單層工業(yè)廠房屋蓋高支模施工技術(shù)

PAGE6-單層工業(yè)廠房屋蓋高支模施工技術(shù)[摘要]本文介紹單層工業(yè)廠房現(xiàn)澆大跨度井格梁屋蓋結(jié)構(gòu)，選用扣件式落地鋼管排架、滿堂支撐體系的高支模施工技術(shù)，確保屋蓋結(jié)構(gòu)一次性澆筑成功的施工經(jīng)驗。[關(guān)鍵詞]單層工業(yè)廠房現(xiàn)澆大跨度井格梁屋蓋高支模滿堂排架支撐工程概況某單層工業(yè)廠房建筑面積3979m2，框架三層，局部四層，建筑層高分別為6.8m、5.1m、5.1m，檐口高度17.0m。本工程①~⑤軸為立體倉庫，框架區(qū)間為24.0m×24.0m，建筑面積605m2，單層層高17.0m。框架邊柱間距為6.0m，其中⑤軸邊柱間距為12.0m，柱子斷面為600×700，600×600。屋蓋為井格梁結(jié)構(gòu)，井格梁沿柱網(wǎng)方向斜向布置，間距為4240×4240，梁斜向跨度為32m、24m、8m，梁頂高度17.0m，梁截面尺寸400×1200，板厚110，砼強度等級C35，屬于典型的高支模工程，具體框架柱網(wǎng)布置及井格梁屋蓋平面布置如圖1-1所示。圖1-12、施工方案的確定本工程立體倉庫房心部分原為老廠房硬地坪，地質(zhì)較好，考慮屋蓋井格梁截面大、間距密、跨度大、單層高的施工難度，結(jié)合以往高支模成功經(jīng)驗，決定選用18mm厚七夾板板下5×10木方@300，梁下8×10木方@200等木模板體系，φ48×3.5扣件式落地鋼管排架滿堂支撐體系，來組合傳遞上部荷載的高支模專項施工方案。3、模板及支撐的安裝順序加固處理高支模排架地基—→根據(jù)立桿位置鋪設(shè)腳手板—→擺放橫向掃地桿—→立桿與橫向掃地桿扣接—→搭設(shè)縱向掃地桿—→隨施工層按設(shè)計步距搭設(shè)立桿及縱橫向水平桿—→縱橫向水平桿與框架柱梁抱固（間距同水平桿）—→安裝水平及豎向鋼管剪刀撐—→初步校正最上一步縱橫向水平桿及標(biāo)高—→梁底支撐增加加強扣件—→鋪設(shè)梁底?！Ｕ龢?biāo)高—→井格梁鋼筋綁扎—→梁側(cè)模安裝及加固—→板模及板筋施工—→檢查驗收，—→澆筑井格梁屋蓋砼。4、高支模支撐的設(shè)計本工程滿堂排架支撐設(shè)計及荷載的取值組合計算，是根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）及《建筑施工手冊》第四版等有關(guān)規(guī)定設(shè)計計算，著重對井格梁板底模板、木方、鋼管水平桿、鋼管立桿、扣件等部件進行抗彎強度、撓度、抗滑及穩(wěn)定性驗算，并按照立體倉庫井格梁平面尺寸、層高設(shè)計排列模板及鋼管支撐桿件，確?，F(xiàn)場放線、滿堂排架支撐搭設(shè)及模板鋼筋安裝的可操作性，并符合規(guī)范和相關(guān)安全操作規(guī)程的要求，該專項方案經(jīng)過專家組審議通過，總監(jiān)理批準(zhǔn)后實施，具體設(shè)計計算從略。5、主要施工技術(shù)5.1加固處理高支模排架基礎(chǔ)本工程建筑物外圍框架結(jié)構(gòu)為獨立柱梁基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)完成后，對新老土層接合面及土體邊坡切割成1:2踏步式截面。選用灰土分層回填，先用人工打夯機夯填，再用壓路機來回碾壓密實。對于房心土原為老廠房地坪，現(xiàn)設(shè)計為設(shè)備基礎(chǔ)，決定放到后期施工。為防止排架支撐不均勻下沉，在室內(nèi)回填土上鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，表面水泥砂漿抹面，以防雨水浸泡土體影響排架基礎(chǔ)承載力。5.2外圈框架柱梁分層施工本工程外圍框架柱梁隨⑤軸以外樓層框架結(jié)構(gòu)自然分成三個施工層，且柱梁筋較密，自然層層次高，每個施工層采取先澆柱后澆梁板的施工方法，當(dāng)施工到井格梁屋蓋時，外圍框架柱梁及滿堂排架支撐搭設(shè)已基本完成，因此利用周邊柱梁與滿堂排架支撐水平抱固，以增加滿堂排架及外圍框架柱梁結(jié)構(gòu)施工的整體剛度和穩(wěn)定性。5.3滿堂排架支撐的搭設(shè)本工程以井格梁板平面尺寸排列排架立桿間距，按照梁板底標(biāo)高排列水平桿步架間距，梁板總體排距縱橫立桿間距為1060mm，井格梁部位立桿雙向間距加密為@530mm。水平鋼管豎向步距為：梁底第一步距為1.40m，以下為1.60m步距。在梁下第一道水平桿、中間水平桿及底部掃地桿處各設(shè)置45°水平剪刀撐，沿井格梁十字交叉中間位置及建筑物周邊內(nèi)側(cè)，設(shè)置豎向剪刀撐，沿建筑物周邊設(shè)置連墻桿件，所有立桿下墊木腳手板，滿堂排架桿件布設(shè)如立桿布置圖5-2，剪刀撐平面布置圖5-3，剪刀撐剖面圖5-4所示。圖5-3圖5-3圖5-2圖5-45.4井格梁模板支撐加密設(shè)置本工程井格梁間距為4240mm，梁斷面400×1200，頂高17.0m，考慮到梁板之間荷載差距較大，在增設(shè)水平連桿及剪刀撐的基礎(chǔ)上，梁的下部立桿間距加密到@530，同時在梁下水平橫桿上增設(shè)八字斜向支撐，梁下立桿上口增加加強扣件，確保梁下立桿及水平桿受力均衡，如圖5-5所示。圖5-56、高支模滿堂排架主要安全技術(shù)措施本工程高支模滿堂排架搭設(shè)期間，由于梁板面積、荷載大，層次高，施工中除按常規(guī)作法實施外，著重抓了安全技術(shù)措施如下：6.1滿堂排架與周邊框架結(jié)構(gòu)及外圍腳手同時施工，當(dāng)外圍腳手安全網(wǎng)防護完全遮蓋后，排架搭設(shè)光線較差，當(dāng)上部井格梁板模板鋪設(shè)后，滿堂排架加固調(diào)整時，室內(nèi)幾乎沒有任何光線，因此本工程在排架搭設(shè)期間，在中間步架及梁板底第一步架上，沿井格梁每間上下各設(shè)一只低壓照明燈泡，確保施工照明及安全操作。6.2為保證操作人員及檢查人員行走安全，除隨操作層鋪設(shè)腳手板外，在平面排架立桿設(shè)計時，已留出檢查通道外，又在底層中間層及梁底第一步步架上，各鋪一道腳手板安全通道及攔桿扶手，與⑤軸外樓面及外腳手相連。6.3本工程高支模滿堂排架的驗收，是隨施工步架搭設(shè)層進行檢查、整改和驗收，為工程最終一次性驗收帶來了方便。通道平面如圖6-6所示圖6-67、高支模滿堂排架搭設(shè)注意事項7.1高支模滿堂排架施工前應(yīng)了解地質(zhì)情況，對排架基礎(chǔ)地耐力進行驗算，對基槽回填土及地耐力不足部分進行加固處理，并進行場地堆載及回填土環(huán)切試驗，確保高支模排架基礎(chǔ)不下沉，達(dá)到設(shè)計承載力要求。7.2滿堂排架底部縱橫向均設(shè)掃地桿，間距同立桿，腳手板下應(yīng)墊實。7.3凡井格梁梁下水平橫桿有中斷，應(yīng)另加短鋼管扣接并固定在立桿上，確保水平橫桿受力均衡。7.4立桿采取對接扣件接長，不得使用搭接形式，同步立桿接頭相鄰標(biāo)件應(yīng)錯開50%對接。7.5鋼管扣件螺栓應(yīng)用板手?jǐn)Q緊，并用力矩板手檢測，測力達(dá)到40-60N.mm以上，重復(fù)應(yīng)用的扣件應(yīng)認(rèn)真檢查，防止有裂紋和滑絲現(xiàn)象的發(fā)生，對大梁下每道縱橫桿與立桿連接的扣件及增加的扣件，應(yīng)派人逐個復(fù)查，凡發(fā)現(xiàn)松動的必須擰緊。7.6水平鋼管應(yīng)相向布置，不得同一方向扣接，每一步水平鋼管應(yīng)縱橫扣接，不得單向扣件，搭設(shè)模板支撐水平桿時應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范留有起拱高度。7.7高支模滿堂排架搭設(shè)完成后，應(yīng)組織專家組按專項設(shè)計施工方案、規(guī)范、規(guī)程驗收，簽字，由總監(jiān)理批準(zhǔn)后澆筑梁板砼。7.8砼應(yīng)平行退澆，先分層來回澆筑井格梁砼，待沉實后再澆筑板面砼，嚴(yán)禁堆截澆筑，嚴(yán)禁集中堆放施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料。7.9砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)看架子模板工值班，澆筑中及澆筑后4小時內(nèi)發(fā)生異常聲音，應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案措施處理。8、結(jié)束語該廠房高跨井架梁屋蓋工程，按照制定