織金縣三甲派出所辦公樓施工設計方案

施工組織設計(方案）一、工程概況：1、本工程項目名稱為織金縣三甲街道派出所辦公樓，建設地點為織金縣三甲街道辦事處新修大道旁，基礎設施完善，均為辦公用房。2、本工程建筑層數(shù)為地上4層，建筑總高度為14.20m；總建筑面積1988.88平方米?？拐鹪O防按六度設防七度實施；結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)；建筑類別為3類，合理使用年限五十年。3、本工程地基基礎設計等級為丙級。基礎形式為墻下鋼筋混凝土條形基礎與局部為柱下獨立基礎，設計持力層承載力特征值為160kpa?；A材料為：地梁、基礎C25鋼筋混凝土條基，其余部分采用C30鋼筋混凝土，獨立柱下為擴展基礎，并設置±地圈梁一道。4、本工程墻體材料：±0.000～3.800m用M10水泥砂漿同MU10水泥標磚砌筑，3.800m～女兒墻頂用M10水泥砂漿同MU10水泥標磚（容重18KN/m)砌筑；除特殊標注外墻體厚度均為240mm厚。①、本工程墻體保溫層見節(jié)能設計（鋼筋混凝土部分梁、柱同墻體保溫）。所有嵌入或接觸墻體與混凝土的木構(gòu)件均做防腐處理（做法為浸泡煤焦油）。②、砌塊墻體按規(guī)定設置構(gòu)造柱與圈梁，構(gòu)造柱與圈梁與切塊墻體間應有可靠連接。③、勒腳高出地面150mm，水泥砂漿粉刷提漿清光，厚度與上部墻面相平。④、強身防潮：內(nèi)外墻均在±0.000標高以下-0.60米處設水平防潮層，外圍墻體地梁內(nèi)加3％防水劑；內(nèi)外墻體在±％防水劑，抹灰厚20mm。分部分項施工技術(shù)方案施工方案的選擇按照“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的施工組織原則，將本工程劃分為三個施工段，即：基礎工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程。根據(jù)施工程序與本工程的工程量并結(jié)合配備的機械設備與施工現(xiàn)場當?shù)貙嶋H情況，制定本施工方案。1、基礎工程：施工順序為：場地平整（土方開挖）→基礎定位放線→人工挖基槽土方→清基→驗槽→毛石混凝土基礎澆筑→地圈梁、柱鋼筋綁扎→地圈梁、柱基木模施工→鋼筋驗收→地圈梁混凝土澆筑→土方回填→基礎驗收。2、主體工程：施工順序為：放線→柱鋼筋綁扎→砌筑磚墻→模板施工→樓面鋼筋綁扎→鋼筋驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→主體驗收。3、裝飾工程：施工順序為：門窗框安裝→室內(nèi)抹灰→室外裝飾→樓地面施工→安裝門窗扇→油漆施工→玻璃安裝。4、平場土方工程：本工程建設地址經(jīng)建設單位選址于距后寨鄉(xiāng)九黎大道約六十米處，修建地址地形為斜坡土山，定位測量放線需平場開挖大量土方。平場土方采用機械開挖（現(xiàn)場轉(zhuǎn)運）。平場開挖過程中根據(jù)基礎埋深與土質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡施工?；印⒒鄣酌娓鶕?jù)基礎大小每邊留出300寬的工作面。開挖過程中如遇地下溶洞等與其他地下障礙物，應會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)處理后方可繼續(xù)施工。土方回填在基礎施工完畢后進行，回填前，清除基坑內(nèi)的積水與雜物?；靥顣r分層進行。5、鋼筋工程5.1）鋼筋：所用的鋼材必須是國家定點廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告與出廠單必須相符。在此基礎上按規(guī)范要求取樣試檢合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。5.2)鋼筋的加工制作：鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。本工程結(jié)構(gòu)按設計與規(guī)范要求，主筋接長采用雙面搭接焊與單面搭接焊連接。其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。制作時先按鋼筋配料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛號標識牌。整齊堆放。鋼筋綁扎鋼筋綁扎措施：為保證鋼筋的相對位置與柱插筋不偏移，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防澆筑混凝土是產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。（2）主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎：主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱箍筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按照施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙與規(guī)范的要求，按鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、板、柱的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。6、模板工程6.1.本工程模板體系采用木制定型板，優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用15mm厚木夾板、50×100×2000mm的木方、?48的鋼管支撐，對拉螺栓加固。6.2.模板與木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨與暴曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損失。6.3.模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處采取柱模開槽，梁底與側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每550mm一道。梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對跨度大于4m的板與跨度大于6m的梁，按規(guī)范要求板跨中起拱L/400.6.4.樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模版，防止洞口模板在澆筑混凝土時發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。6.5.平臺模板、梁模板安裝完畢后，應留設清掃口，以利于模版上的雜物清掃。7、混凝土工程（用檢測尺進行檢查）混凝土的試配與選料。A.1.嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，進場水泥必須對其強度與安定性等性能指標按批量進行檢測，合格后方可使用。A.2.混凝土配合比由我公司質(zhì)量監(jiān)督部經(jīng)多次試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經(jīng)確定，即按要求備料，做好施工前的準備。B、混凝土的澆筑與振搗鋼筋綁扎完畢，模板支設完結(jié)并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意后才許澆灌。澆灌前，通過協(xié)議與氣象臺建立中短期天氣預報與災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水電供應正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設立專人負責指揮調(diào)度，做到不等料、工作上有序作業(yè)。B.1）基礎工程混凝土的澆筑與振搗澆筑方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、秩序漸進”。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆筑層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔20～30分鐘以后對混凝土進行二次復振，且在澆灌過程中要將泌水與時抽排。B.2)主體混凝土的澆筑與振搗梁、板、柱與樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫，澆筑時按由遠至近，先柱后梁的原則。澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m?；炷琳駬v時，振動棒應交錯有序，快插慢抽，不能漏振，也不能過振，振動時間控制在20～30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應伸入下層混凝土5cm，特別要加強墻、柱接茬處與鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動器振搗。B.3)混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水與蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液與用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護期一般為7天。8、腳手架工程本工程外架采用雙排竹腳手架與雙排鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)與裝修階段的安全防護與提供操作平臺。8.1)腳手架的搭設與拆除搭設順序為：做好搭設的準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐跟樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿與小橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄板與擋腳板→立掛安全網(wǎng)。拆除順序為：安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿連墻桿→縱向支撐。8.2)聯(lián)墻拉桿的設置聯(lián)墻點的位置設置在立桿與大橫桿相交的節(jié)點離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預埋?48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管與大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設置一個，聯(lián)墻立桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設置。8.3)腳手架防護腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。8.4)腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術(shù)交底，腳手架應分部、分項按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。9、砌體工程（用經(jīng)緯儀與檢測尺進行檢查）本工程墻體采用M5.0混合砂漿MU10磚砌筑，施工要點如下：9.1)、水泥標磚進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％.9.2)、磚塊由人工運至各樓層，施工前應復核結(jié)構(gòu)軸線，，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；9.3)、砌筑時上下錯縫，采用三順一丁的方法，攪拌砂漿時須掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于12mm。垂直灰縫不得大于20mm。9.4)、在磚墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻切塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高50mm左右設置一道?6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋，構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深60mm，并且要求磚墻上不得留腳手眼，砌筑過程中用線錘與托線板檢查垂直度與平整度。10、樓地面工程（用檢測尺進行檢查）本工程樓地面層均為水泥砂漿抹面，施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將混凝土表面清掃干凈，并作水泥砂漿面層。抹灰工程（用檢測尺進行自檢)11、抹灰工程11.1）、墻面抹灰要點（1）抹灰前墻面清理干凈，先找好抹灰餅點，四角規(guī)方，橫線找平、立線吊直、做好垂直筋路。以便于抹灰時控制墻面垂直度與平整度。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角與門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度1.8m，每側(cè)寬度50mm。（3）基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道。（4）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。（5）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（6）室內(nèi)墻裙根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（7）外墻窗臺、陽臺、壓頂、根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。11.2）頂棚抹灰要點（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋與氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。12、外墻漆施工要點：（1）基層處理：清除基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等，光滑的基層表面應鑿毛，混凝土柱與墻體交接處，先鋪設鋼絲網(wǎng)。（2）在清理干凈的找平層上刮膩子灰兩道并找平、打磨掉刮紋，依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按鑲貼的面積計算縱橫上數(shù)，用水平尺找平，并彈出水平線與垂直控制線。（3）刷漆從陽角處開始，并由上往下進行。三、工期保證措施為保證本工程按計劃如期完成，在施工過程中，根據(jù)具體情況與工程量的增減，機動合理地進行調(diào)節(jié)，按期完成。保證本工程如期交驗，采取如下措施：1、項目經(jīng)理部的內(nèi)部管理：應強化內(nèi)部管理人員的效率與協(xié)調(diào)，增強與建設單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系，加強對各專業(yè)班組的進度控制與供貨方的協(xié)調(diào)，將圍繞本工程建設的各方充分調(diào)動，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，共同完成工期總目標。強化項目經(jīng)理部的調(diào)度指揮，項目經(jīng)理部全權(quán)負責施工過程中的生產(chǎn)，技術(shù)指揮、安排、計劃調(diào)度各生產(chǎn)力的要素，一切服從工程需要，科學合理組織施工機械、機具、勞動力，施工中做到緊張而有序的工作。2、材料的供應按施工圖作出所需材料的計劃，項目經(jīng)理部會同建設方、監(jiān)理方、設計方、業(yè)主盡早確定材料與規(guī)格、品質(zhì)與供貨商的落實、確保在預定時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨，其關(guān)鍵性與特殊材料提前將樣板報送工程管理方審批，認可后訂貨采購。3、施工進度的動態(tài)管理是根據(jù)總體施工進度計劃的安排，實行動態(tài)管理，建立主要的工程形象控制點。施工中采用流水交叉作業(yè)相結(jié)合、穿插施工，見縫插針，班組之間相互配合，合理安排。4、每月按計劃報出進度，檢查對比總工程進度計劃完成的比例、預期如何補足力量與有效勞動力，按期或提前完成工序的安排督促。①編制工程項目的分部分項工程進度計劃與材料，設備的用量有計劃、有落實，促進工程的順利施工。②材料準備：合同簽訂后，即與材料供應商訂貨，避免材料質(zhì)量不符要求、數(shù)量不足等原因給工程進度造成的延誤，提前主動與業(yè)主聯(lián)系、協(xié)調(diào)。③班組的組建：選擇施工技術(shù)力量強、信譽高、勞動力好的班組，根據(jù)工藝分部分項工程量與要求組織所需勞力。中標簽約后按業(yè)主要求的開工日期開工，以免誤工期。④圖紙會審：開工前組織有關(guān)人員反復認真研究施工圖紙，發(fā)現(xiàn)有不明的問題提出研究與糾正，提交審核意見，與工程管理方聯(lián)系協(xié)調(diào)，與時解決是否有修改與變更的問題與內(nèi)容，盡量減少事后出現(xiàn)設計變更與修改造成混亂與延誤工期。四、工期管理制度：1、責任制：建立與落實崗位責任制，把分部分項工序工期計劃落實到班組，作業(yè)實行目標考核，根據(jù)進度結(jié)果實行獎勵或懲罰，充分調(diào)動各施工班組的現(xiàn)場積極性，保證工期目標實現(xiàn)。2、內(nèi)部配合：①協(xié)調(diào)項目內(nèi)部關(guān)系，使內(nèi)、外作業(yè)之間，各專業(yè)、各工序之間能夠密切配合，作好施工工序順利交接，減少因工序交接延誤造成工期損失。②加強成品與半成品的保護工作，以減少返工或成品損壞造成時間浪費與工序的工期延誤。③材料按時進貨，避免因缺料對其它施工工序的影響造成工期延誤。④項目部要搞好后勤管理供應工作，服務于現(xiàn)場，使現(xiàn)場所有施工人員能夠集中精力投入施工。⑤加強與各有關(guān)部門、施工單位的協(xié)調(diào)配合，保障按期竣工。⑥與設計單位聯(lián)系協(xié)調(diào)，進一步了解設計意圖與工藝要求，以完善我們的施工組織設計為施工準備工作，保持聯(lián)系，加強合作，搞好配合。五、施工準備與安排本工程將比正常施工配備機械、機具、勞動力數(shù)量增加。搶晴天，戰(zhàn)雨天，節(jié)假日不放假、不休息，必要時實行兩班倒工作制。每道工序加強質(zhì)量管理與檢查，避免因返工造成耽誤工期。所有施工用料、機具等提前時間安排布置，與早配備保證工期順利進行。氣候?qū)て诘挠绊懀何覀冏骱枚?、雨季、室?nèi)外作業(yè)措施，把氣候影響降到最低。加強氣象預報的監(jiān)控，采取局部范圍內(nèi)的調(diào)整，采用一定的施工手段，克服氣候變化帶來的不利施工因素。解決工程工藝要求對工期的影響：對工藝要求復雜、技術(shù)要求高的工程，提前解決技術(shù)難題，現(xiàn)場指導施工，避免因技術(shù)操作因素對作業(yè)的影響，延誤工期。工程進度與效益掛鉤，保證實現(xiàn)進度，在質(zhì)量保證合格的情況下，交代獎懲并重的措施，提前完成有獎、延誤工期必罰的原則，在班組協(xié)議書中約定，工程竣工后兌現(xiàn)。六、保證工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量技術(shù)措施1.1.加強技術(shù)管理，認真貫徹規(guī)范、標準與各項管理制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙與有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。1.2.實行目標管理，進行目標分解，按單位工程與分部分項工程落實到責任部門與人員。從項目的各部門到各班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標。1.3.制定分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、掌握質(zhì)量動態(tài),全面控制各分部分項工程質(zhì)量。1.4.貫徹全面質(zhì)量管理，使全體職工樹立“質(zhì)量第一”與“為用戶服務”的思想，以員工工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。2、施工準備過程中的質(zhì)量控制2.1.優(yōu)化施工方案與合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準與施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查與技術(shù)培訓工作。2.2.嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼筋、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，必須經(jīng)試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。2.3.合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。2.4.對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。2.5.采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達到“預控為主”的目標。3、施工過程中的質(zhì)量控制3.1.加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理與相對穩(wěn)定，以減少與預防質(zhì)量事故，次品的發(fā)生。3.2.堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位與環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢與技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。3.3.隱蔽工程做好隱、預檢記錄、專業(yè)質(zhì)檢員作好復檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)監(jiān)站驗收。3.4.做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。3.5.混凝土、砂漿、防水材料的配合比應符合要求，由實驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用。混凝土在澆筑過程中必須認真檢查其組成材料的質(zhì)量與用量、拌制點與澆筑點的塌落度以與攪拌時間，并按規(guī)范制作試塊。3.6.與時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的事理與施工進度同步。鋼筋、水泥等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建（構(gòu)）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。七、工程材料的質(zhì)保措施在材料進場時，對材料供應商與廠家必須是今年核定后合格供應商、對新建立的供應商按公司程序文件要求，進行資質(zhì)、能力、信譽等進行考核，并存相應資料。并要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書，同時按國家規(guī)定應復檢的材料（鋼筋、水泥、防水材料等）必須進行復檢，復檢合格后方能用于工程施工。所有進場材料必須分類堆碼整齊，并掛好標示牌，以免錯用。不合格或未檢材料應標識清楚（并且不合格材料應與時退場），工程中不使用未檢材料與不合格材料，對大宗材料工程中用于隱蔽時如鋼筋、砼必須由責任人作各批跟蹤記錄。砼的澆筑時按要求留置試塊，在同等條件下養(yǎng)護，與時送檢。對采購的原材料、構(gòu)配件、半成品等均要建立完善的驗收與送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場與用于施工。八、分項工程質(zhì)量措施保證模板與其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范與設計的要求。保證與其支撐有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝好后要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應與時修正牢固。模板與其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)與構(gòu)件各部分尺寸與相互位置正確。模版應構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝與砼的澆灌與養(yǎng)護等工藝要求。鋼筋的品種與質(zhì)量必須符合設計要求與《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求與《低碳鋼與低合金鋼強度焊條》的規(guī)定。鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負筋的位置。鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離按設計與規(guī)范要求設置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50％，在受壓區(qū)不受限制。6）受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，街頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1/3區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎街頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：6.1）受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％.6.2）焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。6.3）鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。6.4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施工焊接。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行操作。砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定：水泥必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、強度、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查試驗，并按實驗結(jié)果使用或處理。骨料應符合有關(guān)規(guī)定，粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。水用自來水。外加劑應符合規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。配合比由實驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。澆筑砼時，對模板的雜物與鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙與孔洞應予堵嚴。對已澆筑完畢的砼應與時養(yǎng)護。澆筑砼時應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將上層砼澆筑完結(jié)。砼運輸時，澆筑與間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定。每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿與不再沉落。當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。8.4.1砌筑施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，砌塊的規(guī)格與灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)與豎向構(gòu)造的變化部位。8.4.2砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度與砂漿飽滿度，均應按本規(guī)定隨時檢查并校正。8.4.3砂漿品種、強度必須符合設計要求，并應規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。8.4.4砌筑時，砌塊應提前澆水濕潤。8.4.5埋入砌體中的拉結(jié)筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。8.4.6砌體的尺寸與位置的允許偏差，不應超過規(guī)范規(guī)定。8.4.7砌體的水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度為10mm。8.4.8砌體的轉(zhuǎn)角處與交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，砌成斜槎，砌體的斜槎長度不小于高度的2/3.8.4.9如臨時間斷處留槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每放置二根?6mm的鋼筋；同時沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎算起，每邊均不小于50cm；末端應做成90°彎鉤。8.5.1嚴格控制抹灰厚度，頂棚不得大于15mm，內(nèi)墻不得大于20mm。8.5.2抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角方正、橫線找平、立線吊直、做好垂直度與平整度餅點與筋路。8.5.3嚴格按照規(guī)范要求對抹灰進行檢查。九、保證工程施工安全措施9.1.洞口、臨邊的防護基坑四周在土方回填前搭設防護欄桿，并設醒目標志，在洞口處蓋上鋼板網(wǎng)，鋪上竹跳板，作好安全圍護欄，并在上一層掛上一道安全網(wǎng)。上一層洞口周邊用?22鋼筋作一道欄桿。洞口與臨邊欄桿高1.2m，兩道水平鋼筋，立桿間距600mm一根，欄桿固定在柱上?，F(xiàn)場所有施工機械設備必須按照施工平面布置圖進行