裝要要求層層抬抬，掛件只只承載本層層的板片，安安裝時(shí)要在在板縫中加加墊片。i.花崗石到到工地后，依依據(jù)板片編編號(hào)圖進(jìn)行行安裝。每每塊石板上上下邊應(yīng)各各開(kāi)兩個(gè)槽槽長(zhǎng)為100±±12mmm(石材寬度度過(guò)大要增增加開(kāi)槽數(shù)數(shù)量)，槽深度度不宜大于于20mmm的短槽；；開(kāi)槽寬度度宜為6±1mmm或7±1mmm，支撐板板厚度不銹銹鋼宜為330mm或或鋁合金440mm。兩兩短槽距離離石板兩端端部的距離離不得小于于石板厚度度的3倍且不得得小于855mm，也也不得大于于180mmm；石板板開(kāi)槽后不不得有損壞壞或崩裂現(xiàn)現(xiàn)象，槽口口應(yīng)打磨成成45倒角。短短槽的有效效長(zhǎng)度（深深度大于220mm者者）一般為為80～100mmm，如開(kāi)開(kāi)槽過(guò)長(zhǎng)、過(guò)過(guò)深的石板板，不宜采采用。j.將開(kāi)完槽槽的石材運(yùn)運(yùn)到安裝位位置，然后后在開(kāi)的槽槽里注滿干干掛膠，并并將石材抬抬起掛在T掛件上，然然后安裝板板上邊掛件件。通過(guò)鋼鋼絲線調(diào)節(jié)節(jié)安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)面。鋁板幕墻施施工方案一、施工流程程測(cè)量放線→結(jié)結(jié)構(gòu)檢查→后置埋件件的埋設(shè)→→連接件的的安裝→豎向鋼龍龍骨安裝→橫向鋼龍龍骨安裝→防火棉安安裝→鋁板安裝→打膠二、鋁板幕墻墻安裝施工工1.測(cè)量放線線：a.首先與總總包方確定定好基準(zhǔn)軸軸線和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。再用用經(jīng)偉儀放放出控制線線以及拐角角控制線。b.將土建提提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)中心線、水水平線進(jìn)行行復(fù)測(cè)，無(wú)無(wú)誤后放鋼鋼線，定出出幕墻安裝裝基準(zhǔn)線。為為保證不受受其它因素素影響，放放完線后，用用水平儀檢檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)。（詳細(xì)細(xì)參見(jiàn)測(cè)量量放線）2.結(jié)構(gòu)的檢檢查根據(jù)測(cè)量放線線結(jié)果檢查查結(jié)構(gòu)是否否符合幕墻墻的安裝精精度要求，并并將測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)匯總分分析，如超超出允許偏偏差范圍則則應(yīng)通知總總包單位進(jìn)進(jìn)行處理，直直至達(dá)到要要求。3、后置埋件件的安裝結(jié)構(gòu)檢查完畢畢后，根據(jù)據(jù)幕墻安裝裝的位置進(jìn)進(jìn)行后置埋埋件的埋設(shè)設(shè)，圖示：：4.連接件的的安裝a.首先由測(cè)測(cè)量放樣人人員將連接接件的分格格線及標(biāo)高高線全部彈彈在結(jié)構(gòu)上上，作為安安裝連接件件的基準(zhǔn)線線。b.依據(jù)放線線組所彈中中心線、分分格線安裝裝鋼連接件件，要求鋼鋼連接件高高低、左右右控制在2—3mm之內(nèi)內(nèi)。c.據(jù)放線組組所布置的的鋼絲線，結(jié)合施施工圖進(jìn)行行安裝。先先通過(guò)螺栓栓將角碼連連接在埋件件上，調(diào)節(jié)節(jié)螺栓至安安裝位置，然然后擰緊螺螺栓。4、鋼龍骨的的安裝a.鋼龍骨在在安裝之前前進(jìn)行材料料報(bào)驗(yàn)，首首先對(duì)鋼龍龍骨進(jìn)行直直線度檢查查，檢查的的方法采用用拉通線法法，若不符符合要求，經(jīng)經(jīng)矯正后再再上墻。b.鋼龍骨安安裝順序是是從下向上上，骨架安安裝時(shí)進(jìn)行行全面檢查查，隨時(shí)調(diào)調(diào)整，減少少誤差。由由于全部采采用栓接方方式，螺栓栓全部加平平墊、彈墊墊以防松。c.整個(gè)墻面面豎龍骨的的安裝尺寸寸誤差要在在外控制線線尺寸范圍圍內(nèi)消化，誤誤差數(shù)不得得向外伸延延。各豎龍龍骨安裝依依據(jù)靠近軸軸線處控制制鋼絲線為為基準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行分格安安裝。d.豎向龍骨骨安裝完畢畢，檢查分分格情況，若若符合規(guī)范范要求后進(jìn)進(jìn)行橫向龍龍骨的安裝裝。待安裝裝完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后填寫(xiě)隱隱蔽單，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收，驗(yàn)收合合格后焊縫縫涂刷兩道道防銹漆，然然后進(jìn)行下下道工序施施工。5、層間防火火層安裝a.防火層必必須外包11.5mmm厚度鍍鋅鋅鋼板，內(nèi)內(nèi)填1000mm防火火巖棉。b.根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)樓層豎向向應(yīng)形成連連續(xù)防火分分區(qū)，特殊殊要求平面面也應(yīng)設(shè)置置防火隔斷斷。c.樓板處要要形成防火火實(shí)體，玻玻璃幕宜設(shè)設(shè)上、下兩兩道防火層層。d.防火層與與幕墻和主主體之間縫縫隙用防火火膠嚴(yán)密密密封。6、保溫層安安裝a.龍骨安裝裝完畢后進(jìn)進(jìn)行保溫層層安裝。b.保溫巖棉棉安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)拼縫密實(shí)實(shí)，不留間間隙，上下下應(yīng)錯(cuò)縫搭搭接。7、鋁板的安安裝施工a.鋼龍骨安安裝完畢后后，對(duì)整個(gè)個(gè)鋁板進(jìn)行行安裝，在在龍骨上重重新彈設(shè)鋁鋁板安裝中中心定位線線，所彈墨墨線幾何尺尺寸應(yīng)符合合要求，墨墨線必須清清晰。b.依據(jù)編號(hào)號(hào)圖的位置置，進(jìn)行鋁鋁板的安裝裝，安裝鋁鋁板要拉橫橫向、豎向向控制線，因因?yàn)檎麄€(gè)鋼鋼架總有一一些不平整整，鋁板支支承點(diǎn)處需需進(jìn)行調(diào)整整墊平。安安裝時(shí)一定定要拉鋼線線。c.鋁板在搬搬運(yùn)、吊裝裝過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)豎直搬運(yùn)運(yùn)，不宜將將鋁板飾面面平臺(tái)搬運(yùn)運(yùn)。這樣可可避免鋁板板的撓曲變變形。d.鋁板安裝裝過(guò)程中，依依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的螺釘釘?shù)臄?shù)量進(jìn)進(jìn)行安裝，不不得有少裝裝現(xiàn)象，安安裝過(guò)程中中，不但要要考慮平整整度，而且且要考慮分分格縫的大大小及各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，控控制在誤差差范圍內(nèi)。且且按鋁板保保護(hù)膜上箭箭頭方向進(jìn)進(jìn)行安裝，防防止鋁板折折光產(chǎn)生誤誤差。圖示示：8、鋁板的打打膠a．鋁板安裝裝完畢后，清清理板縫，打打底漆防止止密封膠與與鋁板接不不牢，然后后進(jìn)行泡沫沫條的填塞塞工作，泡泡沫條填塞塞深淺度要要一致，不不得出現(xiàn)高高低不平現(xiàn)現(xiàn)象。b．泡沫條填填塞后，進(jìn)進(jìn)行美紋紙紙的粘貼，美美紋紙的粘粘貼應(yīng)橫平平豎直，不不得有扭曲曲現(xiàn)象。c．打膠過(guò)程程中，注膠膠應(yīng)連續(xù)飽飽滿，刮膠膠應(yīng)均勻平平滑，不得得有跳刀現(xiàn)現(xiàn)象。鋁合金窗窗施工安裝裝一、施工總流流程測(cè)量放線→結(jié)結(jié)構(gòu)洞口檢檢查→后補(bǔ)埋件的埋設(shè)設(shè)→鋼通安裝→間隙處理→鋁合金框框安裝→玻璃扇安安裝→打膠密封封二、結(jié)構(gòu)的檢檢查鋁合金窗安裝裝之前，依依據(jù)總包提提供的軸線線、標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放放線（詳見(jiàn)見(jiàn)測(cè)量放線線章節(jié)），放放線完畢后后，依據(jù)軸軸線與洞口口的關(guān)系，將將洞口與軸軸線的相對(duì)對(duì)位置全部部檢查出來(lái)來(lái)，依據(jù)標(biāo)標(biāo)高尺寸，檢檢查洞口的的高低，記記錄匯總，并并報(bào)總包商商討處理意意見(jiàn)。處理理不了再報(bào)報(bào)業(yè)主監(jiān)理理。圖示（若若有問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行剔鑿或或其它處理理）三、后補(bǔ)埋件件處理1、本工程為為改造工程程，需后補(bǔ)補(bǔ)埋件。2、后補(bǔ)埋件件的方法有有以下幾種種（1）植筋法法（2）后補(bǔ)埋埋板法

四、鋁框、鋼鋼副框的鐵鐵腳布置鋁框以及鋼副副框的鐵腳腳布置：兩兩端點(diǎn)鐵腳腳布置尺寸寸為100～150mmm，中間間間隔為500～600mmm，特殊情情況下可300～400mmm間距。五、窗框安裝裝的調(diào)整窗框安裝在洞洞口后，上上下、左右右調(diào)節(jié)采用用木楔子進(jìn)進(jìn)行四周調(diào)調(diào)整，木楔楔子調(diào)整應(yīng)應(yīng)打在豎料料或橫料的的頂端，當(dāng)當(dāng)前后、左左右、上下下調(diào)整完畢畢后，再進(jìn)進(jìn)行固定。圖圖示：六、窗框安安裝后的檢檢查窗框安裝后，還還需進(jìn)行垂垂直度、水水平度的檢檢查（圖示示），待檢檢查后窗框框安裝的各各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要要求，填寫(xiě)寫(xiě)隱蔽單。報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，清清潔砼面的的表面灰塵塵，進(jìn)行打打發(fā)泡劑或或填塞縫工工作。在未未打發(fā)泡劑劑之前先試試打一塊，計(jì)計(jì)算一下發(fā)發(fā)泡劑的體體積膨脹系系數(shù)（理論論值為1：60），在打打發(fā)泡劑時(shí)時(shí)注意污染染型材表面面。七、鋁合金框框到工地檢檢查鋁合金框到工工地后須檢檢查，窗框框下口二個(gè)個(gè)角是否進(jìn)進(jìn)行了注膠膠處理。圖圖示：八、鋼通的安安裝鍍鋅鋼通焊接接在與后補(bǔ)補(bǔ)埋件連接接的鍍鋅鋼鋼通上，用用于鋁合金金窗框的連連接。圖示示：(略)十、鋼通安裝裝后的檢查查鋼通安裝后，需需進(jìn)行垂直直度、水平平的檢查，合格后安安裝鋁框（有有避雷要求求的需與均均壓環(huán)相連連接）。十一、鋁合金金窗框安裝裝鋁合金窗框安安裝，窗框框與鋼副框框固定點(diǎn)需需墊隔離墊墊，同時(shí)吊吊錘線校水水平，直至至符合要求求。十二、開(kāi)啟窗窗的安裝開(kāi)啟窗的安裝裝，滑撐或或邊桿安裝裝之前做一一個(gè)樣棒，樣樣棒作為定定位鉆孔用用，待孔鉆鉆完后進(jìn)行行窗扇的安安裝，調(diào)節(jié)節(jié)直到符合合要求。十三、質(zhì)量控控制及質(zhì)量量要求1、鋁合金門(mén)門(mén)窗及附件件質(zhì)量，必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定；2、鋁合金門(mén)門(mén)窗的位置置、開(kāi)啟方方向，必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；3、鋁合金門(mén)門(mén)窗必須牢牢固，與墻墻連接位置置、數(shù)量，必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；4、鋁合金門(mén)門(mén)窗安裝工工程允許偏偏差：1）門(mén)窗框槽槽口寬度、高高度≤20000mm，其允允許偏差±1.0mmm；門(mén)窗框槽口口寬度、高高度＞20000mmm，其允許許偏差±1.5mmm。2）門(mén)窗框槽槽口對(duì)角線線尺寸≤20000mm，其允允許偏差≤1.5mmm；門(mén)窗框槽口口對(duì)角線尺尺寸＞20000mmm，其允許許偏差≤2.5mmm。3）門(mén)窗框槽槽口對(duì)邊尺尺寸≤20000mm，其允允許偏差≤2.0mmm；門(mén)窗框槽口口對(duì)邊尺寸寸＞20000mm，其允允許偏差≤2.5mmm。4）推拉門(mén)窗窗扇：門(mén)窗窗扇與框或或相鄰扇立立邊平行度度≤2.0mmm。平開(kāi)門(mén)窗：同同樘門(mén)窗相相鄰扇的橫橫端角高度度之差≤2.0mmm。5）門(mén)窗框（含含拼樘料）正正、側(cè)面的的垂直度≤20000mm，其允許偏偏差≤2.0mmm；門(mén)窗框（含含拼樘料）正正、側(cè)面的的垂直度＞＞20000mm，其允許偏偏差≤2.5mmm。6）門(mén)窗框（含含拼樘料）的的水平度≤20000mm，其允許偏偏差≤1.5mmm；門(mén)窗框（含含拼樘料）的的水平度＞＞20000mm，其允許偏偏差≤2.0mmm。7）門(mén)窗框扇扇搭接寬度度差≤2m2，其允許許偏差±1.0mmm；門(mén)窗框扇搭搭接寬度差差＞2m2，其允許許偏差±1.5mmm。8）門(mén)窗橫框框標(biāo)高，允允許偏差±5.0mmm。9）門(mén)窗樘豎豎向偏離中中心，允許許偏差≤5.0mmm。10）雙層門(mén)門(mén)窗內(nèi)外框框、挺（含含拼樘料）中中心距，允許偏差≤5.0mmm。十四、鋁合金金門(mén)窗安裝裝注意事項(xiàng)項(xiàng)1、運(yùn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的鋁鋁合金窗框框扇，應(yīng)按按型號(hào)和規(guī)規(guī)格分類堆堆放整齊，下下邊須墊實(shí)實(shí)、墊平，避避免在存放放期間因受受壓或碰撞撞而引起變變形或損壞壞。2、鋁合金框框應(yīng)用保護(hù)護(hù)膜封閉好好再進(jìn)行安安裝，若發(fā)發(fā)現(xiàn)護(hù)膜有有缺損處，要要補(bǔ)貼后再再上墻，防防止受污染染。3、鋁合金窗窗安裝位置置必須正確確，安裝后后應(yīng)規(guī)矩、牢牢固、對(duì)角角線卡方，并并要不歪斜斜、不翹曲曲、不竄角角、不松動(dòng)動(dòng)。4、安裝好了了的鋁合金金窗，應(yīng)保保證各樓層層的窗上下下順直，左左右通平。5、鋁合金窗窗上的保護(hù)護(hù)膜，應(yīng)輕輕輕撕掉，不不可使用刀刀割，以防防劃傷鋁合合金型材表表面氧化膜膜。6、臨時(shí)固定定鋁框的木木楔，必須須塞在能承承受壓力的的部位，不不得塞在空空當(dāng)中，以以免鋁合金金窗框因受受擠壓而變變形。7、安裝后的的鋁合金窗窗，必須有有可靠的剛剛性。否則則，必須增增設(shè)加固件件，并應(yīng)做做好防腐、防防銹處理。8、組合鋁合合金窗安裝裝前，必須須對(duì)照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)诘氐孛嫔线M(jìn)行行試拼裝，試試拼裝無(wú)誤誤后，再正正式安裝。先先安通長(zhǎng)豎豎拼樘料，再再裝分段橫橫拼樘料，最最后安裝基基本窗框。9、鋁合金推推拉窗周邊邊與結(jié)構(gòu)之之間的縫隙隙，嵌塞軟軟填料后所所留下5～8mm的膠口口，應(yīng)在洞洞口粉刷干干燥后再打打膠。防火棉的的安裝一、施工步驟驟及要求：：1、安裝防火火鍍鋅鋼板板—→用射釘或或脹栓進(jìn)行行固定—→安裝防火火棉—→中間驗(yàn)收—→安裝防煙煙板—→打密封防防火膠。2、安裝鍍鋅鋅防火鍍鋅鋅板，材料料厚度不得得小于1..5mm。3、固定安裝裝防火鍍鋅鋅板時(shí),射釘固定定位置二端端≤50mm，中間間間隔3000mm左右。4、防火鋼板板與幕墻接接觸面留有有小于3mm左右間間隙，打膠膠密封，以以防移動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)生摩擦。5、防火鋼板板安裝后，進(jìn)進(jìn)行防火棉棉的安裝，防防火棉的安安裝與幕墻墻接觸面不不能塞的太太緊，以免免幕墻本身身熱脹冷縮縮，產(chǎn)生變變化。防火火棉填塞的的厚度不得得小于1000mm,接口處填填塞嚴(yán)密，不不得有空隙隙。6、防火棉安安裝完畢后后由監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收后方能能進(jìn)行防火火蓋板的安安裝。7、防火蓋板板安裝固定定，同上第第２點(diǎn)。焊接技術(shù)及方方法一、作業(yè)步驟驟

焊條型號(hào)確定焊條型號(hào)確定焊機(jī)型號(hào)焊機(jī)型號(hào) 焊接長(zhǎng)度施工圖確認(rèn)焊接方式焊接長(zhǎng)度施工圖確認(rèn)焊接方式 焊縫高度焊縫高度焊工證書(shū)準(zhǔn)備施焊焊工證書(shū)準(zhǔn)備施焊 根據(jù)施工圖要求焊接施工根據(jù)施工圖要求焊接施工除去焊渣除去焊渣 質(zhì)量自檢 質(zhì)量自檢二度防銹處理二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項(xiàng)目部復(fù)檢合格不合格合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理驗(yàn)收二、對(duì)焊條的的型號(hào)及要要求：以低低碳鋼為例例J422（國(guó)國(guó)際E43003）J為結(jié)構(gòu)鋼電電焊條42為在焊接接縫中每平平方毫米（㎡㎡）不低于于42kgg靜拉力。2為第二種焊焊條藥皮的的種類（鈦鈦鈣型）它是用于全方方位手工電電弧焊，是是低碳結(jié)構(gòu)構(gòu)材料和不不重要的中中碳鋼材料的焊接焊條條。在使用前需要要對(duì)焊條進(jìn)進(jìn)行檢查。1、是否有有藥皮脫落落現(xiàn)象，如如有藥皮脫脫落現(xiàn)象在在焊接中會(huì)會(huì)使溶池得得不到充分分的保護(hù)，焊焊縫的質(zhì)量量得不到保保障。2、焊條的的表面是否否出現(xiàn)裂紋紋，裂紋是是焊條在保保管過(guò)程中中沒(méi)能妥善善保管，通通風(fēng)不好，受受潮所致。焊焊條受潮后后，焊條的的芯很容易易生銹，焊焊條芯生銹銹導(dǎo)致藥皮皮裂紋，焊焊條應(yīng)在通通風(fēng)良好的的室內(nèi)、離離地面2000mm以以上保管。3、焊條藥藥皮的偏芯芯：出現(xiàn)焊焊條藥皮偏偏芯，會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致焊縫偏偏位，溶池池偏離焊縫縫，達(dá)不到到技術(shù)要求求，為了確確保焊縫的的質(zhì)量，最最好不用。4、焊條頭頭生銹：焊焊條頭生銹銹就會(huì)導(dǎo)致致焊條內(nèi)部部生銹，不不能用于焊焊接。5、在施焊焊前把所需需要使用的的焊條放入入烘干箱內(nèi)內(nèi)，在2000℃的恒溫下下烘干2小時(shí)，中中碳鋼焊條條的烘干時(shí)時(shí)間為2~3小時(shí)，取取出后自然然冷卻，這這樣就能保保證焊條在在施焊過(guò)程程中的質(zhì)量量要求。三、焊接缺陷陷與預(yù)防1、氣孔：：氣孔在焊焊接缺陷中中常見(jiàn)危害害很大，尤尤其對(duì)壓力力容器危害害最為明顯顯，如果表表面出現(xiàn)了了氣孔，焊焊口的內(nèi)部部很可能也也存在。它的行成是由由于焊條在在施焊前沒(méi)沒(méi)有充分烘烘干，藥皮皮內(nèi)部水份份過(guò)大，施施焊時(shí)大風(fēng)也可可造成焊口口氣孔現(xiàn)象象。預(yù)防：在施焊焊前對(duì)焊縫縫進(jìn)行清理理，焊條要要在200℃的烘干箱箱內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)烘干干，大風(fēng)天天氣不宜在在室外焊接接，因?yàn)榇蟠箫L(fēng)可把電電弧吹偏，使使空氣進(jìn)入入溶池，造造成多粒氣氣孔。2、夾渣：：在施焊前前焊口清理理不到位，電電流與焊條條直徑不匹匹配，焊條條角度不正正確，液體體藥皮無(wú)規(guī)規(guī)律流淌，都都是產(chǎn)生夾夾渣的原因因，尤其是是對(duì)多層焊焊接時(shí)最容容易出現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在在施焊前清清理干凈，焊焊接時(shí)可適適當(dāng)加大電電流，在運(yùn)運(yùn)條時(shí)要均均勻運(yùn)條，正正確把握焊焊條與焊縫縫的角度，平平焊時(shí)焊條條與焊縫的的角度為60~880度為宜，在在運(yùn)條時(shí)在在四折處少少加放慢運(yùn)運(yùn)條速度。3、沙眼：：沙眼是在在焊接過(guò)程程中，焊口口的某一點(diǎn)點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重重的銹斑，或或是在用氧氧氣開(kāi)坡口口時(shí)，有氧氧氣鐵沒(méi)清清理干凈。預(yù)防：焊口的的清理工作作要做到位位，有嚴(yán)重重的銹斑時(shí)時(shí)，用鋼絲絲刷或沙輪輪機(jī)清，如如果焊口深深處的污物物不好清理理，可用氧氧氣進(jìn)行燃燃燒清理，使使焊口徹底底干凈。4、裂紋紋：裂紋的的出現(xiàn)，一一般在中碳碳鋼和高碳碳鋼的焊接接時(shí)常見(jiàn)。原原因有：焊焊條的型號(hào)號(hào)與母材的的材質(zhì)不符符，電弧在在6000℃~8000℃溶池中燃燃燒，強(qiáng)迫迫焊材與母母材溶合，一一旦濕度下下降的速度度加快，內(nèi)內(nèi)部應(yīng)力聚聚集，就容容易產(chǎn)生裂裂紋。在室外施焊時(shí)時(shí)，尤其是是冬天、大大風(fēng)和冷空空氣，使焊焊縫的冷卻卻速度加快快，冷熱區(qū)區(qū)域分界過(guò)過(guò)于明顯，也也會(huì)產(chǎn)生裂裂紋。預(yù)防：在施焊焊前要了解解鋼材的材材質(zhì)，選用用和材質(zhì)符符的焊條，在在必要時(shí)可可采用焊前前加溫，焊焊后保溫的的措施。防防止裂紋也也可采用敲敲擊法進(jìn)行行應(yīng)力消除除，確保焊焊接質(zhì)量。5、咬邊：：咬邊現(xiàn)象象的主要原原因是焊工工本身的技技術(shù)問(wèn)題，焊焊工在操作作全方位焊焊接時(shí)，立立、平、橫橫、仰的電電流選擇上上，同樣的的焊條直徑徑對(duì)焊接電電流是不同同的，平焊焊時(shí)為120左右，仰仰焊時(shí)為90左右。焊焊條對(duì)焊縫縫角度的不不正確，也也是咬邊的的一個(gè)重要要原因。在在焊接過(guò)程程中，焊條條的角度不不是不變的的，隨著焊焊位的變化化而變化。6、弧坑坑與龜裂：：在焊接中中弧坑是在在焊接告一一段落時(shí)，咬咬尾所產(chǎn)生生的缺陷，有有時(shí)也伴隨隨著龜裂，原原因是收弧弧速度過(guò)快快或是電流流過(guò)大造成成的。預(yù)防：在收弧弧時(shí)焊條可可在溶池中中少加停留留，給弧坑坑一個(gè)填充充時(shí)間，然然后再起弧弧，或收弧弧后在弧坑坑處再加點(diǎn)點(diǎn)焊，這樣樣可避免弧弧坑和弧坑坑龜裂現(xiàn)象象四、焊接工藝藝在幕墻施工中中，一般使使用鋼材的的型號(hào)為a3鋼（普通通鋼材），中中碳鋼、高高碳鋼及合合金鋼使用用極少。