空調(diào)水管施工技術(shù)交底

PAGE1/16分項(xiàng)工程技術(shù)（安全）交底記錄編號(hào)：建設(shè)單位名稱(chēng)工程名稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工工交底內(nèi)容空調(diào)水系統(tǒng)施工工施工單位名稱(chēng)工種管工，焊工交底時(shí)間2015-099-27一、所依據(jù)技術(shù)術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范1、《通風(fēng)與空空調(diào)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550243--2002；2、空調(diào)水管施施工圖；3、空調(diào)水管道道安裝相關(guān)圖圖集；4、通風(fēng)及空調(diào)調(diào)安裝大樣圖圖；5、技術(shù)規(guī)范；；二、施工程序及及技術(shù)要求1、材料要求（1）空調(diào)水系系統(tǒng)的管道、配配件及閥門(mén)的的型號(hào)、規(guī)格格、材質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。（2）鍍鋅鋼管管及管件的規(guī)規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及生生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求求，管壁內(nèi)外外鍍鋅均勻，無(wú)無(wú)銹蝕、無(wú)飛飛刺，管件無(wú)無(wú)偏扣、亂口口、絲扣不全全或角度不準(zhǔn)準(zhǔn)等現(xiàn)象。鍍鍍鋅鋼管、無(wú)無(wú)縫鋼管、PVC水管管材及及管件均應(yīng)有有出廠合格證證及其他相應(yīng)應(yīng)質(zhì)量證明材材料。（3）本工程空空調(diào)水管道材材料及規(guī)格如如下表管道材料型號(hào)及規(guī)格用途/系統(tǒng)管徑（DN）管道規(guī)格接駁方式冷凍水管冷卻水管20～65鍍鋅鋼管≤65絲扣連接80～350無(wú)縫鋼管≥80焊接或法蘭連接400～600螺旋焊縫鋼管≥80焊接或法蘭連接冷凝水管20～70PVC管≤70承插口粘接2、主要施工機(jī)機(jī)具：（1）主要施工工機(jī)具：砂輪輪切割機(jī)、手手砂輪、壓力力工作臺(tái)、葫葫蘆、臺(tái)鉆、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)動(dòng)葫蘆、電錘錘、坡口機(jī)、套套絲機(jī)、試壓壓泵、手鋸、管管鉗、電焊機(jī)機(jī)、套筒扳手手、梅花扳手手、活扳、鐵鐵錘、電氣焊焊設(shè)備等。（2）測(cè)量工具具：鋼直尺、水水平尺、鋼卷卷尺、角尺、U形壓力計(jì)等等。3、作業(yè)條件：：（1）設(shè)計(jì)圖紙紙、技術(shù)文件件齊全，施工工程序清楚。（2）管道支架架安裝必須在在安裝層的結(jié)結(jié)構(gòu)頂板完成成后進(jìn)行，沿沿管線(xiàn)安裝位位置的雜物清清理干凈。（3）立管安裝裝應(yīng)在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)進(jìn)行。高層建建筑在主體結(jié)結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝裝條件后，適適當(dāng)插入進(jìn)行行。每層均應(yīng)應(yīng)有明確的標(biāo)標(biāo)高線(xiàn)及垂直直線(xiàn)，安裝豎豎井管道，應(yīng)應(yīng)把豎井內(nèi)的的雜物清楚干干凈，并有防防墜落措施。（4）施工準(zhǔn)備備工作完成，材材料送至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。4、操作工藝：：（一）工藝流程程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道防腐預(yù)制加工管道安裝管道試壓驗(yàn)收交工管道沖洗支吊架安裝管道防腐和保溫（二）施工準(zhǔn)備備：（1）認(rèn)真熟悉悉圖紙、技術(shù)術(shù)資料，搞清清工藝流程、施施工程序及技技術(shù)質(zhì)量要求求。（2）參看有關(guān)關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)圖圖、建筑圖和和結(jié)構(gòu)圖，核核對(duì)各種管道道的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高是否有交交叉，管道排排列所用空間間是否合理，預(yù)預(yù)留預(yù)埋套管管尺寸位置是是否正確。（3）管材及管管件應(yīng)用鋼絲絲刷或砂紙將將內(nèi)外壁鐵銹銹及污物清除除干凈，除完完銹的管子應(yīng)應(yīng)將管口封閉閉，并保持內(nèi)內(nèi)外壁干燥。（4）按照設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，預(yù)制制加工管道支支架。需保溫溫的管道、支支架與管道接接觸處應(yīng)用經(jīng)經(jīng)防腐處理的的木墊隔開(kāi)，木木墊厚度與保保溫層厚度相相同。(三)預(yù)制加加工：（1）材材料到場(chǎng)后，勞勞務(wù)隊(duì)按要求求將管道、角角鐵等型材放放置指定位置置（便于施工工的位置），然然后對(duì)型材進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的防防腐處理：首首先用砂輪將將管道、角鐵鐵、槽鋼表面面的銹跡及及毛刺除去，然然后用噴槍或或手工均勻涂涂防銹漆一層層，防銹漆凝凝固后在途一一層紅色防防銹漆，要求求油漆均勻美美觀，無(wú)油漆漆液滴及毛刺刺。待防銹漆漆完全凝固后后，對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行大剖口等等相關(guān)工作，完完成后進(jìn)行下下一步工序；；角鐵、槽鋼鋼等材料待防防銹漆凝固固后，需按相相似步奏均勻勻噴涂?jī)蓪用婷嫫幔ㄣy白色色）。面漆完完全凝固后，進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。（2）按設(shè)計(jì)圖圖紙畫(huà)出管道道分路、管徑徑、變徑、預(yù)預(yù)留管口、補(bǔ)補(bǔ)償器、閥門(mén)門(mén)位置等施工工草圖，在實(shí)實(shí)際安裝時(shí)的的結(jié)構(gòu)位置做做上標(biāo)記，按按標(biāo)記分段量量出實(shí)際安裝裝的準(zhǔn)確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖測(cè)測(cè)得的尺寸預(yù)預(yù)制加工。使使用專(zhuān)用工具具垂直切割管管材，切口應(yīng)應(yīng)平滑，無(wú)毛毛刺；無(wú)縫鋼鋼管、螺旋焊焊接鋼管刷防防銹漆二遍，應(yīng)保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及漏涂現(xiàn)象。（四）管道安裝裝：（1）管道安安裝準(zhǔn)備工作作A、管道的運(yùn)輸輸和吊裝要事事先充分作好好機(jī)具的準(zhǔn)備備，包括吊鏈鏈、葫蘆、槽槽鋼、滾杠、木木板等，在施施工前應(yīng)對(duì)上上述機(jī)具進(jìn)行行安全和使用用性能的檢查查，確認(rèn)是否否可安全使用用。B、管材運(yùn)達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，在指指定的地點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行卸車(chē)，要要求場(chǎng)地要平平整。卸車(chē)采采用吊車(chē)或首首先在車(chē)的側(cè)側(cè)面墊上三根根厚度一樣的的木板，把全全部管材用鋼鋼絲繩繞一圈圈，一端固定定在牢固的柱柱子上，另一一端放長(zhǎng)固定定在圓形的柱柱子上（纏繞繞二至三圈放放長(zhǎng)、固定，但但可以收放），打打開(kāi)車(chē)的側(cè)邊邊，用木棍敲敲擊較長(zhǎng)的鋼鋼絲繩，使其其慢慢的向下下放，直到首首根管材落地地，繼續(xù)敲擊擊向下放，直直到所有管材材全部落地，抽抽出鋼絲繩，管管材卸車(chē)完畢畢。這種方法法可以避免較較大的撞擊，避避免管材在卸卸車(chē)時(shí)因撞擊擊面彎曲。各種管材堆放應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：①公稱(chēng)直徑小于于或等于300mm的管子，其其堆放高度不不得高于1m；②公稱(chēng)直徑3000~5000mm的管子，堆堆放高度不得得高于3層；③公稱(chēng)直徑大于于500mm的管子，應(yīng)應(yīng)單層堆放④取管時(shí)應(yīng)從上上至下分層取取管。嚴(yán)禁從從側(cè)面及下部部取管。（2）管道吊吊裝A、吊裝裝必須由特種種作業(yè)人員（起起重）指揮，專(zhuān)專(zhuān)業(yè)安全員、質(zhì)質(zhì)量員在場(chǎng)監(jiān)監(jiān)督，嚴(yán)格按按照操作程序序，在安全保保護(hù)措施完善善的前提下進(jìn)進(jìn)行。每層作作業(yè)面上應(yīng)有有人負(fù)責(zé)，做到上下信信息暢通，及及時(shí)掌握管道道的移動(dòng)情況況和上升的部部位，保證管管道不碰撞，緩緩慢上升。當(dāng)當(dāng)管道上升到到所要求的樓樓層時(shí)，特種種作業(yè)人員要要及時(shí)和上層層操作人員聯(lián)聯(lián)絡(luò)，控制管管道的位移速速度和懸停的的適當(dāng)位置，然然后指揮本樓樓層作業(yè)人員員用一個(gè)鋼筋筋鉤鉤住管道道下口，把管管道下部分拖拖移出管井位位置，通過(guò)管管井壁和樓面面，并采取必必要的附加措措施暫時(shí)固定定管道。穩(wěn)固固管道后，松松索，作下一一根管道的吊吊裝準(zhǔn)備。B、吊裝裝應(yīng)先選好吊吊裝點(diǎn)，吊裝裝點(diǎn)應(yīng)牢固，吊吊裝設(shè)備的負(fù)負(fù)荷應(yīng)滿(mǎn)足要要求并保證至至少留有2倍以上的安安全系數(shù)。C、吊裝裝管道在穿過(guò)過(guò)垂直樓板等等障礙物時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止檢查管管道的垂直度度，看管道是是否能穿過(guò)障障礙物，否則則應(yīng)調(diào)整再吊吊裝。（3）管道絲扣扣連接A.套套絲用電動(dòng)套套絲機(jī)，圓錐錐形管螺紋應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋紋密封的管螺螺紋》GB/T77306-11987的要求。管管徑DN25mmm以上要分兩兩次以上套絲絲，不可一次次套成，管子子螺紋要規(guī)整整，不得有斷斷絲或缺絲等等缺陷。

B.管管螺紋加工時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑徑的不同，分分別選用相應(yīng)應(yīng)的絞板和板板牙，加工時(shí)時(shí)用力要均勻勻。加工好的的螺紋應(yīng)端正正不亂扣，光光滑無(wú)毛刺，完完整不掉扣，松松緊程度適當(dāng)當(dāng)。

C.管管道螺紋連接接時(shí)，在管子子的外螺紋與與管件或閥件件的內(nèi)螺紋之之間加油麻，先先將麻絲抖松松成薄而均勻勻的纖維，從從螺紋的第二二扣開(kāi)始沿螺螺紋方向進(jìn)行行纏繞，

涂白膠漆，然然后擰上管件件，再用管鉗鉗收緊。填料料纏繞要適當(dāng)當(dāng)，不得把白白膠漆、

麻絲擠入管管腔以免堵塞塞管路。

D.安裝螺螺紋管件要按按旋轉(zhuǎn)方向一一次裝好，不不得倒向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安裝，露出出2-3扣螺紋，并并清除剩余填填料，不得外外露油麻，鍍鍍鋅管的外露露螺紋、所有有鉗痕和表面面損傷部位需需刷防銹漆。

E.管道及閥件件的絲扣連接接應(yīng)在專(zhuān)用臺(tái)臺(tái)具上進(jìn)行，防防止因絲扣連連接造成管道道直線(xiàn)度偏差差過(guò)大而影響響管道美觀。當(dāng)當(dāng)管段絲扣部部位出現(xiàn)彎曲曲時(shí)，應(yīng)給予予矯正，無(wú)法法矯正時(shí)須拆拆卸絲扣件重重新連接。（4）管道焊接接連接：管道對(duì)接焊口的的組對(duì)和坡口口形式等應(yīng)符符合下表的規(guī)規(guī)定，坡口應(yīng)應(yīng)采用坡口機(jī)機(jī)加工。管道焊接坡口形形式和尺寸項(xiàng)次厚度坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（o）11~3I型坡口0.1~1.5——內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~6雙面焊1~2.526~9V型坡口0~2.00~2.065~759~260~3.00~3.055~6532~30T型坡口0~2.0———管徑、壁厚相同同的管子或管管件對(duì)接口時(shí)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊齊平；對(duì)口的的平直度為1/10000，全長(zhǎng)不大于10mmm。管道的固定焊口口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備備，且不宜與與設(shè)備接口中中心線(xiàn)相重合合。管道對(duì)接接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大大于50mm。管道焊接由合格格持證焊工施施焊，操作熟熟練。焊接時(shí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)、雨雨雪措施，焊焊區(qū)環(huán)境溫度度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)預(yù)熱，預(yù)熱溫溫度為100℃，預(yù)熱長(zhǎng)度度為250mmm。焊接時(shí)，焊縫高高度不得低于于母材表面，焊焊縫與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過(guò)渡；；焊接后的焊焊縫加厚部位位高于被焊部部位正常表面面不小于1.6毫米，也不不應(yīng)大于3.18毫米，焊縫縫加厚部位應(yīng)應(yīng)中間隆起，且且在所焊接的的表面二側(cè)遞遞降，焊縫暴暴露表面外觀觀應(yīng)精巧，焊焊縫及熱影響響區(qū)表面應(yīng)無(wú)無(wú)裂縫、未焊焊透；熔合部部位無(wú)夾渣、弧弧坑和氣孔等等缺陷。兩個(gè)相鄰對(duì)接焊焊縫之間的距距離不得小于于管子外徑，且且不宜小于180mmm；管道彎頭頭的彎曲部分分不允許有對(duì)對(duì)接焊縫，焊焊縫與彎曲起起點(diǎn)的距離不不得小于管子子外徑，且不不小于100mmm；在彎頭的的彎曲部分及及接口焊縫上上不允許焊接接分支管；支支、吊架應(yīng)距距焊縫至少100mmm。管道焊縫表面應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查。焊焊縫外質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下表中中的規(guī)定：電焊焊縫加強(qiáng)高高度和寬度表表焊縫型式管壁厚度(mm)2~34~67~8無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1~1.51.5~2-焊縫寬度b(mm)5~67~9-有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm-1.5~22焊縫寬度b(mm)蓋過(guò)每邊坡口約2mm（5）法蘭連接接：管道與法蘭焊接接要雙面滿(mǎn)焊焊，法蘭面應(yīng)應(yīng)與管道中心心線(xiàn)垂直，并并同心。焊接接時(shí)管道插入入法蘭深度以以法蘭厚度的的1/2為宜，以便便進(jìn)行內(nèi)口焊焊接，內(nèi)口焊焊縫不允許超超出法蘭面。法蘭對(duì)接應(yīng)平行行，其偏差不不應(yīng)大于其外外徑的1.5/11000，且不得大大于2mm。法蘭的密密封面應(yīng)平整整、光潔，不不得有毛刺和和徑向凹槽。法蘭連接螺栓長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺螺母在同側(cè)，均均勻擰緊，螺螺栓緊固后不不應(yīng)低于螺母母平面。（6）承插口粘粘接：A.支架制作作與安裝:冷凝水管為UPPVC管，水平支支架采用I型管卡，安安裝應(yīng)正確、牢牢固。水平橫橫管坡度不小小于0.8%，立管支架架要求層高H≤5米時(shí)，每層層設(shè)二個(gè)。層層高H≤7米時(shí)，每層層設(shè)三個(gè)。B.管道預(yù)制制加工：用棉布將承插口口須粘接部位位的水分、灰灰塵擦拭干凈凈，油污用丙丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接劑，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，隨隨后用力垂直直插入，插入入粘接時(shí)將插插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，以利粘接接劑分布均勻勻，約一分鐘鐘可粘接牢固固，粘牢后立立即將溢出的的粘接劑擦拭拭干凈。多口口粘接時(shí)注意意預(yù)留口方向向。C.立管安裝裝:冷凝水管采用斜斜三通，斜三三通距離空調(diào)調(diào)洞中心下200mm處安裝。雨雨水管、冷凝凝水管下口據(jù)據(jù)三水處150mm（安裝45°彎頭）D.灌水試驗(yàn)驗(yàn):干管安裝完畢后后應(yīng)做灌水試試驗(yàn)，出口用用充氣橡膠堵堵封閉，封閉閉其余入口，進(jìn)進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏漏及水位不下下降為合格。E.粘接劑易易揮發(fā)，使用用后應(yīng)隨時(shí)封封蓋。冬季施施工進(jìn)行粘接接時(shí)，凝固時(shí)時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所所應(yīng)通風(fēng)良好好，遠(yuǎn)離明火火。（7）管道套管管在管管道穿越墻壁壁和地板時(shí)均均應(yīng)設(shè)置鋼制制套管。套管管應(yīng)有足夠的的尺寸，以保保證穿過(guò)的管管道能夠自由由移動(dòng)。套管管高度根據(jù)樓樓板或墻體厚厚度及建筑完完成面線(xiàn)測(cè)量量計(jì)算所得，套套管內(nèi)壁須刷刷防銹漆一道道。（8）管道支、吊吊架：固定支架時(shí)，支支架橫梁應(yīng)牢牢固的固定在在墻、柱子或或其他結(jié)構(gòu)物物上，長(zhǎng)度方方向應(yīng)水平，頂頂面應(yīng)與管子子中心線(xiàn)平行行。金屬管道的支吊吊架的形式、位位置、間距、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。具體安裝形式參參見(jiàn)通風(fēng)及空空調(diào)安裝大樣樣圖；支架的安裝應(yīng)平平整牢固，與與管道接觸緊緊密，管道與與設(shè)備連接處處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立立支架。管道支、吊架的的間距、規(guī)格格參見(jiàn)下表：：鋼管管道支、吊吊架最大間距距（m）公稱(chēng)直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.59.5L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5對(duì)大于300mm的管道可參考300mm管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200Kg/m3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。吊式龍門(mén)支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN100×2δ=10110×110M12×1003030吊式龍門(mén)支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN125～DN150×2δ=12190×190M12×10010#槽鋼DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽鋼DN300～DN400×2δ=12210×210M12×12014#槽鋼DN450～DN500×2δ=12210×210M12×12016#槽鋼DN550～DN600×2δ=12210×210M12×1203030木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格木托規(guī)格（寬*高）冷凍水管/空調(diào)熱水冷凝水管抱箍扁鐵尺DN20φ27×30×30φ28×30×20—30×3DN25φ34×30×30φ34×30×20—30×3DN32φ42×30×30φ42×30×20—30×3DN40φ48×30×30φ48×30×20—30×3DN50φ57×30×30φ60×30×20—30×3DN65φ76×30×30φ76×30×20—30×3DN80φ89×30×30φ89×30×20—30×3DN100φ108×40×40φ114×40×20—40×4DN125φ133×40×40φ140×40×20—40×4DN150φ159×40×40φ165×40×20—40×4DN200φ219×40×40無(wú)—40×4DN250φ273×40×40—40×4DN300φ325×40×40—40×4DN350φ377×50×40—50×5DN400φ426×50×40—50×5DN450φ478×50×40—50×5DN500φ530×50×40—50×5DN600φ630×50×50—50×5PVC水管支架最大間距外徑（mm）253240506390支架的最大間距（m)0.70.80.91.01.11.2空調(diào)水立管支架材料制作規(guī)格固定支架公稱(chēng)直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格［12［14［16［18［20膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ16*100φ18*120φ20*120連接螺栓M10M12M12M14M14墊木厚度30mm30mm40mm40mm40mm導(dǎo)向支架公稱(chēng)直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格L63*5［6.3［8［10［12膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120木墊支架公稱(chēng)直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格［10［12［14［14［16膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120卡箍扁鋼50*450*550*550*550*5連接螺栓M10M12M14M14M14墊木寬度60mm60mm60mm60mm70mm說(shuō)明：木墊支架高度同保溫厚度。（9）管道安裝裝應(yīng)符合下列列要求：各種形式管路連連接時(shí)，坡度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)范范要求。管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸伸縮縫、沉降降縫敷設(shè)時(shí)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，采取柔性性連接保護(hù)措措施。無(wú)論采用焊接、管管螺紋連接、溝溝槽連接還是是法蘭連接，接接頭均不得裝裝設(shè)于墻體、樓樓板等結(jié)構(gòu)處處，不得設(shè)于于套管內(nèi)。立管安裝時(shí)，為為保證主立管管垂直度，防防止傾斜，層層高小于等于于5m時(shí)，每層層必須安一個(gè)個(gè)管卡；層高高大于5m時(shí)每層不不得小于2個(gè)管卡。對(duì)對(duì)主管，必須須按設(shè)計(jì)位置置裝設(shè)固定支支架，以承受受立管重量。管道安裝完畢，其其坐標(biāo)、標(biāo)高高和縱、橫向向彎曲度符合合下表：項(xiàng)目允許偏差檢查方法水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40mm用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60mm立管垂直度25L‰，最大25mm用直尺、線(xiàn)墜、拉線(xiàn)和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3mm用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：：管道安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：隱蔽管道前必須須經(jīng)監(jiān)理人員員驗(yàn)收與認(rèn)可可簽證。焊接鋼管、鍍鋅鋅鋼管不得采采用熱煨彎。冷熱水及冷卻水水系統(tǒng)應(yīng)在系系統(tǒng)沖洗、排排污合格(目測(cè)：以排排出口的水色色和透明度與與入水口對(duì)比比相近，無(wú)可可見(jiàn)雜物)，再循環(huán)試試運(yùn)行2h以上，且水水質(zhì)正常后才才能與設(shè)備相相貫通。構(gòu)支不構(gòu)管體制道置鋼與或平應(yīng)地將管保溫管道與套管管四周間隙應(yīng)應(yīng)使用不燃絕絕熱材料填充充緊密。2、一般項(xiàng)目：：A.金屬管道焊焊接應(yīng)符合下下列規(guī)定：的格符求平0大。定離不接相道與的。應(yīng)并檢B.螺紋連接的的管道，螺紋紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10%；連接牢固固；接口處根根部外露螺紋紋為2露鋅鋅保部應(yīng)理C.法蘭連接的的管道，法蘭蘭面應(yīng)管道中中心線(xiàn)垂直，并并同心。法蘭蘭對(duì)接應(yīng)平行行其應(yīng)徑1大栓致同擰的品應(yīng)要合：管道和管件在安安裝前，應(yīng)將將其內(nèi)、外壁壁的污物和銹銹蝕清除干凈凈。當(dāng)管道安安裝間斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)封閉敞敞開(kāi)的管口。支間熱滿(mǎn)量難熱防木不熱寬等架度表襯的實(shí)管道安裝的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高和縱縱、橫向的彎彎曲度應(yīng)符合合下表中的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽查10%，且不得少少于5處。檢查方法：尺量量、觀察檢查查。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線(xiàn)和尺量檢查室內(nèi)15標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道的平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查DN>1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查注：L-管道的有效長(zhǎng)度(mm)。的式間應(yīng)或標(biāo)設(shè)時(shí)下支架的安裝應(yīng)平平整牢固，與與管道接觸緊緊密?；瑒?dòng)支架的滑動(dòng)動(dòng)面應(yīng)清潔、平平整，其安裝裝位置應(yīng)從支支承面中心向向位移反方向向偏移1/2位移值或符符合設(shè)計(jì)文件件規(guī)定。堅(jiān)井內(nèi)的立管，每每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向向支架。道的合工不欠裂支焊道量文力水安與對(duì)進(jìn)驗(yàn)分系結(jié)類(lèi)壓值指點(diǎn)：統(tǒng)為0力力得PM為加P驗(yàn)不M檢合水充漏合行防雜水箱組組新回活及水法絲機(jī)時(shí)沖內(nèi)得放凈整部后絲下過(guò)濾水新器其蘭四、成品保護(hù)、管道預(yù)制加加工、防腐、安安裝等工序應(yīng)應(yīng)緊密銜接，如如施工有間斷斷，應(yīng)及時(shí)將將敞開(kāi)的管口口封閉，以免免進(jìn)入雜物堵堵塞管子。不安道也道板管作面前粉束地品五、施工安全全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人人員須將安全全帽、工作服服、工作鞋等等安全防護(hù)用用品佩帶整齊齊。2、切割機(jī)使用用前應(yīng)檢查電電氣接線(xiàn)部分分是否安全可可靠，砂輪片片是否符合安安全使用的要要求，否則應(yīng)應(yīng)予以檢修或或更換后再使使用。切割機(jī)機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂砂輪機(jī)使用。3、使用梯子時(shí)時(shí)，梯子搭設(shè)設(shè)角度不宜過(guò)過(guò)大或過(guò)小，宜宜在35°-660°之間。梯子子上下端部應(yīng)應(yīng)采取可靠的的防滑措施。使使用人字梯時(shí)時(shí)，中間部位位加裝保護(hù)繩繩，梯子牢固固，不得缺擋擋，不得墊高高使用，禁止止二人同時(shí)在在梯上作業(yè)。4、在空中、井井道作業(yè)超過(guò)過(guò)2米時(shí)，操作作人員應(yīng)有安安全帶等其他他安全防護(hù)措措施。5、操作機(jī)電設(shè)設(shè)備，嚴(yán)禁戴戴手套，袖口口扎緊。機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得得進(jìn)行維修保保養(yǎng)。6、安裝立管，必必須將洞口周周?chē)謇砀蓛魞?，并設(shè)置安安全警示標(biāo)志志，嚴(yán)禁向下下拋擲物料。作作業(yè)完畢必須須將洞口蓋牢牢。7、使用電、氣氣焊時(shí)，必須須申請(qǐng)動(dòng)火證證，要配滅火火器，并要設(shè)設(shè)專(zhuān)人看火，焊焊接應(yīng)上下封封堵，嚴(yán)禁焊焊接時(shí)火花吊吊入下一層，焊焊接地點(diǎn)周?chē)鷩坏糜幸兹既家妆锲贰?、凳高作業(yè)時(shí)時(shí)，要搭設(shè)作作業(yè)平臺(tái)并作作好安全防護(hù)護(hù)措施。9、管道吊裝時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁下邊邊站人并應(yīng)將將通道進(jìn)行臨臨時(shí)封閉，吊吊裝位置的上上邊應(yīng)封堵嚴(yán)嚴(yán)密，上下應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)護(hù)。10、配電系統(tǒng)統(tǒng)必須實(shí)行分分級(jí)配電?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電電閘箱的內(nèi)部部設(shè)置必須符符合有關(guān)規(guī)定定,箱內(nèi)電器器必須可靠、完完好，其選型型、定值要符符合有關(guān)規(guī)定定，開(kāi)關(guān)電器器應(yīng)標(biāo)明用途途。電閘箱內(nèi)內(nèi)電器系統(tǒng)須須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷刷涂桔黃色，并并按規(guī)定設(shè)置置圍攔和防護(hù)護(hù)棚，流動(dòng)