商業(yè)街改造工程施工組織設(shè)計方案

.../施工組織設(shè)計編制人:審核人:批準(zhǔn)人:編制單位:編制日期:目錄第一章工程概況4第一節(jié)編制依據(jù)及范圍4第二節(jié)工程概況4第三節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求5第四節(jié)工期要求5第五節(jié)主要工作內(nèi)容、工程特點、重點和難點51、主要工作內(nèi)容52、施工難點及應(yīng)對措施5第二章主要施工方法6第一節(jié)施工準(zhǔn)備6第二節(jié)測量工程7第三節(jié)土方工程7第四節(jié)鋼筋工程9第五節(jié)模板工程10第六節(jié)混凝土工程10第七節(jié)砌筑工程11第八節(jié)粉刷工程14第九節(jié)門窗工程14第十節(jié)落水管安裝工程15第十一節(jié)屋面卷材防水工程16第十二節(jié)屋面保溫工程17第十三節(jié)水泥砂漿找平層工程17第十四節(jié)剛性屋面工程17第十五節(jié)外墻真石漆工程17第十六節(jié)GRC構(gòu)件工程19第十七節(jié)花崗巖面鋪裝21第十八節(jié)化學(xué)植筋、化學(xué)錨栓24第十九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程32第二十節(jié)臨時用電配電線路布置：43第二十一節(jié)腳手架工程44第三章工程投入的主要物資〔材料情況描述及進(jìn)場計劃46第一節(jié)概述46第二節(jié)成品、半成品管理46第三節(jié)進(jìn)場材料驗收47第四節(jié)材料檢驗47第五節(jié)材料的保管、標(biāo)識47第六節(jié)進(jìn)場計劃48第四章工程投入的主要施工機械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計劃48第五章勞動力安排情況描述48第一節(jié)勞動力安排情況描述48第二節(jié)各部門組織及配合49第三節(jié)勞動力人員管理49第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施49第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)49第二節(jié)工程制度50第三節(jié)質(zhì)量控制及技術(shù)措施51第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施52第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系52第二節(jié)安全生產(chǎn)管理制度53第三節(jié)安全生產(chǎn)措施53第四節(jié)安全生產(chǎn)具體要求54第五節(jié)抗臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案55第六節(jié)雨季安全措施55第七節(jié)安全設(shè)施料具計劃表56第八節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)57第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施57第一節(jié)文明施工目標(biāo)57第二節(jié)文明施工保證體系57第三節(jié)文明施工管理制度58第四節(jié)文明施工總體規(guī)劃58第五節(jié)交通組織59第六節(jié)施工期間大氣污染防治措施59第七節(jié)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施59第九章確保工期的技術(shù)組織措施61第一節(jié)保證雨季正常施工措施61第二節(jié)保證工期的技術(shù)措施61第三節(jié)勞動力組織62第四節(jié)組織管理保證62第十章施工進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖63第一節(jié)編制依據(jù)及原則63第二節(jié)施工進(jìn)度計劃說明63第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)及范圍1、大豐市匯金廣場項目改造工程道路,整體景觀改造工程的有關(guān)文件。2、XX市華納國際建造設(shè)計有限公司設(shè)計的該工程的施工圖紙。3、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。4、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。5、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件。6、我公司現(xiàn)有技術(shù)機械裝備與施工力量。第二節(jié)工程概況建設(shè)單位：×××××××××××××××設(shè)計單位：×××××××××××××××監(jiān)理單位：×××××××××××××××施工單位：×××××××××××××××項目名稱：×××××××××××××××工程規(guī)模：×××××××××××××××工程投資：×××××××××××××××項目地點：×××××××××××××××大豐市鴻基匯金購物公園外立面及室外道路整體景觀改造工程,規(guī)模較大,施工現(xiàn)場特殊復(fù)雜,施工工期緊,在盡可能少影響商戶營業(yè)的前提下,精心組織施工,確保按期完成市政府民心工程計劃。工程施工過程中將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定制定切實可行的質(zhì)量、安全、文明施工措施。第三節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求本工程建設(shè)單位要求達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等級。第四節(jié)工期要求本工程建設(shè)工期為180日歷日天。2012年6月18日開工～第五節(jié)主要工作內(nèi)容、工程特點、重點和難點1、主要工作內(nèi)容1、外墻施工腳手架搭設(shè)及拆除工程；2、拆除部分原外墻、構(gòu)架工程；3、增加部分外墻體工程；4、原外門、窗拆除,后更換為斷橋鋁合金框,鍍中空5+9A+5玻璃窗；5、外墻GRC板噴真石漆；2、施工難點及應(yīng)對措施1、施工難點：eq\o\ac<○,1>本工程屬改造工程,施工地點在市區(qū)商業(yè)中心,既要保證工程正常的施工進(jìn)度,又得考慮如何減少對各商戶的影響。此為難點一；eq\o\ac<○,2>商業(yè)街施工,等于在全市市民的監(jiān)督之下,對安全文明施工提出了更高的要求,迫使我項目部不得不在管理上、人力上及經(jīng)濟上作更多的投入、切實做到施工管理精細(xì)化。此為難點二；eq\o\ac<○,3>該工程是大豐市政府重點工程,被視為形象工程,對外墻裝飾施工質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境的好壞,直接關(guān)系到甲方在社會上的聲譽和社會形象。因此,在室外裝飾施工期間必須嚴(yán)格控制噪音、粉塵污染,做好文明施工,減少對周邊環(huán)境的影響,也是本工程室外環(huán)境污染控制的重點。此為難點三；eq\o\ac<○,4>在施工中已完成工程成品保護(hù)也為本次工程的施工重點之一。2、針對施工難點的應(yīng)對措施eq\o\ac<○,1>此工程為我司高度重視項目,為此我司將根據(jù)設(shè)計圖紙采取合理的施工安排,施工流程以及施工方法,深化、細(xì)化各個工程節(jié)點,確保在規(guī)定時間內(nèi)將全部樓層內(nèi)的全部拆除、加固項目順利完成,為后期的裝飾工程奠定基礎(chǔ)。eq\o\ac<○,2>為保證商戶的正常營業(yè),我司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況,搭設(shè)腳手架并采用滿鋪竹笆防護(hù)。拆除的垃圾及時搬運、施工中做到落手清、盡量減少施工噪聲,切實將對商戶營業(yè)的干擾降至最低。eq\o\ac<○,3>為達(dá)到整個工程預(yù)期的裝飾效果,我司將及時的與設(shè)計、業(yè)主等多方進(jìn)行溝通,切實理解設(shè)計及業(yè)主意圖,并調(diào)集大批悟性高、技術(shù)精良的工人投入此項工程,為整個工程的順利開展保駕護(hù)航eq\o\ac<○,4>針對本工程的成品保護(hù),我司將制定完善的保護(hù)措施〔詳見施工工藝內(nèi)容。第二章主要施工方法第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工調(diào)查我公司立即組織項目部進(jìn)駐現(xiàn)場,認(rèn)真組織各專業(yè)人員對施工現(xiàn)場情況進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查,確定施工隊伍駐地,機械設(shè)備進(jìn)場方案,臨時工程施工方案,地材采購場,主材采購點,以及施工用水、電等資源的配置。2、技術(shù)準(zhǔn)備1、測量、試驗儀器設(shè)備準(zhǔn)備。我公司檢測中心已經(jīng)具有對該工程進(jìn)行測量、測試的檢測設(shè)備,根據(jù)工程需要,由公司檢測中心統(tǒng)一調(diào)配,在施工現(xiàn)場成立工地試驗室,針對工程特點計劃新購部分設(shè)備,以滿足施工需要。2、迅速組建現(xiàn)場施工管理機構(gòu),現(xiàn)場辦公、靠前指揮。施工技術(shù)和管理人員到位,并根據(jù)施工需要,進(jìn)行業(yè)務(wù)分工,明確職責(zé)范圍,實行崗位責(zé)任制。3、制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、試驗等施工現(xiàn)場規(guī)范化管理制度和實施細(xì)則,理順項目經(jīng)理部與各施工隊之間的業(yè)務(wù)關(guān)系,明確工作目標(biāo)、具體作法和保障措施等。4、認(rèn)真作好設(shè)計圖紙會審及現(xiàn)場核查工作。組織各施工隊參加技術(shù)交底會議,明確設(shè)計意圖和標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一技術(shù)資料編制及管理。5、對工程所需的原材料進(jìn)場時按規(guī)范要求,進(jìn)行取樣檢測,及時向監(jiān)理工程師提供試驗檢測報告,經(jīng)批準(zhǔn)合格后使用；嚴(yán)禁使用不合格的材料。6、向各施工隊分別進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底,內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計方案、任務(wù)分工、設(shè)計內(nèi)容、質(zhì)量等級、施工標(biāo)準(zhǔn)、工期目標(biāo)、安全文明施工措施等,讓全體施工人員明確任務(wù)、目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任,全心全力投入施工。3、組織準(zhǔn)備我公司對本工程十分重視,選派經(jīng)驗豐富、有知識、有業(yè)務(wù)水平、會管理、善經(jīng)營的人任項目經(jīng)理,選派有技術(shù)、有經(jīng)驗、有能力、責(zé)任心強的工程管理人員組成工程項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理部對本工程的工期、質(zhì)量、成本及安全生產(chǎn)等方面全面進(jìn)行統(tǒng)籌、控制、對本工程從原材料控制開始到工程質(zhì)量檢驗完成以及工程保修為止的全過程控制。第二節(jié)測量工程為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確,根據(jù)工程特點,擬采取如下測量方案：1、測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量班組一組,配備水準(zhǔn)儀2臺,經(jīng)緯儀2臺,事先經(jīng)有關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。2、設(shè)置水準(zhǔn)點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性,在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的高程水準(zhǔn)點。每50～100米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量,閉合差在規(guī)范允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點高程。3、做好在工程施工過程中的準(zhǔn)備工作,測量員應(yīng)與施工員緊密配合,切實保證施工進(jìn)度的需要,每道工序在施工前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量放樣,并加強復(fù)核校對,各工序施工完畢后應(yīng)檢測驗收,做好原始記錄,并及時報送監(jiān)理工程師審查,以確保各工序施工準(zhǔn)確無誤。第三節(jié)土方工程1、流水作業(yè)作圖：2、開挖邊線確定：測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙及已建建筑物軸線關(guān)系,定出本工程基坑、條基軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面300㎜定出基坑開挖下口線,再按1：0.3放坡開挖；放出基坑開挖上口線,并撒灰線標(biāo)記開挖邊線及變坡位置。3、開挖方法：根據(jù)開挖線,用切割機把基礎(chǔ)周圍原混凝土場地切開,挖土機破碎基礎(chǔ)開挖范圍內(nèi)混凝土場地；由于土方開挖深度較淺所以采用人工挖土方。測量人員抄出500mm水平線,在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁,在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點,拉通線找平、清理。清理結(jié)束,測量人員隨即放出基礎(chǔ)墊層線,及時進(jìn)行墊層的澆筑。4、開挖注意事項：土方開挖前必須了解、熟悉施工現(xiàn)場地下管線情況。如果基礎(chǔ)開挖影響管線,必須得到建設(shè)單位的指示后施工,并配合恢復(fù)。開挖中土方及時運到建設(shè)單位指定的集土區(qū)；及時做好防護(hù)并設(shè)置警示標(biāo)志。該基礎(chǔ)工程均在營業(yè)商鋪門口,為減少對商鋪的影響采用流水作業(yè),土方開挖后3天內(nèi),完成基礎(chǔ)施工,開始土方回填。密切關(guān)注天氣預(yù)報,如報告下雨,在基礎(chǔ)頂部設(shè)置止水梗、做好排水措施；基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置排水溝,用水泵排到業(yè)主要求的沉淀池中,隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作,做到文明施工。五、土方回填：1、回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。2、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松,晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3、回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。采用蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后,隨之耙平。4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂的"水夯"法。第四節(jié)鋼筋工程1、施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械,并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理,以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。2、本工程Φ16以上主筋采用電渣壓力焊技術(shù)、及閃光對焊。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由監(jiān)理現(xiàn)場進(jìn)行抽樣試驗,合格后方可隱蔽施工。鋼筋加工時,根據(jù)施工安排,加工與綁扎密切配合,先綁扎的先加工,加工好的鋼筋分類、編號堆放,先用的鋼筋堆在上面,減少不必要的二次搬運鋼筋進(jìn)場,制作加工前,先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后,不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部分長度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤,彎心直徑2.5d,平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工,鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后,必須整好混凝土保護(hù)層墊塊,保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點,鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置,隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角,小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時,與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯排列,垂直放置,箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢,平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成柱插筋位移,所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施,防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下,兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置,接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎,懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋上部負(fù)筋防止被踩下,尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制,在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班,隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處,應(yīng)使板鋼筋在上,次梁鋼筋在中層,主梁鋼筋在下,保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前,由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置,并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明,施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底,做到思想明確,操作準(zhǔn)確。4、在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下,通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖,決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查,驗收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。第五節(jié)模板工程1、本工程梁、柱、板均采用九夾板進(jìn)行支模,采用碗扣式鋼管架子。對模板與支架的設(shè)置,必須由項目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計計算。模板安裝前,向施工隊組做好技術(shù)交底。模板及支撐設(shè)計時按規(guī)范計算,以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。2、梁高超過500MM,上下設(shè)兩道水平鋼管,配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700MM,梁中增設(shè)Ф10對拉螺桿,間距1000MM,梁底板按設(shè)計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板,鑲板均設(shè)在梁、板中部,模板的拼縫要嚴(yán)密,避免漏漿。3、模板的拆除時間要嚴(yán)格控制,側(cè)模要在混凝土強度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,自上而下的原則,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后,應(yīng)及時清理,并涂上脫模劑。第六節(jié)混凝土工程1、本工程混凝土均采用現(xiàn)場自拌砼?；炷翝仓?首先檢查模板有無縫隙、孔洞,柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈,模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。柱新老混凝土交接處,將老混凝土澆水濕潤,鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿,然后分層澆筑,每層澆筑高度控制在500MM左右,水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50MM處,當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時,則施工縫留在錨固筋下50MM處,柱與墻板澆搗時,通過拌板下料,避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。2、樓面梁板澆筑混凝土,由一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延長,連續(xù)向前推進(jìn),樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗,不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后,用鐵鍬拍平,再用長刮尺刮平,木蟹抹面,以減少混凝土收縮裂縫?；炷翝仓褂貌迦胧秸駬v器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍〔一般為300-400MM,分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫,平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3、混凝土澆搗時,不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件,以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢。4、混凝土澆筑完成后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作,以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。第七節(jié)砌筑工程1、本工程部分填充墻：采用100厚加氣混凝土砌塊〔A3.5,M5.0混合砂漿。部分填充墻：MU10淤泥保溫磚,M5.0混合砂漿。2、施工順序：軸線、標(biāo)高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。3、砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求,砂漿按設(shè)計強度要求由試驗室提供配合比。1、磚墻砌筑：砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前,先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣,排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響,同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置,務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一,并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作,皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等的構(gòu)件位置,立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平,使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。2、施工要點：砌筑時應(yīng)試擺。磚的孔洞垂直于受壓面。⑵灰縫應(yīng)橫平豎直,淤泥保溫磚水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右、加氣砌塊的垂直灰縫寬度以20mm為宜；水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度確定,一般灰縫厚度以15mm為宜。⑶水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫要刮漿適宜,并加漿灌縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。磚墻每天可砌高度不超過1.8m3、注意事項：對于砌塊,拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè),近梁底或板底部位的砌體要用水泥磚45°斜砌,同時宜間隔7天以上,二次砌筑,保證墻頂砂漿飽滿,減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準(zhǔn)確,墻體平整、垂直、灰縫飽滿,磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。4、磚砌體質(zhì)量保證措施：1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求,強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于；任意一組試塊的強度不小于0.85fm.k。3、砌體砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,其它臨時間斷處,留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平縫厚度5mm6、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7、留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確,大馬牙槎先退后進(jìn),上下順直,殘留砂漿清理干凈。8、墻體表面不得留置水平溝槽。5、工程質(zhì)量通病的防治。1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中,沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通長一致的要求。2水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿〔或框架柱上畫水平線標(biāo)高不一致,砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻,砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順,皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時,沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。5構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎,沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn),當(dāng)齒深120mm時,上口一皮磚沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)6墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌〔60°頂貼擠緊。6、主要安全技術(shù)措施1、砂漿機使用、停放機械的地方澆筑混凝土平臺,防止機械傾側(cè)。砂漿攪拌機的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù),傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機械是否靈活；機械運轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運轉(zhuǎn)后,方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄,不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機具如遇故障或停電,應(yīng)拉開電閘,同時將筒內(nèi)拌料清除。2、淋濕砌塊：砌塊應(yīng)提前在地面上用水灑〔或浸水至濕潤,不應(yīng)在砌塊運到操作地點時才進(jìn)行,以免造成場地濕滑。3、材料運輸：車子運輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定,不得高速跑步,前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車,兩車距應(yīng)不少于104、安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架；當(dāng)安裝在地面時,地面必須平整堅實,否則要夯實至平整不下沉,或在架腳鋪墊枋板,擴大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板上時,如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn),地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。腳手架間距按腳手板長度和剛度而定,腳手板不得少于兩塊,其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm5、砌塊施工不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。砍磚時應(yīng)向內(nèi)打磚,防止碎磚落下傷人。第八節(jié)粉刷工程施工順序：核正門→墻面清理澆水→做水泥護(hù)角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。2、做水泥護(hù)角：墻面、柱面的陽角〔高度2米,應(yīng)作水泥護(hù)角,作法一般應(yīng)采用1:3水沁砂漿打底,1:2水泥砂漿罩面,壓光做明護(hù)角,護(hù)角厚度與墻面一致,一般宜做成小圓護(hù)角,待面層砂漿收水稍干后用專用工具〔呈小圓角的捋成。水泥護(hù)角的寬度在墻面、柱面的陽角部位,每側(cè)寬度為60MM,水泥護(hù)角表面光滑順直,與面灰墻面面層接槎平順,手摸有捋手感,清晰美觀,門窗兩則的水泥護(hù)角完成后應(yīng)用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿,對門窗應(yīng)加強施工過程的成品保護(hù),以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。3、抹底灰墻面抹底灰前,先要清理基層,砼面必須對基層面采取鑿毛或灑1:0.5水泥砂漿〔摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑的措施,墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面,確保磚墻浸水深度達(dá)8-10MM,對基層凹凸較大的部位,必須剔鑿鋪平,過深凹坑要提前澆水,濕潤墻面后分層以補抹平,然后進(jìn)行貼灰餅,墻面沖筋。一般情況下,沖完筋二小時后即可抹底灰,先薄抹一層底子灰,接著抹第二遍與沖筋找平〔中層,用大杠刮平,用陰角器槎平順,使室內(nèi)四周做到方正順直,底子灰抹平后,應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口,電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部方法是將周邊50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈,然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口,厚度比底子灰略高出2MM,做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要,抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管,保持墻面兩側(cè)齊口,做好與安裝的配合。4、抹墻面灰時,要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護(hù)。抹面灰待底子灰六、七成干時,即可抹罩面灰,罩面也應(yīng)兩遍完成,趕光壓實,最后宜用塑料抹子壓光,以做到不漏壓,不漏底,表面光滑潔凈,接槎平整,線角順直清晰為好,對孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部,更要精心操作,務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊,光滑,管道后面平整,并與其余墻面觀感一致,待墻面干燥后刷墻面涂料。第九節(jié)門窗工程1、安裝序：門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→安紗、門窗→打膠、清理。2、施工要點1、為保證各樓層的窗戶上下順直,門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘,標(biāo)出窗口的外邊線成中心線。2、安裝同一墻面相鄰的門窗時,應(yīng)拉水平通線找平齊,使安裝好的鋁合金窗左右通平。3、安裝五金配件前,應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固,開啟是否靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密,如發(fā)現(xiàn)問題,調(diào)整后才可安裝。4、安裝五金配件時,應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象,埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另件表面。5、鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝,如發(fā)現(xiàn)有缺損者,要補貼后再安裝。6、采用水泥砂漿堵縫時,門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理,堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿,防止砂漿固化后不易清理,并損壞門窗表面氧化膜。7、用木楔臨時固定時,木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位,以避免框受擠壓變形。8、組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拼裝,預(yù)拼裝后,按先安通長拼樘料,再安分段拼樘料,最后安基本門窗的順序進(jìn)行正式安裝。9、填塞縫隙時,框外邊的槽口,應(yīng)待粉刷于燥后,清除浮灰再塞入密封膏。3、成品保護(hù)1、窗在安裝過程及工程驗收前,應(yīng)采取防護(hù)措施,不得污損。2、已裝框、扇的洞口吵得再作運料通道。3、嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架,懸掛重物,外腳手架不得壓在窗框、扇上,并嚴(yán)禁蹬踩窗框、扇。4、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面,并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。第十節(jié)落水管安裝工程1、操作工藝：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖,根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨后用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至一分鐘可粘接牢固,粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時就注意預(yù)留口方向。2、干管安裝：埋入地下時,按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行,全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管須裝伸縮節(jié)。干管安裝完后應(yīng)做閉水實驗,出口用充氣橡膠封閉,達(dá)到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U形橡膠圈,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記,然后涂上肥皂涂,套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿,然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。第十一節(jié)屋面卷材防水工程鋪貼卷材先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上,按彈線確定好鋪貼的位置,把整卷卷材的幅寬對折一半,用長把滾刷蘸基層膠,分別涂刷在基層與卷材上,但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進(jìn)行鋪貼卷材施工,要求平坦、不能張拉與皺折,然后用干凈的滾刷或刮板滾壓,趕出卷材與基層間的空氣,并使二者粘結(jié)牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材,大面積卷材鋪貼后,要有專人用卷材膠粘劑粘結(jié)卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開,用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑,再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位,涂膠后,使兩層粘結(jié)牢固,并用小壓輥壓實,排出二者之間的空氣,最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水,一般在末端收頭處除粘結(jié)牢固外,還用密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后,即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。第十二節(jié)屋面保溫工程本工程采用80厚巖棉板保溫隔熱板層。隔熱層施工前先清理基層,并待基層干燥后開始鋪貼,按設(shè)計要求做到平整、通順,清潔無凹凸現(xiàn)象。板材不應(yīng)破碎、缺棱掉角。板材應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實,分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開,粘貼劑按設(shè)計采用。板縫間或缺角處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。保溫層施工后馬上進(jìn)入下道工序。第十三節(jié)水泥砂漿找平層工程施工前應(yīng)先清理基層,并適當(dāng)灑水濕潤,砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行,每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成,嚴(yán)格掌握坡度,用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后,用抹子壓抹平；終凝前,輕輕取出嵌縫條,完工后表面應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品保護(hù)工作程序》做好成品保護(hù)工作。注意氣候變化,如終凝前可能下雨時,不宜施工。鋪設(shè)找平層12h后,需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后,應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。第十四節(jié)剛性屋面工程細(xì)石砼剛性層施工前,應(yīng)按設(shè)計要求支設(shè)好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m2,分隔縫寬度為20mm。一個分格內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提漿抹平,初凝后及時取出分格縫木模,終凝前用鐵抹子壓光。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時,應(yīng)用砂漿墊塊支墊,使其位置處在保護(hù)層的中間偏上部位。細(xì)石砼澆筑完后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)護(hù)完后,將分格縫清理干凈,嵌填密封材料。第十五節(jié)外墻真石漆工程1、工藝流程外墻基面找平——噴涂防潮底漆——做分隔縫條畫線——做黑的線條底漆——貼膠帶——噴真石漆主漆料——拆除膠帶——表面打磨——清理灰塵——噴涂防水面漆。2、噴涂操作方法1將真石漆調(diào)至施工所需的粘度裝入儲裝壓力供料筒中。2打開空氣壓縮機,調(diào)節(jié)使其達(dá)到施工的壓力,施工噴涂壓力一般為0.4-0.8MPa范圍內(nèi)。3噴涂作業(yè)時,平握噴槍要穩(wěn),涂料出口應(yīng)與被涂面保持垂直,噴槍移動式應(yīng)與噴涂面保持平行,噴槍運行速度應(yīng)保持一致,一般40-60mm/min。噴嘴與被噴涂面的距離一般控制在50cm左右。4噴涂行走路線一般直線噴涂70-80cm后,拐180度彎噴涂下一行,也可根據(jù)施工條件選擇橫向式或豎向式往返噴涂。5噴涂面的打結(jié)寬度即第一行與第二行噴涂面的重疊寬度一般控制在噴涂寬度的1/2-1/3,以便使涂料厚度比較均勻,色調(diào)基本一致。涂層一般要求兩遍成活,橫向噴涂一遍,豎向噴涂一遍,兩遍噴涂時間由涂料品種及噴涂厚度而定。6打磨。在真石漆施工中,打磨是一項終于工作,也可采用砂紙或其他砂磨材料對物體表面進(jìn)行打磨,目的是去污、找平、補差、磨光。3、操作要點1材料用量參考：底漆為01-0.12kg/平方米,真石漆為3-4.5kg/平方米,面漆為0.1-0.2kg/平方米。2外墻基面處理：采用真石漆主料打底局部修補、找平,要求表面平整無明顯接頭?；鶎颖砻姹仨毱交?、結(jié)實,不能有油污。3、底漆防潮底漆在即面上噴涂均勻,進(jìn)行封閉處理。噴完后,約需60min即可干透。確保底漆完全干透后,載用選定顏色的天然真石漆進(jìn)行裝飾施工。4>分色線根據(jù)圖紙要求,可先在墻體表面適當(dāng)位置上用墨線彈出線槽位置,劃分成方格,要求衡平豎直。每一塊面積的大小可根據(jù)工程的實際情況由建設(shè)單位或設(shè)計單位確定。但最大不超過6m*6m.5>漆線條采用黑色真石漆封底,薄厚均勻,色澤一致。6貼膠帶eq\o\ac<○,1>貼上分色紙,必須順直。eq\o\ac<○,2>噴真石漆：使用普通型專業(yè)噴槍噴涂天然真石漆施工,一般分兩次進(jìn)行施工,每噴一層厚約2-3mm,兩道噴涂之間不要間隔太久,待第一層噴涂稍干后即可進(jìn)行第二次噴涂,總厚度可按不同設(shè)計要求確定。噴涂時務(wù)必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點大小一致〔浮點大小通過真石漆噴槍針和氣壓調(diào)整。面層施工需要連續(xù)進(jìn)行,若留施工縫時,施工縫必須設(shè)在分隔縫處。eq\o\ac<○,3>拆除膠帶紙：墻上真石漆噴涂稍干后把膠帶紙撕開即可。表面打磨eq\o\ac<○,4>真石漆的表面干燥時間不得少于18-24h,在真石漆干透后,需用砂紙或其它砂磨材料對墻體真石漆表面進(jìn)行打磨,磨掉涂層表面的浮砂、砂漿銳角及傷痕、膠跡等,以增加真石漆表面的美感,同時保證面漆的完全覆蓋。打磨完成后需要濕布或風(fēng)管對涂層做適當(dāng)?shù)那鍧嵦幚砉ぷ鳌q\o\ac<○,5>清理灰塵：掃除表面浮砂及其它垃圾。噴面漆：用油槍在涂層上作面油的兩次噴涂,第二次噴涂須在第一次噴涂硬化后進(jìn)行,等第二次面油完全干透硬化后表明整個施工過程完成。面漆在使用過程中,打開包裝后盡量一次用完,若噴涂過程中有間歇需要,則間歇時間不得超過漆液的凝結(jié)時間,發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象的面漆材料嚴(yán)禁使用。面漆的凝結(jié)時間與施工溫度密切相連。溫度/攝氏度凝結(jié)時間/h干透時間/h<5不宜施工5-206-122420-306-1218>303-612第十六節(jié)GRC構(gòu)件工程1、GRC構(gòu)件制作安裝1GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于?6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng),其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于600mm；GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過1000mm,當(dāng)超過1000mm時,鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定。2鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部〔只有鋼筋部位的幾何尺寸應(yīng)不應(yīng)小于6d‘d為鋼筋直徑,下同’,并加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布,網(wǎng)格布寬100mm。3GRC構(gòu)件最小壁厚不宜小于8mm；頂面的寬度大于300mm時,最小避厚不宜小于10mm。4GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式；eq\o\ac<○,1>當(dāng)GRC構(gòu)件較小時〔最大尺寸小于200mm,且自重小于15kg,構(gòu)件配筋不外露,在正面預(yù)留錨板安裝孔,錨板安裝孔應(yīng)在100mm左右,使用塑料膨脹螺栓安裝；eq\o\ac<○,2>當(dāng)GRC構(gòu)件較大時〔最大幾何尺寸大于等于400mm,或自重大于等于20kg,可直接將構(gòu)件配筋外露,外露長度應(yīng)大于25mm且滿足焊接要求；2、GRC構(gòu)件的安裝1構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理,保證其平整、堅實。2構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時,安裝后應(yīng)采用水泥拌合材料進(jìn)行修補。3安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙在外墻上彈好標(biāo)高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。4外架搭設(shè)時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸,保證安裝GRC線條時有足夠的間距5構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求；eq\o\ac<○,1>單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高,且總誤差≤50mm；eq\o\ac<○,2>單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m,且總誤差≤50mm；6安裝接槎應(yīng)平順,誤差超過5mm時,應(yīng)進(jìn)行打磨處理。7構(gòu)件連接應(yīng)預(yù)留縫隙,并根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行處理。8有防水要求的部位,應(yīng)進(jìn)行防水處理,并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行可靠地防腐處理。9后錨固連接點固定方式：eq\o\ac<○,1>建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),實際強度等級大于C20級,厚度大于1.5hef<hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50mm>,且大于100mm時采用,直徑不低于8mm的錨栓,或膨脹螺栓,不符合上述要求時,應(yīng)采用焊接連接方式安裝。eq\o\ac<○,2>建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu),砌體強度大于Mu7.5,砂漿強度大于M5,砌體厚度大于等于370mm采用置換塊,置換塊應(yīng)采用C20級以上膨脹細(xì)石混凝土灌注,厚度240mm高度和寬度不小于240mm,錨栓應(yīng)安裝在置換塊中心位置,不符合上述要求之一時,應(yīng)采用焊接連接方式安裝。10、構(gòu)件與建筑物的鏈接點的安裝：eq\o\ac<○,1>當(dāng)GRC構(gòu)件自重小于25kg時,安裝連接點不小于4個,采用上下后左右連接：當(dāng)GRC構(gòu)件自重大于25kg時,每增加10kg,應(yīng)至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。eq\o\ac<○,2>采用焊接方式連接時,焊接鋼筋時,雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d鋼筋直徑,單面焊接焊縫長度不應(yīng)小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm,焊縫等級不低于二級,禁止使用點對點,點對面的焊接方式。eq\o\ac<○,3>一般來說建筑物是空心塊壯砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過400〔寬*400<高>的GRC構(gòu)件因自重較大,須預(yù)埋角鋼。構(gòu)件中預(yù)留?6鋼筋,通過?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件,水平方向每500mm一根?12鋼筋,豎直方向沿GRC高度設(shè)兩道。〔所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.eq\o\ac<○,4>沒有預(yù)埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝,在安裝對應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)中以45度角植入?12螺紋鋼筋,水平方向每500mm設(shè)一根,沿GRC高度設(shè)兩道。通過?12鋼筋與GRC構(gòu)件中的鋼筋焊接,從而固定GRC構(gòu)件?！菜袖摻詈附硬课豁毸⒎冷P漆eq\o\ac<○,5>裸露于空氣中的連接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。第十七節(jié)花崗巖面鋪裝1、本工程花崗巖鋪裝存在的難點：1鋪裝面積大,若干區(qū)域同時施工,結(jié)合時易出現(xiàn)錯縫,高低差等現(xiàn)象。2因石材重量較大,人工搬運困難。3由于石材本身較重較厚,最厚的達(dá)100mm,鋪設(shè)時按傳統(tǒng)方法用橡皮錘擊打效果可能不好。4采用臥漿法施工,擊打后每塊石材下的砂漿密實度不同,易造成后沉降量不同,引起板間高低差。5花崗巖面層與混凝土層對縫問題。2、施工技術(shù)措施1避免錯縫發(fā)生的措施①挑選石材。嚴(yán)格按照《天然花崗巖建筑板村〔GB/T18601-2009》標(biāo)準(zhǔn),鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標(biāo)挑選石材；光面石材表面應(yīng)光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm,平整度最大偏差值：長度≥400mm時為0.6mm；厚度的偏差為±2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放,以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬〔長度相同,以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補,如本條石材尺寸為負(fù)偏差,則相鄰條石材為正差,以抵消尺寸影響<在保證直線性及外觀質(zhì)量的前提下>。②嚴(yán)格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線,施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位,將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核,精度按二級平面控制網(wǎng)要求；測角中誤差±10”,邊長相對誤差1/10000,點位測定采用直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程,作為施測數(shù)據(jù)資料,采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行控制,標(biāo)高水準(zhǔn)點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點高程后,在每個5m*5m2石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近,然后用自制石材運輸車運輸?shù)轿?。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。3石材本身重量較大,準(zhǔn)備采用鐵錘擊打,下墊皮墊的作法〔自制。4為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同,每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū),以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù),作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。⑸針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況,制作漏斗式專用工具。3、花崗巖石材鋪裝施工程序1材料要求：eq\o\ac<○,1>水泥為普通硅酸鹽水泥,其強度為PO32.5水泥,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)〔GB175-2007》執(zhí)行,使用前進(jìn)行復(fù)試。eq\o\ac<○,2>砂：砂采用中砂或粗砂,使用前必須過篩,顆粒要均勻,不得含有雜物,粒徑不大于5mm。2工藝流程：清理基層--找平、彈線--試拼試排--砂漿--鋪花崗巖--灌縫、擦縫--覆蓋養(yǎng)護(hù)eq\o\ac<○,1>清理基層：將混凝土層〔水穩(wěn)層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平,應(yīng)將凸處鑿平,凹處補平。eq\o\ac<○,2>找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前,先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材,在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查,高程與位置無誤后,再進(jìn)行大面積鋪砌。

eq\o\ac<○,3>試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石材,按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙,核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前,要進(jìn)行一次試排。eq\o\ac<○,4>砂漿：〔厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm按水平線定出砂漿虛鋪厚度〔經(jīng)試驗確定拉好十字線,即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿,鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平,其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm.eq\o\ac<○,5>花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵,浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時,放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間,使砂漿振密實,錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后,翻開板塊,檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿,在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下,用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實,根據(jù)水平線用水平尺找平,接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)有空隙,應(yīng)將板材掀起用砂漿補實后再進(jìn)行鋪設(shè)。eq\o\ac<○,6>灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿,裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi),流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi),至基本飽滿為止,縫寬為2mm；1~2h后,再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。eq\o\ac<○,7>覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后,應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋,噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d.4、施工質(zhì)量控制及注意事項：1鋪砌前應(yīng)進(jìn)行選板試拼,有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除,品種不同的板塊不得混雜使用。2面層鋪設(shè)應(yīng)防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象,操作中應(yīng)注意下承層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈,澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿,砂漿鋪設(shè)必須飽滿,水灰比要準(zhǔn)確,現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準(zhǔn)站人,鋪貼應(yīng)倒退進(jìn)行。用與板塊同色的水泥漿填縫,然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿,在面層鋪設(shè)后,表面應(yīng)覆蓋、濕潤。養(yǎng)護(hù)期必須保證7d。3由于板塊本身不平或厚度偏差過大〔大于±0.5mm或鋪貼時操作不當(dāng),未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因,容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應(yīng)進(jìn)行處理,必要時用磨光機仔細(xì)磨平拋光。4利劍扇形基座的花崗巖鋪設(shè),基本尺寸為非標(biāo)準(zhǔn)板。對于這些非標(biāo)準(zhǔn)板,在工廠定型加工即可〔扇面內(nèi)的花崗巖鋪貼時不留縫隙。6雨水口及雨水支管施工eq\o\ac<○,1>雨水口雨水口采用邊溝式單篦及三篦雨水口,水泥砂漿磚砌體,并粉刷,混凝土基礎(chǔ)。雨水口應(yīng)控制其平面位置,道路縱坡最低點應(yīng)設(shè)置雨水口。雨水口井圈表面高程應(yīng)比該處道路路面低2～3厘米,并與周邊路面在2米第十八節(jié)化學(xué)植筋、化學(xué)錨栓一、化學(xué)植筋工藝植筋新技術(shù)是運用高強度的化學(xué)粘合劑,使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力,從而達(dá)到預(yù)留效果步驟：定位鉆孔清除灰塵注膠植入鋼筋養(yǎng)護(hù)鋼筋螺栓錨固法1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,按設(shè)計圖紙,放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。2.鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。3.清孔〔1.鉆孔完成后,將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔,此過程要作到三吹兩刷,即吹孔三次、清刷兩次,清刷完畢后,用棉絲沾丙酮,清刷孔洞內(nèi)壁,使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況,還須用加熱棒,進(jìn)行干燥處理?！?.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈,用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)行干燥處理?！?.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入?！?.現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作,請總包及監(jiān)理驗收,做好隱檢記錄。4.鋼筋清理〔1.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記,標(biāo)示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm?！?.啟動磨光機,用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止?！?.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。〔4.用棉絲蘸丙酮,將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈?！?.將所有處理完的鋼筋碼放整齊,報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。5.鋼筋埋植〔1.鋼筋錨固用膠的配制?！簿唧w配比使用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明,或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求要求：按比例配制且攪拌均勻?！?.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋,除銹清理端朝向孔洞,一邊向同一方向旋轉(zhuǎn),一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi),直至到達(dá)孔洞底部為止。此時,如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出,說明注膠量不夠,須將鋼筋拔出,重新注膠,再次插入鋼筋,直至能使膠溢出洞口?！?.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi),孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵,封堵時,須在一端留出注膠孔,另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi),安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi),直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后,用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。〔4.如是垂直通孔植筋,前期步驟同第3條,注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠,以孔上部出氣口出膠為宜?！?.對已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作,如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi),鋼筋被搖擺動或碰撞,影響埋植效果?！?.用棉絲蘸少許丙酮,清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候,要小心輕緩,不得對鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞?！?.報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。6.成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋,固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。植筋：鋼筋直徑Ф<mm>鋼筋埋深〔mm鉆孔直徑Ф<mm>綜合力特征值Ft〔KN鋼筋屈服植入深度<mm>固化時間：環(huán)境溫度〔℃-505203040施工時間〔min252015542固化時間〔mm360180120503020備注：環(huán)境溫度低于-5oC,固化時間可參照上表適當(dāng)延長使用方法：1、鉆孔：用沖擊鉆打出設(shè)計所要求的直徑及深度的錨孔；2、清灰：用壓縮空氣吹盡孔內(nèi)浮灰,再用毛刷清孔,反復(fù)數(shù)次清干凈為止；3、注膠：取下膠瓶塞子,將靜態(tài)混合器旋上,用膠槍將膠液通過靜態(tài)混合器擠出,先少量排出前端未混勻膠液,直到膠液顏色均勻即可注膠,注膠時從孔底逐漸向外注入孔中,填充量為孔深的1/2-2/3；4、埋植：將處理好的鋼筋或錨栓插入孔中,轉(zhuǎn)動、抽動數(shù)次,固定即可,養(yǎng)護(hù)時間常溫應(yīng)大于30分鐘。二、化學(xué)錨栓工藝化學(xué)錨栓由非苯乙烯系合成樹脂,精選石英砂,固化劑置于玻璃套管中構(gòu)成,配以金屬錨栓使用,是一種可替代欲埋件和膨脹螺絲的新型錨固材料。產(chǎn)品特點：能快速穩(wěn)定的錨固；抗拉強度大、適合重負(fù)載；非膨脹性、適合多種基材；與結(jié)構(gòu)體完全粘合,抗磨動性；不會老化、風(fēng)化、酸性化；可在潮濕情況下使用；安全容易施工；施工溫度范圍廣,從-10℃－+40與傳統(tǒng)錨固比較:〔1與預(yù)埋件方案比較化學(xué)錨栓錨固法預(yù)埋件錨固法設(shè)計、施工靈活設(shè)計、施工復(fù)雜設(shè)計、施工過程中如有變動可隨時按修改方案埋設(shè)施工中如尺寸變動、方案調(diào)整無法變更,原有的老砼結(jié)構(gòu)內(nèi)無法再預(yù)埋埋設(shè)后可在適用期內(nèi)調(diào)整方位埋設(shè)后不可調(diào)整方位可用于老房改造及加固無法預(yù)埋可用于巖層、礦井、堤壩加固無法預(yù)埋〔2與金屬膨脹螺栓相比化學(xué)錨栓錨固法金屬膨脹螺栓錨固法整體無應(yīng)力錨固靠金屬片局部支撐洞壁,應(yīng)力集中對洞壁有加固作用、無擠壓推力對洞壁有極大擠壓力,基體易被破壞能長期承受振動負(fù)載不能長期承受振動負(fù)載能長期在水下工作不能長期在水下工作能絕緣錨固,錨固固化物不導(dǎo)電導(dǎo)電可靠安全可靠性差錨固力大錨固力差石材幕墻大量使用石材幕墻禁止使用安裝事項：施工安裝數(shù)據(jù)：型號M8M10M12M16M20M24M30螺桿直徑<mm>M8M10M12M16M20M24M30螺桿全長L<mm>110130160190260300380鉆孔直徑DB<mm>10121418252835埋設(shè)深度T<mm>8090110125170210280固定物厚度Smax<mm>14202535656570最小基材厚度D<mm>130140160175220260330最大扭緊扭距Mp<Nm>10204080150200400如有需要可根據(jù)要求增加孔深以增大強度單個錨栓平均破壞載〔KN型號M8M10M12M16M20M24M30拉拔力C30砼5.8級鍍鋅螺桿1831.845.772.6110.6155.3240.7A4不銹鋼22.334.556.172.6128.9158.6剪力C30砼5.8級鍍鋅螺桿11.418.226.548.575.2110173.2A4不銹鋼15.424.335.365.8102.9105.6--單個錨栓設(shè)計載荷〔KN型號M8M10M12M16M20M24M30拉拔力C30砼5.8級鍍鋅螺桿7.512.5192942.559.789A4不銹鋼7.512.5192942.559.7剪力C30砼5.8級鍍鋅螺桿7.712.117.733.051.474.2117.8A4不銹鋼8.313.119.035.355.273.2注：以上鍍鋅螺桿要求:1、5.8級符合ISO-898TI2、最低破壞強度.50Kg/mm23、屈服強度.40Kg/mm24、鍍鋅厚度.最少5μm設(shè)計載荷按：鍍鋅螺桿拉拔力安全系數(shù)2.4-2.7,剪切力安全系數(shù)1.4-1.5；不銹鋼螺桿拉拔力安全系數(shù)2.5-3.0,剪切力安全系數(shù)1.4-1.8。凝固時間：溫度大于20100-5干混凝土10分鐘30分鐘60分鐘3小時濕混凝土30分鐘60分鐘2小時8小時標(biāo)準(zhǔn)施工：1、基材鉆孔鉆孔工具：沖擊式電錘施工規(guī)格：見上述施工安裝數(shù)據(jù)注意：請嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)鉆孔徑、鉆孔深度。2、清孔清除混凝土的粉屑。〔1用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內(nèi)粉屑。〔2用毛刷將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除。〔3〔1、〔2反復(fù)多次,最大限度清盡孔內(nèi)粉屑。注意：a

為了防止固著強度降低,請一定要清掃孔內(nèi)。b

因為壓縮氣體只能吹盡孔內(nèi)浮灰,很難將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除,所以請務(wù)必使用毛刷。3、放入藥管用手或是目視檢查確認(rèn)樹脂的流動性,確認(rèn)后再將藥劑插入至孔底。注意：為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用建議使用時盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中,可采用搖晃或避光處水平放置一段時間的方法。4、旋入螺桿螺桿埋入前端有45度切角,后端旋入六角螺帽并用電動工具驅(qū)動旋入孔底即停,確認(rèn)有樹脂上升至孔口附近。注意；當(dāng)螺桿到達(dá)到達(dá)孔底時,立刻停止攪拌,勿做多余的過剩攪拌動作。5、固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間見上述參考凝固時間。注意：在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)請勿搖晃螺桿。6、固定物件養(yǎng)護(hù)期過后可固定物件。第十九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝1>工藝流程設(shè)計圖設(shè)計圖制作圖檢查放樣檢查零件切割下料檢查半成品組裝半成品檢查焊接NDT檢驗除銹涂裝涂裝質(zhì)量檢查成品出廠驗收加工計劃單工藝方案檢查材料計劃檢查返修處理制作不合格通知單返修處理電焊不合格通知單返修處理涂裝不合格通知單涂裝不合格通知單2>材料質(zhì)量要求eq\o\ac<○,1>所有材料須附有合格的質(zhì)量證明書,其性能應(yīng)能符合相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時,按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗嚴(yán)禁使用不合格的材料。eq\o\ac<○,2>如設(shè)計要求做鋼材復(fù)驗,試驗合格后方可使用。eq\o\ac<○,3>材料如有代用,材料部門應(yīng)提出書面要求,報業(yè)主材料主管部門和設(shè)計單位審核同意后方可執(zhí)行。eq\o\ac<○,4>鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材允許偏差值的一半。b鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。c焊接材料應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定,并規(guī)定進(jìn)行烘干。3鋼卷尺必須經(jīng)計量檢驗合格,并與現(xiàn)場使用的鋼卷尺對照修正。嚴(yán)禁使用未經(jīng)計量的測量工具。4放樣與切割eq\o\ac<○,1>放樣a放樣號烊前,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求,對疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。b板材進(jìn)入車間后應(yīng)該對其規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。鋼材表面質(zhì)量符合規(guī)定,否則要在七輥平板機上進(jìn)行矯正平直。c放樣號料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量。加工余量剪切〔mm手工剪割〔mm半自動切割〔mm切割縫0.5~1.04.0~5.02.0~3.0刨邊2.0~3.05.0~6.03.0~4.0d下料應(yīng)按排版圖的要求進(jìn)行。e板材號料后應(yīng)標(biāo)明零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù),并作好標(biāo)識移值工作。eq\o\ac<○,2>切割工序a施工人員在切割下料之前應(yīng)按照加工計劃進(jìn)行放樣,然后進(jìn)行切割工作,嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前,應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后,斷口處不得有裂縫和1.0mm的缺棱,并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物,對于切割缺陷應(yīng)補焊后打磨修整。b完成后,施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)識,并歸類存放。c材料切割之后如有變形,應(yīng)予以整平。d切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割,并及時通知有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量部門解決。e板材采用氣割或剪切。型材采用手工,坡口圓環(huán)宜采用刨邊機加工。手工切割偏差：±2.0mm半自動切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±2.5°鈍邊偏差：±1.0mmf精切的部位表面粗糙度不得≥0.03mm,切割線與號料線偏差〈1.0mm。g板材切割宜采用多頭直條氣割機,型材采用機械,輔以手工切割,坡口加工采用數(shù)按氣割機或刨邊機加工,如采用關(guān)自動切割進(jìn)行切割要采取防變形措施。h采用半自動切割時應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號碼板厚〔mm氧氣壓力〔Mpa乙塊〔或丙塊壓力〔Mpa氣割速度〔mm/min16~100.69~0.78≥0.3650~450210~200.69~0.78≥0.3500~350320~300.69~0.78≥0.3450~300440~600.69~0.78≥0.3400~300割嘴號氣割鋼板厚度氣體壓力Mpa氣體流量〔m3/h氣割速度〔mm/min氧氣丙烷氧氣丙烷15~15≥3〉32.5~3350~400450~500215~30≥3.5≥0.33.5~4.5450~500350~450多頭直條切割工藝性能如下表：i切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10%,且不大于2.0mm。j切割及剪切后應(yīng)及時清飛邊、毛刺。k板厚大于12mm不得剪切加工。l切割表面質(zhì)量要求：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣散布,但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形,但須平滑注：S＝1/1000mmm坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除5>制孔按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢,防止鉆偏、鉆斜。螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺,并用量規(guī)檢查。不合格的孔需經(jīng)技術(shù)部門同意方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm,否則應(yīng)用與母材強度相應(yīng)的焊條補焊后鉆孔,嚴(yán)禁用鋼塊填塞,處理后應(yīng)做出記錄。鉆制大直徑孔時,可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形機割孔。加工完的半成品按規(guī)格分類,并表明零件號及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交下道工序。6>裝配eq\o\ac<○,1>裝配前,應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格,嚴(yán)格檢查質(zhì)量,不合格不得裝配。eq\o\ac<○,2>裝配前,應(yīng)認(rèn)真清除接口表面30～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。eq\o\ac<○,3>板材、型材的拼按,應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。eq\o\ac<○,4>定位焊采用φ3.2mm焊條,其型號應(yīng)與正式焊材相匹配,點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3,并保持點焊牢可靠不變形。eq\o\ac<○,5>裝配時應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差,除圖紙個別要求外一律頂緊對齊：局部間隙≤1.0mm。磨光頂緊接觸部位≥75%,邊緣最大間隙≤0.8mm。eq\o\ac<○,6>組立：定位焊應(yīng)與正式焊材相匹配,焊縫高度不宜超過高度焊縫高度的2/3,焊縫不小于25mm,點焊間距為450－550mm,點焊要牢固可靠。eq\o\ac<○,7>所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。eq\o\ac<○,8>組裝過程中的變形矯正,當(dāng)采用火焰矯正時,同一部位的加熱不得超過兩次,加熱溫度嚴(yán)禁超過900°,加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻,嚴(yán)禁水冷；如采用手工捶擊矯正,須采取加錘墊等措施,以防凹痕和損傷母材。eq\o\ac<○,9>分段制作的鋼構(gòu)件在交工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝,整體檢查驗收合格后方可出廠。7>焊接eq\o\ac<○,1>焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊,嚴(yán)禁無證施焊。eq\o\ac<○,2>焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取,并做好焊接的烘干記錄。eq\o\ac<○,3>施焊前,應(yīng)熟悉施工圖紙及工藝的要求,并對裝配質(zhì)